EP1362208A2 - Fettfilter - Google Patents

Fettfilter

Info

Publication number
EP1362208A2
EP1362208A2 EP02714150A EP02714150A EP1362208A2 EP 1362208 A2 EP1362208 A2 EP 1362208A2 EP 02714150 A EP02714150 A EP 02714150A EP 02714150 A EP02714150 A EP 02714150A EP 1362208 A2 EP1362208 A2 EP 1362208A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profiles
row
filter
knitted
expanded metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02714150A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1362208B1 (de
Inventor
Gert Meinhardt
Hans Gerd Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1362208A2 publication Critical patent/EP1362208A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1362208B1 publication Critical patent/EP1362208B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2035—Arrangement or mounting of filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/36—Kitchen hoods

Definitions

  • the invention relates to a grease filter made of metal, in particular for use in commercial kitchens and in extractor hoods for the household.
  • Such grease filters consist of a first row of profiles spaced apart and open in the direction of the gas flow, as well as a second row of profiles spaced apart and open against the direction of the gas flow, the adjacent longitudinal edges of two adjacent profiles of the one row each in protrude the interior of an opposite profile of the other row.
  • Such filters are described in DE 27 20 201 C2 and US Pat. No. 3,910,782.
  • the distance between the two rows of profiles is dimensioned such that the air flowing through them undergoes a multiple reversal of direction.
  • the free passage cross-section is 10 - 30% of the total grating area.
  • This reduction in cross-section within the separating grille increases the air speed by 3 to 10 times.
  • the separating effect of the grille is based on this increase in speed, which accelerates the liquid droplets and solid particles contained in the air, and on the multiple reversal of direction of the air flowing through.
  • the accelerated liquid droplets and solid particles cannot follow the change of direction and hit the inner surface of the profiles of the second row.
  • the liquid droplets form a liquid film on their surface, which gradually runs downwards and is to pass through special openings in the frame of the separating grid into a busbar arranged under the separating grid.
  • the liquid film does not largely run downwards in the profile direction as desired, but reaches the two edges of the profiles after a short distance. There the liquid film is captured by the air flowing through the profiles at high speed. Depending on the kinematic toughness of the liquid film, more or less large particles become from the liquid film torn out and get into the exhaust air flow. The desired separation effect is absent or is severely impaired.
  • the additional filter consists of a knitted fabric filter and is arranged behind the bowl-shaped, elongated guide plates. Due to the detachable connection to the air swirl filter, the additional filter can be removed and can be cleaned or replaced.
  • DE 298 11 00 U1 proposes a grease trap filter in which two or more layers of a grid are used, which consists of slot bridges produced on both sides of a sheet by a stamping process, the grids being arranged within the filter in this way that the slot bridges run vertically or diagonally downwards and the grids are held together by a common frame. Between two grids with vertically or diagonally downward slit bridges there can be another grate, the slit bridges of which are arranged horizontally.
  • the disadvantage of these filter arrangements is that the impact filters alone have an insufficient fat efficiency and the downstream detachable knitted filter insert according to DE 229 06 295 U1 in turn forms only insufficient protection against flame penetration.
  • a sensor is arranged here, which is to cause a differential pressure-dependent signal output. This means additional metrological effort and is doubtful with regard to the safety that can actually be achieved.
  • these filter arrangements leave no scope for secondary noise protection measures.
  • the object of the invention is to combine the advantages of impact and knitted filters with high protection against flame penetration.
  • a grease filter which consists of impingement filter elements with a first row of elongated profiles spaced apart from one another, and a second row of profiles spaced apart from one another, the rows of profiles being spaced apart and offset from one another such that the profiles of the second Row correspond to the distances of the first row, and which has at least one knitted filter or a mesh, between the first row of profiles and the second row of profiles of the knitted filter or the expanded mesh, a high fat efficiency is achieved, there is excellent protection against flame penetration and inexpensive noise protection measures can be implemented.
  • the invention provides in one embodiment that the profiles of the second row have sound-absorbing material, in particular sound-absorbing mats, on the side facing away from the air flow.
  • the rows of profiles and the knitted fabric or the expanded metal mesh have a common frame, or the knitted fabric filter or the expanded metal mesh has a frame that can be inserted into the common frame. This is easy to assemble and allows a problem-free change of the filter as a whole or of the knitted filter or the expanded metal.
  • the invention provides in an advantageous embodiment that the thickness of the knitted filter or the expanded mesh is dimensioned such that the profiles of the first row and / or the profiles of the second row are in contact with the knitted filter or expanded mesh in the assembled state. This prevents dripping fat droplets from the profiles and entraining them with the air flow.
  • first row of profiles and / or the second row of profiles is trough-shaped, the longitudinal edges each pointing in the direction of the knitted filter or the expanded metal.
  • the profiles of the first Row and the profiles of the second row overlap in their edge areas while maintaining a distance for the knitted fabric filter or the expanded metal.
  • the knitted fabric filter or the expanded metal mesh is preferably arranged in a meandering shape between the profiles of the first row and the profiles of the second row. It is useful if there is a change to the edge of the profile behind the second row in the edge region of the profiles of the first row.
  • the fat droplets collected in the knitted filter or expanded metal can thus be directed into the trough profile at the bottom of the first profile row.
  • Fig. 1 schematic structure of the fat filter
  • Fig. 2 meandering knitted filter or expanded mesh arrangement
  • Fig. 3 Grease filter with sound insulation.
  • the impact filter elements consist of a first row of elongated profiles 1.1 to 1.4 arranged at intervals from one another and a second row of profiles 2.1 to 2.3 arranged at intervals from one another, the rows of profiles being spaced apart and offset from one another in such a way that the profiles of the second row correspond to the spacing of the first row.
  • a knitted filter 3 or alternatively an expanded mesh is arranged between the first row of profiles 1.1 to 1.4 and the second row of profiles 2.1 to 2.3.
  • the rows of profiles 1.1 to 1.4 and 2.1 to 2.3 as well as the knitted fabric filter 3 have a common frame 4. It is also possible that the knitted fabric filter or the expanded metal has a frame that can be inserted into the common frame 4.
  • the profiles 2.1 to 2.3 of the second row are coated on the side facing away from the air flow in the illustrated embodiment with a sound-absorbing material, namely sound-absorbing mats 5.
  • Modifications of the grease filter according to the invention can be achieved through special designs of the profiles 1.1 to 1.4 and / or 2.1 to 2.3 and the dimensioning of the knitted fabric filter 3 or the expanded metal.
  • the invention provides that the thickness of the knitted filter 3 or the expanded mesh is dimensioned such that the profiles 1.1 to 1.4 of the first row and / or the profiles 2.1 to 2.3 of the second row in the assembled state on the knitted filter 3 issue. Fat droplets are thus discharged directly into the knitted filter 3 or expanded metal and cannot drip off. Due to the inclination of the grease filter, the knitted filter 3 or the expanded metal can serve as a drain guide.
  • Fig. 2 shows an embodiment of the fat filter in the cutout, in which the first row of
  • Profiles 1 and the second row of profiles 2.1-2.2 are trough-shaped, the longitudinal edges each pointing in the direction of the knitted fabric filter 3 or the expanded metal.
  • the profiles 1 and 2.1 and 2.2 can be located in their marginal areas
  • the knitted filter 3 or the expanded metal are arranged here in a meandering shape between the profiles 1 and 2.1 or 2.2, in that in the edge region of the profile 1 there is a change to the edge of the profile 2.1 or 2.2 behind it and this continues over the width of the grease filter.
  • the fat droplets collected in the knitted fabric filter 3 or expanded metal mesh can thus be guided in a defined manner into the underlying tub profile of the first row of profiles.
  • a sound-absorbing material in particular sound-absorbing mats 5, is arranged on the side of the profiles 2.1 and 2.2 facing away from the air flow in the case of a meandering knitted filter or expanded mesh arrangement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Ventilation (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

Fettfϊlter
Die Erfindung betrifft einen Fettfilter aus Metall, insbesondere für den Einsatz in gewerblichen Küchen sowie in Dunstabzugshauben für den Haushalt.
Derartige Fettfilter sind bekannt. Diese bestehen aus einer ersten Reihe von in Abständen zueinander angeordneten und in Richtung der Gasströmung geöffneten Profilen, sowie einer zweiten Reihe von in Abständen zueinander angeordneten und entgegen der Richtung der Gasströmung geöffneten Profilen, wobei die einander benachbarten Längsränder zweier nebeneinanderliegender Profile der einen Reihe jeweils in den Innenraum eines gegenüberliegenden Profils der anderen Reihe hineinragen.
In der DE 27 20 201 C2 sowie der US-PS 39 10 782 werden derartige Filter beschrieben. Bei diesen Abscheidegittern ist der Abstand zwischen den beiden Profilreihen so bemessen, dass die hindurchströmende Luft eine mehrfache Richtungsumkehr erfährt. Der freie Durchgangsquerschnitt beträgt je nach Abscheidegitter-Typ 10 - 30% der gesamten Gitterfläche. Durch diese Querschnittsverminderung innerhalb des Abscheidegitters tritt eine Erhöhung der Luftgeschwindigkeit auf das 3 - 10fache ein. Die abscheidende Wirkung des Gitters beruht auf dieser Geschwindigkeitserhöhung, durch die ja auch die in der Luft enthaltenden Flüssigkeitströpfchen und Feststoffpartikel beschleunigt werden, sowie auf der mehrfachen Richtungsumkehr der hindurchströmenden Luft. Die beschleunigten Flüssigkeitströpfchen und Feststoffpartikel können der Richtungsänderung nicht folgen, und prallen auf die Innenoberfläche der Profile der zweiten Reihe. Die Flüssigkeitströpfchen bilden auf deren Oberfläche einen Flüssigkeitsfilm, der allmählich nach unten ablaufen und durch spezielle Öffnungen im Rahmen des Abscheidegitters in eine unter dem Abscheidegitter angeordnete Sammelschiene gelangen soll.
Bedingt durch die Schräglage der Abscheidegitter in den Abzugshauben läuft der Flüssigkeitsfilm zum großen Teil nicht wie gewünscht in Profilrichtung nach unten, sondern er gelangt bereits nach kurzer Wegstrecke an die beiden Ränder der Profile. Dort wird der Flüssigkeitsfilm von der mit hoher Geschwindigkeit zwischen den Profilen hindurchströmenden Luft erfasst. In Abhängigkeit von der kinematischen Zähigkeit des Flüssigkeitsfilms werden mehr oder weniger große Partikel aus dem Flüssigkeitsfilm herausgerissen und gelangen so in den Abluftstrom. Die gewünschte Abscheidewirkung bleibt aus bzw. ist stark beeinträchtigt.
Mit der DE 44 27 074 A1 wird vorgeschlagen, dass die Längsränder der Profile der zweiten Reihe unter Bildung von Rinnen nach innen eingebogen sind, derart, dass diese Rinnen bei Betrieb des Abscheidegitters strömungstote Räume bilden, in denen eine Dränage der abgeschiedenen Partikel stattfindet.
Aus der DE 299 06 295 U1 ist dann bekannt geworden, einen Zusatzfilter als vom Luftwirbelfilter mechanisch lösbare Einheit auszubilden. Der Zusatzfilter besteht aus einem Gestrickfilter und ist hinter den schalenförmigen, langgestreckten Leitblechen angeordnet. Durch die lösbare Verbindung mit dem Luftwirbelfilter ist der Zusatzfilter herausnehmbar und kann gereinigt oder ausgetauscht werden.
Abweichend von dieser Entwicklungsrichtung wird mit der DE 298 11 00 U1 ein Fettfangfilter vorgeschlagen, bei dem zwei oder mehr Lagen eines Gitters verwendet werden, welches aus nach beiden Seiten eines Bleches durch einen Stanzvorgang erzeugten Schlitzbrücken besteht, wobei die Gitter innerhalb des Filters so angeordnet sind, dass die Schlitzbrücken senkrecht oder schräg nach unten verlaufen, und die Gitter durch einen gemeinsamen Rahmen zusammengehalten werden. Jeweils zwischen zwei Gittern mit senkrecht oder schräg nach unten verlaufenden Schlitzbrücken kann sich ein weiteres Gitter befinden, dessen Schlitzbrücken waagerecht angeordnet sind.
Der Nachteil dieser Filteranordnungen besteht darin, dass die Prallfilter allein eine unzureichenden Fettwirkungsgrad aufweisen und der nachgeschaltete lösbare Gewirkfiltereinsatz nach der DE 229 06 295 U1 wiederum nur einen unzureichenden Schutz gegen Flammendurchschlag bildet. Darüber hinaus ist hier ein Messgeber angeordnet, der eine differenzdruckabhängige Signalabgabe bewirken soll. Das bedeutet zusätzlichen messtechnischen Aufwand und ist bezüglich der tatsächlich erreichbaren Sicherheit zweifelhaft. Hinzu kommt, dass diese Filteranordnungen keinen Spielraum für sekundäre Schallschutzmaßnahmen lassen. Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorteile von Prall- und Gewirkfiltern mit einem hohen Schutz gegen Flammendurchschlag zu verbinden.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 , vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Indem bei einem Fettfilter, der aus Prallfilterelementen mit einer ersten Reihe von in Abständen zueinander angeordneten langgestreckten Profilen, sowie einer zweiten Reihe von in Abständen zueinander angeordneten Profilen besteht, wobei die Profilreihen einen Abstand zueinander aufweisen und so gegeneinander versetzt sind, dass die Profile der zweiten Reihe mit den Abständen der ersten Reihe korrespondieren, und der mindestens einen Gewirkfilter bzw. ein Streckgitter aufweist, zwischen der ersten Reihe von Profilen und der zweiten Reihe von Profilen der Gewirkfilter oder das Streckgitter angeordnet ist, wird ein hoher Fettwirkungsgrad erzielt, besteht ein ausgezeichneter Schutz gegen Flammendurchschlag und können günstig Schallschutzmaßnahmen realisiert werden. Zum Schallschutz sieht die Erfindung in einer Ausgestaltung vor, dass die Profile der zweiten Reihe auf der der Luftströmung abgewandten Seite schallabsorbierendes Material, insbesondere schallabsorbierende Matten, aufweisen.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Reihen der Profile sowie der Gewirkfilter oder das Streckgitter einen gemeinsamen Rahmen aufweisen, oder der Gewirkfilter oder das Streckgitter einen Rahmen aufweist, der in den gemeinsamen Rahmen einschiebbar ist. Das ist montagefreundlich und gestattet einen problemlosen Wechsel des Filters als ganzes oder des Gewirkfilters bzw. des Streckgitters.
Weiterhin sieht die Erfindung in einer vorteilhaften Ausbildung vor, dass die Dicke des Gewirkfilters oder des Streckgitters so bemessen ist, dass die Profile der ersten Reihe und/oder die Profile der zweiten Reihe im montierten Zustand am Gewirkfilter oder Streckgitter anliegen. Ein Abtropfen von Fetttröpfchen von den Profilen und ein Mitreißen mit dem Luftstrom wird so vermieden.
Von Vorteil ist es weiterhin, wenn die erste Reihe von Profilen und/oder die zweite Reihe von Profilen wannenförmig ausgebildet ist, wobei die Längskanten jeweils in Richtung des Gewirkfilters oder des Streckgitters weisen. Dabei können sich die Profile der ersten Reihe und die Profile der zweiten Reihe in ihren Randbereichen unter Beibehaltung eines Abstandes für den Gewirkfilter oder das Streckgitter überlappen.
Der Gewirkfilter oder das Streckgitter werden bei dieser Anordnung bevorzugt mäanderförmig zwischen den Profilen der ersten Reihe und den Profilen der zweiten Reihe angeordnet. Zweckmäßig ist es dabei, wenn jeweils im Randbereich der Profile der ersten Reihe ein Wechsel zum Rand des dahinteriiegenden Profils der zweiten Reihe erfolgt. Die im Gewirkfilter oder Streckgitter gesammelten Fetttröpfchen können so definiert in das untenliegende Wannenprofil der ersten Profilreihe geleitet werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 : schematischer Aufbau des Fettfilters
Fig. 2: mäanderförmige Gewirkfilter- oder Streckgitteranordnung und
Fig. 3: Fettfilter mit Schalldämmung.
In der Fig. 1 ist der schematische Aufbau des erfindungsgemäßen Fettfilters dargestellt. Die Prallfilterelemente bestehen aus einer ersten Reihe von in Abständen zueinander angeordneten langgestreckten Profilen 1.1 bis 1.4 sowie einer zweiten Reihe von in Abständen zueinander angeordneten Profilen 2.1 bis 2.3, wobei die Profilreihen einen Abstand zueinander aufweisen und so gegeneinander versetzt sind, dass die Profile der zweiten Reihe mit den Abständen der ersten Reihe korrespondieren. Zwischen der ersten Reihe von Profilen 1.1 bis 1.4 und der zweiten Reihe von Profilen 2.1 bis 2.3 ist ein Gewirkfilter 3 oder alternativ ein Streckgitter angeordnet. Die Reihen der Profile 1.1 bis 1.4 und 2.1 bis 2.3 sowie der Gewirkfilter 3 besitzen einen gemeinsamen Rahmen 4. Möglich ist es auch, dass der Gewirkfilter oder das Streckgitter einen Rahmen aufweist, der in den gemeinsamen Rahmen 4 einschiebbar ist.
Die Profile 2.1 bis 2.3 der zweiten Reihe sind auf der der Luftströmung abgewandten Seite bei der dargestellten Ausführung mit einem schallabsorbierende Material, nämlich schallabsorbierenden Matten 5, beschichtet.
Durch spezielle Ausbildungen der Profile 1.1 bis 1.4 und/oder 2.1 bis 2.3 und die Bemessung des Gewirkfilters 3 bzw. des Streckgitters lassen sich Modifizierungen des erfindungsgemäßen Fettfilters erzielen. So sieht die Erfindung in einer speziellen Ausgestaltung vor, dass die Dicke des Gewirkfilters 3 bzw. des Streckgitters so bemessen ist, dass die Profile 1.1 bis 1.4 der ersten Reihe und/oder die Profile 2.1 bis 2.3 der zweiten Reihe im montierten Zustand am Gewirkfilter 3 anliegen. Fetttröpfchen werden so direkt ins Gewirkfilter 3 bzw. Streckgitter abgeleitet und können nicht abtropfen. Durch Neigung des Fettfilters kann der Gewirkfilter 3 bzw. das Streckgitter als Ablaufführung dienen.
Fig. 2 zeigt eine Ausbildung des Fettfilters im Ausschnitt, bei dem die erste Reihe von
Profilen 1 und die zweite Reihe von Profilen 2.1 - 2.2 wannenförmig ausgebildet sind, wobei die Längskanten jeweils in Richtung des Gewirkfilters 3 oder des Streckgitters weisen.
Dabei können sich die Profile 1 und die Profile 2.1 und 2.2 in ihren Randbereichen unter
Beibehaltung eines Abstandes für den Gewirkfilter 3 oder das Streckgitter überlappen.
Der Gewirkfilter 3 oder das Streckgitter sind hier mäanderförmig zwischen den Profilen 1 und 2.1 bzw. 2.2 angeordnet, indem im Randbereich des Profils 1 ein Wechsel zum Rand des dahinteriiegenden Profils 2.1 bzw. 2.2 erfolgt und sich dies über die Fettfilterbreite fortsetzt.
Die im Gewirkfilter 3 oder Streckgitter gesammelten Fetttröpfchen können so definiert in das untenliegende Wannenprofil der ersten Profilreihe geleitet werden.
In Fig. 3 ist bei mäanderförmiger Gewirkfilter- oder Streckgitteranordnung auf der der Luftströmung abgewandten Seite der Profile 2.1 und 2.2 ein schallabsorbierendes Material, insbesondere schallabsorbierende Matten 5, angeordnet.

Claims

Patentansprüche
1. Fettfilter, bestehend aus Prallfilterelementen mit einer ersten Reihe von in Abständen zueinander angeordneten langgestreckten Profilen, sowie einer zweiten Reihe von in Abständen zueinander angeordneten Profilen, wobei die
Profilreihen einen Abstand zueinander aufweisen und so gegeneinander versetzt sind, dass die Profile der zweiten Reihe mit den Abständen der ersten Reihe korrespondieren, sowie mindestens einem Gewirkfilter bzw. Streckgitter, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Reihe von Profilen (1.1 - 1.n) und der zweiten Reihe von Profilen (2.1 - 2.m) der Gewirkfilter (3) oder das
Streckgitter angeordnet ist.
2. Fettfilter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Reihen der Profile (1.1 - In) und (2.1 - 2.m) sowie der Gewirkfilter (3) oder das Streckgitter einen gemeinsamen Rahmen (4) aufweisen.
3. Fettfilter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewirkfilter (3) oder das Streckgitter einen Rahmen aufweist, der in den gemeinsamen Rahmen (4) einschiebbar ist.
4. Fettfilter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Gewirkfilters (3) oder des Streckgitters so bemessen ist, dass die Profile (1.1 - 1.n) der ersten Reihe und/oder die Profile (2.1 - 2.m) der zweiten Reihe im montierten Zustand am Gewirkfilter (3) oder Streckgitter anliegen.
5. Fettfilter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Reihe von Profilen (1.1 - In) wannenförmig ausgebildet ist, wobei die Längskanten in Richtung des Gewirkfilters (3) oder des Streckgitters weisen.
6. Fettfilter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Reihe von
Profilen (2.1 - 2.m) wannenförmig ausgebildet ist, wobei die Längskanten in Richtung des Gewirkfilters (3) oder des Streckgitters weisen.
7. Fettfilter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Reihe von Profilen (1.1 - 1.n) und die zweite Reihe von Profilen (2.1 - 2.m) wannenförmig ausgebildet ist, wobei die Längskanten jeweils in Richtung des Gewirkfilters (3) oder des Streckgitters weisen.
8. Fettfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Profile (1.1 - 1.n) und die Profile (2.1 - 2.m) in ihren Randbereichen unter Beibehaltung eines Abstandes für den Gewirkfilter (3) oder das Streckgitter überlappen, derart dass die Profile (1.1 und 1.2) im Randbereich durch das dahinter angeordnete Profil (2.1) überlappt werden.
9. Fettfilter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewirkfilter (3) oder das Streckgitter mäanderförmig zwischen den Profilen (1.1 - 1.n) und den Profilen (2.1 - 2.m) angeordnet ist.
10. Fettfilter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils im Randbereich der Profile (1.1 - 1.n) ein Wechsel zum Rand des dahinteriiegenden Profils (2.1 - 2.m) erfolgt.
11. Fettfilter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (2.1 - 2.n) auf der der Luftströmung abgewandten Seite schallabsorbierendes Material, insbesondere schallabsorbierende Matten (5), aufweisen.
EP02714150A 2001-02-12 2002-02-07 Dunstabzugshaube mit einem fettfilter Expired - Lifetime EP1362208B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10106307A DE10106307C2 (de) 2001-02-12 2001-02-12 Fettfilter
DE10106307 2001-02-12
PCT/EP2002/001288 WO2002065020A2 (de) 2001-02-12 2002-02-07 Fettfilter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1362208A2 true EP1362208A2 (de) 2003-11-19
EP1362208B1 EP1362208B1 (de) 2008-04-16

Family

ID=7673660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02714150A Expired - Lifetime EP1362208B1 (de) 2001-02-12 2002-02-07 Dunstabzugshaube mit einem fettfilter

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6878175B2 (de)
EP (1) EP1362208B1 (de)
AT (1) ATE392591T1 (de)
DE (2) DE10106307C2 (de)
WO (1) WO2002065020A2 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7166140B2 (en) * 2003-10-22 2007-01-23 Phillips Plastics Corporation High capture efficiency baffle
WO2006029381A1 (en) 2004-09-09 2006-03-16 Cash Systems, Inc. System and method for checkless cash advance settlement
US10748381B2 (en) 2004-09-09 2020-08-18 Everi Payments Inc. System and method for integrated multiple source player cash access
US7571721B2 (en) * 2005-09-14 2009-08-11 Franklin Machines Products Baffle-type grease filter for kitchen ventilators
DE102006005807A1 (de) * 2006-02-08 2007-08-16 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Filterelement für Dunstabzugshaube
ITAN20060011A1 (it) * 2006-02-22 2007-08-23 Faber Spa Filtraggio antigrasso composito per cappe da cucina
US7785382B2 (en) * 2006-02-23 2010-08-31 Illinois Tool Works Inc Exhaust hood with grease absorbing material on a roll
US20080202083A1 (en) * 2007-02-23 2008-08-28 Thomas Graham Grease filter
US7581539B2 (en) * 2008-01-31 2009-09-01 Franklin Machine Products Baffle-type grease filters for kitchen ventilators
US8864560B2 (en) * 2008-07-16 2014-10-21 Commscope, Inc. Of North Carolina Water-blocking vent panel and air filter therefor
DE102015006693A1 (de) * 2015-05-28 2016-12-01 Adek Bauteile Gmbh Filtergewebe eines Gewebefilters zur Luftreinigung in einer Dunstabzugshaube
DE102016117788A1 (de) 2016-09-21 2018-03-22 Miele & Cie. Kg Abdeckvorrichtung für einen Muldenlüfter und Muldenlüftereinlasseinheit mit einer Abdeckvorrichtung
CN110986122B (zh) * 2019-10-29 2025-09-19 广东万家乐燃气具有限公司 一种导音装置及油烟机
US20230056084A1 (en) * 2020-02-14 2023-02-23 BSH Hausgeräte GmbH Fume extraction device, system for installation, and assembly kit for a fume extraction

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3910782A (en) * 1973-09-27 1975-10-07 Buildex Inc Baffle type grease filter
DE2720201C2 (de) * 1977-05-05 1982-11-11 Günter 8216 Reit im Winkl Wimböck Fettfanggitter
DE4138846C2 (de) * 1991-11-26 1996-02-15 Bosch Siemens Hausgeraete Dunstabzugseinrichtung
US5178654A (en) * 1992-05-19 1993-01-12 Spendrup And Associates, Inc. Wet scrubber apparatus
US5302174A (en) * 1993-07-07 1994-04-12 Research Products Corporation Multi-unit grease filter
DE4427074A1 (de) * 1994-07-30 1996-02-01 Neustaedter Formen Und Werkzeu Mechanisches Abscheidegitter zum Abscheiden von Flüssigkeits- und/oder Feststoffpartikeln aus einem Gasstrom
DE29811000U1 (de) * 1998-06-19 1998-09-03 Höfer, Andreas, Dr.-Ing., 31515 Wunstorf Fettfangfilter
DE29906295U1 (de) * 1999-04-08 1999-08-05 Rantschl, Johann, 73230 Kirchheim Hochleistungsfilter für die Filterung von fetthaltigen Dünsten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO02065020A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002065020A3 (de) 2002-11-07
EP1362208B1 (de) 2008-04-16
DE10106307C2 (de) 2003-10-02
DE10106307A1 (de) 2002-08-22
ATE392591T1 (de) 2008-05-15
US6878175B2 (en) 2005-04-12
DE50212106D1 (de) 2008-05-29
WO2002065020A2 (de) 2002-08-22
US20040083693A1 (en) 2004-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10106307C2 (de) Fettfilter
EP3775700B1 (de) Dunstabzugsvorrichtung mit filtervorrichtung
DE2323596A1 (de) Verfahren zur filterung von fetthaltigen daempfen und filtereinsatz fuer wrasenabzug
EP1890789B1 (de) Filteranordnung für dunstabzugshaube
DE102008020149A1 (de) Filtereinheit für eine Dunstabzugsvorrichtung und Dunstabzugsvorrichtung
DE7717599U1 (de) Lamellendeflektor zur abscheidung von in einem fluessigkeit-dampf-gemisch mitgefuehrter fluessigkeit
DE10127678B4 (de) Luftfilter und Verfahren zu seinem Betrieb
EP2420736A1 (de) Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube sowie Dunstabzugshaube
EP4043797B1 (de) Dunstabzug im kochfeld
EP2772695B1 (de) Dunstabzugshaube
EP2334988B1 (de) Dunstabzugshaube
EP2420739B1 (de) Dunstabzugshaube
EP2861910A1 (de) Filteranordnung für eine dunstabzugshaube
DE10127679A1 (de) Luftfilteranlage
DE102007061981A1 (de) Dunstabzugsvorrichtung
EP3574265B1 (de) Dunstabzugshaube
DE102017213678A1 (de) Dunstabzugsvorrichtung mit Filtereinheit
EP0950435B1 (de) Spritzwandmodul und aus Spritzwandmodulen aufgebaute Spritzwand
DE29811000U1 (de) Fettfangfilter
DE10052233A1 (de) Dunstabzugshaube
DE102013200104B4 (de) Dunstabzugshaube mit Kamin und Geruchsfilter
DE102015121688B4 (de) Kondensatrinne für eine Dunstabzugshaube zum Leiten von Kondensat und Dunstabzugshaube mit einer Kondensatrinne
DE19501990A1 (de) Brennschneidetisch
DE102004049979A1 (de) Dunstabzugshaube
EP4715268A2 (de) Einströmgitter, leitvorrichtung, labyrinth-filter, filtereinsatz, dunstabzug und kombinationsgerät

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030912

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERAETE GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: EXTRACTOR HOOD WITH A FAT FILTER

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50212106

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080529

Kind code of ref document: P

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080727

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080916

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080716

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

EN Fr: translation not filed
26N No opposition filed

Effective date: 20090119

BERE Be: lapsed

Owner name: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERATE G.M.B.H.

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080416

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090227

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50212106

Country of ref document: DE

Owner name: BSH HAUSGERAETE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERAETE GMBH, 81739 MUENCHEN, DE

Effective date: 20150407

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170228

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50212106

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180901