EP1359011B1 - Verfahren und Vorrichtung einer Temperiereinrichtung - Google Patents

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EP1359011B1
EP1359011B1 EP03008313A EP03008313A EP1359011B1 EP 1359011 B1 EP1359011 B1 EP 1359011B1 EP 03008313 A EP03008313 A EP 03008313A EP 03008313 A EP03008313 A EP 03008313A EP 1359011 B1 EP1359011 B1 EP 1359011B1
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EP
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tempering
tempering medium
unit
sensor
value
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EP03008313A
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EP1359011A2 (de
EP1359011A3 (de
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Hans-Georg Eitel
Ruth Dr. Kremer
Jürgen Schölzig
Udo Von Sack
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for operating a Tempering device in the inking unit or dampening unit of an offset printing machine.
  • inking units are provided for the application of printing ink.
  • inking unit temperature control allows the ink processed in the inking unit to be heated or cooled as needed during the printing process.
  • tempering for Lackumlaufsysteme or Lackwerktemperierung in coating facilities of finishing machines or for the so-called inline coating in conjunction with offset and flexographic printing machines can be designed in the form of sheet or web presses. Tempering devices have also become known for dampening units on offset printing machines.
  • the temperature control devices are often designed according to the heat exchanger principle.
  • a so-called tempering medium is preferably passed through the interior of one of the rollers of the inking unit or the coating device.
  • a liquid medium is used in an open or closed temperature control.
  • the temperature control medium can be used for heating or for cooling or for heating and cooling.
  • the temperature control is cooled by a refrigeration unit, for example by means of a heat exchanger or heated by a heating element or a heat exchanger.
  • the temperature control and temperature sensor in the respective printing press or in the coating device is carried out by temperature adjustment of the medium or the amount of flow.
  • EP-A-0383295 discloses a tempering device in the inking unit of a printing machine with a sensor for detecting the color density
  • the tempering medium consists of a mixture of water and additives to protect the temperature control system in the printing press.
  • the additives serve especially the rust protection. But there are also other types of additives used.
  • the tempering medium is usually after prolonged use by the Specification of fixed change intervals, i. depending on the time of use, replaced. It is also possible, after stopping the printing press and opening of the tempering system, by means of manual control of the pH value or a specially obtained conductance the state of the To determine tempering and this example. when it falls below one minimum value of corrosion inhibitor or exchange.
  • Temperiermedium in the field of engine gearbox in the lubricating oil of the Machine drive can do that Temperiermedium in the field of engine gearbox in the lubricating oil of the Machine drive and thus reduce its function or even completely override.
  • the object of the invention is therefore an apparatus and a method to manage that in printing machines with tempering damage through Exiting tempering safely prevented.
  • the temperature control circuit is on the machine side and / or aggregate side Detector or sensor, for example a pH probe and / or a Conductance probe used depending on the tempering medium used.
  • the detector or sensor detects the composition of the Temperiermediums and takes into account its constituent parts. This relates to all substances in the form of protective agents, e.g. Corrosion inhibitor, and also water in the context of each of them certain mixing ratios.
  • the sensor constantly or cyclically measures the actual value in the temperature control medium and compares the entered required setpoint value via a controller.
  • the Setpoint can be stored in the machine control and can be from Be specified by the manufacturer.
  • the setpoint can also be operational specified and entered and stored by the operator, e.g. depending on local water quality. When falling below the setpoint takes place a corresponding error message.
  • the required control can z. In the Machine control station or in the temperature control unit to be installed. A Acoustic or optical indication of the error message can also be made. At the same time the value is logged or via data exchange to the Service Center or the machine manufacturer.
  • the temperature control medium can then be exchanged or refreshed by the addition of protective agent during the next cyclical maintenance.
  • the tempering system can also be tested with regard to tightness or fill level via a pressure sensor, for example a pressure switch, and thus the tempering system can be monitored for leaks in the temperature control medium cycle. In this way, above all, an uncontrolled discharge of tempering medium within the printing machine is detected.
  • a pressure sensor for example a pressure switch
  • the effort of the components used for this purpose is in terms of Scope of this possible machine damage relatively low.
  • One Damage to the printing press due to the penetration of tempering medium in the oil circuit of the printing press can be completely prevented in this way or at least be recognized early.
  • protection means may e.g. via dosing pumps with Reservoir also actively dosed depending on the measured value of the sensor become.
  • By logging the measured values is at machine damage an up-to-date inventory of the maintenance status for the Machine manufacturer possible. This can affect warranty issues.
  • Simple service work on the tempering devices are now over Diagnosis system, also a remote diagnosis system, possible. Festivals and times Scheduled and thus also expensive change intervals can be omitted. It is Also a trend display regarding hints for preventive maintenance possible.
  • Turbidity sensor the bacterial contamination of the medium are detected.
  • the temperature control becomes active with respect to the remaining Corrosion protection and accumulated operational pollution supervised. Fixed change intervals are ecologically meaningful, since not the actual use state of the tempering is detected.
  • An advantage of the invention is that a needs-based maintenance means Remote diagnosis or via data transfer is possible.
  • the condition of the Temperature control system can be monitored at any time by display on the control desk become.
  • the documentation of the actual state of the temperature control, also in Regarding the required maintenance of the printing press can be used in the analysis of Damage claims and assessment of warranty claims.
  • For the maintenance of the machine condition is a precautionary maintenance possible.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betrieb einer Temperiereinrichtung im Farbwerk oder Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine.
Offsetrotationsdruckmaschinen für Nass- und Trockenoffsetdruck werden in der Konfiguration von Bogen- und Rollendruckmaschinen ausgeführt. In beiden Maschinenformen sind Farbwerke zum Auftrag von Druckfarbe vorgesehen. Zur Beeinflussung des Druckprozesses werden diese Farbwerke mit einer so genannten Farbwerktemperierung versehen. Die Farbwerktemperierung erlaubt es, die in dem Farbwerk verarbeitete Druckfarbe während des Druckprozesses nach Bedarf aufzuheizen oder abzukühlen.
Bekannt sind auch Temperiereinrichtungen für Lackumlaufsysteme oder Lackwerktemperierung in Beschichtungseinrichtungen von Veredelungsmaschinen oder für die so genannte Inlinelackierung in Verbindung mit Offset- und Flexodruckmaschinen. Auch hier können die Druckmaschinen in Form von Bogen- oder Rollendruckmaschinen ausgeführt sein.
Temperiereinrichtungen sind auch für Feuchtwerke an Offsetdruckmaschinen bekannt geworden.
Die Temperiereinrichtungen werden häufig nach dem Wärmetauscherprinzip ausgeführt. Dabei wird vorzugsweise durch das Innere einer der Walzen des Farbwerkes oder der Beschichtungseinrichtung ein so genanntes Temperiermedium geleitet. Als Temperiermedium wird ein Flüssigkeitsmedium in einem offenen oder geschlossenen Temperierkreislauf eingesetzt. Das Temperiermedium kann zum heizen oder zum kühlen oder zum heizen und kühlen eingesetzt werden. Das Temperiermedium wird über ein Kälteaggregat beispielsweise mittels eines Wärmetauschers gekühlt bzw. über ein Heizelement oder einen Wärmetauscher beheizt. Die Temperatursteuerung und Temperatursensorik in der jeweiligen Druckmaschine oder in der Beschichtungseinrichtung erfolgt durch Temperaturanpassung des Mediums oder die Menge des Durchflusses.
In EP-A-0383295 ist eine Temperiereinrichtung im Farbwerk einer Druckmaschine mit einer Sensorik zur Feststellung der Farbdichte offenbart
Das Temperiermedium besteht aus einer Mischung von Wasser und Zusätzen zum Schutz des Temperiersystemes in der Druckmaschine. Die Zusätze dienen vor allem dem Rostschutz. Es werden aber auch andersartige Zusätze verwendet.
Das Temperiermedium wird in der Regel nach längerem Gebrauch durch die Vorgabe von festen Wechselintervallen, d.h. abhängig von der Einsatzzeit, ausgetauscht. Möglich ist es aber auch, nach Stillsetzung der Druckmaschine und Öffnung des Temperiersystems, mittels manueller Kontrolle des pH-Wertes oder eines speziell gewonnenen Leitwertes den Zustand des Temperiermediums zu ermitteln und dieses z.B. bei Unterschreitung eines minimalen Wertes an Korrosionsschutzmittel aufzufrischen oder auszutauschen.
Wichtig ist, dass es bei nicht eingehaltenen Wechselintervallen bzw. nicht durchgeführtem Austausch des Temperiermediums oder bei Nichtbeachtung der Minimalwerte insbesondere durch Korrosion zu erheblichen Maschinenschäden kommen kann. Bei nachlassender Wirkung des Korrosionsschutzes werden häufig Dichtringe leck oder es können gefährdete Stellen korrodieren, wodurch es ebenfalls zu Leckagen kommt. Dabei kann das Temperiermedium im Bereich der Maschinengetriebe in das Schmieröl des Maschinenantriebes gelangen und so dessen Funktion mindern oder sogar ganz außer Kraft setzen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, das in Druckmaschinen mit Temperiereinrichtungen Schäden durch austretendes Temperiermedium sicher verhindert.
Die Aufgabe wird nach den Merkmalen der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Im Temperierkreislauf wird maschinenseitig und/oder aggregateseitig ein Detektor bzw. Sensor, beispielsweise eine pH-Wert-Sonde und/oder eine Leitwertsonde in Abhängigkeit des eingesetzten Temperiermediums eingesetzt. Der Detektor bzw. Sensor erfasst die Zusammensetzung des Temperiermediums und berücksichtigt dabei dessen Inhaltsbestandteile. Dies betrifft alle Substanzen in Form etwa von Schutzmittel, z.B. Korrosionsschutzmittel, und auch Wasser im Rahmen von deren jeweils bestimmten Mischungsverhältnissen.
Der Sensor misst ständig oder zyklisch den Istwert im Temperiermedium und vergleicht über eine Steuerung den eingegebenen erforderlichen Sollwert. Der Sollwert ist in der Maschinensteuerung abspeicherbar und kann von Herstellerseite vorgegeben sein. Der Sollwert kann aber auch betriebsbedingt vorgegeben und vom Bedienpersonal eingegeben und abgespeichert werden, z.B. je nach lokaler Wasserqualität. Bei Unterschreitung des Sollwertes erfolgt eine entsprechende Fehlermeldung. Die erforderliche Steuerung kann z. B. im Maschinenleitstand oder auch im Temperiergerät installiert werden. Eine akustisch oder optische Anzeige der Fehlermeldung kann zusätzlich erfolgen. Gleichzeitig wird der Wert protokolliert oder über Datenaustausch an das Servicezentrum oder den Maschinenhersteller weitergegeben.
Je nach Art der Fehlermeldung kann bei der nächsten zyklischen Wartung das Temperiermedium dann ausgetauscht oder durch Zugabe von Schutzmittel wieder aufgefrischt werden. Außerdem kann zusätzlich über einen Drucksensor, z.B. einen Druckschalter, das Temperiersystem hinsichtlich Dichtigkeit bzw. Füllstand geprüft und damit das Temperiersystem auf Leckagen des Temperiermedienkreislaufes überwacht werden. Auf diese Weise wird vor allem ein unkontrollierter Austritt von Temperiermedium innerhalb der Druckmaschine erkannt.
So kann die Qualität des Temperiermediums, insbesondere im Hinblick auf die Qualität des Schutzes gegen Rost, Bakterien, Kalk usw., aktiv überwacht werden.
Der Aufwand der hierzu eingesetzten Komponenten ist im Hinblick auf den Umfang der diesbezüglich möglichen Maschinenschäden relativ gering. Ein Schaden an der Druckmaschine infolge des Eindringens von Temperiermedium in den Ölkreislauf der Druckmaschine kann auf diese Weise gänzlich verhindert oder doch wenigstens frühzeitig erkannt werden.
Bei größeren Druckanlagen kann Schutzmittel z.B. über Dosierpumpen mit Vorratsbehälter je nach dem Messwert des Sensors auch aktiv zudosiert werden. Durch die Protokollierung der Messwerte ist bei Maschinenschäden eine aktuelle Bestandsaufnahme über den Wartungszustand für den Maschinenhersteller möglich. Dies kann Einfluss auf Garantiefragen haben. Einfache Servicearbeiten an den Temperiereinrichtungen werden nun über ein Diagnosesystem, auch ein Ferndiagnosesystem, möglich. Feste und zeitlich terminierte und damit auch teure Wechselintervalle können entfallen. Es ist auch eine Trendanzeige bzgl. Hinweisen zur vorbeugenden Wartung möglich. Zusätzlich kann bei offenen Systemen mittels eines so genannten Trübungssensors die bakterielle Verschmutzung des Mediums erfasst werden.
Das Temperiermedium wird aktiv bezüglich der noch vorhandenen Korrosionsschutzwirkung und der aufgelaufenen betrieblichen Verschmutzung überwacht. Feste Wechselintervalle sind ökologisch wenig sinnvoll, da nicht der tatsächliche Gebrauchszustand des Temperiermediums erfasst wird.
Vorteilhaft an der Erfindung ist, dass eine bedarfsgerechte Wartung mittels Ferndiagnose oder über Datentransfer möglich wird. Der Zustand des Temperiersystems kann jederzeit durch Anzeige am Leitstand überwacht werden. Die Dokumentation des Istzustandes des Temperiermittels, auch in Bezug auf die geforderte Wartung der Druckmaschine kann bei der Analyse von Schadensfällen und Beurteilung von Garantieansprüchen verwendet werden. Für die Erhaltung des Maschinenzustandes ist eine vorsorgende Wartung möglich.
Es sind keine manuellen Kontrollarbeiten mehr notwendig. Die Auffrischung des Schutzmittels bzw. von einem oder mehreren der notwendigen Zusätze, ist auch automatisiert möglich.
Die Ausgabe von Warnmeldung bei Abweichung von den einzuhaltenden Grenzwerten der Zusammensetzung des Temperiermediums hilft Folgeschäden zu vermeiden bzw. erheblich zu reduzieren. Hierzu gehören auch einfachere Fälle wie z.B. eine Maschinensperrung, deren Entriegelung nur durch Service möglich ist.
Die Verfügbarkeit der Druckmaschine wird erhöht, da auf die beschriebene Weise eine betriebssichere Systemüberwachung geschaffen wurde.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Temperiereinrichtung im Farbwerk und/oder Feuchtwerk einer Druckmaschine zur Beeinflussung der Temperatur des Farbwerkes bzw. Feuchtwerkes mit einem Temperiermedienkreislauf, der durch Elemente des Farbwerkes und/oder Feuchtwerkes innerhalb der Druckmaschine geführt wird, mit wenigstens einer Vorrichtung zur Messung und zur Beeinflussung der Temperatur des Temperiermediums innerhalb des Temperiermedienkreislaufes, wobei das Temperiermedium ein Flüssigkeitsgemisch darstellt,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Temperiermedium ein Flüssigkeitsgemisch verwendet wird, dessen wenigstens einer Bestandteil ein Korrosionsschutzmittel ist,
    dass mittels eines oder mehrerer Sensoren die Zusammensetzung der Bestandteile, insbesondere des Anteils des Korrosionsschutzmittels, und/oder der Füllstand oder Fülldruck des Temperiermediums innerhalb des Temperiermedienkreislaufes erfasst wird,
    dass der Istwert der Zusammensetzung mit einem gespeicherten Sollwert verglichen wird,
    dass Abweichungen des Istwertes vom Sollwert gespeichert werden und dass in Abhängigkeit von der Abweichung an der Druckmaschine Warnsignale ausgegeben werden oder die Druckmaschine stillgesetzt wird.
  2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 in einer Temperiereinrichtung im Farbwerk und/oder Feuchtwerk einer Druckmaschine zur Beeinflussung der Temperatur des Farbwerkes bzw. Feuchtwerkes mit einem Temperiermedienkreislauf, der durch Elemente des Farbwerkes und/oder Feuchtwerkes innerhalb der Druckmaschine geführt wird, mit wenigstens einer Vorrichtung, die wenigstens einen Sensor zur Messung und eine Einrichtung enthält, mittels derer eine Beeinflussung der Temperatur des Temperiermediums innerhalb des Temperiermedienkreislaufes vorgenommen wird, wobei das Temperiermedium ein Flüssigkeitsgemisch darstellt,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Temperiermedium ein Flüssigkeitsgemisch ist, dessen wenigstens einer Bestandteil ein Korrosionsschutzmittel ist, dass ein Sensor zur Erfassung der Zusammensetzung der Bestandteile des Temperiermediums und insbesondere des Anteils des Korrosionsschutzmittels vorgesehen ist und dass eine Vorrichtung zum Vergleich des Istwertes der Zusammensetzung mit einem gespeicherten Sollwert vorgesehen ist.
  3. Temperiereinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor ein pH-Wert-Sensor ist.
  4. Temperiereinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor ein Leitwertsensor ist.
  5. Temperiereinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor zur Erfassung des Druckes im Temperiermedienkreislauf vorgesehen ist.
  6. Temperiereinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor zur Erfassung des Füllstandes im Temperiermedienkreislauf vorgesehen ist.
  7. Temperiereinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zur Erfassung und Speicherung eines Sollwertes für die Zusammensetzung des Temperiermediums vorgesehen ist, dass eine Vorrichtung zum Erfassen der Messwerte des/der Sensors/Sensoren als Istwert/Istwerte vorgesehen ist und dass eine Vorrichtung zum Vergleich der Sollwerte mit den Istwerten vorgesehen ist.
  8. Temperiereinrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zur Ausgabe wenigstens eines Signals bei Abweichung der Istwerte von den Sollwerten vorgesehen ist.
  9. Temperiereinrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Signal optisch, akustisch oder in Form von Daten ausgegeben wird.
  10. Temperiereinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zur Speicherung der Sollwerte, Istwerte und zur Speicherung der Art und Ausgabedaten der Signale bei Abweichung der Istwerte von den Sollwerten vorgesehen ist.
  11. Temperiereinrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Signal zur Steuerung einer Dosiereinrichtung verwendet wird, mittels deren ein oder mehrere Zusätze in Abhängigkeit von den Messwerten zum Temperiermedium hinzufügbar sind.
EP03008313A 2002-05-02 2003-04-10 Verfahren und Vorrichtung einer Temperiereinrichtung Revoked EP1359011B1 (de)

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