EP1358029B1 - Procede et dispositif de poteyage des cylindres d'une machine de coulee continue de bandes metalliques - Google Patents

Procede et dispositif de poteyage des cylindres d'une machine de coulee continue de bandes metalliques Download PDF

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EP1358029B1
EP1358029B1 EP02703655A EP02703655A EP1358029B1 EP 1358029 B1 EP1358029 B1 EP 1358029B1 EP 02703655 A EP02703655 A EP 02703655A EP 02703655 A EP02703655 A EP 02703655A EP 1358029 B1 EP1358029 B1 EP 1358029B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
process according
adjustment
composition
rolls
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02703655A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1358029A1 (fr
Inventor
Pierre-Yves Menet
Patrick Golestin
Jean-Luc Stoecklin
Frédéric BASSON
Klaus Maiwald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novelis Inc Canada
Original Assignee
Pechiney Rhenalu SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Pechiney Rhenalu SAS filed Critical Pechiney Rhenalu SAS
Publication of EP1358029A1 publication Critical patent/EP1358029A1/fr
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Publication of EP1358029B1 publication Critical patent/EP1358029B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
    • B22D11/0668—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating

Definitions

  • the invention relates to continuous casting between cylinders of metal strips, especially aluminum or aluminum alloy strips. It concerns everything particularly a method and a device for poteying said cylinders during casting.
  • Continuous casting between cylinders is a well known technique for producing metal strips from a source of liquid metal.
  • metal liquid is injected into the air gap separating two rotating metal cylinders, solidifies on contact with them and leaves in solid state, in the form of a strip.
  • Known poteyage devices include one or more means of projection by cylinder which can be fixed or mobile.
  • French applications FR 2 498 099 (corresponding to American patent US 4 501 315) and FR 2 621 839 (corresponding to American patent US 4 892 133) describe adjustable flow rate cleaning devices including distribution ramps of poteyage product provided with projection means arranged linearly the along the cylinders.
  • the Applicant has therefore sought solutions to improve the treatment of cylinders for continuous casting machines of metal strips.
  • the subject of the invention is a method for poteying the cylinders of a continuous casting between cylinders in which at least one product of poteyage containing a poteyage agent, such as a graphite suspension, which is characterized in that it comprises an adjustment of the composition of said product of coating during application on said cylinders.
  • a poteyage agent such as a graphite suspension
  • the invention also relates to a continuous casting process between cylinders of metal bands comprising a coating process according to the invention.
  • the invention also relates to a device for poteying the cylinders which is suitable for use on a continuous casting machine between rolls, which comprises means for applying at least one coating product and which is characterized by what it includes means for adjusting the composition of said poteyage product being applied to said cylinders.
  • the invention also relates to a continuous casting machine between cylinders of metal strips equipped with a coating device according to the invention.
  • the invention also relates to a method of regulating a machine for continuous casting between cylinders of metal strips comprising the application of minus a coating product on said cylinders, said coating product containing a coating agent, such as graphite, which is characterized in that it includes an adjustment of the composition of said current coating product of application on said cylinders. Said adjustment is advantageously carried out in depending on the operating conditions of said machine.
  • Said continuous casting may be horizontal, inclined with respect to the horizontal or vertical (ascending or descending).
  • the poteyage product can be a suspension, solution or mixture thereof.
  • Figure 1 shows schematically, side view, a casting machine continuous between cylinders provided with poteyage means typical of the prior art.
  • Figure 2 is a schematic representation of a poteyage device of a continuous casting machine between cylinders of the prior art.
  • Figure 3 is a schematic representation of a preferred embodiment of a poteyage device of a continuous casting machine between cylinders according to the invention.
  • FIG. 4 schematically represents variants of part of the device for poteying of a continuous casting machine between cylinders according to the invention.
  • Figure 5 illustrates the influence of a variation in the spray of projection means juxtaposed on the distribution of poteyage product on the surface of a cylinder.
  • Figure 6 illustrates the influence of a variation of the spray of projection means juxtaposed on the distribution of poteyage product on the surface of a cylinder in the event of a strong overlap between the jets.
  • Figure 7 shows schematically, side view, a casting machine continuous between cylinders provided with poteyage means according to one embodiment possible of the invention.
  • FIG. 8 is a simplified representation, seen from above, of a casting machine continuous between cylinders provided with poteyage means according to one embodiment possible of the invention.
  • Figure 9 is a simplified representation, seen from above, of a casting machine continuous between cylinders provided with poteyage means according to one embodiment possible of the invention.
  • a machine (1) for continuous casting between cylinders typically comprises two horizontal cylinders (1A, 1B) and an injector (2).
  • the cylinders (1A, 1B) are typically made of metal and generally have the same diameter.
  • the axes of rotation (A, B) of the cylinders (1A, 1B) are generally substantially parallel to each other.
  • the cylinders are separated by an air gap (13) and are able to rotate in opposite directions with respect to each other.
  • the liquid metal (3) is introduced on one side of the air gap (13) using the injector (2) and leaves the other side in the solid state, in the form of a strip (4) having a nominal thickness Eo which is substantially equal to the opening E of the air gap (13).
  • the surface (10) of the cylinders is continuously cooled, typically using a coolant circulating inside the cylinders.
  • the casting is said to be horizontal when the center distance A-B between the cylinders (1A) and (1B) is substantially vertical. It is said to be inclined when said center distance A-B is inclined with respect to the vertical. It is said to be vertical when said center distance A-B is substantially horizontal.
  • a continuous casting machine between cylinders is normally provided with means poteyage typically comprising projection means (5) of the product of poteyage (24), support means (7, 8) of said projection means, a source (22) of cleaning product (24), an agitator (23), tubes (6, 21) for conveying the cleaning product (24) and a means (20) for regulating the flow of the poteyage product.
  • the source (22) of poteyage product is typically a tank with a capacity of the order of 100 to 200 liters.
  • the method for poteying the cylinders (1A, 1B) of a machine (1) of continuous casting between cylinders comprises the application of at least one product of poteyage (24) on said cylinders, said poteyage product containing a poteyage and a carrier fluid, and is characterized in that it comprises an adjustment of the composition of said poteyage product (24) being applied to said cylinders.
  • the invention is based on the idea of varying the composition of the coating product so as to avoid variations in the size of the jets and the distribution of the coating agent to inside the projection cone or "jets" (9, 91, 92) and on the impact surface (100, 101, 102) which may appear when the flow rate of the means of variation is varied projection (5, 51, 52).
  • the coating agent preferably comprises graphite, typically in the form of micron particles.
  • the carrier fluid preferably comprises water.
  • the graphite is suspended in the carrier fluid, possibly in the form colloidal, with a concentration which is typically between 0.2 and 4% by weight.
  • said adjustment of the composition involves an adjustment of the proportion of cleaning agent contained in the product poteyage, that is to say the concentration of poteyage agent of said product die coating.
  • the adjustment of the composition involves a dilution of a concentrate of potting agent in a carrier fluid.
  • Said concentrate can be a "Mother suspension” means a concentrated solution or a mixture thereof.
  • said concentrate is advantageously chosen from concentrated graphite suspensions, boron nitride, colloidal silica, magnesia, organic products (such as organic oils or polyesters) or a mixture thereof.
  • a mother suspension which is a concentrate of graphite particles in suspension in a gel, with a proportion of graphite typically between 20 and 30% by weight.
  • the carrier fluid is then generally water.
  • the proportion of mother suspension added to the carrier fluid is typically between 1 and 8%.
  • the method according to the invention may include also an adjustment of the flow rate of the product so as to obtain a jet stability over time, especially between the time the guns are adjusted with respect to the cylinders, outside casting, and during casting.
  • the adjustment of the composition can be made retroactively according to measurements made on the casting machine (1) (typically using a loop regulation) and / or automatically. These measures include typically measurements chosen from optical, laser, infrared, vibrations or mechanical tension.
  • the amount of potting agent present on the surface (10) of the cylinders can be determined using a detector (such as an optical detector, a laser system, a camera or a detector infrared) which produces a signal which can be used in feedback to regulate the composition of poteyage product. Said adjustment of the composition can then correspond to a regulation.
  • the process of the invention can be included in a process for regulating a continuous casting machine between cylinders.
  • the device for poteying a cylinder (1A, 1B), which is capable of being used on a continuous casting machine between rolls, includes means coating (5, 51, 52, 6, 61, 62, 7, 8, 20, 21) to apply at least one poteyage (24) on said cylinders and is characterized in that it comprises means (30 to 41) to adjust the composition of the coating product during application on said cylinders.
  • the poteyage device according to the invention is capable of implementing the method of poteyage of the invention.
  • the coating means advantageously comprise means (20) for control the flow of the projection means (5, 51, 52), such as a pump volumetric.
  • the conduits (6, 21) can be made of different materials compatible with the product and the ambient conditions of a continuous casting machine.
  • a part (6) of the conduits is preferably flexible.
  • the coating means can be placed in different places on the periphery cylinders. They are however advantageously placed on the outlet side, that is to say on the side of the metal strip, so as not to be in contact with the metal liquid, which could lead to the risk of explosion.
  • the means of dressing according to the invention can also include means (38, 39), active or passive, such as an agitator (38) or a baffle (39), to homogenize the poteyage product.
  • the poteyage means according to the invention can optionally include means (38) for maintaining in suspension the potting agent particles.
  • said means for adjusting (30 to 41) the composition of the poteyage product include a mixer (40), a supply of poting agent (41), a regulating means (32) for the supply of potetting agent and a supply in carrier fluid (30).
  • the regulating means (32) makes it possible to control and regulate the quantity of potting agent which is supplied to the mixer (40) and applied to the cylinders by the coating means.
  • the regulating means (32) can include, for example, a metering pump.
  • Said mixer (40) can also be a Venturi, a buffer tank or a pot.
  • the mixer (40) is advantageously of very low capacity (for example from 1 to 2 liters), which in particular makes it possible to rapidly vary the concentration of agent of poteyage contained in the product of poteyage.
  • the mixer (40) can be common to several projection means.
  • FIG. 4 illustrates two embodiments of said adjustment means (30 to 41).
  • said adjustment means (30 to 41) comprise a reservoir (34) capable of containing said concentrate (35), a means of regulation (32) of the supply of potetting agent, of the means of pipelines (31, 33), a supply of carrier fluid (30), a buffer tank (36) capable of contain the cleaning product (24), a mixing zone (37) and an agitator (38).
  • a reservoir (34) capable of containing said concentrate (35)
  • a means of regulation (32) of the supply of potetting agent of the means of pipelines (31, 33)
  • a supply of carrier fluid (30
  • a buffer tank (36) capable of contain the cleaning product (24)
  • mixing zone capable of contain the cleaning product (24
  • an agitator 38
  • said adjustment means (30 to 41) comprise a reservoir (34) capable of containing said concentrate (35), a means of regulation (32) of the supply of potetting agent, of the means of pipelines (31, 33), a supply of carrier fluid (30), a pot (36) capable of containing the potage product (24), a mixing zone (37), baffles (39) and an agitator (38).
  • the Applicant came up with the idea that the dilution of a concentrate of potting agent in a carrier fluid in a mixer (40), especially when the latter is low capacity, could avoid sedimentation problems of the poteyage which are often observed with known devices (which operate in generally in "batch” mode using large capacity tanks (22), at its see typically between 100 and 200 liters) and which cause fluctuations in the effective composition of the potage product compared to the nominal value.
  • the use of one or more mixers (40) of low capacity also allows to reduce their volume and, consequently, the size of the casting installations. She also simplifies orders.
  • the supply of coating agent (41) comprises advantageously a reservoir (34), from which it is possible to supply, so regulated, the mixer (40).
  • the means (30 to 41), for adjusting the composition of the coating product can forming an adjustment device (42) which is advantageously separate, removable and / or removable, which facilitates maintenance.
  • the poteyage device of the invention may include means for controlling retroactively said adjustment of the composition as a function of measurements carried out on said casting machine, for example using a regulation loop. he can also include means for automatically controlling said composition adjustment.
  • the projection means (5, 51, 52) are typically chosen from the group including nozzles and guns.
  • the coating means may include a only one projection means (5) per cylinder (figure 1) or several means of projection (51, 52) by cylinder ( Figures 7 and 9). In the latter case, the means of projection can be superimposed (as illustrated in figure 7) or distributed along the cylinder (as shown in Figure 9).
  • the coating means can also include means for moving the projection means along the cylinder, typically in a swinging or reciprocating motion between one end (11) and the other (12) of the cylinder.
  • said coating means comprise a projection means (5) for each cylinder (1A, 1B) and means (80 to 84) for moving said projection means (5) along each cylinder, typically in a reciprocating motion.
  • said coating means comprise at least two projection means (51, 52) for each cylinder (1A, 1B), said projection means forming an integral assembly, and means (80 to 84) to move each said together along each cylinder, typically back and forth.
  • the means of projection of each said set are advantageously superimposed, as illustrated in Figure 7, when trying to produce wide strips (which is normally made difficult by the limited maximum speed of the displacement means of the projection means).
  • the displacement means (80 to 84) typically comprise a mobile support or carriage (80), a rail (81) and drive means (82, 83, 84) such as a engine.
  • said displacement means (80 to 84) make it possible to moving said projection means in a back and forth movement along a axis parallel to the axis (A, B) of the cylinder.
  • said coating means comprise at least two projection means (5) for each cylinder and said projection means are arranged on a line substantially parallel to the axis (A, B) of each said cylinder (1A, 1B).
  • the projection means are typically equidistant.
  • the orientation of the projection means can be fixed or variable.
  • the device according to the invention may also include means for oscillating at least one of the projection means with respect to a determined axis, which makes it possible to increase the impact surface of the projection means and, possibly, to decrease the number.
  • the axis of oscillation is typically vertical.
  • the invention is particularly advantageous in the case where at least two are used projection means per cylinder. Indeed, in such cases, the recovery of projection cones (9, 91, 92) and impact surfaces (100, 101, 102) can lead to large variations in the distribution of the total surface-active agent multiple. projection means. For example, as shown schematically in the Figure 5, where D represents the surface density of the coating agent, the surface of total impact of two juxtaposed projection means can undergo not only radial variations in density, as is the case with only one means of projection, but also very significant variations in density in the area of contact between the projection cones and the impact surfaces, even if the coating may be close to the nominal value N in areas S where impact surfaces do not not overlap.
  • Figure 5a corresponds to the case where the two jets form an angle relatively closed compared to the desired optimal value; the overlap between the projection cones and the two impact surfaces is in this case very small or zero, which leads to underpotting areas E compared to the nominal value N.
  • Figure 5b) corresponds to the case where the two jets form a relatively angle open to the desired optimal value; the overlap between the cones of projection and the two impact surfaces is in this case not negligible, even important, which leads to areas of over-poteyage R compared to the value nominal N.
  • Figure 6 shows that a similar effect can occur even if the overlap areas between the impact surfaces are very important.
  • the amount of poteyage applied in certain areas can fluctuate by very importantly, going from underpotting in certain T zones when the angle of the jets is relatively closed compared to the desired optimal value (Figure 6a) to overpotting in the same areas T when the angle of the jets is relatively open ( Figure 6b).
  • the machine (1) for continuous casting between cylinders according to the invention can comprise at least one detector to determine the quantity of potting agent present in surface (10) of the cylinders which produces a signal suitable for being used in feedback for adjust the composition of the product.
  • Said detector is typically chosen from optical detectors, laser systems, cameras, detectors infrared, vibration detectors and mechanical tension detectors.
  • said adjustment can be made by depending on the operating conditions of said machine (1). He can also be performed retroactively based on measurements made on said machine casting, for example using a control loop. These measures may include measurements chosen from optical, laser, infrared, vibrations or mechanical tension. Said adjustment of the composition can also be done automatically.
  • the invention relates above all to the production of strips of non-ferrous metals, especially aluminum or aluminum alloy or copper or alloy copper.
  • the invention which can be integrated into continuous casting methods and devices between existing cylinders, improves the quality of the bands obtained and the consistency of the poteyage deposit on the cylinders. Quality is especially improved by the adjustment of the jets which can remain the same whatever the field of machine operation. For a given operating regime, the consistency of the deposit makes it possible to significantly limit the amount of poteyage product necessary to obtain bands of determined quality.

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Description

Domaine de l'invention
L'invention concerne la coulée continue entre cylindres de bandes métalliques, notamment de bandes en aluminium ou en alliage d'aluminium. Elle concerne tout particulièrement un procédé et un dispositif de poteyage desdits cylindres en cours de coulée.
Etat de la technique
La coulée continue entre cylindres est une technique bien connue pour produire des bandes métalliques à partir d'une source de métal liquide. Typiquement, du métal liquide est injecté dans l'entrefer séparant deux cylindres métalliques en rotation, se solidifie au contact de ceux-ci et sort à l'état solide, sous forme de bande.
En général, en l'absence de précautions particulières, le métal solidifié adhère partiellement à la surface des cylindres, ce qui conduit à une détérioration de la qualité de la bande, voire à l'arrêt de la coulée. Afin d'éviter ce phénomène dit « de collage », qui est d'autant plus marqué que la productivité de l'installation est élevée, il est connu de poteyer la surface de travail des cylindres par projection d'un produit de poteyage liquide (également appelé « lubrifiant ») à l'aide de buses ou de pistolets. Le produit de poteyage est souvent un mélange d'eau et de particules de graphite. Le poteyage est normalement appliqué en continu, c'est-à-dire qu'on enduit de manière sensiblement continue la surface de travail d'un cylindre avec le produit de poteyage.
Les dispositifs de poteyage connus comprennent un ou plusieurs moyens de projection par cylindre qui peuvent être fixes ou mobiles.
Les demandes françaises FR 2 498 099 (correspondant au brevet américain US 4 501 315) et FR 2 621 839 (correspondant au brevet américain US 4 892 133) décrivent des dispositifs de poteyage à débit ajustable comprenant des rampes de distribution du produit de poteyage munies de moyens de projection disposés linéairement le long des cylindres.
La demande de brevet internationale WO 95/09707 (sur lequel est basé le préambule des revendications décrit un dispositif de poteyage munie de buses de pulvérisation du produit de poteyage alignées le long des cylindres et regroupées par zones, chaque zone étant alimentée séparément en produit de poteyage en fonction de la largeur de la bande métallique. Une partie des buses peut être entraínée dans un mouvement oscillatoire parallèle à l'axe des cylindres.
Problème posé
Dans le cadre de ses efforts continus de développement des machines et procédés de coulée continue entre cylindres de bandes métalliques, la demanderesse a fait le constat que les procédés et dispositifs de poteyage connus ne permettaient pas d'éviter les phénomènes de collage dans toutes les conditions de production industrielle de bandes métalliques.
La demanderesse a donc recherché des solutions pour améliorer le poteyage des cylindres de machines de coulée continue de bandes métalliques.
Description de l'invention
L'invention a pour objet un procédé de poteyage des cylindres d'une machine de coulée continue entre cylindres dans lequel on applique au moins un produit de poteyage contenant un agent de poteyage, tel qu'une suspension de graphite, qui est caractérisé en ce qu'il comprend un ajustement de la composition dudit produit de poteyage en cours d'application sur lesdits cylindres.
L'invention a également pour objet un procédé de coulée continue entre cylindres de bandes métalliques comprenant un procédé de poteyage selon l'invention.
L'invention a également pour objet un dispositif de poteyage des cylindre qui est apte à être utilisé sur une machine de coulée continue entre cylindres, qui comprend des moyens pour appliquer au moins un produit de poteyage et qui est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour ajuster la composition dudit produit de poteyage en cours d'application sur lesdits cylindres.
L'invention a également pour objet une machine de coulée continue entre cylindres de bandes métalliques équipée d'un dispositif de poteyage selon l'invention.
L'invention a également pour objet un procédé de régulation d'une machine de coulée continue entre cylindres de bandes métalliques comprenant l'application d'au moins un produit de poteyage sur lesdits cylindres, ledit produit de poteyage contenant un agent de poteyage, tel que du graphite, qui est caractérisé en ce qu'il comprend un ajustement de la composition dudit produit de poteyage en cours d'application sur lesdits cylindres. Ledit ajustement est avantageusement effectué en fonction des conditions de fonctionnement de ladite machine.
Ladite coulée continue peut être horizontale, inclinée par rapport à l'horizontale ou verticale (ascendante ou descendante).
Afin d'obtenir une efficacité de poteyage optimale, la demanderesse à cherché à contrôler la quantité et la répartition du produit de poteyage qui est déposée sur la surface de travail des cylindres. Or, elle a constaté au cours de ses essais que, contrairement à ce qui est normalement admis, les changements du débit des moyens de projection modifiaient non seulement la quantité de produit de poteyage déposée sur les cylindres mais également la répartition dudit produit sur leur surface de travail, avec pour conséquence, en particulier, des variations incontrôlées de l'efficacité du poteyage, notamment en ce qui a trait à la stabilité de la machine de coulée et à la qualité de la bande produite. Elle a en particulier remarqué que les variations de débit du produit de poteyage projeté sur la surface de travail d'un cylindre par un moyen de projection peut produire des variations de la répartition de l'agent de poteyage à l'intérieur du cône de projection ou « jets » et sur la surface d'impact, alors que, en général, les variations de la composition du produit de poteyage ne modifient pas ladite répartition de manière significative.
Pour résoudre le problème posé à l'invention, la demanderesse a eu l'idée d'ajuster la composition du produit de poteyage en cours d'application, ce qui permet d'ajuster la quantité d'agent de poteyage apportée à la surface du cylindre tout en limitant les hétérogénéités de répartition dudit agent. Le produit de poteyage peut être une suspension, une solution ou un mélange de ceux-ci.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des figures et de la description détaillée qui suivent.
La figure 1 représente schématiquement, vue de côté, une machine de coulée continue entre cylindres munie de moyens de poteyage typique de l'art antérieur.
La figure 2 est une représentation schématique d'un dispositif de poteyage d'une machine de coulée continue entre cylindres de l'art antérieur.
La figure 3 est une représentation schématique d'un mode de réalisation préféré d'un dispositif de poteyage d'une machine de coulée continue entre cylindres selon l'invention.
La figure 4 représente schématiquement des variantes d'une partie du dispositif de poteyage d'une machine de coulée continue entre cylindres selon l'invention.
La figure 5 illustre l'influence d'une variation du jet de produit de poteyage de moyens de projection juxtaposés sur la répartition de produit de poteyage sur la surface d'un cylindre.
La figure 6 illustre l'influence d'une variation du jet de produit de poteyage de moyens de projection juxtaposés sur la répartition de produit de poteyage sur la surface d'un cylindre dans le cas d'un fort recouvrement entre les jets.
La figure 7 représente schématiquement, vue de côté, une machine de coulée continue entre cylindres munie de moyens de poteyage selon un mode de réalisation possible de l'invention.
La figure 8 est une représentation simplifiée, vue du dessus, d'une machine de coulée continue entre cylindres munie de moyens de poteyage selon un mode de réalisation possible de l'invention.
La figure 9 est une représentation simplifiée, vue du dessus, d'une machine de coulée continue entre cylindres munie de moyens de poteyage selon un mode de réalisation possible de l'invention.
Description détaillée de l'invention
Tel qu'illustré à la figure 1, une machine (1) de coulée continue entre cylindres comprend typiquement deux cylindres horizontaux (1A, 1B) et un injecteur (2). Les cylindres (1A, 1B) sont typiquement en métal et possèdent généralement le même diamètre. Les axes de rotation (A, B) des cylindres (1A, 1B) sont en général sensiblement parallèles l'un à l'autre. Les cylindres sont séparés par un entrefer (13) et sont aptes à tourner en sens inverse l'un par rapport à l'autre.
Le métal liquide (3) est introduit d'un côté de l'entrefer (13) à l'aide de l'injecteur (2) et sort de l'autre côté à l'état solide, sous la forme d'une bande (4) ayant une épaisseur nominale Eo qui est sensiblement égale à l'ouverture E de l'entrefer (13). La surface (10) des cylindres est refroidie de manière continue, typiquement à l'aide d'un fluide de refroidissement circulant à l'intérieur des cylindres.
La coulée est dite horizontale lorsque l'entraxe A-B entre les cylindres (1A) et (1B) est sensiblement vertical. Elle est dite inclinée lorsque ledit entraxe A-B est incliné par rapport à la verticale. Elle est dite verticale lorsque ledit entraxe A-B est sensiblement horizontal.
Une machine de coulée continue entre cylindres est normalement munie de moyens de poteyage comprenant typiquement des moyens de projection (5) du produit de poteyage (24), des moyens de support (7, 8) desdits moyens de projection, une source (22) de produit de poteyage (24), un agitateur (23), des tubulures (6, 21) pour acheminer le produit de poteyage (24) et un moyen (20) pour réguler le débit du produit de poteyage. La source (22) de produit de poteyage est typiquement un réservoir d'une capacité de l'ordre de 100 à 200 litres.
Selon l'invention, le procédé de poteyage des cylindres (1A, 1B) d'une machine (1) de coulée continue entre cylindres comprend l'application d'au moins un produit de poteyage (24) sur lesdits cylindres, ledit produit de poteyage contenant un agent de poteyage et un fluide porteur, et est caractérisé en ce qu'il comprend un ajustement de la composition dudit produit de poteyage (24) en cours d'application sur lesdits cylindres.
L'invention repose sur l'idée de varier la composition du produit de poteyage afin d'éviter les variations de la taille des jets et de la répartition de l'agent de poteyage à l'intérieur du cône de projection ou « jets » (9, 91, 92) et sur la surface d'impact (100, 101, 102) qui peuvent apparaítre lorsqu'on varie le débit des moyens de projection (5, 51, 52).
L'agent de poteyage comprend de préférence du graphite, typiquement sous forme de particules microniques. Le fluide porteur comprend de préférence de l'eau. Le graphite est en suspension dans le fluide porteur, éventuellement sous forme colloïdale, avec une concentration qui se situe typiquement entre 0,2 et 4 % en poids.
Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, ledit ajustement de la composition comporte un ajustement de la proportion d'agent de poteyage contenu dans le produit de poteyage, c'est-à-dire de la concentration en agent de poteyage dudit produit de poteyage. Ainsi, il est possible de modifier la quantité d'agent de poteyage projeté sur le cylindre en modifiant la proportion d'agent de poteyage dans le produit de poteyage, sans modifier le débit des moyens de projection: on augmente la proportion d'agent de poteyage lorsqu'on veut projeter une plus grande quantité d'agent de poteyage sur la surface (10) du cylindre et on la diminue dans le cas inverse.
De préférence, l'ajustement de la composition comporte une dilution d'un concentré d'agent de poteyage dans un fluide porteur. Ledit concentré peut être une « suspension mère », une solution concentrée ou un mélange de ceux-ci. Ledit concentré est avantageusement choisi parmi les suspensions concentrées de graphite, de nitrure de bore, de silice colloïdale, de magnésie, de produits organiques (tels que des huiles organiques ou des polyesters) ou un mélange de ceux-ci. Typiquement, on peut utiliser une suspension mère qui est un concentré de particules de graphite en suspension dans un gel, avec une proportion de graphite typiquement comprise entre 20 et 30 % en poids. Le fluide porteur est alors généralement de l'eau. La proportion de suspension mère ajoutée au fluide porteur est typiquement comprise entre 1 et 8%.
En pratique, il peut être avantageux que le procédé selon l'invention comporte également un ajustement du débit de produit de poteyage de manière à obtenir une stabilité du jet dans le temps, en particulier entre le moment où les pistolets sont ajustés par rapport aux cylindres, hors coulée, et pendant la coulée.
L'ajustement de la composition peut être effectué rétroactivement en fonction de mesures effectuées sur la machine de coulée (1) (typiquement à l'aide d'une boucle de régulation) et/ou de manière automatisée. Lesdites mesures comprennent typiquement des mesures choisies parmi les mesures optique, laser, infrarouge, de vibrations ou de tension mécanique. Par exemple, la quantité d'agent de poteyage présente en surface (10) des cylindres peut être déterminée à l'aide d'un détecteur (tel qu'un détecteur optique, un système laser, une caméra ou un détecteur infrarouge) qui produit un signal qui peut être utilisé en rétroaction pour réguler la composition du produit de poteyage. Ledit ajustement de la composition peut alors correspondre à une régulation. Le procédé de l'invention peut être compris dans un procédé de régulation d'une machine de coulée continue entre cylindres.
Selon l'invention, le dispositif de poteyage d'un cylindre (1A, 1B), qui est apte à être utilisé sur une machine de coulée continue entre cylindres, comprend des moyens d'enduction (5, 51, 52, 6, 61, 62, 7, 8, 20, 21) pour appliquer au moins un produit de poteyage (24) sur lesdits cylindres et est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (30 à 41) pour ajuster la composition du produit de poteyage en cours d'application sur lesdits cylindres.
Le dispositif de poteyage selon l'invention est apte à mettre en oeuvre le procédé de poteyage de l'invention.
Les moyens d'enduction comprennent avantageusement des moyens (20) pour contrôler le débit des moyens de projection (5, 51, 52), tels qu'une pompe volumétrique.
Les conduits (6, 21) peuvent être en différents matériaux compatibles avec le produit de poteyage et les conditions ambiantes d'une machine de coulée continue. Lorsque les moyens de projection sont mobiles, une partie (6) des conduits est de préférence flexible.
Les moyens d'enduction peuvent être placés à différents endroits sur la périphérie des cylindres. Ils sont toutefois avantageusement placés du côté de la sortie, c'est-à-dire du côté de la bande métallique, afin de ne pas être en contact avec le métal liquide, ce qui pourrait entraíner des risques d'explosion.
Dans le cas très fréquent où le produit de poteyage comporte un fluide porteur, tel que de l'eau, et un agent de poteyage solide, tel que du graphite, les moyens de poteyage selon l'invention peuvent également comprendre des moyens (38, 39), actifs ou passifs, tels qu'un agitateur (38) ou une chicane (39), pour homogénéiser le produit de poteyage. Les moyens de poteyage selon l'invention peuvent éventuellement comprendre des moyens (38) pour maintenir en suspension les particules d'agent de poteyage.
Dans un mode de réalisation, préféré de l'invention, qui est illustré à la figure 3, lesdits moyens d'ajustement (30 à 41) de la composition du produit de poteyage comprennent un mélangeur (40), une alimentation en agent de poteyage (41), un moyen de régulation (32) de l'alimentation en agent de poteyage et une alimentation en fluide porteur (30). Le moyen de régulation (32) permet de contrôler et de réguler la quantité d'agent de poteyage qui est apportée au mélangeur (40) et appliquée sur les cylindres par les moyens d'enduction. Le moyen de régulation (32) peut comprendre, par exemple, une pompe doseuse.
Ledit mélangeur (40) peut également être un Venturi, un réservoir tampon ou un pot. Le mélangeur (40) est avantageusement de très faible capacité (par exemple de 1 à 2 litres), ce qui permet notamment de faire varier rapidement la concentration en agent de poteyage contenu dans le produit de poteyage. Le mélangeur (40) peut être commun à plusieurs moyens de projection.
La figure 4 illustre deux modes de réalisation desdits moyens d'ajustement (30 à 41). Dans le mode de réalisation de la figure 4a), lesdits moyens d'ajustement (30 à 41) comprennent un réservoir (34) apte à contenir ledit concentré (35), un moyen de régulation (32) de l'alimentation en agent de poteyage, des moyens de canalisations (31, 33), une alimentation en fluide porteur (30), un réservoir tampon (36) apte à contenir le produit de poteyage (24), une zone de mélange (37) et un agitateur (38). Dans le mode de réalisation de la figure 4b), lesdits moyens d'ajustement (30 à 41) comprennent un réservoir (34) apte à contenir ledit concentré (35), un moyen de régulation (32) de l'alimentation en agent de poteyage, des moyens de canalisations (31, 33), une alimentation en fluide porteur (30), un pot (36) apte à contenir le produit de poteyage (24), une zone de mélange (37), des chicanes (39) et un agitateur (38).
La demanderesse a eu l'idée que la dilution d'un concentré d'agent de poteyage dans un fluide porteur dans un mélangeur (40), notamment lorsque celui-ci est de faible capacité, pouvait permettre d'éviter les problèmes de sédimentation de l'agent de poteyage qui sont souvent observés avec les dispositifs connus (qui fonctionnent en général en mode « batch » en utilisant des réservoirs (22) de grande capacité, à sa voir typiquement entre 100 et 200 litres) et qui entraínent des fluctuations de la composition effective du produit de poteyage par rapport à la valeur nominale. L'utilisation d'un ou plusieurs mélangeurs (40) de faible capacité permet également de réduire leur volume et, par conséquent, la taille des installations de coulée. Elle permet également de simplifier les commandes.
Lorsque l'agent de poteyage se présente sous la forme d'un concentré (35) apte à être dilué à l'aide du fluide porteur, l'alimentation en agent de poteyage (41) comprend avantageusement un réservoir (34), à partir duquel on peut alimenter, de manière régulée, le mélangeur (40).
Les moyens (30 à 41),pour ajuster la composition du produit de poteyage peuvent former un dispositif d'ajustement (42) qui est avantageusement distinct, amovible et/ou démontable, ce qui en facilite l'entretien.
Le dispositif de poteyage de l'invention peut comprendre des moyens pour contrôler rétroactivement ledit ajustement de la composition en fonction de mesures effectuées sur ladite machine de coulée, par exemple à l'aide d'une boucle de régulation. Il peut également comprendre des moyens pour contrôler de manière automatisée ledit ajustement de la composition.
Les moyens de projection (5, 51, 52) sont typiquement choisis dans le groupe comprenant des buses et des pistolets. Les moyens d'enduction peuvent inclure un seul moyen de projection (5) par cylindre (figure 1) ou plusieurs moyens de projection (51, 52) par cylindre (figures 7 et 9). Dans ce dernier cas, les moyens de projection peuvent être superposés (tel qu'illustré à la figure 7) ou répartis le long du cylindre (tel qu'illustré à la figure 9). Les moyens d'enduction peuvent également comprendre des moyens pour déplacer les moyens de projection le long du cylindre, typiquement en un mouvement d'oscillation ou en un mouvement de va-et-vient entre une extrémité (11) et l'autre (12) du cylindre.
Selon une variante avantageuse de l'invention, lesdits moyens d'enduction comprennent un moyen de projection (5) pour chaque cylindre (1A, 1B) et des moyens (80 à 84) pour déplacer ledit moyen de projection (5) le long de chaque cylindre, typiquement en un mouvement de va-et-vient.
Selon une autre variante avantageuse de l'invention, lesdits moyens d'enduction comprennent au moins deux moyens de projection (51, 52) pour chaque cylindre (1A, 1B), lesdits moyens de projection formant un ensemble solidaire, et des moyens (80 à 84) pour déplacer chaque dit ensemble le long de chaque cylindre, typiquement en un mouvement de va-et-vient. Les moyens de projection de chaque dit ensemble sont avantageusement superposés, tel qu'illustré à la figure 7, lorsqu'on cherche à produire des bandes de grande largeur (ce qui est normalement rendu difficile par la vitesse maximale limitée des moyens de déplacement des moyens de projections).
Les moyens de déplacement (80 à 84) comprennent typiquement un support mobile ou chariot (80), un rail (81) et des moyens d'entraínement (82, 83, 84) tels qu'un moteur. De préférence, lesdits moyens de déplacement (80 à 84) permettent de déplacer lesdits moyens de projection en un mouvement de va-et-vient le long d'un axe parallèle à l'axe (A, B) du cylindre.
Selon une autre variante avantageuse de l'invention, lesdits moyens d'enduction comprennent au moins deux moyens de projection (5) pour chaque cylindre et lesdits moyens de projection sont disposés sur une ligne sensiblement parallèle à l'axe (A, B) de chaque dit cylindre (1A, 1B). Les moyens de projection sont typiquement équidistants.
L'orientation des moyens de projection peut être fixe ou variable. Le dispositif selon l'invention peut également comporter des moyens pour faire osciller au moins un des moyens de projection par rapport à un axe déterminé, ce qui permet d'augmenter la surface d'impact du moyen de projection et, éventuellement, d'en diminuer le nombre. L'axe d'oscillation est typiquement vertical.
L'invention est particulièrement avantageuse dans le cas où on utilise au moins deux moyens de projection par cylindre. En effet, dans de tels cas, le recouvrement des cônes de projection (9, 91, 92) et des surfaces d'impact (100, 101, 102) peut entraíner d'importantes variations de la répartition de l'agent de poteyage totale des multiples. moyens de projection. Par exemple, tel qu'illustré schématiquement à la figure 5, où D représente la densité surfacique d'agent de poteyage, la surface d'impact totale de deux moyens de projection juxtaposés peut subir non seulement des variations radiales de la densité, comme c'est le cas d'un seul moyen de projection, mais aussi des variations très importantes de la densité dans la zone de contact entre les cônes de projection et les surfaces d'impact, même si le poteyage peut être proche de la valeur nominale N dans les zones S où les surfaces d'impact ne se recouvrent pas. La figure 5a) correspond au cas où les deux jets forment un angle relativement fermé par rapport à la valeur optimale souhaitée ; le recouvrement entre les cônes de projection et les deux surfaces d'impact est dans ce cas très faible ou nul, ce qui conduit à des zones de sous-poteyage E par rapport à la valeur nominale N. La figure 5b) correspond au cas où les deux jets forment un angle relativement ouvert par rapport à la valeur optimale souhaitée ; le recouvrement entre les cônes de projection et les deux surfaces d'impact est dans ce cas non négligeable, voire important, ce qui conduit à des zones de sur-poteyage R par rapport à la valeur nominale N. La figure 6 montre qu'un effet similaire peut se produire même si les zones de recouvrement entre les surfaces d'impact sont très importantes. Dans ce dernier cas, le quantité de poteyage appliquée dans certaines zones peut fluctuer de manière très importante, passant d'un sous-poteyage dans certaines zones T lorsque l'angle des jets est relativement fermé par rapport à la valeur optimale souhaitée (figure 6a) à un sur-poteyage dans les mêmes zones T lorsque l'angle des jets est relativement ouvert (figure 6b).
La machine (1) de coulée continue entre cylindres selon l'invention peut comprendre au moins un détecteur pour déterminer la quantité d'agent de poteyage présente en surface (10) des cylindres qui produit un signal apte à être utilisé en rétroaction pour ajuster de la composition du produit de poteyage. Ledit détecteur est typiquement choisi parmi les détecteurs optiques, les systèmes lasers, les caméras, les détecteurs infrarouge, les détecteurs de vibration et les détecteurs de tension mécanique.
Dans le procédé de régulation selon l'invention, ledit ajustement peut être effectué en fonction des conditions de fonctionnement de ladite machine (1). Il peut également être effectué rétroactivement en fonction de mesures effectuées sur ladite machine de coulée, par exemple à l'aide d'une boucle de régulation. Lesdites mesures peuvent comprendre des mesures choisies parmi les mesures optique, laser, infrarouge, de vibrations ou de tension mécanique. Ledit ajustement de la composition peut aussi être effectué de manière automatisée.
L'invention concerne surtout la production des bandes en métaux non ferreux, notamment en aluminium ou alliage d'aluminium ou en cuivre ou en alliage cuivreux.
Exemples
Des bandes en alliage d'aluminium 1100 selon la nomenclature de l'Aluminium Association, d'une épaisseur de 3 mm et d'une largeur de 1800 mm, ont été coulées selon l'invention à des vitesses atteignant 3,5 mm/min sous 1000 t/côté d'efforts de serrage, en utilisant une suspension mère de graphite à 21 % diluée dans de l'eau avec un ajustement de la proportion de graphite entre 2 % et 3 % environ. La qualité de la surface des bandes a été vérifiée par une attaque macrographique d'échantillons en pleine largeur. La demanderesse a noté une amélioration significative de la qualité de la surface des bandes, une plus grande reproductibilité de cette qualité et une productivité d'environ 10 % supérieure à celle observée pour des coulées effectuées avec un poteyage en mode batch, avec des réservoirs de grande capacité et un simple réglage du débit de produit de poteyage. Elle attribue ces améliorations à une répartition d'agent de poteyage plus uniforme et mieux contrôlée.
Avantages de l'invention
L'invention, qui peut être intégrée aux procédés et dispositifs de coulée continue entre cylindres existants, permet d'améliorer la qualité des bandes obtenues et la constance du dépôt de poteyage sur les cylindres. La qualité est notamment améliorée par le réglage des jets qui peut rester le même quel que soit le domaine de fonctionnement de la machine. Pour un régime de fonctionnement donné, la constance du dépôt permet de limiter sensiblement la quantité de produit de poteyage nécessaire pour obtenir des bandes de qualité déterminée.

Claims (41)

  1. Procédé de poteyage des cylindres (1A, 1B) d'une machine (1) de coulée continue de bandes métalliques entre cylindres comprenant l'application d'au moins un produit de poteyage sur lesdits cylindres, ledit produit de poteyage contenant un agent de poteyage et un fluide porteur, caractérisé en ce qu'il comprend un ajustement de la composition dudit produit de poteyage en cours d'application sur lesdits cylindres.
  2. Procédé de poteyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ajustement de la composition comporte un ajustement de la proportion d'agent de poteyage contenu dans le produit de poteyage.
  3. Procédé de poteyage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un ajustement du débit de produit de poteyage.
  4. Procédé de poteyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le produit de poteyage est une suspension, une solution ou un mélange de ceux-ci.
  5. Procédé de poteyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'agent de poteyage comprend du graphite.
  6. Procédé de poteyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fluide porteur comprend de l'eau.
  7. Procédé de poteyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit ajustement de la composition comporte une dilution d'un concentré d'agent de poteyage dans ledit fluide porteur.
  8. Procédé de poteyage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit concentré est une suspension mère, une solution concentrée ou un mélange de ceux-ci.
  9. Procédé de poteyage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit concentré est choisi parmi les suspensions concentrées de graphite, de nitrure de bore, de silice colloïdale, de magnésie, de produits organiques ou un mélange de ceux-ci.
  10. Procédé de poteyage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit concentré est un gel de graphite contenant entre 20 et 30 % en poids de graphite.
  11. Procédé de poteyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10,
    caractérisé en ce que ledit ajustement de la composition est effectué rétroactivement en fonction de mesures effectuées sur ladite machine de coulée.
  12. Procédé de poteyage selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une boucle de régulation.
  13. Procédé de poteyage selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que lesdites mesures comprennent des mesures choisies parmi les mesures optiques, laser, infrarouge, de vibrations ou de tension mécanique.
  14. Procédé de poteyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13,
    caractérisé en ce que ledit ajustement de la composition est effectué de manière automatisée.
  15. Procédé de coulée continue entre cylindres de bandes métalliques comprenant un procédé de poteyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14.
  16. Procédé de coulée continue selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdites bandes métalliques sont en aluminium, en alliage d'aluminium, en cuivre ou en alliage de cuivre.
  17. Dispositif de poteyage des cylindres (1A, 1B) d'une machine (1) de coulée continue de bandes métalliques entre cylindres comprenant des moyens d'enduction (5, 5.1, 52, 6, 61, 62, 7, 8, 20, 21) pour appliquer au moins un produit de poteyage (24) sur lesdits cylindres, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (30 à 41) pour ajuster la composition dudit produit de poteyage en cours d'application sur lesdits cylindres.
  18. Dispositif de poteyage selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdits moyens pour ajuster la composition comprennent un mélangeur (40), une alimentation en agent de poteyage (41), un moyen de régulation (32) de l'alimentation en agent de poteyage et une alimentation en fluide porteur (30).
  19. Dispositif de poteyage selon la revendication 18, caractérisé en ce que le moyen de régulation (32) comprend une pompe doseuse.
  20. Dispositif de poteyage selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que l'alimentation en agent de poteyage (41) comprend un réservoir (34) apte à contenir un concentré d'agent de poteyage (35).
  21. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 20,
    caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (38, 39) pour homogénéiser le produit de poteyage.
  22. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 21,
    caractérisé en ce que les moyens d'enduction comprennent des moyens (20) pour contrôler le débit des moyens de projection (5, 51, 52).
  23. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 22,
    caractérisé en ce que lesdits moyens d'enduction comprennent un moyen de projection (5) pour chaque cylindre (1A, 1B) et des moyens (80 à 84) pour déplacer ledit moyen de projection (5) le long de chaque cylindre.
  24. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 22, caractérisé en ce que lesdits moyens d'enduction comprennent au moins deux moyens de projection (51, 52) pour chaque cylindre (1A, 1B), lesdits moyens de projection formant un ensemble solidaire, et des moyens (80 à 84) pour déplacer chaque dit ensemble le long de chaque cylindre.
  25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que les moyens de projection de chaque dit ensemble sont superposés.
  26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que lesdits moyens de déplacement (80 à 84) permettent de déplacer lesdits moyens de projection en un mouvement de va-et-vient le long d'un axe parallèle à l'axe (A, B) des cylindres.
  27. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 22,
    caractérisé en ce que lesdits moyens d'enduction comprennent au moins deux moyens de projection (5) pour chaque cylindre et en ce que lesdits moyens de projection sont disposés sur une ligne sensiblement parallèle à l'axe (A, B) de chaque dit cylindre (1A, 1B).
  28. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 27;
    caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour faire osciller au moins un des moyens de projection par rapport à un axe déterminé.
  29. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 28,
    caractérisé en ce que les moyens de projection (5, 51, 52) sont choisis dans le groupe comprenant des buses et des pistolets.
  30. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 29,
    caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour contrôler rétroactivement ledit ajustement de la composition en fonction de mesures effectuées sur ladite machine de coulée.
  31. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 30,
    caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour contrôler de manière automatisée ledit ajustement de la composition.
  32. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 31,
    caractérisé en ce que lesdits moyens (30 à 41) pour ajuster la composition du produit de poteyage peuvent former un dispositif d'ajustement (42) distinct, amovible et/ou démontable.
  33. Machine de coulée continue entre cylindres de bandes métalliques équipée d'un dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 32.
  34. Machine selon la revendication 33, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un détecteur pour déterminer la quantité d'agent de poteyage présente en surface (10) des cylindres qui produit un signal apte à être utilisé en rétroaction pour ajuster de la composition du produit de poteyage.
  35. Machine selon la revendication 34, caractérisée en ce que ledit détecteur est choisi parmi les détecteurs optiques, les systèmes lasers, les caméras, les détecteurs infrarouge, les détecteurs de vibration et les détecteurs de tension mécanique.
  36. Procédé de régulation d'une machine (1) de coulée continue entre cylindres de bandes métalliques comprenant l'application d'au moins un produit de poteyage sur lesdits cylindres, ledit produit de poteyage contenant un agent de poteyage et un fluide porteur, caractérisé en ce qu'il comprend un ajustement de la composition dudit produit de poteyage en cours d'application sur lesdits cylindres.
  37. Procédé de régulation selon la revendication 36, caractérisé en ce que ledit ajustement est effectué en fonction des conditions de fonctionnement de ladite machine (1).
  38. Procédé de régulation selon la revendication 36 ou 37, caractérisé en ce que ledit ajustement de la composition est effectué rétroactivement en fonction de mesures effectuées sur ladite machine de coulée.
  39. Procédé de régulation selon la revendication 38, caractérisé en ce qu'il comprend une boucle de régulation.
  40. Procédé de régulation selon la revendication 38 ou 39, caractérisé en ce que lesdites mesures comprennent des mesures choisies parmi les mesures optique, laser, infrarouge, de vibrations ou de tension mécanique.
  41. Procédé de régulation selon l'une quelconque des revendications 36 à 40,
    caractérisé en ce que ledit ajustement de la composition est effectué de manière automatisée.
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