ES2219630T3 - Procedimiento y dispositivo de revestimiento de los cilindros de una maquina de colada continua de bandas metalicas. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de revestimiento de los cilindros de una maquina de colada continua de bandas metalicas.Info
- Publication number
- ES2219630T3 ES2219630T3 ES02703655T ES02703655T ES2219630T3 ES 2219630 T3 ES2219630 T3 ES 2219630T3 ES 02703655 T ES02703655 T ES 02703655T ES 02703655 T ES02703655 T ES 02703655T ES 2219630 T3 ES2219630 T3 ES 2219630T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- coating
- cylinders
- composition
- adjustment
- aforementioned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0668—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Procedimiento de revestimiento de los cilindros (1A, 1B) de una máquina (1) de colada continua de bandas metálicas entre cilindros que comprende la aplicación de por lo menos un producto de revestimiento en los susodichos cilindros, el susodicho producto de revestimiento contiene un agente de revestimiento y un fluido portador, caracterizado porque comprende un ajuste de la composición del susodicho producto de revestimiento durante su aplicación en los susodichos cilindros.
Description
Procedimiento y dispositivo de revestimiento de
los cilindros de una máquina de colada continua de bandas
metálicas.
La invención se refiere a la colada continua
entre cilindros de bandas metálicas, particularmente de bandas de
aluminio o de aleación de aluminio. Se refiere particularmente a un
procedimiento y a un dispositivo de revestimiento de los susodichos
cilindros durante la colada.
La colada continua entre cilindros es una técnica
bien conocida para producir bandas metálicas a partir de una fuente
de metal líquido. Típicamente, se inyecta metal líquido en el
entrehierro que separa dos cilindros metálicos en rotación, se
solidifica al entrar en contacto con éstos y sale en estado sólido,
en forma de banda.
Por lo general, en ausencia de precauciones
específicas, el metal solidificado adhiere parcialmente a la
superficie de los cilindros, lo que conduce a un deterioro de la
calidad de la banda, incluso a la parada de la colada. Para evitar
este fenómeno llamado "de pegado", aún más marcado cuando más
elevada es la productividad de la instalación, se conoce el hecho
de revestir la superficie de trabajo de los cilindros por
proyección de un producto de revestimiento líquido (también llamado
"lubrificante") con ayuda de boquillas o de pistolas. El
producto de revestimiento suele ser una mezcla de agua y de
partículas de grafito. El revestimiento suele aplicarse de forma
continua, es decir que el producto de revestimiento se aplica de
manera sensiblemente continua en la superficie de trabajo de un
cilindro.
Los dispositivos de revestimiento conocidos
comprenden uno o varios medios de proyección por cilindro que
pueden ser fijos o móviles.
Las solicitudes francesas FR 2 498 099 (que
co-
rresponde a la patente americana US 4 501 315) y FR 2 621 839 (que corresponde a la patente americana US 4 892 133) describen dispositivos de revestimiento con flujo ajustable que comprenden rampas de distribución del producto de revestimiento provistas de medios de proyección situados en línea a largo de los cilindros.
rresponde a la patente americana US 4 501 315) y FR 2 621 839 (que corresponde a la patente americana US 4 892 133) describen dispositivos de revestimiento con flujo ajustable que comprenden rampas de distribución del producto de revestimiento provistas de medios de proyección situados en línea a largo de los cilindros.
La solicitud de patente internacional WO
95/
09707, en la que se basa el preámbulo de las reivindicaciones, describe un dispositivo de revestimiento provisto de boquillas de pulverización del producto de revestimiento alineadas a lo largo de los cilindros y reunidas por zonas, cada zona se alimenta por separado con producto de revestimiento según la anchura de la banda metálica. Una parte de las boquillas puede ser arrastrada en un movimiento oscilatorio paralelo al eje de los cilindros.
09707, en la que se basa el preámbulo de las reivindicaciones, describe un dispositivo de revestimiento provisto de boquillas de pulverización del producto de revestimiento alineadas a lo largo de los cilindros y reunidas por zonas, cada zona se alimenta por separado con producto de revestimiento según la anchura de la banda metálica. Una parte de las boquillas puede ser arrastrada en un movimiento oscilatorio paralelo al eje de los cilindros.
En el marco de sus esfuerzos continuos de
desa-
rrollo de las máquinas y procedimientos de colada continua entre cilindros de bandas metálicas, la solicitante ha observado que los procedimientos y dispositivos de revestimiento conocidos no permitían evitar los fenómenos de pegado en todas las condiciones de producción industrial de bandas metálicas.
rrollo de las máquinas y procedimientos de colada continua entre cilindros de bandas metálicas, la solicitante ha observado que los procedimientos y dispositivos de revestimiento conocidos no permitían evitar los fenómenos de pegado en todas las condiciones de producción industrial de bandas metálicas.
La solicitante ha buscado pues soluciones para
mejorar el revestimiento de los cilindros de máquinas de colada
continua de bandas metálicas.
La invención tiene por objeto un procedimiento de
revestimiento de los cilindros de una máquina de colada continua
entre cilindros en el que se aplica por lo menos un producto de
revestimiento que contiene un agente de revestimiento, tal como una
suspensión de grafito, que se caracteriza porque comprende un ajuste
de la composición del susodicho producto de revestimiento durante
su aplicación en los susodichos cilindros.
La invención también tiene por objeto un
procedimiento de colada continua entre cilindros de bandas
metálicas que comprende un procedimiento de revestimiento según la
invención.
La invención también tiene por objeto un
dispositivo de revestimiento de los cilindros que es apto para
utilizarse en una máquina de colada continua entre cilindros, que
comprende medios para aplicar por lo menos un producto de
revestimiento y que se caracteriza porque comprende medios para
ajustar la composición del susodicho producto de revestimiento
durante su aplicación en los susodichos cilindros.
La invención también tiene por objeto una máquina
de colada continua entre cilindros de bandas metálicas equipada con
un dispositivo de revestimiento según la invención.
La invención también tiene por objeto un
procedimiento de regulación de una máquina de colada continua entre
cilindros de bandas metálicas que comprende la aplicación de por lo
menos un producto de revestimiento en los susodichos cilindros, el
susodicho producto de revestimiento contiene un agente de
revestimiento, tal como grafito, que se caracteriza porque comprende
un ajuste de la composición del susodicho producto de revestimiento
durante su aplicación en los susodichos cilindros. Ventajosamente,
el susodicho ajuste se efectúa según las condiciones de
funcionamiento de la susodicha máquina.
La susodicha colada puede ser horizontal,
inclinada con respecto a la horizontal o vertical (ascendiente o
descendiente).
Para obtener una eficacia de revestimiento
óptima, la solicitante ha procurado controlar la cantidad y la
distribución del producto de revestimiento que se aplica en la
superficie de trabajo de los cilindros. Ahora bien, ha observado
durante sus pruebas que contrariamente a lo que suele ser admitido,
los cambios de flujo de los medios de proyección modifican no sólo
la cantidad de producto de revestimiento aplicada en los cilindros
sino también la distribución del susodicho producto en su
superficie de trabajo, lo que tiene como consecuencia, en
particular, variaciones incontroladas de la eficacia del
revestimiento, particularmente en lo que se refiere a la estabilidad
de la máquina de colada y a la calidad de la banda producida.
Particularmente, ha observado que las variaciones de flujo del
producto de revestimiento pulverizado en la superficie de trabajo
de un cilindro gracias a un medio de proyección puede producir
variaciones de la distribución del agente de revestimiento dentro
del cono de proyección o "chorros" y en la superficie de
impacto, mientras que, por lo general, las variaciones de la
composición del producto de revestimiento no modifican de manera
significativa la susodicha
distribución.
distribución.
Para resolver el problema planteado en la
invención, se le ocurrió a la solicitante ajustar la composición
del producto de revestimiento durante su aplicación, lo que permite
ajustar la cantidad de agente de revestimiento aplicada en la
superficie del cilindro y limitar a la vez las heterogeneidades de
distribución del susodicho agente. El producto de revestimiento
puede ser una suspensión, una solución o una mezcla de éstas.
Las figuras y la descripción detallada indicadas
a continuación facilitarán la comprensión de la invención.
La figura 1 representa esquemáticamente, en vista
lateral, una máquina de colada continua entre cilindros provista de
medios de revestimiento, típica del arte anterior.
La figura 2 es una representación esquemática de
un dispositivo de revestimiento de una máquina de colada continua
entre cilindros del arte anterior.
La figura 3 es una representación esquemática de
un modo de realización preferido de un dispositivo de revestimiento
de una máquina de colada continua entre cilindros según la
invención.
La figura 4 representa esquemáticamente variantes
de una parte del dispositivo de revestimiento de una máquina de
colada continua entre cilindros según la invención.
La figura 5 ilustra la influencia de una
variación del chorro de producto de revestimiento de medios de
proyección yuxtapuestos sobre la distribución de producto de
revestimiento en la superficie de un cilindro.
La figura 6 ilustra la influencia de una
variación del chorro de producto de revestimiento de medios de
proyección yuxtapuestos sobre la distribución de producto de
revestimiento en la superficie de un cilindro en el caso de un
fuerte recubrimiento entre los chorros.
La figura 7 representa esquemáticamente, en vista
lateral, una máquina de colada continua entre cilindros provista de
medios de revestimiento según un modo de realización posible de la
invención.
La figura 8 es una representación simplificada,
en vista desde arriba, de una máquina de colada continua entre
cilindros provista de medios de revestimiento según un modo de
realización posible de la invención.
La figura 9 es una representación simplificada,
en vista desde arriba, de una máquina de colada continua entre
cilindros provista de medios de revestimiento según un modo de
realización posible de la invención.
Tal como viene ilustrado en la figura 1, una
máquina 1 de colada continua entre cilindros comprende típicamente
dos cilindros horizontales 1A, 1B y un inyector 2. Típicamente, los
cilindros 1A, 1B son de metal y suelen poseer el mismo diámetro.
Por lo general, los ejes de rotación A, B de los cilindros 1A, 1B
son sensiblemente paralelos uno respecto al otro. Los cilindros
están separados por un entrehierro 13 y son aptos para girar en
sentido contrario uno respecto al otro.
El metal líquido 3 se introduce por un lado del
entrehierro 13 con ayuda del inyector 2 y sale del otro lado en
estado sólido, en forma de banda 4 con un espesor nominal E_{o}
sensiblemente igual a la abertura E del entrehierro 13. La
superficie 10 de los cilindros se refrigera de manera continua,
típicamente con ayuda de un fluido de refrigeración que circula
dentro de los cilindros.
La colada es horizontal cuando la distancia entre
ejes A-B entre los cilindros 1A y 1B es
sensiblemente vertical. Es inclinada cuando la susodicha distancia
entre ejes A-B es inclinada con respecto a la
vertical. Es vertical cuando la susodicha distancia entre ejes
A-B es sensiblemente horizontal.
Una máquina de colada continua entre cilindros
suele estar provista de medios de revestimiento que comprenden
típicamente medios de proyección 5 del producto de revestimiento
24, medios de soporte 7, 8 de los susodichos medios de proyección,
una fuente 22 de producto de revestimiento 24, un agitador 23,
toberas 6, 21 para que circule el producto de revestimiento 24 y un
medio 20 para regular el flujo del producto de revestimiento.
Típicamente, la fuente 22 de producto de revestimiento es un
depósito cuya capacidad es del orden de los 100 a 200 litros.
Según la invención, el procedimiento de
revestimiento de los cilindros 1A, 1B de una máquina 1 de colada
continua entre cilindros comprende la aplicación de por lo menos un
producto de revestimiento 24 en los susodichos cilindros, el
susodicho producto de revestimiento contiene un agente de
revestimiento y un fluido portador, y se caracteriza porque
comprende un ajuste de la composición del susodicho producto de
revestimiento 24 durante su aplicación en los susodichos
cilindros.
La invención se apoya en la idea de variar la
composición del producto de revestimiento para evitar las
variaciones de la dimensión de los chorros y de la distribución del
agente de revestimiento dentro del cono de proyección o
"chorros" 9, 91, 92 y en la superficie de impacto 100, 101, 102
que pueden aparecer cuando se varía el flujo de los medios de
proyección 5, 51, 52.
Preferentemente, el agente de revestimiento
comprende grafito, típicamente en forma de partículas micrónicas.
Preferentemente, el fluido portador comprende agua. El grafito está
en suspensión en el fluido portador, eventualmente en forma
coloidal, con una concentración que se sitúa típicamente entre 0,2 y
4% en peso.
En el modo de realización preferido de la
invención, el susodicho ajuste de la composición comprende un
ajuste de la proporción de agente de revestimiento contenido en el
producto de revestimiento, es decir de la concentración de agente
de revestimiento del susodicho producto de revestimiento. Así, es
posible modificar la cantidad de agente de revestimiento
pulverizado en el cilindro modificando la proporción de agente de
revestimiento en el producto de revestimiento, sin modificar el
flujo de los medios de proyección: se aumenta la proporción de
agente de revestimiento cuando se quiere pulverizar una mayor
cantidad de agente de revestimiento en la superficie 10 del cilindro
y se disminuye en el caso contrario.
Preferentemente, el ajuste de la composición
comprende una dilución de un concentrado de agente de revestimiento
en un fluido portador. El susodicho concentrado puede ser una
"suspensión madre", una solución concentrada o una mezcla de
éstas. Ventajosamente, el susodicho concentrado se elige entre las
suspensiones concentradas de grafito, de nitruro de boro, de sílice
coloidal, de magnesia, de productos orgánicos (tales como aceites
orgánicos o poliésteres) o una mezcla de éstas. Típicamente, se
puede utilizar una suspensión madre que es un concentrado de
partículas de grafito en suspensión en un gel, con una proporción
de grafito típicamente incluida entre 20 y 30% en peso. En tal caso,
el fluido portador suele ser agua. Típicamente, la proporción de
suspensión madre añadida al fluido portador está incluida entre 1 y
8%.
En la práctica, puede ser ventajoso que el
procedimiento según la invención comprenda también un ajuste del
flujo de producto de revestimiento para obtener una estabilidad del
chorro en el tiempo, en particular entre el momento en el que las
pistolas se ajustan respecto a los cilindros, fuera de colada y
durante la colada.
El ajuste de la composición puede efectuarse
retroactivamente según medidas efectuadas en la máquina de colada 1
(típicamente con ayuda de un bucle de control) y/o de forma
automatizada. Típicamente, las susodichas medidas comprenden
medidas elegidas entre las medidas ópticas, láser, infrarrojas, de
vibraciones o de tensión mecánica. Por ejemplo, la cantidad de
agente de revestimiento presente en la superficie 10 de los
cilindros puede determinarse con ayuda de un detector (tal como un
detector óptico, un sistema láser, una cámara o un detector
infrarrojo) que produce una señal que puede utilizarse en
retroacción para regular la composición del producto de
revestimiento. El susodicho ajuste de la composición puede
corresponder entonces a una regulación. El procedimiento de la
invención puede estar incluido en un procedimiento de regulación de
una máquina de colada continua entre cilindros.
Según la invención, el dispositivo de
revestimiento de un cilindro 1A, 1B, que es apto para utilizarse en
una máquina de colada continua entre cilindros, comprende medios de
aplicación 5, 51, 52, 6, 61, 62, 7, 8, 20, 21, para aplicar por lo
menos un producto de revestimiento 24 en los susodichos cilindros y
se caracteriza porque comprende medios 30 a 41 para ajustar la
composición del producto de revestimiento durante su aplicación en
los susodichos cilindros.
El dispositivo de revestimiento según la
invención es apto para poner por obra el procedimiento de
revestimiento de la invención.
Ventajosamente, los medios de aplicación
comprenden medios 20 para controlar el flujo de los medios de
proyección 5, 51, 52, tales como una bomba volumétrica.
Los conductos 6, 21 pueden ser de diferentes
materiales compatibles con el producto de revestimiento y las
condiciones ambientes de una máquina de colada continua.
Preferentemente, cuando los medios de proyección son móviles, una
parte 6 de los conductos es flexible.
Los medios de aplicación pueden situarse en
diferentes sitios de la periferia de los cilindros. Sin embargo, se
sitúan ventajosamente del lado de la salida, es decir del lado de
la banda metálica, para no estar en contacto con el metal líquido,
lo que podría implicar riesgos de explosión.
En el caso muy frecuente de un producto de
revestimiento que comprende un fluido portador, tal como agua, y un
agente de revestimiento sólido, tal como grafito, los medios de
revestimiento según la invención también pueden comprender medios
38, 39, activos o pasivos, tales como un agitador 38 o un deflector
39, para homogeneizar el producto de revestimiento. Los medios de
revestimiento según la invención pueden eventualmente comprender
medios 38 para mantener en suspensión las partículas de agente de
revestimiento.
En un modo de realización preferido de la
invención, ilustrado en la figura 3, los susodichos medios de
ajuste 30 a 41 de la composición del producto de revestimiento
comprenden un mezclador 40, una alimentación con agente de
revestimiento 41, un medio de regulación 32 de la alimentación con
agente de revestimiento y una alimentación con fluido portador 30.
El medio de regulación 32 permite controlar y regular la cantidad
de agente de revestimiento llevada al mezclador 40 y aplicada en
los cilindros mediante los medios de aplicación. El medio de
regulación 32 puede comprender, por ejemplo, una bomba
dosificadora.
El susodicho mezclador 40 también puede ser un
Venturi, un tanque regulador o un tarro. Ventajosamente, el
mezclador 40 tiene una muy pequeña capacidad (por ejemplo de 1 a 2
litros), lo que permite particularmente hacer variar rápidamente la
concentración de agente de revestimiento contenido en el producto
de revestimiento. El mezclador 40 puede ser común a varios medios de
proyección.
La figura 4 ilustra dos modos de realización de
los susodichos medios de ajuste 30 a 41. En el modo de realización
de la figura 4a), los susodichos medios de ajuste 30 a 41
comprenden un depósito 34 apto para contener el susodicho
concentrado 35, un medio de regulación 32 de la alimentación con
agente de revestimiento, medios de canalizaciones 31, 33, una
alimentación con fluido portador 30, un tanque regulador 36 apto
para contener el producto de revestimiento 24, una zona de mezcla
37 y un agitador 38. En el modo de realización de la figura 4b),
los susodichos medios de ajuste 30 a 41 comprenden un depósito 34
apto para contener el susodicho concentrado 35, un medio de
regulación 32 de la alimentación con agente de revestimiento, medios
de canalizaciones 31, 33, una alimentación con fluido portador 30,
un tarro 36 apto para contener el producto de revestimiento 24, una
zona de mezcla 37, deflectores 39 y un agitador 38.
La solicitante pensó que la dilución de un
concentrado de agente de revestimiento en un fluido portador en un
mezclador 40, particularmente cuando éste tiene una pequeña
capacidad, podía permitir evitar los problemas de sedimentación del
agente de revestimiento que se observan frecuentemente con los
dispositivos conocidos (que suelen funcionar en modo "batch"
con depósitos 22 de gran capacidad, a saber típicamente entre 100 y
200 litros) y que provocan fluctuaciones de la composición efectiva
del producto de revestimiento respecto al valor nominal. La
utilización de uno o varios mezcladores 40 de pequeña capacidad
también permite reducir su volumen y, por consiguiente, el tamaño de
las instalaciones de colada. También permite simplificar los
controles.
Cuando el agente de revestimiento se presenta en
forma de concentrado 35 apto para diluirse con ayuda del fluido
portador, la alimentación con agente de revestimiento 41 comprende
ventajosamente un depósito 34, a partir del que se puede alimentar,
de forma regulada, el mezclador 40.
Los medios 30 a 41 para ajustar la composición
del producto de revestimiento pueden formar un dispositivo de
ajuste 42 que es ventajosamente distinto, amovible y/o desmontable,
lo que facilita su mantenimiento.
El dispositivo de revestimiento de la invención
puede comprender medios para controlar retroactivamente el
susodicho ajuste de la composición según medidas efectuadas en la
susodicha máquina de colada, por ejemplo con ayuda de un bucle de
control. También puede comprender medios para controlar de forma
automatizada el susodicho ajuste de la composición.
Típicamente, los medios de proyección 5, 51, 52
se eligen en el grupo que comprende boquillas y pistolas. Los
medios de aplicación pueden incluir un solo medio de proyección 5
por cilindro (figura 1) o varios medios de proyección 51, 52 por
cilindro (figuras 7 y 9). En este último caso, los medios de
proyección pueden venir superpuestos (tal como viene ilustrado en
la figura 7) o distribuidos a lo largo del cilindro (tal como viene
ilustrado en la figura 9). Los medios de aplicación también pueden
comprender medios para desplazar los medios de proyección a lo
largo del cilindro, típicamente en un movimiento de oscilación o en
un movimiento de vaivén entre un extremo 11 y el otro 12 del
cilindro.
Según una variante ventajosa de la invención, los
susodichos medios de aplicación comprenden un medio de proyección 5
para cada cilindro 1A, 1B y medios 80 a 84 para desplazar el
susodicho medio de proyección 5 a lo largo de cada cilindro,
típicamente en un movimiento de vaivén.
Según otra variante ventajosa de la invención,
los susodichos medios de aplicación comprenden por lo menos dos
medios de proyección 51, 52 para cada cilindro 1A, 1B, los
susodichos medios de proyección forman un conjunto solidario, y
medios 80 a 84 para desplazar cada susodicho conjunto a lo largo de
cada cilindro, típicamente en un movimiento de vaivén. Los medios de
proyección de cada susodicho conjunto están ventajosamente
superpuestos, tal como viene ilustrado en la figura 7, cuando se
procura producir bandas muy anchas (lo que resulta normalmente
difícil debido a la velocidad máxima limitada de los medios de
desplazamiento de los medios de
proyección).
proyección).
Típicamente, los medios de desplazamiento 80 a 84
comprenden un soporte móvil o carro 80, un carril 81 y medios de
arrastre 82, 83, 84, tales como un motor. Preferentemente, los
susodichos medios de desplazamiento 80 a 84 permiten desplazar los
susodichos medios de proyección en un movimiento de vaivén a lo
largo de un eje paralelo al eje A, B del cilindro.
Según otra variante ventajosa de la invención,
los susodichos medios de aplicación comprenden por lo menos dos
medios de proyección 5 para cada cilindro y los susodichos medios
de proyección se sitúan en una línea sensiblemente paralela al eje
A, B de cada susodicho cilindro 1A, 1B. Típicamente, los medios de
proyección son equidistantes.
La orientación de los medios de proyección puede
ser fija o variable. El dispositivo según la invención también
puede comprender medios para hacer oscilar por lo menos uno de los
medios de proyección con respecto a un determinado eje, lo que
permite aumentar la superficie de impacto del medio de proyección
y, eventualmente, reducir el número. Típicamente, el eje de
oscilación es vertical.
La invención es particularmente ventajosa en el
caso en el que se utilizan por lo menos dos medios de proyección
por cilindro. En efecto, en tales casos, el recubrimiento de los
conos de proyección 9, 91, 92 y de las superficies de impacto 100,
101, 102 puede provocar importantes variaciones de la distribución
total del agente de revestimiento de los múltiples medios de
proyección. Por ejemplo, tal como viene ilustrado esquemáticamente
en la figura 5, donde D representa la densidad de flujo de potencia
de agente de revestimiento, la superficie de impacto total de dos
medios de proyección yuxtapuestos puede sufrir no sólo variaciones
radiales de la densidad, como es el caso con un sólo medio de
proyección, sino también variaciones muy importantes de la densidad
en la zona de contacto entre los conos de proyección y las
superficies de impacto, incluso si el revestimiento puede
aproximarse al valor nominal N en las zonas S donde no se
superponen las superficies de impacto. La figura 5a) corresponde al
caso en el que los dos chorros forman un ángulo relativamente
cerrado con respecto al valor óptimo deseado; el recubrimiento
entre los conos de proyección y las dos superficie de impacto es,
en este caso, muy pequeño o nulo, lo que conduce a zonas con un
revestimiento inferior E al valor nominal N. La figura 5b)
corresponde al caso en el que los dos chorros forman un ángulo
relativamente abierto con respecto al valor óptimo deseado; el
recubrimiento entre los conos de proyección y las dos superficies
de impacto es, en este caso, nada despreciable, incluso importante,
lo que conduce a zonas con un revestimiento superior R al valor
nominal N. La figura 6 muestra que puede producirse un efecto
parecido incluso si las zonas de recubrimiento entre las superficies
de impacto son muy importantes. En este último caso, la cantidad de
revestimiento aplicada en algunas zonas puede fluctuar de manera
muy importante, pasando de un revestimiento inferior al valor
óptimo deseado (figura 6a) en algunas zonas T, cuando el ángulo de
los chorros es relativamente cerrado, a un revestimiento superior
en las mismas zonas T cuando el ángulo de los chorros es
relativamente abierto (figura 6b).
La máquina 1 de colada continua entre cilindros
según la invención puede comprender por lo menos un detector para
determinar la cantidad de agente de revestimiento presente en la
superficie 10 de los cilindros que produce una señal apta para
utilizarse en retroacción para ajustar la composición del producto
de revestimiento. Típicamente, el susodicho detector se elige entre
los detectores ópticos, los sistemas láser, las cámaras, los
detectores infrarrojos, los detectores de vibración y los
detectores de tensión mecánica.
En el procedimiento de regulación según la
invención, el susodicho ajuste puede efectuarse según las
condiciones de funcionamiento de la susodicha máquina 1. También
puede efectuarse retroactivamente según medidas efectuadas en la
susodicha máquina de colada, por ejemplo gracias a un bucle de
control. Las susodichas medidas pueden comprender medidas elegidas
entre las medidas ópticas, láser, infrarrojas, de vibraciones o de
tensión mecánica. El susodicho ajuste de la composición también
puede efectuarse de forma automatizada.
La invención se refiere sobre todo a la
producción de las bandas de metales no ferrosos, particularmente de
aluminio o aleación de aluminio o de cobre o de aleación
cuprosa.
Bandas de aleación de aluminio 1100 según la
nomenclatura de la Aluminium Association, con un espesor de 3 mm y
una anchura de 1800 mm, han sido coladas según la invención a
velocidades que alcanzan 3,5 mm/min. bajo 1000 t/lado de esfuerzos
de apriete, utilizando una suspensión madre de grafito a 21%
diluida en agua con un ajuste de la proporción de grafito entre unos
2% y 3%. La calidad de la superficie de las bandas ha sido
controlada mediante un ataque macrográfico de muestras en plena
anchura. La solicitante ha observado una mejora significativa de la
calidad de la superficie de las bandas, una mayor reproductibilidad
de esta calidad y una productividad de unos 10% superior a la que
se ha observado para coladas efectuadas con un revestimiento en modo
batch, con depósitos de gran capacidad y un simple ajuste del flujo
de producto de revestimiento. Atribuye estas mejoras a una
distribución de agente de revestimiento más uniforme y mejor
controlada.
La invención, que puede integrarse a los
procedimientos y dispositivos de colada continua entre cilindros
existentes, permite mejorar la calidad de las bandas obtenidas y la
constancia de aplicación de revestimiento en los cilindros.
Particularmente, la calidad resulta mejorada gracias al ajuste de
los chorros que puede seguir igual cualquiera que sea el ámbito de
funcionamiento de la máquina. Para una determinada cadencia de
funcionamiento, la constancia de aplicación permite limitar
sensiblemente la cantidad de producto de revestimiento necesaria
para obtener bandas de calidad determinada.
Claims (41)
1. Procedimiento de revestimiento de los
cilindros (1A, 1B) de una máquina (1) de colada continua de bandas
metálicas entre cilindros que comprende la aplicación de por lo
menos un producto de revestimiento en los susodichos cilindros, el
susodicho producto de revestimiento contiene un agente de
revestimiento y un fluido portador, caracterizado porque
comprende un ajuste de la composición del susodicho producto de
revestimiento durante su aplicación en los susodichos
cilindros.
2. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque el susodicho ajuste
de la composición comprende un ajuste de la proporción de agente de
revestimiento contenido en el producto de revestimiento.
3. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 1 o 2, caracterizado porque comprende además
un ajuste del flujo de producto de revestimiento.
4. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado
porque el producto de revestimiento es una suspensión, una solución
o una mezcla de éstas.
5. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque el agente de revestimiento comprende grafito.
6. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado
porque el fluido portador comprende agua.
7. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado
porque el susodicho ajuste de la composición comprende la dilución
de un concentrado de agente de revestimiento en el susodicho fluido
portador.
8. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 7, caracterizado porque el susodicho
concentrado es una suspensión madre, una solución concentrada o una
mezcla de éstas.
9. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 7 o 8, caracterizado porque el susodicho
concentrado se elige entre las suspensiones concentradas de
grafito, de nitruro de boro, de sílice coloidal, de magnesia, de
productos orgánicos o una mezcla de éstas.
10. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 7 o 8, caracterizado porque el susodicho
concentrado es un gel de grafito que contiene entre 20 y 30% en
peso de grafito.
11. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado
porque el susodicho ajuste de la composición se efectúa
retroactivamente según medidas efectuadas en la susodicha máquina de
colada.
12. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 11, caracterizado porque comprende un bucle
de control.
13. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 11 o 12, caracterizado porque las susodichas
medidas comprenden medidas elegidas entre las medidas ópticas,
láser, infrarrojas, de vibraciones o de tensión mecánica.
14. Procedimiento de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado
porque el susodicho ajuste de la composición se efectúa de forma
automatizada.
15. Procedimiento de colada continua entre
cilindros de bandas metálicas que comprende un procedimiento de
revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a
14.
16. Procedimiento de colada continua según la
reivindicación 15, caracterizado porque las susodichas
bandas metálicas son de aluminio, de aleación de aluminio, de cobre
o de aleación cuprosa.
17. Dispositivo de revestimiento de los cilindros
(1A, 1B) de una máquina (1) de colada continua de bandas metálicas
entre cilindros que comprende medios de aplicación (5, 51, 52, 6,
61, 62, 7, 8, 20, 21) para aplicar por lo menos un producto de
revestimiento (24) en los susodichos cilindros, caracterizado
porque comprende medios (30 a 41) para ajustar la composición del
susodicho producto de revestimiento durante su aplicación en los
susodichos cilindros.
18. Dispositivo de revestimiento según la
reivindicación 17, caracterizado porque los susodichos
medios para ajustar la composición comprenden un mezclador (40),
una alimentación con agente de revestimiento (41), un medio de
regulación (32) de la alimentación con agente de revestimiento y una
alimentación con fluido portador (30).
19. Dispositivo de revestimiento según la
reivindicación 18, caracterizado porque el medio de
regulación (32) comprende una bomba dosificadora.
20. Dispositivo de revestimiento según la
reivindicación 18 o 19, caracterizado porque la alimentación
con agente de revestimiento (41) comprende un depósito (34) apto
para contener un concentrado de agente de revestimiento (35).
21. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado
porque comprende medios (38, 39) para homogeneizar el producto de
revestimiento.
22. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 17 a 21, caracterizado
porque los medios de aplicación comprenden medios (20) para
controlar el flujo de los medios de proyección (5, 51, 52).
23. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizado
porque los susodichos medios de aplicación comprenden un medio de
proyección (5) para cada cilindro (1A, 1B) y medios (80 a 84) para
desplazar el susodicho medio de proyección (5) a lo largo de cada
cilindro.
24. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizado
porque los susodichos medios de aplicación comprenden por lo menos
dos medios de proyección (51, 52) para cada cilindro (1A, 1B), los
susodichos medios de proyección forman un conjunto solidario, y
medios (80 a 84) para desplazar cada susodicho conjunto a lo largo
de cada cilindro.
25. Dispositivo según la reivindicación 24,
caracterizado porque están superpuestos los medios de
proyección de cada susodicho conjunto.
26. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 23 a 25, caracterizado porque los
susodichos medios de desplazamiento (80 a 84) permiten desplazar
los susodichos medios de proyección en un movimiento de vaivén a lo
largo de un eje paralelo al eje (A, B) de los cilindros.
27. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizado
porque los susodichos medios de aplicación comprenden por lo menos
dos medios de proyección (5) para cada cilindro y porque los
susodichos medios de proyección se sitúan a lo largo de una línea
sensiblemente paralela al eje (A, B) de cada susodicho cilindro
(1A, 1B).
28. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 17 a 27, caracterizado
porque comprende medios para hacer oscilar por lo menos uno de los
medios de proyección con respecto a un determinado eje.
29. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 17 a 28, caracterizado
porque los medios de proyección (5, 51, 52) se eligen en el grupo
que comprende boquillas y pistolas.
30. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 17 a 29, caracterizado
porque comprende medios para controlar retroactivamente el
susodicho ajuste de la composición según medidas efectuadas en la
susodicha máquina de colada.
31. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 17 a 30, caracterizado
porque comprende medios para controlar de forma automatizada el
susodicho ajuste de la composición.
32. Dispositivo de revestimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 17 a 31, caracterizado
porque los susodichos medios (30, 41) para ajustar la composición
del producto de revestimiento pueden formar un dispositivo de ajuste
(42) distinto, amovible y/o desmontable.
33. Máquina de colada continua entre cilindros de
bandas metálicas equipada con un dispositivo de revestimiento según
una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 32.
34. Máquina según la reivindicación 33,
caracterizada porque comprende por lo menos un detector para
determinar la cantidad de agente de revestimiento presente en la
superficie (10) de los cilindros que produce una señal apta para
utilizarse en retroacción para ajustar la composición del producto
de revestimiento.
35. Máquina según la reivindicación 34,
caracterizada porque el susodicho detector se elige entre
los detectores ópticos, los sistemas láser, las cámaras, los
detectores infrarrojos, los detectores de vibración y los
detectores de tensión mecánica.
36. Procedimiento de regulación de una máquina
(1) de colada continua entre cilindros de bandas metálicas que
comprende la aplicación de por lo menos un producto de
revestimiento en los susodichos cilindros, el susodicho producto de
revestimiento contiene un agente de revestimiento y un fluido
portador, caracterizado porque comprende un ajuste de la
composición del susodicho producto de revestimiento durante su
aplicación en los susodichos cilindros.
37. Procedimiento de regulación según la
reivindicación 36, caracterizado porque el susodicho ajuste
se efectúa según las condiciones de funcionamiento de la susodicha
máquina (1).
38. Procedimiento de regulación según la
reivindicación 36 o 37, caracterizado porque el susodicho
ajuste de la composición se efectúa retroactivamente según medidas
efectuadas en la susodicha máquina de colada.
39. Procedimiento de regulación según la
reivindicación 38, caracterizado porque comprende un bucle
de control.
40. Procedimiento de regulación según la
reivindicación 38 o 39, caracterizado porque las susodichas
medidas comprenden medidas elegidas entre las medidas ópticas,
láser infrarrojas, de vibraciones o de tensión mecánica.
41. Procedimiento de regulación según una
cualquiera de las reivindicaciones 36 a 40, caracterizado
porque el susodicho ajuste de la composición se efectúa de forma
automatizada.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0101724A FR2820350B1 (fr) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | Procede et dispositif de poteyage des cylindres d'une machine de coulee continue de bandes metalliques |
| FR0101724 | 2001-02-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2219630T3 true ES2219630T3 (es) | 2004-12-01 |
Family
ID=8859786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02703655T Expired - Lifetime ES2219630T3 (es) | 2001-02-08 | 2002-02-05 | Procedimiento y dispositivo de revestimiento de los cilindros de una maquina de colada continua de bandas metalicas. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1358029B1 (es) |
| JP (1) | JP2004532127A (es) |
| CN (1) | CN1263567C (es) |
| AT (1) | ATE268238T1 (es) |
| BR (1) | BR0207027A (es) |
| CA (1) | CA2438038C (es) |
| CZ (1) | CZ296422B6 (es) |
| DE (1) | DE60200587T2 (es) |
| ES (1) | ES2219630T3 (es) |
| FR (1) | FR2820350B1 (es) |
| IL (2) | IL156732A0 (es) |
| MX (1) | MXPA03006997A (es) |
| NO (1) | NO20033477L (es) |
| RU (1) | RU2288068C2 (es) |
| TR (1) | TR200401358T4 (es) |
| WO (1) | WO2002062508A1 (es) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1911545B (zh) * | 2006-08-18 | 2012-05-23 | 上海诸光机械有限公司 | 热轧钢板连轧机工艺润滑系统 |
| CN101367117B (zh) * | 2007-08-17 | 2010-12-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于薄带连铸过程中结晶辊在线表面处理方法 |
| CN103084394B (zh) * | 2013-02-27 | 2015-03-18 | 云南铝业股份有限公司 | 一种消除铸轧板表面虎皮纹的方法 |
| CN108103302A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-01 | 常州艾柯轧辊有限公司 | 一种冷轧辊整体热处理工艺 |
| CN110904292B (zh) * | 2019-12-05 | 2020-10-02 | 四川大学 | 一种智能揩浆作业装置 |
| CN111496201A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-07 | 武汉钢铁有限公司 | 连铸结晶器铜板防粘涂料及具有其的连铸结晶器 |
| CN111761036B (zh) * | 2020-07-08 | 2022-03-01 | 甘肃东兴铝业有限公司 | 一种汽车用6×××系铝合金板的铸轧方法 |
| DE102021100216A1 (de) * | 2021-01-08 | 2022-07-14 | Universität Kassel, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Verfahren zur Überwachung der Bedeckung einer Formoberfläche eines Formwerkzeugs mit einem Prozesshilfsstoff in einem Gießprozess |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207452A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-26 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 |
| JPH01162544A (ja) * | 1987-12-19 | 1989-06-27 | Nisshin Steel Co Ltd | ロール式薄板連鋳方法および装置 |
| US5086827A (en) * | 1990-12-06 | 1992-02-11 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for sensing the condition of casting belt and belt coating in a continuous metal casting machine |
| US5638893A (en) * | 1993-10-07 | 1997-06-17 | Fata Hunter, Inc. | Parting agent spray system |
| US5954117A (en) * | 1995-06-16 | 1999-09-21 | Alcoa Aluminio Do Nordeste S.A. | High speed roll casting process and product |
| US5651412A (en) * | 1995-10-06 | 1997-07-29 | Armco Inc. | Strip casting with fluxing agent applied to casting roll |
-
2001
- 2001-02-08 FR FR0101724A patent/FR2820350B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-02-05 TR TR2004/01358T patent/TR200401358T4/xx unknown
- 2002-02-05 BR BR0207027-8A patent/BR0207027A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-02-05 CN CN02804677.3A patent/CN1263567C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-05 AT AT02703655T patent/ATE268238T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-05 EP EP02703655A patent/EP1358029B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-05 JP JP2002562502A patent/JP2004532127A/ja active Pending
- 2002-02-05 ES ES02703655T patent/ES2219630T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-05 RU RU2003127068/02A patent/RU2288068C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-05 IL IL15673202A patent/IL156732A0/xx active IP Right Grant
- 2002-02-05 CA CA002438038A patent/CA2438038C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-05 MX MXPA03006997A patent/MXPA03006997A/es active IP Right Grant
- 2002-02-05 DE DE60200587T patent/DE60200587T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-05 WO PCT/FR2002/000441 patent/WO2002062508A1/fr active IP Right Grant
- 2002-02-05 CZ CZ20032247A patent/CZ296422B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-07-01 IL IL156732A patent/IL156732A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-08-05 NO NO20033477A patent/NO20033477L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA03006997A (es) | 2003-11-18 |
| CA2438038C (fr) | 2009-07-21 |
| ATE268238T1 (de) | 2004-06-15 |
| CZ296422B6 (cs) | 2006-03-15 |
| BR0207027A (pt) | 2004-02-17 |
| NO20033477D0 (no) | 2003-08-05 |
| TR200401358T4 (tr) | 2004-07-21 |
| CN1263567C (zh) | 2006-07-12 |
| DE60200587T2 (de) | 2009-10-01 |
| NO20033477L (no) | 2003-08-05 |
| CN1491139A (zh) | 2004-04-21 |
| EP1358029B1 (fr) | 2004-06-02 |
| CA2438038A1 (fr) | 2002-08-15 |
| WO2002062508A1 (fr) | 2002-08-15 |
| FR2820350A1 (fr) | 2002-08-09 |
| IL156732A0 (en) | 2004-02-08 |
| DE60200587D1 (de) | 2004-07-08 |
| RU2288068C2 (ru) | 2006-11-27 |
| JP2004532127A (ja) | 2004-10-21 |
| CZ20032247A3 (cs) | 2004-02-18 |
| EP1358029A1 (fr) | 2003-11-05 |
| IL156732A (en) | 2008-06-05 |
| FR2820350B1 (fr) | 2003-03-07 |
| RU2003127068A (ru) | 2005-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2219630T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de revestimiento de los cilindros de una maquina de colada continua de bandas metalicas. | |
| US4030534A (en) | Apparatus for continuous casting using linear magnetic field for core agitation | |
| US3952791A (en) | Method of continuous casting using linear magnetic field for core agitation | |
| CN101932395B (zh) | 用于连续铸造的浸渍管 | |
| JP3007942B2 (ja) | 金属ストリップ鋳造方法及び装置 | |
| DE69030082T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für den Schmelzfluss beim Bandstranggiessen | |
| US20020106444A1 (en) | Process and device for applying a release agent to the rolls of a machine for the continuous casting of metal strips | |
| US6092700A (en) | Nozzle for introducing liquid metal into a mold for the continuous casting of metals | |
| US20030075297A1 (en) | Method and apparatus for spray casting of alloy ingots | |
| TW201722578A (zh) | 包含導流器的鑄口 | |
| RU97116515A (ru) | Способ получения тонких металлических длинномерных изделий и устройство для его осуществления | |
| US5174360A (en) | Process and assembly for feeding molten metal to the ingot mold of an installation for the continuous casting of thin cogs | |
| US5538071A (en) | Machine and method of continuously casting a metal strip | |
| SU548362A1 (ru) | Устройство дл ввода порошкообразных материалов в жидкий металл | |
| JPH0924445A (ja) | 連続鋳造における鋳片表層の溶質濃化方法 | |
| SU1329608A3 (ru) | Способ непрерывного лить металлических слитков трапецеидального сечени | |
| SU980939A1 (ru) | Промежуточный ковш многоручьевой машины непрерывного лить металлов | |
| JPH0513024B2 (es) | ||
| JPH022518Y2 (es) | ||
| SU1326391A1 (ru) | Способ многоручьевой непрерывной разливки металлов и сплавов | |
| DE19706151A1 (de) | Verfahren und Tauchrohr zum Metallstranggießen | |
| SU719789A1 (ru) | Устройство дл нанесени огнеупорной суспензии на модельные блоки | |
| SU548363A1 (ru) | Устройство дл подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор | |
| JPS5858961A (ja) | 液体金属の水平連続鋳造方法及び装置 | |
| SU606684A1 (ru) | Способ получени дроби из расплавов |