EP1356950A1 - Document imprimé et façonné formant insert et procédé de fabrication de documents de ce type - Google Patents

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EP1356950A1
EP1356950A1 EP03356068A EP03356068A EP1356950A1 EP 1356950 A1 EP1356950 A1 EP 1356950A1 EP 03356068 A EP03356068 A EP 03356068A EP 03356068 A EP03356068 A EP 03356068A EP 1356950 A1 EP1356950 A1 EP 1356950A1
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Xavier De La Motte-Bouloumie
Gérard Collard
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Wallon Imprimeur SAS
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Wallon Imprimeur SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D15/00—Printed matter of special format or style not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a printed and shaped document, called "insert" and a process for manufacturing such documents.
  • inserts In the printing industry, especially dedicated to advertising, it is known to produce documents called “inserts” or “leaflets” intended for be either inserted in magazines or deposited at inside food packaging, especially for promotional operations. Such inserts can also be used in the field industrial as technical information carriers intended to be attached to an appliance or a product.
  • Known inserts can be made with light weight paper to be compatible with continuous production processes involving, in particular, rotary printing machines. These inserts light weight can have one or more pages. If they consist of a single sheet, they sometimes have an immediately insufficient rigidity noticeable by the reader of a magazine or the recipient a promotion. They are, moreover, relatively delicate to handle - automatically for insertion into a magazine or in product packaging food.
  • the invention more particularly intends to remedy by proposing a new insert having a rigidity equivalent to the inserts produced in heavyweight papers, for example greater than 200 g / m 2 , and which can be produced on a continuous printing and shaping chain, while it is effectively protected against humidity and / or chemical attack.
  • the invention relates to a document printed and shaped, called “insert” or “leaflet”, comprising a single sheet, characterized in that this leaflet is printed continuously on a first face which is coated with a protective film, while its second side, opposite the first, is coated at least partially of permanent adhesive, the sheet being folded along a fold line, so that its second side is folded back on itself and that its first face, printed and protected, constitutes the two sides opposites of the document.
  • the insert or leaflet presents the same properties as if it were made from a heavy weight paper, i.e. increased rigidity facilitating its grip, a "cartose” aspect and a improved aesthetics due to lamination, so that it is particularly suitable for making inserts advertising for luxury goods, such as perfumes and cosmetics.
  • the insert can be made at from relatively light weight paper because its rigidity is increased by the superposition of the two parts of the sheet, so that it is compatible with continuous production, hence a manufacturing cost optimized and a significant shortening of the making the document available to its end user, delay being a particularly important aspect when is to launch a promotional campaign.
  • the second side is completely folded back on itself, no part of it being accessible.
  • the second face is partially folded back on itself, a section of the sheet, the second side is exposed, extending a main part of the sheet, the second side of which is glued on itself. This component allows stapling of the insert in a magazine.
  • the protective film is made of a compatible material with its use in the food industry, especially polypropylene, which allows to consider insertion of the document in product packaging.
  • food in compliance with the standards in force and preserving the information printed on the insert the ambient humidity which can result from the nature of food products but also condensation resulting from their storage mode.
  • steps b) c) can be simultaneous or almost simultaneous or step b) can be before or after step c).
  • the strip when from step c), is coated over substantially the half its width.
  • step e when of an additional step or during step e), we cut the strip in the vicinity of the fold line and along a cutting line generally parallel to the direction of advance, in order to separate the fold line from the finalized documents. This allows to evacuate part of the insert in which the lamination could be imperfectly plated on the printed strip.
  • the cutting lines advantageously have a geometry defined according to one or more patterns printed on the first side mentioned above.
  • the production of shaped and film-coated inserts is carried out in the installation shown in FIG. 1 from a strip 1 of paper of grammage between 100 and 200 g / m 2 , this strip being originally wound on a coil 2.
  • the strip 1 passes through a rotary printing machine 10 comprising roller groups 11 in number corresponding to the number of colors to be applied.
  • the machine 10 is used to affix M units only on the top face 1a of the belt 1.
  • multiple prints of machines can be arranged one behind the other in the path of the strip 1, each machine is dedicated to a print color.
  • the strip 1 then progresses, in the direction of the arrows F 1 , to a film-coating and sizing machine 20 in which a polypropylene film 3, previously coated with a suitable adhesive, is unwound from a reel 21 and applied to the face 1 a of the strip 1 by means of two pressure rollers 22 and 23.
  • a film-coating and sizing machine 20 in which a polypropylene film 3, previously coated with a suitable adhesive, is unwound from a reel 21 and applied to the face 1 a of the strip 1 by means of two pressure rollers 22 and 23.
  • the film 3 may not be previously coated with adhesive and can be fixed on strip 1 thanks to glue applied in machine 20, everything particularly a hot melt type glue which has the advantage of having a rapid setting without risk of bubble formation.
  • the strip 1 passes between two rollers 24 and 25 of which one, namely roller 25, consists of a cylinder "Anilox" bathing in a bath B of permanent adhesive contained in a tank 26.
  • the width l 26 of the tank 26 or that of the roller 25 is such that the layer 27 of adhesive deposited on the underside 1 b of the strip 1 has a width l 27 substantially equal to half the width l 1 of the strip 1. In other words, the adhesive layer 27 is affixed over substantially half the width of the strip 1.
  • the steps of applying the film 3 and of gluing the face 1 b which here are almost simultaneous, can be shifted in time, the application of the film possibly being earlier. or after gluing, these two operations being carried out in separate parts of the installation.
  • the film-coated and glued strip 1 is conveyed, in the direction of the arrows F 1 , to a machine 30 where the face 1 b is folded back on itself along a line of folding 1 c located substantially in the middle of the width of the strip 1, so that the glued part and the non-glued part of the face 1 b are firmly pressed against each other.
  • the two visible sides of the strip 1 are formed by two parts of its face 1 a which is printed and coated with the film 3, that is to say film-coated.
  • the strip 1 is then conveyed to a cutting machine 40 where the strip 1 is cut at least in a direction perpendicular to the direction of the arrows F 1 , so that inserts I are formed by cutting before being poured into a tray 41.
  • the cutting of the inserts I can take place by any known technique, in particular by means of cutting rollers.
  • a first insert I is formed and we note 101 and 102 its longitudinal edges, the edge 101 corresponding to the fold line 1 c along which the fold is folded. strip 1 to form the insert I.
  • the transverse edges of the insert I are noted 103 and 104.
  • a pattern M in the form of a cookie is affixed on the two faces of the insert I which can be used as an advertising object .
  • the thicknesses represented are not necessarily in proportion to the thicknesses of a real insert; for example, the adhesive layer 27 is in reality much thinner than strip 1.
  • the film 3 is stretched around the strip 1 which is folded back on itself.
  • the cutting operations according to the transverse direction i.e. shaping of edges 103 and 104
  • the longitudinal cutting operation i.e. along edge 101, and possibly along edge 102
  • the longitudinal cutting operation can be performed in a second machine.
  • the strip 1 has been folded over a part of itself so that a part 1 b 'of the surface 1 b remains accessible at a flap 1 d of simple thickness, the rest of the insert I being double thickness and corresponding to the part of the surface 1 b which is folded down and glued on itself.
  • the edges 101, 103 and 104 of this insert could be cut as explained for the second embodiment.
  • the shutter 1 d makes it possible to envisage the insertion of the insert I into a magazine, a part of the shutter 1 d being superimposed on the pinout line AA 'of the magazine, which makes it possible to immobilize the insert I with respect to to the other sheets using one or more staples A.
  • the M motif affixed to the printed side of the sheet is not limited to the example shown and may have any shape or color, depending on the intended use of the insert or leaflet.

Abstract

Ce document, imprimé en continu, comprend un unique feuillet (1) imprimé uniquement sur une première face (1a) qui est revêtue d'un film protecteur (3), alors que sa seconde face (1b), opposée à 1a première, est revêtue au moins partiellement d'un adhésif permanent (27), le feuillet étant plié le long d'une ligne de pliage (1c), de telle sorte que la seconde face (1b) est rabattue sur elle-même et que la première face (1a), imprimée et protégée, constitue les deux côtés opposés du document (I).
Dans le procédé conforme à l'invention, on imprime (en 10) en continu des informations sur une première face d'une bande continue (1), on revêt (en 20) cette face d'un film protecteur (3), on enduit (en 20) une partie de la face opposée (1b) de cette bande d'un matériau adhésif permanent (27), on plie (en 30) la bande selon une ligne de pliage (1c) et on découpe (en 40) la bande de façon à constituer les inserts (I).

Description

L'invention a trait à un document imprimé et façonné, dit « insert » et à un procédé de fabrication de tels documents.
Dans le domaine de l'imprimerie, tout particulièrement dédié à la publicité, il est connu de réaliser des documents dénommés « inserts » ou « leaflets » destinés à être soit encartés dans des magazines, soit déposés à l'intérieur de conditionnements de produits alimentaires, notamment pour des opérations promotionnelles. De tels inserts peuvent également être utilisés dans le domaine industriel comme supports d'informations techniques destinés à être joints à un appareil ou à un produit.
Les inserts connus peuvent être réalisés avec du papier à faible grammage afin d'être compatibles avec des procédés de production en continu faisant intervenir, notamment, des machines d'imprimerie rotatives. Ces inserts à faible grammage peuvent avoir une ou plusieurs pages. Dans le cas où ils se composent d'un unique feuillet, ils présentent une rigidité parfois insuffisante immédiatement perceptible par le lecteur d'un magazine ou le destinataire d'une promotion. Ils sont, en outre, relativement délicats à manipuler- automatiquement en vue de leur insertion dans un magazine ou dans un conditionnement de produits alimentaires.
Des inserts réalisés à base de papier de grammage plus élevé ont pu être envisagés mais doivent être fabriqués avec des machines dites « feuille à feuille », ce qui implique des délais de réalisation plus longs, alors que le prix de base du papier utilisé est plus élevé.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouvel insert présentant une rigidité équivalente aux inserts réalisés dans des papiers à fort grammage, par exemple supérieur à 200 g/m2, et pouvant être réalisé sur une chaíne d'impression et de façonnage en continu, alors qu'il est efficacement protégé contre l'humidité et/ou les agressions chimiques.
Dans cet esprit, l'invention concerne un document imprimé et façonné, dit « insert » ou « leaflet », comprenant un unique feuillet, caractérisé en ce que ce feuillet est imprimé en continu uniquement sur une première face qui est revêtue d'un film protecteur, alors que sa seconde face, opposée à la première, est enduite au moins partiellement d'un adhésif permanent, le feuillet étant plié le long d'une ligne de pliage, de telle sorte que sa seconde face est rabattue sur elle-même et que sa première face, imprimée et protégée, constitue les deux côtés opposés du document.
Grâce à l'invention, l'insert ou leaflet présente les mêmes propriétés que s'il était réalisé à partir d'un papier de fort grammage, c'est-à-dire une rigidité accrue facilitant sa préhension, un aspect « carteux » et une esthétique améliorée grâce au pelliculage, de telle sorte qu'il convient particulièrement à la réalisation d'encarts publicitaires pour des produits de luxe, tels que les parfums et cosmétiques. Grâce au fait qu'il comprend un feuillet rabattu sur lui-même, l'insert peut être réalisé à partir de papier de grammage relativement faible, car sa rigidité est augmentée par la superposition des deux parties du feuillet, de telle sorte qu'il est compatible avec une production en continu, d'où un coût de fabrication optimisé et un raccourcissement non négligeable du délai de mise à disposition du document à son utilisateur final, ce délai étant un aspect particulièrement important lorsqu'il s'agit de lancer une campagne promotionnelle.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la seconde face est complètement rabattue sur elle-même, aucune partie de celle-ci n'étant accessible. Selon une variante de réalisation, la seconde face est partiellement rabattue sur elle-même, un volet du feuillet, dont la seconde face est exposée, prolongeant une partie principale du feuillet dont la seconde face est collée sur elle-même. Ce volet permet l'agrafage de l'insert dans un magazine.
Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le film protecteur est réalisé dans un matériau compatible avec son utilisation dans le milieu agroalimentaire, notamment en polypropylène, ce qui permet d'envisager l'insertion du document dans un emballage d'un produit. alimentaire en respectant les normes en vigueur et en préservant les mentions imprimées sur l'insert de l'humidité ambiante qui peut résulter de la nature des produits alimentaires mais également de condensation résultant de leur mode de stockage.
L'invention concerne également un procédé de fabrication de documents tels que celui décrit ci-dessus, et, plus précisément, un procédé de fabrication de documents à partir d'un unique feuillet, ce procédé comprenant des étapes consistant à :
  • - a) imprimer en continu sur une machine rotative des informations sur une première face d'une bande continue en mouvement ;
  • - b) revêtir cette première face d'un film protecteur ;
  • - c) enduire au moins une partie d'une seconde face de la bande, opposée à la première, d'un matériau adhésif permanent ;
  • - d) plier la bande selon une ligne de pliage parallèle à la direction d'avance de la bande, en amenant la seconde face en recouvrement d'elle même et
  • - e) découper la bande, au moins selon des lignes de découpe globalement perpendiculaires à la direction d'avance, pour former les documents précités.
    • Selon des variantes du procédé, les étapes b) c) peuvent être simultanées ou quasi simultanées ou l'étape b) peut être antérieure ou postérieure à l'étape c).
    Selon un autre aspect avantageux de l'invention, lors de l'étape c), on enduit la bande sur sensiblement la moitié de sa largeur.
    Selon un autre aspect avantageux de l'invention, lors d'une étape supplémentaire ou lors de l'étape e), on découpe la bande au voisinage de la ligne de pliage et selon une ligne de découpe globalement parallèle à la direction d'avance, afin de séparer la ligne de pliage des documents finalisés. Ceci permet d'évacuer une partie de l'insert dans laquelle le pelliculage pourrait être imparfaitement plaqué sur la bande imprimée.
    Les lignes de découpe ont avantageusement une géométrie définie en fonction d'un ou plusieurs motifs imprimés sur la première face précitée.
    L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaítront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un procédé de fabrication et de documents conformes à l'invention obtenus grâce à ce procédé, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique de principe d'une installation de mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'un insert selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 3 est une vue à plus grande échelle du détail III à la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 pour un document conforme à un second mode de réalisation de l'invention et
    • la figure 5 est une vue analogue à la figure 2 pour un document conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention.
    La production d'inserts façonnés et pelliculés est réalisée dans l'installation représentée à la figure 1 à partir d'une bande 1 de papier de grammage compris entre 100 et 200 g/m2, cette bande étant à l'origine enroulée sur une bobine 2.
    Lors d'une première étape du procédé de fabrication conforme à l'invention, la bande 1 passe à travers une machine d'impression rotative 10 comprenant des groupes rouleaux 11 en nombre correspondant au nombre de couleur à appliquer. La machine 10 est utilisée pour apposer des motifs M uniquement sur la face supérieure 1a de la bande 1. En variante, plusieurs machines d'impressions peuvent être disposées les unes derrière les autres sur le trajet de la bande 1, chaque machine étant dédiée à une couleur d'impression.
    La bande 1 progresse alors, dans la direction des flèches F1, jusqu'à une machine 20 de pelliculage et d'encollage dans laquelle un film en polypropylène 3, préalablement enduit d'un adhésif adapté, est dévidé à partir d'une bobine 21 et appliqué sur la face 1a de la bande 1 grâce à deux rouleaux presseurs 22 et 23.
    En variante, le film 3 peut ne pas être préalablement enduit d'adhésif et peut être fixé sur la bande 1 grâce à une colle appliquée dans la machine 20, tout particulièrement une colle de type « hot melt » qui présente l'avantage d'avoir une prise rapide sans risque de formation de bulles.
    Immédiatement avant de passer entre les rouleaux 22 et 23, la bande 1 passe entre deux rouleaux 24 et 25 dont l'un, à savoir le rouleau 25, est constitué par un cylindre « anilox » baignant dans un bain B d'adhésif permanent contenu dans une cuve 26.
    La largeur l 26 de la cuve 26 ou celle du rouleau 25 est telle que la couche 27 d'adhésif déposée sur la face inférieure 1b de la bande 1 a une largeur l 27 sensiblement égale à la moitié de la largeur l 1 de la bande 1. En d'autres termes, la couche d'adhésif 27 est apposée sur sensiblement la moitié de la largeur de la bande 1.
    Selon une variante non représentée de l'invention, les étapes d'application du film 3 et d'encollage de la face 1b, qui sont ici quasi-simultanées, peuvent être décalées dans le temps, l'application du film pouvant être antérieure ou postérieure à l'encollage, ces deux opérations étant réalisées dans des parties de l'installation distinctes.
    Après son passage dans la machine 20, la bande 1 pelliculée et encollée est acheminée, en suivant la direction des flèches F1, jusqu'à une machine 30 où la face 1b est rabattue sur elle-même le long d'une ligne de pliage 1c située sensiblement au milieu de la largeur de la bande 1, de telle sorte que la partie encollée et la partie non encollée de la face 1b sont fermement plaquées l'une contre l'autre. Ainsi, au sortir de la machine 30, les deux côtés visibles de la bande 1 sont constitués par deux parties de sa face 1a qui est imprimée et revêtue du film 3, c'est-à-dire pelliculée.
    La bande 1 est alors acheminée vers une machine de découpe 40 où la bande 1 est tronçonnée au moins selon une direction perpendiculaire à la direction des flèches F1, de telle sorte que des inserts I sont formés par tronçonnage avant d'être déversés dans un bac 41. Le découpage des inserts I peut avoir lieu par toute technique connue, notamment au moyen de rouleaux de découpe.
    Dans le mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 2 et 3, un premier insert I est formé et l'on note 101 et 102 ses bords longitudinaux, le bord 101 correspondant à la ligne de pliage 1c selon laquelle est pliée la bande 1 pour former l'insert I. On note par ailleurs 103 et 104 les bords transversaux de l'insert I. Un motif M en forme de biscuit est apposé sur les deux faces de l'insert I qui peut être utilisé comme objet publicitaire.
    A la figure 3, les épaisseurs représentées ne sont pas nécessairement en proportion avec les épaisseurs d'un insert réel ; par exemple, la couche d'adhésif 27 est en réalité bien moins épaisse que la bande 1.
    Dans 1a zone du bord 101, le film 3 est tendu autour de la bande 1 qui est repliée sur elle-même. Afin de ne pas diminuer les qualités esthétiques de l'insert I du fait d'éventuels plis ou déformation localisées du film 3 dans cette zone, on peut envisager de découper l'insert I selon un plan P1 permettant de séparer la ligne de pliage 1c du reste de l'insert I. Cette opération de découpe peut être effectuée dans la machine 40 et a lieu selon une direction globalement parallèle à la direction d'avance F1.
    En variante, les opérations de découpe selon la direction transversale, c'est-à-dire le façonnage des bords 103 et 104, peuvent être effectuées dans une première machine, l'opération de découpe longitudinale, c'est-à-dire selon le bord 101, et éventuellement selon le bord 102, pouvant être effectuée dans une seconde machine.
    Dans le second mode de réalisation d'un insert I conforme à l'invention représenté à la figure 4, tous les bords 101, 102, 103 et 104 de l'insert ont été découpés avec une forme non rectiligne reproduisant les bords du biscuit d'un motif M, ce qui permet de donner à l'insert ainsi réalisé un aspect plus réaliste.
    Dans le troisième mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 5, la bande 1 a été rabattue sur une partie d'elle même de telle sorte qu'une partie 1b' de la surface 1b demeure accessible au niveau d'un volet 1d de simple épaisseur, le reste de l'insert I étant à double épaisseur et correspondant à la partie de la surface 1b qui est rabattue et collée sur elle-même.
    Les bords 101, 103 et 104 de cet insert pourraient être découpés à la façon expliquée pour le second mode de réalisation. Le volet 1d permet d'envisager l'insertion de l'insert I dans un magazine, une partie du volet 1d étant superposée à la ligne de brochage A-A' du magazine, ce qui permet d'immobiliser l'insert I par rapport aux autres feuillets grâce à une ou des agrafes A.
    Le motif M apposé sur la face imprimée du feuillet n'est pas limité à l'exemple représenté et peut avoir toute forme ou couleur, selon l'usage prévu de l'insert ou du leaflet.

    Claims (10)

    1. Document imprimé et façonné, dit « insert » ou « leaflet », comprenant un unique feuillet, caractérisé en ce que ledit feuillet (1) est imprimé en continu uniquement sur une première face (1a) qui est revêtue d'un film protecteur (3), alors que sa seconde face (1b) opposée à la première est enduite au moins partiellement d'un adhésif permanent (27), ledit feuillet étant plié le long d'une ligne de pliage (1c), de telle sorte que ladite seconde face est rabattue sur elle même et que la première face imprimée et protégée, constitue les deux côtés opposés dudit document (I).
    2. Document selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite seconde face (1b) est complètement rabattue sur elle-même, aucune partie de celle-ci n'étant accessible.
    3. Document selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite seconde face (1b) est partiellement rabattue sur elle-même, un volet (1d) du feuillet dont la seconde face (1b') est exposée prolongeant une partie principale du feuillet dont la seconde face (1b) est collée sur elle-même.
    4. Document selon l'une des revendication précédentes, caractérisé en ce que ledit film protecteur (3) est réalisé dans un matériau compatible avec son utilisation en milieu agroalimentaire, notamment en polypropylène.
    5. Procédé de fabrication de documents imprimés et façonnés, dit « inserts » ou « leaflets », à partir d'un unique feuillet, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à :
      - a) imprimer en continu, sur une machine rotative (10), des informations sur une première face (1a) d'une bande continue (1) en mouvement (F1) ;
      - b) revêtir (en 20) ladite première face (1a) d'un film protecteur (3) ;
      - c) enduire (en 20) une partie au moins d'une seconde face (1b) de ladite bande, opposée à la première, d'un matériau adhésif permanent (27) ;
      - d) plier (en 30) ladite bande (1) selon une ligne de pliage (1c) parallèle à la direction d'avance (F1) de la bande, en amenant ladite seconde face (1b) en recouvrement d'elle-même et
      - e) découper (en 40) la bande, au moins selon des lignes de découpe (103, 104) globalement perpendiculaires à ladite direction d'avance (F1), pour former lesdits documents (I).
    6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les étapes b) et c) sont simultanées ou quasi-simultanées.
    7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape b) est antérieure ou postérieure à l'étape c).
    8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que lors de l'étape c), on enduit la bande (1) sur sensiblement la moitié (l 27) de sa largeur (l 1).
    9. Procédé selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que lors d'une étape supplémentaire ou lors de l'étape e), on découpe la bande (1), au voisinage de ladite ligne de pliage (1c) et selon une ligne de découpe (P1) globalement parallèle à ladite direction d'avance (F1), afin de séparer la ligne de pliage desdits documents.
    10. Procédé selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que lesdites lignes de découpe (101-104) ont une géométrie définie en fonction d'un ou plusieurs motifs (M) imprimés sur ladite première face (1a).
    EP20030356068 2002-04-26 2003-04-23 Document imprimé et façonné formant insert et procédé de fabrication de documents de ce type Expired - Lifetime EP1356950B1 (fr)

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    FR0205310 2002-04-26
    FR0205310A FR2839181B1 (fr) 2002-04-26 2002-04-26 Document imprime et faconne formant insert et procede de fabrication de documents de ce type

    Publications (2)

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    EP20030356068 Expired - Lifetime EP1356950B1 (fr) 2002-04-26 2003-04-23 Document imprimé et façonné formant insert et procédé de fabrication de documents de ce type

    Country Status (4)

    Country Link
    EP (1) EP1356950B1 (fr)
    DE (1) DE60328328D1 (fr)
    ES (1) ES2329121T3 (fr)
    FR (1) FR2839181B1 (fr)

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