EP3506243B1 - Procédé de production d'une étiquette adhésive multipage et étiquette adhésive multipage - Google Patents

Procédé de production d'une étiquette adhésive multipage et étiquette adhésive multipage Download PDF

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EP3506243B1
EP3506243B1 EP18215712.3A EP18215712A EP3506243B1 EP 3506243 B1 EP3506243 B1 EP 3506243B1 EP 18215712 A EP18215712 A EP 18215712A EP 3506243 B1 EP3506243 B1 EP 3506243B1
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EP
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adhesive
sheet
impression
contour
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EP18215712.3A
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EP3506243C0 (fr
EP3506243A1 (fr
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Xavier Goutenoir
Julien Chauveau
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Stratus Packaging
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Stratus Packaging
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Publication date
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    • G09F2003/0264—Shapes or borders
    • G09F2003/0267—Shapes or borders die cut

Definitions

  • the invention relates to the field of packaging and relates more particularly to a multi-page adhesive label.
  • Multi-page adhesive labels are commonly used to display text on several pages on the outside of packaging.
  • the multi-page adhesive label is generally presented as a booklet, the pages of which are kept superimposed by a layer of removable adhesive, and is stuck to the exterior of the packaging. This label thus makes it possible, while remaining compact on the packaging, to present several pages that the user can consult.
  • the multi-page label therefore has a larger surface area for displaying text or printed designs, such as instructions for use, indications for use, promotional messages, pictograms, etc.
  • these labels include tabs or other devices allowing you to selectively enter a page. These tabs are difficult and expensive to produce because they require multiple cutting operations and handling of multi-page labels during their manufacture.
  • the document US2010132881 describes a multi-page adhesive label comprising a first adhesive layer, a first data sheet, a second adhesive layer, and a second data sheet, as well as its manufacturing method.
  • the aim of the invention is to improve multi-page adhesive labels and their manufacturing process by proposing a process which makes it possible to produce such a label more quickly, more simply, and less expensively.
  • the first adhesive layer, the first data sheet, the second adhesive layer, and the second data sheet are superimposed on the adhesive backing sheet in the order shown. That is to say that the superposition operation leads to obtaining a multilayer assembly composed of a stack of, in order, the adhesive support sheet, the first layer of adhesive, the first data sheet, the second layer of adhesive, and the second data sheet.
  • a peelable adhesive layer is a layer of adhesive which holds the data sheets together while allowing, when these data sheets are manually separated from each other, peeling without damage of these data sheets.
  • This removable adhesive layer can be produced in different ways: by a repositionable adhesive, intrinsically removable, and/or by a conventional adhesive which can be neutralized by a chemical neutralization treatment, and/or by a conventional adhesive which can be made removable by the use, on the front of the first data sheet of a silicone varnish. Any means of allowing an adhesive to be peeled off without damaging the data sheets can be used to produce the peelable adhesive layer.
  • the method according to the invention makes it possible to carry out all of the cuts necessary to obtain the multi-page adhesive label in a single pass of the punching tool, that is to say in a single cutting operation.
  • a weeding operation makes it possible to remove all portions external to the label produced.
  • a weeding operation consists, after cutting the contour of a label, in removing the portion (commonly called "skeleton") located outside this contour to keep only the label thus produced by the cutting.
  • a single cutting operation and a single weeding operation are therefore sufficient to produce a multi-page adhesive label equipped with a gripping device.
  • the production process is thus rationalized and leads to significant gains in the context of the packaging field where the volumes produced are large and the production rates are high.
  • Another object of the invention is a multi-page adhesive label produced by the method previously described.
  • This label comprises: a first layer of adhesive, a first data sheet, a second layer of adhesive, and a second data sheet.
  • the first data sheet has an extension portion extending beyond the contour of the second data sheet as well as a broken clip at the periphery of the extension portion.
  • FIG. 1 represents a multi-page adhesive label 1 according to the invention, front view.
  • This label 1 is placed on a sheet 2 of adhesive support.
  • the adhesive support sheet 2 is a disposable portion of the label 1, intended to cover the adhesive of the label 1 to allow the latter to be handled before sticking to a support.
  • the label 1 can be peeled off from the adhesive support sheet 2, without damaging the adhesive of the label 1, then stuck to the support for which it is intended.
  • the adhesive backing sheet is sometimes also called “backing” or “backing strip” and is better known by the English term “backing”.
  • the adhesive support sheet 2 is, in the present example, a sheet of “glassine” type paper (in English “glassine paper” or “glassine backing”) 54 microns thick and has on its front, c that is to say on its side in contact with the label 1, a coating facilitating peeling, for example based on silicone.
  • Label 1 is made up in this example of two data sheets and thus presents three pages on which the data can be printed which the user can consult by opening label 1.
  • figure 2 shows the label 1 open, like a book, that is to say that the first data sheet 3 and the second data sheet 4 have been peeled off from each other and spaced apart along a hinge zone 5.
  • the three pages available for printing data are therefore: the front of the second data sheet 4, the back of the second data sheet 4, and the front of the first data sheet 3.
  • the back of the first sheet data 3 receives the adhesive layer allowing the label 1 to be stuck on the adhesive support sheet 2 or on the final support.
  • the hinge zone 5 can be produced by mutual gluing of the edges of the data sheets 4, 5, by binding, or any other means.
  • the second data sheet 4 has a cutout 6 made in one of its corners so that, when the two data sheets 3, 4 are superimposed (see figure 1 ), the first data sheet 3 has an extension portion 7 which extends beyond the contour of the second sheet, so as to create a tab device which facilitates the gripping of the second data sheet 4 by the user in order to open the label 1.
  • FIG. 3 represents the profile of the label 1 along the cutting line 8 of the figure 1 .
  • Figure 3 shows the stacking of the first data sheet 3 and the second data sheet 4 on the adhesive support sheet 2, as well as the extension portion 7 of the first data sheet 3 which is released by cutting 6 of the second data sheet 4.
  • the Figure 3 is an illustrative figure intended to show the arrangement of the leaves and does not represent the leaves in their exact sizes or proportions.
  • the multi-page adhesive label 1 of the figure 4 is rounded in shape.
  • the second data sheet 4 is a disk and the first data sheet 3 is an identical disk except that it has an extension portion 7 extending beyond the profile of the disk.
  • the data sheets 4, 5 overlap exactly, apart from the extension portion 7 which protrudes beyond the contour of the second data sheet 4.
  • label 1 of the figure 4 has the profile shown in Figure 3 (adhesive backing sheet 2 is not shown on the figure 4 ).
  • the extension portion 7 constitutes a protruding tab allowing the user to only and more easily enter the second data sheet 4 which is located above.
  • FIG 5 illustrates another variant of the multi-page adhesive label 1.
  • This variant is similar to the variant of the figure 4 except that the second data sheet 4 additionally comprises a projecting portion 10 which extends beyond the profile of the disk but below the profile of the first data sheet, so that a portion of The extension 7 is well made on the first data sheet 3 which therefore extends beyond the contour of the second data sheet 4.
  • Label 1 of the figure 5 therefore also presents, along the section line 46, the profile represented at Figure 3 (adhesive backing sheet 2 is not shown on the figure 5 ).
  • FIG. 6 illustrates another variant of the multi-page adhesive label 1.
  • This variant is similar to the variant of the figure 5 , except that the disk constituting the second data sheet 4 is of a diameter smaller than the disk constituting the first data sheet 3.
  • the extension portion 7 is produced over the entire periphery of the label 1, in addition to appearing at the level of the protruding portion 10 of the second data sheet 4.
  • Label 1 of the Figure 6 therefore presents, both along the cutting line 11 and along the cutting line 12, the profile represented in the Figure 3 (adhesive backing sheet 2 is not shown on the Figure 5 ).
  • the latter includes an extension portion 7, the position, shape, and size of which can vary from one variant to another, and which facilitates the entry of the second data sheet at this extension portion 7 thanks to which the first data sheet 3 extends beyond the contour of the second data sheet 4.
  • the hinge zone 5 is, according to one example, produced by a gluing zone 13.
  • the two data sheets are glued to each other permanently. Outside of the bonding zone 13, the two data sheets are stuck together by a layer of removable adhesive, which allows the label 1 to be opened and the information it contains to be consulted.
  • FIG 8 schematically represents the consecutive steps in the production of a roll 14 of labels 1.
  • the roll 14 of labels 1 is made up of a rolled film, this film grouping together a plurality of labels 1 on the same sheet 2 adhesive backing.
  • the term “film” is used here generically to designate a sheet material, this film being able to be of any material or assembly of materials.
  • There figure 8 schematically represents the cylinders and rollers, seen in profile, of a production line making it possible to continuously produce labels 1.
  • the cylinders designate cylindrical parts of production machines used to process and manipulate the films necessary to produce the label 1
  • rolls designate rolls of films used as raw material, intermediate product, or final product.
  • the method of the present example uses as raw material a film consisting of a data sheet glued to an adhesive backing sheet. This film is first supplied to the production line by a first supply roll 15.
  • the roller 15 unwinds the film to a division station 20 where the data sheet 19 is momentarily separated from the support sheet 17. Given the low adhesive properties of the adhesive support sheet 17, the layer of adhesive 18 remains fixed against the data sheet 19.
  • the division station 20 gives access to the back of the data sheet 19 which carries the adhesive layer 18. This access allows, at a neutralization station 21, to apply a neutralization treatment to the layer of adhesive. adhesive 18. This treatment is intended to reduce the adhesive properties of the adhesive to make it compatible with the production of a removable adhesive. The properties of the adhesive layer are not canceled, they are simply reduced. In the present example, the removable adhesive from the final label 1 is produced by this neutralized adhesive layer 18 and by a treatment of the first data sheet 3 of the final label 1, which will be explained later.
  • the neutralization of the adhesive layer 18 takes place, in the present example, by application to the adhesive layer 18 of a neutralization compound which can be for example a glossy varnish crosslinked by ultraviolet rays, or even a varnish glossy acrylic base.
  • a neutralization compound which can be for example a glossy varnish crosslinked by ultraviolet rays, or even a varnish glossy acrylic base.
  • the neutralization of the adhesive layer 18 at the neutralization station 20 is carried out selectively, that is to say that it is only carried out for the surfaces corresponding to surfaces which are not intended to constitute the zone of collage 13 (see figures 4 to 6 ).
  • a compound depositing device 24 makes it possible to deposit the neutralization compound selectively on the surface of the adhesive layer.
  • the device 24 deposits the neutralization compound outside the zones intended to become the bonding zones 13 so as to that the layer of adhesive which will be in the bonding zones 13 will have its full adhesive capacities.
  • the device 24 can deposit a printing color on the second data sheet 4 to partially neutralize the adhesive.
  • the film is then reassembled, the data sheet 19 with the adhesive layer 18 being redeposited against the adhesive support sheet 17.
  • the film then passes through a printing station 22 where patterns can be printed on the front of the data sheet 19, which will be the part of the label 1 visible to the user when the latter is closed. These reasons may example encourage the user to open the label and indicate the protruding portion 10, and include any other information or communication element.
  • the printing station 22 is schematically represented with a single printing device 23, which can for example be digital, offset, flexo or screen printing, monochrome or polychrome.
  • the printing station 22 can therefore include as many successive printing devices as there are shades or treatments to be applied to produce the visual defined for the front of the data sheet 19.
  • the adhesive support sheet 17 is then separated from the rest of the film at a separation station 25 and is wound onto a roller 26.
  • the rest of the film therefore consists of the data sheet 19 and the layer d adhesive 18 having undergone the neutralization operation selectively on its surface.
  • This remaining film is then assembled with a second film at an assembler station 27.
  • the second film arriving at the assembler station 27 comes from a second supply roll 16 feeding the production line.
  • the second roller 16 unwinds a film identical to that of the first supply roller 15.
  • the method of the present example therefore uses as raw material two identical films each consisting of a data sheet glued to a support sheet of adhesive.
  • the film unwound by the second supply roller 16 therefore also has the constitution shown in Figure 9 .
  • each element of this film is numbered with the same number as its counterpart on the first roll 15, but followed by a prime (').
  • This film of the second roll 15 therefore consists of a sheet 17' of adhesive support, a layer of adhesive 18', and a data sheet 19'.
  • the film passes through a printing station 28 where a printing device 29 prints text or patterns on the front of the data sheet 19'.
  • a printing device 29 prints text or patterns on the front of the data sheet 19'. This impression on the front of the data sheet 19' will be that visible on the front of the first data sheet 3 of label 1 once completed, that is to say it will be visible when the user has opened label 1.
  • the varnish deposited at station 30 is, in the present example, a silicone varnish which may be of radical chemistry or of cationic chemistry.
  • the two films are joined so as to produce a stack of an adhesive support sheet, a layer of adhesive, a data sheet, another layer of adhesive, and another data sheet.
  • This stack conforms to the stack of label 1 completed and is shown in Figure 1.
  • Figure 10 Figure 10 .
  • This stack constitutes the film leaving the assembler station 27.
  • the cutting cylinder 36 is a punching tool which includes “cookie cutter” type cutting imprints whose contours correspond to the contours that you wish to cut out from the stack of the Figure 10 in order to obtain the finished label 1.
  • FIG 11 is a schematic enlargement of the zone of cooperation between the counter-pressure cylinder 35 and the cutting cylinder 36.
  • This schematic figure simply shows the general principle of operation of the cutting station 34.
  • the cylinders 35, 36 are seen in radial section so that a cutting impression is visible in the form of two cutting edges seen in profile.
  • the height of the edges of the impression and the spacing of the cylinders 35, 36 are chosen so that the impression, when the cylinders rotate, cuts the stack of sheets represented on the counterpressure cylinder 35 by penetrating up to the layer desired according to the contour of the imprint.
  • FIG. 12 An example of imprints that can be used to produce the label 1 will now be described with reference to the Figure 12 .
  • the example of the Figure 12 represents the imprints used for the production of label 1 of the figure 1 . These imprints are normally fixed on the cutting cylinder 36 and follow the curvature of this cylinder 36. To simplify the representation, the imprints of the Figure 12 are shown flat, as if they had been separated from the cutting cylinder 36 and laid flat. This review applies to figures 12 to 17 .
  • FIG. 12 shows the two imprints allowing the creation of label 1 of the figure 1 : a first imprint 37, the cutting edge of which is represented by a continuous line, defining the external contour of the label 1; and a second imprint 38, the cutting edge of which is represented by a dotted line, defining the cutout 6 of the second data sheet 4.
  • FIG. 13 is a sectional view, according to the section noted AA on the Figure 12 .
  • This section shows the sharp edges of the two indentations 37, 38 as well as their respective height.
  • the two indentations 37, 38 each have a constant height. However, the height of the second indentation 38 is less than the height of the first indentation 37.
  • the two data sheets 3, 4 are therefore cut jointly along the first imprint 37 to form the external contour of the label 1.
  • the second data sheet 4 is also cut alone according to the second imprint 38 to form the cutout 6 which will give access to the protruding portion 10 of the first data sheet 3.
  • FIG 15 is an enlargement of the upper right corner of the Figure 12 .
  • This enlargement makes it possible to make two notches 39, 40 made in the first impression 37 visible.
  • These notches 39, 40 create an interruption in the cutting profile of the impression 37 and make it possible not to cut the two data sheets 3, 4 on one side.
  • width corresponding to the width L of the notch 39, 40.
  • FIG. 16 is a sectional view, according to section BB of the Figure 15 .
  • FIG. 16 shows notch 39 seen from the front. This notch 39 extends over the entire height of the first imprint 37 so that, when the imprint 37 penetrates the different thicknesses of the film to be sliced, no thickness is cut over the entire width L of the notch.
  • FIG. 17 also shows the notch 37 in perspective, seen following arrow 41 of the Figure 16 .
  • the profile of the first imprint 37 therefore appears here in perspective, as well as the interruption of width L created by the notch 39.
  • the film then passes to a weeding station 42.
  • the weeding operation consists, after cutting the contour of a label, in removing from the adhesive support sheet the superfluous parts which are outside of this outline.
  • the superfluous weeded parts are rolled into a weeding roll which is disposed of or recycled.
  • the superfluous portions of the stack constituted by the two data sheets 3, 4 are separated at a separator cylinder 43 and rolled up into a weeding roller 44.
  • These superfluous portions are constituted by the part of the data sheets 3, 4 which is located outside the contour of the label 1 defined by the first imprint 37.
  • a plurality of labels being produced on such a production line these superfluous portions are those present between the labels. These superfluous portions are therefore peeled off from the adhesive support sheet to be wound on the weeding roller 44.
  • the attachment of the first data sheet 3 breaks while the attachment of the second data sheet 4 also causes the weeding of the portion of the second data sheet 4 which is between the two contours of the indentations 37, 38 (i.e. the portion which is above the extension portion 7).
  • This operation takes place because this portion has its adhesive neutralized which is also applied to a silicone varnish.
  • This portion driven by the attachment of the second data sheet 4 will therefore, with the rest of the superfluous portions of the second data sheet 4, wind up on the weeding roller 44.
  • the film obtained consists of sheet 2 of adhesive support carrying a plurality of finished multi-page adhesive labels conforming to the figure 1 .
  • These labels 1 were obtained following a single pass of a cutting cylinder 36 and a single weeding operation. This film is rolled into a roll 14 of finished product.
  • THE figures 18 to 20 are respective enlargements of the examples of label 1 respectively of the figures 4 to 6 . These detail views show examples of fastener positioning in these label variants. All the fasteners are designated by the reference 45. These diagrams therefore illustrate possible positioning of the notches of the first impression according to alternative embodiments of the cutting station 34.
  • two fasteners 45 are provided at the level of the protruding tab.
  • six fasteners are provided on and around the protruding tab.
  • these fasteners 45 are located at the level of the contour of the extension portion 7 and allow, at the weeding station 42, to cause the weeding of the portion of the second sheet data 4 which covers the extension portion 7.
  • the width L of the fasteners must allow the fasteners to break at the level of the first data sheet 3 and, on the contrary, not to break at the level of the second data sheet 4, and to cause the portion covering the extension portion 7 to be weeded.
  • This width depends on the materials used in the film and their thickness. For materials and thicknesses common in the field of label manufacturing, the width L can be between 0.1 and 0.5 mm and is preferably substantially equal to 0.3 mm.
  • the cutting station described uses cylinders which have advantages for continuous production, but the cutting operation can also be carried out flat, with punching tools which are also flat.

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Description

  • L'invention concerne le domaine des emballages et vise plus particulièrement une étiquette adhésive multipage.
  • Les étiquettes adhésives multipages sont couramment employées pour afficher un texte sur plusieurs pages à l'extérieur d'un emballage. L'étiquette adhésive multipage se présente généralement comme un livret, dont les pages sont maintenues superposées par une couche d'adhésif décollable, et est collée sur l'extérieur de l'emballage. Cette étiquette permet ainsi, tout en restant compacte sur l'emballage, de présenter plusieurs pages que l'utilisateur peut consulter. L'étiquette multipage présente donc une surface plus importante pour afficher un texte ou des motifs imprimés, tels que mode d'emploi, indications d'usage, messages promotionnels, pictogrammes, etc.
  • On connait des emballages, par exemple de médicaments, dont les instructions d'usage, sont ainsi présentées de manière compacte directement sur l'emballage grâce à une telle étiquette multipage. L'utilisateur peut ouvrir l'étiquette, c'est à dire décoller les différentes pages les unes des autres pour en consulter le contenu, et la refermer après consultation.
  • Pour faciliter le décollement des différentes pages les unes des autres, ces étiquettes comportent des onglets ou autres dispositifs permettant de saisir sélectivement une page. Ces onglets sont difficiles et coûteux à réaliser car ils nécessitent de multiples opérations de découpe et de manipulation des étiquettes multipage lors de leur fabrication.
  • Le document US2010132881 décrit une étiquette adhésive multipage comportant une première couche d'adhésif, une première feuille de données, une deuxième couche d'adhésif, et une deuxième feuille de données, ainsi que son procédé de fabrication.
  • Les documents US2010233412 et US7625619 décrivent des feuilles d'autocollants détachables, utilisant des attaches.
  • L'invention a pour but d'améliorer les étiquettes adhésives multipages et leur procédé de fabrication en proposant un procédé qui permet de produire une telle étiquette de manière plus rapide, plus simple, et moins coûteuse.
  • A cet effet, l'invention vise un procédé de production d'une étiquette adhésive multipage comportant au moins deux feuilles de données maintenues superposées par une couche d'adhésif décollable, ce procédé comportant les étapes suivantes :
    • superposer, sur une feuille de support d'adhésif, une première couche d'adhésif, une première feuille de données, une deuxième couche d'adhésif, et une deuxième feuille de données
    • découper, en une seule passe d'un outil de poinçonnage comportant une première empreinte et une deuxième empreinte, la première empreinte enveloppant la deuxième empreinte : un premier contour à la fois dans la première feuille de données et dans la deuxième feuille de données, grâce à la première empreinte ; un deuxième contour dans la deuxième feuille de données, grâce à la deuxième empreinte ; de sorte que le premier contour présente une portion d'extension s'étendant au-delà du deuxième contour, et de sorte qu'au moins une attache soit formée dans la deuxième feuille de données, cette attache raccordant la deuxième feuille de données de part et d'autre du premier contour et à l'aplomb de la portion d'extension
    • décoller de la feuille de support d'adhésif, en une seule passe d'échenillage, la portion de la première feuille de données qui se trouve autour du premier contour, et la portion de la deuxième feuille de données qui se trouve autour du deuxième contour, cette dernière étant entrainée par ladite attache.
  • La première couche d'adhésif, la première feuille de données, la deuxième couche d'adhésif, et la deuxième feuille de données sont superposées sur la feuille de support d'adhésif dans l'ordre indiqué. C'est à dire que l'opération de superposition conduit à l'obtention d'un ensemble multicouche composé d'un empilement de, dans l'ordre, la feuille de support d'adhésif, la première couche d'adhésif, la première feuille de données, la deuxième couche d'adhésif, et la deuxième feuille de données.
  • Une couche d'adhésif décollable est une couche d'adhésif qui maintient les feuilles de données l'une contre l'autre tout en permettant, lorsqu'on sépare manuellement ces feuilles de données l'une de l'autre, un décollement sans détérioration de ces feuilles de données. Cette couche d'adhésif décollable peut être réalisée de différentes manières : par un adhésif repositionnable, intrinsèquement décollable, et/ou par un adhésif classique qui peut être neutralisé par un traitement chimique de neutralisation, et/ou par un adhésif classique qui peut être rendu décollable par l'utilisation, au recto de la première feuille de données d'un vernis siliconé. Tout moyen de permettre à un adhésif d'être décollé sans détériorer les feuilles de données peut être employée pour la réalisation de la couche d'adhésif décollable.
  • Le procédé selon l'invention permet de réaliser la totalité des découpes nécessaires à l'obtention de l'étiquette adhésive multipage en une seule passe de l'outil de poinçonnement, c'est à dire en une seule opération de découpe.
  • Par ailleurs, une seule opération d'échenillage permet d'enlever toutes les portions extérieures à l'étiquette produite. Une opération d'échenillage consiste, après la découpe du contour d'une étiquette, à enlever la portion (couramment dénommée « squelette ») se situant à l'extérieur de ce contour pour ne garder que l'étiquette ainsi produite par la découpe.
  • Une seule opération de découpe et une seule opération d'échenillage suffisent donc pour produire une étiquette adhésive multipage munie d'un dispositif de préhension. Le procédé de production est ainsi rationalisé et conduit à des gains importants dans le contexte du domaine de l'emballage où les volumes produits sont importants et les cadences de production élevées.
  • Le procédé de production d'une étiquette adhésive multipage peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison :
    • lors de phase de découpe, la formation de l'attache est réalisée par une entaille pratiquée dans la première empreinte ;
    • une attache supplémentaire est également formée dans la première feuille de données, cette attache supplémentaire raccordant la première feuille de données de part et d'autre du premier contour en étant superposée à ladite attache ;
    • ladite attache présente une largeur comprise entre 0,1 et 0,5 mm, et de préférence sensiblement égale à 0,3 mm ;
    • lors de l'étape de découpe, la première empreinte présente une hauteur plus importante que la deuxième empreinte de sorte que la première empreinte découpe à la fois la première feuille de données et la deuxième feuille de données, et que la deuxième empreinte découpe uniquement la deuxième feuille de données ;
    • l'étape de découpe est réalisée à un poste de découpe muni d'un cylindre de découpe coopérant avec un cylindre de contrepression ;
    • le procédé comporte, avant l'étape de superposition, une étape de neutralisation au cours de laquelle la deuxième couche d'adhésif est sélectivement neutralisée ;
    • le procédé comporte, avant l'étape de superposition, une étape de dépose sélective de vernis sur la première feuille de données ;
    • l'étape de superposition est réalisée à partir de deux film identiques comportant chacun : une feuille de support d'adhésif, une couche d'adhésif, et une feuille de données ;
    • une pluralité d'attaches est formée lors de l'étape de découpe.
  • Un autre objet de l'invention vise une étiquette adhésive multipage produite par le procédé précédemment décrit. Cette étiquette comporte : une première couche d'adhésif, une première feuille de données, une deuxième couche d'adhésif, et une deuxième feuille de données. La première feuille de données présente une portion d'extension s'étendant au-delà du contour de la deuxième feuille de données ainsi qu'une attache rompue à la périphérie de la portion d'extension.
  • Un exemple préféré de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 représente une étiquette adhésive multipage selon l'invention ;
    • la figure 2 représente l'étiquette de la figure 1 en position ouverte ;
    • la figure 3 représente un profil de l'étiquette de la figure 1 ;
    • les figures 4 à 6 représentent des variantes de l'étiquette de la figure 1 ;
    • la figure 7 représente l'étiquette de la figure 6 en position ouverte ;
    • la figure 8 illustre le procédé de fabrication selon l'invention ;
    • la figure 9 illustre le profil du film approvisionné pour le procédé de la figure 8 ;
    • la figure 10 illustre le profil du film prêt à découper du procédé de la figure 8 ;
    • la figure 11 illustre le fonctionnement du poste de découpe du procédé de la figure 8 ;
    • les figures 12 à 17 illustrent l'agencement des empreintes de découpe employées dans le procédé de la figure 8 ;
    • les figures 18 à 20 sont des vues de détail des variantes des figures 4 à 6.
  • La figure 1 représente une étiquette adhésive multipage 1 selon l'invention, vue de face. Cette étiquette 1 est disposée sur une feuille 2 de support d'adhésif. La feuille 2 de support d'adhésif est une portion jetable de l'étiquette 1, destinée à recouvrir l'adhésif de l'étiquette 1 pour permettre la manipulation de cette dernière avant son collage sur un support. L'étiquette 1 peut être décollée de la feuille 2 de support d'adhésif, sans abimer l'adhésif de l'étiquette 1, puis collée sur le support auquel elle est destinée. La feuille de support d'adhésif est parfois également appelée « dorsal » ou « bande support » et sont plus connues sous le terme anglais de « backing ». La feuille 2 de support d'adhésif est, dans le présent exemple, une feuille de papier de type « glassine » (en anglais « glassine paper » ou « glassine backing ») de 54 microns d'épaisseur et comporte sur son recto, c'est à dire sur sa face en contact avec l'étiquette 1, un revêtement facilitant le décollage, par exemple à base de silicone.
  • L'étiquette 1 est composée dans le présent exemple de deux feuilles de données et présente ainsi trois pages sur lesquelles peuvent être imprimées les données que l'utilisateur pourra consulter en ouvrant l'étiquette 1. La figure 2 montre l'étiquette 1 ouverte, comme un livre, c'est à dire que la première feuille de données 3 et la deuxième feuille de données 4 ont été décollées l'une de l'autre et écartées suivant une zone de charnière 5.
  • Les trois pages disponibles pour l'impression de données sont donc : le recto de la deuxième feuille de données 4, le verso de la deuxième feuille de données 4, et le recto de la première feuille de données 3. Le verso de la première feuille de données 3 reçoit la couche d'adhésif permettant à l'étiquette 1 d'être collée sur la feuille 2 de support d'adhésif ou sur le support final.
  • La zone charnière 5 peut être réalisée par collage mutuel des bords des feuilles de données 4, 5, par une reliure, ou tout autre moyen.
  • La deuxième feuille de données 4 comporte une découpe 6 pratiquée dans l'un de ses coins de sorte que, lorsque les deux feuilles de données 3, 4 sont superposées (voir figure 1), la première feuille de données 3 présente une portion d'extension 7 qui s'étend au-delà du contour de la deuxième feuille, de manière à créer un dispositif d'onglets qui facilite la préhension de la deuxième feuille de données 4 par l'utilisateur en vue de l'ouverture de l'étiquette 1.
  • La figure 3 représente le profil de l'étiquette 1 suivant la ligne de coupe 8 de la figure 1. La figure 3 montre l'empilement de la première feuille de données 3 et de la deuxième feuille de données 4 sur la feuille 2 de support d'adhésif, ainsi que la portion d'extension 7 de la première feuille de données 3 qui est libérée par la découpe 6 de la deuxième feuille de données 4. La figure 3 est une figure illustrative destinée à montrer l'agencement des feuilles et ne représente pas les feuilles dans leurs tailles ou proportions exactes.
  • Les figures 4 à 6 représentent des exemples de variantes de l'étiquette 1 de la figure 1. Sur toutes les figures, les mêmes éléments sont numérotés de la même manière.
  • L'étiquette adhésive multipage 1 de la figure 4 est de forme arrondie. La deuxième feuille de données 4 est un disque et la première feuille de données 3 est un disque identique si ce n'est qu'il présente une portion d'extension 7 s'étendant au-delà du profil du disque. Les feuilles de données 4, 5 se superposent exactement, à part la portion d'extension 7 qui dépasse au-delà du contour de la deuxième feuille de données 4.
  • Suivant la ligne de coupe 9, l'étiquette 1 de la figure 4 a le profil représenté à la figure 3 (la feuille 2 de support d'adhésif n'est pas représentée sur la figure 4). La portion d'extension 7 constitue un onglet saillant permettant à l'utilisateur de saisir seulement et plus facilement la deuxième feuille de données 4 qui se trouve au-dessus.
  • La figure 5 illustre une autre variante de l'étiquette adhésive multipage 1. Cette variante est similaire à la variante de la figure 4 si ce n'est que la deuxième feuille de données 4 comporte en plus une portion saillante 10 qui s'étend au-delà du profil du disque mais en-deça du profil de la première feuille de données, de sorte qu'une portion d'extension 7 soit bien réalisée sur la première feuille de données 3 qui s'étend donc au-delà du contour de la deuxième feuille de données 4.
  • L'étiquette 1 de la figure 5 présente donc également, suivant la ligne de coupe 46, le profil représenté à la figure 3 (la feuille 2 de support d'adhésif n'est pas représentée sur la figure 5).
  • La figure 6 illustre une autre variante de l'étiquette adhésive multipage 1. Cette variante est similaire à la variante de la figure 5, si ce n'est que le disque constituant la deuxième feuille de données 4 est d'un diamètre inférieur au disque constituant la première feuille de données 3. Ainsi, la portion d'extension 7 est réalisée sur tout le pourtour de l'étiquette 1, en plus d'apparaitre au niveau de la portion saillante 10 de la deuxième feuille de données 4.
  • L'étiquette 1 de la figure 6 présente donc, aussi bien suivant la ligne de coupe 11 que suivant la ligne de coupe 12, le profil représenté à la figure 3 (la feuille 2 de support d'adhésif n'est pas représentée sur la figure 5).
  • Quelle que soit la variante de réalisation de l'étiquette 1, cette dernière comporte une portion d'extension 7, dont la position, la forme, et la taille peuvent varier d'une variante à l'autre, et qui facilite la saisie de la deuxième feuille de données au niveau de cette portion d'extension 7 grâce à laquelle la première feuille de données 3 s'étend au-delà du contour de la deuxième feuille de données 4.
  • Dans les variantes relatives aux figures 4 à 6, la zone de charnière 5 est, selon un exemple, réalisée par une zone de collage 13. Dans la zone de collage 13, les deux feuilles de données sont collées l'une contre l'autre de manière permanente. Hors de la zone de collage 13, les deux feuilles de données sont collées l'une contre l'autre par une couche d'adhésif décollable, qui permet l'ouverture de l'étiquette 1 et la consultation des informations qu'elle contient.
  • La figure 7 représente l'étiquette 1 de la figure 4 en position ouverte grâce à cette zone de charnière 5. Les étiquettes des figures 5 et 6 s'ouvrent de la même manière.
  • Le procédé de fabrication de l'étiquette adhésive multipage 1 va maintenant être décrit en référence aux figures 8 à 17.
  • La figure 8 représente schématiquement les étapes consécutives de la production d'un rouleau 14 d'étiquettes 1. Le rouleau 14 d'étiquettes 1 est constitué d'un film enroulé, ce film regroupant une pluralité d'étiquettes 1 sur une même feuille 2 de support d'adhésif. Le terme « film » est ici employé de manière générique pour désigner un matériau en feuille, ce film pouvant être d'un quelconque matériau ou assemblage de matériaux. La figure 8 représente schématiquement les cylindres et rouleaux, vus de profil, d'une ligne de production permettant de produire en continu des étiquettes 1. Les cylindres désignent des pièces cylindriques de machines de production servant à traiter et manipuler les films nécessaires pour produire l'étiquette 1, et les rouleaux désignent des enroulements de films intervenant comme matière première, produit intermédiaire, ou produit final.
  • Le procédé du présent exemple utilise comme matière première un film constitué d'une feuille de données collée sur une feuille de support d'adhésif. Ce film est tout d'abord approvisionné sur la ligne de production par un premier rouleau d'approvisionnement 15.
  • Le profil de ce film approvisionné est conforme à la figure 9. Ce film est constitué d'une feuille 17 de support d'adhésif, d'une couche d'adhésif 18, et d'une feuille de données 19. Le film est de préférence un film courant dans le domaine de l'étiquetage pour des raisons de cout notamment. Dans le présent exemple, ce film a les propriétés suivantes :
    • la feuille de support d'adhésif 17 est une feuille de glassine de 54 microns d'épaisseur qui comporte, sur sa face en contact avec la couche d'adhésif 18, un revêtement facilitant le décollage, par exemple à base de silicone ;
    • la couche d'adhésif 18 est constituée d'un quelconque adhésif tel qu'un adhésif acrylique au caoutchouc de type sensible à la pression, couramment employé dans le domaine des étiquettes autocollantes, et de 37 microns d'épaisseur ;
    • la feuille de données 19 est une feuille de polypropylène de 61 microns d'épaisseur.
  • En référence à la figure 8, le premier rouleau d'approvisionnement 15 de ce même film est donc dévidé pour alimenter la ligne de production d'étiquettes 1.
  • Le rouleau 15 dévide le film jusqu'à un poste de division 20 où la feuille de données 19 est momentanément séparée de la feuille de support 17. Compte tenu des propriétés peu adhésives de la feuille 17 de support d'adhésif, la couche d'adhésif 18 reste fixée contre la feuille de données 19.
  • Le poste de division 20 donne accès au verso de la feuille de données 19 qui porte la couche d'adhésif 18. Cet accès permet, au niveau d'un poste de neutralisation 21, d'appliquer un traitement de neutralisation à la couche d'adhésif 18. Ce traitement est destiné à réduire les propriétés adhésives de l'adhésif pour le rendre compatible avec la réalisation d'un adhésif décollable. Les propriétés de la couche adhésive ne sont pas annulées, elles sont simplement amoindries. Dans le présent exemple, l'adhésif décollable de l'étiquette 1 finale est réalisé par cette couche d'adhésif 18 neutralisée et par un traitement de la première feuille de données 3 de l'étiquette finale 1, qui sera exposé plus loin.
  • La neutralisation de la couche d'adhésif 18 a lieu, dans le présent exemple, par application sur la couche d'adhésif 18 d'un composé de neutralisation qui peut être par exemple un vernis brillant à réticulation par rayons ultraviolets, ou encore un vernis de base acrylique brillant.
  • La neutralisation de la couche d'adhésif 18 au poste de neutralisation 20 est réalisée de manière sélective, c'est à dire qu'elle n'est réalisée que pour les surfaces correspondant à des surfaces qui ne sont pas destinées à constituer la zone de collage 13 (voir figures 4 à 6). Au poste de neutralisation 21, un dispositif 24 de dépose de composé permet de déposer le composé de neutralisation sélectivement sur la surface de la couche d'adhésif. De la même manière qu'un poste d'impression par flexographie peut déposer de l'encre sélectivement sur certaines surfaces d'un support, le dispositif 24 dépose le composé de neutralisation en dehors des zones destinées à devenir les zones de collage 13 de sorte que la couche d'adhésif qui sera dans les zones de collage 13 aura ses pleines capacités adhésives.
  • Alternativement au composé de neutralisation, le dispositif 24 peut déposer une couleur d'impression sur la deuxième feuille de données 4 pour neutraliser partiellement l'adhésif.
  • Après le poste de neutralisation 20, le film est ensuite réassemblé, la feuille de données 19 avec la couche d'adhésif 18 étant redéposée contre la feuille 17 de support d'adhésif.
  • Le film passe ensuite par un poste d'impression 22 où des motifs peuvent être imprimés sur le recto de la feuille de données 19, qui sera la partie de l'étiquette 1 visible par l'utilisateur lorsque cette dernière sera fermée. Ces motifs peuvent par exemple inciter l'utilisateur à ouvrir l'étiquette et lui indiquer la portion saillante 10, et comporter toute autre information ou élément de communication.
  • Le poste d'impression 22 est schématiquement représenté avec un seul dispositif d'impression 23, qui peut être par exemple numérique, offset, flexo ou sérigraphie, monochrome ou en polychromie. Le poste d'impression 22 peut donc comporter alors autant de dispositifs d'impression successifs que de teintes ou de traitements à appliquer pour la réalisation du visuel défini pour le recto de la feuille de données 19.
  • La feuille 17 de support d'adhésif est ensuite séparée du reste du film au niveau d'un poste de séparation 25 et est enroulée sur un rouleau 26. Le reste du film se compose donc de la feuille de données 19 et de la couche d'adhésif 18 ayant subi l'opération de neutralisation sélectivement sur sa surface. Ce film restant est ensuite assemblé à un deuxième film au niveau d'un poste assembleur 27.
  • Le deuxième film parvenant au poste assembleur 27 provient d'un deuxième rouleau d'approvisionnement 16 alimentant la ligne de production. Dans le présent exemple, le deuxième rouleau 16 dévide un film identique à celui du premier rouleau d'approvisionnement 15. Le procédé du présent exemple utilise donc comme matière première deux films identiques constitués chacun d'une feuille de données collée sur une feuille de support d'adhésif. Le film dévidé par le deuxième rouleau d'approvisionnement 16 présente donc également la constitution représentée à la figure 9. Sur la figure 9, chaque élément de ce film est numéroté avec le même numéro que son homologue du premier rouleau 15, mais suivi d'un prime ('). Ce film du deuxième rouleau 15 est donc constitué d'une feuille 17' de support d'adhésif, d'une couche d'adhésif 18', et d'une feuille de données 19'.
  • Le fait d'employer un seul et même type de film comme approvisionnement, plutôt que différents films, présente l'avantages de n'avoir qu'une seule référence à gérer et de réaliser des économies d'échelle. Alternativement, des films différents peuvent être employés pour les rouleaux 14 et 15.
  • Après le deuxième rouleau d'approvisionnement 15, le film passe par un poste d'impression 28 où un dispositif d'impression 29 imprime du texte ou des motifs sur le recto de la feuille de données 19'. Cette impression sur le recto de la feuille de données 19' sera celle visible sur le recto de la première feuille de données 3 de l'étiquette 1 une fois terminée, c'est à dire qu'elle sera visible lorsque l'utilisateur aura ouvert l'étiquette 1.
  • Après le poste d'impression 28, le film passe par un poste 30 de dépose de vernis où un dispositif 31 de dépose de vernis va déposer un vernis hors des zones de collage 13. Ce vernis est destiné à limiter l'action d'un adhésif. Une fois l'étiquette 1 obtenue, la feuilles de données 3, 4 seront :
    • dans la zone de collage 13, maintenues fortement fixées l'une contre l'autre par une couche d'adhésif, qui n'aura reçu ni composé de neutralisation ni vernis et qui sera donc pleinement opérationnelle ;
    • hors de la zone de collage 13, maintenues l'une contre l'autre par une couche d'adhésif partiellement neutralisée et qui est disposée contre un vernis, ce qui constitue un adhésif décollable, permettant le maintien fermé de l'étiquette 1 et permettant néanmoins l'ouverture de l'étiquette par décollement des deux feuilles de données 3,4, sans détérioration de ces feuilles.
  • Le vernis déposé au poste 30 est, dans le présent exemple, un vernis siliconé pouvant être de chimie radicalaire ou de chimie cationique.
  • Au niveau du poste assembleur 27, les deux films sont réunis de sorte à produire un empilement d'une feuille de support d'adhésif, d'une couche d'adhésif, d'une feuille de données, d'une autre couche d'adhésif, et d'une autre feuille de données. Cet empilement est conforme à l'empilement de l'étiquette 1 terminée et est représenté à la figure 10.
  • Sur la figure 10, sont visibles :
    • la feuille 2 de support d'adhésif (issue de la feuille 17' de support d'adhésif) ;
    • la première couche d'adhésif 32 (issue de la couche d'adhésif 18') ;
    • la première feuille de données 3 (issue de la feuille de données 19') ;
    • la deuxième couche d'adhésif 33 (issue de la couche d'adhésif 18) ;
    • la deuxième feuille de données 4 (issue de la feuille de données 19).
  • Cet empilement constitue le film sortant du poste assembleur 27.
  • De retour à la figure 8, après le poste assembleur 27, le film passe par un poste de découpe 34 où il sera traité entre un cylindre de contrepression 35 et un cylindre de découpe 36. Le cylindre de découpe 36 est un outil de poinçonnage qui comporte des empreintes de découpe de type « emporte-pièce » dont les contours correspondent aux contours que l'on souhaite découper dans l'empilement de la figure 10 afin d'obtenir l'étiquette 1 finie.
  • La figure 11 est un agrandissement schématique de la zone de coopération entre le cylindre de contrepression 35 et le cylindre de découpe 36. Cette figure schématique montre simplement le principe général de fonctionnement du poste de découpe 34. Les cylindres 35, 36 sont vus en coupe radiale de sorte qu'une empreinte de coupe est visible sous forme de deux arêtes tranchantes vues de profil. La hauteur des arêtes de l'empreinte et l'écartement des cylindres 35, 36 sont choisies pour que l'empreinte, lorsque les cylindres tournent, découpe l'empilement de feuilles représentées sur le cylindre de contrepression 35 en pénétrant jusqu'à la couche voulue selon le contour le l'empreinte.
  • Un exemple d'empreintes pouvant être utilisées pour la réalisation de l 'étiquette 1 va maintenant être décrit en référence à la figure 12. L'exemple de la figure 12 représente les empreintes employées pour la réalisation de l'étiquette 1 de la figure 1. Ces empreintes sont normalement fixées sur le cylindre de découpe 36 et épousent la courbure de ce cylindre 36. Pour simplifier la représentation, les empreintes de la figure 12 sont représentées à plat, comme si elles avaient été désolidarisées du cylindre de découpe 36 et mises à plat. Cette mise à plat vaut pour les figures 12 à 17.
  • La figure 12 montre les deux empreintes permettant la réalisation de l'étiquette 1 de la figure 1 : une première empreinte 37, dont l'arête tranchante est représentée par un trait continu, définissant le contour externe de l'étiquette 1 ; et une deuxième empreinte 38, dont l'arête tranchante est représentée par un trait pointillé, définissant la découpe 6 de la deuxième feuille de données 4.
  • La figure 13 est une vue en coupe, selon la coupe notée A-A sur la figure 12. Cette coupe montre les arêtes tranchantes des deux empreintes 37, 38 ainsi que leur hauteur respective. Les deux empreintes 37, 38 ont chacune une hauteur constante. Cependant, la hauteur de la deuxième empreinte 38 est inférieure à la hauteur de la première empreinte 37.
  • Ces deux hauteurs d'empreintes sont calibrées pour atteindre le résultat représenté à la figure 14. Cette figure montre le résultat de la coopération des empreintes 37, 38 avec le film de la figure 10, au niveau du poste de découpe. Comme exposé précédemment, les éléments de la figure 14 sont représentés à plat pour simplifier, bien que les cylindres 35, 36 sont en réalité courbes. Comme représenté à la figure 4, la hauteur d'empreinte des empreintes 37, 38 et les réglages au poste de découpe 34, notamment l'écartement entre les deux cylindres 35, 36, sont choisis pour que :
    • la première empreinte 37 pénètre jusqu'à la feuille 2 de support d'adhésif, sans entamer cette dernière ;
    • la deuxième empreinte 38 pénètre jusqu'à la première feuille de données 3, sans entamer cette dernière.
  • Les deux feuilles de données 3, 4 sont donc découpées conjointement suivant la première empreinte 37 pour former le contour externe de l'étiquette 1. La deuxième feuille de données 4 est de plus découpée seule selon la deuxième empreinte 38 pour former la découpe 6 qui donnera accès à la portion saillante 10 de la première feuille de données 3.
  • La figure 15 est un agrandissement du coin supérieur droit de la figure 12. Cet agrandissement permet de rendre visible deux entailles 39, 40 pratiquées dans la première empreinte 37. Ces entailles 39, 40 créent une interruption du profil tranchant de l'empreinte 37 et permettent de ne pas découper les deux feuilles de données 3, 4 sur une largeur correspondant à la largeur L de l'entaille 39, 40.
  • La figure 16 est une vue en coupe, selon la coupe B-B de la figure 15. La figure 16 montre l'entaille 39 vue de face. Cette entaille 39 s'étend sur toute la hauteur de la première empreinte 37 de sorte que, lorsque l'empreinte 37 pénètre dans les différentes épaisseurs du film à trancher, aucune épaisseur n'est tranchée sur toute la largeur L de l'entaille.
  • La figure 17 montre par ailleurs l'entaille 37 en perspective, vue suivant la flèche 41 de la figure 16. Le profil de la première empreinte 37 apparait donc ici en perspective, ainsi que l'interruption de largeur L créée par l'entaille 39.
  • Après ces précisions sur le poste de découpe 34, en référence aux figures 11 à 17, la description du procédé de production de l'étiquette adhésive multipage 1 va maintenant être poursuivie, en référence de nouveau à la figure 8.
  • Le film passant au poste de découpe 34 subit donc deux découpes en un seul passage du cylindre de découpe 36 :
    • une découpe simultanée des deux feuilles de données 3, 4 par la première empreinte 37, excepté deux zones de largeur L correspondant aux entailles 39 ;
    • une découpe de la deuxième feuille de données 4 par la deuxième empreinte 38.
  • Cette opération produit donc deux attaches pour chaque entaille 39, 40. En effet, au niveau de chaque entaille 39, 40, une portion non tranchée de largeur L va être créée pour la première feuille de données 3 et une portion identique, superposée à la précédente, va être créée pour la deuxième feuille de données 4. Ces portions non tranchées de largeur L sont ici dénommées « attaches ».
  • Le film passe ensuite à un poste d'échenillage 42. L'opération d'échenillage consiste, après une découpe du contour d'une étiquette, à décoller de la feuille de support d'adhésif les parties superflues qui sont à l'extérieur de ce contour. Les parties superflues échenillées sont enroulées en un rouleau d'échenillage qui part au rebut ou au recyclage.
  • Au poste d'échenillage 42, les portions superflues de l'empilement constitué par les deux feuilles de données 3, 4 sont séparées au niveau d'un cylindre séparateur 43 et enroulées en un rouleau d'échenillage 44. Ces portions superflues sont constituées par la partie des feuilles de données 3, 4 qui se trouve à l'extérieur du contour de l'étiquette 1 défini par la première empreinte 37. Une pluralité d'étiquettes étant produite sur une telle ligne de production, ces portions superflues sont celles présentes entre les étiquettes. Ces portions superflues sont donc décollées de la feuille de support d'adhésif pour être enroulées sur le rouleau d'échenillage 44.
  • Durant cette opération d'échenillage, l'attache de la première feuille de données 3 se rompt tandis que l'attache de la deuxième feuille de données 4 entraine l'échenillage également de la portion de la deuxième feuille de données 4 qui est entre les deux contours des empreintes 37, 38 (c'est à dire la portion qui est au-dessus de la portion d'extension 7). Cette opération a lieu car cette portion a son adhésif neutralisé qui est de plus appliqué sur un vernis siliconé. Cette portion entrainée par l'attache de la deuxième feuille de données 4 va donc, avec le reste des portions superflues de la deuxième feuille de données 4, s'enrouler sur le rouleau d'échenillage 44.
  • Après l'opération d'échenillage, le film obtenu est constitué de la feuille 2 de support d'adhésif portant une pluralité d'étiquettes adhésives multipages finies conformes à la figure 1. Ces étiquettes 1 ont été obtenues suite à une seule passe d'un cylindre de découpe 36 et une seule opération d'échenillage. Ce film est enroulé en un rouleau 14 de produit fini.
  • Les figures 18 à 20 sont des agrandissements respectifs des exemples d'étiquette 1 respectivement des figures 4 à 6. Ces vues de détail montrent des exemples de positionnement des attaches dans ces variantes d'étiquettes. Toutes les attaches sont désignées par la référence 45. Ces schémas illustrent donc des positionnements possibles des entailles de la première empreinte selon des variantes de réalisation du poste de découpe 34.
  • Sur les figures 18 et 19, deux attaches 45 sont prévues au niveau de l'onglet saillant. Sur la figure 20, six attaches sont prévues sur l'onglet saillant et autour.
  • Quels que soient le nombre et le positionnement de ces attaches 45, elles se trouvent au niveau du contour de la portion d'extension 7 et permettent, au poste d'échenillage 42, d'entrainer l'échenillage de la portion de la deuxième feuille de données 4 qui recouvre la portion d'extension 7.
  • La largeur L des attaches, donc des entailles 39, 40, doit permettre aux attaches de rompre au niveau de la première feuille de données 3 et, au contraire, de ne pas rompre au niveau de la deuxième feuille de données 4, et d'entrainer l'échenillage de la portion recouvrant la portion d'extension 7. Cette largeur dépend des matériaux employés dans le film et de leur épaisseur. Pour les matériaux et les épaisseurs courants dans le domaine de la fabrication d'étiquettes, la largeur L peut être comprise entre 0,1 et 0,5 mm et est de préférence sensiblement égale à 0,3 mm.
  • D'autres variantes de réalisation du procédé et de l'étiquette 1 peuvent être mises en oeuvre sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, le poste de découpe décrit met en oeuvre des cylindres qui présentent des avantages pour une production en continu, mais l'opération de découpe peut également être réalisée à plat, avec des outils de poinçonnement également plats.

Claims (10)

  1. Procédé de production d'une étiquette adhésive multipage (1) comportant au moins deux feuilles de données maintenues superposées par une couche d'adhésif décollable, ce procédé comportant l'étape suivante :
    - superposer, sur une feuille (2) de support d'adhésif, une première couche d'adhésif (32), une première feuille de données (3), une deuxième couche d'adhésif (33), et une deuxième feuille de données (4),
    ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    - découper, en une seule passe d'un outil de poinçonnage (36) comportant une première empreinte (37) et une deuxième empreinte (38), la première empreinte (37) enveloppant la deuxième empreinte (38) : un premier contour à la fois dans la première feuille de données (3) et dans la deuxième feuille de données (4), grâce à la première empreinte (37) ; un deuxième contour dans la deuxième feuille de données (4), grâce à la deuxième empreinte (38) ; de sorte que le premier contour présente une portion d'extension (7) s'étendant au-delà du deuxième contour, et de sorte qu'au moins une attache (45) soit formée dans la deuxième feuille de données (4), cette attache (45) raccordant la deuxième feuille de données (4) de part et d'autre du premier contour et à l'aplomb de la portion d'extension (7)
    - décoller de la feuille (2) de support d'adhésif, en une seule passe d'échenillage, la portion de la première feuille de données (3) qui se trouve autour du premier contour, et la portion de la deuxième feuille de données (4) qui se trouve autour du deuxième contour, cette dernière étant entrainée par ladite attache (45).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de phase de découpe, la formation de l'attache (45) est réalisée par une entaille (39, 40) pratiquée dans la première empreinte (37).
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une attache supplémentaire est également formée dans la première feuille de données (3), cette attache supplémentaire raccordant la première feuille de données (3) de part et d'autre du premier contour en étant superposée à ladite attache (45).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite attache (45) présente une largeur (L) comprise entre 0,1 et 0,5 mm, et de préférence sensiblement égale à 0,3 mm.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors de l'étape de découpe, la première empreinte (37) présente une hauteur plus importante que la deuxième empreinte (38) de sorte que la première empreinte découpe à la fois la première feuille de données (3) et la deuxième feuille de données (4), et que la deuxième empreinte (38) découpe uniquement la deuxième feuille de données (4).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de découpe est réalisée à un poste de découpe muni d'un cylindre de découpe (36) coopérant avec un cylindre de contrepression (35).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, avant l'étape de superposition, une étape de neutralisation au cours de laquelle la deuxième couche d'adhésif (33) est sélectivement neutralisée.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, avant l'étape de superposition, une étape de dépose sélective de vernis sur la première feuille de données (3).
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de superposition est réalisée à partir de deux film identiques comportant chacun : une feuille (17, 17') de support d'adhésif, une couche d'adhésif (18, 18'), et une feuille de données (19, 19').
  10. Étiquette adhésive multipage (1) réalisée par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'étiquette comportant : une première couche d'adhésif (32), une première feuille de données (3), une deuxième couche d'adhésif (33), et une deuxième feuille de données (4), caractérisée en ce que la première feuille de données (3) présente une portion d'extension (7) s'étendant au-delà du contour de la deuxième feuille de données (4) ainsi qu'une attache (45) rompue à la périphérie de la portion d'extension.
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