EP1353757B1 - Beschichtungsvorrichtung für ein langgestrecktes werkstück - Google Patents

Beschichtungsvorrichtung für ein langgestrecktes werkstück Download PDF

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EP1353757B1
EP1353757B1 EP02708267A EP02708267A EP1353757B1 EP 1353757 B1 EP1353757 B1 EP 1353757B1 EP 02708267 A EP02708267 A EP 02708267A EP 02708267 A EP02708267 A EP 02708267A EP 1353757 B1 EP1353757 B1 EP 1353757B1
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EP
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coating
workpiece
outlet guide
frame
discharge guide
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EP02708267A
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EP1353757A1 (de
Inventor
Stefan Schiele
Uwe Steinfink
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Josef Schiele OHG
Original Assignee
Josef Schiele OHG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0207—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a Coating medium on at least a partial surface of an elongated and in its longitudinal direction transported workpiece, consisting of a with Vacuum applied coating chamber with a Einlennematritze and a Auslrawmatritze, a coating frame and in front of Auslenfinmatritze arranged outlet guide.
  • coating media are pumpable and filterable, nozzle-accessible Liquids such as pigment solutions, paints, varnishes, primers and Impregnating used.
  • the workpiece moved through a coating chamber to which a vacuum line connected.
  • the coating chamber is for the passage of the workpiece provided with a Einlönmatritze and a Auslenfinmatritze, both the Cross section of the workpiece adapted, but larger by a predetermined amount are formed, so that a circumferential, constant gap between the Surface of the workpiece and the matrices is present.
  • Document DE-A-2 213 984 discloses to the preamble a coating apparatus according to claim 1.
  • the invention is based on the object, a device for applying a Coating medium on at least a partial surface of an elongated and show in his longitudinal direction transported workpiece, in the without additional effort a more even and constant order of the Coating medium is achieved, even at higher production speeds still allows a very good quality of the coating. additionally should in a three-sided coating the previously always required mask omitted.
  • Such an embodiment of the device is also at relatively high feed speeds, a uniform and constant coating reached.
  • the occurrence of defects is avoided, but at least in considerably reduced.
  • the coating chamber can be made shorter so that results in smaller order units.
  • the order of the Coating medium can be better controlled and the end of a Workpiece resulting bead from the coating agent can be reduced become.
  • the coating frame is according to another embodiment of the invention either connected to the outlet guide or integrated in the outlet guide.
  • FIG. 1 is of a device for applying a Coating medium on at least a partial surface of an elongated and in its longitudinal direction according to the arrow 1 transported workpiece 2 only one Coating chamber 3, which is connected to a vacuum line 4.
  • This coating chamber 3 has on the one hand an inlet die 5 and on the other hand, a Auslönmatritze 6, whose cross section corresponds to the cross section of Workpiece 2 corresponds, however, is slightly larger on all sides, so that around the Workpiece 2 on all sides a gap 7 predetermined size extends.
  • About the column 7 is due to the applied to the coating chamber 3 vacuum air from sucked outside. Due to the size or the cross section of the column 7 can now a vacuum of predetermined size in the coating chamber 3 can be achieved.
  • an outlet guide 8 In the coating chamber 3 is located at a distance from the Auslönmatritze. 6 an outlet guide 8, a positionally accurate transport of the workpiece. 2 ensures.
  • this outlet guide 8 is shown in the Embodiment, a channel 9, which is not shown in the drawing Line with a coating medium, such as paint, is applied. From this channel 9 performs a so-called flat nozzle 10 to the outside in the direction the workpiece 2. About this flat nozzle 10 is now the coating medium at least a part of the surface of the elongate workpiece 2 applied or sprayed on. Due to the fact that the application of the coating medium - in Transport direction of the workpiece 2 seen - takes place behind the outlet guide 8, are no defects of the coating on the workpiece 2 by the same generated.
  • the coating is now in the transport direction of the workpiece 2 the same applied. Through the gap 7 in the Auslönmatritze. 6 sucked air, excess coating medium is entrained.
  • the Coating medium achieved by this embodiment at all provided Make the workpiece 2, so that also relevant defects excluded are.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmediums auf zumindest eine Teiloberfläche eines langgestreckten und in seiner Längsrichtung transportierten Werkstückes, bestehend aus einer mit Vakuum beaufschlagbaren Beschichtungskammer mit einer Einlaßmatritze und einer Auslaßmatritze, einem Beschichtungsrahmen und einer vor der Auslaßmatritze angeordneten Auslaufführung.
Es ist bekannt, langgestreckte und in ihrer Längsrichtung transportierte Werkstücke zumindest auf einem Teil ihrer Oberfläche mit einem Beschichtungsmedium zu versehen. Als Beschichtungsmedien werden pump- und filterfähige, düsengängige Flüssigkeiten wie Pigmentlösungen, Farben, Lacke, Grundierungen und Imprägnierungsmittel eingesetzt. Für den Beschichtungsvorgang wird das Werkstück durch eine Beschichtungskammer bewegt, an die eine Vakuumleitung angeschlossen ist. Die Beschichtungskammer ist für den Durchlaß des Werkstückes mit einer Einlaßmatritze und einer Auslaßmatritze versehen, die beide dem Querschnitt des Werkstückes angepaßt, jedoch um ein vorgegebenes Maß größer ausgebildet sind, so dass ein umlaufender, gleichbleibender Spalt zwischen der Oberfläche des Werkstückes und den Matritzen vorhanden ist. Über den Spalt in der Einlaßmatritze und in der Auslaßmatritze wird Luft von außen angesaugt, so dass sich in der Beschichtungskammer ein Vakuum angestrebter Größe einstellt. Am Eingang der Beschichtungskammer, also kurz hinter der Einlaßmatritze, ist ein Beschichtungsrahmen vorgesehen, der entweder mehrere Bohrungen oder mehrere Flachstrahldüsen besitzt, über die das Beschichtungsmedium zumindest auf einen Teil der Oberfläche des Werkstückes aufgesprüht wird. Hinter dem Beschichtungsrahmen befindet sich mit Abstand vor der Auslaßmatritze noch eine Auslaufführung für das Werkstück. Bei einer derartigen Vorrichtung wird das Beschichtungsmedium am Eingang der Beschichtungskammer immer entgegen der Luftströmung auf das Werkstück aufgetragen. Dabei besteht die Gefahr, dass das Beschichtungsmedium, zumindest stellenweise, das Werkstück nicht erreicht. Bei einer verhältnismäßig dünnen Beschichtung kann es darüber hinaus noch im Bereich der Auslaufführung zu Fehlstellen kommen, da an den Berührungspunkten keine sogenannte Verschlichtung der Beschichtung durch angesaugte Luft erfolgt.
Dokument DE-A-2 213 984 offenbart dem Oberbegrift eine Beschichtungsvorrichtung nach von Anspruch 1.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmediums auf zumindest einer Teiloberfläche eines langgestreckten und in seiner Längsrichtung transportierten Werkstückes aufzuzeigen, bei der ohne zusätzlichen Aufwand ein gleichmäßigerer und konstanter Auftrag des Beschichtungsmediums erreicht wird, der auch bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten noch eine sehr gute Qualität der Beschichtung zuläßt. Zusätzlich soll bei einer dreiseitigen Beschichtung die bisher immer erforderliche Abdeckmaske entfallen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, dass der Beschichtungsrahmen als Flachdüse ausgebildet und zwischen der Auslaufführung und der Auslaßmatritze angeordnet ist.
Durch eine derartige Ausgestaltung der Vorrichtung wird auch bei verhältnismäßig hohen Vorschubgeschwindigkeiten eine gleichmäßige und konstante Beschichtung erreicht. Das Auftreten von Fehlstellen wird vermieden, zumindest aber in erheblichem Maße reduziert. Die Beschichtungskammer kann kürzer ausgebildet sein, so dass sich kleinere Auftragseinheiten ergeben. Der Auftrag des Beschichtungsmediums kann besser gesteuert werden und der am Ende eines Werkstückes entstehende Wulst aus dem Beschichtungsmittel kann reduziert werden.
Der Beschichtungsrahmen ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung entweder mit der Auslaufführung verbunden oder in der Auslaufführung integriert.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in vereinfachter Weise und nicht unbedingt maßgerecht dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
In dieser Zeichnung ist von einer Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmediums auf zumindest eine Teiloberfläche eines langgestreckten und in seiner Längsrichtung gemäß dem Pfeil 1 transportierten Werkstückes 2 nur eine Beschichtungskammer 3 gezeigt, die an eine Vakuumleitung 4 angeschlossen ist. Diese Beschichtungskammer 3 besitzt einerseits eine Einlaßmatritze 5 und andererseits eine Auslaßmatritze 6, deren Querschnitt dem Querschnitt des Werkstückes 2 entspricht, allseitig jedoch geringfügig größer ist, so dass sich um das Werkstück 2 allseitig ein Spalt 7 vorgegebener Größe erstreckt. Über die Spalte 7 wird aufgrund des an die Beschichtungskammer 3 angelegten Vakuums Luft von außen angesaugt. Aufgrund der Größe bzw. dem Querschnitt der Spalte 7 kann nun ein Vakuum vorgegebener Größe in der Beschichtungskammer 3 erreicht werden.
In der Beschichtungskammer 3 befindet sich mit Abstand von der Auslaßmatritze 6 eine Auslaufführung 8, die einen lagegenauen Transport des Werkstückes 2 sicherstellt. In dieser Auslaufführung 8 befindet sich im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Kanal 9, der über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Leitung mit einem Beschichtungsmedium, beispielsweise Lack, beaufschlagt wird. Von diesem Kanal 9 führt eine sogenannte Flachdüse 10 nach außen in Richtung auf das Werkstück 2. Über diese Flachdüse 10 wird nun das Beschichtungsmedium auf zumindest einen Teil der Oberfläche des langgestreckten Werkstückes 2 aufgetragen bzw. aufgesprüht. Dadurch bedingt, dass der Auftrag des Beschichtungsmediums - in Transportrichtung des Werkstückes 2 gesehen - hinter der Auslaufführung 8 erfolgt, werden durch dieselbe keine Fehlstellen der Beschichtung auf dem Werkstück 2 erzeugt. Die Beschichtung wird jetzt in Transportrichtung des Werkstückes 2 auf dasselbe aufgetragen. Durch die über den Spalt 7 in der Auslaßmatritze 6 angesaugte Luft, wird überschüssiges Beschichtungsmedium mitgerissen. Das Beschichtungsmedium erreicht durch diese Ausgestaltung an allen vorgesehenen Stellen das Werkstück 2, so dass auch diesbezügliche Fehlstellen ausgeschlossen sind.
Während beim dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel der als Flachdüse 10 ausgebildete Beschichtungsrahmen in der Auslaufführung 8 integriert ist, kann derselbe auch als getrennter Rahmen ausgebildet sein, der entweder mit der Auslaufführung 8 verbunden oder als getrenntes Bauteil zwischen der Auslaufführung 8 und der Auslaßmatritze 6 angeordnet ist.

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum Auftragen eines Beschichtungsmediums auf zumindest eine Teiloberfläche eines langgestreckten und in seiner Längsrichtung transportierten Werkstückes, bestehend aus einer mit Vakuum beaufschlagbaren Beschichtungskammer mit einer Einlaßmatritze und einer Auslaßmatritze, einem Beschichtungsrahmen und einer vor der Auslaßmatritze angeordneten Auslaufführung, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsrahmen als Flachdüse (10) ausgebildet und zwischen der Auslaufführung (8) und der Auslaßmatritze (6) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsrahmen mit der Auslaufführung (8) verbunden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsrahmen in der Auslaufführung (8) integriert ist.
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