EP1353754B1 - Schlegelanordnung - Google Patents

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EP1353754B1
EP1353754B1 EP02715400A EP02715400A EP1353754B1 EP 1353754 B1 EP1353754 B1 EP 1353754B1 EP 02715400 A EP02715400 A EP 02715400A EP 02715400 A EP02715400 A EP 02715400A EP 1353754 B1 EP1353754 B1 EP 1353754B1
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EP
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cutting
base
flail
cutting body
plane
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EP02715400A
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EP1353754A1 (de
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Werner Doppstadt
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Werner Doppstadt Umwelttechnik & Co KG GmbH
Original Assignee
Werner Doppstadt Umwelttechnik & Co KG GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof

Definitions

  • the invention relates to a flail assembly for rotary shredders with a to a Axis rotatably mounted body and a cutting body, which on a Projection of the body is releasably attached.
  • flails are called Impact tool for shredders, for example, for plastic, wood or the like used.
  • a flail assembly in which a tooth trained cutting body with a shaft interchangeable in a recess is attached.
  • the attachment takes place by means of a screw, which through a bore in the Base body and protrudes through the shaft of the cutter body.
  • the shaft is at the end with a projecting corner which engages behind a projection in the recess.
  • the shaft is provided with a profile which is in a complementary profile in the recess protrudes.
  • the device includes a rotor body, near it Scope Schlegel are arranged pivotally.
  • Each mallet consists of one Base body which is pivotally mounted on one end of the rotor body and out a cutting body, which at the front surface in the circumferential direction of the Schlegelels is appropriate.
  • These cutting bodies are interchangeable with the respective flail fastened since they are subject to rapid wear during operation of the device and can thus be replaced without replacement of the entire Schlegel would be required.
  • a flail assembly with an easily replaceable To provide cutting body in which as little material is consumed. It is Another object of the invention to provide a flail assembly which is simple is to produce. It is also an object of the invention to provide a flail assembly good power to create the body.
  • the objects are achieved by a Schlegelanssen according to the features of Claim 1 solved.
  • This will ensure optimal power transmission achieved by positive engagement.
  • the material to be crushed usually exerts strong forces in different directions on the cutting body and over the cutting body also on the main body of the flail arrangement.
  • Positive locking can not only forces perpendicular to the direction of movement of the Cutting body, but also all other forces acting on the cutting material on the Schlegel be included. There is no excessive burden on Fasteners such as screws or the like.
  • the profile on the base body corresponds to a profile on the cutting body, for example a Recess.
  • the cutting body has less volume with accordingly lower material consumption.
  • the profile has the shape of a projecting truncated pyramid whose base in the plane of the front Surface of the projection is located. This shape is easy to manufacture and reduces Material consumption in a suitable manner. By the number of pages of the The truncated pyramid determines the number of positions in which the Cutting body can be attached. This eliminates an adjustment situation of the Cutting edge.
  • the cutting body has two cutting edges mirror-symmetrical to one Surface on, which runs tangentially to a rotation extent. But there can be more Cutting edges be provided. For a four-sided truncated pyramid are also four Cutting edges possible. If the truncated pyramid has more sides, so can the Number of cutting edges are increased accordingly. By this configuration can the cutting body can be used several times. The cutting body must after wear only detached and rotated by an angle given by the geometry and be fastened again. This will reduce material usage and time spent lowered further.
  • the cutting body by means of a Bolt, which runs centrally through the cutting body and through the profile, bolted. But it is also any other type of attachment conceivable, especially since the lateral Forces are no longer absorbed by the screw but by the profile.
  • the Base body preferably has at the rear in the circumferential direction of the surface Projection on a recess in which a nut for the screw is retractable. This reduces stress and damage to the nut. In addition, will shortens the required screw length.
  • the cutting body on the in Circumferential direction front surface have a recess in which the screw head the screw is at least partially retractable. This will be a lesser Load and damage the screw head causes.
  • the axis of rotation away from the axis of the surface Cutting body preferably bevelled. This aligns with the beveled achsfemen surface of the body when the cutting body to the body is attached. As a result, the wear of the body is minimized.
  • the cutting edge of the cutting body is preferably hardened for a long time To ensure lifetime.
  • 10 denotes a rotor blade.
  • the rotor blade 10 includes a Base 12 and a screwed with a screw 14 cutting body 16, the forming the flail tip.
  • the main body 12 consists of a hollow cylinder 18, the order an axle 20 is rotatably mounted.
  • a projection 22 is formed on the hollow cylinder.
  • the projection 22 is formed substantially step-shaped, wherein the "stage” a Surface 24, on which the cutting body 16 rests.
  • the area 24 shows in Direction of the rotational movement, which is represented by an arrow 26 in Figure 1. she thus forms the front surface of the base body 12.
  • the cutting body 16 is located positively on the base body 12.
  • the step-shaped arrangement is the cutting body 16 surrounded by two sides of the body 12 and forms with him a unit in which no cutting material can penetrate.
  • the cutting body 16 has a uniform over its entire width trapezoidal cross section.
  • the smaller parallel surface of the trapezoid forms the rear side of the cutting body 16, which on the front surface 24 of the Base 12 rests.
  • the front part 28 of the cutting body 16 is hardened. This delays the wear of the cutting surfaces.
  • the cutting body can also of two parts, a hardened front part and a non-hardened back part, which are interconnected exist.
  • the front part 28 of the cutting body comprises two cutting edges 30 and 32, the on opposite sides of the cutter body are arranged parallel to each other. In other embodiments are four cutting edges on each side of the Cutting body arranged at an angle of about 90 degrees to each other.
  • the Cutting edges 30 and 32 project slightly forward. Accordingly, the runs Surface 34 and 36 at an angle slightly obliquely to the edges. Thereby an optimal cutting effect is achieved.
  • the middle part 38 of the front surface extends between the cutting edges 30 and 32 straight, i. parallel to the rear surface of the cutter body. The sharp angle the trapezium in cross-section is slightly blunted at its end 40 and 42. This is in 3 again shown.
  • the rear surface of the base body 12, and its achsfeme surface 44th are not exactly exactly. As a result, the resistance to the material to be cut is something lower.
  • the off-axis surface 44 extends such that they are free of edges on the Side surface 46 of the cutter body 16 connects.
  • the base body 12 is shown without cutting body.
  • a bore 52 for the screw 14 is provided in the truncated pyramid 50.
  • the sides 54 are at an angle of 90 degrees to each other and two sides have edges which are parallel to the cutting edges 30, 32 (Fig.3).
  • the cutting body 16 has on its rear side a recess which is complementary to the profile 50.
  • the cutting body 16 only screwed in four different layers to the base body or otherwise on it be attached. An adjustment is not required.
  • the Cutting body 16 each placed so that one of the two cutting edges 30, 32nd runs parallel to the axis of rotation 20 of the Schlegelels. Is the cutting edge through Wear has become dull, the screw 14 is released, the cutting body by 180 Degree turned and fastened with the screw 14 again. Then there is a "fresh" Cutting edge in place of the previous one. Be cutting edges on each side of the Cutting body 16 provided so the cutting body can be used four times instead of twice become. If more cutting edges are to be provided, the number the sides of the truncated pyramid 50 are increased.
  • a recess 60 is provided on the rear side of the base body 12.
  • the screw 14 protrudes through a bore 62 in the cutting body 16 and the bore 52 in the main body.
  • a matching nut 64 for the screw 14th is provided in the recess 60.
  • the holes 52 and 62 do not need to be threaded be provided, which of course is also possible. Due to the protected location of Screw head and nut these are not or only slightly by the cut material impaired.

Landscapes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
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Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Schlegelanordnung für Rotorschredder mit einem um eine Achse drehbar gelagerten Grundkörper und einem Schneidkörper, der an einem Vorsprung des Grundkörpers lösbar befestigt ist. Solche Schlegel werden als Schlagwerkzeug bei Rotorschreddern zum Beispiel für Kunststoff, Holz oder dergleichen verwendet.
Stand der Technik
Aus der DE 35 45 708 C2 ist eine Schlegelanordnung bekannt, bei der ein als Zahn ausgebildeter Schneidkörper mit einem Schaft in einer Ausnehmung auswechselbar befestigt ist. Die Befestigung erfolgt mittels einer Schraube, die durch eine Bohrung im Grundkörper und durch den Schaft des Schneidkörpers ragt. Der Schaft ist am Ende mit einer vorstehenden Ecke versehen, die hinter einen Vorsprung in der Ausnehmung greift. Weiterhin ist der Schaft mit einem Profil versehen, das in ein komplementäres Profil in der Ausnehmung ragt. Dadurch wird der Zahn auch bei starken Kräften in seiner Lage gehalten. Üblicherweise wird dabei die Schlegelspitze so abgenutzt, daß sich eine Kante entlang der Drehbewegung des Schlegels bildet. Durch die komplexe Formgebung der beschriebenen Schlegelanordnung ist sie aufwendig herzustellen.
Aus der DE-OS 29 43 456 ist eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Rinden und Einjahrespflanzen bekannt. Die Vorrichtung enthält einen Rotorkörper, nahe dessen Umfang Schlegel schwenkbar angeordnet sind. Jeder Schlegel besteht aus einem Grundkörper, der an einem Ende schwenkbar an dem Rotorkörper gelagert ist und aus einem Schneidkörper, der an der in Umlaufrichtung vorderen Fläche des Schlegels angebracht ist. Diese Schneidkörper sind austauschbar an dem jeweiligen Schlegel befestigt, da sie im Betrieb der Vorrichtung schnellem Verschleiß unterworfen sind und somit ersetzt werden können, ohne daß dafür ein Austausch des gesamten Schlegels erforderlich wäre.
Bei beiden Anordnungen wird vergleichsweise viel Material, nämlich der gesamte Schneidkörper, unbrauchbar, wenn die Schlegelspitze ausgetauscht wird.
Aus der US-A-5 285 974 ist ein weiterer Schlegel für Rotorschreder gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1 bekannt.
Offenbarung der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung eine Schlegelanordnung mit einem leicht austauschbaren Schneidkörper zu schaffen, bei welcher möglichst wenig Material verbraucht wird. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, eine Schlegelanordnung zu schaffen, welche einfach herzustellen ist. Es ist außerdem Aufgabe der Erfindung, eine Schlegelanordnung mit guter Kraftübertragung auf den Grundkörper zu schaffen.
Erfindungsgemäß werden die Aufgaben durch eine Schlegelanordnung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch wird eine optimale Kraftübertragung durch Formschluß erreicht. Das zu zerkleinernde Gut übt üblicherweise starke Kräfte in verschiedenen Richtungen auf den Schneidkörper und über den Schneidkörper auch auf den Grundkörper der Schlegelanordnung aus. Durch die Kraftübertragung durch Formschluß können nicht nur Kräfte senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schneidkörpers, sondern auch alle anderen wirkenden Kräfte des Schneidgutes auf den Schlegel aufgenommen werden. Es erfolgt keine übermäßige Belastung der Befestigungselemente wie Schrauben oder dergleichen.
Dem Profil am Grundkörper entspricht ein Profil am Schneidkörper, zum Beispiel eine Ausnehmung. Dadurch hat der Schneidkörper weniger Volumen mit entsprechend geringerem Materialverbrauch.
In einer bevorzugen Ausgestaltung der Erfindung hat das Profil die Form eines hervorstehenden Pyramidenstumpfes, dessen Grundfläche in der Ebene der vorderen Fläche des Vorsprungs liegt. Diese Form ist einfach bei der Herstellung und reduziert den Materialverbrauch in geeigneter Weise. Durch die Anzahl der Seiten des Pyramidenstumpfs wird die Anzahl der Positionen festgelegt, in welchen der Schneidkörper befestigt werden kann. Dadurch erübrigt sich eine Justage Lage der Schneidkante.
Vorzugsweise weist der Schneidkörper zwei Schneidkanten spiegelsymetrisch zu einer Fläche auf, die tangential zu einem Rotationsumfang verläuft. Es können aber auch mehr Schneidkanten vorgesehen sein. Für einen vierseitigen Pyramidenstumpf sind auch vier Schneidkanten möglich. Weist der Pyramidenstumpf mehr Seiten auf, so kann auch die Anzahl der Schneidkanten entsprechend erhöht werden. Durch diese Ausgestaltung kann der Schneidkörper mehrfach verwendet werden. Der Schneidkörper muß nach Abnutzung lediglich losgelöst und um einen durch die Geometrie vorgegebenen Winkel gedreht und wieder befestigt werden. Dadurch werden Materialverbrauch und aufgewendete Zeit weiter gesenkt.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird der Schneidkörper mittels einer Schraube, die mittig durch den Schneidkörper und durch das Profil verläuft, verschraubt. Es ist aber auch jede andere Befestigungsart denkbar, da insbesondere die seitlichen Kräfte nicht mehr von der Schraube sondern vom Profil aufgenommen werden. Der Grundkörper weist bevorzugt an der in Umlaufrichtung rückwärtigen Fläche des Vorsprungs eine Aussparung auf, in der eine Mutter für die Schraube versenkbar ist. Dadurch wird die Belastung und Beschädigung der Mutter vermindert. Außerdem wird die benötigte Schraubenlänge verkürzt. Weiterhin kann der Schneidkörper an der in Umlaufrichtung vorderen Fläche eine Aussparung aufweisen, in der der Schraubenkopf der Schraube wenigstens teilweise versenkbar ist. Hierdurch wird eine geringere Belastung und Beschädigung des Schraubenkopfes bewirkt.
Um eine optimale Schneidwirkung bei geringer Beschädigung und Abnutzung des Grundkörpers zu erreichen ist die zur Rotationsachse achsferne Fläche des Schneidkörpers vorzugsweise abgeschrägt. Diese fluchtet mit der abgeschrägten achsfemen Fläche des Grundkörpers, wenn der Schneidkörper an dem Grundkörper befestigt ist. Dadurch wird die Abnutzung des Grundkörpers minimiert.
Die Schneidkante des Schneidkörpers ist vorzugsweise gehärtet um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein Ausführungsbeispiel ist nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fig.1
zeigt eine perspektivische Darstellung eines Rotorschlegels mit Grundkörper und aufgeschraubtem Schneidkörper
Fig.2
zeigt eine perspektivische Darstellung des Rotorschlegels aus Fig.1 ohne Schneidkörper
Fig.3
zeigt einen Schnitt durch den Rotorschlegel aus Fig.1
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
In Fig. 1 ist mit 10 ein Rotorschlegel bezeichnet. Der Rotorschlegel 10 umfasst einen Grundkörper 12 und einen mit einer Schraube 14 aufgeschraubten Schneidkörper 16, der die Schlegelspitze bildet. Der Grundkörper 12 besteht aus einem Hohlzylinder 18, der um eine Achse 20 drehbar gelagert ist. An dem Hohlzylinder ist ein Vorsprung 22 angeformt.
Der Vorsprung 22 ist im wesentlichen stufenförmig ausgebildet, wobei die "Stufe" eine Fläche 24 aufweist, auf welcher der Schneidkörper 16 aufliegt. Die Fläche 24 zeigt in Richtung der Rotationsbewegung, die durch einen Pfeil 26 in Fig.1 dargestellt ist. Sie bildet somit die Vorderfläche des Grundkörpers 12. Der Schneidkörper 16 liegt formschlüssig auf dem Grundkörper 12 auf. Durch die stufenförmige Anordnung wird der Schneidkörper 16 von zwei Seiten von dem Grundkörper 12 umgeben und bildet mit ihm eine Einheit in welche kein Schneidgut eindringen kann.
Der Schneidkörper 16 weist über seine gesamte Breite einen gleichmäßigen trapezförmigen Querschnitt auf. Die kleinere Parallelfläche des Trapezes bildet die rückwärtige Seite des Schneidkörpers 16, welche auf der Vorderfläche 24 des Grundkörpers 12 aufliegt. Der vordere Teil 28 des Schneidkörpers 16 ist gehärtet. Dadurch wird die Abnutzung der Schneidflächen verzögert. Der Schneidkörper kann auch aus zwei Teilen, einem gehärteten Vorderteil und einem nicht gehärteten Rückteil, die miteinander verbunden werden, bestehen.
Der vordere Teil 28 des Schneidkörpers umfasst zwei Schneidkanten 30 und 32, die auf gegenüberliegenden Seiten des Schneidkörpers parallel zueinander angeordnet sind. In anderen Ausführungsbeispielen sind vier Schneidkanten auf jeder Seite des Schneidkörpers in einem Winkel von etwa 90 Grad zueinander angeordnet. Die Schneidkanten 30 und 32 stehen etwas nach vorne vor. Entsprechend verläuft die Oberfläche 34 bzw. 36 unter einem Winkel etwas schräg auf die Kanten zu. Dadurch wird eine optimale Schneidwirkung erreicht. Zur Erreichung einer guten Stabilität verläuft der mittlere Teil 38 der Vorderfläche zwischen den Schneidkanten 30 und 32 gerade, d.h. parallel zur rückwärtigen Fläche des Schneidkörpers. Der spitze Winkel des Trapezes im Querschnitt ist an seinem Ende 40 und 42 etwas abgestumpft. Dies ist in Fig.3 nochmals dargestellt.
Die rückwärtige Oberfläche des Grundkörpers 12, sowie seine achsfeme Oberfläche 44 sind nicht genau eben. Dadurch sind die Widerstände gegenüber dem Schneidgut etwas geringer. Die achsferne Oberfläche 44 verläuft derart, daß sie sich kantenfrei an die Seitenfläche 46 des Schneidkörpers 16 anschließt.
In Fig.2 ist der Grundkörper 12 ohne Schneidkörper dargestellt. Man erkennt an der Vorderfläche 24 des Grundkörpers 12 ein angeformtes Profil 50 in Form eines Pyramidenstumpfes. In dem Pyramidenstumpf 50 ist eine Bohrung 52 für die Schraube 14 vorgesehen. Die Seiten 54 verlaufen unter einem Winkel von 90 Grad zueinander und zwei Seiten weisen Kanten auf, die parallel zu den Schneidkanten 30, 32 verlaufen (Fig.3).
Der Schneidkörper 16 weist auf seiner Rückseite eine Ausnehmung auf, die komplementär zu dem Profil 50 ist. Durch diese Anordnung kann der Schneidkörper 16 nur in vier verschiedenen Lagen mit dem Grundkörper verschraubt oder sonstwie darauf befestigt werden. Eine Justierung ist nicht erforderlich. Im vorliegenden Fall wird der Schneidkörper 16 jeweils so aufgesetzt, daß eine der beiden Schneidkanten 30, 32 parallel zur Rotationsachse 20 des Schlegels verläuft. Ist die Schneidkante durch Abnutzung stumpf geworden, wird die Schraube 14 gelöst, der Schneidkörper um 180 Grad gedreht und mit der Schraube 14 wieder befestigt. Dann sitzt eine "frische" Schneidkante an der Stelle der vorherigen. Werden Schneidkanten auf jeder Seite des Schneidkörpers 16 vorgesehen, so kann der Schneidkörper vierfach statt zweifach genutzt werden. Wenn noch mehr Schneidkanten vorgesehen werden sollen, so muß die Anzahl der Seiten des Pyramidenstumpfes 50 erhöht werden.
Auf der rückwärtigen Seite des Grundkörpers 12 ist eine Ausnehmung 60 vorgesehen. Die Schraube 14 ragt durch eine Bohrung 62 im Schneidkörper 16 und die Bohrung 52 im Grundkörper. In der Ausnehmung 60 ist eine passende Mutter 64 für die Schraube 14 angeordnet. Dadurch brauchen die Bohrungen 52 und 62 nicht mit einem Gewinde versehen werden, was natürlich ebenfalls möglich ist. Durch die geschützte Lage von Schraubenkopf und Mutter werden diese durch das Schneidgut nicht oder nur geringfügig beeinträchtigt.

Claims (8)

  1. Schlegel für Rotorschredder, enthaltend
    (a) einen Grundkörper (12) mit einem Schwenklager (18), mittels dessen der Schlegel (10) an einem Rotor um eine zur Rotorachse parallele Schwenkachse schwenkbar augelenkt ist, und mit einer in Umlaufrichtung des Rotors vorderen, sich über die gesamte Breite des Grundkörpers (12) erstreckenden Fläche, die eine Stufe mit einer Schrägfläche und einer sich daran anschließenden Planfläche (24) bildet, welche einen plattenartigen Endteil (22) des Grundkörpers (12) von verminderter Dicke begrenzt,
    (b) einen Schneidkörper (16), der sich ebenfalls über die gesamte Breite des Grundkörpers (12) erstreckt mit einer Basis, die eine plane Grundfläche bildet, und an deren beiden Enden vorstehenden keilförmige Schneidkanten von im Querschnitt dreieckiger Grundform mit zu der Schwenkachse parallelen Schneiden (30,32) gebildet sind, und
    (c) Mittel zum Befestigen des Schneidkörpers (16) an dem Grundkörper (12) derart, daß dessen plane Grundfläche auf der Planfläche (24) der Stufe aufliegt,
       dadurch gekennzeichnet, daß
    (d) die Schneidkanten schräg auswärts verlaufende, an die Grundfläche der Basis anschließende plane Außenflächen besitzen,
    (e) eine äußere der schräg auswärts über die plane Grundfläche der Basis vorstehenden Schneidkanten mit ihrer Schneide (30) über das der Schwenkachse abgewandte äußere Ende des Grundkörpers (12) vorsteht,
    (f) auf der Planfläche (24) ein Vorsprung (50) angeformt ist, auf welchem der Schneidkörper (16) mit einer dazu komplementären Ausnehmung in der Grundfläche des Schneidkörpers (16) aufsitzt, und
    (g) der Schneidkörper (16) mit der Außenfläche seiner inneren Schneidkante und seiner planen Grundfläche formschlüssig auf der Stufe des Grundkörpers (12) aufliegt, so daß der Schneidkörper (16) von zwei Seiten dicht von dem Grundkörper (12) umgeben ist.
  2. Schlegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (50) die Form eines hervorstehenden Pyramidenstumpfes hat, dessen Grundfläche in der Ebene der vorderen Fläche des Endteils (22) liegt.
  3. Schlegel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkörper (16) zwei Schneidkanten spiegelsymetrisch zu einer Fläche aufweist, die tangential zu einem Rotationsumfang verläuft.
  4. Schlegel nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkörper (16) mittels einer Schraube (14), die mittig durch den Schneidkörper (16) und durch den Vorsprung (50) verläuft, verschraubt ist.
  5. Schlegel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (12) an der in Umlaufrichtung rückwärtigen Fläche des Endteils (22) eine Aussparung aufweist, in der eine Mutter (64) für die Schraube (14) versenkbar ist.
  6. Schlegel nach Anpruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkörper (16) an der in Umlaufrichtung vorderen Fläche eine Aussparung (62) aufweist, in welcher der Schraubenkopf der Schraube (14) versenkbar ist.
  7. Schlegel nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Rotationsachse achsferne Fläche des Schneidkörpers (16) abgeschrägt ist und mit der abgeschrägten achsfernen Fläche des Grundkörpers (12) fluchtet, wenn der Schneidkörper (16) an dem Grundkörper (12) befestigt ist.
  8. Schlegel nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (30,32) des Schneidkörpers (16) gehärtet ist.
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