EP1348805A1 - Dichtungseinrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1348805A1
EP1348805A1 EP03001596A EP03001596A EP1348805A1 EP 1348805 A1 EP1348805 A1 EP 1348805A1 EP 03001596 A EP03001596 A EP 03001596A EP 03001596 A EP03001596 A EP 03001596A EP 1348805 A1 EP1348805 A1 EP 1348805A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing device
sealing
moving surface
sealing element
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03001596A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1348805B1 (de
Inventor
Ulrich Begemann
Joachim Dr. Grabscheid
Jörg Dr. Rheims
Ansgar MÜLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1348805A1 publication Critical patent/EP1348805A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1348805B1 publication Critical patent/EP1348805B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the invention relates to a sealing device for lateral sealing at least one overpressure adjacent to a moving surface or Vacuum zone in a paper machine with at least one of the moving surface opposite sealing element.
  • a sealing device for example in US-A-5 580 424 and DE 198 42 837.
  • Such sealing devices serve, for example, the under a vacuum inside the suction box, the side walls are provided with the sealing device, in relation to the environment seal.
  • a sealing element has already been proposed, which in one Sealing area cooperates sealingly with a suction roll jacket and in a ventilation area that dampens the bore ventilation forms a ventilation gap with the roller shell and that over a hinge rigidly connected to a suction box at the end is pivotally mounted. Due to the deflection of the suction box and roller tube, however, the distance between the in Direction of the roller rear end of the sealing element and the roller shell change over the roller length by up to 15 mm. The damping the bore ventilation from the inside of the roller is thereby very different. For a specific installation position and one certain operating vacuum can at least these deformations approximated by a corresponding processing of the screw surface the joint bar can be compensated.
  • the roller is for different Installation positions provided with different vacuums are one such compensation set narrow limits.
  • This method does also that when applying the sealing strips without vacuum and the associated suction box deformation a respective sealing strip due to torsion, the large differences in distance between the joint and Must compensate for the roller tube, but possibly not at all able.
  • the ventilation wedge changes due to wear of the sealing strip between sealing strip and roller tube. With increasing wear the noise increases until finally there is no difference conventional sealing strips.
  • the aim of the invention is therefore to provide an improved sealing device to create the type mentioned, with the disadvantages mentioned above be avoided.
  • a sealing device for lateral sealing at least one to a moving one Area adjacent overpressure or underpressure zone in a paper machine with at least one opposite the moving surface Sealing element, which is pivoted about a joint and can be put on to the moving surface by swiveling it with a Contact force can be applied, the joint and with it the Swivel axis in general in the direction of the contact pressure the moving surface to and from this adjustable and in its respective Position is fixable.
  • the joint is preferably adjustable and in its respective position fixable bar formed, which is particularly transverse can extend to the direction of movement of the moving surface.
  • the bar can be fixed, for example, to a carrier or the like his.
  • the sealing device is the bar via a clamping device in their respective Position fixable.
  • the relevant clamping device can, for example, at least one Include pistons and / or at least one pressure hose.
  • the bar with spacers is provided and adjustable into an end position in which these spacers rest on the moving surface and thus a predeterminable position define the joint relative to the moving surface.
  • several distributed across the moving surface across the direction of travel Spacers may be provided.
  • the spacers can for example at least partially formed by knobs, rollers and / or the like his.
  • the pivot axis of the sealing element defined by the joint extends preferably transversely to the direction of the moving surface.
  • the bar can in particular have an engagement section be provided in a provided in the sealing element Engages groove.
  • the groove in question is preferably on one in the running direction the moving surface viewed rear end of the sealing element intended.
  • the sealing element can generally in the running direction of the moving surface considered between the bar and one in particular a carrier or the like associated stop may be arranged.
  • the Stop facing front end face of the sealing element preferably convexly curved so that it can be swiveled freely to enable the sealing element.
  • the sealing element comprises a ventilation attachment, of the sealing surface in the direction of movement of the moving surface extends with this surface cooperating end of the sealing element, in a ventilation area adjoining the sealing area for ventilation especially in the moving area provided openings.
  • the ventilation approach also helps the moving surface is preferably a widening in the running direction Gap.
  • the sealing element is preferably in contact with the moving surface Area of its sealing end cooperating with this surface can be applied accordingly.
  • the sealing element can be in the area its sealingly cooperating end with the moving surface an approach generally extending away from the moving surface have and can be acted upon accordingly by this approach.
  • the sealing element is for application to the moving surface, for example, at least a pressure hose or the like can be acted upon accordingly.
  • the bar can also be adjusted e.g. at least one pressure hose be provided.
  • the bar is in several parts, in particular is in two parts, and the skirt parts are relative to each other a defined amount is adjustable, in particular displaceable.
  • the multi-part bar can initially be pulled apart Condition be adjustable so far that the ventilation approach of the sealing element rests on the moving surface.
  • the sealing element can over the In particular, the strip can also be acted upon in such a way that the ventilation attachment is pressed against the moving surface.
  • the relevant area of the Ventilation approach is cleaned accordingly and "reground".
  • Sealing device comprises two strips around a predetermined Stroke parts that are adjustable relative to each other, in particular displaceable, the strip part having the joint or the engagement section after the other skirt part has been fixed in accordance with the Predefinable stroke is retractable to the ventilation approach to lift off the moving surface again.
  • the limited corresponds Stroke preferably the distance of the moving in the direction of movement Surface rear edge of the sealing element from the moving surface.
  • the strip part having the joint or the engagement section can in particular be resiliently loaded in its retracted position.
  • the joint or the engagement section is advantageously the one
  • the strip section is pulled into its extended position using at least one pressure hose Position can be applied.
  • the other strip part is preferably in via a clamping device fixable in its respective position.
  • the clamping device can, for example comprise a piston and / or at least one pressure hose.
  • the sealing element has a Clamping device can be fixed in its respective pivot position.
  • the clamping device can at least again, for example comprise a piston and / or at least one pressure hose.
  • the clamping device executed so that the sealing element when exposed the piston or pressure hose detaches from the moving surface, whereby the wear is reduced accordingly.
  • an in a respective distance to the moving surface fixable and the mooring movement of the sealing element limiting stop element is provided his.
  • the stop element is preferably in via a clamping device fixable in its respective position.
  • the clamping device can, for example again at least one piston and / or at least one pressure hose include.
  • the stop element is advantageously over e.g. at least one Pressure hose at least again with the sealing element retractable to the extent that the sealing element moves away from the moving surface solves.
  • the clamping device is designed so that the stop element when the piston or Pressure hose at least again with the sealing element withdrawn to the extent that the sealing element moves away from the Surface dissolves.
  • the sealing device can be used in particular for lateral sealing at least one on the inner or outer wall of a rotating jacket a suction or blowing roller or adjacent to a moving belt Pressure zone are used.
  • Suction or blow box Basically, for example, is also a use between one Suction or blow box and the rotating jacket of a suction or Blow roller or a moving belt conceivable.
  • the sealing element can in particular also be at least in the sealing strip extending essentially over the entire length of the roller be trained.
  • Figure 1 shows a schematic, partially sectioned representation first exemplary embodiment of a sealing device 10 for lateral sealing of at least one adjacent to a moving surface 12 Overpressure or underpressure zone in a paper machine.
  • the sealing device 10 is arranged within a suction roll 14, for example in order to seal off a pressure zone P 1 from the environment in which a higher pressure P 2 prevails.
  • the casing 18 of the suction roller 14 provided with bores 16 forms the moving surface 12.
  • a paper web to be dewatered can be guided over the suction roller 14.
  • the ambient pressure P 2 can also be lower than the pressure P 1 generated, for example, inside a suction box.
  • the sealing device comprises at least one sealing element 20 opposite the moving surface 12, which is pivotably mounted via a joint 22 and can be subjected to a pressing force F P by corresponding pivoting for application to the moving surface 12, which in the present case, for example, by a preferably transverse to the Running direction L of the moving surface 12 extending pressure hose 24 is generated.
  • the joint 22 is generally adjustable in the direction of the pressing force F P towards and away from the moving surface 12 and can be fixed in its respective position.
  • the joint 22 and thus the leg axis 26 formed by it can be positioned in a predeterminable manner relative to the moving surface 12, ie here the inner surface of the suction roller 14.
  • the joint 22 is formed on a correspondingly positionable element 28, which can be a strip or the like, for example.
  • the direction of displacement V R of this adjustable element 28 is correspondingly, for example, parallel to the direction of the pressing force F P.
  • the pivot axis 26 of the sealing element defined by the joint 22 20 extends transversely to the running direction L of the moving surface 12.
  • the element or bar 28 can be provided with an engagement section 30 to form the joint, which engages in a groove 32 provided in the sealing element 20.
  • the groove 32 is on a rear viewed in the running direction L of the moving surface 12 End face 34 of the sealing element 20 is provided.
  • the engaging section 30 and the groove 32 extend transversely to the direction of the moving Surface 12 to form the transverse pivot axis 26.
  • the sealing element 20 can generally viewed in the running direction L of the moving surface 12 between the adjustable element 28 formed, for example, by a strip and associated with a carrier 36 or the like in particular Stop 38 may be arranged.
  • the stop 38 faces front end face 40 of the sealing element 20 is preferably convexly curved, to, if necessary, unimpeded pivoting of the sealing element 20 to enable.
  • the sealing element 20 is provided with a ventilation extension 42 which in the running direction L of the moving surface 12 from sealing with it Surface 12 cooperating end 44 of the sealing element 20 extends away, around in a ventilation area adjoining the sealing area 46 48 for ventilation of those provided in the moving surface 12 To provide openings or holes 16.
  • the ventilation approach forms 42 with the moving surface 12 in the direction of travel L widening gap 50.
  • the sealing element 20 is for contact with the moving element Surface 12 in the area of a sealingly interacting with this surface 12 End 44, for example, by at least one in the transverse direction extending pressure hose 24 can be acted upon accordingly.
  • the sealing element 20 is in the region of its sealing end 44 an approach extending generally from the moving surface 44 52 provided and correspondingly, for example, via this approach 52 acted upon by the pressure hose 24.
  • the sealing element 20 can, in particular, be arranged transversely to the running direction L of the moving surface 12 and in particular as at least one extending substantially over the entire length of the suction roll 14 Sealing strip be formed.
  • the pressure hose 24 can, for example, between the carrier 36 and the approach 52 of the sealing element 20 may be arranged.
  • FIG. 2 shows a schematic, partially sectioned representation Another embodiment of the sealing device 10, in which the joint 22 on an adjustable and fixable in their respective position Bar 28 is provided.
  • the bar 28 extends transversely to Direction L of the moving surface 12.
  • the strip 28 can be moved again in the direction of the pressing force F P.
  • the strip 28 can be fixed on a carrier 36.
  • it can be the same support 36 on which the stop 38 is also provided.
  • the bar is via a clamping device 54 can be fixed in their respective position.
  • the clamping device 54 can have at least one piston 56 and / or at least one pressure hose 58 include.
  • e.g. strip-like Piston 56 is provided, which extends, for example, in the transverse direction extending pressure hose 58 is pressed against the strip 28, around this between the piston 56 and a counter surface 60, for example can again be provided on the carrier 36, pinch.
  • the strip 28 is in the pressing direction, for example, by at least a pressure hose 62 adjustable accordingly. As soon as the bar 28 for example via the pressure hose 62 in the desired manner is adjusted, the clamping device 54 can be activated to the Fix bar 28 in the relevant position by clamping.
  • this sealing device 10 can at least essentially in particular be carried out again as that of Figure 1.
  • Mutually corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • Figure 3 shows a schematic, partially sectioned representation Another embodiment of the sealing device 10 with a Formation of the joint 22 provided strip 28.
  • the strip 28 is only, for example, with spacers 64 provided and for example again by at least one Pressure hose 62 adjustable in an end position in which this spacer 64 rest on the moving surface 12 and thus a predeterminable Define the position of the joint 22 relative to the moving surface 12.
  • spacers 64 there are preferably several transverse to the direction L over the moving Surface 12 distributed spacers 64 are provided.
  • To define the joint position can therefore several spacers distributed in the width direction 64 can be provided in the form of knobs. These can, for example be formed by knobs, rollers and / or the like. Examples of possible Cross-sectional shapes of such spacers 64 are in the lower part reproduced in Figure 3. For example, these spacers 64 a rectangular cross section a), a triangular cross section b), have an oval cross section c) etc.
  • the spacers 64 can be secured in particular when the strip 28 is fixed by a predeterminable return stroke from the moving surface 12 be lifted off.
  • the clamping device 54 can be designed, for example, that the strip 28 when the piston 56 or the Pressure hose 58 moved down a bit and accordingly the Spacers 64 are lifted from the moving surface 12.
  • the piston 56 and the Pressure hose 58 in one here, for example, with respect to the horizontal arranged accordingly inclined guide 66.
  • the piston 56 can for example, again by moving transversely to the direction L of the Surface 12 extending intermediate bar can be formed.
  • another intermediate strip 68 be provided again in an inclined guide 69 can be arranged.
  • the two guides 66, 69 can for example be provided again in the carrier 36.
  • pressure hoses 70 again such as. O-ring bands made of silicone or the like can be arranged in the present case, however, have a significantly smaller cross section than the pressure hose 58.
  • This clamping device 54 effecting a corresponding return stroke can in general also be carried out in particular as described in US Pat. 5,580,424.
  • the sealing device 10 can in particular at least in the essentially be carried out again like that according to FIG. 1 corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • spacers are not mandatory and a small gap can also be achieved in other ways.
  • Figure 4 shows a schematic, partially sectioned representation Another embodiment of the sealing device 10 with a Formation of the joint 22 provided strip 28.
  • this strip 28 is made in two parts, the two strip parts 28 ′, 28 ′′ being adjustable, in particular displaceable, relative to one another, in particular in the direction of the pressing force F P , which preferably corresponds to the distance a.
  • F P pressing force
  • Provided during normal operation D corresponds to the rear edge 72 of the moving surface 12 in the running direction L.
  • the two-part strip 28 is initially in the pulled-apart state e.g. over at least one pressure hose 62 to the moving surface 12 adjustable that the ventilation extension 42 of the sealing element 20th or its rear edge 72 abuts the moving surface 12 (see dashed representation of the sealing element).
  • the sealing element 20 can be acted upon via the strip 28 in particular in such a way that the ventilation attachment 42 is pressed against the moving surface 12.
  • the strip part having the joint 22 or the engagement section 30 28 ' is e.g. via one or more compression springs 74 resiliently in its Figure 4 with solid lines shown retracted position loaded.
  • the can Joint 22 or the strip part 28 ′ having the engagement section 30 against the spring force in its extended position (broken line) be charged.
  • the outer strip part 28 ' is, for example, again via one Clamping device 54, as in connection with the execution was described according to Figure 2, fixable in its respective position.
  • the clamping device 54 can, for example, at least again comprise a piston 56 and / or at least one pressure hose 58, around the outer strip part 28 "for example between the particular one to clamp strip-like pistons 56 and a counter surface 60.
  • the two-part strip 28 is thus pushed apart, for example, via the pressure hose 76 and, for example, is moved in total in the direction of the moving surface 12 via the pressure hose 62 until the sealing element 20 abuts the moving surface 12 with the rear edge 72.
  • the outer strip part 28 ′′ is fixed via the clamping device 54, and the inner strip part 28 ′ is displaced according to the predefinable defined stroke a counter to the pressing direction F P.
  • the limited stroke a corresponds to the distance a D of the rear edge 72 that results during operation of the moving surface 12, which is in particular constant over the width.
  • this sealing device can in particular at least in essentially have the same structure as that according to FIG. Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • Figure 5 shows a schematic, partially sectioned representation Another embodiment of the sealing device 10, in which the sealing element 20 via a clamping device 78 in its respective pivot position is fixable.
  • the clamping device 78 can again have at least one Include piston 80 and / or at least one pressure hose 82.
  • the Piston 80 can in particular be designed like a strip and itself Extend transversely to the running direction L of the moving surface 20.
  • the Pressure hose 82 extends again in particular in the transverse direction.
  • the clamping device in question could in particular also be designed so that the sealing element 20 when it is acted upon of the piston or pressure hose from the moving surface 12 solves.
  • this embodiment can in particular at least essentially the same structure as that previously described Have embodiments.
  • Corresponding parts are the same Assigned reference numerals.
  • FIG. 6 shows a schematic, partially sectioned representation Another embodiment of the sealing device 10.
  • this stop element 84 comprises an engagement section 86, with play in one in the front end face 40 of the sealing element 20 provided groove 88 engages.
  • the stop element 84 is in the present case via a clamping device 90 fixable in its respective position.
  • the clamping device 90 can, for example, again at least one piston 92 and / or comprise at least one pressure hose 94.
  • the piston 92 can, for example again as a strip-like, transversely to the direction L of the Moving surface 12 extending element.
  • the Pressure hose 94 preferably extends again in the transverse direction.
  • the stop element 84 taking into account the pressure hose 24 above to the moving surface 12 applied sealing element 20 with entrainment this sealing element 20 are at least retracted to the extent that the sealing element 20 is released from the moving surface 12 again.
  • this embodiment can in particular at least again have such a structure as that based on the Figures 1 to 5 embodiments described. Corresponding to each other Parts are assigned the same reference symbols.
  • the embodiment according to FIG. 7 differs from that according to FIG 6 essentially characterized in that the clamping device 90 in comparable to that described in connection with FIG. 3 Clamping device 54 is executed.
  • the stop element be resiliently loaded against the lower edge of the groove 88.
  • this embodiment can at least essentially again be carried out as the previously described embodiments.
  • Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • Figures 8 to 11 show a schematic partial representation of others Embodiments of the adjustable bar 28 with an associated clamping device 54.
  • the respective Clamping device 54 for example, again at least one piston 56 and / or comprise at least one pressure hose 58.
  • a strip-like piston 56 is again provided, the one extending, for example, in the transverse direction Pressure hose 58 is pressed against the bar 28 to this between pinch the piston 56 and a counter surface 60, for example again by an intermediate bar 68 (see in particular FIGS. 8 and 9) or on another counter element (see e.g. the figures 10 and 11) or can be provided on the carrier.
  • the bar 28 is again in the pressing direction, for example, by at least a pressure hose 62 is correspondingly adjustable (cf. in particular Figures 8 and 11).
  • the Clamping device 54 can be activated to the strip 28 in the desired Fix position by clamping.
  • the clamping device 54 is similar to that of Figure 3 again executed so that the bar 28 when loaded of the piston 56 or the pressure hose 58 down a little is moved.
  • this includes the piston 56 and the pressure hose 58 again in one here, for example guide 66 that is inclined relative to the horizontal arranged.
  • the piston 56 can, for example, cross again to the running direction L of the moving surface 12 (see also FIG. 3 again) extending intermediate bar be formed.
  • On the other side of the bar 28 can, for example, a further intermediate strip 68 (cf. in particular Figures 8 and 9) may be provided. In the embodiment according to Figure 8, this intermediate bar 68 is again in an inclined Guide 69 arranged.
  • Such an oblique guide is however, as shown for example in FIG. 9, not absolutely necessary.
  • the strip 28 can now, for example, on both or only on one side be roughened and / or, in extreme cases, for example with a sawtooth profile 100 may be provided to reduce the friction e.g. between the strips 56, 68 increase accordingly and thus larger angles in the guide to reach.
  • the sawtooth profile can also be on the strips or Guides 56, 68 are applied accordingly (see e.g. Figure 8). This allows larger means, especially between the direction of movement the strips 56, 58 and the strip 28 reach.
  • An attachment 102 or the like prevents the teeth hook up.
  • the piston 56 for example, is no longer used as a guide.
  • the tour in question has been omitted here.
  • the strip 28 must accordingly be pressed differently onto the guide , for example via an elastic, compressible material 104 (see e.g. Figure 9), hoses, springs 106 (see e.g. Figure 10) and / or like.
  • the distance a D can possibly be relatively small, it is also conceivable to omit the spacers 64 (see, for example, FIG. 3) and, as shown for example in FIG. 4, to use the bar as a stop.

Landscapes

  • Package Closures (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Percussion Or Vibration Massage (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Eine Dichtungseinrichtung (10) zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche (12) angrenzenden Überdruck- (P2) oder Unterdruckzone (P1) in einer Papiermaschine umfasst wenigstens ein der bewegten Fläche (12) gegenüberliegendes Dichtelement (20), das über ein Gelenk (22) schwenkbar gelagert und zum Anlegen an die bewegte Fläche (12) durch entsprechendes Verschwenken mit einer Anpresskraft (Fp) beaufschlagbar ist. Das Gelenk (22) und mit diesem die Schwenkachse (26) ist insbesondere in Richtung der Anpresskraft (Fp) allgemein auf die bewegte Fläche (12) zu und von dieser weg verstellbar und in seiner jeweiligen Position fixierbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche angrenzenden Überdruckoder Unterdruckzone in einer Papiermaschine mit wenigstens einem der bewegten Fläche gegenüberliegenden Dichtelement. Eine solche Dichtungseinrichtung ist beispielsweise in der US-A-5 580 424 und der DE 198 42 837 beschrieben.
Derartige Dichtungseinrichtungen dienen beispielsweise dazu, das unter einem Unterdruck stehende Innere eines Saugkastens, dessen Seitenwände mit der Dichtungseinrichtung versehen sind, gegenüber der Umgebung abzudichten.
Es wurde auch bereits ein Dichtelement vorgeschlagen, das in einem Dichtbereich dichtend mit einem Saugwalzenmantel zusammenwirkt und in einem der Bedämpfung der Bohrungsbelüftung dienenden Belüftungsbereich mit dem Walzenmantel einen Belüftungsspalt bildet und das über ein am ablaufenden Ende starr mit einem Saugkasten verbundenes Gelenk schwenkbar gelagert ist. Aufgrund der Durchbiegung von Saugkasten und Walzenrohr kann sich hierbei jedoch der Abstand zwischen dem in Laufrichtung der Walze hinteren Ende des Dichtelements und dem Walzenmantel über die Walzenlänge um bis zu 15 mm verändern. Die Bedämpfung der Bohrungsbelüftung von der Walzeninnenseite her ist dadurch sehr unterschiedlich. Für eine bestimmte Einbauposition und ein bestimmtes Betriebsvakuum können diese Verformungen zumindest angenähert durch eine entsprechende Bearbeitung der Anschraubfläche der Gelenkleiste kompensiert werden. Ist die Walze jedoch für verschiedene Einbaupositionen mit unterschiedlichen Vakua vorgesehen, sind einer solchen Kompensation enge Grenzen gesetzt. Diese Methode bewirkt außerdem, dass beim Anlegen der Dichtleisten ohne Vakuum und der damit verbundenen Saugkastenverformung eine jeweilige Dichtleiste durch Torsion die starken Abstandsunterschiede zwischen Gelenk und Walzenrohr ausgleichen muss, unter Umständen jedoch gar nicht dazu in der Lage ist. Durch Verschleiß der Dichtleiste verändert sich der Belüftungskeil zwischen Dichtleiste und Walzenrohr. Mit zunehmendem Verschleiß nimmt das Geräusch zu, bis schließlich kein Unterschied mehr zu konventionellen Dichtleisten besteht.
Ziel der Erfindung ist es daher, eine verbesserte Dichtungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der die zuvor genannten Nachteile vermieden werden.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch eine Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone in einer Papiermaschine mit wenigstens einem der bewegten Fläche gegenüberliegenden Dichtelement, das über ein Gelenk schwenkbar gelagert und zum Anlegen an die bewegte Fläche durch entsprechendes Verschwenken mit einer Anpresskraft beaufschlagbar ist, wobei das Gelenk und mit diesem die Schwenkachse insbesondere in Richtung der Anpresskraft allgemein auf die bewegte Fläche zu und von dieser weg verstellbar und in seiner jeweiligen Position fixierbar ist.
Dabei ist das Gelenk vorzugsweise an einer verstellbaren und in ihrer jeweiligen Position fixierbaren Leiste gebildet, die sich insbesondere quer zur Laufrichtung der bewegten Fläche erstrecken kann.
Die Leiste kann beispielsweise an einem Träger oder dergleichen fixierbar sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung ist die Leiste über eine Klemmeinrichtung in ihrer jeweiligen Lage fixierbar.
Die betreffende Klemmeinrichtung kann beispielsweise wenigstens einen Kolben und/oder wenigstens einen Druckschlauch umfassen.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Leiste mit Distanzhaltern versehen und in eine Endposition verstellbar ist, in der diese Distanzhalter an der bewegten Fläche anliegen und damit eine vorgebbare Position des Gelenks relativ zur bewegten Fläche definieren. Dabei können insbesondere mehrere quer zur Laufrichtung über die bewegte Fläche verteilte Distanzhalter vorgesehen sein. Die Distanzhalter können beispielsweise zumindest teilweise durch Noppen, Rollen und/oder dergleichen gebildet sein.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Distanzhalter durch einen vorgebbaren Rückhub insbesondere beim Fixieren der Leiste wieder von der bewegten Fläche abhebbar sind.
Die durch das Gelenk definierte Schwenkachse des Dichtelements erstreckt sich vorzugsweise quer zur Laufrichtung der bewegten Fläche.
Zur Bildung des Gelenks kann die Leiste insbesondere mit einem Eingriffsabschnitt versehen sein, der in eine in dem Dichtelement vorgesehene Nut eingreift. Die betreffende Nut ist vorzugsweise an einer in Laufrichtung der bewegten Fläche betrachtet hinteren Stirnseite des Dichtelements vorgesehen.
Das Dichtelement kann allgemein in Laufrichtung der bewegten Fläche betrachtet zwischen der Leiste und einem insbesondere einem Träger oder dergleichen zugeordneten Anschlag angeordnet sein. Dabei ist die dem Anschlag zugewandte vordere Stirnfläche des Dichtelements vorzugsweise konvex gekrümmt, um gegebenenfalls ein ungehindertes Verschwenken des Dichtelements zu ermöglichen.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung umfasst das Dichtelement einen Belüftungsansatz, der sich in Laufrichtung der bewegten Fläche vom dichtend mit dieser Fläche zusammenwirkenden Ende des Dichtelements wegerstreckt, um in einem sich an den Dichtbereich anschließenden Belüftungsbereich für eine Belüftung insbesondere von in der bewegten Fläche vorgesehenen Öffnungen zu sorgen. Dabei bildet der Belüftungsansatz mit der bewegten Fläche vorzugsweise einen sich in deren Laufrichtung erweiternden Spalt.
Das Dichtelement ist zum Anlegen an die bewegte Fläche vorzugsweise im Bereich seines dichtend mit dieser Fläche zusammenwirkenden Endes entsprechend beaufschlagbar. Dabei kann das Dichtelement im Bereich seines dichtend mit der bewegten Fläche zusammenwirkenden Endes einen sich allgemein von der bewegten Fläche weg erstreckende Ansatz aufweisen und über diesen Ansatz entsprechend beaufschlagbar sein.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist das Dichtelement zum Anlegen an die bewegte Fläche beispielsweise über wenigstens einen Druckschlauch oder dergleichen entsprechend beaufschlagbar.
Auch zum Verstellen der Leiste kann z.B. wenigstens ein Druckschlauch vorgesehen sein.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Leiste mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgeführt ist und die Leistenteile relativ zueinander um einen definierten Betrag verstellbar, insbesondere verschiebbar, sind. Dabei kann die mehrteilige Leiste zunächst im auseinander gezogenen Zustand soweit verstellbar sein, dass der Belüftungsansatz des Dichtelements an der bewegten Fläche anliegt. Das Dichtelement kann über die Leiste insbesondere auch so beaufschlagbar sein, dass der Belüftungsansatz an die bewegte Fläche angepresst wird. Die betreffende Fläche des Belüftungsansatzes wird hierbei entsprechend gereinigt und "nachgeschliffen".
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung umfasst die Leiste zwei um einen vorgebbaren Hub relativ zueinander verstellbare, insbesondere verschiebbare, Leistenteile, wobei der das Gelenk bzw. den Eingriffsabschnitt aufweisende Leistenteil nach erfolgtem Fixieren des anderen Leistenteils entsprechend dem vorgebbaren Hub wieder zurückziehbar ist, um den Belüftungsansatz wieder von der bewegten Fläche abzuheben. Dabei entspricht der begrenzte Hub vorzugsweise dem Abstand der in Laufrichtung der bewegten Fläche hinteren Kante des Dichtelements von der bewegten Fläche.
Der das Gelenk bzw. den Eingriffsabschnitt aufweisende Leistenteil kann insbesondere federnd in seine zurückgezogene Position belastet sein.
Vorteilhafterweise ist der das Gelenk bzw. den Eingriffsabschnitt aufweisende Leistenteil über wenigstens einen Druckschlauch in seine ausgezogene Position beaufschlagbar.
Der andere Leistenteil ist vorzugsweise über eine Klemmeinrichtung in seiner jeweiligen Lage fixierbar. Die Klemmeinrichtung kann beispielsweise einen Kolben und/oder wenigstens einen Druckschlauch umfassen.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn das Dichtelement über eine Klemmeinrichtung in seiner jeweiligen Schwenklage fixierbar ist. Auch in diesem Fall kann die Klemmeinrichtung beispielsweise wieder wenigstens einen Kolben und/oder wenigstens einen Druckschlauch umfassen.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist die Klemmeinrichtung so ausgeführt, dass sich das Dichtelement bei einer Beaufschlagung des Kolbens bzw. Druckschlauches von der bewegten Fläche löst, wodurch der Verschleiß entsprechend verringert wird.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform kann ein in einem jeweiligen Abstand zur bewegten Fläche fixierbares und die Anlegebewegung des Dichtelements begrenzendes Anschlagselement vorgesehen sein.
Das Anschlagselement ist vorzugsweise über eine Klemmeinrichtung in seiner jeweiligen Position fixierbar. Die Klemmeinrichtung kann beispielsweise wieder wenigstens einen Kolben und/oder wenigstens einen Druckschlauch umfassen.
Vorteilhafterweise ist das Anschlagselement über z.B. wenigstens einen Druckschlauch unter Mitnahme des Dichtelements zumindest wieder soweit zurückziehbar, dass sich das Dichtelement von der bewegten Fläche löst.
Gemäß einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung ist die Klemmeinrichtung so ausgeführt, dass das Anschlagselement bei einer Beaufschlagung des Kolbens bzw. Druckschlauches unter Mitnahme des Dichtelements zumindest wieder soweit zurückgezogen wird, dass sich das Dichtelement von der bewegten Fläche löst.
Die Dichtungseinrichtung kann insbesondere zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an die Innen- oder Außenwand eines rotierenden Mantels einer Saug- oder Blaswalze oder an ein bewegtes Band angrenzenden Druckzone eingesetzt werden.
Grundsätzlich ist beispielsweise auch eine Verwendung zwischen einem Saug- oder Blaskasten und dem rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze oder einem bewegten Band denkbar.
Das Dichtelement kann insbesondere auch als eine sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstreckende Dichtleiste ausgebildet sein.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer ersten beispielhaften Ausführungsform einer Dichtungseinrichtung mit einem über ein Gelenk verschwenkbaren Dichtelement, wobei das Gelenk allgemein auf die bewegte Fläche zu und von dieser weg verstellbar und in seiner jeweiligen Position fixierbar ist,
Figur 2
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Dichtungseinrichtung, bei der das Gelenk an einer verstellbaren und in ihrer jeweiligen Position fixierbaren Leiste vorgesehen ist,
Figur 3
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Dichtungseinrichtung mit einer zur Bildung des Gelenks vorgesehenen Leiste, die mit Distanzhaltern versehen ist,
Figur 4
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Dichtungseinrichtung mit einer zur Bildung des Gelenks vorgesehenen zweiteiligen Leiste,
Figur 5
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Dichtungseinrichtung, bei der das Dichtelement über eine Klemmeinrichtung in seiner Schwenklage fixierbar ist,
Figur 6
eines schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Dichtungseinrichtung mit einem die Anlagebewegung des Dichtelements begrenzenden verstellbaren Anschlagselement,
Figur 7
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Dichtungseinrichtung mit einem die Anlagebewegung des Dichtelements begrenzenden verstellbaren Anschlagselement, das beim Fixieren einen Rückhub erfährt, und
Fig. 8-11
weitere Ausführungsformen der verstellbaren Leiste mit zugeordneter Klemmeinrichtung.
Figur 1 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine erste beispielhafte Ausführungsform einer Dichtungseinrichtung 10 zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche 12 angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone in einer Papiermaschine.
Im vorliegenden Fall ist die Dichtungseinrichtung 10 innerhalb einer Saugwalze 14 angeordnet, um beispielsweise eine Druckzone P1 gegenüber der Umgebung abzudichten, in der ein höherer Druck P2 herrscht. Hier bildet also der mit Bohrungen 16 versehene Mantel 18 der Saugwalze 14 die bewegte Fläche 12. Über die Saugwalze 14 kann insbesondere eine zu entwässernde Papierbahn geführt sein. Grundsätzlich kann - insbesondere bei Verwendung der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung in Verbindung mit einem einer Blaswalze zugeordneten Blaskasten - der Umgebungsdruck P2 auch kleiner sein als der beispielsweise im Innern eines Saugkastens erzeugte Druck P1.
Die Dichtungseinrichtung umfasst wenigstens ein der bewegten Fläche 12 gegenüberliegendes Dichtelement 20, das über ein Gelenk 22 schwenkbar gelagert und zum Anlegen an die bewegte Fläche 12 durch entsprechendes Verschwenken mit einer Anpresskraft FP beaufschlagbar ist, die im vorliegenden Fall beispielsweise durch einen sich vorzugsweise quer zur Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 erstreckenden Druckschlauch 24 erzeugt wird.
Das Gelenk 22 ist insbesondere in Richtung der Anpresskraft FP allgemein auf die bewegte Fläche 12 zu und von dieser weg verstellbar und in seiner jeweiligen Position fixierbar. Anders ausgedrückt ist das Gelenk 22 und damit die durch dieses gebildete Schenkachse 26 in vorgebbarer Weise relativ zur bewegten Fläche 12, d.h. hier der Innenfläche der Saugwalze 14, positionierbar.
Das Gelenk 22 ist an einem entsprechend positionierbaren Element 28 gebildet, bei dem es sich beispielsweise um eine Leiste oder dergleichen handeln kann. Die Verschieberichtung VR dieses verstellbaren Elements 28 ist entsprechend beispielsweise parallel zur Richtung der Anpresskraft FP.
Die durch das Gelenk 22 definierte Schwenkachse 26 des Dichtelements 20 erstreckt sich quer zur Laufrichtung L der bewegten Fläche 12.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, kann das Element bzw. Leiste 28 zur Bildung des Gelenks mit einem Eingriffsabschnitt 30 versehen sein, der in eine in dem Dichtelement 20 vorgesehene Nut 32 eingreift. Die Nut 32 ist an einer in Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 betrachtet hinteren Stirnseite 34 des Dichtelements 20 vorgesehen. Der Eingriffsabschnitt 30 sowie die Nut 32 erstrecken sich quer zur Laufrichtung der bewegten Fläche 12, um die querverlaufende Schwenkachse 26 zu bilden.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, kann das Dichtelement 20 allgemein in Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 betrachtet zwischen dem beispielsweise durch eine Leiste gebildeten verstellbaren Element 28 und einem insbesondere einem Träger 36 oder dergleichen zugeordneten Anschlag 38 angeordnet sein. Dabei ist die dem Anschlag 38 zugewandte vordere Stirnfläche 40 des Dichtelements 20 vorzugsweise konvex gekrümmt, um gegebenenfalls ein ungehindertes Verschwenken des Dichtelements 20 zu ermöglichen.
Das Dichtelement 20 ist mit einem Belüftungsansatz 42 versehen, der sich in Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 vom dichtend mit dieser Fläche 12 zusammenwirkenden Ende 44 des Dichtelements 20 weg erstreckt, um in einem sich an den Dichtbereich 46 anschließenden Belüftungsbereich 48 für eine Belüftung der in der bewegten Fläche 12 vorgesehenen Öffnungen oder Bohrungen 16 zu sorgen. Dabei bildet der Belüftungsansatz 42 mit der bewegten Fläche 12 einen sich in deren Laufrichtung L erweiternden Spalt 50.
Wie bereits erwähnt ist das Dichtelemente 20 zum Anlegen an die bewegte Fläche 12 im Bereich eines dichtend mit dieser Fläche 12 zusammenwirkenden Endes 44 beispielsweise durch wenigstens einen sich in Querrichtung erstreckenden Druckschlauch 24 entsprechend beaufschlagbar. Dabei ist das Dichtelement 20 im Bereich seines dichtenden Endes 44 mit einem sich allgemein von der bewegten Fläche 44 wegerstreckenden Ansatz 52 versehen und über diesen Ansatz 52 entsprechend beispielsweise durch den Druckschlauch 24 beaufschlagbar.
Das Dichtelement 20 kann insbesondere als eine sich quer zur Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 und insbesondere als eine sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Länge der Saugwalze 14 erstreckende Dichtleiste ausgebildet sein.
Der Druckschlauch 24 kann beispielsweise zwischen dem Träger 36 und dem Ansatz 52 des Dichtelements 20 angeordnet sein.
Figur 2 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine weitere Ausführungsform der Dichtungseinrichtung 10, bei der das Gelenk 22 an einer verstellbaren und in ihrer jeweiligen Position fixierbaren Leiste 28 vorgesehen ist. Die Leiste 28 erstreckt sich wieder quer zur Laufrichtung L der bewegten Fläche 12.
Die Leiste 28 ist auch im vorliegenden Fall beispielsweise wieder in Richtung der Anpresskraft FP beweglich. In ihrer jeweiligen Position ist die Leiste 28 an einem Träger 36 fixierbar. Es kann sich beispielsweise um denselben Träger 36 handeln, an dem auch der Anschlag 38 vorgesehen ist.
Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, ist die Leiste über eine Klemmeinrichtung 54 in ihrer jeweiligen Lege fixierbar. Die Klemmeinrichtung 54 kann wenigstens einen Kolben 56 und/oder wenigstens einen Druckschlauch 58 umfassen. Im vorliegenden Fall ist ein z.B. leistenartiger Kolben 56 vorgesehen, der durch einen sich beispielsweise in Querrichtung erstreckenden Druckschlauch 58 gegen die Leiste 28 gepresst wird, um diese zwischen dem Kolben 56 und einer Gegenfläche 60, die beispielsweise wieder am Träger 36 vorgesehen sein kann, einzuklemmen.
Die Leiste 28 ist in Anpressrichtung beispielsweise durch wenigstens einen Druckschlauch 62 entsprechend verstellbar. Sobald die Leiste 28 beispielsweise über den Druckschlauch 62 in der gewünschten Weise verstellt ist, kann die Klemmeinrichtung 54 aktiviert werden, um die Leiste 28 in der betreffenden Position durch Klemmung zu fixieren.
Im übrigen kann diese Dichtungseinrichtung 10 zumindest im wesentlichen insbesondere wieder so ausgeführt sein wie die der Figur 1. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Figur 3 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine weitere Ausführungsform der Dichtungseinrichtung 10 mit einer zur Bildung des Gelenks 22 vorgesehenen Leiste 28.
Im vorliegenden Fall ist die Leiste 28 lediglich beispielsweise mit Distanzhaltern 64 versehen und beispielsweise wieder durch wenigstens einen Druckschlauch 62 in eine Endposition verstellbar, in der diese Distanzhalter 64 an der bewegten Fläche 12 anliegen und damit eine vorgebbare Position des Gelenks 22 relativ zur bewegten Fläche 12 definieren. Dabei sind vorzugsweise mehrere quer zur Laufrichtung L über die bewegte Fläche 12 verteilte Distanzhalter 64 vorgesehen. Zur Definition der Gelenkposition können also mehrere in Breitenrichtung verteilte Distanzhalter 64 in Form von Noppen vorgesehen sein. Diese können beispielsweise durch Noppen, Rollen und/oder dergleichen gebildet sein. Beispiele möglicher Querschnittsformern solcher Distanzhalter 64 sind im unteren Teil der Figur 3 wiedergegeben. So können diese Distanzhalter 64 beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt a), einen dreieckförmigen Querschnitt b), einen ovalen Querschnitt c) usw. besitzen.
Insbesondere beim Fixieren der Leiste 28 können die Distanzhalter 64 durch einen vorgebbaren Rückhub wieder von der bewegten Fläche 12 abgehoben werden.
Dazu kann beispielsweise die Klemmeinrichtung 54 so ausgeführt sein, dass die Leiste 28 bei einer Beaufschlagung des Kolbens 56 bzw. des Druckschlauches 58 ein Stück nach unten bewegt und entsprechend die Distanzhalter 64 von der bewegten Fläche 12 abgehoben werden. Wie anhand der Figur 3 zu erkennen ist, sind dazu der Kolben 56 sowie der Druckschlauch 58 in einer hier beispielsweise gegenüber der Horizontalen entsprechend geneigten Führung 66 angeordnet. Der Kolben 56 kann beispielsweise wieder durch eine sich quer zur Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 erstreckende Zwischenleiste gebildet sein. Auf der anderen Seite der Leiste 28 kann beispielsweise eine weitere Zwischenleiste 68 vorgesehen sein, die ebenfalls wieder in einer schräg verlaufenden Führung 69 angeordnet sein kann. Die beiden Führungen 66, 69 können beispielsweise wieder in dem Träger 36 vorgesehen sein. Zwischen der Leiste 68 und dem Träger 36 können ebenfalls wieder Druckschläuche 70 wie z.B. O-Ringbänder aus Silikon oder dergleichen angeordnet sein, die im vorliegenden Fall jedoch einen deutlich kleineren Querschnitt besitzen als der Druckschlauch 58.
Diese einen entsprechenden Rückhub bewirkende Klemmeinrichtung 54 kann allgemein insbesondere auch so ausgeführt sein, wie dies in der US-A- 5 580 424 beschrieben ist.
Im übrigen kann die Dichtungseinrichtung 10 insbesondere zumindest im wesentlichen wieder so ausgeführt sein wie die gemäß Figur 1. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Es versteht sich von selbst, dass Distanzhalter nicht zwingend sind und ein kleiner Spalt auch anderweitig erzielt werden kann.
Figur 4 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine weitere Ausführungsform der Dichtungseinrichtung 10 mit einer zur Bildung des Gelenks 22 vorgesehenen Leiste 28.
Im vorliegenden Fall ist diese Leiste 28 zweiteilig ausgeführt, wobei die beiden Leistenteile 28', 28" insbesondere in Richtung der Anpresskraft FP relativ zueinander um einen definierten Betrag a verstellbar, insbesondere verschiebbar, sind, der vorzugsweise dem während des normalen Betriebs vorgesehenen Abstand aD der in Laufrichtung L hinteren Kante 72 von der bewegten Fläche 12 entspricht.
Die zweiteilige Leiste 28 ist zunächst im auseinander gezogenen Zustand z.B. über wenigstens einen Druckschlauch 62 soweit zur bewegten Fläche 12 hin verstellbar, dass der Belüftungsansatz 42 des Dichtelements 20 bzw. dessen hintere Kante 72 an der bewegten Fläche 12 anliegt (siehe gestrichelte Darstellung des Dichtelements). Dabei ist das Dichtelement 20 über die Leiste 28 insbesondere so beaufschlagbar, dass der Belüftungsansatz 42 an die bewegte Fläche 12 angepresst wird.
Die beiden Leistenteile 28', 28" sind also um den vorgebbaren Hub a relativ zueinander so verstellbar, dass die hintere Kante 72 des Dichtelements 20 an die bewegte Fläche 12 anlegbar bzw. anschließend beispielsweise nach erfolgtem Fixieren des äußeren Leistenteils 28" um den vorgebbaren Hub a wieder von der bewegten Fläche 12 abhebbar ist. Der das Gelenk 22 bzw. den Eingriffsabschnitt 30 aufweisende Leistenteil 28' ist mit seinem gegenüberliegenden Ende innerhalb des äußeren Leistenteils 28" angeordnet und in diesem geführt.
Der das Gelenk 22 bzw. den Eingriffsabschnitt 30 aufweisende Leistenteil 28' ist z.B. über eine oder mehrere Druckfedern 74 federnd in seine in der Figur 4 mit durchgezogenen Linien dargestellte zurückgezogene Position belastet.
Beispielsweise über wenigstens einen Druckschlauch 76 kann der das Gelenk 22 bzw. den Eingriffsabschnitt 30 aufweisende Leistenteil 28' entgegen der Federkraft in seine ausgezogen Position (gestrichelte Darstellung) beaufschlagt werden.
Der äußere Leistenteil 28' ist beispielsweise wieder über eine solche Klemmeinrichtung 54, wie sie im Zusammenhang mit der Ausführung gemäß der Figur 2 beschrieben wurde, in seiner jeweiligen Lage fixierbar. Die Klemmeinrichtung 54 kann also beispielsweise wieder wenigstens einen Kolben 56 und/oder wenigstens einen Druckschlauch 58 umfassen, um das äußere Leistenteil 28" beispielsweise zwischen dem insbesondere leistenartigen Kolben 56 und einer Gegenfläche 60 festzuklemmen.
Die zweiteilige Leiste 28 wird im vorliegenden Fall also beispielsweise über den Druckschlauch 76 auseinander geschoben und beispielsweise über den Druckschlauch 62 insgesamt in Richtung der bewegten Fläche 12 bewegt, bis das Dichtelement 20 mit der hinteren Kante 72 an der bewegten Fläche 12 anliegt. Das äußere Leistenteil 28" wird über die Klemmeinrichtung 54 fixiert, und der innere Leistenteil 28' wird entsprechend dem vorgebbaren definierten Hub a entgegen der Anpressrichtung FP verschoben. Der begrenzte Hub a entspricht dem sich während des Betriebs ergebenden Abstand aD der hinteren Kante 72 von der bewegten Fläche 12, der über die Breite insbesondere konstant ist.
Im übrigen kann diese Dichtungseinrichtung insbesondere zumindest im wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die gemäß Figur 2 besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Figur 5 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine weitere Ausführungsform der Dichtungseinrichtung 10, bei der das Dichtelement 20 über eine Klemmeinrichtung 78 in seiner jeweiligen Schwenklage fixierbar ist.
Die Klemmeinrichtung 78 kann insbesondere wieder wenigstens einen Kolben 80 und/oder wenigstens einen Druckschlauch 82 umfassen. Der Kolben 80 kann insbesondere wieder leistenartig ausgeführt sein und sich quer zur Laufrichtung L der bewegten Fläche 20 erstrecken. Auch der Druckschlauch 82 erstreckt sich insbesondere wieder in Querrichtung.
Grundsätzlich könnte die betreffende Klemmeinrichtung insbesondere auch so ausgeführt sein, dass sich das Dichtelement 20 bei einer Beaufschlagung des Kolbens bzw. Druckschlauches von der bewegten Fläche 12 löst.
Im übrigen kann diese Ausführungsform insbesondere zumindest im wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die zuvor beschriebenen Ausführungsformen besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Figur 6 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine weitere Ausführungsform der Dichtungseinrichtung 10.
Im vorliegenden Fall ist ein in einem jeweiligen Abstand zur bewegten Fläche 12 fixierbares und die Anlegebewegung des Dichtelements 20 begrenzendes Anschlagselement 84 vorgesehen. Wie anhand der Figur 6 zu erkennen ist, umfasst dieses Anschlagselement 84 einen Eingriffsabschnitt 86, der mit Spiel in eine in der vorderen Stirnseite 40 des Dichtelements 20 vorgesehene Nut 88 eingreift.
Das Anschlagselement 84 ist im vorliegenden Fall über eine Klemmeinrichtung 90 in seiner jeweiligen Position fixierbar. Die Klemmeinrichtung 90 kann beispielsweise wieder wenigstens einen Kolben 92 und/oder wenigstens einen Druckschlauch 94 umfassen. Der Kolben 92 kann beispielsweise wieder als leistenartiges, sich quer zur Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 erstreckendes Element ausgeführt sein. Auch der Druckschlauch 94 erstreckt sich vorzugsweise wieder in Querrichtung.
Beispielsweise durch wenigstens einen Druckschlauch 96 kann das Anschlagselement 84 unter Mitnahem des zuvor über den Druckschlauch 24 an die bewegte Fläche 12 angelegten Dichtelements 20 unter Mitnahme dieses Dichtelements 20 zumindest wieder soweit zurückgezogen werden, dass sich das Dichtelement 20 wieder von der bewegten Fläche 12 löst.
Im übrigen kann diese Ausführungsform insbesondere zumindest im wesentlichen wieder einen solchen Aufbau besitzen wie die anhand der Figuren 1 bis 5 beschriebenen Ausführungsformen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Die Ausführungsform gemäß Figur 7 unterscheidet sich von der gemäß Figur 6 im wesentlichen dadurch aus, dass die Klemmeinrichtung 90 in vergleichbarer Weise wie die im Zusammenhang mit der Figur 3 beschriebene Klemmeinrichtung 54 ausgeführt ist. Im vorliegenden Fall wird durch die entsprechende Ausführung der Klemmeinrichtung 90 das Anschlagselement 84 also bei einer Beaufschlagung des Kolbens 92 bzw. Druckschlauches 94 unter Mitnahme des Dichtelements 20 zumindest wieder soweit zurückgezogen, dass sich das Dichtelement 20 von der bewegten Fläche 12 löst.
Beispielsweise durch ein Federblech 98 oder dergleichen kann das Anschlagselement federnd gegen den unteren Rand der Nut 88 belastet sein.
Im übrigen kann auch diese Ausführungsform zumindest im wesentlichen wieder so ausgeführt sein wie die zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Die Figuren 8 bis 11 zeigen in schematischer Teildarstellung weitere Ausführungsformen der verstellbaren Leiste 28 mit zugeordneter Klemmeinrichtung 54. Auch in den vorliegenden Fällen kann die jeweilige Klemmeinrichtung 54 beispielsweise wieder wenigstens einen Kolben 56 und/oder wenigstens einen Druckschlauch 58 umfassen. In den vorliegenden Fällen ist beispielsweise wieder ein leistenartiger Kolben 56 vorgesehen, der durch einen sich beispielsweise in Querrichtung erstreckenden Druckschlauch 58 gegen die Leiste 28 gepresst wird, um diese zwischen dem Kolben 56 und einer Gegenfläche 60 einzuklemmen, die beispielsweise wieder durch eine Zwischenleiste 68 (vgl. insbesondere die Figuren 8 und 9) gebildet oder an einem anderen Gegenelement (siehe z.B. die Figuren 10 und 11) bzw. am Träger vorgesehen sein kann.
Die Leiste 28 ist in Anpressrichtung beispielsweise wieder durch wenigstens einen Druckschlauch 62 entsprechend verstellbar (vgl. insbesondere die Figuren 8 und 11). Sobald die Leiste 28 beispielsweise über den Druckschlauch 62 in der gewünschten Weise verstellt ist, kann die Klemmeinrichtung 54 aktiviert werden, um die Leiste 28 in der gewünschten Position durch Klemmung zu fixieren.
In den vorliegenden Fällen ist die Klemmeinrichtung 54 ähnlich wie die der Figur 3 wieder so ausgeführt, dass die Leiste 28 bei einer Beaufschlagung des Kolbens 56 bzw. des Druckschlauches 58 ein Stück nach unten bewegt wird. Wie anhand der Figuren 8 und 11 zu erkennen ist, sind dazu der Kolben 56 sowie der Druckschlauch 58 wieder in einer hier beispielsweise gegenüber der Horizontalen entsprechend geneigten Führung 66 angeordnet. Der Kolben 56 kann beispielsweise wieder durch ein sich quer zur Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 (siehe auch nochmals Figur 3) erstreckende Zwischenleiste gebildet sein. Auf der anderen Seite der Leiste 28 kann beispielsweise eine weitere Zwischenleiste 68 (vgl. insbesondere die Figuren 8 und 9) vorgesehen sein. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 8 ist diese Zwischenleiste 68 auch wieder in einer schräg verlaufenden Führung 69 angeordnet. Eine solche schräg verlaufende Führung ist jedoch, wie beispielsweise die Figur 9 zeigt, nicht zwingend.
Die Leiste 28 kann nun beispielsweise auf beiden oder nur auf einer Seite aufgeraut sein und/oder, im Extremfall, beispielsweise mit einem Sägezahnprofil 100 versehen sein, um die Reibung z.B. zwischen den Leisten 56, 68 entsprechend zu erhöhen und damit größere Winkel in der Führung zu erreichen. Das Sägezahnprofil kann auch auf die Leisten oder Führungen 56, 68 entsprechend aufgebracht werden (vgl. z.B. Figur 8). Dadurch lassen sich größere Mittel insbesondere zwischen der Bewegungsrichtung der Leisten 56, 58 und der Leiste 28 erreichen.
Durch einen Ansatz 102 oder dergleichen wird verhindert, dass die Zähne sich einhaken.
Grundsätzlich ist auch denkbar, dass entweder die Führung bzw. Leiste 56 oder die Führung bzw. Leiste 68 wegfällt. Die Führung der Leiste 28 wird dann von der jeweils anderen Leiste bzw. Führung 68 bzw. 56 übernommen.
In den dargestellten Fällen dient beispielsweise der Kolben 56 nicht mehr als Führung. Die betreffende Führung ist hier also weggelassen worden. Die Leiste 28 muss entsprechend anders an die Führung angepresst werden, beispielsweise über ein elastisches, kompressibles Material 104 (vgl. z.B. Figur 9), Schläuche, Federn 106 (vgl. z.B. Figur 10) und/oder dergleichen.
Da unter anderem der Abstand aD eventuell relativ klein sein kann, ist es auch denkbar, die Distanz- oder Abstandshalter 64 (vgl. z.B. die Figur 3) wegzulassen und, wie beispielsweise in der Figur 4 dargestellt, die Leiste als Anschlag zu benutzen.
Bezugszeichenliste
10
Dichtungseinrichtung
12
bewegte Fläche
14
Saugwalze
16
Bohrung, Öffnung
18
Mantel
20
Dichtelement
22
Gelenk
24
Druckschlauch
26
Schwenkachse
28
verstellbares Element, verstellbare Leiste
30
Eingriffsabschnitt
32
Nut
34
hintere Stirnseite
36
Träger
38
Anschlag
40
vordere Stirnfläche
42
Belüftungsansatz
44
dichtendes Ende
46
Dichtbereich
48
Belüftungsbereich
50
Spalt
52
Ansatz
54
Klemmeinrichtung
56
Kolben
58
Druckschlauch
60
Gegenfläche
62
Druckschlauch
64
Distanzhalter
66
Führung
68
Zwischenleiste
69
Führung
70
Druckschlauch
72
hintere Kante
74
Druckfeder
76
Druckschlauch
78
Klemmeinrichtung
80
Kolben
82
Druckschlauch
84
Anschlagselement
86
Eingriffsabschnitt
88
Nut
90
Klemmeinrichtung
92
Kolben
94
Druckschlauch
96
Druckschlauch
98
Federblech
100
Sägezahnprofil
102
Ansatz
104
elastisches kompressibles Material
106
Feder
FP
Anpresskraft
L
Laufrichtung der bewegten Fläche
P1
Druckzone
P2
Druckzone
VR
Verschieberichtung
a
Hub
aD
Abstand

Claims (40)

  1. Dichtungseinrichtung (10) zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche (12) angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone in einer Papiermaschine mit wenigstens einem der bewegten Fläche (12) gegenüberliegenden Dichtelement (20), das über ein Gelenk (22) schwenkbar gelagert und zum Anlegen an die bewegte Fläche (12) durch entsprechendes Verschwenken mit einer Anpresskraft (FP) beaufschlagbar ist, wobei das Gelenk (22) und mit diesem die Schwenkachse (26) insbesondere in Richtung der Anpresskraft (FP) allgemein auf die bewegte Fläche (12) zu und von dieser weg verstellbar und in seiner jeweiligen Position fixierbar ist.
  2. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (22) an einer verstellbaren und in ihrer jeweiligen Position fixierbaren Leiste (28) gebildet ist.
  3. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Leiste (28) quer zur Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (12) erstreckt.
  4. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (28) an einem Träger (36) fixierbar ist.
  5. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste über eine Klemmeinrichtung (54) in ihrer jeweiligen Lage fixierbar ist.
  6. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (54) wenigstens einen Kolben (56) und/oder wenigstens einen Druckschlauch (58) umfasst.
  7. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (28) mit Distanzhaltern (64) versehen und in eine Endposition verstellbar ist, in der diese Distanzhalter (64) an der bewegten Fläche (12) anliegen und damit eine vorgebbare Position des Gelenks relativ zur bewegten Fläche (12) definieren.
  8. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere quer zur Laufrichtung (L) über die bewegte Fläche (12) verteilte Distanzhalter (64) vorgesehen sind.
  9. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzhalter (64) zumindest teilweise durch Noppen, Rollen und/oder dergleichen gebildet sind.
  10. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzhalter (64) durch einen vorgebbaren Rückhub insbesondere beim Fixieren der Leiste (28) wieder von der bewegten Fläche (12) abhebbar sind.
  11. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die durch das Gelenk (22) definierte Schwenkachse (26) des Dichtelementes (20) quer zur Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (12) erstreckt.
  12. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (28) zur Bildung des Gelenks (22) mit einem Eingriffsabschnitt (30) versehen ist, der in eine in dem Dichtelement (20) vorgesehene Nut (32) eingreift.
  13. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (32) an einer in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (12) betrachtet hinteren Stirnseite (34) des Dichtelements (20) vorgesehen ist.
  14. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (20) allgemein in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (12) betrachtet zwischen der Leiste (28) und einem insbesondere einem Träger (36) oder dergleichen zugeordneten Anschlag (38) angeordnet ist.
  15. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die dem Anschlag (38) zugewandte vordere Stirnfläche (40) des Druckelements (20) konvex gekrümmt ist.
  16. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (20) einen Belüftungsansatz (42) umfasst, der sich in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (12) vom dichtend mit dieser Fläche (12) zusammenwirkenden Ende (44) des Dichtelements (20) wegerstreckt, um in einem sich an den Dichtbereich (46) anschließenden Belüftungsbereich (48) für eine Belüftung insbesondere von in der bewegten Fläche (12) vorgesehenen Öffnungen (16) zu sorgen.
  17. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Belüftungsansatz (42) mit der bewegten Fläche (L) einen sich in deren Laufrichtung (L) erweiternden Spalt (50) bildet.
  18. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (20) zum Anlegen an die bewegte Fläche (12) im Bereich seines dichtend mit dieser Fläche (12) zusammenwirkenden Endes (44) entsprechend beaufschlagbar ist.
  19. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (20) im Bereich seines dichtend mit der bewegten Fläche (12) zusammenwirkenden Endes (44) einen sich allgemein von der bewegten Fläche (12) wegerstreckenden Ansatz (52) aufweist und über diesen Ansatz (52) entsprechend beaufschlagbar ist.
  20. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (20) zum Anlegen an die bewegte Fläche (12) über wenigstens einen Druckschlauch (24) entsprechend beaufschlagbar ist.
  21. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (28) durch wenigstens einen Druckschlauch (62) verstellbar ist.
  22. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (28) mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgeführt ist und dass die Leistenteile (28', 28") relativ zueinander um einen definierten Betrag (a) verstellbar, insbesondere verschiebbar, sind.
  23. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mehrteilige Leiste (28) zunächst im auseinander gezogen Zustand soweit verstellbar ist, dass der Belüftungsansatz (42) des Dichtelements (20) an der bewegten Fläche (12) anliegt.
  24. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (20) über die Leiste (28) so beaufschlagbar ist, dass der Belüftungsansatz (42) an die bewegte Fläche (12) angepresst wird.
  25. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (28) zwei um einen vorgebbaren Hub (aD) relativ zueinander verstellbare Leistenteile (28', 28") umfasst und der das Gelenk (22) bzw. den Eingriffsabschnitt (30) aufweisende Leistenteil (28') nach erfolgtem Fixieren des anderen Leistenteils (28") entsprechend dem vorgebbaren Hub (a) wieder zurückziehbar ist, um den Belüftungsansatz (42) wieder von der bewegten Fläche (12) abzuheben.
  26. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass der das Gelenk (22) bzw. den Eingriffsabschnitt (32) aufweisende Leistenteil (28') federnd in seine zurückgezogene Position belastet ist.
  27. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der das Gelenk (22) bzw. den Eingriffsabschnitt aufweisende Leistenteil (30) über wenigstens einen Druckschlauch (76) in seine ausgezogene Position beaufschlagbar ist.
  28. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der andere Leistenteil (28") über eine Klemmeinrichtung (54) in seiner jeweiligen Lage fixierbar ist.
  29. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung wenigstens einen Kolben (56) und/oder wenigstens einen Druckschlauch (58) umfasst.
  30. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (20) über eine Klemmeinrichtung (78) in seiner jeweiligen Schwenklage fixierbar ist.
  31. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (78) wenigstens einen Kolben (80) und/oder wenigstens einen Druckschlauch (82) umfasst.
  32. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung so ausgeführt ist, dass sich das Dichtelement (20) bei einer Beaufschlagung des Kolbens bzw. Druckschlauches von der bewegten Fläche (12) löst.
  33. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein in einem jeweiligen Abstand zur bewegten Fläche (12) fixierbares und die Anlegebewegung des Dichtelements (20) begrenzendes Anschlagselement (84) vorgesehen ist.
  34. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 33,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagselement (84) über eine Klemmeinrichtung (90) in seiner jeweiligen Position fixierbar ist.
  35. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 34,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (90) wenigstens einen Kolben (92) und/oder wenigstens einen Druckschlauch (94) umfasst.
  36. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 34 und 35,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagselement (84) über wenigstens einen Druckschlauch (96) unter Mitnahme des Dichtelements (20) zumindest wieder soweit zurückziehbar ist, dass sich das Dichtelement (20) von der bewegten Fläche (12) löst.
  37. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 35,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (90) so ausgeführt ist, dass das Anschlagselement (84) bei einer Beaufschlagung des Kolbens (92) bzw. Druckschlauches (94) unter Mitnahme des Dichtelements (20) zumindest wieder soweit zurückgezogen wird, dass sich das Dichtelement (20) von der bewegten Fläche (12) löst.
  38. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur seitlichen Abdichtung wenigstes einer an die Innen- oder Außenwand eines rotierenden Mantels (18) einer Saug- oder Blaswalze oder an ein bewegtes Band angrenzenden Druckzone (P1, P2).
  39. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Verwendung zwischen einem Saug- oder Blaskasten und dem rotierenden Mantel (18) einer Saug- oder Blaswalze oder einem bewegten Band.
  40. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (20) als eine sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstreckende Dichtleiste ausgebildet ist.
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