EP1348547A2 - Verfahren zur Erhaltung von Bildinformation einer bebilderten Druckform, Vorrichtung hierzu und Druckmaschine - Google Patents

Verfahren zur Erhaltung von Bildinformation einer bebilderten Druckform, Vorrichtung hierzu und Druckmaschine Download PDF

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EP1348547A2
EP1348547A2 EP03405111A EP03405111A EP1348547A2 EP 1348547 A2 EP1348547 A2 EP 1348547A2 EP 03405111 A EP03405111 A EP 03405111A EP 03405111 A EP03405111 A EP 03405111A EP 1348547 A2 EP1348547 A2 EP 1348547A2
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EP
European Patent Office
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printing
printing form
action
imaged
properties
Prior art date
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EP03405111A
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English (en)
French (fr)
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EP1348547A3 (de
EP1348547B1 (de
Inventor
Matthias Riepenhoff
Reinhold Güth
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Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
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Publication date
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Publication of EP1348547A3 publication Critical patent/EP1348547A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/06—Lithographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development

Definitions

  • the present invention relates to a method for obtaining image information an illustrated printing form and a device for carrying out the Process. Furthermore, the invention relates to a printing press, in which such Method finds application, in particular in the wet offset web-fed rotary printing, especially in newspaper edition printing.
  • Newspapers are mainly produced in wet offset.
  • Printing machines like them
  • the present invention preferably includes Printing units with blanket cylinders, plate cylinders, inking units and Dampening systems.
  • a tensioned on a printing form cylinder printing plate has a Surface mostly in the form of a top layer, in the illustrated state hydrophilic (water-friendly) and hydrophobic (water-repellent) or lipophilic Has areas.
  • the printing form is formed by a printing plate, which is mounted on a plate cylinder designed as a plate cylinder.
  • the printing form has imagewise applied lipophilic areas.
  • the non-picture places are hydrophilic and bind water stronger than those used for printing Colour.
  • the lipophilic areas repel water and therefore have a color-friendly effect.
  • any surface can be used for the offset process, which in hydrophilic and hydrophobic or lipophilic areas can be divided.
  • An imaging is understood below to mean a process in which on the Printing form is acted on the points that form the pixels, so that on the Printing form by forming hydrophilic and lipophilic areas a the Print image corresponding template is generated.
  • Under a deletion becomes in the sense of the Invention understood a process in which the printing plate preferably not image-dependent, but is treated over the entire surface in such a way that in the imaging applied image information, that is, the printed image is removed again.
  • suitable printing plates or printing plates exist a variety of Materials and procedures.
  • print forms be made by laser ablation. In this case, either lipophilic areas under a hydrophilic layer or hydrophilic regions under a lipophilic layer exposed.
  • e.g. with an ink jet process or with thermal diffusion imagewise applied material to a surface and thereby an offset printing form be created.
  • the relevant for the imaging of the printing form process can either done in a separate plant or inside the printing press.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device create to easily preserve the image information of a printing forme enable and thus allow the printing of long runs.
  • a preferred application relates to the preservation of Image information of erasable printing forms, preferably in offset printing, still more preferably in wet offset printing.
  • the image information of an imaged printing form is thereby maintained get that onto the imaged printing plate with the color transferred to it like that is acted that surface properties of the printing plate according to the Imaging received or refreshed.
  • the advantage is that again writable printing form for maintaining a sufficient print quality not first deleted and then reimaged with fresh image information, but the Surface properties responsible for color transfer, print quality, etc. are preserved during production or refreshed.
  • the inventive method thus allows high print runs at the same Print quality. Since the printing form used is not deleted and rewritten or can be replaced by another printing plate, production can preferably produced without interruption with the same print quality become.
  • those responsible for the image formation become different hydrophobic and hydrophilic areas of the printing plate influenced so that the hydrophobic and hydrophilic properties of imagewise areas of the imaged Printing form with the ink transferred thereon according to the thickness of the Acting on the printing form can be modified, so that overall the imaging retained on the printing plate.
  • Very particularly preferred are by the Exposure to the imaged printing form interfacial properties thereof which in turn has an influence on image transfer properties and / or Color properties of the imaged printing form may have, wherein the action This ensures that the achievable print quality remains essentially constant.
  • the action takes place on the illustrated printing form during a production essentially with normal Printing speed rotating printing forme cylinder, so no slowing down the current production occurs.
  • the impact can also during a comparatively short stoppage of production without the Imaging deleted and the printing form is reprinted.
  • the Printing form cylinder turned comparatively slowly while the action on the Printing form to maintain the quality responsible for the print quality Surface properties of the printing form takes place.
  • the effect on the printing plate during production is, for example, then possible if the image data forming the print image to actuators or Process means are transmitted in accordance with the transmitted image data specifically to the image locations or to the non-image areas of the printing form or the act hydrophobic or hydrophilic areas. Examples of such Mechanisms of action are described in the Handbook of Print Media by H. Kipphan, supra. described, so that omitted details for reasons of clarity can.
  • the imagewise action is particularly preferably during production at essentially resting or only slowly rotating printing plate cylinder, there the currently known actuators only comparatively slowly to the printing plate can act.
  • the Exposure during production essentially over the entire surface of the printing form.
  • the image sites or hydrophobic sections of the printing form during the printing process are afflicted with a color layer, the non-image points, however not covered with printing ink.
  • the Impact mechanism can be chosen such that the hydrophobic and hydrophilic Sections of the printing form due to the applied ink layer differently be influenced, wherein the applied ink layer for the required Differentiation of the action mechanism is exploited.
  • optical radiation acts on a printing plate one that responds to optical radiation, so is the influence of optical radiation on the non-image places differently than on the picture places, because of the on the printing form Applied color layer, the radiation is filtered imagewise.
  • full-surface irradiation of the printing form is thus due to the overlying Color layer automatically an imagewise different influence on the image areas and non-image areas of the printing form.
  • the spectral width of the Absorption band and the frequency of the optical radiation used can be the imagewise conservation of the interface properties of the printing form optimally to the Adjust operating conditions.
  • the aforementioned radiation absorption can also be used to reason local heating due to absorption in the color areas above the Image sites to suppress the hydrophilization of these areas.
  • optical radiation with others Wavelengths are used, for example, with wavelengths in the visible Wavelength range or in the infrared wavelength range, as long as the optical Radiation of pigments or other constituents of the printing ink used, For example, of additives, is sufficiently absorbed.
  • additives can z. B. absorb only in the UV range and thus have no influence on the print quality.
  • a printing forme is used in which the surface permanent hydrophilization can be achieved, for example by Photocatalysis.
  • a printing form is known by UV radiation can be made hydrophilic. This leads to an excitation of the atoms in one higher energetic state, which interacts with water molecules of the Environment allows. In the presence of water in the environment, for example of dampening water, it comes to a binding of the water at the surface of the Printing form, whereby this retains the hydrophilicity, even after the irradiation is interrupted.
  • the wavelength of the optical irradiation, the Absorption wavelength of the ink and the width of the absorption of the color to Available can be changed by changing the wavelength of the light or using Additives to the color can be adjusted accordingly, for optimal imagewise Refreshment of the imaging with full-surface irradiation of the printing forme too enable.
  • an electric field or an electrostatic potential can be applied to the Surface of the printing form are applied, for example by means of an in uniform, small distance to the surface of the printing plate attached High voltage electrode.
  • an electric field or Electrostatic potential is different on image sites and non-image sites and can be exploited according to the invention.
  • Additions can be made in the Wet offset printing process used to make dampening solution conductive, so that charges, which arise at non-inked portions of the printing plate surface, can be derived while the insulating, oily ink without such Addition prevents the discharge of charges.
  • the insulating, oily remains Printing ink electrostatically charged.
  • a imagewise action can be achieved, so that, for example, the color properties and / or the image transfer properties from the printing form to a downstream one Roller, for example blanket cylinder, imagewise modifiable.
  • the surface of the printing form may contain ferroelectric materials, For example, ceramics, ceramic multilayer systems or polymers, such as are known for direct imaging systems of the prior art.
  • ferroelectric materials For example, ceramics, ceramic multilayer systems or polymers, such as are known for direct imaging systems of the prior art.
  • the ferroelectric material is usually in three excellent states, which are referred to as electrically positive, electrically negative and neutral and between where the material can be switched back and forth, the states are stable are.
  • the ink layer adhering to the printing form may be in the form of a dielectric Be treated layer.
  • the dielectric constant of the color layer can by dielectric additives are further enhanced.
  • the acting dielectric Shift D different in image locations and non-image locations, so that despite full-surface application of an electrostatic potential or electric field a imagewise influencing the surface properties of the printing form are effected can imagewise to Farbhaftigenschaften and / or image transfer properties modify.
  • this mechanism of action can also be used with other mechanisms of action be combined.
  • the chemical substance in the form of a Liquid or as an additive to a liquid sprayed over the entire surface or by means of a Dampening be applied over the entire surface. Due to the imagewise applied Color layer enters the liquid only at the non-image areas with the surface of the Printing form in contact. If the printing form is chosen such that a hydrophilization the surface can be effected by photocatalysis or other optical effects, so the liquid required for the hydrophilization is at the non-image sites automatically available. By suitable irradiation can thus the Hydrophilization be obtained suitably at the non-image areas.
  • Another example is the supply of airflow to the surface of the printing plate.
  • the evaporation of Fountain be promoted, which rests on the non-image areas.
  • the cooling effect is lower at the image points, though The ink evaporates less strongly, and stronger when the ink is light contains volatile substances.
  • full-surface admission of the Druckformober Structure with the air flow can thus imagewise influencing the obtained for the print quality relevant parameters, such as Color properties and / or ink transfer properties of the printing plate.
  • the air flow may be mixed with a chemical substance, which amplifies or mitigates the aforementioned effects.
  • Fig. 1 shows schematically a method according to the present invention.
  • a carrier of the printing form 1 On a carrier of the printing form 1 are imagewise applied hydrophilic region 20 and hydrophobic regions 30 formed by known methods on the printing plate be formed.
  • the printing form 1 a photocatalytic and / or have thermally changeable material, such as in DE 101 15 435 disclosed.
  • the hydrophilic and hydrophobic regions can also be, for example, by Laser ablation, ink-jet process, toner application, polarization ferroelectric Materials of the printing form or by locally different imagewise heat be generated.
  • a wet offset printing method as shown in FIG. 1 by way of example Basically, there is a water layer 21 on the hydrophilic areas, while on the hydrophobic areas 30 a color layer 31 is applied.
  • On the Surface of the printing plate 1 is in the form of different hydrophilic and hydrophobic areas 20, 30 corresponding to the current print production Imaging applied, especially in the form of areas of different Surface properties.
  • a processing means 40 which on the Surface of the printing form 1 acts to the image information of the imaging of To obtain printing form 1 or refresh. As shown in Fig. 1, this includes Process means 40, a number of processing means 41, which is preferably in the axial direction of the Printing form 1 are arranged substantially at a constant distance to this, to a to ensure uniform action on the printing form 1.
  • the processing means 40 can be applied to the image Pressure form 1 act.
  • the hydrophilic properties the hydrophilic region 20 are refreshed or obtained and / or the hydrophobic properties of the hydrophobic regions 30 are obtained or again be refreshed.
  • the image information required for this purpose is in a known manner applied to the processing means 40, for example as a bitmap file, and serves the imagewise control of serving as actuators process means 41, the local according to the image information of the illustration on the printing form surface act.
  • the process means 40 acts on the entire surface Surface of the printing form 1 a. Since the surface of the printing form 1 both areas includes, which are covered with a color layer 31, as well as areas that are not with a Color layer are covered, for example, those covered with the fountain solution film 21 Sections, the action on the surface of the printing plate 1 becomes local be different. Thus, despite full-surface exposure automatically imagewise acted on the surface.
  • the physical action underlying the action and / or chemical effect must be chosen only so that the action attenuated by adhering to the surface of the printing plate 1 ink layer 31 or reinforced. Suitable physical and / or chemical effects are the Person skilled in the study of this application will become apparent.
  • the process means 40 is a light source a number of individual light sources 41 (for example, LEDs or laser diodes with associated imaging optics), the surface of the printing form 1 evenly and Irradiate over the entire surface.
  • the light source 40 is in a strip parallel to Printing form 1 aligned and illuminated a strip-shaped portion of Printing form 1.
  • the irradiation causes a locally different modification of for the print quality relevant parameters, such as the color properties and / or ink transfer properties of the printing form 1.
  • the printing form 1 comprises a material which is irradiated by light photocatalytic in a hydrophilic state and thermally, namely by heating, is displaceable in a lipophilic state.
  • Sections reaches the optical radiation 42 substantially unhindered on the Surface of the printing form 1.
  • Atoms there are locally in higher energetic states stimulated. This leads to an interaction with in the environment, namely in the Water film 21, existing water molecules. This causes the hydrophilic Properties of sections 20 are refreshed and preserved.
  • color layer 31 which contains relatively few water molecules, prevents the Areas 30 of water molecules are available to pass through photocatalytic effect a hydrophilization of the surface portions 30 effect to be able to.
  • the hydrophobic regions 30 remain hydrophobic.
  • a possible Hydrophilization of the areas 30, for example due to residual moisture in the Printing ink, can be even more inhibited when the wavelength of the optical Radiation 42 is chosen so that these in an absorption band of in the Color layer 31 contained dye and / or an additive contained therein.
  • the optical radiation 42 is UV light and is the aforementioned Absorption band in the ultraviolet spectral range. Despite full - surface irradiation of Surface of the printing form can thus receive the image or refreshed become. In the enlarged partial section according to FIG. 2, this effect is clearer recognizable.
  • the action on the printing form 1 by means of the process means 40 can be continuous or discontinuously.
  • a hard program may dictate that the effect at constant time intervals or after printing a predetermined number of printed copies or a predetermined length Substrate is turned on for a given time interval.
  • the time interval can be varied depending on the characteristics of the current print production.
  • the strength and / or duration of the action by means of a automatic control or regulation can be set.
  • a Operator the conditions of action, especially strength and / or temporal duration; first set manually, in accordance with the expected or too achieving production conditions. Then the further adjustment of the relevant Parameters of the automatic control or regulation are passed. This takes Based on measurements, an adjustment of the strength and / or duration of the Impact automatically.
  • the parameters to be set depend on the Action underlying mechanism of action. If the action occurs for example by means of optical radiation, so the wavelength and / or Intensity and / or focusing and / or polarization and / or time duration and / or modulation of the optical radiation.
  • print copies or the printed web can be measured with the help of optical sensors to the To assess print quality; this can be in the knowledge of the printed Image information selected sections are measured, based on which the Print quality can be assessed appropriately. Examples do not or only little Printing sections that provide information about the so-called toning of the printing plate or the blanket cylinder. Another example is transition areas between little printed areas and heavily printed areas that make up Derive contrast information. Another example is test patterns that for example, be printed on the edge of the current print production. metrics can also be derived directly from the printing plate and the later also removed, for example, can be separated. For example, the electrostatic Charging the printing form or it can be the light scattering or the Degree of coverage of the printing surface with color by reflection measurement be measured to provide information about the interface properties of the surface to get this printing form.
  • the action may also be another physical and / or chemical effect are based.
  • suitable Mechanisms of action will become apparent to those skilled in the art in studying this Registration will become apparent.
  • Fig. 3 shows schematically a printing unit for the inventive method.
  • This comprises a printing form cylinder 52, an associated blanket cylinder 58 and a counter-pressure cylinder 59 which forms a pressure nip with the blanket cylinder 58 forms for a web to be printed 57.
  • On the printing form cylinder 52 are two Fixed pressure plates 51 in a known manner.
  • an imaging device 53 for Imaging, inking rollers 55 and a dampening roller 56 are distributed in the printing machine arranged.
  • the Damping roller 56 is in a known manner a dampening solution film, preferably a Water film, brought to the printing plates 51.
  • a dampening solution film preferably a Water film
  • the impression cylinder 59 can itself Blanket cylinder of another printing unit for printing on both sides, a Steel cylinder for a single pressure point or a steel cylinder one Satellite printing unit, for example, a 9- or 10-cylinder printing unit.
  • a process means 54 is provided, which in the aforementioned field on the Printing form cylinder 52 acts.
  • Erase devices (not shown) may be provided to the imaging on the Delete printing plates.
  • the process agent 54 is the surface to be imaged of the printing plate 51 immediately facing and arranged parallel to the axis of rotation of the plate cylinder 52. Thus can be achieved over the entire surface of the surface of the plate cylinder 52 become.
  • the process agent works 54 continuously or discontinuously in the manner described above on the Surface of the plate cylinder 52, to those provided on the printing plates 51 Refresh or receive artwork.
  • the refresher or Preservation of the imaging is preferably carried out at essentially with the normal printing speed of rotary printing cylinder 52.
  • Die Print production can be interrupted for a short time and the Circulating speed of the plate cylinder 52 significantly lowered or Standstill be brought back to using the process means 54, the imaging to refresh or receive.
  • This procedure is particularly suitable for a pictorial refresher or preservation of the artwork, thus the duration the action can be sufficiently selected. Also for refreshment or Preservation of the imaging remain the unillustrated firefighting preferred turned off and is applied to the image areas an ink layer, the according to the invention image preservation or refreshment of the imaging despite full-surface action on the printing form cylinder 52 and the printing plates. 1 allows.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhaltung bzw. Wiederauffrischung der Bebilderung einer Druckform, vorzugsweise im Nassoffsetdruck. Statt, die Bebilderung ganzflächig zu löschen, wird auf die Druckform während der Produktion bildmäßig eingewirkt. Hierzu kann ein Prozessmittel lokal unterschiedlich bildmäßig auf die Druckform einwirken. Bevorzugt wirkt ein Prozessmittel ganzflächig auf die Druckform ein, wobei die auf der Druckform befindliche Farbschicht zu einer lokal unterschiedlichen Stärke der Einwirkung führt, in Entsprechung zu der Bebilderung der Druckform. Bevorzugt werden fotokatalytische Effekte verwendet. Durch Bestrahlung wird in Anwesenheit von Wassermolekülen eine Hydrophilisierung von Nicht-Bildstellen bewirkt. Da an den Bildstellen wenig wasserhaltige Druckfarbe anliegt, kann es an den Bildstellen nicht zu einer Hydrophilisierung kommen. Somit wird trotz ganzflächiger Einwirkung auf die Druckform automatisch eine bildmäßige Wiederauffrischung bzw. Erhaltung der Bebilderung erzielt. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und eine Druckmaschine mit einer solchen Vorrichtung, insbesondere eine Nassoffset-Rotationsdruckmaschine im Zeitungsauflagendruck. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhaltung von Bildinformation einer bebilderten Druckform sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Ferner betrifft die Erfindung eine Druckmaschine, in der ein solches Verfahren Anwendung findet, insbesondere im Nassoffset-Rollenrotationsdruck, insbesondere im Zeitungsauflagendruck.
Zeitungen werden überwiegend im Nassoffset produziert. Druckmaschinen, wie sie die vorliegende Erfindung vorzugsweise betrifft, enthalten typischerweise Druckwerke mit Gummituchzylindern, Plattenzylindern, Farbwerken und Feuchtwerken. Eine auf einen Druckformzylinder gespannte Druckform weist eine Oberfläche zumeist in Form einer Oberschicht auf, die im bebilderten Zustand hydrophile (wasserfreundliche) und hydrophobe (Wasser abstoßende) bzw. lipophile Bereiche aufweist. Üblicherweise wird die Druckform von einer Druckplatte gebildet, die auf einen als Plattenzylinder ausgebildeten Druckformzylinder aufgespannt ist. Die Druckform besitzt bildmäßig aufgebrachte lipophile Bereiche. Die Nicht-Bildstellen sind hydrophil und binden Wasser stärker als die zum Druck verwendete Farbe. Die lipophilen Bereiche stoßen Wasser ab und wirken daher farbfreundlich. Prinzipiell kann jede Oberfläche für den Offsetprozess genutzt werden, die in hydrophile und hydrophobe bzw. lipophile Bereiche unterteilt werden kann.
Unter einer Bebilderung wird im Folgenden ein Vorgang verstanden, bei dem auf die Druckform an den Stellen eingewirkt wird, die die Bildpunkte bilden, so dass auf der Druckform durch Ausbildung von hydrophilen und lipophilen Bereichen eine dem Druckbild entsprechende Vorlage erzeugt wird. Unter einer Löschung wird im Sinne der Erfindung ein Vorgang verstanden, bei dem die Druckform vorzugsweise nicht bildabhängig, sondern ganzflächig derart behandelt wird, dass die bei der Bebilderung aufgebrachte Bildinformation, das heißt das Druckbild, wieder beseitigt wird.
Zur Herstellung geeigneter Druckformen bzw. Druckplatten existieren eine Vielzahl von Materialien und Verfahren. Man kann beispielsweise mit einem Laser eine Druckform bildmäßig bestrahlen und anschließend chemisch entwickeln. Auch können Druckformen durch Laserablation hergestellt werden. Dabei werden entweder lipophile Bereiche unter einer hydrophilen Schicht oder hydrophile Bereiche unter einer lipophilen Schicht freigelegt. Auch kann z.B. mit einem Ink-Jet-Verfahren oder mittels Thermodiffusion bildmäßig Material auf eine Oberfläche aufgebracht und dadurch eine Offsetdruckform geschaffen werden. Der für die Bebilderung der Druckform maßgebliche Vorgang kann entweder in einer separaten Anlage erfolgen oder innerhalb der Druckmaschine.
Augenblicklich in Massenproduktionen eingesetzte Druckformen werden nur einmalig verwendet. Es sind jedoch auch Verfahren bekannt, um Druckformen mehrmals zu bebildern und wieder zu löschen. Beim Löschen werden die Oberflächeneigenschaften der Druckform so beeinflusst, dass die Druckform durch Löschen wieder ganzflächig gleichmäßig hydrophil oder hydrophob gemacht wird, so dass diese für einen erneuten Bebilderungsvorgang wieder verwendet werden kann.
H. Kipphan: Handbuch der Printmedien, Springer Verlag 2000, Kapitel 4.4, Computer to Press/Direct Imaging, Seiten 654-686, gibt einen Überblick über Materialien und Wirkmechanismen, um Druckformen durch Erzeugung unterschiedlich hydrophober und hydrophiler Bereiche zu bebildern. Die dort offenbarten Materialien und Verfahren sind grundsätzlich im Sinne der vorliegenden Erfindung verwendbar, so dass diese Materialien und Verfahren im Wege der Bezugnahme ausdrücklich in dieser Anmeldung beinhaltet seien.
Es ist schwierig, mit den aus bekannten Materialien hergestellten löschbaren Druckformen und mit den bekannten Bebilderungs- und Löschverfahren hohe Auflagen zu erzielen, wie sie beispielsweise im Zeitungsdruck vorkommen. Denn im Verlauf der Druckproduktion kann es dazu kommen, dass die bei einer Bebilderung hydrophil oder hydrophob gemachten Bereiche der Druckform diese Oberflächeneigenschaften allmählich verlieren. Als Folge kann es zu einer Minderung des Kontrastes des Druckbildes kommen. So kann es beispielsweise zum Tonen kommen, wenn die Hydrophilie von hydrophil gemachten Bereichen abnimmt und diese Bereiche zunehmend mehr zum Druck verwendete Farbe annehmen.
Die vorgenannten Probleme bestehen nicht nur beim Nassoffset, sondern auch beim Trockenoffset. Denn auch beim Trockenoffset beruht der Druckprozess auf der unterschiedlichen Farbübertragung bildmäßiger Bereiche. Es ist bekannt, dass die Druckqualität, insbesondere die Auflagenstabilität, stark von der Einhaltung der Produktionsparameter, beispielsweise der Temperatur, abhängt. Zwar beruht die Farbübertragung bzw. Abstoßung nicht auf der unterschiedlichen Hydrophilie bzw. Hydrophobie der Druckform. Dennoch beruht auch ein Trockenoffset-Druckverfahren auf Grenzflächenprozessen. Somit ist auch im Trockenoffset die Erhaltung der Oberflächeneigenschaften einer Druckform von entscheidender Bedeutung zur Erzielung von hohen Auflagen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um in einfacher Weise die Erhaltung von Bildinformation einer Druckform zu ermöglichen und somit den Druck hoher Auflagen zu ermöglichen. Außerdem soll eine das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die Vorrichtung verwendende Druckmaschine geschaffen werden. Eine bevorzugte Anwendung betrifft die Erhaltung von Bildinformation von löschbaren Druckformen, bevorzugt im Offsetdruck, noch bevorzugter im Nassoffsetdruck.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Patentanspruch 1, durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Patentanspruch 16 sowie durch eine Druckmaschine nach Patentanspruch 25. Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der rückbezogenen Unteransprüche.
Erfindungsgemäß wird die Bildinformation einer bebilderten Druckform dadurch aufrecht erhalten, dass auf die bebilderte Druckform mit der auf diese übertragenen Farbe so eingewirkt wird, dass Oberflächeneigenschaften der Druckform entsprechend der Bebilderung erhalten bzw. wieder aufgefrischt werden. Vorteilhaft ist, dass die wieder beschreibbare Druckform zur Beibehaltung einer ausreichenden Druckqualität nicht zunächst gelöscht und dann mit frischer Bildinformation neu bebildert wird, sondern die Oberflächeneigenschaften, die für die Farbübertragung, Druckqualität etc. verantwortlich sind, während der Produktion erhalten bleiben bzw. wieder aufgefrischt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht somit hohe Druckauflagen bei gleich bleibender Druckqualität. Da die verwendete Druckform nicht gelöscht und wieder beschrieben oder durch eine andere Druckform ausgetauscht werden muss, kann die Produktion vorzugsweise ohne Unterbrechung bei gleich bleibender Druckqualität hergestellt werden.
Somit werden die für die Druckbilderzeugung verantwortlichen unterschiedlich hydrophoben und hydrophilen Bereiche der Druckform so beeinflusst, dass die hydrophoben und hydrophilen Eigenschaften bildmäßigen Bereichen der bebilderten Druckform mit der darauf übertragenen Druckfarbe entsprechend der Stärke der Einwirkung auf die Druckform modifiziert werden, so dass insgesamt die Bebilderung auf der Druckform erhalten bleibt. Ganz besonders bevorzugt werden durch die Einwirkung auf die bebilderte Druckform Grenzflächeneigenschaften derselben beeinflusst, die ihrerseits einen Einfluss auf Bildübertragungseigenschaften und/oder Farbhafteigenschaften der bebilderten Druckform haben können, wobei die Einwirkung so erfolgt, dass die erzielbare Druckqualität im Wesentlichen konstant bleibt.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Einwirkung auf die bebilderte Druckform während einer Produktion bei sich im Wesentlichen mit normaler Druckgeschwindigkeit drehendem Druckformzylinder, so dass keine Verlangsamung der aktuellen Produktion eintritt. Grundsätzlich kann die Einwirkung jedoch auch während einer vergleichsweise kurzen Produktionsunterbrechung erfolgen, ohne dass die Bebilderung gelöscht und die Druckform neu bebildert wird. Vielmehr wird der Druckformzylinder vergleichsweise langsam gedreht, während die Einwirkung auf die Druckform zur Erhaltung der für die Druckqualität verantwortlichen Oberflächeneigenschaften der Druckform erfolgt.
Die Einwirkung auf die Druckform während der Produktion ist beispielsweise dann möglich, wenn die Bilddaten, die das Druckbild ausbilden, an Aktoren bzw. Prozessmittel übertragen werden, die in Entsprechung zu den übertragenen Bilddaten gezielt auf die Bildstellen oder auf die Nicht-Bildstellen der Druckform bzw. die hydrophoben oder hydrophilen Bereiche einwirken. Beispiele für solche Einwirkmechanismen sind in dem Handbuch der Printmedien von H. Kipphan, a.a.O., beschrieben, so dass ein Einzelheiten aus Gründen der Übersichtlichkeit unterbleiben können. Die bildmäßige Einwirkung erfolgt besonders bevorzugt während der Produktion bei im Wesentlichen ruhendem oder sich nur langsam drehendem Druckformzylinder, da die augenblicklich bekannten Aktoren nur vergleichsweise langsam auf die Druckform einwirken können.
Gemäß einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt jedoch die Einwirkung während der Produktion im Wesentlichen ganzflächig auf die Druckform. Dies sei beispielhaft anhand eines Nassoffsetdruckprozesses beschrieben, bei dem bekanntermaßen die Bildstellen bzw. hydrophoben Abschnitte der Druckform während des Druckprozesses mit einer Farbschicht behaftet sind, die Nicht-Bildstellen hingegen nicht mit Druckfarbe abgedeckt sind. Im Falle des Nassoffsetdruckprozesses kann der Einwirkungsmechanismus derart gewählt werden, dass die hydrophoben und hydrophilen Abschnitte der Druckform auf Grund der aufgebrachten Farbschicht unterschiedlich beeinflusst werden, wobei die aufgebrachte Farbschicht für die erforderliche Differenzierung des Einwirkungsmechanismus ausgenutzt wird.
Wirkt beispielsweise während des Drucks eine optische Strahlung auf eine Druckform ein die auf optische Strahlung anspricht, so ist der Einfluss der optischen Strahlung auf die Nicht-Bildstellen anders als auf die Bildstellen, weil wegen der auf die Druckform aufgebrachten Farbschicht die Strahlung bildmäßig gefiltert wird. Trotz der ganzflächigen Bestrahlung der Druckform erfolgt somit auf Grund der aufliegenden Farbschicht automatisch eine bildmäßig unterschiedliche Beeinflussung der Bildstellen und Nicht-Bildstellen der Druckform.
So kommen beispielsweise im Nassoffset zwei Effekte zum Tragen, welche durch geeignete Zusätze in Druckfarbe und Feuchtmittel noch weiter beeinflusst werden können. Wird beispielsweise eine Druckform verwendet, deren Hydrophilie durch optische Strahlung, insbesondere UV-Strahlung, bewirkt wurde, so wirkt eine Strahlung, insbesondere im UV-Bereich, so, dass die Hydrophilie erhalten bleibt. Da die nichthydrophilen bzw. lipophilen Bildstellen mit der Druckfarbe abgedeckt sind, ist die Wirkung der Strahlung, insbesondere der UV-Strahlung, auf diese Bereiche geringer (z. B. aufgrund von Absorptions- oder Streueffekten in der Druckfarbe). Somit kommt es automatisch zu einer bildmäßigen Erhaltung der Oberflächeneigenschaften der Druckform.
Dieser Effekt wird verstärkt, wenn optische Strahlung auf die Druckform einwirkt, deren Frequenz in einer Absorptionsbande der zum Druck verwendeten Farbe liegt. Durch geeignete Wahl des Maximums der Absorptionsbande, der spektralen Breite der Absorptionsbande sowie der Frequenz der verwendeten optischen Strahlung lässt sich die bildmäßige Erhaltung der Grenzflächeneigenschaften der Druckform optimal an die Betriebsbedingungen anpassen.
Die vorerwähnte Strahlungsabsorption kann auch dazu verwendet werden, um auf Grund einer lokalen Erwärmung auf Grund der Absorption in den Farbbereichen oberhalb der Bildstellen die Hydrophilisierung dieser Bereiche zu unterdrücken. Grundsätzlich kann für eine solche lokal unterschiedliche Erwärmung auch optische Strahlung mit anderen Wellenlängen verwendet werden, beispielsweise mit Wellenlängen im sichtbaren Wellenlängenbereich oder im infraroten Wellenlängenbereich, solange die optische Strahlung von Pigmenten oder anderen Bestandteilen der verwendeten Druckfarbe, beispielsweise von Zusätzen, ausreichend absorbiert wird. Diese Zusätze können z. B. nur im UV-Bereich absorbieren und haben somit keinen Einfluss auf die Druckqualität.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird eine Druckform verwendet, bei der auf der Oberfläche eine dauerhafte Hydrophilisierung erzielbar ist, beispielsweise durch Fotokatalyse. Aus der ebenfalls anhängigen deutschen Patentanmeldung DE 101 15 435.6 der Anmelderin, deren Inhalt im Wege der Bezugnahme ausdrücklich in dieser Anmeldung beinhaltet sei, ist eine Druckform bekannt, die durch UV-Strahlung hydrophil gemacht werden kann. Dabei kommt es zu einer Anregung der Atome in einen höheren energetischen Zustand, der eine Wechselwirkung mit Wassermolekülen der Umgebung ermöglicht. Bei Vorhandensein von Wasser in der Umgebung, beispielsweise von Feuchtwasser, kommt es zu einer Bindung des Wassers an der Oberfläche der Druckform, wodurch diese die Hydrophilie behält, auch nachdem die Bestrahlung unterbrochen wird. Ist jedoch in der Umgebung kein Wasser vorhanden, so kehren diese in den ursprünglichen energetischen Zustand zurück und bleiben nicht permanent hydrophil. Wird eine solche Druckform erfindungsgemäß bei einem Nassoffsetdruckverfahren eingesetzt, so sind die Nicht-Bildstellen mit einem Wasserfilm bedeckt, die Bildstellen hingegen mit einer öligen Farbschicht, die nur relativ wenig Wasser enthält. Wird eine solche Druckform mit daran bildmäßig anhaftender Farbe ganzflächig mit optischer Strahlung, insbesondere UV-Strahlung, bestrahlt, so gelangt die UV-Strahlung nicht nur an die farbfreien Nicht-Bildstellen, sondern gelangt auch durch die Farbschicht hindurch zu den Bildstellen (abgesehen von Absorptions- und Streueffekten) und kann prinzipiell die Oberfläche der Druckform anregen. Jedoch wird an den Bildstellen, das heißt den mit Farbe bedeckten Stellen der Druckform, in der Umgebung der Oberfläche vergleichsweise wenig Wasser vorhanden sein, so dass an diesen-Stellen keine permanente Hydrophilisierung bewirkt werden kann. An den mit einem Wasserfilm bedeckten Nicht-Bildstellen kann jedoch eine permanente Hydrophilisierung bewirkt werden bzw. diese wieder aufgefrischt werden. Somit wird erfindungsgemäß trotz ganzflächiger Einwirkung auf die Offsetdruckform ein bildmäßiges Wiederauffrischen bzw. Erhalten der Bildinformation der bebilderten Druckform erzielt. Somit können die für die Druckqualität relevanten Oberflächeneigenschaften der Druckform erhalten bleiben.
Dabei stehen grundsätzlich als Parameter die Wellenlänge der optischen Bestrahlung, die Absorptionswellenlänge der Druckfarbe und die Breite der Absorption der Farbe zur Verfügung. Diese Parameter können durch Ändern der Lichtwellenlänge oder mittels Zusätzen zu der Farbe entsprechend eingestellt werden, um eine optimale bildmäßige Wiederauffrischung der Bebilderung bei ganzflächiger Bestrahlung der Druckform zu ermöglichen.
Um die Bebilderung der Druckform bei ganzflächiger Einwirkung zu erhalten, können grundsätzlich auch andere physikalische und chemische Effekte verwendet werden. Beispielsweise kann ein elektrisches Feld oder ein elektrostatisches Potenzial an die Oberfläche der Druckform angelegt werden, beispielsweise mittels einer in gleichmäßigem, geringem Abstand zu der Oberfläche der Druckform angebrachten Hochspannungselektrode. Auch die Wirkung eines elektrischen Feldes oder elektrostatischen Potenzials ist auf Bildstellen und Nicht-Bildstellen unterschiedlich und kann erfindungsgemäß ausgenutzt werden. Zusätze können das im Nassoffsetdruckverfahren eingesetzte Feuchtmittel leitfähig machen, so dass Ladungen, die an nicht mit Druckfarbe bedeckten Abschnitten der Druckformoberfläche entstehen, abgeleitet werden können, während die isolierende, ölige Druckfarbe ohne einen solchen Zusatz ein Ableiten von Ladungen unterbindet. Somit bleibt die isolierende, ölige Druckfarbe elektrostatisch aufgeladen. Somit kann trotz ganzflächiger Einwirkung auf die Druckform mittels eines elektrischen Feldes oder elektrostatischen Potenzials eine bildmäßige Einwirkung erzielt werden, so dass beispielsweise die Farbhafteigenschaften und/oder die Bildübertragungseigenschaften von der Druckform zu einer nachgeordneten Walze, beispielsweise Gummituchzylinder, bildmäßig modifizierbar sind.
Auch kann die Oberfläche der Druckform ferroelektrische Materialien enthalten, beispielsweise Keramiken, keramische Mehrschichtsysteme oder auch Polymere, wie sie für Direkt-Imaging-Systeme aus dem Stand der Technik bekannt sind. Durch Anlegen einer ausreichenden elektrischen Feldstärke kann die Orientierung der ferroelektrischen Materialien bildpunktweise verändert werden. Auf Grund der bekannten Hysteresekurve, die die Abhängigkeit der Polarisation von der elektrischen Feldstärke beschreibt, kann das ferroelektrische Material üblicherweise in drei ausgezeichneten Zuständen vorliegen, die als elektrisch positiv, elektrisch negativ und neutral bezeichnet werden und zwischen denen das Material hin und her geschaltet werden kann, wobei die Zustände jeweils stabil sind. Grundsätzlich kann die an der Druckform haftende Farbschicht als dielektrische Schicht behandelt werden. Die Dielektrizitätskonstante der Farbschicht kann durch dielektrische Zusätze weiter verstärkt werden. Somit ist die wirkende dielektrische Verschiebung D unterschiedlich an Bildstellen und Nicht-Bildstellen, so dass trotz ganzflächigem Anlegen eines elektrostatischen Potenzials oder elektrischen Feldes eine bildmäßige Beeinflussung der Oberflächeneigenschaften der Druckform bewirkt werden kann, um Farbhafteigenschaften und/oder Bildübertragungseigenschaften bildmäßig zu modifizieren.
Auch durch ganzflächige Beaufschlagung der Druckformoberfläche mit chemischen Substanzen und/oder Gas und/oder Dampf kann eine bildmäßige Einwirkung auf die Druckform erzielt werden. Auch hierzu wird ausgenutzt, dass die auf die Druckform aufgebrachte Farbe an dieser bildmäßig anhaftet, so dass Bildstellen mit einer Farbschicht bedeckt sind, während Nicht-Bildstellen im Wesentlichen nicht bedeckt sind. Somit können die chemischen Substanzen, das Gas oder der Dampf nur an den Nicht-Bildstellen in Kontakt mit der Oberfläche der Druckform gelangen oder im Nassoffsetdruck in Kontakt mit dem darüber befindlichen Feuchtigkeitsfilm. Die aufgebrachte chemische Substanz, das Gas oder der Dampf sollte erfindungsgemäß so gewählt werden, dass Grenzflächeneigenschaften der Druckform an diesen Stellen so modifiziert werden, dass die Information (Nicht-Bildstelle) lokal erhalten bleibt. Geeignete chemische Substanzen, Gase oder Dämpfe sind dem Fachmann beim Studium dieser Anmeldung ersichtlich.
Selbstverständlich kann dieser Wirkmechanismus auch mit anderen Wirkmechanismen kombiniert werden. So kann beispielsweise die chemische Substanz in Form einer Flüssigkeit oder als Zusatz zu einer Flüssigkeit ganzflächig aufgesprüht oder mittels eines Feuchtwerks ganzflächig aufgebracht werden. Auf Grund der bildmäßig aufgebrachten Farbschicht gelangt die Flüssigkeit nur an den Nicht-Bildstellen mit der Oberfläche der Druckform in Kontakt. Wenn die Druckform so gewählt ist, dass eine Hydrophilisierung der Oberfläche durch Fotokatalyse oder andere optische Effekte bewirkt werden kann, so steht die für die Hydrophilisierung erforderliche Flüssigkeit an den Nicht-Bildstellen automatisch zur Verfügung. Durch geeignetes Einstrahlen kann somit die Hydrophilisierung an den Nicht-Bildstellen geeignet erhalten werden.
Ein weiteres Beispiel ist die Zufuhr eines Luftstroms auf die Oberfläche der Druckform. Insbesondere im Nassoffset kann mittels eines Luftstroms die Verdunstung von Feuchtwasser gefördert werden, welches auf den Nicht-Bildstellen anliegt. An diesen Stellen wird der Druckform somit Verdunstungswärme entzogen und die Druckformoberfläche lokal gekühlt. Der Kühleffekt ist an den Bildstellen geringer, wenn die Druckfarbe weniger stark verdunstet, und stärker, wenn die Druckfarbe leicht flüchtige Substanzen enthält. Trotz ganzflächiger Beaufschlagung der Druckformoberfläche mit dem Luftstrom kann somit eine bildmäßige Beeinflussung der für die Druckqualität relevanten Parameter erzielt werden, beispielsweise der Farbhafteigenschaften und/oder Farbübertragungseigenschaften der Druckform.
Selbstverständlich kann dem Luftstrom eine chemische Substanz beigemengt sein, die die vorgenannten Effekte verstärkt oder mildert.
Nachfolgend wird die Erfindung in beispielhafter Weise unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben werden, worin:
  • Fig. 1 schematisch ein Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt;
  • Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Druckform gemäß Fig. 1 darstellt; und
  • Fig. 3 schematisch ein Druckwerk einer Nassoffset-Rotationsdruckmaschine darstellt.
    • Die Fig. 1 zeigt schematisch ein Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung. Auf einem Träger der Druckform 1 befinden sich bildmäßig aufgebrachte hydrophile Bereich 20 und hydrophobe Bereiche 30, die mittels bekannter Verfahren auf der Druckform ausgebildet werden. Beispielsweise kann die Druckform 1 ein fotokatalytisch und/oder thermisch veränderbares Material aufweisen, wie beispielsweise in DE 101 15 435 offenbart. Die hydrophilen und hydrophoben Bereiche können beispielsweise auch durch Laserablation, Ink-Jet-Verfahren, Tonerauftrag, Polarisation ferroelektrischer Materialien der Druckform oder durch lokal unterschiedliche bildmäßige Wärmezufuhr erzeugt werden. Bei einem Nassoffsetdruckverfahren, wie es der Fig. 1 beispielhaft zu Grunde liegt, befindet sich auf den hydrophilen Bereichen eine Wasserschicht 21, während auf den hydrophoben Bereichen 30 eine Farbschicht 31 anliegt. Auf die Oberfläche der Druckform 1 ist in Form der unterschiedlich hydrophilen und hydrophoben Bereiche 20, 30 eine der aktuellen Druckproduktion entsprechende Bebilderung aufgebracht, insbesondere in Gestalt von Bereichen unterschiedlicher Oberflächeneigenschaften.
    Nahe der Oberfläche der Druckform 1 befindet sich ein Prozessmittel 40, das auf die Oberfläche der Druckform 1 einwirkt, um die Bildinformation der Bebilderung der Druckform 1 zu erhalten bzw. wieder aufzufrischen. Wie in Fig. 1 gezeigt, umfasst das Prozessmittel 40 eine Anzahl Prozessmittel 41, die verzugsweise in Axialrichtung der Druckform 1 im Wesentlichen in konstantem Abstand zu dieser angeordnet sind, um eine gleichmäßige Einwirkung auf die Druckform 1 zu gewährleisten.
    Gemäß einer ersten Ausführungsform kann das Prozessmittel 40 bildmäßig auf die Druckform 1 einwirken. Durch die Einwirkung können die hydrophilen Eigenschaften der hydrophilen Bereich 20 wieder aufgefrischt bzw. erhalten werden und/oder die hydrophoben Eigenschaften der hydrophoben Bereiche 30 erhalten bzw. wieder aufgefrischt werden. Die hierzu erforderliche Bildinformation wird in bekannter Weise an das Prozessmittel 40 angelegt, beispielsweise als Bitmap-Datei, und dient der bildmäßigen Ansteuerung der als Aktoren dienenden Prozessmittel 41, die lokal entsprechend der Bildinformation der Bebilderung auf die Druckformoberfläche einwirken.
    Gemäß einer zweiten Ausführungsform wirkt das Prozessmittel 40 ganzflächig auf die Oberfläche der Druckform 1 ein. Da die Oberfläche der Druckform 1 sowohl Bereiche umfasst, die mit einer Farbschicht 31 bedeckt sind, als auch Bereiche, die nicht mit einer Farbschicht bedeckt sind, beispielsweise die mit dem Feuchtwasserfilm 21 bedeckten Abschnitte, wird die Einwirkung auf die Oberfläche der Druckform 1 lokal unterschiedlich sein. Somit wird trotz ganzflächiger Einwirkung automatisch bildmäßig auf die Oberfläche eingewirkt. Der der Einwirkung zu Grunde liegende physikalische und/oder chemische Effekt muss dabei nur so gewählt werden, dass die Einwirkung durch die an der Oberfläche der Druckform 1 anhaftende Farbschicht 31 abgeschwächt oder verstärkt wird. Geeignete physikalische und/oder chemische Effekte werden dem Fachmann beim Studium dieser Anmeldung ersichtlich werden.
    Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Prozessmittel 40 eine Lichtquelle mit einer Anzahl von Einzellichtquellen 41 (beispielsweise LED's oder Laserdioden mit zugeordneten Abbildungsoptiken), die die Oberfläche der Druckform 1 gleichmäßig und ganzflächig bestrahlen. Die Lichtquelle 40 ist dabei in einem Streifen parallel zur Druckform 1 ausgerichtet und beleuchtet einen streifenförmigen Abschnitt der Druckform 1. Die Bestrahlung bewirkt eine lokal unterschiedliche Modifikation von für die Druckqualität relevanten Parametern, beispielsweise den Farbhafteigenschaften und/oder Farbübertragungseigenschaften der Druckform 1. Hierzu ist erforderlich, dass durch die Wechselwirkung der Druckformoberfläche mit der optischen Strahlung 42 Grenzflächeneigenschaften der Druckform 1 geeignet modifiziert werden. Bevorzugt umfasst die Druckform 1 hierzu ein Material, das durch Bestrahlung mit Licht fotokatalytisch in einen hydrophilen Zustand und thermisch, nämlich durch Erwärmung, in einen lipophilen Zustand versetzbar ist. An den mit dem Wasserfilm 21 überdeckten Abschnitten gelangt die optische Strahlung 42 im Wesentlichen ungehindert auf die Oberfläche der Druckform 1. Atome werden dort lokal in höhere energetische Zustände angeregt. Dies führt zu einer Wechselwirkung mit in der Umgebung, nämlich in dem Wasserfilm 21, vorhandenen Wassermolekülen. Dies führt dazu, dass die hydrophilen Eigenschaften der Abschnitte 20 wieder aufgefrischt und erhalten bleiben. Die Farbschicht 31, die relativ wenig Wassermoleküle enthält, verhindert jedoch, dass an den Bereichen 30 ausreichend Wassermoleküle zur Verfügung stehen, um durch den fotokatalytischen Effekt eine Hydrophilisierung der Oberflächenabschnitte 30 bewirken zu können. Somit bleiben die hydrophoben Bereiche 30 hydrophob. Eine mögliche Hydrophilisierung der Bereiche 30, beispielsweise aufgrund von Restfeuchte in der Druckfarbe, kann noch stärker unterbunden werden, wenn die Wellenlänge der optischen Strahlung 42 so gewählt wird, dass diese in einer Absorptionsbande des in der Farbschicht 31 enthaltenen Farbstoffs und/oder eines darin befindlichen Zusatzes liegt. Ganz besonders bevorzugt ist die optische Strahlung 42 UV-Licht und liegt die genannte Absorptionsbande im ultravioletten Spektralbereich. Trotz ganzflächiger Bestrahlung der Oberfläche der Druckform kann somit die Bebilderung erhalten bzw. wieder aufgefrischt werden. In dem vergrößerten Teilausschnitt gemäß der Fig. 2 ist dieser Effekt deutlicher erkennbar.
    Die Einwirkung auf die Druckform 1 mit Hilfe des Prozessmittels 40 kann kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen. Beispielsweise kann ein Festprogramm vorgeben, dass die Einwirkung in konstanten Zeitintervallen oder nach dem Bedrucken einer vorgegebenen Anzahl von Druckexemplaren oder einer vorgegebenen Länge an Bedruckstoff für ein vorgegebenes Zeitintervall eingeschaltet wird. Das Zeitintervall kann in Abhängigkeit von Eigenschaften der aktuellen Druckproduktion variiert werden.
    Sowohl bei einer kontinuierlichen als auch bei einer diskontinuierlichen Einwirkung auf die Druckform 1 kann die Stärke und/oder zeitliche Dauer der Einwirkung mittels einer automatischen Steuerung oder Regelung eingestellt werden. So kann beispielsweise ein Operator die Bedingungen der Einwirkung, insbesondere Stärke und/oder zeitliche Dauer; zunächst manuell einstellen, in Entsprechung zu den erwarteten oder zu erzielenden Produktionsbedingungen. Dann kann die weitere Einstellung der relevanten Parameter der automatischen Steuerung oder Regelung übergeben werden. Diese nimmt anhand von Messungen eine Einstellung der Stärke und/oder zeitlichen Dauer der Einwirkung automatisch vor. Die einzustellenden Parameter richten sich nach dem der Einwirkung zu Grunde liegenden Wirkungsmechanismus. Erfolgt die Einwirkung beispielsweise mit Hilfe von optischer Strahlung, so kann die Wellenlänge und/oder Intensität und/oder Fokussierung und/oder Polarisation und/oder zeitliche Dauer und/oder Modulation der optischen Strahlung variiert werden.
    Nachfolgend werden beispielhaft einige Messgrößen aufgezählt, die als Eingangsgröße für die Steuerung oder Regelung verwendet werden können: gedruckte Exemplare oder die bedruckte Bahn können mit Hilfe optischer Sensoren ausgemessen werden, um die Druckqualität zu beurteilen; hierzu können in Kenntnis der aufgedruckten Bildinformation ausgewählte Abschnitte vermessen werden, anhand denen sich die Druckqualität geeignet beurteilen lässt. Beispiele stellen nicht oder nur wenig zu bedruckende Abschnitte dar, die Aufschluss über das so genannte Tonen der Druckform bzw. des Gummituchzylinders geben. Ein weiteres Beispiel sind Übergangsbereiche zwischen wenig bedruckten Bereichen und stark bedruckten Bereichen, aus denen sich Kontrastinformation ableiten lässt. Ein weiteres Beispiel sind Testmuster, die beispielsweise am Rand der aktuellen Druckproduktion aufgedruckt werden. Messgrößen können auch direkt von der Druckform abgeleitet werden und die später auch entfernt, beispielsweise abgetrennt, werden können. Beispielsweise kann die elektrostatische Aufladung der Druckform vermessen werden oder es kann die Lichtstreuung oder der Bedeckungsgrad der Druckformoberfläche mit Farbe durch Reflexionsmessung ausgemessen werden, um Aufschluss über die Grenzflächeneigenschaften der Oberfläche dieser Druckform zu erhalten.
    Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der Einwirkung auch ein anderer physikalischer und/oder chemischer Effekt zu Grunde liegen. Geeignete Wirkungsmechanismen werden dem Fachmann auf diesem Gebiet beim Studium dieser Anmeldung ersichtlich werden. Insbesondere kann durch Anlegen eines elektrischen Feldes oder elektrostatischen Potenzials und/oder eines Magnetfelds an die Druckform 1 und/oder durch Einwirken von Wärme und/oder eines Gases und/oder von Blasluft und/oder einer Flüssigkeit und/oder eines Dampfes auf die Druckform 1 die Bebilderung in der vorgenannten Weise erhalten bzw. wieder aufgefrischt werden.
    Die Fig. 3 zeigt schematisch eine Druckeinheit für das erfindungsgemäße Verfahren. Diese umfasst einen Druckformzylinder 52, einen zugeordneten Gummituchzylinder 58 und einen Gegendruckzylinder 59, der mit dem Gummituchzylinder 58 einen Druckspalt für eine zu bedruckende Bahn 57 bildet. Auf dem Druckformzylinder 52 sind zwei Druckplatten 51 in bekannter Weise befestigt. Allerdings wird jede der beiden Druckplatten 51 von einer Druckform gemäß der Erfindung, wie beispielsweise in den Fig. 1 und 2 dargestellt, gebildet. Über den Umfang um den Druckformzylinder 52 verteilt sind in der Druckmaschine angeordnet eine Bildgebungseinrichtung 53 zur Bebilderung, Farbauftragswalzen 55 und eine Feuchtauftragswalze 56. Über die Feuchtauftragswalze 56 wird in bekannter Weise ein Feuchtmittelfilm, vorzugsweise ein Wasserfilm, an die Druckformen 51 herangeführt. Mittels der Farbauftragswalzen 55 wird während des Drucks in ebenfalls bekannter Weise bildmäßig Farbe auf die Druckformen 51 übertragen, die von den hydrophoben bzw. lipophilen Bildstellen der Druckformen 51 zunächst auf den Gummituchzylinder 58 und von diesem auf die Bedruckstoffbahn 57 übertragen wird. Der Gegendruckzylinder 59 kann selbst ein Gummituchzylinder einer weiteren Druckeinheit zum beidseitigen Drucken, ein Stahlzylinder für nur eine einzige Druckstelle oder ein Stahlzylinder eines Satellitendruckwerks, beispielsweise eines 9- oder 10-Zylinderdruckwerks, sein.
    Weiterhin ist ein Prozessmittel 54 vorgesehen, das in der vorgenannten Wiese auf den Druckformzylinder 52 einwirkt. Außerdem können in bekannter Weise Löscheinrichtungen (nicht dargestellt) vorgesehen sein, um die Bebilderung auf den Druckplatten zu löschen.
    Das Prozessmittel 54 ist der zu bebildernden Oberfläche der Druckform 51 unmittelbar zugewandt und parallel zur Drehachse des Druckformzylinders 52 angeordnet. Somit kann eine ganzflächige Einwirkung auf die Oberfläche des Druckformzylinders 52 erzielt werden. Während der Bebilderung und der Druckproduktion sind die nicht dargestellten Löscheinrichtungen ausgeschaltet. Während der Druckproduktion wirkt das Prozessmittel 54 kontinuierlich oder diskontinuierlich in der vorstehend beschriebenen Weise auf die Oberfläche des Druckformzylinders 52 ein, um die auf den Druckplatten 51 vorgesehene Bebilderung wieder aufzufrischen bzw. zu erhalten. Die Wiederauffrischung bzw. Erhaltung der Bebilderung erfolgt vorzugsweise bei sich im Wesentlichen mit der normalen Druckgeschwindigkeit drehendem Druckformzylinder 52. Die Druckproduktion kann auch kurzzeitig unterbrochen werden und die Umlaufgeschwindigkeit des Druckformzylinders 52 deutlich abgesenkt oder zum Stillstand gebracht werden, um mit Hilfe des Prozessmittels 54 die Bebilderung wieder aufzufrischen bzw. zu erhalten. Diese Vorgehensweise eignet sich insbesondere auch für eine bildmäßige Wiederauffrischung bzw. Erhaltung der Bebilderung, damit die Dauer der Einwirkung ausreichend gewählt werden kann. Auch zur Wiederauffrischung bzw. Erhaltung der Bebilderung bleiben die nicht dargestellten Löscheinrichtungen bevorzugt ausgeschaltet und ist auf den Bildstellen eine Druckfarbschicht aufgebracht, die die erfindungsgemäße bildgemäße Erhaltung bzw. Wiederauffrischung der Bebilderung trotz ganzflächiger Einwirkung auf den Druckformzylinder 52 bzw. die Druckformen 1 ermöglicht.

    Claims (25)

    1. Verfahren zur Erhaltung von Bildinformation einer bebilderten Druckform (1), die Bereiche (20, 30) unterschiedlicher Oberflächeneigenschaften umfasst, insbesondere bei einem Offset-Druckverfahren, bei welchem Verfahren
      Farbe (31) entsprechend einer Bebilderung auf die bebilderte Druckform (1) übertragen wird und
      auf die bebilderte Druckform (1), auf die Farbe (31) übertragen wurde, eingewirkt wird, um Oberflächeneigenschaften der Druckform entsprechend der Bebilderung zu erhalten.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem durch die Einwirkung hydrophobe und hydrophile Eigenschaften von bildmäßigen Bereichen der bebilderten Druckform in Entsprechung zur Stärke der Belichtung modifiziert werden.
    3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem durch die Einwirkung Grenzflächeneigenschaften der Druckform (1) beeinflusst werden, um die Bildübertragungseigenschaften und/oder Farbhafteigenschaften der bebilderten Druckform (1) zu modifizieren.
    4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Einwirkung während einer Produktion bei sich im Wesentlichen mit Druckgeschwindigkeit drehendem Druckformzylinder (52), der die bebilderte Druckform (1) trägt, erfolgt.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Einwirkung während einer Produktion bei im Wesentlichen ruhendem oder sich nur langsam drehendem Druckformzylinder (52), der die bebilderte Druckform (1) trägt, erfolgt.
    6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Einwirkung bildmäßig erfolgt.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Einwirkung im Wesentlichen ganzflächig auf die Druckform (1) erfolgt.
    8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Einwirkung kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgt.
    9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Stärke und/oder die zeitliche Dauer der Einwirkung einstellbar ist.
    10. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die Stärke und/oder die zeitliche Dauer der Einwirkung durch eine automatische Steuerung oder Regelung eingestellt wird.
    11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem die Steuerung oder Regelung auf der Grundlage einer Auswertung von bedruckten Exemplaren oder einer bedruckten Bahn erfolgt.
    12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine elektromagnetische Strahlung, insbesondere eine Strahlung im optischen Wellenlängenbereich, zur Einwirkung verwendet wird.
    13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem die elektromagnetische Strahlung zumindest UV-Anteile umfasst.
    14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, bei dem die Strahlung spektrale Anteile in einer Absorptionsbande einer verwendeten Farbe, die auf die Druckform (1) übertragen wird, aufweist.
    15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Einwirkung auf die Druckform (1) durch Anlegen eines elektrischen Feldes oder elektrostatischen Potenzials und/oder eines Magnetfelds an die Druckform (1) und/oder durch Einwirken von Wärme und/oder eines Gases und/oder von Blasluft und/oder einer Flüssigkeit und/oder eines Dampfes auf die Druckform (1) erfolgt.
    16. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche bei einer Druckmaschine, die zumindest eine Druckform (1) zur Bebilderung und zumindest ein Farbwerk zur Übertragung von Farbe auf die Oberfläche der bebilderten Druckform (1) umfasst, gekennzeichnet durch ein Prozessmittel (40), das ausgelegt ist, um auf die bebilderte Druckform (1), auf die Farbe (31) übertragen wurde, einzuwirken, um Oberflächeneigenschaften der Druckform (1) entsprechend der Bebilderung der Druckform zu erhalten.
    17. Vorrichtung nach Anspruch 16, bei der das Prozessmittel ausgelegt ist, um durch die Einwirkung die hydrophoben und hydrophilen Eigenschaften von bildmäßigen Bereichen der bebilderten Druckform in Entsprechung zur Stärke der Belichtung zu modifizieren.
    18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, bei der das Prozessmittel ausgelegt ist, um durch die Einwirkung Grenzflächeneigenschaften der Druckform (1) zu beeinflussen, um die Bildübertragungseigenschaften und/oder - Farbhafteigenschaften der bebilderten Druckform (1) zu modifizieren.
    19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, bei der das Prozessmittel ausgelegt ist, so dass die Einwirkung im Wesentlichen ganzflächig auf die Druckform (1) mit der darauf übertragenen Farbe erfolgt.
    20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, bei der das Prozessmittel ausgelegt ist, so dass die Einwirkung auf die Druckform (1) mit der darauf übertragenen Farbe bildmäßig erfolgt.
    21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, umfassend ein Steuer- oder Regelmittel zur Einstellung der Stärke und/oder zeitlichen Dauer der Einwirkung auf die Druckform (1).
    22. Vorrichtung nach Anspruch 21, bei der das Steuer- oder Regelmittel die Steuerung oder Regelung auf der Grundlage einer Auswertung von bedruckten Exemplaren oder einer bedruckten Bahn vornimmt.
    23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 22, bei der das Prozessmittel eine Lichtquelle (40), insbesondere UV-Lichtquelle, ist.
    24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 22, bei der das Prozessmittel ein elektrisches Feld oder elektrostatisches Potenzial und/oder ein Magnetfeld an die Druckform (1) anlegt, um auf die Druckform (1) einzuwirken, und/oder durch Beaufschlagung mittels Wärme und/oder mittels eines Gases und/oder mittels Blasluft und/oder mittels einer Flüssigkeit und/oder mittels eines Dampfes auf die Druckform (1) einwirkt.
    25. Druckmaschine, insbesondere Nassoffset-Rollenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise für den Zeitungsauflagendruck, umfassend zumindest eine Druckform (1) zur Bebilderung und zumindest ein Farbwerk zur Übertragung von Farbe auf eine Oberfläche der bebilderten Druckform (1), gekennzeichnet durch eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 24, um auf die bebilderte Druckform (1) mit darauf übertragener Farbe einzuwirken, um Oberflächeneigenschaften der Druckform (1) entsprechend der Bebilderung der Druckform zu erhalten.
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