EP1344111A1 - Objektiv mit mindestens einer asphärischen linse - Google Patents

Objektiv mit mindestens einer asphärischen linse

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Publication number
EP1344111A1
EP1344111A1 EP01986853A EP01986853A EP1344111A1 EP 1344111 A1 EP1344111 A1 EP 1344111A1 EP 01986853 A EP01986853 A EP 01986853A EP 01986853 A EP01986853 A EP 01986853A EP 1344111 A1 EP1344111 A1 EP 1344111A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lens
aspherical
lens surface
aspherical lens
lenses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01986853A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Schuster
Frank Schillke
Franz-Josef Stickel
Alexander Epple
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Zeiss SMT GmbH
Original Assignee
Carl Zeiss SMT GmbH
Carl Zeiss AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Zeiss SMT GmbH, Carl Zeiss AG filed Critical Carl Zeiss SMT GmbH
Publication of EP1344111A1 publication Critical patent/EP1344111A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70216—Mask projection systems
    • G03F7/70241—Optical aspects of refractive lens systems, i.e. comprising only refractive elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B13/00—Optical objectives specially designed for the purposes specified below
    • G02B13/18—Optical objectives specially designed for the purposes specified below with lenses having one or more non-spherical faces, e.g. for reducing geometrical aberration
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B13/00—Optical objectives specially designed for the purposes specified below
    • G02B13/14—Optical objectives specially designed for the purposes specified below for use with infrared or ultraviolet radiation
    • G02B13/143—Optical objectives specially designed for the purposes specified below for use with infrared or ultraviolet radiation for use with ultraviolet radiation
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B13/00—Optical objectives specially designed for the purposes specified below
    • G02B13/22—Telecentric objectives or lens systems

Definitions

  • the invention relates to a lens with at least one aspherical lens surface and a lens with at least one aspherical lens surface as well as a projection exposure system for microlithography and a method for producing microstructured components with a lens that has at least one aspherical lens surface.
  • projection objectives In particular in the projection objectives of microlithography, lenses with aspherical lens surfaces are increasingly being used to improve the imaging quality.
  • projection objectives are known, for example, from DE 198 18 444 AI, DE 199 42 281, US 5,990,926, US 4,948,328, EP 332 201 B1.
  • Aspherical lenses are increasingly used in projection lenses in microlithography to improve the image quality.
  • the permissible deviations between the target area and the real area are very small due to the ever smaller structures to be imaged.
  • special inspection optics are required. The quality of the aspherical lens surface is checked with this inspection lens.
  • the complexity of such inspection optics depends largely on the surface shape of the aspherical lens surface. It is particularly desirable to use aspherical lenses, the aspherical lens surface of which can be checked using inspection optics are that can be provided with reasonable effort and preferably consists of a small number of spherical lenses.
  • the polishing can also result in an undesirable and uneven change in the surface shape due to the polishing removal, which results in an impermissible change in the aspherical lens surface.
  • the invention has for its object to generate conditions necessary for the manufacture of aspherical lens surfaces.
  • the invention was also based on the object of providing a method with which new designs with aspherical lens surfaces can be generated without consulting production.
  • the object of the invention is achieved by the features given in patent claims 1 and 3.
  • the measure of describing the aspherical lens surfaces by Zernike polynomials made it possible to classify the aspherical lens surfaces in such a way that when at least two of the three conditions a) to c) according to claim 1 are present, the respective aspherical lens surface can be polished and with reasonable effort is testable.
  • condition c) has an advantageous effect on the manufacturability of aspherical lens surfaces.
  • Zernikepolynom Z49 ⁇ 0.2 ⁇ m creates a class of aspherical lens surfaces that are easy to manufacture and test.
  • the coefficients ZI 6, Z25, Z49, Z64 etc. could be called the overtones of the asphere.
  • the overtones of the asphere ever With fewer overtones, ie the faster the amplitudes of the components from the Zernikepolyn polynomials ZI 6 and larger fade away, the easier it is to manufacture an asphere.
  • a compensation optics made from lenses or a computer-generated hologram for checking the aspects becomes much less sensitive to tolerances.
  • a rapid decay of the amplitudes makes it possible to find isoplanatic compensation optics.
  • Figure 1 projection exposure system
  • FIG. 2 lens arrangement of a projection objective which is designed for the wavelength 351 nm;
  • Figure 4 Test arrangement of the aspherical lens used in Figure 2.
  • the projection exposure system has an illumination device 3 and a projection lens 5.
  • the projection objective 5 comprises a lens arrangement 19 with an aperture diaphragm AP, an optical axis 7 being defined by the lens arrangement 19.
  • a mask 9 is arranged between the illumination device 3 and the projection lens 5 and is held in the beam path by means of a mask holder 11.
  • Such masks 9 used in microlithography have a micrometer to nanometer structure, which are imaged on the image plane 13 by the projection objective 5 down to a factor of 10, in particular by a factor of 4.
  • a substrate or a wafer 15 positioned by a substrate holder 17 is held in the image plane 13.
  • the minimum structures that can still be resolved depend on the wavelength ⁇ of the light used for the illumination and on the aperture of the projection lens 5, the maximum achievable resolution of the projection exposure system increasing with decreasing wavelength of the illumination device 3 and with increasing aperture of the projection lens 5.
  • the lens arrangement 19 of a projection objective 5 for microlithography shown in FIG. 2 comprises 31 lenses which can be divided into 6 lens groups G1-G6. This lens arrangement is designed for the wavelength 351 nm.
  • the first lens group Gl begins with a negative lens Ll, followed by the four positive lenses L2 - L5. This first lens group has positive refractive power.
  • the second lens group G2 begins with a thick meniscus lens L6 with negative refractive power, which is curved toward the object.
  • This negative lens is followed by two further negative lenses L7 and L8.
  • the subsequent lens L9 is a meniscus lens of positive refractive power, which has a convex lens surface on the object side and is therefore curved toward the object.
  • the last lens of the second lens group is a meniscus lens of negative refractive power which is curved toward the image and is aspherized on the convex lens surface arranged on the south side.
  • This aspherical lens surface in the second lens group G2 makes it possible in particular to correct image errors in the region between the image field zone and the image field edge. In particular, the higher-order image errors that become apparent when viewing sagittal sections can be corrected. This is a particularly valuable contribution because these image errors, which can be seen in the sagittal section, are particularly difficult to correct.
  • This aspherical lens surface is mathematically described by the following formula with the Zemik polynomials Z9, Z16, Z25, Z36, Z 49 and Z 64. The following applies to the aspherical lens surface:
  • the coefficients assigned to the Zemik polynomials and the radius for the mathematical description of the aspherical lens surface are also given in the table.
  • the radius of the aspherical lens surface is determined in such a way that:
  • the third lens group G3 is formed by the following five lenses L1 1 - L15. In the middle of the third lens group, two thick positive lenses are arranged, the surfaces of which face one another and are strongly curved. A very thin positive lens L13, which has almost no refractive power, is arranged between these two thick positive lenses. This lens is of lesser importance, so that this lens can be dispensed with if necessary with minor modifications to the lens structure.
  • This third lens group has positive refractive power.
  • the fourth lens group G4 is formed by three negative lenses Ll 6 - Ll 8 and thus has negative refractive power.
  • the fifth lens group G5 is formed by lenses L19-L27.
  • the aperture is arranged after the first three positive lenses L19 - L21.
  • Two thick positive lenses are arranged after the diaphragm, in which the surfaces facing each other have a strong curvature.
  • This arrangement of the lenses L22 and L23 has an advantageous effect on the spherical aberration.
  • This arrangement of the lenses L22 and L23 takes into account the principle of the "lens of the best shape", ie there are strongly curved surfaces in a beam path of approximately parallel beams.
  • the sixth lens group G6 has a negative lens L28 as the first lens, followed by two thick lenses.
  • quartz glass it may be advantageous to use quartz glass as the lens material for the last two lenses of this lens group.
  • This lens is from object level 0 to the image plane 0 '1000 mm.
  • the image field is 8 x 26 mm.
  • the numerical aperture of this lens is 0.75. at a bandwidth of approximately 2.5 pm is permissible for this lens.
  • the exact lens data can be found in Table 1.
  • FIG. 3 shows a lens arrangement which is designed for the wavelength 193 nm and comprises 31 lenses. These 31 lenses can be divided into six lens groups Gl - G6.
  • the first lens group Gl comprises the lenses L101-L105 and has an overall positive refractive power.
  • the second lens group G2 comprises the lenses L106-L1 10.
  • This lens group has an overall negative refractive power and a waist is formed by this lens group.
  • the first three lenses L106-L108 have negative refractive power, the lens L109 being a meniscus lens curved by the reticle and having positive refractive power.
  • the lens L110 is a meniscus lens curved to the wafer and provided with an asphere AS 1 on the lens surface on the image side.
  • This aspherical lens surface AS 1 and the subsequent spherical lens surface S2 of the lens L1 11 form an almost equidistant air gap, which comprises at least a thickness of 10 mm.
  • the lens L1 11 already belongs to the lens group G3, which comprises the lenses of positive refractive power L111-L115.
  • This lens group G3 has positive refractive power overall.
  • the fourth lens group G4 is formed by the lenses Ll 16 - Ll 18 and has negative refractive power.
  • the fifth lens group is formed by lenses L119-L127 and has positive refractive power.
  • a diaphragm is arranged between the lenses L121 and L122.
  • the sixth lens group G6, which has positive refractive power, is formed by the lenses L128-L131.
  • the lens 11 is made of CaF 2 .
  • the use of CaF 2 at this point helps to reduce the transverse color error.
  • the positive lenses around the aperture ie two positive lenses in front of the aperture and the two positive lenses L122 and L123 after the aperture are made of CaF 2 . Since the longitudinal color error depends on both the beam diameter and the refractive power, the longitudinal color error in this area can be compensated well in the area of the diaphragm, since the beam diameter is greatest there and the refractive powers of the lenses are relatively high.
  • these CaF 2 lenses L120 - L123 may have a certain degree of inhomogeneity, which can be compensated for by a specific surface deformation on the respective lens. This is possible because there is only a slight variation in the beam inclinations.
  • This lens L130 is a lens which is particularly heavily exposed to radiation, so that the use of the material CaF helps to avoid compaction and lens heating, since the material CaF 2 shows fewer interaction effects than quartz glass.
  • the distance between object plane 0 and image plane 0 ' is 1000 mm and an image field of 8 * 26 mm 2 can be exposed.
  • the numerical aperture is 0.76.
  • the exact lens data can be found in Table 2.
  • L710 is at 950mbar.
  • K0 -31597.65 nm
  • K4 0
  • FIG. 4 shows a possible structure of a test lens which is suitable for checking the optical properties of the aspherical lens surface contained in FIGS. 2 and 3.
  • These inspection optics comprise 4 spherical lenses Tl to T4 made of quartz glass.
  • the length of this test setup is 480 mm.
  • the working distance i.e. the distance between the last lens of the test optics and the aspherical surface to be tested is 20 mm.
  • a test object can be tested up to a maximum diameter of 155.4 mm.
  • the input diameter of the test optics is 192.107 mm.
  • the maximum diameter of this test lens is 193.874 mm.
  • the deviation from the ideal wavefront is 0.384 at a test wavelength of 632.8 nm. This residual error can be compensated for by calculation.
  • inspection optics are characterized by the fact that they are isoplanatic.
  • the isoplanatic correction of the K optics is valuable because it maintains the imaging scale when imaging the aspherical lens surface from the center to the edge on the resulting interference image. This gives a constant lateral resolution in the aspherical test. Due to the interference pattern that results when irradiated with a flat wavefront, the surface shape of the aspherical lens surface is determined by the interference pattern that appears.

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Abstract

Linse mit mindestens einer asphärischen Linsenoberfläche, wobei bei Beschreibung der asphärischen Linsenoberfläche (AS1) mittels Zernikepolynomen mindestens zwei der folgenden Bedingungen: (a, b, c) erfüllt sind, wobei der Radius derart festgelegt ist, so dass K4 = 0 gilt.

Description

Objektiv mit mindestens einer asphärischen Linse
Die Erfindung betrifft eine Linse mit mindestens einer asphärischen Linsenoberfläche sowie ein Objektiv mit mindestens einer asphärischen Linsenoberfläche sowie eine Projektionsbelichtungsanlage der Mikrolithographie und ein Verfahren zur Herstellung mikrostrukturierter Bauteile mit einem Objektiv das mindestens eine asphärische Linsenoberfläche aufweist.
Insbesondere in den Projektionsobjektiven der Mikrolithographie werden vermehrt Linsen mit asphärischen Linsenoberflächen zur Verbesserung der Abbildungsqualität eingesetzt. Beispielsweise sind solche Projektionsobjektive aus der DE 198 18 444 AI, DE 199 42 281, US 5,990,926, US 4,948,328, EP 332 201 Bl bekannt.
Asphärische Linsen werden vermehrt in Projektionsobjektiven der Mikrolithographie zur Verbesserung der Bildqualität eingesetzt. Um jedoch die gewünschte Qualitätsverbesserung durch den Einsatz von Linsen mit asphärischen Linsenoberflächen auch zu erreichen, ist es erforderlich, daß die tatsächliche Form der asphärischen Linsenoberflächen nicht über ein vorbestimmtes Maß von den Solldaten der Linsenoberflächen abweichen. In der Mikrolithographie sind die zulässigen Abweichungen zwischen Sollfläche und Realfläche aufgrund der immer kleineren abzubildenden Strukturen sehr gering. Zur Überprüfung, ob eine vorliegende asphärische Linsenoberfläche im Rahmen der Meßgenauigkeit der geforderten Linsenoberflache entspricht, wird eine spezielle Prüfoptik benötigt. Mit dieser Prüfoptik wird die Güte der asphärischen Linsenoberfläche überprüft.
Die Komplexheit solcher Prüfoptiken hängt maßgeblich von der Oberflächenform der asphärischen Linsenoberfläche ab. Erstrebenswert ist insbesondere der Einsatz von asphärischen Linsen, deren asphärische Linsenoberfläche durch Prüfoptiken überprüfbar sind, die mit vertretbarem Aufwand bereitgestellt werden können und vorzugsweise aus einer geringen Anzahl an sphärischen Linsen besteht.
Bei der Herstellung von asphärischen Linsenoberflächen kann es auch erforderlich sein, daß die asphärische Linsenoberflache während des Herstellungsprozesses mehrmals geprüft und nachbearbeitet werden muß.
Auch durch das Polieren kann in Abhängigkeit von der Oberfläche eine unerwünschte und ungleichmäßige Veränderung der Oberflächenform aufgrund des Polierabtrages auftreten, woraus eine nicht zulässige Veränderung der asphärischen Linsenoberflache resultiert.
Weiterhin kann es bei asphärischen Oberflächen hoher Asphärizität, das heißt bei großer Abweichung von der sphärischen Fläche, und mit starker Variation der lokalen . Krümmumg auch auftreten, daß diese Oberflächen nur mit sehr kleinen Polierwerkzeugen mit einem sehr großen Polieraufwand poliert werden können bzw. es nahezu unmöglich ist die asphärische Linsenoberflache zu polieren. Gerade im Designprozeß von Objektiven ist es nicht komfortabel, wenn der Designer während des Designprozesses nur durch mehrfache Rücksprache mit dem Polierspezialisten und dem Spezialisten, der für die Bereitstellung der Prüfoptik zuständig ist, erfahren kann, ob das von ihm entwickelte Design mit einem vertretbaren Aufwand gefertigt werden kann oder ob er das Design ändern muß, damit ein auch unter Fertigungsgesichtspunkten akzeptables Design vorliegt. Insbesondere dann, wenn die Fertigung und die Entwicklung räumlich getrennt voneinander untergebracht sind, ist mit dem Abstimmen zwischen Design und Fertigung ein erheblicher Zeitaufwand verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die Herstellbarkeit von asphärischen Linsenoberflächen notwendige Bedingungen zu generieren.
Weiterhin lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem neue Designs mit asphärischen Linsenoberflächen ohne Rücksprache mit der Fertigung generiert werden können. Die Aufgabe der Erfindung wird durch die im Patentanspruch 1 und 3 gegebenen Merkmale gelöst.
Durch die Maßnahme, die asphärischen Linsenoberflächen durch Zernikepolynome zu beschreiben, war es möglich eine Klassifizierung der asphärischen Linsenoberflächen derart vorzunehmen, daß bei Vorliegen von mindestens zwei der drei Bedingungen a) bis c) gemäß Anspruch 1 die jeweilige asphärische Linsenoberfläche mit einem vertretbaren Aufwand polierbar und prüfbar ist.
Damit ist es dem Designer möglich während des Designprozesses ohne Rücksprache mit der Fertigung eine Aussage zur Prüfbarkeit und Herstellbarkeit seines Designs machen zu können. Der Designer kann sich auf das Entwerfen von herstellbaren und prüf baren Design beschränken.
Insbesondere das Vorliegen von Bedingung c)wirkt sich vorteilhaft auf die Fertigbarkeit von asphärischen Linsenoberflächen aus.
Durch die Maßnahme, daß die aus den Zemikepolynomen resultierenden Anteile , bezogen auf den normierten Radius, die folgenden Beiträge nicht übersteigt,
Zernikepolynom Z9 < 300 μm
Zernikepolynoms Z 16 < 35 μm
Ze nikepolynoms Z25 < 5 μm
Zernikepolynoms Z36 < 1 μm,
Zernikepolynom Z49 < 0,2 μm ist eine Klasse von asphärischen Linsenoberflächen geschaffen, die sich im Bezug auf eine leichte Herstellbarkeit und Prüfbarkeit auszeichnen.
Analog zu einer schingenden Luftsäule oder schwingenden Seite könnte man die Koeffizienten ZI 6, Z25, Z49 ,Z64 usw. als die Obertöne der Asphäre bezeichnen. Je obertonärmer, also je rascher die Amplituden der Anteile aus den Zernikepolynpolynomen ZI 6 und größer abklingen, desto leichter läßt sich eine Asphäre fertigen. Weiterhin wird eine Kompensationsoptik aus Linsen oder ein computergeneriertes Hologramm zur Prüfung der Aspäre dadurch wesentlich unempfindlicher bezüglich Toleranzen . Zusätzlich ermöglicht ein rasches Abklingen der Amplituden das Auffinden einer isoplanatischen I ompensationsoptik. Für die Qualität der Anpassung der Prüfoptik an die asphärische Oberfläche( Rest RMS-Wert der Wellenfront) ist das natürliche Abklingen der Amplituden der Zernikebeiträge entscheidend. Dies wird an dem vorgestellten Beispiel mit einem besonders harmonischen abklingen der höheren Zernikeamplituden deutlich. Es wäre also nicht wünschenswert einen einzelnen höheren Zerniketerm unnatürlich in seiner Amplitude zu verringern. Eine Kompensationsoptik aus sphärischen Linsen mit einer technisch sinnvollen Sin-i Belastung generiert ganz von selbst ein weich abklingendes Amplitudenmuster von höheren Zerniketermen.
Weiterhin hat sich als vorteilhaft herausgestellt, die asphärische Linsenoberfläche auf einer konvexen Linsenoberfläche vorzusehen. Dies wirkt sich insbesondere vorteilhaft auf den Polierprozeß aus.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, in einem Objektiv nur asphärische Linsenoberflächen vorzusehen, die gemäß der Charakterisierung durch Zernikepolynome mit der geforderten Genauigkeit leicht herstellbar sind.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, um die Wirkung dieser asphärischen Linsenoberflächen noch zuverbessern, jeweils benachbart zu den asphärischen - Linsenoberfläche eine sphärische Linsenoberfläche anzuordnen, deren Radius maximal um 30 % vom Radius der asphärischen Linsenoberfläche abweicht. Durch diese Maßnahme wird ein nahezu äquidistanter Luftspalt zwischen der asphärischen Linsenoberflache und der benachbart angeordneten sphärischen Linsenoberflache gebildet. Der Designer wird dadurch in der Durchbiegung der Asphäre freier, was eine zusätzlichen wichtigen Freiheitsgrad der Asphäre darstellt, ohne daß sich dadurch die Herstellbarkeit der Asphäre erschert. Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in weiteren Unteransprüchen anhand der Ausfuhrungsbeispiele näher beschrieben.
Es zeigt:
Figur 1 : Projektionsbelichtungsanlage;
Figur 2: Linsenanordnung eines Projektionsobjektives, das für die Wellenlänge 351 nm ausgelegt ist;
Figur 3: Linsenanordnung eines Projektionsobjektives, für die Wellenlänge 193 nm;und
Figur 4: Prüfanordnung der in Figur 2 eingesetzten asphärischen Linse.
Anhand von Figur 1 wird zunächst der prinzipielle Aufbau eines
Projektionsbelichtungsanlage 1 beschrieben. Die Projektionsbelichtungsanlage weist eine Beleuchtungseinrichtung 3 und ein Projektionsobjektiv 5 auf. Das Projektionsobjektiv 5 umfaßt eine Linsenanordnung 19 mit einer Aperturblende AP, wobei durch die Linsenanordnung 19 eine optische Achse 7 definiert wird. Zwischen Beleuchtungseinrichtung 3 und Projektionsobjektiv 5 ist eine Maske 9 angeordnet, die mittels eines Maskenhalters 11 im Strahlengang gehalten wird. Solche in der Mikrolithographie verwendeten Masken 9 weisen eine Mikrometer- bis Nanometerstruktur auf, die mittels des Projektionsobjektives 5 bis zu einem Faktor von 10, insbesondere um den Faktor 4, verkleinert auf eine Bildebene 13 abgebildet werden. In der Bildebene 13 wird ein durch einen Substrathalter 17 positioniertes Substrat bzw. ein Wafer 15 gehalten. Die noch auflösbaren minimalen Strukturen hängen von der Wellenlänge λ des für die Beleuchtung verwendeten Lichtes sowie von der Apertur des Projektionsobjektives 5 ab, wobei die maximal erreichbare Auflösung der Projektionsbelichtungsanlage mit abnehmender Wellenlänge der Beleuchtungseinrichtung 3 und mit zunehmender Apertur des Projektionsobjektives 5 steigt. Die in Figur 2 dargestellte Linsenanordnung 19 eines Projektionsobjektives 5 für die Mikrolithographie umfaßt 31 Linsen, die in 6 Linsengruppen Gl - G6 einteilbar sind. Diese Linsenanordnung ist für die Wellenlänge 351 nm ausgelegt.
Die erste Linsengruppe Gl beginnt mit einer Negativlinse Ll auf die vier Positivlinsen L2 - L5 folgen. Dieser erste Linsengruppe weist positive Brechkraft auf.
Die zweite Linsengruppe G2 beginnt mit einer dicken Meniskenlinse L6 negativer Brechkraft, die zum Objekt hin gewölbt ist. Auf diese Negativlinse folgen zwei weitere Negativlinsen L7 und L8. Die darauffolgende Linse L9 ist einer Meniskenlinse positiver Brechkraft, die objektseitig eine konvexe Linsenoberflache aufweist und somit zum Objekt hin gewölbt ist. Als letzte Linse der zweiten Linsengruppe ist eine zum Bild hin gewölbte Meniskenlinse negativer Brechkraft vorgesehen, die auf der büdseitig angeordneten konvexen Linsenoberfläche asphärisiert ist. Mittels dieser asphärischen Linsenoberfläche in der zweiten Linsengruppe G2 ist insbesondere eine Korrektur von Bildfehlern im Bereich zwischen Bildfeldzone und Bildfeldrand möglich. Insbesondere können die Bildfehler höherer Ordnung, die bei Betrachtung von Sagittalschnitten deutlich werden, korrigiert werden. Da sich diese im Sagittalschnitt ersichtlichen Bildfehler insbesondere schwer korrigieren lassen, ist dies ein besonders wertvoller Beitrag.
Diese asphärische Linsenoberfläche wird durch die folgende Formel mit den Zemikepolynomen Z9, Z16, Z25, Z36, Z 49 und Z 64 mathematisch beschrieben. Für die asphärische Linsenoberfläche gilt:
+K0 + Kj * Z4 + K9 * Z9 + Kio * Z16 + K25 * Z25 + K36 * Z36
mit
Z4 = (2 x h2 - 1) Z9= (6h4-6h2+l)
Z16= (20h6-30h4 + 23h2-l)
Z25= (70h8-140h6 + 90h4-20h2 + l)
Z36 = (252 h10 - 630 h8 + 560 h6 - 210 h4 + 30 h2 - 1)
Z 49 = (924 h12 - 27.72 h10 + 3150 hs_ 1680 h6 + 420 h4 - 42h2 + 1)
Z64= (3432 x h14- 12012h12 + 16632h10 -11550 h8 + 4200h6 - 756h4 + 56h2- 1)
wobei P die Pfeilhöhe als Funktion des normierten radialen Abstandes h von der optischen Achse 7 ist. h = Abstand von der optischen Achse = normierter Radius Vi Linsendurchmesser der Asphäre
< 0<h<l
Die den Zemikepolynomen zugeordneten Koeffizienten und der Radius zur mathematischen Beschreibung der asphärischen Linsenoberflache sind ebenfalls in der Tabelle angegeben. Der Radius der asphärischen Linsenoberfläche ist derart festgelegt, so daß gilt:
Y * Z4 = 0 =>R
Bei Wahl eines abweichenden Radiuses ergeben sich andere Zernikekoeffizienten. Insbesondere die Zernikepolynome niedrigerer Ordnung würden sich verändern. Durch eine Wahl bei der K = 0 oder nahezu 0 ist, können anhand der Zernikepolynome besonders leicht Aussagen über die Herstellbarkeit und Prüfbarkeit der Asphäre von den Zernikekoeffizienten abgeleitet werden. Der aus dem Zernikepolynom Z9 resultierende Anteil trägt zur sphärischen Aberration dritter Ordnung bei. Die aus dem Zernikepolynom ZI 6 resultierenden Anteile tragen zur Korrektur der sphärischen Aberration fünfter Ordnung bei. Die Beiträge aus dem Zernikepolynom Z25 tragen zur Korrektur der sphärischen Aberration siebter Ordnung bei und die Anteile aus dem Zernikepolynom Z36 tragen zur Korrektur der sphärischen Aberration neunter Ordnung bei. Die dritte Linsengruppe G3 wird durch die folgenden fünf Linsen Ll 1 - L15 gebildet. In der Mitte der dritten Linsengruppe sind zwei dicke Positivlinsen angeordnet, deren zueinander weisende Oberflächen stark gekrümmt sind. Zwischen diesen beiden dicken Positivlinsen ist eine sehr dünne Positivlinse L13 angeordnet, die fast keine Brechkraft aufweist. Diese Linse ist von geringerer Bedeutung, so daß auf diese Linse bei Bedarf unter geringen Modifikationen des Objektivaufbaues verzichtet werden kann. Diese dritte Linsengruppe weist positive Brechkraft auf.
Die vierte Linsengruppe G4 wird durch drei Negativlinsen Ll 6 - Ll 8 gebildet und weist somit negative Brechkraft auf.
Die fünfte Linsengruppe G5 wird durch Linsen L19 - L27 gebildet. Nach den ersten drei Positivlinsen L19 - L21 ist die Blende angeordnet. Nach der Blende sind zwei dicke Positivlinsen angeordnet, bei denen die zueinander gewandten Oberflächen eine starke Krümmung aufweisen. Diese Anordnung der Linsen L22 und L23 wirkt sich vorteilhaft auf die sphärische Aberration aus. Es wird durch diese Anordnung der Linsen L22 und L23 eine dem Prinzip der „Linse bester Form" Rechnung getragen, d.h. in einem Strahlengang annähernd paralleler Strahlen stehen stark gekrümmte Flächen. Gleichzeitig werden gezielte Beiträge zur Unterkorrektur der schiefen sphärischen Aberration bereitgestellt, die in Verbindung mit den beiden nachgestellten Menisken L24 und L25, die auf die schiefe sphärische Aberration überkorrigierend wirken, eine hervorragende Gesamtkorrektur ermöglichen. Die Brennweiten dieser Linsen sind fι2 = 465, 405 mm und f34 = 448,462 mm.
Die sechste Linsengruppe G6 weist als erste Linse eine Negativlinse L28 auf, auf die zwei dicke Linsen folgen. Abweichend von dem beschriebenen Beispiel kann es zur Reduzierung von Compaction vorteilhaft sein, als Linsenmaterial Quarzglas für die letzten beiden Linsen dieser Linsengruppe zu verwenden.
Die Länge dieses Objektives beträgt von Objektebene 0 bis zur Bildebene 0' 1000 mm. Das Bildfeld beträgt 8 x 26 mm. Die numerische Apertur dieses Objektives ist 0,75. Bei diesem Objektiv ist eine Bandbreite von etwa 2,5 pm zulässig. Die exakten Linsendaten sind der Tabelle 1 zu entnehmen.
Tabelle 1
M1440a
LINSE RADIEN DICKEN GLAESER Vi Linsen- Brechzahl bei durchmesser 351nm
0 UNENDL 35.0240 L710 60.887 .999982
L l -908.93348 7.0000 FK5 61.083 1.506235
284.32550 6.4165 L710 63.625 .999982
L 2 968.84099 23.7611 FK5 64.139 1.506235
-212.21935 . .7000 L710 66.550 .999982
L 3 413.73094 17.2081 FK5 69.428 1.506235
-424.88479 18.8724 L710 69.711 .999982
L 4 591.81336 19.7102 FK5 69.490 1.506235
-250.67222 .7000 L710 69.228 .999982
L 5 -2772.23751 12.8582 FK5 67.060 1.506235
-255.60433 .7000 L710 66.381 .999982
L 6 4699.63023 9.0382 FK5 62.603 1.506235
120.65688 26.0302 L710 56.905 .999982
L 7 -182.28783 ' 6.0000 FK5 56.589 1.506235
302.39827 20.1533 L710 57.318 .999982
L 8 -140.55154 6.0000 FK5 57.674 1.506235
205.78996, .7000 L710 64.913 .999982
L 9 197.09815 10.0000 - FK5 66.049 1.506235
223.79756 27.0961 L710 68.261 .999982
L 10 -191.72586 8.0000 FK5 70.299 1.506235
340.27531 A 2.2458 L710 77.287 .999982
L l l -292.95078 19.3593 FK5 77.813 1.506235
-143.32621 .7000 L710 80.683 ,999982
L 12 1440.49435 47.0689 FK5 95.650 1.506235-
-155.30867 .7000 L710 98.253 .999982
L 13 -2647.76343 13.8320 FK5 100.272 1.506235
-483.82832 .7000 L710 100.543 .999982
L 14 169.62760 45.9417 FK5 99.308 1.506235
-1090.68864 3.2649 L710 96.950 .999982
L 15 102.07790 10.0000 FK5 77.455 1.505235
100.38160 40.1873 L710 73.370 .999982
L 16 -504.79995 6.0000 FK5 71.843 1.506235
130.61081 34.6867 L710 64.992 .999982
L 17 -153.51955 6.0000 FK5 64.734 1.506235
284.44035 34.2788 L710 67.573 .999982
L 18 -114.12583 8.2925 FK5 68.531 1.506235 731.33965 20.4412 L710 84.132 .999982
L 19 -291.19603 24.2439 FK5 86.387 1.506235
-173.68634 .7000 L710 93.185 .999982'
L 20 -10453.06716 28.2387 FK5 111.655 1.506235
-304.21017 .7000 L710 114.315 .999982
L 21 -2954.65846 30.7877 FK5 122.647 1.506235
-312.03660 7.0000 L710 124.667 .999982
BLENDE UNENDL .0000 131.182 .999982
BLENDE .0000 131.182
L 22 1325.30512 52.2352 FK5 133.384 1.506235
-282.76663 .7000 L710 135.295 .999982
L 23 276.96510 52.6385 FK5 134.809 1.506235
-1179.05517 25.2703 L710 132.935 .999982
L 24 -311.05526 10.0000 FK5 131.670 1.506235
-587.25843 10.5026 L710 130.474 .999982
L 25 -374.19522 15.0000 FK5 130.116 1.506235
-293.45628 .7000 L710 130.127 .999982
L 26 198.19004 29.6167 FK5 111.971 1.506235
535.50347 .7000 L710 109.450 .999982
L 27 132.82366 34.0368 FK5 94.581 1.506235
361.69797 12.8838 L710 90.620 .999982
L 28 7006.77771 9.7505 FK5 88.792 1.506235
349.77435 1.0142 L710 79.218 .999982
L 29 174.38688 38.8434 FK5 73.443 1.506235
55.37159 4.9107 L710 45.042 .999982
L 30 55.08813 42.8799 FK5 43.842 1.506235
807.41351 1.9795 L710 30.725 .999982
UNENDL 3.0000 FK5 29.123 1.506235
UNENDL 12.0000 27.388 .999982
K 4 = 0
K9 = 66445,43 nm
K 16 = 33200,31 nm
K 25 = 4553,78 nm
K 36 = 843,85 nm
K 49 = 172,24 nm
K 64 = 30,49 nm
K0 = -37097,62 nm = Offset In Figur 3 ist eine Linsenanordnung, die für die Wellenlänge 193 nm ausgelegt ist, und 31 Linsen umfaßt, dargestellt. Diese 31 Linsen sind in sechs Linsengruppen Gl - G6 unterteilbar.
Die erste Linsengruppe Gl umfaßt die Linsen L101 - L105 und weist insgesamt positive Brechkraft auf.
Die zweite Linsengruppe G2 umfaßt die Linsen L106 - Ll 10. Diese- Linsengruppe weist insgesamt negative Brechkraft auf und es wird durch diese Linsengruppe eine Taille gebildet. Die ersten drei Linsen L106 - L108 weisen negative Brechkraft auf, wobei die Linse L109 eine vom Retikel gekrümmte Meniskenlinse ist, die positive Brechkraft aufweist. Die Linse L110 ist eine zum Wafer gekrümmte Meniskenlinse, die auf der bildseitigen Linsenoberfläche mit einer Asphäre AS 1 versehen ist. Durch diese asphärische Linsenoberfläche AS 1 und die nachfolgende sphärische Linsenoberfläche S2 der Linse Ll 11 wird ein nahezu äquidistanter Luftspalt, der mindestens eine Dicke von 10 mm umfaßt, gebildet.
Die Linse Ll 11 gehört bereits zur Linsengruppe G3, die die Linsen positiver Brechkraft L111 - L115 umfaßt. Diese Linsengruppe G3 weist insgesamt positive Brechkraft auf.
Die vierte Linsengruppe G4 wird durch die Linsen Ll 16 - Ll 18 gebildet und weist negative Brechkraft auf.
Die fünfte Linsengruppe wird durch die Linsen L119 - L127 gebildet und weist positive Brechkraft auf. Zwischen den Linsen L121 und L122 ist eine Blende angeordnet. Durch die Linsen L128 - L131 wird die sechste Linsengruppe G6 gebildet, die positive Brechkraft aufweist.
In der dritten Linsengruppe ist die Linse Ll 11 aus CaF2. Der Einsatz von CaF2 an dieser Stelle trägt zur Verminderung des Farbquerfehlers bei. Weiterhin sind die Positivlinsen um die Blende herum, d.h. zwei Positivlinsen vor der Blende und die beiden Positivlinsen L122 und L123 nach der Blende aus CaF2. Da der Farblängsfehler sowohl vom Strahldurchmesser als auch von der Brechkraft abhängt, kann im Bereich der Blende, da dort der Strahlsdurchmesser am größten ist und die Brechkräfte der Linsen relativ hoch sind, der Farblängsfehler in diesem Bereich gut kompensiert werden. Im Gegensatz zu der CaF2-Linse Ll 11 in der dritten Linsengrappe G3 dürfen diese CaF2-Linsen L120 - L123 ein gewisses Maß an Inhomogenitäten aufweisen, die man durch eine gezielte Oberflächendeformation an der jeweiligen Linse ausgleichen kann. Dies ist möglich, da hier nur geringe Variation der Strahlenneigungen auftreten.
In der letzten Linsengruppe G6 ist eine weitere CaF2-Linse L130 vorgesehen. Bei dieser Linse L130 handelt es sich um eine strahlungsmäßig besonders stark belastete Linse, so daß der Einsatz des Materials CaF zur Vermeidung von Compaction und Lens Heating beiträgt, da das Material CaF2 weniger Compactioneffekte zeigt als Quarzglas.
Bei diesem Objektiv handelt es sich um ein sehr gut korrigiertes Objektiv, bei dem die Abweichung von der idealen Wellenfront < 7,5 mλ mit λ = 193 nm beträgt. Der Abstand zwischen Objektebene 0 und Bildebene 0' beträgt 1000 mm und es ist ein Bildfeld von 8*26 mm2 belichtbar. Die numerische Apertur beträgt 0.76. Die genauen Linsendaten sind der Tabelle 2 zu entnehmen.
TABELLE 2
M1649a
BRECHZAHL 1/2 FREIER
FLAECHE RADIEN DICKEN GLAESER 193.304nm DURCHMESSER
0 unendlich 32 .000000000 L710 0.99998200 54.410
1 unendlich 14 .179159189 L710 0.99998200 60.478
2 -164.408664394 6. ,500000000 SI02 1.56028900 60.946
3 477.741339202 7, .790005801 HE 0.99971200 66.970
4 2371.284181560 17, .748516367 SI02 1.56028900 69.245
5 -223.822058173 0, ,700000000 HE 0.99971200 70.887
6 1195.174516496 16, ,908813880 SI02 1.56028900 75.328
7 -310.690220530 0, .700000000 HE • 0.99971200 76.162
8 485.562118998 17, .669364706 SI02 1.56028900 78.088
9 -493.961769975 0, ,700000000 HE 0.99971200 78.165
10 283.324079929 21, .403504698 - SI02 1.56028900 76.991
11 -575.651259941 0. ,700000000 HE 0.99971200 76.178
12 219.789049573 25, ,467779640 SI02 1.56028900 70.691
13 103.024318785 22, ,996372410 HE 0.99971200 59.994
14 -1410.580832137 6. ,300000000 SI02 1.56028900 59.678
15 138.332121536 22. ,459549851 HE 0.99971200 58.321
16 -258.063359303 6, ,300000000 SI02 1.56028900 58.777
17 211.150408840 4, .720624389 HE 0.99971200 63.072
18 285.055583047 10. ,000000000 SI02 1.56028900 64.494 19 341.327971403 25.082030664 HE 0.99971200 66.580
20 -155. 970649922 8.215676832 SI02 1.56028900 68.121
21 -340. 915621 A 13.915549894 HE 0.99971200 76.026
22 -239. ,610088127 17.154283278 CAF2HL 1.50143600 81.79,5
23 -158. ,430656481 0.700000000 HE 0.99971200 85.540
24 2921. ,942532737 36.745821475 SI02 1.56028900 100.629
25 -199. .180375968 0.700000000 HE 0.99971200 102.642
26 581. .258911671 38.708808511 SI02 1.56028900 108.907
27 -317, .375895135 0.700000000 HE 0.99971200 109.183
28 166. ,493530930 41.501871919 SI02 1.56028900 100.340
29 unendlich 4.685571876 HE 0.99971200 97.519
30 189. .438503324 15.000000000 SI02 1.56028900 82.804
31 129, .565379485 27.721937943 HE 0.99971200 72.481
32 -827. .552674490 6.300000000 SI02 1.56028900 71.203
33 193. .630934593 25.802720751 ' HE 0.99971200 65.619
34 -188. ,509323766 6.300000000 SI02 1.56028900 65.'012
35 190. .247434306 36.481919216 HE 0.99971200 65.037
36 -110. .072588070 6.300000000 SI02 1.56028900 65.743
37 827. .067219258 19.846860784 HE 0.99971200 78.180
38 -240, .277331422 13.611987588 SI02 1.56028900 80.133
39 -184. .012276263 0.700000000 HE 0.99971200 84.422
40 -8088. .819259729 34.993850995 CAF2HL 1.50143600 98.673
41 -208, .055465305 0.700000000" HE 0.99971200 • 102.289
42 1182, .181885936 40.462877050 CAF2HL 1.50143600 113.699
43 -275. .059004135 0.000000000 ■ HE 0.99971200 115.480
44 unendlich 4.499000000 HE 0.99971200 115.366
45 1047. .795255328 31.392914078 CAF2HL 1.50143600 117.911
46 -395. ,614261534 0.700000000 ' HE 0.99971200 117.992
47 284, .811208676 40.095643635 CAF2HL 1.50143600 114.217
48 -822, .040097050 25.559296680 HE 0.99971200 112.963
49 -230, .468653441 12.000000000 • SI02 1.56028900 111.553
50 -1740, .772555558 16.496567642 HE 0.99971200 112.486
51 -384, .661514825 35.655800394 SI02 1.56028900 112.495
52 -216, .196472563 0.700000000 HE 0.99971200 114.658
53 166, .072770698 31.752863257 SI02 1.56028900 101.831
54 515. .781794736 0.700000000 HE 0.99971200 99.354
55 136, .216120952 28.320295414 SI02 1.56028900 87.888
56 324, .185504117 12.445936974 HE 0.99971200 83.547
57 2205. .751425211 12.000000000 SI02 1.56028900 80.947
58 315, .974328907 0.700000000 HE 0.99971200 71.831
59 128, .655046396 35.172368748 SI02 1.56028900 65.168
60 57, ,302742004 • 1.258423244' HE 0.99971200 42.354
61 54. .304405296 34.782435109 CAF2HL 1.50143600 41.547
62 328. .210777698 3.191995120 HE 0.99971200 30.793
63 unendlich 3.000000000 SI02 1.56028900 28.819
64 unendlich 12.000000000 L710 0.99998200 27.177
65 13.603
L710 ist- uft bei 950mbar.
ASPHAERISCHE KONSTANTEN
ANTEIL ZERNIKE DER ASPHAERISCHEN FLAECHE NR. 21
ZER9 246. 393 μm ZER16 7 . 96520 μm ZER25 1 . 39532 μm ZER36 0 . 117584 μm ZER49 -0 . 0032066 μm
Bezogen auf einen halben freien Durchmesser von 76 . 026 mm
Asphärische Koeffizienten : K0 = -31597,65 nm K4 = 0
K9 = 57834,73 nm K16 = 29505,91 nm K25 = 3835,77 nm K36 = 677,93 nm K49 = 133, 64 nm K64 = 23,24 nm
In Figur 4 ist ein möglicher Aufbau einer Prüfoptik, die zur Überprüfung der optischen Eigenschaften der in Figur 2 und 3 enthaltenen asphärischen Linsenoberfläche geeignet ist. Diese Prüfoptik umfaßt 4 sphärische Linsen Tl bis T4 aus Quarzglas. Die Länge dieses Prüfaufbaues beträgt 480 mm. Der Arbeitsabstand, d.h. der Abstand zwischen letzter Linse der Prüfoptik und der zu prüfenden asphärischen Oberfläche, beträgt 20 mm. Mit dieser Prüfoptik ist ein Prüfling bis zu einem maximalen Durchmesser von 155,4 mm prüfbar. Der Eingangsdurchmesser der Prüfoptik beträgt 192,107 mm. Der maximale Durchmesser dieser Prüfoptik beträgt 193,874 mm. Die Abweichung von der idealen Wellenfront beträgt 0,384 bei einer Prüfwellenlänge von 632,8 nm. Dieser Restfehler kann rechnerisch kompensiert werden.
Diese Prüfoptik zeichnet sich dadurch aus, daß sie isoplanatisch ist. Die isoplanatische Korrektur der K-Optik ist wertvoll, da sie den Abbildungsmaßstab bei der Abbildung der asphärische Linsenoberfläche von der Mitte bis zum Rand auf dem entstehenden Interferenzbild erhält. Dadurch erhält man eine konstante laterale Auflösung bei der Asphärenprüfung. Aufgrund des Interferenzmusters das sich bei Bestrahlung mit einer ebenen Wellenfront ergibt, wird die Oberflächenform der asphärischen Linsenoberflache durch das erscheinende Interferenzmuster bestimmt.
Die genauen Linsendaten der Prüfoptik sind Tabelle 3 zu entnehmen. Tabelle 3
Linse Radius Dicke Material Durchmesser sin-i
Pl 1695.617 30.807 SIO2 192.11 0.057
-263.187 34.771 191.75 0.555
P2 213.537 10.000 SIO2 161.68 0.172
97.451 308.777 146.57 0.800
P3 154.172 36.663 SIO2 193.87 0.686
595.848 45.306 190.04 0.043
P4 -246.667 13.677 SIO2 181.65 0.548
-206.476 20.000 181.48 0.652
Bezugszeichenliste
1 Proj ektionsbelichtungsanlage
2 Beleuchtungseinrichtung
5 Proj ektionsobj e ti v
7 Optische Achse
9 Maske
11 Maskenhalter
13 Bildebene
15 Wafer, Substrat
17 Substrathalter AP = Aperturblende
19 Linsenanordnung

Claims

Patentansprüche :
1. Linse mit mindestens einer asphärischen Linsenoberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Beschreibung der asphärischen Linsenoberfläche (ASl) mittels Zernikepolynome mindestens zwei der folgenden Bedingungen
b) | i^ l< o,ι
K9
c> | ^6 | < 0,02 K9 erfüllt sind, wobei der Radius der asphärischen Linsenoberfläche derart festgelegt ist, so daß IQ = 0 gilt.
2. Linse mit mindestens einer asphärischen Linsenoberfläche nach Ansprach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für a) gilt: | | < 0,6
K9 und / oder für b) gilt: | ^- \ < 0,07 J K9 und/oder für c) gilt: \ ^- | < 0,015
3. Linse nach Ansprach 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die asphärische Linsenoberfläche alle drei Bedingungen a) bis c) erfüllt.
4. Linse insbesondere für die Mikrolithographie mit mindestens einer asphärischen Linsenoberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die aus den Zemikepolynomen resultierenden Anteile bei Verwendung des normierten Radius die folgende Werte nicht überschreiten:
a) K9* Z9 < 300μm und / oder b) Ki6 * Z16 < lOμm und / oder c) K25 * Z25 < 2μm und / oder d) Kc * Zc < lμm für alle c >35
5. Linse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die asphärische Linsenoberfläche (ASl) auf einer konvexen Linsenoberfläche vorgesehen ist.
6. Objektiv, dadurch gekennzeichnet, daß das Objektiv mindestens eine Linse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 umfaßt.
7. Projektionsobjetiv mit mindestens einem ersten und einem zweiten Bauch, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Linse mit einer asphärischen Linsenoberfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 5 in den Linsengrappen bis einschließlich zum zweiten Bauch angeordnet ist.
8. Objektiv nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zu der asphärischen Linsenoberfläche (ASl) benachbart eine Linsenoberfläche (S2) angeordnet ist, deren Radius um max. 30 % von dem Radius der asphärischen Linsenoberfläche (ASl) abweicht.
9. Objektiv nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Objektiv ein Mikrolithographieobjektiv ist.
10. Projektionsbelichtungsanlage der Mikrolithographie, dadurch gekennzeichnet, daß ein Projektionsobjektiv nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 9 enthält.
11. Verfahren zur Herstellung mikrostrukturierter Bauteile, bei dem ein mit einer lichtempfindlichen Schicht versehenes Substrat mittels einer Maske und einer Projektionsbelichtungsanlage mit einer Linsenanordnung, die mindestens eine Linse mit einer asphärischen Linsenoberflache nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
12. Verfahren zum Generieren von neuen Objektivdesigns, dadurch gekennzeichnet, daß für alle im Design vorgesehene asphärische Linsenoberflächen Linsenoberflächen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 sind.
13. Kompensationsoptik für die asphärische Linsenprüfung , die mindestens drei Linsen umfaßt, die einen Prüfdurchmesser zwischen 120mm und 350mm aufweist und die isoplanatisch korrigiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abbildungsmaßstab bei der Prüfung zwischen der asphärischen Oberfläche und einer ebenen oder gekrümmten sphärischen Referenzfläche um weniger als 3%, vorzugsweise 1%, variiert.
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