EP1342576B1 - Vorrichtung zum Reinigen einer Walze oder eines Zylinders - Google Patents

Vorrichtung zum Reinigen einer Walze oder eines Zylinders Download PDF

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EP1342576B1
EP1342576B1 EP03101554A EP03101554A EP1342576B1 EP 1342576 B1 EP1342576 B1 EP 1342576B1 EP 03101554 A EP03101554 A EP 03101554A EP 03101554 A EP03101554 A EP 03101554A EP 1342576 B1 EP1342576 B1 EP 1342576B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
roller
chamber
toothed belt
cleaned
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03101554A
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English (en)
French (fr)
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EP1342576A3 (de
EP1342576A2 (de
Inventor
Claus-Dieter Barrois
Reinhold Dünninger (verstorben)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
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Publication of EP1342576A3 publication Critical patent/EP1342576A3/de
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41P2235/20—Wiping devices
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    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning a roller or a cylinder according to the preamble of claim 1.
  • a device for cleaning of rollers in which a rotatable brush roller by hand on the roller to be cleaned can be guided along, wherein a cleaning liquid can be applied to the brush roller.
  • This known device includes a reservoir for the cleaning fluid and a collecting container for the dirt to be removed.
  • a device for developing cylindrical surfaces in which a brush roller for cleaning the cylindrical surface in the longitudinal direction of the roller is movable.
  • US 5 568 768 A, US 5 255 606 A, DE 25 22 743 A1, DE 23 17 174 B2, US 2 171 631 A and DE-AS 1 561 029 disclose devices for cleaning rolls with a in the longitudinal direction of the rollers rotating cleaning element.
  • the invention has for its object to provide a device for cleaning a roller or a cylinder.
  • the achievable with the present invention consist in particular in that a high and reliable cleaning effect can be achieved with a relatively simple construction of the device, wherein a particular liquid detergent Can be used.
  • the cleaning agent can be reprocessed and circulated, at the same time enabling self-cleaning of the device.
  • the device according to the invention can permanently remain in a fixed position relative to the roller to be cleaned, whereby cost-intensive set-up times can be avoided.
  • Another advantage is that the cleaning effect of the device according to the invention can be adapted in a simple manner to the degree of contamination of the roller to be cleaned.
  • the device 01 according to the invention is arranged in the immediate vicinity of a roller 02 or cylinder to be cleaned, for example a forme cylinder or a guide roller of a printing press (not shown).
  • the device 01 initially has a first carrier element 03 in the form of a toothed belt, which is guided over two axially spaced rotatable guide elements in the form of pulleys 04 and 05 respectively.
  • a loop-like endlessly circulating carrier element is formed with a first strand 06 facing the roll 02 and a second strand 07 facing away from the roll.
  • an unillustrated drive acts on at least one of the pulleys 04 or 05 with a torque and thus causes a drive of the toothed belt 03 in the direction F of a longitudinal axis of the roller 02.
  • the two pulleys 04 and 05 more precisely their perpendicular to the plane extending center axes 08 and 09, have an axial distance, which in the illustrated embodiment substantially corresponds to the axial length of the roller to be cleaned 02.
  • the toothed belt 03 is provided with cleaning elements 10 in the form of bristle-like bristle elements which are arranged on the toothed belt 03 so that they radially outward, based on the loop formed by the toothed belt 03, point.
  • the timing belt 03 is not provided over its entire length with bristle elements 10; rather, the timing belt is only bristled 03 over half its length.
  • the toothed belt 03 can be brought from a position where a part or substantially all of the bristle elements 10 engage with the surface of the roller 02 to be cleaned or abutted thereto (working position) to the position shown in FIG be, in which all the bristle elements 10 are located on the side facing away from the roller 02 strand 07 (rest position).
  • the device 01 In the region of the path 02 leading away from the roller 02, the device 01 is provided with a row of cleaning chambers 11, 12, 13, 14 and 15 arranged one behind the other, which are successively passed through by the toothed belt 03 and thus the bristle elements 10.
  • the bristle elements 10 are at least partially released from the surface of the roller 02 recorded impurities. This can be achieved, for example, by scrapers, not shown, or at least supported, which are arranged in the respective cleaning chambers.
  • each cleaning chamber 11, 12, 13, 14 and 15 has an inlet 16 for a cleaning agent for cleaning the bristle elements 10.
  • a cleaning agent may be a cleaning liquid, for example water, optionally also with the addition of solvents, soaps, alkalis or the like, use.
  • the cleaning agent is rinsed into the cleaning chambers 11, 12, 13, 14 and 15, wherein the guided through the cleaning chambers bristle elements 10 are wetted and freed of their pollution load.
  • each cleaning chamber 11, 12, 13, 14 and 15 has a drain 17 for the after cleaning the bristle elements 10 soiled cleaning agent.
  • a further chamber 18 is arranged, which is also traversed by the toothed belt 03 and the bristle elements 10.
  • this chamber 18 in which no detergent is supplied, there is a targeted dehumidification of the bristle elements 10 except for a predetermined depending on the particular application degree. In this case, this dehumidification, for example, by a not shown scraper, which comes into engagement with the bristle elements 10, or by blowing compressed air or the like.
  • the stripped or blown detergent is removed from the chamber 18 through a drain 19.
  • the drains 17 of the cleaning chambers 11, 12, 13, 14 and 15 and the outlet 19 of the chamber 18 open into a common collecting channel 20.
  • the collecting channel 20 is connected via a line 21 to a collecting vessel 22, in FIG which the polluted cleaning agent is passed.
  • the contaminated cleaning agent is guided in or after the collection vessel 22 through a filter element 23 and there cleaned of the impurities.
  • the so-recycled and optionally post-dosed detergent is stored in a second collecting vessel 24 and from there by means of a pump 25 and a line 26 again via the feeds 16 into the cleaning chambers 11, 12, 13, 14 and 15. Overall, therefore, a substantially closed detergent circuit can be realized.
  • two toothed belts 03 and 27 are arranged one behind the other with respect to the circumferential direction of the roller 02, ie. H. arranged one above the other.
  • the second toothed belt 27 is provided in the same way as the first toothed belt 03 over its half length with bristle elements 28.
  • the toothed belt 27 is guided in basically the same way as the toothed belt 03 via pulleys, not shown, whose center axes are aligned with the center axes 08 and 09 of the pulleys 04 and 05.
  • At least one of the pulleys of the toothed belt 27 has a drive, with which this pulley with a torque for driving the toothed belt 27 can be acted upon.
  • the drive of the toothed belt 03 and the drive of the toothed belt 27 are basically independent. In the embodiment shown here, the drive of the toothed belt 03 and the drive of the toothed belt 27 are in opposite directions, so that the direction of rotation of the pulleys and thus the timing belt 03 and 27 are even in opposite directions. The directions of rotation of the drives can be reversible.
  • a guide member 29 is provided between the pulleys 04 and 05 of the belt 03 and the pulleys, not shown, which extends in the illustrated embodiment, substantially over the entire gap between the respective pulleys.
  • the guide member 29 has on both sides superimposed groove-like depressions 30, 31 and 32, 33, in which the respective runs of the toothed belts 03 and 27 are guided. This is done both a Guide perpendicular to the main belt formed by the belt loops levels as well as a support of the timing belt 03 and 27 against the groove bottom.
  • a component 34 is arranged on the guide member 29 in which the cleaning chambers 11, 12, 13, 14 and 15 and the chamber 18 for the upper toothed belt 03 and, in principle, the same Way, the cleaning chambers 35 and the chamber for the lower timing belt 27 are formed. All chambers open with their sequence 17 or 19 (upper toothed belt 03) and 36 (lower toothed belt 27) in the common collecting channel 20, which is also formed directly in the component 34.
  • the inlets 16 (upper toothed belt 03) and 37 (lower toothed belt 27) for the inflow of cleaning agent, the cleaning chamber 11, 12, 13, 14 and 15 and 35 are further arranged.
  • the inlets 16 and 37 open into laterally above and below the component 34 scheduled manifolds 38 and 39, which are supplied via the line 26 of pump 25 with detergent.
  • the roller to be cleaned 02 has on its surface on a plate 40 for flexographic printing, which is to be freed after a designated ended printing process of impurities, especially paint residues.
  • the bristle elements 10 and 28 are arranged on the side facing away from the roller 02 run of the toothed belt 03 and 27, so that no interference with the roller 02 or at the flexographic Plate 40 is done.
  • the distance of the device 01 from the roller 02 is selected so that in the working position, ie with the Bristle elements 10 provided run of the toothed belt now points to the roller 02, the bristle elements with the roll surface in mechanical engagement or on the roll surface can come to rest.
  • the device 01 according to the invention can remain in the same position on the roller during the printing process, so that expensive set-up times are eliminated.
  • the cleaning chambers 11, 12, 13, 14 and 15 are rinsed with cleaning fluid, thereby wetting the bristle elements 10.
  • the bristle elements 10 move through the chambers arranged one behind the other and, after rinsing with cleaning agents in the cleaning chambers 11, 12, 13, 14 and 15 wetted bristle elements 10 in the second chamber 19 just dehumidified so far that for a Sweeping the roll surface undesirably leakage of cleaning agent from the gap between the roller 02 and the device 01 is largely prevented, but on the other hand when sweeping the arranged on the roll surface plate 40 with the bristle elements 10 a sufficient amount of detergent is transferred to the plate to soften the paint to be removed by the cleaning process.
  • the bristle elements 10 initially carry out both a transfer of cleaning agent to the surface to be cleaned and a mechanically abrasive removal of the dirt. With increasing release of the residual moisture of the bristle elements 10 on the surface of the roller 02 and the flexographic plate 40, the bristle elements 10 are able to absorb the ink residues from the roll surface and the rinsing in the Release cleaning chambers 11, 12, 13, 14 and 15 for deposition.
  • the cycle time ie in particular the residence time and amount of the cleaning agent on the roll surface, in particular by adjusting the rotational speed of the roller 02 and the rotational speed of the toothed belt, but also by adjusting the residual moisture content of the bristle elements 10 in the chamber 18 as a function of, for example, the degree of soiling in freely adjustable over wide limits.
  • a second toothed belt 27 which acts in basically the same way, but is driven in opposite directions to the toothed belt 03, in particular the cleaning surface can be increased and thereby the cleaning time can be shortened. Due to the opposite movement of the two toothed belts 03 and 27 also subject in the direction of movement of the timing belt 03 and 27 flanks of the intended elevations and / or depressions of the roll surface of a more uniform cleaning effect, since "shadow areas" are largely prevented.
  • the device 01 is further provided with a housing 41 which is open to the roller 02.
  • the edge regions of the housing 41 in the region of both end faces of the roller 02 have splash plates 42 and 43, which, depending on the direction of rotation of the toothed belt 03 and 27, an uncontrolled spraying of detergent at the exit of the bristle elements 10 from the chamber 18 or from dirty Prevent cleaning agent when entering the bristle elements 10 in the housing 41.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen einer Walze oder eines Zylinders nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Durch die EP 06 93 378 B1 ist ein Gerät zur Reinigung von Walzen bekannt, bei welcher eine drehbare Bürstenwalze von Hand an der zu reinigenden Walze entlang führbar ist, wobei eine Reinigungsflüssigkeit auf die Bürstenwalze auftragbar ist. Dieses bekannte Gerät enthält einen Vorratsbehälter für die Reinigungsflüssigkeit und einen Auffang behälter für die zu entfernenden Schmutzteilchen.
  • Aus der DE 197 34 103 A1 ist eine Einrichtung zum Entwickeln von zylindrischen Oberflächen bekannt, bei der eine Bürstenwalze zur Reinigung der zylindrischen Oberfläche in Längsrichtung der Walze verfahrbar ist.
  • Die US 5 568 768 A, die US 5 255 606 A, die DE 25 22 743 A1, die DE 23 17 174 B2, die US 2 171 631 A und die DE-AS 1 561 029 offenbaren Vorrichtungen zum Reinigen von Walzen mit einem in Längsrichtung der Walzen umlaufenden Reinigungselement.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Reinigen einer Walze oder eines Zylinders zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß bei einem vergleichsweise einfachem Aufbau der Vorrichtung eine hohe und zuverlässige Reinigungswirkung erzielbar ist, wobei ein insbesondere flüssiges Reinigungsmittel Verwendung finden kann. Das Reinigungsmittel kann zudem wiederaufbereitet und im Umlauf geführt werden, wobei gleichzeitig eine Selbstreinigung der Vorrichtung ermöglicht ist.
  • Weiter kann die erfindungsgemäße Vorrichtung in fester Position relativ zur zu reinigenden Walze dauernd an dieser verbleiben, wodurch kostenintensive Rüstzeiten vermieden werden können.
  • Ein weitere Vorteil ist, daß die Reinigungswirkung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einfacher Weise an den Verschmutzungsgrad der zu reinigenden Walze angepaßt werden kann.
  • Im folgenden ist die Erfindung anhand lediglich ein Ausführungsbeispiel zeigender Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung
    Fig. 2
    in ebenfalls schematischer Darstellung einen Schnitt entlang der Schnittlinie I - I in Fig. 1
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung 01 ist in unmittelbarer Nähe einer zu reinigenden Walze 02 oder Zylinders, beispielsweise eines Formzylinders oder einer Leitwalze einer nicht dargestellten Druckmaschine, angeordnet. Die Vorrichtung 01 weist zunächst einmal ein erstes Trägerelement 03 in Form eines Zahnriemens auf, der über zwei axial beabstandete drehbare Führungselemente in Form von Riemenscheiben 04 bzw. 05 geführt wird. Dadurch wird ein schlaufenartig endlos umlaufendes Trägerelement mit einem zur Walze 02 weisenden ersten Trum 06 und einem von der Walze wegweisenden zweiten Trum 07 gebildet.
  • Weiter ist ein nicht dargestellter Antrieb vorgesehen, der mindestens eine der Riemenscheiben 04 oder 05 mit einem Drehmoment beaufschlagt und so einen Antrieb des Zahnriemens 03 in Richtung F einer Längsachse der Walze 02 bewirkt. Die beiden Riemenscheiben 04 und 05, genauer deren senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Mittelachsen 08 und 09, weisen einen axialen Abstand auf, der beim hier dargestellten Ausführungsbeispiel im wesentlichen der axialen Länge der zu reinigenden Walze 02 entspricht.
  • Wie insbesondere der Darstellung nach Fig. 2 zu entnehmen ist, ist der Zahnriemen 03 mit Reinigungselementen 10 in Form von stirnbürstenartigen Borstenelementen versehen, die so am Zahnriemen 03 angeordnet sind, daß sie nach radial außen, bezogen auf die durch den Zahnriemen 03 gebildet Schlaufe, weisen. Weiter ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Zahnriemen 03 nicht über seine gesamt Länge mit Borstenelementen 10 versehen; vielmehr ist der Zahnriemen nur 03 nur über seine halbe Länge beborstet. Dadurch kann der Zahnriemen 03 aus einer Position, in der ein Teil oder im wesentlichen alle der Borstenelemente 10 mit der Oberfläche der zu reinigenden Walze 02 in Eingriff bzw. an dieser zur Anlage gelangen (Arbeitsposition), in die in Fig. 2 gezeigte Position gebracht werden, in der sämtliche Borstenelemente 10 auf dem von der Walze 02 wegweisenden Trum 07 liegen (Ruheposition).
  • Im Bereich des von der Walze 02 wegweisenden Trums 07 ist die Vorrichtung 01 mit einer Reihe hintereinander angeordneter Reinigungskammern 11, 12, 13, 14 und 15 versehen, die nacheinander vom Zahnriemen 03 und damit den Borstenelementen 10 durchlaufen werden. In diesen Reinigungskammern 11, 12, 13, 14 und 15 werden die Borstenelemente 10 von der Oberfläche der Walze 02 aufgenommenen Verunreinigungen zumindest teilweise befreit. Dies kann beispielsweise durch nicht dargestellte Abstreifer erreicht oder zumindest unterstützt werden, die in den jeweiligen Reinigungskammern angeordnet sind.
  • Beim in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel weist jede Reinigungskammer 11, 12, 13, 14 und 15 einen Zulauf 16 für ein Reinigungsmittel zu Reinigung der Borstenelemente 10 auf. Als Reinigungsmittel kann dabei eine Reinigungsflüssigkeit, beispielsweise Wasser, gegebenenfalls auch unter Zusatz von Lösungsmitteln, Seifen, Laugen oder dergleichen, Verwendung finden. Durch diesen Zulauf 16 wird das Reinigungsmittel in die Reinigungskammern 11, 12, 13, 14 und 15 gespült, wobei die durch die Reinigungskammern geführten Borstenelemente 10 benetzt und von ihrer Schmutzfracht befreit werden.
  • Weiter weist jede Reinigungskammer 11, 12, 13, 14 und 15 einen Ablauf 17 für das nach der Reinigung der Borstenelemente 10 verschmutzte Reinigungsmittel auf.
  • Am Ende des Trums 07 und damit in Laufrichtung des Zahnriemens 03 hinter den Reinigungskammern 11, 12, 13, 14 und 15 ist eine weitere Kammer 18 angeordnet, die ebenfalls vom Zahnriemen 03 und den Borstenelementen 10 durchlaufen wird. In dieser Kammer 18, in die kein Reinigungsmittel zugeführt wird, erfolgt eine gezielte Entfeuchtung der Borstenelemente 10 bis auf einen in Abhängigkeit vom jeweiligen Anwendungsfall vorzugebenden Grad. Dabei kann diese Entfeuchtung beispielsweise durch ein nicht dargestelltes Abstreifelement, das mit den Borstenelementen 10 in Eingriff kommt, oder durch Einblasen von Druckluft oder dergleichen erfolgen. Das abgestreifte oder abgeblasene Reinigungsmittel wird durch einen Ablauf 19 aus der Kammer 18 abgeführt.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, münden die Abläufe 17 der Reinigungskammern 11, 12, 13, 14 und 15 sowie der Ablauf 19 der Kammer 18 in einen gemeinsamen Sammelkanal 20. Der Sammelkanal 20 ist über eine Leitung 21 mit einem Sammelgefäß 22 verbunden, in welches das verschmutzte Reinigungsmittel geleitet wird.
  • Das verschmutzte Reinigungsmittel wird im oder im Anschluß an das Sammelgefäß 22 durch ein Filterelement 23 geführt und dort von den Verunreinigungen gereinigt.
  • Anschließend wird das so wiederaufbereitete und gegebenenfalls nachdosierte Reinigungsmittel in einem zweiten Sammelgefäß 24 gespeichert und von dort mittels einer Pumpe 25 und eine Leitung 26 wieder über die Zuläufe 16 in die Reinigungskammern 11, 12, 13, 14 und 15 gegeben. Insgesamt läßt sich daher ein im wesentlichen geschlossener Reinigungsmittelkreislauf realisieren.
  • Wie insbesondere aus der Darstellung nach Fig. 2 ersichtlich ist, sind beim hier gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Zahnriemen 03 und 27 bezogen auf die Umfangsrichtung der Walze 02 hintereinander, d. h. übereinander angeordnet. Dabei ist der zweite Zahnriemen 27 in gleicher Weise wie der erste Zahnriemen 03 über seine halbe Länge mit Borstenelementen 28 versehen. Der Zahnriemen 27 ist in grundsätzlich der gleichen Weise wie der Zahnriemen 03 über nicht dargestellte Riemenscheiben geführt, deren Mittelachsen mit den Mittelachsen 08 und 09 der Riemenscheiben 04 und 05 fluchten. Zumindest eine der Riemenscheiben des Zahnriemens 27 weist einen Antrieb auf, mit dem diese Riemenscheibe mit einem Drehmoment zum Antrieb des Zahnriemens 27 beaufschlagbar ist. Der Antrieb des Zahnriemens 03 und der Antrieb des Zahnriemens 27 sind dabei grundsätzlich unabhängig. Beim hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind der Antrieb des Zahnriemens 03 und der Antrieb des Zahnriemens 27 gegenläufig, so daß auch die Drehrichtung der Riemenscheiben und damit der Zahnriemen 03 und 27 selbst gegenläufig sind. Die Drehrichtungen der Antriebe können umkehrbar sein.
  • Wie ebenfalls aus den Figuren ersichtlich ist, ist zwischen den Riemenscheiben 04 und 05 des Zahnriemens 03 und den nicht dargestellten Riemenscheiben des Zahnriemens 27 ein Führungselement 29 vorgesehen, das sich beim hier dargestellten Ausführungsbeispiel im wesentlichen über den gesamten Zwischenraum zwischen den jeweiligen Riemenscheiben erstreckt. Das Führungselement 29 weist beidseitig übereinander angeordnete nutartige Vertiefungen 30, 31 bzw. 32, 33 auf, in denen die jeweiligen Trume der Zahnriemen 03 und 27 geführt sind. Dabei erfolgt sowohl eine Führung senkrecht zur durch die Zahnriemenschlaufen gebildeten Hauptebenen als auch eine Abstützung der Zahnriemen 03 und 27 gegen den Nutgrund.
  • Im Bereich des von der Walze wegweisenden Trums der Zahnriemen 03 und 27 ist am Führungselement 29 ein Bauteil 34 angeordnet, in dem die Reinigungskammern 11, 12, 13, 14 und 15 sowie die Kammer 18 für den oberen Zahnriemen 03 und, in grundsätzlich der gleichen Weise, die Reinigungskammern 35 und die Kammer für den unteren Zahnriemen 27 ausgebildet sind. Sämtliche Kammern münden dabei mit ihrem Ablauf 17 bzw. 19 (oberer Zahnriemen 03) und 36 (unterer Zahnriemen 27) in den gemeinsamen Sammelkanal 20, der ebenfalls unmittelbar im Bauteil 34 ausgebildet ist.
  • Im Bauteil 34 sind weiter die Zuläufe 16 (oberer Zahnriemen 03) und 37 (unterer Zahnriemen 27) für den Zufluß von Reinigungsmittel die Reinigungskammer 11, 12, 13, 14 und 15 bzw. 35 angeordnet. Die Zuläufe 16 und 37 münden dabei in seitlich oben und unten am Bauteil 34 angesetzte Sammelleitungen 38 und 39, die über die Leitung 26 von Pumpe 25 mit Reinigungsmittel versorgt werden.
  • Im folgenden sei eine mögliche Betriebsweise der in den Figuren dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert:
  • Die zu reinigende Walze 02 weist an ihrer Oberfläche eine Platte 40 für Flexodruck auf, die nach einem bestimmungsgemäß beendeten Druckvorgang von Verunreinigungen, insbesondere Farbresten befreit werden soll.
  • In der Ruheposition der Vorrichtung 1, wie sie insbesondere in Fig. 2 dargestellt ist, sind sämtliche Borstenelemente 10 und 28 am von der Walze 02 abgewandten Trum der Zahnriemen 03 und 27 angeordnet, so daß kein Eingriff an der Walze 02 bzw. an der flexographischen Platte 40 erfolgt. Gleichzeitig aber ist der Abstand der Vorrichtung 01 von der Walze 02 so gewählt, daß in der Arbeitsposition, d.h. das mit den Borstenelementen 10 versehene Trum des Zahnriemens weist nun zur Walze 02, die Borstenelemente mit der Walzenoberfläche in mechanischen Eingriff bzw. an der Walzenoberfläche zur Anlage gelangen können. Somit kann die erfindungsgemäße Vorrichtung 01 während des Druckvorgangs in unveränderter Position an der Walze verbleiben, so daß teure Rüstzeiten entfallen.
  • Der Einfachheit halber soll zunächst lediglich die Wirkung eines Zahnriemens 03 beschrieben werden.
  • Soll nun nach Beendigung des Druckvorgangs eine Reinigung der Walze 02 bzw. der flexographischen Platte 40 erfolgen, werden zunächst die Reinigungskammern 11, 12, 13, 14 und 15 mit Reinigungsflüssigkeit gespült und dadurch die Borstenelemente 10 benetzt. Beim nachfolgenden Antrieb des Zahnriemens 03 wandern die Borstenelemente 10 durch die hintereinander angeordneten Kammern und werden nach dem Spülen mit Reinigungsmittel in den Reinigungskammern 11, 12, 13, 14 und 15 benetzten Borstenelemente 10 in der zweiten Kammer 19 gerade soweit entfeuchtet, daß zum einen beim Überstreichen der Walzenoberfläche ein unerwünschtes Austreten von Reinigungsmittel aus dem Spalt zwischen der Walze 02 und der Vorrichtung 01 weitgehend verhindert wird, zum anderen aber beim Überstreichen der an der Walzenoberfläche angeordneten Platte 40 mit den Borstenelementen 10 eine ausreichende Menge von Reinigungsmittel auf die Platte übertragen wird, um die durch den Reinigungsvorgang zu entfernende Farbe anzuweichen.
  • Bei der weiteren Bewegung des Zahnriemens 03 erfolgt also durch die Borstenelemente 10 zunächst sowohl eine Übertragung von Reinigungsmittel auf die zu reinigende Fläche als auch eine mechanisch abrasives Abtragen der Verschmutzung. Mit zunehmender Abgabe der Restfeuchte der Borstenelemente 10 auf die Oberfläche der Walze 02 bzw. der flexographischen Platte 40 sind die Borstenelemente 10 in der Lage, die Farbreste von der Walzenoberfläche aufzunehmen und über die Spülung in den Reinigungskammern 11, 12, 13, 14 und 15 zur Abscheidung abzugeben. Die Zykluszeit, d.h. insbesondere die Verweildauer und Menge des Reinigungsmittels auf der Walzenoberfläche, ist insbesondere durch die Anpassung der Drehzahl der Walze 02 und der Drehgeschwindigkeit des Zahnriemens, aber auch durch Einstellung des Restfeuchtegehalts der Borstenelemente 10 in der Kammer 18 in Abhängigkeit beispielsweise vom Verschmutzungsgrad in weiten Grenzen frei einstellbar.
  • Durch die Anordnung eines zweiten Zahnriemens 27, der in grundsätzlich der gleichen Weise wirkt, jedoch gegenläufig zum Zahnriemen 03 angetrieben ist, kann insbesondere die Reinigungsfläche vergrößert und dadurch die Reinigungszeit verkürzt werden. Aufgrund der gegenläufigen Bewegung der beiden Zahnriemen 03 und 27 unterliegen zudem die in Bewegungsrichtung der Zahnriemen 03 und 27 gegenüberliegenden Flanken der bestimmungsgemäßen Erhöhungen und/oder Vertiefungen der Walzenoberfläche einer gleichmäßigeren Reinigungswirkung, da "Schattenbereiche" weitestgehend verhindert werden.
  • Die Vorrichtung 01 ist ferner mit einem Gehäuse 41 versehen, das zur Walze 02 hin offen ist. Die Kantenbereiche des Gehäuses 41 im Bereich beider Stirnseiten der Walze 02 weisen Spritzbleche 42 und 43 auf, die, in Abhängigkeit von der Drehrichtung der Zahnriemen 03 und 27, ein unkontrolliertes Abspritzen von Reinigungsmittel beim Austritt der Borstenelemente 10 aus der Kammer 18 bzw. von verschmutztem Reinigungsmittel beim Eintritt der Borstenelemente 10 in das Gehäuse 41 verhindern.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Vorrichtung
    02
    Walze
    03
    Trägerelement, Zahnriemen
    04
    Riemenscheibe
    05
    Riemenscheibe
    06
    erstes Trum (03)
    07
    zweites Trum (03)
    08
    Mittelachse (04)
    09
    Mittelachse (05)
    10
    Reinigungselement, Borstenelement
    11
    Reinigungskammer
    12
    Reinigungskammer
    13
    Reinigungskammer
    14
    Reinigungskammer
    15
    Reinigungskammer
    16
    Zulauf
    17
    Ablauf
    18
    Kammer
    19
    Ablauf
    20
    Sammelkanal
    21
    Leitung
    22
    Sammelgefäß
    23
    Filterelement
    24
    Sammelgefäß
    25
    Pumpe
    26
    Leitung
    27
    Zahnriemen
    28
    Borstenelemente
    29
    Führungselement
    30
    Vertiefung
    31
    Vertiefung
    32
    Vertiefung
    33
    Vertiefung
    34
    Bauteil
    35
    Reinigungskammer
    36
    Ablauf
    37
    Zulauf
    38
    Sammelleitung
    39
    Sammelleitung
    40
    Platte
    41
    Gehäuse
    42
    Spritzblech
    43
    Spritzblech

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Reinigen einer Walze (02) oder eines Zylinders, mit mindestens einem Reinigungselement (10; 28), das im wesentlichen in Längsrichtung der zu reinigenden Walze (02) an dieser entlang bewegbar ist, wobei das Reinigungselement (10; 28) auf einem im wesentlichen in Längsrichtung der Walze (02) umlaufenden Trägerelement (03; 27) angeordnet ist, und das Trägerelement (03; 27) ein zur Walze (02) weisendes Trum (06) und ein von der Walze (02) wegweisendes Trum (07) aufweist, wobei das von der Walze (02) wegweisende Trum (07) zumindest abschnittsweise eine Reinigungskammer (11; 12; 13; 14; 15) durchläuft, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Reinigungskammer (11, 12, 13, 14, 15) mindestens eine weitere Kammer (18) angeordnet ist, in der das Reinigungselement (10; 28) zumindest teilweise von Reinigungsmittel befreit wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der weiteren Kammer (18) mindestens ein Abstreifelement angeordnet ist, mit dem das Reinigungselement (10; 28) in Eingriff bringbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungskammer (11, 12, 13, 14, 15) mindestens einen Zulauf (16; 37) für ein Reinigungsmittel und mindestens einen Ablauf (17; 36) für das nach der Reinigung des Reinigungselementes (10; 28) verschmutzte Reinigungsmittel aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Reinigungskammern (11, 12, 13, 14, 15) in Umlaufrichtung des Trägerelementes (03; 27) hintereinander angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablauf (17) der Reinigungskammern (11, 12, 13, 14, 15) und ggf. auch der Ablauf (19) der weiteren Kammer (18) für das verschmutzte Reinigungsmittel in einen gemeinsamen Sammelkanal (20) mündet.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Filterelement (23) vorgesehen ist, in dem das verschmutzte Reinigungsmittel zumindest teilweise gereinigt wird.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das gereinigte Reinigungsmittel emeut den Reinigungskammern (11, 12, 13, 14, 15) zugeführt wird.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (02) oder Zylinder in einer Rotationsdruckmaschine angeordnet sind.
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