EP1334303A1 - Schneidringgarnitur - Google Patents

Schneidringgarnitur

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Publication number
EP1334303A1
EP1334303A1 EP01993788A EP01993788A EP1334303A1 EP 1334303 A1 EP1334303 A1 EP 1334303A1 EP 01993788 A EP01993788 A EP 01993788A EP 01993788 A EP01993788 A EP 01993788A EP 1334303 A1 EP1334303 A1 EP 1334303A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
cutting ring
plastic
cutting
union nut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01993788A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erfindernennung liegt noch nicht vor Die
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Parker Hannifin GmbH and Co KG
Original Assignee
Parker Hannifin GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Parker Hannifin GmbH and Co KG filed Critical Parker Hannifin GmbH and Co KG
Priority to DE20122560U priority Critical patent/DE20122560U1/de
Publication of EP1334303A1 publication Critical patent/EP1334303A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
    • F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe

Definitions

  • the invention relates to a cutting ring set, consisting of a union nut and at least one cutting ring, for the production of pipe fittings, with a means for mutually fastening the individual elements before assembly.
  • the ring system consists of one
  • Cutting ring that takes over the holding function by cutting into the pipe.
  • a sealing ring is arranged in front of the cutting ring, which takes over the seal with its elastomer component and ensures the guidance of the cutting ring with its metallic support body. Sealing ring, cutting ring, union nut and
  • Sockets are in a defined position and order to each other.
  • connection of the two elements is done by press fitting or by gluing.
  • Sealing element applied a continuous or interrupted bead or retaining knobs made of a vulcanized elastomer are. This makes it possible to accommodate the two-part ring with its sealing ring positioned in the union nut. Such positioning can be carried out in the factory, so that assembly errors due to mix-ups are excluded and the assembly time is considerably reduced.
  • the holding knobs mentioned engage in the thread flanks and thus secure the fit of the two elements in the nut.
  • the retaining knobs can easily shear off with a slight overlap with the thread flanks of the union nut. This is promoted by their specified material properties, namely low strength and elongation at break. If there is a large overlap with the thread flanks, the knobs act as a brake during the screwing process.
  • the invention has for its object the commercially available and standardized according to ISO 8434-1 cutting ring system in terms of its
  • Another object of the invention is to find a simplified, economical solution for bringing the cutting ring and union nut together to form a fitting and to make it difficult to automatically loosen a fully assembled cutting ring screw connection.
  • a plastic tape, plastic, elastomer ring or sheet metal profile element is arranged on a conical or cylindrical outer ring surface of the cutting ring or on a corresponding conical or cylindrical inner surface of the union nut for fastening the union nut.
  • the outer diameter of the plastic band, the plastic or elastomer ring or the sheet metal profile element is in each case adapted to the core diameter of the corresponding inner surface of the union nut.
  • the plastic or elastomer ring is placed or pressed onto the corresponding outer ring surface of the cutting ring or the corresponding inner surface of the union nut in such a way that a press fit is present.
  • the plastic or elastomer ring is glued to the corresponding outer ring surface of the cutting ring or the corresponding inner surface of the union nut.
  • the plastic or elastomer ring has shaped elements on its outer or inner surface.
  • these shaped elements consist of radially directed grooves and webs which interact with the internal thread of the union nut.
  • the webs are designed to be resilient in the circumferential direction of the ring.
  • the plastic or elastomer ring has on its outside stored lubricant, which can be dispensed at the threads when it is pressed into the union nut.
  • the webs are designed in a fan-like manner with an asymmetrical profile and with a specific inclination in the circumferential direction, in such a way that the resistance to rotation of the ring in the direction of insertion is lower than in the direction of rotation.
  • the shaped elements of the plastic or elastomer ring consist of resilient ring segments, the resilient deflection of which is axially directed.
  • the adhesive consists of a plastic, rubber or fabric tape, which is applied to the conical or cylindrical outer ring surface of the cutting ring in the form of a segment of a circle or an annulus.
  • the cutting ring is glued to the inner cone of the union nut.
  • the adhesive used breaks open and the broken adhesive particles take on a lubricant function during the screw connection process.
  • Cutting rings and nuts are available in light (L) and heavy (S) versions. Diameter assignments can easily be confused by closely spaced neighboring sizes. The factory-made set prevents such errors.
  • the union nut can also remain on the cutting ring mounted at the end of the pipe after a pre-assembly or prior to repeated assembly and thus protect it from damage to its metallic sealing surfaces during transport or installation of the pipeline.
  • the known holding knobs described above are not meaningfully transferable to the purely metallic cutting ring. It is usually not exposed to any spraying or vulcanization process in the course of which it makes sense to also spray on the holding knobs.
  • the task also includes eliminating the disadvantages of the holding knobs described above.
  • efforts are being made to integrate other functions that are generally useful for pipe fittings.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a union nut with a cutting ring fastened by adhesive
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a union nut with a cutting ring fastened by pressing a plastic or elastomer ring
  • Figure 3a shows a longitudinal section through a union nut with a plastic, elastomer ring or Velcro ring with grooves and webs attached cutting ring;
  • Figure 3b is a plan view of a plastic, elastomer ring or Velcro ring with grooves and ridges;
  • FIG. 4a shows a longitudinal section through a union nut with a plastic or elastomer ring with Velcro arranged on a cutting ring;
  • Figure 4b is a plan view of a plastic or elastomer ring with attached to the outer circumference
  • FIG. 5a shows a longitudinal section through a union nut with a plastic or elastomer ring with asymmetrically resilient molded elements arranged on the outside, which can rest on the ring circumference;
  • Figure 5b is a plan view of a plastic or elastomer ring with inclined in the circumferential direction
  • FIG. 5c shows an enlarged illustration of a molded element
  • Figure 6a shows a longitudinal section through a union nut with a plastic or elastomer ring with circular segment-shaped elastic webs attached cutting ring;
  • Figure 6b is a plan view of a plastic or elastomer ring according to Figure 6a.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a union nut with a fixed cutting ring 2.
  • the union nut 1 is provided with an internal thread 3, which ends in the transition area 4.
  • the inner region is followed by an inner cone 5, which ends with the axially extending inner bore 6.
  • the cutting ring 2 has a cutting edge 7 which cuts into the casing of a pipe (not shown) during the pipe assembly.
  • the cutting ring 2 has various outer ring surfaces, such as a conical outer ring surface 8, the conicity of which is adapted to the inner cone 5 of the union nut, and a cylindrical outer ring surface 9.
  • the conical outer ring surface 8 of the cutting ring 2 there is adhesive or a double-sided adhesive tape 10 on the conical outer ring surface 8 of the cutting ring 2.
  • This adhesive or adhesive tape 10 is applied in the factory to the conical outer ring surface 8, after which the cutting ring is inserted centrally into the threaded bore of the union nut lets until the adhesive or the adhesive outer surface of the adhesive tape 10 comes to rest on the inner cone 5 of the union nut and adheres there.
  • This results in a cutting ring set that can be stored and fed to an assembly location at which a safe assembly can be carried out while avoiding the typical assembly errors.
  • Figure 2 shows the same components as union nut 1 and cutting ring 2, but with a plastic or elastomer ring 11 which is attached to the cylindrical outer ring surface 9 of the cutting ring 2.
  • the plastic or elastomer ring 11 is attached to the cutting ring 2 in the factory by a press fit, for example by means of thermal treatment.
  • FIGS. 3a and 3b show a further embodiment of the invention.
  • the fastening means of the plastic or elastomer ring 13 consist of webs 14 and grooves 15, similar to a gearwheel which engages in the teeth of the thread 3 of the union nut.
  • Figures 4a and 4b represent a further embodiment of the invention, which is based on a different fastening principle.
  • the fastening means of the plastic or elastomer ring 16 consist of resilient, radially directed resilient elements 17 arranged on the circumference of the ring 16, similar to the Velcro of a Velcro fastener.
  • the spring elasticity of the elements 17 permits easy axial insertion of the cutting ring 2 into the threaded bore of the union nut 1 while exerting a pressure by hand, while the spring-elastic elements 17 do not hinder the screwing.
  • FIGS. 5a, 5b and 5c show yet another exemplary embodiment which is based on a fastening principle which corresponds to the embodiment according to FIGS. 4a and 4b.
  • the plastic or elastomer ring 18 is in this case equipped with webs 19, which are resilient in the circumferential direction of the ring 18, such that they press against and tighten into the thread 3 of the union nut 1 on the circumference of the ring 18 and so a small initial driving torque Cause resistance, while they cause increased frictional resistance on the thread wall of the thread 3 in the direction of rotation.
  • the ends of the webs 19 have an oblique cut, as can be seen from FIG. 5c, the tips of which engage in the wall of the thread 3.
  • the webs 19 In order to increase the frictional resistance in the turning direction, the webs 19 have an asymmetrical profile, as a result of which not only the tips of the webs 19 capture the thread walls, but also their side edges in an inclined position to the thread surface. The webs 19 therefore exert an increased clamping action when unscrewing, which makes automatic loosening of the assembled pipe connection difficult.
  • FIGS. 6a and 6b show a further embodiment of the invention.
  • the plastic or elastomer ring 20 is here provided with shaped elements which are designed as spring-elastic ring segments 21.
  • the spring-elastic deflection takes place in the axial direction of the clothing.
  • the cutting ring can be screwed into the bore of the union nut, the ring segments being guided by the internal thread 3 of the union nut 1.
  • the spring elasticity of the ring segments 21 also allows the cutting ring 2 to be introduced into the bore in the axial direction, a corresponding counterforce having to be applied to overcome the spring forces.
  • an annular sheet-metal profile element can have resilient gripping elements on its two outer edges, the spring effects of which are directed radially.
  • a sheet metal profile element can be applied in the factory on the cylindrical outer ring surface of the cutting ring 2, the fastening being carried out by the gripping elements, which each grip the subsequent conical ring surfaces of the cutting ring.
  • the different embodiments of the adhesive and their connection with the two clothing elements still allow for various variations which are within the scope of the invention.
  • the plastic or elastomer rings can consist of a rubber or fabric band, which extend around the cutting ring in a circular or segmental shape.
  • the fabric tape can be designed to be double-sided adhesive or one-sided adhesive, the other side being provided with one of the aforementioned fastening means.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schneidringgarnitur, bestehend aus einer Überwurfmutter und mindestens einem Schneidring, zur Herstellung von Rohrverschraubungen. Eine konische oder zylindrische Aussenringfläche (8,9) des Schneidrings (2), oder eine entsprechende konische oder zylindrische Innenfläche (5, 3) der Überwurfmutter mit mindenstens einem Schneidring auf. Dieses Mittel zur Befestigung der Überwurfmutter mit mindestens einem Schneidrign auf. Dieses Mittel zur Befestigung der Überwurfmutter (1) mit mindestens einem Schneidring (2) ist als Haftmittel ausgebildet oder es besteht aus einem Kunststoff- oder Elastomerring (11, 13, 16, 18), dessen Aussendurchmesser dem Kerndurchmesser der entsprechenden Innenfläche der Überwurfmutter (1) angepasst ist. Der Kunststoff- oder Elastomerring (11) wird auf die entsprechende Aussenringfläche (9) des Schneidrings (2) oder die entsprechende Innenfläche (4,3)der Überwurfmutter (1) aufgesteckt oder aufgepresst, derart, dass ein Presssitz vorliegt. In einer weiteren Ausführungsform wird Kunstoff- oder Elastomerring (11) auf die entsprechende Aussenringfläche (9) des ring (11) auf die entsprechende Aussenringfläche (9) des Schneidrings (2) oder die entsprechende Innenfläche (5) der Überwurfmutter (1) aufgeklebt. Ferner können auch Kunststoffoder Elastomerringe verwendet werden, welche Befestigungelemente wie Stege, Rillen oder Kletten aufweisen.

Description

SCHNEIDRINGGARNITU
Die Erfindung betrifft eine Schneidringgarnitur, bestehend aus einer Überwurfmutter und mindestens einem Schneidring, zur Herstellung von Rohrverschraubungen, mit einem Mittel zur gegenseitigen Befestigung der einzelnen Elemente vor der Montage .
Aus der DE 40 38 539 Cl ist ein Verschraubungssyste bekannt, das eine sogenannte Funktionsmutter enthält. Neben einem genormten Stutzen und einer genormten Überwurfmutter liegt ein zweiteiliges Ringsystem vor, welches eine getrennte Dicht- u.
Haltefunktion aufweist. Das Ringsystem besteht aus einem
Schneidring, der durch Einschnitt in das Rohr die Haltefunktion übernimmt. Vor dem Schneidring ist ein Dichtring angeordnet, der mit seinem Elastomeranteil die Dichtung übernimmt und mit seinem metallischen Stützkörper die Führung des Schneidringes sicherstellt. Dichtring, Schneidring, Überwurfmutter und
Stutzen stehen in einer definierten Position und Reihenfolge zueinander.
Für die Vereinfachung der Handhabung der einzelnen Elemente bei der Montage ist es von Vorteil, das Dichtelement mit dem Halteelement im Anlieferungszustand zu verbinden. Hierdurch wird die Zahl der zu verwendenden Teile gegenüber zweiteiligen Klemmverbindern verringert und eine Fehlmontage durch Vertauschen anders dimensionierter Elemente ausgeschlossen.
Die Verbindung der beiden Elemente erfolgt durch Preßpassung oder auch durch Klebung.
Eine weitere bekannte Maßnahme zur Verringerung der Teilezahl für die Montage besteht darin, daß am Außendurchmesser des
Dichtelements eine durchgehende oder unterbrochene Wulst oder Haltenoppen aus einem vulkanisierten Elastomer aufgetragen sind. Hierdurch ist es möglich, den zweiteiligen Ring mit seinem Dichtungsring in der Überwurfmutter positioniert unterzubringen. Eine solche Positionierung kann fabrikmäßig erfolgen, so daß Montagefehler durch Verwechselungen ausge- schlössen sind und die Montagezeit erheblich verkürzt wird.
Die genannten Haltenoppen greifen in die Gewindeflanken ein und sichern so den Sitz der beiden Elemente in der Mutter.
Nachteilig dabei ist, daß die Haltenoppen bei geringer Überdeckung mit den Gewindeflanken der Überwurfmutter leicht abscheren können. Dies wird durch ihre vorgegebenen Materialeigenschaften, nämlich geringe Festigkeit und Bruchdehnung, begünstigt. Bei großer Überdeckung mit den Gewindeflanken wirken die Noppen als Bremse während des Verschraubungs- vorganges .
Die DE 196 37 129 C2 offenbart einen elastischen Ring, der in einer Nut gelagert ist und die Aufgabe hat, die Überwurfmutter zusammen mit dem Haltering und dem Schneidring vor der Montage als vormontierte Baueinheit zusammenzuhalten. Die Anbringung einer Nut in einem Haltering ist mit einem großen Aufwand verbunden, darüberhinaus wird die Funktion des Halteringes durch eine Nut negativ beeinflusst. Schließlich muss der elastische Ring über das Innengewinde der Überwurfmutter geführt werden, wodurch Beschädigungen nicht auszuschließen sind. Ferner wird der Schneidring nicht vom elastischen Ring gehalten, sondern lediglich durch den Haltering blockiert. Die Ringteile müssen daher einzeln in der richtigen Reihenfolge vormontiert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde das marktübliche und nach ISO 8434-1 genormte Schneidringsystem hinsichtlich seiner
Handhabung vor und während der Montage zu vereinfachen und die Montage gegen spezifische Montagefehler, wie beispielsweise die Vertauschung von Elementen, den verkehrten Einbau und Verdrehung zu sichern. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine vereinfachte, wirtschaftliche Lösung zur Zusammenführung von Schneidring und Überwurfmutter zu einer Garnitur zu finden und ein selbsttätiges Lösen einer fertigmontierten Schneidringverschraubung zu erschweren.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung darin, daß zur Befestigung der Überwurfmutter mit dem Schneidring ein Kunststoffband, Kunststoff-, Elastomerring oder Blechprofilelement an einer konischen oder zylindrischen Außenringfläche des Schneidrings oder an einer entsprechenden konischen oder zylindrischen Innenfläche der Überwurfmutter angeordnet ist .
Nach der Erfindung ist der Aussendurchmesser des Kunststoffbandes, des Kunststoff- oder Elastomerringes oder des Blechprofilelements jeweils dem Kerndurchmesser der entsprechenden Innenfläche der Überwurfmutter angepaßt.
Der Kunststoff- oder Elastomerring ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung auf die entsprechende Außenringfläche des Schneidrings oder die entsprechende Innenfläche der Überwurfmutter aufgesteckt oder aufgepreßt, derart, daß ein Preßsitz vorliegt.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist der Kunststoff- oder Elastomerring auf die entsprechende Außenringfläche des Schneidrings oder die entsprechende Innenfläche der Überwurfmutter aufgeklebt.
In Weiterbildung der Erfindung weist der Kunststoff- oder Elastomerring an seiner Außen- oder Innenfläche Formelemente auf. Diese Formelemente bestehen in einer Ausführungsform aus radial gerichtete Rillen und Stege, welche mit dem Innengewinde der Überwurfmutter zusammenwirken. In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform sind die Stege in ümfangsrichtung des Ringes federelastisch ausgebildet.
In einer speziellen Ausführungsform weist der Kunststoff- oder Elastomerring an seiner Außenseite gespeicherten Schmierstoff auf, welcher beim Einpressen in die Überwurfmutter an deren Gewindegänge abgebbar ist.
Die Stege sind in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung mit einem unsymmetrischen Profil fächerartig und mit einer spezifischen Neigung in ümfangsrichtung ausgebildet, derart, daß der Drehwiderstand des Ringes in Eindrehrichtung geringer als in Losdrehrichtung ist.
In einer weiteren Variante bestehen die Formelemente des Kunststoff- oder Elastomerringes aus federelastischen Ring- Segmenten, deren federelastische Auslenkung axial gerichtet ist.
In einer noch anderen Ausführungsform der Erfindung besteht das Haftmittel aus einem Kunststoff-, Gummi-, oder Gewebeband, welches auf die konische oder zylindrische Außenringfläche des Schneidrings kreissegmentförmig oder kreisringförmig aufgetragen ist.
Gemäß einer vereinfachten Ausführungsform der Erfindung ist der Schneidring am Innenkonus der Überwurfmutter angeklebt . Zu Beginn der Verschraubung bricht der verwendete Klebstoff auf und die aufgebrochenen Klebstoffpartikel übernehmen während des Verschraubungs organges eine Schmiermittelfunktion.
Falls es erforderlich ist, lassen sich auch Kombinationen der beanspruchten Merkmale einsetzen, wie beispielsweise Formelemente kombiniert mit einer einfachen Klebung. Gemäß jeder Ausführungsform der Erfindung kann der Schneidring vor der Montage nicht verkehrtherum auf das Rohr geschoben werden.
Schneidringe und Muttern gibt es jeweils in leichter (L) und schwerer (S) Ausführung. DurchmesserZuordnungen können dabei durch eng beieinanderliegende Nachbargrößen leicht verwechselt werden. Die fabrikmäßig zusammengestellte Garnitur verhindert derartige Fehler. Die Überwurfmutter kann auch nach einer Vormontage oder vor einer Wiederholmontage auf dem am Rohrende montierten Schneidring verbleiben und diesen damit vor Beschädigungen seiner metallischen Dichtflächen während des Transportes oder des Einbaus der Rohrleitung schützen.
Weitere Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß eine Garnitur anstelle von zwei Komponenten eine wesentliche
Vereinfachung der Logistig bedeutet.
Die im vorangehenden beschriebenen bekannten Haltenoppen sind jedoch nicht sinnvoll auf den rein metallischen Schneidring übertragbar. Er wird üblicherweise keinem Spritz- oder Vulkanisierungsprozeß ausgesetzt in dessen Verlauf es Sinn macht, die Haltenoppen mit anzuspritzen.
Weiterhin schließt die Aufgabe ein, die im Vorfeld beschriebenen Nachteile der Haltenoppen zu eliminieren. Zusätzlich wird die Integration weiterer Funktionen angestrebt, die für Rohrverschraubungen generell von Nutzen sind.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen;
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Überwurfmutter mit einem durch Klebung befestigten Schneid- ring; Figur 2 einen Längsschnitt durch eine Überwurfmutter mit einem durch Verpressung eines Kunststoffoder Elastomerringes befestigten Schneidring;
Figur 3a einen Längsschnitt durch eine Überwurfmutter mit einem Kunststoff-, Elastomerring oder Klettbandring mit Rillen und Stegen befestigten Schneidring;
Figur 3b eine Draufsicht auf einen Kunststoff-, Elastomerring oder Klettbandring mit Rillen und Stegen;
Figur 4a einen Längsschnitt durch eine Überwurfmutter mit einem Kunststoff- oder Elastomerring mit außen angeordneten Kletten auf einem Schneidring;
Figur 4b eine Draufsicht auf einen Kunststoff- oder Elastomerring mit am äußeren Umfang befestigten
Kletten,
Figur 5a einen Längsschnitt durch eine Überwurfmutter mit einem Kunststoff- oder Elastomerring mit außen angeordneten unsymmetrischen federelastischen Formelementen, welche sich an den Ringumfang anlegen können;
Figur 5b eine Draufsicht auf einen Kunststoff- oder Elastomerring mit in ümfangsrichtung geneigten
Formelementen,
Figur 5c eine vergrößerte Darstellung eines Formelements, Figur 6a einen Längsschnitt durch eine Überwurfmutter mit einem Kunststoff- oder Elastomerring mit kreissegmentförmigen elastischen Stegen befestigten Schneidring;
Figur 6b eine Draufsicht auf einen Kunststoff- oder Elastomerring nach Figur 6a.
Die Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Überwurfmutter mit einem befestigten Schneidring 2. Die Überwurfmutter 1 ist mit einem Innengewinde 3 versehen, welches im Übergangsbereich 4 endet. Dem Innenbereich schließt sich ein Innenkonus 5 an, der mit der axial verlaufenden Innenbohrung 6 endet. Der Schneidring 2 weist eine Schneide 7 auf, die während der Rohrmontage in den nicht dargestellten Mantel eines Rohres einschneidet . Der Schneidring 2 weist verschiedene Außenringflächen auf, wie beispielsweise eine konische Außenringfläche 8, deren Konizität dem Innenkonus 5 der Überwurfmutter angepaßt ist, und eine zylindrische Außenringfläche 9.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel nach Figur 1 befindet sich auf der konischen Außenringfläche 8 des Schneidringes 2 Klebstoff oder ein doppelseitig klebfähiges Band 10. Dieser Klebstoff oder das Klebband 10 wird fabrikmäßig auf die konische Außenringfläche 8 aufgetragen, wonach der Schneidring sich zentrisch in die Gewindebohrung der Überwurfmutter einführen läßt, bis der Klebstoff oder die klebfähige Außenfläche des Klebbandes 10 an den Innenkonus 5 der Überwurfmutter zur Anlage kommt und dort haftet. Damit ergibt sich eine Schneidringgarnitur, die sich lagern und einem Montageort zuführen läßt, an dem eine sichere Montage unter Vermeidung der typischen Montagefehler erfolgen kann.
Die Figur 2 zeigt die gleichen Bauelemente wie Überwurfmutter 1 und Schneidring 2, jedoch mit einem Kunststoff- oder Elastomerring 11, der auf der zylindrischen Außenringfläche 9 des Schneidringes 2 befestigt ist. Die Befestigung des Kunststoff- oder Elastomerringes 11 auf dem Schneidring 2 erfolgt fabrikmäßig durch einen Preßsitz, beispielsweise mittels thermischer Behandlung.
Die Figuren 3a und 3b zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Hierbei bestehen die Befestigungsmittel des Kunststoff- oder Elastomerringes 13 aus Stege 14 und Rillen 15, ähnlich einem Zahnrad, welches in die Zähne des Gewindes 3 der Überwurfmutter eingreift .
Die Figuren 4a und 4b stellen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dar, dem ein anderes Befestigungsprinzip zugrunde liegt .
Hierbei bestehen die Befestigungsmittel des Kunststoff- oder Elastomerringes 16 aus federelastischen, auf dem umfang des Ringes 16 angeordnete radial gerichtete federelastische Elemente 17, ähnlich den Kletten eines Klettverschlusses. Die Federelastizität der Elemente 17 gestattet eine leichte axiale Einführung des Schneidringes 2 in die Gewindebohrung der Überwurfmutter 1 unter Ausübung eines Einpreßdruckes von Hand, während die federelastischen Elemente 17 das Verschrauben nicht behindern.
Die Figuren 5a, 5b und 5c zeigen ein noch anderes Ausführungsbeispiel, dem ein Befestigungsprinzip zugrundeliegt, welches der Ausführungsform nach den Figuren 4a und 4b entspricht. Der Kunststoff- oder Elastomerring 18 ist hierbei mit Stegen 19 ausgerüstet, welche in ümfangsrichtung des Ringes 18 federelastisch ausgebildet sind, derart, daß sie sich beim Einpressen und Andrehen in das Gewinde 3 der Überwurfmutter 1 an den Umfang des Ringes 18 anlegen und so einen geringen Eindreh- Widerstand bewirken, während sie in Losdrehrichtung an der Gewindewandung des Gewindes 3 einen erhöhten Reibwiderstand bewirken. Hierzu weisen die Enden der Stege 19 einen Schrägschnitt auf, wie aus Figur 5c ersichtlich ist, deren Spitzen in die Wandung des Gewindes 3 greifen. Zur Erhöhung des Reibwiderstandes in Losdrehrichtung weisen die Stege 19 ein unsymmetrisches Profil auf, wodurch nicht nur die Spitzen der Stege 19 die Gewindewandungen erfassen, sondern auch deren Seitenkanten in Schrägstellung zur Gewindefläche. Die Stege 19 üben daher beim Losdrehen eine erhöhte Klemmwirkung aus, wodurch ein selbsttätiges Lösen der montierten Rohrverbindung erschwert wird.
Die Figuren 6a und 6b zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Der Kunststoff- oder Elastomerring 20 ist hierbei mit Formelementen versehen, welche als federelastische Ring- Segmente 21 ausgebildet sind. Die federelastische Auslenkung erfolgt dabei in Achsialrichtung der Garnitur. Hierbei kann der Schneidring in die Bohrung der Überwurfmutter eingedreht werden, wobei die Ring-Segmente ihre Führung von dem Innengewinde 3 der Überwurfmutter 1 erhalten.
Die Federelastizität der Ring-Segmente 21 erlaubt aber auch die Einführung des Schneidringes 2 in die Bohrung in Achsial- richtung, wobei zur Überwindung der Federkräfte eine entsprechende Gegenkraft aufzubringen ist.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann ein ringförmiges Blechprofilelement an seinen beiden Außenrän- dern federnde Greifelemente aufweisen, deren Federwirkungen radial gerichtet sind. Ein solches Blechprofilelement kann auf der zylindrischen Außenringfläche des Schneidringes 2 fabrikmäßig aufgebracht werden, wobei die Befestigung durch die Greifelemente erfolgt, welche jeweils die sich anschließenden konischen Ringflächen des Schneidringes erfassen. Die verschiedenen Ausführungsformen der Haftmittel und ihre Verbindung mit den beiden Garniturelementen lassen noch verschiedene Variationen zu, welche im Rahmen der Erfindung liegen. So können beispielsweise die Kunststoff- oder Elastomerringe aus einem Gummi- oder Gewebeband bestehen, welche sich um den Schneidring kreisförmig oder kreissegmentförmig erstrecken. Das Gewebeband kann doppelseitig klebend oder einseitig klebend ausgebildet sein, wobei die andere Seite mit einem der vorgenannnten Befestigungsmittel versehen ist.
BEZUGSZEICHENLISTE:
1 Überwurfmutter
2 Schneidring 3 Innengewinde der Überwurfmutter
4 Übergangsbereich (in der Bohrung der Überwurfmutter)
5 Innenkonus (der Überwurfmutter)
6 Innenbohrung
7 Schneide 8, Außenringflächen (konisch)
9 Außenringfläche (zylindrisch)
10 doppelseitig klebfähiges Band oder Klebstoff
11 Kunststoff- oder Elastomerring
12 Außenringsfläche 13 Kunststoff- oder Elastomerring
14 Stege
15 Rillen
16 Ring
17 Elemente (Kletten) 18 Kunststoffring
19 Stege
20 Kunststoff- oder Elastomerring
21 kreisegmentförmige elastische Stege

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Schneidringgarnitur, bestehend aus einer Überwurfmutter und mindestens einem Schneidring, zur Herstellung von Rohrver- schraubungen, mit einem Mittel zur gegenseitigen Befestigung der einzelnen Elemente vor der Montage, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung der Überwurfmutter mit dem Schneidring ein Kunststoffband, Kunststoff-, Elastomerring oder Blechprofilelement (11,13,16,18,20) an einer konischen oder zylindrischen Außenringfläche (8,9,12) des Schneidrings (2), oder an einer entsprechenden konischen oder zylindrischen Innenfläche (5,3) der Überwurfmutter (1) angeordnet ist.
2. Schneidringgarnitur nach Anspruch 1, dadurch gegenn- zeichnet, daß der Aussendurchmesser des Kunststoffbandes, des Kunststoff- oder Elastomerringes oder des Blechprofilelements (11,13,16,18,20) jeweils dem Kerndurchmesser der entsprechenden Innenfläche der Überwurfmutter (1) angepaßt ist.
3. Schneidringgarnitur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-, Elastomerring (11) oder das Blechprofilelement auf die entsprechende Außen- ringfläche (9) des Schneidrings (2) oder die entsprechende Innenfläche (4,3) der Überwurfmutter (1) aufgesteckt oder eingepreßt ist, derart, daß ein Preßsitz vorliegt.
4. Schneidringgarnitur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffband, der Kunststoffoder Elastomerring (11,13,16,18,20) auf die entsprechende Außenringfläche (9) des Schneidrings (2) oder auf die entsprechende Innenfläche (5) der Überwurfmutter (1) aufgeklebt ist.
5. Schneidringgarnitur nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffband, der Kunst-stoff-, Elastomerring oder das Blechprofilelement (13,16,18,20) an seiner Außen- oder Innenfläche Formelemente (14,17,19, 21) aufweist.
6. Schneidringgarnitur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formelemente aus Fühler-Kletten (Fig. 4a, 4b) bestehen.
7. Schneidringgarnitur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formelemente radial gerichtete Rillen (15) und Stege (14,19,21) aufweisen, welche mit dem Innengewinde (3) der Überwurfmutter (1) zusammenwirken.
8. Schneidringgarnitur nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das die Stege (19) in ümfangsrichtung des Ringes (18) federelastisch ausgebildet sind.
9. Schneidringgarnitur nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff- oder
Elastomerring an seiner Außenseite gespeicherten Schmierstoff aufweist, welcher beim Einpressen in die Überwurfmutter (1) an deren Gewindegänge abgebbar ist.
10. Schneidringgarnitur nach Anspruch 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (19) mit einem unsymmetrischen Profil fächerartig und mit einer spezifischen Neigung in ümfangsrichtung ausgebildet sind, derart daß der Drehwiderstand des Ringes in Eindrehrichtung geringer als in Losdrehrichtung ist und somit die Einpreßkraft geringer als die Auspreßkraft ist.
11. Schneidringgarnitur nach Anspruch 5 oder 7 , dadurch gekennzeichnet, daß die Formelemente des Kunststoff- oder Elastomerringes (20) aus federelastischen Ring-Segmenten (21) bestehen, deren federelastische Auslenkung axial gerichtet ist.
12. Schneidringgarnitur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel aus einem mit einem Haftmittel versehenes Kunststoff-, Gummi-, oder Gewebeband besteht, welches auf die konische oder zylindrische Außenringfläche des Schneidrings kreissegmentför- ig oder kreisringförmig aufgebracht ist.
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