EP1333986A1 - Druckvorrichtungen mit einer mehrzahl von druckköpfen - Google Patents

Druckvorrichtungen mit einer mehrzahl von druckköpfen

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Publication number
EP1333986A1
EP1333986A1 EP01996462A EP01996462A EP1333986A1 EP 1333986 A1 EP1333986 A1 EP 1333986A1 EP 01996462 A EP01996462 A EP 01996462A EP 01996462 A EP01996462 A EP 01996462A EP 1333986 A1 EP1333986 A1 EP 1333986A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
printhead
printing device
print heads
printheads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01996462A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Koblinger
Karl Erich Albert Schaschek
Georg Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10057062A external-priority patent/DE10057062C1/de
Priority claimed from DE10057061A external-priority patent/DE10057061C1/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1333986A1 publication Critical patent/EP1333986A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1066—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by spraying with powders, by using a nozzle, e.g. an ink jet system, by fusing a previously coated powder, e.g. with a laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/485—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes
    • B41J2/505—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes from an assembly of identical printing elements
    • B41J2/515—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes from an assembly of identical printing elements line printer type

Definitions

  • the invention relates to printing devices with a plurality of printing heads according to the preamble of claims 1 or 2.
  • the printing device is provided with a multiplicity of printheads, each having a printing area, the extent of which in the printing direction defines a line height and the extent of which transversely to the printing direction defines a column width, the printheads being arranged in a plurality of mutually spaced parallel rows and the printheads of different rows being transverse to the printing direction are offset.
  • printing direction means the direction of the movement of the printing material to be printed relative to the printing heads. If printing plates mounted on rotating printing plate cylinders are provided as printing material, the printing direction is perpendicular to the axis of rotation of the printing plate cylinder and tangential to the lateral surface.
  • Such printing devices are used, for example, to image offset printing plates.
  • a coating agent or, conversely, a solvent for dissolving a coating on the printing plate can be sprayed onto the plurality of printing heads.
  • the print heads are sufficiently tight to align with each other with an accuracy of a few ⁇ m.
  • the possible density of the printheads being packed together is limited because they abut. In this respect, it would be desirable to use as few print heads as possible.
  • conventional printheads do not have surfaces on which they can be aligned using stops. In order to position such printheads at a desired point, the position of the print image has to be compared with the target position and the printheads have to be moved accordingly.
  • US 57 19 602 A shows an ink jet print head with a large number of nozzle groups. These groups of nozzles are staggered.
  • DE 37 30 844 A1 discloses a matrix ink printer in which a plurality of print heads, each having a plurality of nozzle openings, are arranged offset from one another. The nozzle openings cover each other based on the material to be printed.
  • GB 23 49 607 A shows a printing device with a plurality of printing heads which are arranged offset to one another. These print heads are arranged inclined in the radial direction with respect to a printing cylinder.
  • the US 48 64 328 shows an ink jet print head with several rows of nozzles that are inclined to the printing direction.
  • the invention has for its object to provide printing devices with a plurality of print heads.
  • the pitch of the print heads in each row of print heads corresponds to the column width times the number of rows and the distance between the rows corresponds to the row height times the number of rows increased by one.
  • the column jumps in a print head row correspond to the number of print head rows, while the line jumps between adjacent printhead rows are one more than the number of printhead rows of the printing device.
  • the printheads are arranged exactly in such a way that there are no gaps and no overlaps between the printheads where no or double printing would take place. This enables a high resolution to be achieved with a compact design of the printing device.
  • Print heads from different rows are advantageously arranged in a common plane.
  • one print head from each row can lie in a common plane with a respective print head from every other row. This considerably simplifies the assembly of the individual printheads.
  • these can be attached to a flat print head holder.
  • the printheads can be easily aligned relative to one another.
  • the individual print heads are arranged at an angle to the printing direction in order to achieve a higher resolution.
  • Each print head has a longitudinal direction, which is determined by its print area or by the line along which the nozzle openings are arranged.
  • the print heads are arranged at an angle to the printing direction in such a way that the longitudinal direction mentioned extends at an acute angle to the printing direction.
  • the angle can be adapted to the circumstances, in particular to the design of the print heads. According to one embodiment of the invention, the angle can be between 20 ° and 45 °, in particular approximately 30 °.
  • the print heads from different rows are inclined by the same angle.
  • they can be arranged such that printheads from different rows lie in a common plane with their longitudinal directions.
  • the common plane is inclined to the printing direction by the angle by which the print heads are also inclined to the printing direction.
  • Further advantages of the printing devices are, in particular, that instead of moving the print head biaxially in order to adjust the print image sprayed onto the print material by the print head, the alignment of the print head or its print image is simpler by combining a mechanical alignment in one axis and one Time control of the shot of the printhead can be achieved.
  • the printhead is thus moved transversely to the printing direction to align the printhead, while the timing of the printhead is changed to align the printhead in the printing direction.
  • printing direction means the direction of movement of the printed material to be printed relative to the print heads. If printing plates mounted on rotating printing plate cylinders are provided as printing material, the printing direction is perpendicular to the axis of rotation of the printing plate cylinder.
  • the timing of the shot is expediently changed as a function of the printing speed, ie the running speed of the printed material. If the timing of the print head is delayed, the print material continues to pass under the print head and vice versa, so that the print image is adjusted in the printing direction.
  • a plurality of printheads of a multi-head printer can be aligned with one another, with at least one of the printheads being displaced transversely to the printing direction for aligning the printheads and / or at least one of the printheads being controlled to align the printheads in the printing direction.
  • the shift and a change in the time of the shot can be carried out individually for each printhead or, if appropriate, also for groups of the printheads together.
  • the print heads are advantageously moved uniaxially. They are only moved in order to achieve an orientation of the printed image transversely to the printing direction. This considerably simplifies the adjustment. In the case of a shift in only one direction, it need not be taken into account that the printed image could also be shifted in the other axis. The latter is through the Time control of the shooting time adjusted.
  • all of the printheads that are moved are in the same direction, i.e. H. along parallel axes. This simplifies the alignment of the print heads relative to each other.
  • the print heads can be moved across the print direction. As a result, the alignment transverse to the printing direction is decoupled from the alignment in the printing direction, which simplifies the alignment process as a whole.
  • the print heads can each be pushed along an axis which encloses an acute angle to the printing direction.
  • a resulting offset of the print heads in the printing direction can be compensated for by a corresponding change in the moment of firing of the respective print head.
  • inclined printheads i. H. in the case of printheads which have been positioned at an angle to the printing direction with their print nozzle row in order to allow a closer arrangement of the printheads
  • the displacement of the printheads parallel to the inclined position i. H. parallel to the longitudinal direction of the print heads defined by the row of printing nozzles.
  • printheads are arranged in several rows, printheads in different rows can be attached to a common inclined printhead holder with such an inclined position. A shift can take place in the longitudinal direction of the holder connecting the printheads.
  • an adaptation of the printing screen spacing in the printing direction to the printing nozzle spacing transversely to the printing direction can be accomplished by timing the individual nozzle sections as a function of the printing speed.
  • the alignment can advantageously be carried out using a printhead positioning device for the alignment of the print head only transversely to the print direction and a timing device for controlling the timing of the print head for its alignment in the print direction.
  • the positioning device is preferably designed as a uniaxial displacement device with which the printhead can be displaced along an axis.
  • the displacement axis of the positioning device can be arranged transversely to the printing direction.
  • the printhead positioning device has an axis of displacement which includes an acute angle to the printing direction.
  • the time control device is designed in such a way that the resulting offset of the print head in the printing direction is compensated for by a change in the point in time at which the print head shoots the individual drops.
  • the device has a plurality of print head positioning devices for aligning a plurality of print heads relative to one another.
  • the print heads can preferably be set independently of one another.
  • the control device can be designed in such a way that the time at which the print heads are fired can be set individually and / or in groups.
  • the advantages of the large number of nozzle openings are, in particular, that the entire width of the material, in particular a printing plate, can be printed without the printheads having to be moved during the printing process.
  • the print resolution is set by varying the angle of the row of nozzles for moving the material to be printed.
  • a compact design of this printing device is through the use of print heads without their own ink tank or through the special arrangement of the print heads possible. This arrangement of the print heads means that the consumption of the circumferential angle around a cylinder is very low.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the arrangement of the print heads
  • Fig. 2 is a schematic representation of the arrangement of the print heads
  • Fig. 3 is a schematic representation of a multi-head inkjet printing system with a device for aligning the print heads of the printing system.
  • All print heads 1 to 18 are each at an inclination angle 20 to the printing direction 19 slanted to achieve a higher resolution. Due to the inclined position of the printheads 1 to 18, the printheads 1 to 18 can be arranged closer to one another in the direction of the printhead rows and the distance between the nozzle openings of the individual printheads 1 to 18 from one another transversely to the printing direction 19 can be reduced. As shown in FIG. 1, the angle of inclination 20 is defined on the one hand by the printing direction 19 and on the other hand by the longitudinal direction of each print head 1 to 18. The longitudinal direction of the print heads 1 to 18 is determined by the line along which the nozzle openings of a print head 1 to 18 are arranged.
  • the row of nozzles of each printhead 1 to 18 has an extension in the printing direction 19 and an extension transverse to the printing direction 19.
  • the extension transverse to the printing direction 19 determines the column width of a printing head 1 to 18, while the extension of the nozzle row in the printing direction 19 determines the line height of the corresponding print head 1 to 18.
  • the printheads 1 to 18 in each printhead row are spaced apart from one another transversely to the printing direction 19.
  • the pitch 21 of the print heads 1 to 18 of a print head row corresponds to the column width times the number of print head rows, in the embodiment shown in FIG. 1, the width of two columns:
  • Pitch 21 column width x number of print head rows
  • the rows of print heads are also spaced apart from one another in the printing direction 19.
  • the row spacing 22 satisfies the following condition:
  • Row spacing 22 row height x (number of print head rows + 1)
  • the row spacing 22 corresponds to three times the row height, which, as mentioned, is defined by the extension of the row of nozzles of a print head 1 to 18 in the printing direction 19.
  • the next print head 1 lies transversely to the print direction 19; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8th; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18 always in the next row and is not in the same row of print heads.
  • the numbering of printheads 1 through 18 is a first printhead
  • a plurality of printheads 1 to 18 are arranged in a common plane, so that they can be mounted on a planar holder.
  • the print heads 1 and 4 are in a common plane and are each mounted on a common print head holder 23 and 24, respectively.
  • This common plane of the nozzle openings of the printheads 1 and 4, 3 and 6 etc. is inclined to the printing direction 19 at the angle of inclination 20 and is perpendicular to the printing plane, i. H. to the substrate.
  • the plane is inclined to the axis of rotation of the cylinder and lies in the radial direction of the cylinder.
  • printhead holder 23 It is fundamentally possible to use the printhead holder 23; 24 mounted printheads 1 to 18 on different sides of the same to fix or arrange. A simpler and in this respect preferred arrangement is given in that the printheads 1 and 4 mounted on a printhead holder 23 are arranged on the same side of the printhead holder 23, as shown in FIG. 1.
  • the print head holder 23; 24 can be mounted on a common carrier 25 (FIG. 1).
  • the number of print head rows is preferably selected depending on the space requirement. 2, the print heads 1 to 18 can be arranged in three rows of print heads. Otherwise, the arrangement of the print heads 1 to 18 according to FIG. 2 corresponds to the arrangement according to FIG. 1.
  • the column jumps between the print heads 1 to 18 correspond to a row of print heads and the line jumps, ie the row spacing in the printing direction 19 of the above-mentioned relationship.
  • the inclination of the individual print heads 1 to 18 corresponds to the relationship described above. A further explanation of the embodiment according to FIG. 2 can therefore be dispensed with.
  • a multi-head inkjet printing system 29 is provided to illustrate the printing plate 26. This has a pressure bar 30 which extends parallel to the longitudinal axis 28 of the pressure plate cylinder 26 opposite its circumferential side.
  • the print heads 31 are arranged in two rows, the print heads 31 being arranged offset in the different rows transversely to the printing direction 32.
  • the printing direction 32 is determined by the rotational movement of the printing plate cylinder 26, it extends perpendicular to the longitudinal axis 28.
  • the print heads 31 are slidably mounted on the print bar 30.
  • a print head positioning device 33 the print heads 31 can be individually displaced relative to the print bar 30 along an axis, so that the position of the respective print head 31 changes transversely to the print direction 32, that is to say parallel to the longitudinal axis 28.
  • the print image can be set transversely to the printing direction 32.
  • a time control device 34 which controls the timing of the shot of the individual print heads 31 or the individual print nozzles.
  • the problem of positioning or aligning the plurality of print heads 31 relative to one another in the plane is thus simplified by the separation of the two axes to be positioned.
  • One axis is defined by the direction in which the print material is moving. Accordingly, this axis can be aligned by skilful timing of the shooting time of the individual pressure nozzles.
  • the other axis is accordingly transverse to the printing direction 32, that is, parallel to the longitudinal axis 28 in the example shown. This axis 28 alone can accordingly be mechanically aligned more easily.
  • the alignment described can also be used in other printhead printing systems for other printing applications in which the position of the printheads 33 is to be aligned.
  • Printheads 1-18 d. H. whose nozzle openings extend over the entire width b26 of a material to be printed 26.
  • the print heads 1-18 are stationary during the printing. They can only be moved to align the printheads 1-18 with each other or to increase the resolution.
  • a variation of the print resolution is possible by multiple images.
  • the adjustment transverse to the printing direction takes place by shifting the printing unit between the printing processes by an integral fraction of a pixel spacing of the basic resolution, which is approximately 5 ⁇ m and 50 ⁇ m, so that the image grids are offset from one another.
  • the print resolution is adjusted in the direction of the movement of the printed material by correspondingly adjusting the timing of the shooting time.
  • the print heads are displaced in the axial direction of the cylinder, preferably the entire one Pressure bar 30 laterally offset.
  • the designated printing device preferably prints on a material 26 arranged curved on a cylinder.
  • the printing device applies a means for changing the coating or a coating of a printing form 26, the printing form 26 being designed as a planographic printing plate 26.
  • the printing plate 26 has an ink-absorbing layer and an ink-repellent layer lying thereon.
  • the printing device applies a developing liquid to the ink-repellent layer, with which the ink-repellent layer is changed in the areas affected.
  • the printing plate 26 is formed with an ink-repellent layer made of silicone.
  • Each printhead preferably has 64 to 256 nozzle openings, the nozzle openings of a printhead being arranged on a straight line.
  • Printing plate 25 carriers Printing plate, material, printing material, planographic printing plate, printing form Width of the material Printing plate cylinder Longitudinal axis Multi-head inkjet printing system Print bar Print head (1-18) Print direction Print head positioning device Time control device

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Abstract

Bei einer Druckvorrichtung mit einer Mehrzahl von Druckköpfen, die eine Mehrzahl von Düsenöffnungen aufweisen, sind die Druckköpfe während des Druckens ortsfest angeordnet. Die Düsenöffnungen sind über die gesamte Breite des maximal zu bedruckenden Material angeordnet und die Druckvorrichtung trägt ein Mittel zum Ändern einer Beschichtung auf eine Druckform auf.

Description

Beschreibung
Druckvorrichtungen mit einer Mehrzahl von Druckköpfen
Die Erfindung betrifft Druckvorrichtungen mit einer Mehrzahl von Drucköpfen gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 2.
Die Druckvorrichtung ist mit einer Vielzahl von Druckköpfen, die jeweils einen Druckbereich aufweisen, dessen Erstreckung in Druckrichtung eine Zeilenhöhe und dessen Erstreckung quer zur Druckrichtung eine Spaltenbreite festlegt, wobei die Druckköpfe in mehreren voneinander beabstandeten parallelen Reihen angeordnet und die Druckköpfe verschiedener Reihen quer zur Druckrichtung zueinander versetzt sind.
Der Begriff „Druckrichtung" meint dabei die Richtung der Bewegung des zu bedruckenden Druckguts relativ zu den Druckköpfen. Sofern auf rotierende Druckplattenzylinder aufgezogene Druckplatten als Druckgut vorgesehen sind, steht die Druckrichtung senkrecht zur Drehachse des Druckplattenzylinders und tangential zur Mantelfläche.
Derartige Druckvorrichtungen werden beispielsweise dazu eingesetzt, um Offset- Druckplatten zu bebildern. Mit der Vielzahl von Druckköpfen kann ein Beschichtungsmittel oder in Umkehrung hiervon ein Lösungsmittel zum Auflösen einer Beschichtung der Druckplatte auf diese aufgespritzt werden.
Um ein hochwertiges Druckbild zu erhalten, ist es wünschenswert, das über die Druckvorrichtung auf die Druckplatten aufzubringende Medium in jedem Bereich der Druckplatte fein und gleichmäßig verteilt ohne Fehlstellen auftragen zu können. Hierzu sind die Druckköpfe ausreichend dicht, mit einer Genauigkeit von wenigen μm aufeinander auszurichten. Andererseits ist die mögliche Dichte des Aneinanderpackens der Druckköpfe begrenzt, da diese aneinanderstoßen. Insofern wäre es wünschenswert, mit möglichst wenig Druckköpfen auszukommen. Herkömmliche Druckköpfe besitzen jedoch keine Flächen, an denen sie mittels Anschlägen ausgerichtet werden könnten. Um solche Druckköpfe auf einen gewünschten Punkt zu positionieren, ist deshalb die Position des Druckbildes mit der Sollposition zu vergleichen und sind die Druckköpfe dann entsprechend zu verschieben.
Die US 57 19 602 A zeigt einen Ink-Jet-Druckkopf mit einer Vielzahl von Düsengruppen. Diese Düsengruppen sind zueinander versetzt angeordnet.
Die DE 37 30 844 A1 offenbart einen Matrix-Ink-Drucker, bei dem mehrere Druckköpfe mit jeweils mehreren Düsenöffnungen zueinander versetzt angeordnet sind. Dabei überdecken sich die Düsenöffnungen bezogen auf das zu bedruckende Material.
Die GB 23 49 607 A zeigt eine Druckvorrichtung mit einer Mehrzahl von Druckköpfen, die zueinander versetzt angeordnet sind. Diese Druckköpfe sind bezüglich eines Druckzylinders in radialer Richtung geneigt angeordnet.
Die US 48 64 328 zeigt einen Ink-Jet-Druckkopf mit mehreren Düsenreihen, die zur Druckrichtung geneigt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Druckvorrichtungen mit einer Mehrzahl von Druckköpfen zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 2 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Teilungsabstand der Druckköpfe in jeweils einer Druckkopfreihe der Spaltenbreite mal der Anzahl der Reihen und der Abstand der Reihen voneinander der Zeilenhöhe mal der um eins erhöhten Anzahl der Reihen entspricht. Die Spaltensprünge in einer Druckkopfreihe entsprechen der Anzahl der Druckkopfreihen, während die Zeilensprünge zwischen benachbarten Druckkopfreihen um eins größer als die Anzahl der Druckkopfreihen der Druckvorrichtung sind. Die Druckköpfe sind genau derart angeordnet, dass keine Lücken und keine Überlappungen zwischen den Druckköpfen, wo nicht bzw. doppelt gedruckt werden würde, vorgesehen sind. Hierdurch kann eine hohe Auflösung bei gleichzeitig kompakter Bauweise der Druckvorrichtung erreicht werden.
In vorteilhafter Weise sind Druckköpfe aus verschiedenen Reihen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Insbesondere kann jeweils ein Druckkopf aus jeder Reihe mit einem jeweiligen Druckkopf aus jeder anderen Reihe in einer gemeinsamen Ebene liegen. Hierdurch wird die Montage der einzelnen Druckköpfe wesentlich vereinfacht. Insbesondere können diese auf einem ebenen Druckkopfhalter befestigt sein. Neben einer kompakten Anordnung kann hierdurch eine einfache Ausrichtbarkeit der Druckköpfe relativ zueinander erreicht werden.
In Weiterbildung der Erfindung werden die einzelnen Druckköpfe schräg zur Druckrichtung angeordnet, um eine höhere Auflösung zu erreichen. Jeder Druckkopf besitzt eine Längsrichtung, die durch seinen Druckbereich bzw. durch die Linie, entlang derer die Düsenöffnungen angeordnet sind, bestimmt wird. Die Druckköpfe werden derart schräg zur Druckrichtung angeordnet, dass sich die genannte Längsrichtung in einem spitzen Winkel zu der Druckrichtung erstreckt. Der Winkel kann an die Gegebenheiten, insbesondere an die Gestaltung der Druckköpfe angepasst werden. Gemäß einer Ausführung der Erfindung kann der Winkel zwischen 20° und 45°, insbesondere etwa 30° betragen.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Druckköpfe aus verschiedenen Reihen um den selben Winkel schräg gestellt. Sie können insbesondere derart angeordnet sein, dass Druckköpfe aus verschiedenen Reihen mit ihren Längsrichtungen in einer gemeinsamen Ebene liegen. Die gemeinsame Ebene ist zur Druckrichtung um den Winkel geneigt, um den auch die Druckköpfe zur Druckrichtung schräggestellt sind. Weitere Vorteile der Druckvorrichtungen bestehen insbesondere darin, dass anstelle den Druckkopf zweiachsig zu verschieben, um das von dem Druckkopf auf das Druckgut gespritzte Druckbild entsprechend zu justieren, die Ausrichtung des Druckkopfes bzw. seines Druckbildes einfacher durch die Kombination einer mechanischen Ausrichtung in einer Achse und einer Zeitsteuerung des Schusses des Druckkopfes erreicht werden kann. Es wird also zur Ausrichtung des Druckkopfes quer zur Druckrichtung der Druckkopf bewegt, während zur Ausrichtung des Druckkopfes in Druckrichtung der Schusszeitpunkt des Druckkopfes verändert wird. Der Begriff Druckrichtung meint dabei die Bewegungsrichtung des zu bedruckenden Druckgutes relativ zu den Druckköpfen. Sofern auf rotierende Druckplattenzylinder aufgezogene Druckplatten als Druckgut vorgesehen sind, steht die Druckrichtung senkrecht zur Drehachse des Druckplattenzylinders. Die Veränderung des Schusszeitpunktes erfolgt zweckmäßigerweise in Abhängigkeit der Druckgeschwindigkeit, d. h. der Laufgeschwindigkeit des Druckgutes. Wird der Schusszeitpunkt des Druckkopfes verzögert, läuft das Druckgut weiter unter dem Druckkopf durch und umgekehrt, so dass eine Justierung des Druckbildes in Druckrichtung bewirkt wird.
Insbesondere können mehrere Druckköpfe eines Mehrkopf-Druckers aufeinander ausgerichtet werden, wobei zur Ausrichtung der Druckköpfe quer zur Druckrichtung zumindest einer der Druckköpfe verschoben wird und/oder zur Ausrichtung der Druckköpfe in Druckrichtung der Schusszeitpunkt zumindest eines der Druckköpfe gesteuert wird. Die Verschiebung sowie eine Veränderung des Schusszeitpunktes kann für jeden Druckkopf einzeln oder gegebenenfalls auch für Gruppen der Druckköpfe gemeinsam durchgeführt werden.
In vorteilhafter Weise werden die Druckköpfe einachsig verschoben. Sie werden ausschließlich bewegt, um eine Ausrichtung des Druckbildes quer zur Druckrichtung zu erreichen. Hierdurch vereinfacht sich die Justierung wesentlich. Bei einer Verschiebung in nur eine Richtung braucht nicht darauf geachtet zu werden, dass auch eine Verschiebung des Druckbildes in der anderen Achse bewirkt werden könnte. Letztere wird durch die Zeitsteuerung des Schusszeitpunktes justiert.
Vorzugsweise werden alle Druckköpfe, die verschoben werden, in derselben Richtung, d. h. entlang paralleler Achsen, verschoben. Dies vereinfacht den Ausrichtvorgang der Druckköpfe relativ zueinander.
Die Druckköpfe können quer zur Druckrichtung verschoben werden. Hierdurch ist die Ausrichtung quer zur Druckrichtung entkoppelt von der Ausrichtung in Druckrichtung, wodurch der Ausrichtvorgang insgesamt vereinfacht wird.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführung der Erfindung können die Druckköpfe jeweils entlang einer Achse geschoben werden, die zur Druckrichtung einen spitzen Winkel einschließt. Ein sich dabei ergebender Versatz der Druckköpfe in Druckrichtung kann durch eine entsprechende Veränderung des Schusszeitpunktes des jeweiligen Druckkopfes kompensiert werden. Insbesondere bei schräg gestellten Druckköpfen, d. h. bei Druckköpfen, die mit ihrer Druckdüsenreihe schräg zur Druckrichtung gestellt wurden, um eine dichtere Anordnung der Druckköpfe aufeinander zu erlauben, kann die Verschiebung der Druckköpfe parallel zur Schrägstellung, d. h. parallel zu der durch die Druckdüsenreihe definierte Längsrichtung der Druckköpfe erfolgen. Bei einer Anordnung der Druckköpfe in mehreren Reihen können mit einer solchen Schrägstellung Druckköpfe in verschiedenen Reihen auf einem gemeinsamen schräggestellten Druckkopfhalter befestigt sein. Eine Verschiebung kann in Längsrichtung des die Druckköpfe verbindenden Halters erfolgen.
In vorteilhafter Weise kann eine Anpassung des Druckrasterabstandes in Druckrichtung an den Druckdüsenabstand quer zur Druckrichtung durch zeitliche Steuerung der einzelnen Düsenschüsse in Abhängigkeit der Druckgeschwindigkeit bewerkstelligt werden.
Die Ausrichtung kann in vorteilhafter Weise durch eine Druckkopf-Positioniereinrichtung zur Ausrichtung des Druckkopfes ausschließlich quer zur Druckrichtung und eine Zeitsteuereinrichtung zur Steuerung des Schusszeitpunktes des Druckkopfes für dessen Ausrichtung in Druckrichtung erreicht werden.
Vorzugsweise ist die Positioniereinrichtung als einachsige Verschiebeeinrichtung ausgebildet, mit der der Druckkopf entlang einer Achse verschoben werden kann. Die Verschiebeachse der Positioniereinrichtung kann quer zur Druckrichtung angeordnet sein. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung besitzt die Druckkopf- Positioniereinrichtung eine Verschiebeachse, die zur Druckrichtung einen spitzen Winkel einschließt. Die Zeitsteuereinrichtung ist derart ausgebildet, dass der sich ergebende Versatz des Druckkopfes in Druckrichtung durch eine Veränderung des Schusszeitpunktes, an dem der Druckkopf die einzelnen Tropfen abschießt, kompensiert wird.
In Weiterbildung der Erfindung besitzt die Vorrichtung eine Mehrzahl von Druckkopf- Positioniereinrichtungen zur Ausrichtung mehrerer Druckköpfe relativ zueinander. Vorzugsweise sind die Druckköpfe unabhängig voneinander separat einstellbar. Die Steuereinrichtung kann derart ausgebildet sein, dass der Schusszeitpunkt der Druckköpfe einzeln und/oder gruppenweise einstellbar ist.
Vorteile der Vielzahl der Düsenöffnungen bestehen insbesondere darin, dass die gesamte Breite des Materials, insbesondere einer Druckplatte, bedruckt werden kann, ohne das die Druckköpfe während des Druckvorganges bewegt werden müssen.
Eine Justage der Druckbereiche quer zur Druckgutbewegung der einzelnen Druckköpfe aufeinander ist nur einmal erforderlich. Die Einstellung der Druckauflösung erfolgt durch die Variierung des Winkels Düsenreihe zur Druckgutbewegung.
Durch den modularen Aufbau, der theoretisch unbegrenzt ist, ist eine problemlose Erweiterung jederzeit möglich. Eine kompakte Bauweise dieser Druckeinrichtung ist durch die Verwendung von Druckköpfen ohne eigenen Tintentank bzw. durch die spezielle Anordnung der Druckköpfe möglich. Durch diese Anordnung der Druckköpfe ist der Verbrauch des Umfangwinkels um einen Zylinder sehr gering.
Die Benutzung von Standart-Ink-Jet-Druckköpfen geringer Breite sowie die Kleinserienfertigung durch die Verwendung von ebenen Haltern, auf denen die Druckköpfe befestigt werden, wirken sich kostengünstig aus.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Anordnung der Druckköpfe einer
Druckvorrichtung in zwei Reihen gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Anordnung der Druckköpfe einer
Druckvorrichtung in drei Reihen gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Mehrkopf-Inkjet-Drucksystems mit einer Vorrichtung zur Ausrichtung der Druckköpfe des Drucksystems.
Die Druckvorrichtung gemäß Fig. 1 umfasst 18 einzelne Druckköpfe 1 bis 18, die in zwei Druckkopfreihen angeordnet sind. Die Druckkopfreihen erstrecken sich voneinander beabstandet und zueinander parallel, und zwar jeweils senkrecht zur Druckrichtung 19, die durch den Pfeil angegeben ist.
Alle Druckköpfe 1 bis 18 sind jeweils um einen Neigungswinkel 20 zur Druckrichtung 19 schräg gestellt, um eine höhere Auflösung zu erreichen. Durch die Schrägstellung der Druckköpfe 1 bis 18 können die Druckköpfe 1 bis 18 in Richtung der Druckkopfreihen näher aufeinander angeordnet und der Abstand der Düsenöffnungen der einzelnen Druckköpfe 1 bis 18 voneinander quer zur Druckrichtung 19 verringert werden. Wie Fig. 1 zeigt, definiert sich der Neigungswinkel 20 zum einen durch die Druckrichtung 19 und zum anderen durch die Längsrichtung jedes Druckkopfes 1 bis 18. Die Längsrichtung der Druckköpfe 1 bis 18 ist durch die Linie bestimmt, entlang derer die Düsenöffnungen eines Druckkopfes 1 bis 18 angeordnet sind. Durch die Schrägstellung erhält die Düsenreihe eines jeden Druckkopfes 1 bis 18 eine Erstreckung in Druckrichtung 19 sowie eine Erstreckung quer zur Druckrichtung 19. Die Erstreckung quer zur Druckrichtung 19 bestimmt die Spaltenbreite eines Druckkopfes 1 bis 18, während die Erstreckung der Düsenreihe in Druckrichtung 19 die Zeilenhöhe des entsprechenden Druckkopfesl bis 18 definiert.
Die Druckköpfe 1 bis 18 in jeder Druckkopfreihe sind quer zur Druckrichtung 19 voneinander beabstandet. Der Teilungsabstand 21 der Druckköpfe 1 bis 18 einer Druckkopfreihe entspricht dabei der Spaltenbreite mal der Anzahl der Druckkopfreihen, in der gezeigten Ausführung gemäß Fig. 1 also der Breite zweier Spalten:
Teilungsabstand 21 = Spaltenbreite x Anzahl der Druckkopfreihen
Die Druckkopfreihen sind voneinander in Druckrichtung 19 ebenfalls beabstandet. Der Reihenabstand 22 genügt dabei folgender Bedingung:
Reihenabstand 22 = Zeilenhöhe x (Anzahl der Druckkopfreihen + 1 )
Bei zwei Druckkopfreihen, wie in der gezeigten Ausführung gemäß Fig. 1 , entspricht der Reihenabstand 22 also drei mal der Zeilenhöhe, die wie erwähnt durch die Erstreckung der Düsenreihe eines Druckkopfes 1 bis 18 in Druckrichtung 19 definiert wird. Entsprechend der gewählten Anordnung der Druckköpfe 1 bis 18 liegt der quer zur Druckrichtung 19 jeweils nächste Druckkopf 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11 ; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18 immer in der nächsten Reihe und ist nicht in der gleichen Druckkopfreihe angeordnet. Wie die Nummerierung der Druckköpfe 1 bis 18 zeigt, ist ein erster Druckkopf
1 in der ersten Druckkopfreihe angeordnet, während der darauffolgende zweite Druckkopf
2 in der zweiten Druckkopfreihe angeordnet ist.
Bei dieser Druckkopfanordnung kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass mehrere Druckköpfe 1 bis 18 in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, so dass diese auf einem ebenen Halter montiert werden können. Wie Fig. 1 zeigt, liegen die Druckköpfe 1 und 4, die Druckköpfe 3 und 6 usw. in einer gemeinsamen Ebene und sind jeweils auf einem gemeinsamen Druckkopfhalter 23 bzw. 24 montiert.
Diese gemeinsame Ebene der Düsenöffnungen der Druckköpfe 1 und 4, 3 und 6 usw. ist zur Druckrichtung 19 unter dem Neigungswinkel 20 geneigt und steht senkrecht zur Druckebene, d. h. zum Bedruckstoff. Im Falle eines rotierenden Bedruckstoffes, z. B. einer Druckform eines rotierenden Zylinders einer Druckmaschine ist die Ebene zur Rotationsachse des Zylinders geneigt und liegt in radialer Richtung des Zylinders.
Es ist grundsätzlich möglich, die an einem Druckkopfhalter 23; 24 montierten Druckköpfe 1 bis 18 auf unterschiedlichen Seiten desselben zu befestigen bzw. anzuordnen. Eine einfachere und insofern bevorzugte Anordnung ist jedoch dadurch gegeben, dass die auf einem Druckkopfhalter 23 montierten Druckköpfe 1 und 4 auf derselben Seite des Druckkopfhalters 23 angeordnet sind, wie Fig. 1 zeigt.
Die Druckkopfhalter 23; 24 können an einem gemeinsamen Träger 25 gelagert sein (Fig. 1).
Die Anzahl der Druckkopfreihen wird vorzugsweise je nach Raumbedarf gewählt. Gemäß Fig. 2 können die Druckköpfe 1 bis 18 in drei Druckkopfreihen angeordnet werden. Ansonsten entspricht die Anordnung der Druckköpfe 1 bis 18 nach Fig. 2 der Anordnung gemäß Fig. 1. Insbesondere entsprechen die Spaltensprünge zwischen den Druckköpfen 1 bis 18 einer Druckkopfreihe sowie die Zeilensprünge, d. h. der Reihenabstand in Druckrichtung 19 der oben genannten Beziehung. Ebenso entspricht die Schrägstellung der einzelnen Druckköpfe 1 bis 18 dem oben beschriebenen Zusammenhang. Auf eine weitere Erläuterung der Ausführung gemäß Fig. 2 kann daher verzichtet werden.
Ein Druckplattenzylinder gemäß Fig. 3, auf den ein zu bedruckendes Material 26, z. B. eine Druckplatte, insbesondere eine Offset-Druckplatte 26 bzw. eine Flachdruckplatte 26 aufgezogen sein kann, rotiert in der üblichen Weise um seine Längsachse 28. Um die Druckplatte 26 zu bebildern, ist ein Mehrkopf-Inkjet-Drucksystem 29 vorgesehen. Dieses besitzt einen Druckbalken 30, der sich parallel zur Längsachse 28 des Druckplattenzylinders 26 gegenüberliegend dessen Umfangsseite erstreckt.
An dem Druckbalken 30 sind eine Vielzahl von Druckköpfen 31 gelagert, die als Tintenstrahlköpfe ausgebildet sind und die Druckflüssigkeit tröpfchenweise auf die Druckplatte 26 spritzen. Die Druckköpfe 31 sind in zwei Reihen angeordnet, wobei die Druckköpfe 31 in den verschiedenen Reihen quer zur Druckrichtung 32 versetzt angeordnet sind. Die Druckrichtung 32 wird durch die Rotationsbewegung des Druckplattenzylinders 26 bestimmt, sie verläuft senkrecht zur Längsachse 28.
Die Druckköpfe 31 sind auf dem Druckbalken 30 verschieblich gelagert. Mittels einer Druckkopf-Positioniereinrichtung 33 können die Druckköpfe 31 einzeln relativ zu dem Druckbalken 30 entlang einer Achse verschoben werden, so dass sich die Position des jeweiligen Druckkopfes 31 quer zur Druckrichtung 32, also parallel zur Längsachse 28 ändert. Hierdurch kann das Druckbild quer zur Druckrichtung 32 eingestellt werden.
Um die Ausrichtung der Druckköpfe 31 in Druckrichtung 32 korrigieren bzw. ausrichten zu können, ist eine Zeitsteuerungseinrichtung 34 vorgesehen, die den Schusszeitpunkt der einzelnen Druckköpfe 31 bzw. der einzelnen Druckdüsen steuert. Das Problem der Positionierung bzw. Ausrichtung der mehreren Druckköpfe 31 relativ zueinander in der Ebene wird also durch die Trennung der beiden zu positionierenden Achsen vereinfacht. Die eine Achse wird durch die Richtung, in der sich das Druckgut bewegt, definiert. Diese Achse kann dementsprechend durch eine geschickte zeitliche Steuerung des Schusszeitpunktes der einzelnen Druckdüsen ausgerichtet werden. Die andere Achse liegt dementsprechend quer zur Druckrichtung 32, also im gezeigten Beispiel parallel zur Längsachse 28. Diese Achse 28 alleine kann dementsprechend einfacher mechanisch ausgerichtet werden.
Obwohl das Ausführungsbeispiel das Drucksystem anhand der Bebilderung von Druckplatten beschreibt, kann die beschriebene Ausrichtung auch bei anderen Druckkopf-Drucksystemen für andere Druckanwendungen, bei denen die Position der Druckköpfe 33 auszurichten ist, Verwendung finden.
Die Druckköpfe 1-18 d. h. deren Düsenöffnungen erstrecken sich über die gesamte Breite b26 eines zu bedruckenden Materials 26. Die Druckköpfe 1-18 sind während des Drückens ortsfest. Lediglich zum Ausrichten der Druckköpfe 1-18 zueinander oder zur Erhöhung der Auflösung sind diese bewegbar.
Eine Variierung der Druckauflösung ist durch mehrfaches Bebildern möglich. Die Anpassung quer zur Druckrichtung erfolgt durch die Verschiebung der Druckeinheit zwischen den Druckvorgängen um einen ganzzahligen Bruchteil eines Bildpunktabstandes der Grundauflösung, die bei ca. 5 μm und 50 μm liegt, so dass die Bildraster versetzt zueinander sind. Die Anpassung der Druckauflösung in Richtung der Druckgutbewegung erfolgt durch die entsprechende Anpassung der zeitlichen Steuerung des Schusszeitpunktes.
Insofern werden, insbesondere nach einer ersten Umdrehung des Zylinders, die Druckköpfe in axialer Richtung des Zylinders versetzt, vorzugsweise wird der gesamte Druckbalken 30 seitlich versetzt.
Die bezeichnete Druckvorrichtung bedruckt vorzugsweise ein auf einem Zylinder gekrümmt angeordnetes Material 26.
Die Druckvorrichtung trägt dabei ein Mittel zum Ändern der Beschichtung oder einer Beschichtung einer Druckform 26 auf, wobei die Druckform 26 als Flachdruckplatte 26 ausgebildet ist.
Die Druckplatte 26 weist eine farbabnehmende und eine darauf liegende farbabstoßende Schicht auf. Die Druckvorrichtung trägt entsprechend dem zu druckenden Bild eine Entwicklungsflüssigkeit auf die farbabstoßende Schicht auf, mit der die farbabstoßende Schicht in den beaufschlagten Bereichen verändert wird.
Für den wasserlosen Offsetdruck ist die Druckplatte 26 mit einer farbabstoßenden Schicht aus Silikon ausgebildet.
Jeder Druckkopf weist vorzugsweise 64 bis 256 Düsenöffnungen auf, wobei die Düsenöffnungen eines Druckkopfes auf einer Geraden angeordnet sind.
Bezugszeichenliste
1 Druckkopf
2 Druckkopf
3 Druckkopf
4 Druckkopf
5 Druckkopf
6 Druckkopf
7 Druckkopf
8 Druckkopf
9 Druckkopf
10 Druckkopf
11 Druckkopf
12 Druckkopf
13 Druckkopf
14 Druckkopf
15 Druckkopf
16 Druckkopf
17 Druckkopf
18 Druckkopf
19 Druckrichtung
20 Neigungswinkel ( 1 bis 18)
21 Teilungsabstand (1 bis 18)
22 Reihenabstand
23 Druckkopfhalter
24 Druckkopfhalter
25 Träger Druckplatte, Material, Bedruckstoff, Flachdruckplatte, Druckform Breite des Materials Druckplattenzylinder Längsachse Mehrkopf-Inkjet-Drucksystem Druckbalken Druckkopf (1-18) Druckrichtung Druckkopf-Positioniereinrichtung Zeitsteuerungseinrichtung

Claims

Ansprüche
1. Druckvorrichtung mit einer Mehrzahl von Druckköpfen (1 bis 18), die jeweils eine Vielzahl von Düsenöffnungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (1 bis 18) während des Drückens ortsfest angeordnet sind.
2. Druckvorrichtung mit einer Mehrzahl von Druckköpfen (1 bis 18), die jeweils eine Vielzahl von Düsenöffnungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnungen über die gesamte Breite (b26) des maximal zu bedruckenden Materials (26) angeordnet sind und dass die Druckvorrichtung ein Mittel zum Ändern einer Beschichtung einer Druckform (26) aufträgt.
3. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (1 bis 18) zur gegenseitigen Einstellung zumindest teilweise relativ zueinander quer zur Richtung eines laufenden zu bedruckenden Material (26) positionierbar sind.
4. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (1 bis 18) zur Erhöhung der Auflösung in mindestens zwei Positionen quer zur Richtung eines laufenden Bedruckstoffes (26) positionierbar angeordnet sind.
5. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnungen über die gesamte Breite (b26) eines maximal zu bedruckenden Materials (26) angeordnet sind.
6. Druckvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Positionen maximal 50 μm beabstandet sind.
7. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorrichtung ein Mittel zum Ändern einer Beschichtung oder einer Beschichtung einer Druckform aufträgt.
8. Druckvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform (26) als Flachdruckplatte (26) ausgebildet ist.
9. Druckvornchtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (26) eine farbannehmende Schicht und eine daraufliegende, farbabstoßende Schicht aufweist, und die Druckvorrichtung auf die farbabstoßende Schicht entsprechend einem zu druckenden Bild eine Entwicklungsflüssigkeit aufträgt, mit der die farbabstoßende Schicht in den beaufschlagten Bereichen verändert wird.
10. Druckvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (26) für den wasserlosen Offsetdruck mit einer farbabstoßenden Schicht aus Silikon ausgebildet ist.
11. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvornchtung ein auf einen Zylinder gekrümmt angeordnetes Material (26) bedruckt.
12. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckkopf (1 bis 18) 64 bis 256 Düsenöffnungen aufweist.
13. Druckvornchtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass alle Düsenöffnungen eines Druckkopfes (1 bis 18) auf einer Geraden angeordnet sind.
14. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (1 bis 18) jeweils einen Druckbereich aufweisen, dessen Erstreckung in Druckrichtung (19) eine Zeilenhöhe und dessen Erstreckung quer zur Druckrichtung (19) eine Spaltenbreite festlegt, wobei die Druckköpfe (1 bis 18) in mehreren voneinander beabstandeten parallelen Reihen angeordnet und die Druckköpfe (1 bis 18) verschiedener Reihen quer zur Druckrichtung (19) zueinander versetzt sind, und der Teilungsabstand (21) der Druckköpfe (1 bis 18) in jeweils einer Reihe der Spaltenbreite mal der Anzahl der Reihen und der Reihenabstand der Reihen voneinander der Zeilenhöhe mal der um eins erhöhten Anzahl der Reihen entspricht.
15. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (1 bis 18) aus verschiedenen Reihen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, insbesondere jeweils ein Druckkopf (1; 3; 5; 7; 9; 11 ; 13; 15; 17) aus jeder Reihe mit einem jeweiligen Druckkopf (2; 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18) aus jeder anderen Reihe in einer gemeinsamen Ebene liegt.
16. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckkopf (1 bis 18) eine durch seinen Druckbereich, d. h. durch die Lage der Düsenöffnungen bestimmte Längsrichtung aufweist und mit dieser schräg zur Druckrichtung (19) angeordnet ist.
17. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (1 bis 18) derart angeordnet sind, dass Druckköpfe (1 bis 18) aus verschiedenen Reihen mit ihrer Längsrichtung in einer gemeinsamen Ebene liegen.
18. Druckvornchtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Druckkopfhalter (23; 24) vorgesehen sind, an denen Druckköpfe (1 bis 18) aus verschiedenen Reihen gelagert sind, insbesondere zumindest jeweils ein Druckkopf (1 ; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18) aus jeder Reihe gelagert ist, wobei vorzugsweise die Druckkopfhalter (23; 24) eben ausgebildet sind, insbesondere zumindest eine ebene Oberfläche besitzen.
19. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zeitsteuerungseinrichtung (34) zur Steuerung des Schusszeitpunktes des Druckkopfes (31) für dessen Ausrichtung in Druckrichtung (32)und eine Druckkopf- Positioniereinrichtung (33) zur Ausrichtung mindestens eines Druckkopfes (31 ) relativ zu einem anderen Druckkopf (31) quer zur Druckrichtung (32) angeordnet sind.
20. Druckvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkopf- Positioniereinrichtung (33) als einachsige Verschiebeeinrichtung ausgebildet ist.
21. Druckvorrichtung nach den Ansprüchen 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkopf-Positioniereinrichtung (33) eine Verschiebeachse quer zur Druckrichtung (32) besitzt.
22. Druckvorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkopf-Positioniereinrichtung (33) eine Verschiebeachse besitzt, die sich in spitzem Winkel zu der Druckrichtung (32) erstreckt, und die Zeitsteuerungseinrichtung (34) derart ausgebildet ist, dass ein sich ergebender Versatz des Druckkopfes (31) in Druckrichtung (32) durch eine Veränderung des Schusszeitpunktes dieses Druckkopfes (31) kompensiert wird.
23. Druckvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Druckkopf-Positioniereinrichtungen (33) zur Ausrichtung mehrerer Druckköpfe (31) relativ zueinander vorgesehen sind und die Zeitsteuerungseinrichtung (34) derart ausgebildet ist, dass zur Ausrichtung der Druckköpfe (31) in Druckrichtung (32) der Schusszeitpunkt der Druckköpfe (31) einzeln und/oder gruppenweise einstellbar ist. GEÄNDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationalen Büro am 22. April 2002 (22.04.02) eingegangen; ursprüngliche Ansprüche 1-23 durch geänderte Ansprüche 1-17 ersetzt (4 Seiten)]
Ansprüche
1. Druckvorrichtung mit einer Mehrzahl von Druckköpfen (1 bis 18), die jeweils eine Vielzahl von Düsenöffnungen aufweisen, wobei die Druckköpfe (1 bis 18) während des Drückens ortsfest angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (1 bis 18) zur gegenseitigen Einstellung zumindest teilweise relativ zueinander quer zur Richtung eines laufenden zu bedruckenden Material (26) positionierbar sind.
2. Druckvorrichtung mit einer Mehrzahl von Druckköpfen (1 bis 18), die jeweils eine Vielzahl von Düsenöffnungen aufweisen, wobei die Düsenöffnungen über die gesamte Breite (b26) des maximal zu bedruckenden Materials (26) angeordnet sind und dass die Druckvorrichtung ein Mittel zum Ändern einer Beschichtung einer Druckform (26) aufträgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (1 bis 18) zur gegenseitigen Einstellung zumindest teilweise relativ zueinander quer zur Richtung eines laufenden zu bedruckenden Material (26) positionierbar sind.
3. Druckvorrichtung mit einer Mehrzahl von Druckköpfen (1 bis 18), die jeweils eine Vielzahl von Düsenöffnungen aufweisen, wobei die Druckköpfe (1 bis 18) während des Drückens ortsfest angeordnet sind, dass die Druckköpfe (1 bis 18) zur Erhöhung der Auflösung in mindestens zwei Positionen quer zur Richtung eines laufenden Bedruckstoffes (26) positionierbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Positionen maximal 50 μm beabstandet sind.
4. Druckvorrichtung mit einer Mehrzahl von Druckköpfen (1 bis 18), die jeweils eine Vielzahl von Düsenöffnungen aufweisen, wobei die Düsenöffnungen über die gesamte Breite (b26) des maximal zu bedruckenden Materials (26) angeordnet sind und dass die Druckvorrichtung ein Mittel zum Ändern einer Beschichtung einer Druckform (26) aufträgt, dass die Druckköpfe (1 bis 18) zur Erhöhung der Auflösung in mindestens zwei Positionen quer zur Richtung eines laufenden Bedruckstoffes (26) positionierbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Positionen maximal 50 μm beabstandet sind.
5. Druckvorrichtung mit einer Mehrzahl von Druckköpfen (1 bis 18), die jeweils eine Vielzahl von Düsenöffnungen aufweisen, wobei die Druckköpfe (1 bis 18) während des Drückens ortsfest angeordnet sind, und dass die Druckvorrichtung ein Mittel zum Ändern einer Beschichtung einer Druckform (26) aufträgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform (26) eine farbannehmende Schicht und eine daraufliegende, farbabstoßende Schicht aufweist, und die Druckvorrichtung auf die farbabstoßende Schicht entsprechend einem zu druckenden Bild eine Entwicklungsflüssigkeit aufträgt, mit der die farbabstoßende Schicht in den beaufschlagten Bereichen verändert wird.
6. Druckvorrichtung mit einer Mehrzahl von Druckköpfen (1 bis 18), die jeweils eine Vielzahl von Düsenöffnungen aufweisen, wobei die Druckköpfe (1 bis 18) während des Drückens ortsfest angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckkopf (1 bis 18) 64 bis 256 Düsenöffnungen aufweist.
7. Druckvorrichtung mit einer Mehrzahl von Druckköpfen (1 bis 18), die jeweils eine Vielzahl von Düsenöffnungen aufweisen, wobei die Düsenöffnungen über die gesamte Breite (b26) des maximal zu bedruckenden Materials (26) angeordnet sind und dass die Druckvorrichtung ein Mittel zum Ändern einer Beschichtung einer Druckform (26) aufträgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform (26) als Flachdruckplatte (26) für den wasserlosen Offsetdruck mit einer farbabstoßenden Schicht aus Silikon ausgebildet ist.
8. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (1 bis 18) jeweils einen Druckbereich aufweisen, dessen Erstreckung in Druckrichtung (19) eine Zeilenhöhe und dessen Erstreckung quer zur Druckrichtung (19) eine Spaltenbreite festlegt, wobei die Druckköpfe (1 bis 18) in mehreren voneinander beabstandeten parallelen Reihen angeordnet und die Druckköpfe (1 bis 18) verschiedener Reihen quer zur Druckrichtung (19) zueinander versetzt sind, und der Teilungsabstand (21) der Druckköpfe (1 bis 18) in jeweils einer Reihe der Spaltenbreite mal der Anzahl der Reihen und der Reihenabstand der Reihen voneinander der Zeilenhöhe mal der um eins erhöhten Anzahl der Reihen entspricht.
9. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (1 bis 18) aus verschiedenen Reihen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, insbesondere jeweils ein Druckkopf (1 ; 3; 5; 7; 9; 11; 13; 15; 17) aus jeder Reihe mit einem jeweiligen Druckkopf (2; 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18) aus jeder anderen Reihe in einer gemeinsamen Ebene liegt.
10. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckkopf (1 bis 18) eine durch seinen Druckbereich, d. h. durch die Lage der Düsenöffnungen bestimmte Längsrichtung aufweist und mit dieser schräg zur Druckrichtung (19) angeordnet ist.
11. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (1 bis 18) derart angeordnet sind, dass Druckköpfe (1 bis 18) aus verschiedenen Reihen mit ihrer Längsrichtung in einer gemeinsamen Ebene liegen.
12. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Druckkopfhalter (23; 24) vorgesehen sind, an denen Druckköpfe (1 bis 18) aus verschiedenen Reihen gelagert sind, insbesondere zumindest jeweils ein Druckkopf (1 ; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18) aus jeder Reihe gelagert ist, wobei vorzugsweise die Druckkopfhalter (23; 24) eben ausgebildet sind, insbesondere zumindest eine ebene Oberfläche besitzen.
13. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zeitsteuerungseinrichtung (34) zur Steuerung des Schusszeitpunktes des Druckkopfes (31 ) für dessen Ausrichtung in Druckrichtung (32)und eine Druckkopf- Positioniereinrichtung (33) zur Ausrichtung mindestens eines Druckkopfes (31) relativ zu einem anderen Druckkopf (31 ) quer zur Druckrichtung (32) angeordnet sind.
14. Druckvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkopf- Positioniereinrichtung (33) als einachsige Verschiebeeinrichtung ausgebildet ist.
15. Druckvorrichtung nach den Ansprüchen 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkopf-Positioniereinrichtung (33) eine Verschiebeachse quer zur Druckrichtung (32) besitzt.
16. Druckvorrichtung nach den Ansprüchen 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkopf-Positioniereinrichtung (33) eine Verschiebeachse besitzt, die sich in spitzem Winkel zu der Druckrichtung (32) erstreckt, und die Zeitsteuerungseinrichtung (34) derart ausgebildet ist, dass ein sich ergebender Versatz des Druckkopfes (31) in Druckrichtung (32) durch eine Veränderung des Schusszeitpunktes dieses Druckkopfes (31) kompensiert wird.
17. Druckvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Druckkopf-Positioniereinrichtungen (33) zur Ausrichtung mehrerer Druckköpfe (31) relativ zueinander vorgesehen sind und die Zeitsteuerungseinrichtung (34) derart ausgebildet ist, dass zur Ausrichtung der Druckköpfe (31 ) in Druckrichtung (32) der Schusszeitpunkt der Druckköpfe (31) einzeln und/oder gruppenweise einstellbar ist.
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