EP1332042A1 - Verfahren zur herstellung eines bandförmigen gegenstandes - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines bandförmigen gegenstandes

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EP1332042A1
EP1332042A1 EP01988653A EP01988653A EP1332042A1 EP 1332042 A1 EP1332042 A1 EP 1332042A1 EP 01988653 A EP01988653 A EP 01988653A EP 01988653 A EP01988653 A EP 01988653A EP 1332042 A1 EP1332042 A1 EP 1332042A1
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EP
European Patent Office
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film
film strip
strips
stack
individual
Prior art date
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EP01988653A
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EP1332042B1 (de
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Johannes Meier
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3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
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Filing date
Publication date
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    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1751—At least three articles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a band-shaped object of any thickness, width and length formed from stacked and partially bonded film strips, in which each film strip is provided with adhesive strips over its width on one side and the adhesive strips are offset in immediately successive film strips are arranged, the film strips being stacked to form a stack of film strips, pressed against one another in the stacking direction and glued together to form the band-shaped object.
  • a device suitable for carrying out the method also lies within the scope of the invention.
  • the second type of production is based on strips of film provided with adhesive strips, which are stacked one above the other and pressed under pressure in the stacking direction and with the application of heat to form an endless band-shaped object.
  • a method is known for example from DE-C-3820718.
  • a film web is continuously provided with longitudinal adhesive strips. The individual film strips are cut in a line transverse to the direction of travel of the film web, stacked one above the other to form a stack of film strips and pressed under pressure in the stacking direction and with the application of heat to the endless band-shaped object.
  • the bonding unit can be designed in such a way that to act on the film strips in the stack direction in the stack of film strips
  • a second device suitable for carrying out the method is particularly suitable for the production of individual strips or strip sections with predetermined dimensions.
  • the device is characterized by a first cutting station for dividing a film web provided with adhesive strips transversely to its longitudinal direction in its longitudinal direction into at least two film strip webs of the same width, a deflection station for deflecting and overlapping the individual film strip webs with offset adhesive strips, a second cutting station for intermittent cutting to length the stacked film strip webs as film strip packages consisting of individual film strips, handling elements for the further transport of the film strip packages, an insertion element for supporting the individual film strip packages, a stacking module with a gap for receiving the film strip packages by means of the insertion element and two limiting elements that can be inserted into the gap of the stacking module from both sides Generation of pressure on the stack of film strips in the gap.
  • FIG. 1 is an oblique view of an arrangement for producing an endless band-shaped object from partially glued together strips of film.
  • FIG. 2 shows an oblique view of another arrangement for producing a band-shaped object from film strips partially glued to one another;
  • the stack module 60 with the film strip stack 39 is removed from the arrangement and replaced by an identical or different stack module 60.
  • the film strip stack 39 is removed from the stack module 60 as a band-shaped object 48 having a length L and a width B.
  • the arrangement shown in FIG. 2 is particularly suitable for the production of small series of band-shaped objects 48 with frequently changing dimensions and for one-off productions.
  • a multiplicity of materials can be processed to form a band-shaped object 48 formed from film strips which are partially bonded to one another, for example paper, plastics, metal foils such as e.g. Aluminum foils or laminates made from the materials mentioned.
  • the band-shaped object described can e.g. stretched, used alone or in combination with one or two cover layers or sheets as a lightweight material in many areas of application.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines aus gestapelten und partiell miteinander verklebten Folienstreifen (30) gebildeten bandförmigen Gegenstandes (48) beliebiger Dicke, Breite und Länge, bei dem jeder Folienstreifen (30) auf einer Seite über seine Breite (u) mit Klebstoffstreifen (18) versehen ist und die Klebstoffstreifen (18) bei unmittelbar aufeinander folgenden Folienstreifen (30) versetzt angeordnet sind, werden die Folienstreifen (30) zu einem Folienstreifenstapel (39) gestapelt, in Stapelrichtung gegeneinander gedrückt und miteinander zu dem bandförmigen Gegenstand (48) verklebt. Hierbei wird eine quer zu ihrer Längsrichtung (x) mit Klebstoffstreifen (18) versehene Folienbahn (22) in ihrer Längsrichtung in wenigstens zwei Folienstreifenbahnen (29) gleicher Breite (u) aufgeteilt. Die einzelnen Folienstreifenbahnen (29) werden umgelenkt und mit versetzt zueinander stehenden Klebstoffstreifen (18) übereinander geführt, taktweise als aus einzelnen Folienstreifen (30) bestehende Folienstreifenpakete (34) abgelängt und als Folienstreifenpakete (34) dem Folienstreifenstapel (39) zugeführt.

Description

Verfahren zur Herstellung eines bandförmigen Gegenstandes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus gestapelten und partiell miteinander verklebten Folienstreifen gebildeten bandförmigen Gegen- Standes beliebiger Dicke, Breite und Länge, bei dem jeder Folienstreifen auf einer Seite über seine Breite mit Klebstoffstreifen versehen ist und die Klebstoffstreifen bei unmittelbar aufeinander folgenden Folienstreifen versetzt angeordnet sind, wobei die Folienstreifen zu einem Folienstreifenstapel gestapelt, in Stapelrichtung gegeneinander gedrückt und miteinander zu dem bandförmi- gen Gegenstand verklebt werden. Im Rahmen der Erfindung liegt auch eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.
Zur Herstellung eines bandförmigen Gegenstandes aus partiell miteinander verklebten Folienstreifen sind heute grundsätzlich zwei Verfahren bekannt. Ein erstes Verfahren betrifft die Herstellung von Blöcken aus aufeinander gelegten, mit Klebstoffstreifen versehenen Folienblättem mit nachfolgendem Verkleben der einzelnen Blätter untereinander unter Einwirkung von Druck und Temperatur, wobei die derart hergestellten Blöcke zu Scheiben zersägt werden, deren Schnittbreite der späteren Dicke des bandförmigen Gegenstandes entspricht. Durch Zusammenkleben der einzelnen Scheiben ergibt sich ein quasi endloser Gegenstand. Diese Herstellungsweise ist beispielsweise in der DE-A-2342076 offenbart und wird heute in der Praxis angewendet.
Der Nachteil dieser vorbekannten Herstellung über eine Blockfertigung mit an- schliessendem Zersägen der Blöcke zu einzelnen Scheiben liegt vor allem darin, dass bei wirtschaftlicher Herstellung die Blöcke so dick sind, dass die Wärmezufuhr in den Block zur Auslösung des Verklebungsprozesses lange Heiz- und Presszeiten erfordert und darüber hinaus zu einer ungleichmässigen Temperaturverteilung mit entsprechender Qualitätsminderung am Endprodukt führen kann. Das anschliessende Zerschneiden eines Blockes mittels einer Bandsäge zu Scheiben führt zu einem beträchtlichen Abfall. Zudem sind zur Herstellung des aus partiell miteinander verklebten Folienstreifen gebildeten bandförmigen Gegenstandes vier einzelne Verarbeitungsschritte erforderlich, nämlich
1. Stapeln der mit Klebstoffstreifen versehenen Blätter 2. Pressen der gestapelten Blätter zu einem Block
3. Zersägen des Blockes in einzelne Scheiben und
4. Verkleben der einzelnen Scheiben zum quasi endlosen Gegenstand.
Hinzu kommt, dass die Verklebung der einzelnen Scheiben Stellen im Gegen- stand ergibt, welche die Eigenschaften des Gegenstandes ungünstig beeinflussen und deshalb unter Umständen sogar entfernt werden müssen.
Die zweite Herstellungsart geht aus von mit Klebstoffstreifen versehenen Folienstreifen, die übereinander gestapelt und unter Druck in Stapelrichtung und unter Wärmezufuhr zu einem endlosen bandförmigen Gegenstand ge- presst werden. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE-C- 3820718 bekannt. Dort wird eine Folienbahn kontinuierlich mit längslaufenden Klebstoffstreifen versehen. Die einzelnen Folienstreifen werden quer zur Laufrichtung der Folienbahn in Linie geschnitten, übereinander zu einem Folien- Streifenstapel gestapelt und unter Druck in Stapelrichtung und unter Wärmezufuhr zu dem endlosen bandförmigen Gegenstand gepresst.
Der wesentliche Nachteil dieses Verfahrens liegt vor allem in der niedrigen Produktionsgeschwindigkeit, die selbst bei gleichzeitigem Zusammenführen von zwei Folienbahnen zum Schneiden der einzelnen Folienstreifen für eine wirtschaftliche Herstellung eines endlosen bandförmigen Gegenstandes nicht entscheidend erhöht werden kann. Trotz der Vorteile, die sich gegenüber der herkömmlichen Blockherstellung hinsichtlich der verbesserten Wärmeeintragung zur Verklebung des Folienstreifenstapels sowie des stark verminderten Besäumungabfalls beim Zuschneiden der einzelnen Folienstreifen ergeben, konnten sich die auf diesem Prinzip beruhenden Verfahren in der Praxis bislang nicht durchsetzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs ge- nannten Art zu schaffen, mit welchem ein aus partiell miteinander verklebten Folienstreifen gebildeter bandförmiger Gegenstand von hoher Qualität wirtschaftlich in einer Linie hergestellt werden kann. Ein weiteres Ziel ist die Schaffung einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung.
Bezüglich des Verfahrens führt zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe, dass eine quer zu ihrer Längsrichtung mit Klebstoffstreifen versehene Folienbahn in ihrer Längsrichtung in wenigstens zwei Folienstreifenbahnen gleicher Breite aufgeteilt wird und die einzelnen Folienstreifenbahnen umgelenkt und mit versetzt zueinander stehenden Klebstoffstreifen übereinander geführt, takt- weise als aus einzelnen Folienstreifen bestehende Folienstreifenpakete abgelängt und als Folienstreifenpakete dem Folienstreifenstapel zugeführt werden.
Ein bevorzugter Anwendungsbereich des Verfahrens liegt bei der Herstellung von bandförmigen Gegenständen, bei denen die Klebstoffstreifen auf den ein- zelnen Folienstreifen in gleichem Abstand zueinander stehen und bei unmittelbar aufeinander folgenden Folienstreifen jeweils um einen halben Abstand versetzt angeordnet sind.
Ein bevorzugtes Material für die Folien besteht aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung. Je nach Verwendungszweck des bandförmigen Gegenstandes können aber auch andere Werkstoffe als Folienmaterial eingesetzt werden, beispielsweise Papier, Kunststoffe, andere Metallfolien oder auch Laminate aus den genannten Materialien.
Zur Erhöhung des in Stapelrichtung im Folienstreifenstapel auf die Folienstreifen einwirkenden Druckes kann durch seitlichen Druck auf den Folienstreifen- Stapel eine Reibwirkung erzeugt werden. Eine andere oder zusätzliche Möglichkeit besteht darin, die Vorwärtsbewegung des Folienstreifenstapels zu hemmen bzw. diesen zu bremsen.
Während des Verklebungsvorganges können die Folienstreifen im Folienstreifenstapel erwärmt und/oder gekühlt werden.
Die Aufteilung der Folienbahn in die einzelnen Folienstreifenbahnen erfolgt bevorzugt durch abfallfreies Schneiden.
Anstelle der Verwendung einer vorgefertigten Folienbahn kann diese auch in Linie vorbehandelt und mit den Klebstoffstreifen versehen werden.
Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung zeichnet sich aus durch eine erste Schneidstation zum Aufteilen einer quer zu ihrer Längsrichtung mit Klebstoffstreifen versehenen Folienbahn in ihrer Längsrichtung in wenigstens zwei Folienstreifenbahnen gleicher Breite, eine Umlenkstation zum Umlenken und Übereinanderführen der einzelnen Folienstreifen mit versetzt zueinander stehenden Klebstoffstreifen, eine zweite Schneidstation zum takt- weisen Ablängen der übereinander geführten Folienstreifen als Folienstreifenpakete, Handlingelemente zum Weitertransport der Folienstreifenpakete, ein Einschubelement zur Auflage der einzelnen Folienstreifenpakete, und eine Verklebungseinheit mit einem Spalt zur Aufnahme der Folienstreifenpakete mittels des Einschubelementes, wobei die Verklebungseinheit so ausgeführt ist, dass auf den Folienstreifenstapel im Spalt Druck ausgeübt werden kann. Mit der beschriebenen Vorrichtung lässt sich der bandförmige Gegenstand als endloses Band herstellen.
Die Verklebungseinheit kann so ausgeführt sein, dass zur Erhöhung des in Stapelrichtung im Folienstreifenstapel auf die Folienstreifen einwirkenden
Druckes durch seitlichen Druck auf den Folienstreifenstapel eine Reibwirkung erzeugt wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, nach der Verklebungseinheit Bremselemente zur Hemmung der Vorwärtsbewegung des Folienstreif en- stapels anzuordnen.
Die Verklebungseinheit kann heiz- und/oder kühlbar ausgestaltet sein.
Eine zweite zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung eignet sich in besonderem Mass für die Herstellung einzelner Bänder oder Bandabschnitte mit vorgegebenen Dimensionen. Die Vorrichtung zeichnet sich aus durch eine erste Schneidstation zum Aufteilen einer quer zu ihrer Längsrichtung mit Klebstoffstreifen versehenen Folienbahn in ihrer Längsrichtung in wenigstens zwei Folienstreifenbahnen gleicher Breite, eine Umlenkstation zum Umlenken und Übereinanderführen der einzelnen Folienstreifenbahnen mit versetzt zueinanderstehenden Klebstoffstreifen, eine zweite Schneidstation zum taktweisen Ablängen der übereinander geführten Folienstreifenbahnen als aus einzelnen Folienstreifen bestehende Folienstreifenpakete, Handlingelemente zum Weitertransport der Folienstreifenpakete, ein Einschubelement zur Auflage der einzelnen Folienstreifenpakete, ein Stapelmodul mit einem Spalt zur Aufnahme der Folienstreifenpakete mittels des Einschubelementes und zwei von beiden Seiten in den Spalt des Stapelmoduls einführbare Begrenzungselemente zur Erzeugung eines Druckes auf den Folienstreifenstapel im Spalt.
Bevorzugt weist die erste Schneidstation zum Aufteilen der Folienbahn in die einzelnen Folienstreifenbahnen eine Schneideinrichtung zum abfallfreien Schneiden auf. Dadurch kann die Folienbahn in Folienstreifenbahnen beliebiger und genauer Breite aufgeteilt werden.
Die Umlenkstation zum Umlenken und Übereinanderführen der einzelnen Folienstreifenbahnen weist bevorzugt in einem Winkel von 45° zur Folienbahn angeordnete Rollen auf. Die zweite Schneidstation weist zweckmässigerweise ein mitlaufendes Messer auf.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
- Fig. 1 eine Schrägsicht auf eine Anordnung zur Herstellung eines endlosen bandförmigen Gegenstandes aus partiell miteinander verklebten Folienstreifen;
- Fig. 2 eine Schrägsicht auf eine andere Anordnung zur Herstellung eines bandförmigen Gegenstandes aus partiell miteinander verklebten Folienstreifen;
Bei einer in Fig. 1 dargestellten Anordnung zur Herstellung eines endlosen bandförmigen Gegenstandes 48 aus partiell miteinander verklebten Folien- streifen wird eine mit in gleichem Abstand a zueinander angeordneten Klebstoffstreifen 18 versehene Folienbahn 22 einer Breite t von einer Folienbahn- rolle 24 abgewickelt und in einer nachfolgenden, in der Zeichnung nicht gezeigten Schneidstation beispielsweise mittels einer Rollschere in Laufrichtung x der Folienbahn 24 zu Folienstreifenbahnen 29 gleicher Breite u aufgeteilt. Wesentlich ist, dass das Schneiden abfallfrei erfolgt. Anstelle einer Rollschere kann auch ein Messer, ein Laser- oder Wasserstrahl oder eine andere geeignete Schneideinrichtung verwendet werden.
Anstelle der Verwendung einer vorgefertigten Folienbahn kann diese auch direkt in Linie vorbehandelt und mit den Klebstoffstreifen 18 versehen werden.
Die einzelnen Folienstreifenbahnen 29 werden nachfolgend in einer Umlenkstation 32 so umgelenkt und übereinander positioniert, dass die Klebstoffstrei- fen 18 unmittelbar benachbarter Folienstreifenbahnen 29 um einen halben Abstand a der Klebstoffstreifen 18 gegeneinander versetzt angeordnet sind. Der Umlenkvorgang kann beispielsweise über Rollen erfolgen, die in einem Winkel von 45° zur Folienbahn angeordnet sind.
Die aus der Umlenkstation 32 austretenden Folienstreifenbahnen 29 mit gegeneinander versetzt angeordneten Klebstoffstreifen 18 werden in einer zweiten Transportrichtung y nach dem Ablängen mittels eines mitlaufenden Schneidmessers 36 auf die gewünschte Länge I als aus einzelnen Folienstrei- fen 30 bestehende Folienstreifenpakete 34 auf ein Einschubelement 38 gelegt. Das Einschubelement 38 mit dem aufliegenden Folienstreifenpaket 34 bewegt sich anschliessend in einen Spalt 46 einer im Bedarfsfall heiz- und/oder kühlbaren Verklebungseinheit 44 und schiebt das Folienstreifenpaket 34 gegen den sich bereits im Spalt 46 befindlichen Folienstreifenstapel 39. Der im vorlie- genden Ausführungsbeispiel senkrecht angeordnete Spalt 46 der Verklebungseinheit 44 ist von einem in horizontaler Richtung verschiebbaren, direkt unterhalb der Verklebungseinheit 44 angeordneten Halteelement 40 ver- schliessbar und sichert so die in den Spalt 46 eingeschobenen Folienstreifen 30 gegen Herausfallen. Bei jedem Einschub eines Folienstreifenpaketes 34 wird der untere Zugang zum Spalt 46 durch Verschiebung der Halteelemente 40 kurz geöffnet und anschliessend wieder geschlossen.
Während des Durchlaufs der im Spalt 46 gestapelten Folienstreifenpakete 34 bzw. Folienstreifen 30 durch die Verklebungseinheit 44 tritt ein partielles Ver- kleben der einander anliegenden Folienstreifen 30 am Ort der Klebstoffstreifen 18 ein.
Der im Spalt 46 entstehende endlose bandförmige Gegenstand 48 tritt aus dem
Spalt 46 aus und wird anschliessend beispielsweise in Schlaufen auf einer höhenverstellbaren Palette 52 abgelegt und nach erreichter gewünschter
Länge für den Weitertransport abgetrennt. Der bandförmige Gegenstand 48 kann aber nach dem Austritt aus dem Spalt 46 auch direkt kontinuierlich weiterverarbeitet werden.
Die in Fig. 2 gezeigte Anordnung zur Herstellung eines bandförmigen Gegen- Standes 48 mit vorgegebener Länge L und Breite B ist mit der Anordnung von Fig. 1 von der Folienbahnrolle 24 bis zum Einschubelement 38 identisch. Aus diesem Grund sind gleiche Teile der Anordnung mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
Anstelle der Verklebungseinheit 44 ist ein Stapelmodul 60 mit einem Spalt 62 angeordnet. Je nach gewünschter Länge L des herzustellenden bandförmigen Gegenstandes oder Bandabschnittes kann ein Stapelmodul 60 mit entsprechend angepasster Länge und Breite eingesetzt werden.
Sobald der Folienstreifenstapel 39 im Stapelmodul 60 die gewünschte Länge L erreicht hat, wird das Stapelmodul 60 mit dem Folienstreifenstapel 39 aus der Anordnung entfernt und durch ein gleiches oder unterschiedliches Stapelmodul 60 ausgetauscht.
In den Spalt 62 des mit dem Folienstreifenstapel 39 beladenen Stapelmoduls 60 werden beidseitig Begrenzungselemente 64 eingeführt und zur Einstellung eines zur Verklebung der Folienstreifen 30 ausreichenden Anpressdruckes p gegen den Folienstreifenstapel 39 gedrückt. Bei Bedarf kann dem Stapelmodul 60 anschliessend direkt oder indirekt - z.B. in einem Ofen - die zur Verklebung der Folienstreifen benötigte Wärme zugeführt werden. Gegebenenfalls kann das Stapelmodul 60 auch abgekühlt werden.
Nach erfolgter Verklebung wird der Folienstreifenstapel 39 dem Stapelmodul 60 als bandförmiger Gegenstand 48 einer Länge L und einer Breite B entnom- men. Die in Fig. 2 gezeigte Anordnung eignet sich insbesondere für die Herstellung kleiner Serien bandförmiger Gegenstände 48 mit häufig wechselnden Dimensionen sowie für Einzelanfertigungen.
Mit dem beschriebenen Verfahren können eine Vielzahl von Werkstoffen zu einem aus partiell miteinander verklebten Folienstreifen gebildeten bandförmigen Gegenstand 48 verarbeitet werden, beispielsweise Papier, Kunststoffe, Metallfolien wie z.B. Aluminiumfolien oder auch Laminate aus den genannten Materialien. Der beschriebene bandförmige Gegenstand kann z.B. in ge- strecktem Zustand allein oder im Verbund mit einer oder zwei Deckschichten oder -blechen als Leichtbaumaterial in vielen Anwendungsbereichen eingesetzt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines aus gestapelten und partiell miteinander verklebten Folienstreifen (30) gebildeten bandförmigen Gegenstandes (48) beliebiger Dicke, Breite und Länge, bei dem jeder Folienstreifen (30) auf einer Seite über seine Breite (u) mit Klebstoffstreifen (18) versehen ist und die Klebstoffstreifen (18) bei unmittelbar aufeinander folgenden Folienstreifen (30) versetzt angeordnet sind, wobei die Folienstreifen (30) zu einem Folienstreifenstapel (39) gestapelt, in Stapelrichtung gegeneinander gedrückt und miteinander zu dem bandförmigen Gegenstand (48) verklebt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine quer zu ihrer Längsrichtung (x) mit Klebstoffstreifen (18) versehene Folienbahn (22) in ihrer Längsrichtung in wenigstens zwei Folienstreifenbahnen (29) gleicher Breite (u) aufgeteilt wird und die einzelnen Folienstreifenbahnen (29) umgelenkt und mit versetzt zueinander stehenden Klebstoffstreifen (18) übereinander geführt, taktweise als aus einzelnen Folienstreifen (30) bestehende Folienstreifenpakete (34) abgelängt und als Folienstreifenpakete (34) dem Folienstreifenstapel (39) zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffstreifen (18) auf den einzelnen Folienstreifen (30) in gleichem Abstand (a) zueinander stehen und bei unmittelbar aufeinander folgenden Folienstreifen (30) jeweils um einen halben Abstand (a) versetzt angeordnet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (22) aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung besteht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erhöhung des in Stapelrichtung im Folienstreifenstapel (39) auf die Folienstreifen (30) einwirkenden Druckes durch seitlichen Druck auf den Folienstreifenstapel (39) eine Reibwirkung erzeugt und/oder die Vorwärtsbewegung des Folienstreifenstapels (39) gehemmt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienstreifen (30) im Folienstreifenstapel (39) während des Ver- klebungsvorganges erwärmt und/oder gekühlt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufteilung der Folienbahn (22) in die Folienstreifenbahnen (29) durch abfallfreies Schneiden erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (22) in Linie vorbehandelt und mit den Klebstoffstreifen (18) versehen wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine erste Schneidstation zum Aufteilen einer quer zu ihrer Längsrichtung (x) mit Klebstoffstreifen (18) versehenen Folienbahn (22) in ihrer Längsrichtung in wenigstens zwei Folienstreifenbahnen (29) gleicher Breite (u), eine Umlenkstation (32) zum Umlenken und Übereinanderführen der einzelnen Folienstreifenbahnen (29) mit versetzt zueinander stehenden Klebstoffstreifen (18), eine zweite Schneidstation (36) zum taktweisen Ablängen der übereinander geführten Folienstreifenbahnen (29) als aus einzelnen Folienstreifen (30) bestehende Folienstreifenpakete (34), Handlingelemente zum Weitertransport der Folienstreifenpakete (34), ein Einschubelement (38) zur Auflage der einzelnen Folienstreifenpakete (34) und eine Verklebungseinheit (44) mit einem Spalt (46) zur Aufnahme der Folienstreifenpakete (34) mittels des Einschubelementes (38), wobei die Verklebungseinheit (44) so ausgeführt ist, dass auf den Folienstreifenstapel (39) im Spalt (46) Druck ausgeübt werden kann.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebungseinheit (44) so ausgeführt ist, dass zur Erhöhung des in Stapelrichtung im Folienstreifenstapel (39) auf die Folienstreifen (30) einwirkenden Druckes durch seitlichen Druck auf den Folienstreifenstapel (39) eine Reibwirkung erzeugt wird.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erhöhung des in Stapelrichtung im Folienstreifenstapel (39) auf die Folienstreifen (30) einwirkenden Druckes nach der Verklebungseinheit (44) Bremselemente zur Hemmung der Vorwärtsbewegung des Folienstreifen- stapels (39) angeordnet sind.
11.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebungseinheit (44) heiz- und/oder kühlbar ist.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine erste Schneidstation zum Aufteilen einer quer zu ihrer Längsrichtung (x) mit Klebstoffstreifen (18) versehenen Folienbahn (22) in ihrer Längsrichtung in wenigstens zwei Folienstreifenbahnen (29) gleicher Breite (u), eine Umlenkstation (32) zum Umlenken und Übereinanderführen der einzelnen Folienstreifenbahnen (29) mit versetzt zueinander stehenden Klebstoffstreifen (18), eine zweite Schneidstation (36) zum taktweisen Ablängen der übereinander geführten Folienstreifenbahnen (29) als aus einzelnen Folienstreifen (30) bestehende Folienstreifenpakete (34), Handlingelemente zum Weitertransport der Folienstreifenpakete (34), ein Einschubelement (38) zur Auflage der einzelnen Folienstreifenpakete (34), ein Stapelmodul (60) mit einem Spalt (62) zur Aufnahme der Folienstreifenpakete (34) mittels des Einschubelementes (38) und zwei von beiden Seiten in den Spalt (62) des Stapelmoduls (60) ein- führbare Begrenzungselemente (64) zur Erzeugung eines Druckes (p) auf den Folienstreifenstapel (39) im Spalt (62).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneidstation zum Aufteilen der Folienbahn (22) in die Folienstreifenbahnen (29) eine Schneideinrichtung zum abfallfreien Schneiden aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkstation (32) zum Umlenken und Übereinanderführen der einzelnen Folienstreifenbahnen (29) in einem Winkel von 45° zur Folienbahn (22) angeordnete Rollen aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schneidstation (36) ein mitlaufendes Messer aufweist.
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