KR20030041170A - 스트립형 물체의 제조방법 - Google Patents

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KR20030041170A KR10-2003-7005521A KR20037005521A KR20030041170A KR 20030041170 A KR20030041170 A KR 20030041170A KR 20037005521 A KR20037005521 A KR 20037005521A KR 20030041170 A KR20030041170 A KR 20030041170A
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Abstract

본 발명은 부분적으로 서로 접착되고 쌓여지는 필름스트립(foil strip, 30)으로부터 만들어지는 일정한 두께나 폭 그리고 길이를 가진 스트립형 물체(strip-shaped object, 48)를 제조방법에 관한 것이다. 상기의 방법에 따라, 각각의 필름스트립(30)의 한쪽 면에는 폭(u)을 가로질러 접착스트립(adhesive strip, 18)이 제공되어지며, 직접적으로 연속되는 필름스트립(30)상의 접착스트립(18)은 서로 어긋나게 배열된다. 필름스트립(30)은 필름스트립스택(foil strip stack, 39)으로 제조되기 위해 쌓여지는데, 스트립형 물체(48)로 제조되기 위해 쌓여지는 방향으로 압축되고 서로 접착되어진다. 이러한 방법에서, 길이 방향(x)에 직교하게 접착스트립(18)이 제공되는 필름제조라인(line of foil, 22)은 길이방향으로 동일한 폭(u)의 최소 2개 이상의 필름스트립제조라인(line of foil strip, 29)으로 나누어진다. 각각의 필름스트립의 제조라인(29)은 분리되어 접착스트립(18)이 어긋나게 되도록 서로의 위쪽에 다른 하나가 위치하게 되며, 각각의 필름스트립들(30)로 구성되는 필름스트립팩(foil strip packet, 34)이 되도록 단면(section)으로서 절단되며, 필름스트립팩(34)의 형태로 필름스트립스택(foil strip stack, 39)으로 제공되어진다.

Description

스트립형 물체의 제조방법{METHOD FOR PRODUCING A STRIP-SHAPED OBJECT}
부분적으로 서로 접합된 필름스트립으로부터 스트립형 물체를 제조하기 위한 방법으로 주로 알려진 종래의 방법은 다음의 2가지이다. 첫 번째 제조방법은 접착스트립이 제공되며 서로의 시트(sheet)위에 다른 하나가 위치하고, 압력과 열의 영향 하에서 각각의 시트가 서로 연속되어 접착되는 필름시트(film sheet)의 블록(block)의 제조와 관련되어 있다. 이러한 방법으로 제조된 블록은 슬라이스(slice)로 나누어지고, 그 절단 폭은 스트립형 물체의 수반되는 두께와 상응하게 된다. 각각의 슬라이스를 함께 접착하는 것은 거의 사실상 무한한물체(endless object)를 생산한다. 이러한 제조 방법은 DE-A-2342076에 예시되어 있으며, 현재 실제로 사용되고 있다.
블록을 생산하고 그 생산된 블록을 각각의 슬라이스로 나누는 이러한 종래의 제조방법은 주로 블록이 너무 두꺼워서 상업적 제조과정 동안에 접착 단계를 발생시키기 위한 블록으로의 열의 전달이 오랜 시간동안의 가열과 압축이 필요하다는 단점과, 나아가 최종생성물의 질적 저하를 유발하는 불균형적인 열적 분포를 가져올 수 있는 문제점이 있다. 밴드 톱(band saw)을 사용하여 블록을 슬라이스로 나누는 절단단계도 상당한 정도의 웨이스트(waste)가 발생되는 문제점이 있다.. 나아가 부분적으로 서로 접착된 필름스트립으로부터 형성되는 스트립형 물체를 제조하기 위해서는 다음의 4가지 단계가 필요하다. 즉,
1. 접착스트립이 제공되는 시트의 적층
2. 적층된 시트를 블록으로의 압축
3. 블록을 별개의 슬라이스로 절단
4. 별개의 슬라이스를 준 무한 물체(quasi endless object)로의 접착
게다가, 각각의 슬라이스를 접착하는 것은 물체의 특성에 대해 부정적인 영향을 끼치는 점(point)들을 발생시키며, 따라서 어떤 환경에서는 제거되어야만 한다.
두 번째 제조방법은 접착스트립이 제공되며 서로의 위쪽에 다른 하나가 쌓여지고 무한 스트립형 물체로 되기 위해 열과 함께 쌓여지는 방향으로 압축되는 필름스트립에 기초를 두고 있다. 그러한 제조방법은 DE-C-3820718에 예시되어 있으며,필름웨브(film web)에는 길이방향으로 접착스트립(adhesive strip)이 연속적으로 제공된다. 각각의 필름스트립은 제조라인(line)상에서 필름웨브의 움직임 방향을 가로질러서 절단되며, 필름스트립스택(film strip stack)을 형성하기 위해서 서로의 위쪽에 다른 하나가 쌓여지며, 무한 스트립형 물체가 되기 위해 부가적인 열과 함께 쌓여지는 방향으로 압력에 의해 압축된다.
이러한 종래의 방법은 무한 스트립형 물체의 상업적 제조 목적으로 각각의 필름스트립을 절단하기 위해 두개의 필름웨브가 동시에 제공되어 질 때조차도 두드러지게 개선될 수 없는 낮은 생산속도의 문제점이 있다. 전통적인 종래의 블록제조방법에 비해 장점이 있음에도 불구하고, 필름스트립스택의 접착을 위한 개선된 열의 적용과 각각의 필름스트립을 절단할 때 절단웨이스트(sawing waste)의 상당한 감소와 관련하여서는 실제로는 아직까지 이러한 원리에 근거한 종래의 제조방법으로는 실행이 가능하지 않다.
본 발명은 부분적으로 서로 접착되어 쌓여지는 필름스트립(film strip)으로부터 형성되며, 각각의 필름스트립의 한 면에는 폭 전체에 걸쳐 접착스트립(adhesive strip)이 제공되며 직접적으로 연속되는 필름스트립상의 접착스트립은 서로 어긋나게 배열되고, 필름스트립이 필름스트립스택(film strip stack)으로 쌓여지는 곳에서는 적층되는 방향으로 서로 압력이 가해지며, 스트립형 물체를 형성하기 위하여 서로 접착되는 일정한 두께나 폭 그리고 길이를 가진 스트립형 물체(tape-shaped object)의 제조방법에 관한 것이다. 이러한 방법을 완성하기 위한 적절한 장치 또한 본 발명의 한 부분에 관한 것이다.
도 1은 부분적으로 서로 접착된 필름스트립으로 제조되는 무한 스트립형 물체의 제조를 위한 배열을 나타내는 배치도
도 2는 부분적으로 서로 접착된 필름스트립으로 제조되는 스트립형 물체의 제조를 위한 다른 배열을 나타내는 배치도
* 부호 설명 *
18 : 접착스트립 22 : 필름웨브
24 : 필름웨브 롤 29 : 필름스트립 웨브
30 : 필름스트립 32 : 터닝스테이션
34 : 필름스트립팩 36 : 제 2 커팅스테이션
38 : 풀-아웃 요소(pull-out element) 39 : 필름스트립스택
40 : 리테이닝 요소(retaining element) 44: 접착장치(gluing unit)
46, 62 : 틈(gap) 48: 스트립형 물체
52 : 높이조절가능용 팰릿(pallet) 64 : 제한요소(limit element)
60 : 스태킹 모듈(stacking module)
본 발명은 종래의 기술에서 발생되는 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 부분적으로 서로 접착되는 필름스트립으로부터 형성되는 높은 품질의 스트립형 물체가 제조라인에서 상업적으로 제조될 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 영향을 주는 적절한 장치를 제공하는 것이다.
그러한 방법에는, 접착스트립이 길이방향에 가로질러서 제공되는 필름웨브(film web)가 동일한 폭을 가진 최소 2개 이상의 필름스트립웨브(filmstrip web)로 나누어지며, 각각의 필름스트립웨브들은 돌려져서 접착스트립이 서로 어긋나게 배열되도록 서로의 위쪽에 다른 하나가 위치되고, 필름스트립웨브는 필름스트립들로 구성되는 필름스트립팩(film strip pack)이 되도록 규칙적인 길이로 절단되고 그 필름스트립팩들로서 필름스트립스택(film strip stack)이 되도록 하는 사실은 본 발명에 의해서 문제점의 해결이 가능하게 한다.
본 방법의 적용분야는 각각의 필름스트립위의 접착스트립이 상호 등간격으로 배열되며, 뒤따르는 필름스트립에 상기 간격의 절반 간격으로 어긋나게 배열되는 스트립형 물체의 제조에 특히 선호된다.
필름(film)에 대한 재료로는 알루미늄이나 알루미늄 합금이 선호된다. 그러나 스트립형 물체의 의도된 사용에 따라 다른 재료도 필름재료(film material)로서 사용이 가능한데, 예를 들어 종이, 플라스틱, 다른 금속재필름(metal film), 심지어는 이러한 재료들로 만들어진 래미네이트(laminate)조차도 사용이 될 수 있다.
필름스트립스택 내의 필름스트립에 쌓여지는 방향으로 작용하는 압력을 증가시키기 위해, 필름스트립스택의 양 측면으로부터의 압축에 의해 마찰 효과가 생성될 수 있다. 더 나아가 다른 선택적인 방법은 필름스트립스택의 전방 움직임 방향에 대해 제동 또는 제지를 포함하는 것이 있다.
접착작용동안, 필름스트립스택 내에 있는 필름스트립들은 가열되거나 및/또는 냉각될 수 있다.
필름웨브를 별개의 필름스트립웨브로 나누는 것은 무웨이스트 절단(waste-free cutting)에 의해 수행되는 것이 선호된다.
미리 제작된 필름웨브의 사용 대신에, 필름웨브가 미리 처리되고 제조라인(line)상에서 접착스트립이 제공되어질 수도 있다.
상기 방법을 완성하기 위한 적절한 장치는 접착스트립이 길이방향을 가로질러서 제공되는 필름웨브를 그 길이방향으로 최소 2개 이상의 동일한 폭을 가진 필름스트립웨브로 나누는 제 1 커팅스테이션(cutting station)과, 각각의 필름스트립웨브를 돌려서 접착스트립이 서로 어긋나게 배열되도록 서로의 위쪽에 다른 하나가 오게 하는 터닝스테이션(turning station)과, 각각의 필름스트립으로 구성되는 필름스트립팩이 되도록 서로의 위쪽에 오는 필름스트립들을 규칙적인 길이들로 절단하는 제 2 커팅스테이션(cutting station)과, 필름스트립팩들의 다음 운송을 위한 핸들링 요소(handling element)와, 각각의 필름스트립팩들이 놓이게 되는 풀-아웃 요소(pull-out element)와, 그리고 풀-아웃 소재에 의해서 필름스트립팩들을 가지게 하는 틈(gap)이 있으며 그 틈 내에서 필름스트립스택에 압력에 가해질 수 있도록 발명된 접착장치(gluing unit)에 의해서 특징지어진다. 스트립형 물체는 이러한 장치를 사용하여 무한 스트립(endless tape)으로 제조될 수 있다.
접착장치(gluing unit)는 쌓여지는 방향으로 필름스트립스택 내의 필름스트립에 작용하는 압력을 증가시키기 위하여, 필름스트립스택의 측면에서의 압축에 의해 마찰효과가 발생되도록 하는 방법으로 계획될 수 있다. 다른 선택적인 방법으로는 필름스트립스택의 전방 움직임 방향을 억제하기 위하여 접착장치 다음에 제동장치(braking unit)를 배열하는 것이 포함된다.
접착장치는 가열 및/또는 냉각 될 수 있도록 설계될 수 있다.
상기한 방법을 수행하는데 적절한 두 번째 장치는 규정된 치수들을 가지는 개별적인 스트립들(tape)이나 스트립단면(tape section)의 제조에 특별히 적합한 장치이다. 이러한 장치는 접착스트립이 길이방향을 가로질러서 제공되는 필름웨브를 그 길이방향으로 최소 2개 이상의 동일한 폭을 가진 필름스트립웨브로 나누는 제 1 커팅스테이션(cutting station)과, 각각의 필름스트립웨브를 돌려서 접착스트립이 서로 어긋나게 배열되도록 서로의 위쪽에 다른 하나가 오게 하는 터닝스테이션(turning station)과, 각각의 필름스트립으로 구성되는 필름스트립팩이 되도록 서로의 위쪽에 오는 필름스트립들을 규칙적인 길이들로 절단하는 제 2 커팅스테이션(cutting station)과, 필름스트립팩들의 다음 운송을 위한 핸들링 요소(handling element)와, 각각의 필름스트립팩들이 놓이게 되는 풀-아웃 요소(pull-out element)와, 풀-아웃 소재에 의해 필름스트립팩을 받을 수 있는 틈을 가진 스태킹 모듈(staking module)과, 그리고 그 틈 내의 필름스트립 상에 압력을 발생시키기 위하여 스태킹 모듈 내의 틈 사이로 양 측면이 삽입되어지는 두개의 제한요소(limiting element)에 의해 특징지어 진다.
제 1 커팅스테이션은 필름웨브를 별개의 필름스트립웨브로 나누기 위하여 무웨이스트(waste-free) 절단을 위한 절단장치를 포함하는 것이 선호된다. 이때 필름웨브는 일정하게 계획된 그리고 정확한 폭을 가진 필름스트립웨브로 나누어 질 수 있다.
각각의 필름스트립웨브를 돌려서 서로의 위쪽에 다른 하나를 가져오게 하는 터닝스테이션은 필름웨브에 45도의 각도로 배열되는 롤러(roller)를 포함하는 것이선호된다.
제 2 커팅스테이션은 회전하는 블레이드(blade)를 적절하게 포함한다.
본 발명에 관하여 더 많은 특징과 이점 그리고 상세는 실시예의 선호적인 형태로 다음에 기술된 내용과 다음에서 도시되어 표현된 도면으로부터 더욱 명백히 알 수 있다.
도 1은 부분적으로 서로 접착된 필름스트립으로 제작되는 무한 스트립형 물체(48)의 제조를 위한 배열을 도시하고 있는데, 도면에서 서로 등간격(a)으로 배열되는 접착스트립(18)을 가진 폭 t의 필름웨브(22)는 필름스트립웨브(24)로부터 풀어지며, 도면에서는 도시되지 않았지만 예를 들어 회전커터(revolving cutter)를 사용하는 커팅스테이션에서 필름스트립(24)의 진행방향(x)으로 동일한 폭의 필름스트립웨브(29)들로 나누어진다. 이 경우 무웨이스트(waste-free) 절단이라는 사실은 중요한 특징이 된다. 블레이드(blade), 레이저 빔(laser bean) 또는 물분사(water jet) 또는 다른 적절한 절단장치가 회전커터를 대신해서 물론 사용될 수 있다.
미리 제작된 필름웨브의 사용대신에, 필름웨브가 미리 처리(pretreat)되고 제조라인(line)상에서 직접적으로 접착스트립(18)이 제공될 수도 있다.
각각의 필름스트립웨브(29)는 터닝스테이션(32)내에서 돌려진 후 서로의 위쪽에 다른 하나가 위치되며, 그러한 방법에서 접착스트립(18)이 즉시 인접하게 되는 필름스트립웨브들(29)은 접착스트립 사이 간격의 절반으로 서로 어긋나게 배열된다. 회전작동(turning operation)은 예를 들어 롤러로 대신할 수 있는데, 이는 필름웨브에 45도의 각도로 배열된다.
어긋나게 배열되는 접착스트립(18)을 가지며 터닝스테이션(32)에서 빠져나오는 필름스트립웨브(29)들은 나란히 작동하는 커팅블레이드(cutting blade, 36)를 사용하여 각각의 필름스트립(30)들로 구성되는 필름스트립팩(34)이 되도록 계획된 길이(l)로 절단되어진 후에 풀-아웃 요소(pull-out element,38)상으로의 제 2 이동방향(y)으로 놓여진다. 필름스트립팩(34)이 놓이게 되는 풀-아웃 요소(38)는 필요하다면 가열 및/또는 냉각 될 수 있는 접착장치(gluing unit, 44)의 틈(gap, 46)으로 이동이 되고, 그 틈(46)내에 이미 위치하고 있는 필름스트립스택(39)으로 필름스트립팩(34)을 밀어버린다. 이러한 형태의 실시예 상에서 수직하게 배열되는 접착장치(44)내의 틈(46)은 접착장치(44) 바로 밑에 직접적으로 위치하며 수평방향으로 움직이는 리테이닝 요소(retaining element, 40)에 의해 닫혀지는데, 이로 인해 틈(46)내로 밀어진 필름스트립(30)이 떨어져 나가는 것을 방지한다. 필름스트립팩(34)이 안으로 밀어질 때마다 틈(46)의 아래쪽 입구는 리테이닝 요소(40)의 움직임에 의해 잠깐 개방되었다가 다시 닫히게 된다.
틈(46) 내에 쌓여지는 필름스트립팩(34)이나 필름스트립(30)들은 접착장치(44)를 빠져나오는 동안 접착스트립(18)의 위치에서 서로 인접하는 필름스트립(30)들과 부분적인 접착이 발생하게 된다.
틈(46) 내에서 형성되는 무한 스트립형 물체(48)는 틈(46)에서 나온 후, 예를 들어 높이조절가능용 팰릿(pallet, 52)상의 루프(loop)에 높이게 되고 계획된 길이에 도달하게 되면 다음의 수송을 위해 분리된다. 그러나 스트립형 물체(48)는 틈(46)에서 나온 후 직접적으로 계속해서 더 진행될 수도 있다.
도 2는 규정된 길이 L과 폭 B를 가진 스트립형 물체의 제조를 위한 배열을 도시사고 있는데, 필름웨브 롤(24)에서 풀-아웃 요소(38)까지는 도 1의 배열과 동일하다. 이러한 이유로 해서, 도2의 배열에서 동일한 부분은 도 1과 같은 참조번호를 사용하였다.
틈(62)을 가진 스태킹 모듈(stacking module, 60)은 접착장치(44)를 대신하여 배열되었다. 제조되는 스트립형 물체 또는 스트립단면(tape section)의 계획된 길이(L)에 따라서 이에 상응하는 길이와 폭을 가진 스태킹 모듈(60)이 사용되어진다. 스태킹 모듈(60)내에 있는 필름스트립스택(39)이 계획된 길이(L)에 도달하게 되면, 필름스트립스택(39)을 가진 스태킹 모듈(60)은 배열에서 제거되어지고, 동일하거나 다른 스태킹 모듈(60)로 교체된다.
필름스트립스택(39)이 적층되어 있는 스태킹 모듈(60)의 틈(62) 양쪽에 제한요소(limit element, 64)가 도입되며, 이는 필름스트립(30)을 접착시키는데 적절한 접촉압력(contact pressure, P)이 되도록 필름스트립스택(39)에 대해 압축된다. 필요하다면, 필름스트립들을 접착하기 위하여 요구되는 열은 예를 들어 노(furnace)에서 직접적으로 또는 간접적으로 스태킹 모듈(60)에 적용될 수 있다. 또한 필요하다면, 스태킹 모듈(60)은 냉각될 수도 있다.
접착작용 후에, 필름스트립스택(39)은 길이 L과 폭 B를 가진 스트립형의 물체(48)로서 스태킹 모듈(60)에서 분리된다.
도 2에서 도시되는 배열은 자주 변하는 치수를 가지는 작은 세트(series)의 스트립형 물체의 제조(48)과 개별적인 제조 작업에 특히 적합하다.
예를 들어 종이, 플라스틱, 알루미늄 포일(aluminium foil)과 같은 금속재 필름(metal film)이나 또는 이러한 재료들의 래미네이트(laminate)와 같은 수많은 재료들이 상기의 방법에 의하여 부분적으로 서로 접착되는 필름스트립으로 구성되는 스트립형 물체(48)로 제조될 수 있다. 상기의 스트립형 물체는 예를 들어 다양한 적용분야 내에서 경량 건축재료(lightweight building material)로 그 자체로서 혹은 하나 또는 두개의 피복(covering) 층(layer)이나 시트(sheet)를 가진 복합상태로서 광범위한 상태로 사용될 수 있다.

Claims (15)

  1. 서로 부분적으로 접착되고 쌓여지는 필름스트립(30)으로 구성되고, 각각의 필름스트립(30)의 한쪽 면은 전체 폭(u)에 걸쳐서 접착스트립(18)이 제공되어지고, 직접적으로 연속되는 필름스트립(30)상의 접착스트립(18)들은 서로 어긋나게 배열되고, 필름스트립들(30)이 필름스트립스택(39)으로 쌓여지는 곳에서 스트립형 물체(48)를 형성하기 위해 필름스트립들은 쌓여지는 방향으로 압축되고 서로 접착되는 일정한 두께나 폭 그리고 길이로 계획되는 스트립형 물체(48)의 제조방법에 있어서,
    그 길이 방향(x)을 가로질러 접착스트립(18)이 제공되는 필름웨브(22)는 길이 방향으로 동일한 폭(u)을 가진 최소 2개 이상의 필름스트립웨브(29)로 나누어지고, 각각의 필름스트립웨브(29)는 돌려져서 접착스트립(18)이 서로 어긋나게 배열되도록 서로의 위쪽에 다른 하나가 위치되며 각각의 필름스트립들(30)로 구성되는 필름스트립팩(34)이 되는 길이로 규칙적으로 절단되고 필름스트립팩(34)으로서 필름스트립스택(39)이 되게 하는 것을 특징으로 하는 일정한 두께나 폭 그리고 길이로 계획되는 스트립형 물체(48)의 제조방법
  2. 제 1 항에 있어서, 각각의 필름스트립들(30)상의 접착스트립(18)들은 서로 등간격(a)을 가지고, 연속되는 일련의 필름스트립들(30)은 그 거리(a)의 절반간격씩 어긋나게 배열되는 것을 특징으로 하는 방법
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 필름웨브(22)가 알루미늄이나 알루미늄 합금으로 제조되는 것을 특징으로 하는 방법
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 필름스트립스택(39)내의 필름스트립(30)에 쌓여지는 방향으로 발휘되는 압력을 증가하기 위하여 필름스트립스택(39)의 양 측면으로부터의 압축에 의하여 생기는 마찰 효과와 및/또는 필름스트립스택(39)의 전방으로의 움직임이 억제되는 것을 특징으로 하는 방법
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 필름스트립스택(39)내의 필름스트립들(30)이 접착작용 과정동안 가열되거나 및/또는 냉각되는 것을 특징으로 하는 방법
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 필름웨브(22)가 필름스트립 웨브(29)로 나누어지는 것이 무웨이스트 절단에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 필름웨브(22)는 미리 처리되고 제조라인 상에서 접착스트립(18)이 제공되어지는 것을 특징으로 하는 방법
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항을 따르는 방법을 실시하기 위한 장치에 있어서, 접착스트립(18)이 길이방향(x)을 가로질러서 제공되는 필름웨브(22)를 그 길이방향으로 동일한 폭(u)을 가진 최소 2개 이상의 필름스트립웨브(29)로 나누는 제 1 커팅스테이션과, 각각의 필름스트립웨브(20)를 돌려서 접착스트립(18)이 서로 어긋나게 배열되도록 서로의 위쪽에 다른 하나가 오게 하는 터닝스테이션(32)과, 서로의 위쪽에 오는 필름스트립들(29)을 각각의 필름스트립(30)으로 구성되는 필름스트립팩(34)이 되도록 규칙적인 길이들로 절단하는 제 2 커팅스테이션과, 필름스트립팩들(34)의 다음 운송을 위한 핸들링 요소와, 각각의 필름스트립팩(34)들이 놓이게 되는 풀-아웃 요소(38)와, 그리고 풀-아웃 요소(38)에 의해 필름스트립팩들(34)을 가지게 하는 틈(46)이 있으며 그 틈(46)내의 필름스트립스택(39)에 압력이 가해질 수 있도록 구성된 접착장치(44)를 특징으로 하는 장치
  9. 제 8 항에 있어서, 필름스트립스택(39)상의 양 측면으로부터의 압축에 의해서 적층되는 방향으로 필름스트립스택(39)내의 필름스트립들(30)에 작용하는 압력을 증가시키기 위하여 마찰 효과가 발생되는 방법으로 구성된 접착장치(44)를 특징으로 하는 장치
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 적층되는 방향으로 필름스트립스택(39)내의 필름스트립(30)에 작용하는 압력을 증가시키기 위하여 필름스트립스택(39)의 전방움직임 방향을 억제하는 제동요소가 접착장치(44) 다음에 배열되는 것을 특징으로 하는 장치
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 접착장치(44)가 가열되거나 및/또는 냉각될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치
  12. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항을 따르는 방법을 실시하기 위한 장치에 있어서, 접착스트립(18)이 길이방향(x)을 가로질러서 제공되는 필름웨브(22)를 그 길이방향으로 동일한 폭(u)을 가진 최소 2개 이상의 필름스트립웨브(29)로 나누는 제 1 커팅스테이션과, 각각의 필름스트립웨브(29)를 돌려서 접착스트립(18)이 서로 어긋나게 배열되도록 서로의 위쪽에 다른 하나가 오게 하는 터닝스테이션(32)과, 서로의 위쪽에 다른 하나가 오는 필름스트립들(29)을 각각의 필름스트립(30)으로 구성되는 필름스트립팩(34)이 되도록 규칙적인 길이들로 절단하는 제 2 커팅스테이션과, 필름스트립팩들(34)의 다음 운송을 위한 핸들링 요소와, 각각의 필름스트립팩(34)들이 놓이게 되는 풀-아웃 요소(38)와, 풀-아웃 요소(38)에 의해 필름스트립팩들(34)을 가질 수 있는 틈(62)이 있는 스태킹 모듈(60)과, 그리고 틈(62)내의 필름스트립스택(39) 상에 압력(P)이 발생되도록 스태킹 모듈(60)내의 틈(62)안으로 양 측면이 삽입될 수 있는 두 개의 제한요소를 특징으로 하는 장치
  13. 제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 필름웨브(22)를 필름스트립웨브(29)로 나누는 제 1 커팅스테이션이 무웨이스트 절단을 위한 절단장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치
  14. 제 8 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 필름스트립웨브(29)를 돌려서 서로의 위쪽으로 다른 하나를 가져오게 하는 터닝스테이션(32)이 필름웨브(22)에 45도의 각도로 배열되는 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치
  15. 제 8 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 2 커팅스테이션(36)이 나란히 작동하는 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치
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