EP1331325A2 - Vorrichtung zum Befestigen eines Profils an einer Gebäudewand - Google Patents

Vorrichtung zum Befestigen eines Profils an einer Gebäudewand Download PDF

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EP1331325A2
EP1331325A2 EP03001514A EP03001514A EP1331325A2 EP 1331325 A2 EP1331325 A2 EP 1331325A2 EP 03001514 A EP03001514 A EP 03001514A EP 03001514 A EP03001514 A EP 03001514A EP 1331325 A2 EP1331325 A2 EP 1331325A2
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EP
European Patent Office
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leg
profile
extension
flat
plate
Prior art date
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Withdrawn
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EP03001514A
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English (en)
French (fr)
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EP1331325A3 (de
Inventor
Peter Dipl.-Ing. Wagner
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP1331325A2 publication Critical patent/EP1331325A2/de
Publication of EP1331325A3 publication Critical patent/EP1331325A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0808—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable in several directions one of which is perpendicular to the wall

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching a profile to a Building wall, with a U-shaped bracket with one for attachment to the Building wall set up base plate and two angled from the base plate protruding legs that lie flat on two sides of the profile can be brought and connected to the profile there.
  • Devices of this type are used in particular for fastening facade elements used on building walls. That by means of the U-shaped
  • the holder attached to the wall of the housing is a storey-high Box profile designed on which facade panels can be attached.
  • an agraffe which consists of a V-shaped one There is an aluminum part that is attached to the bottom of the V on the building wall and the two legs of which each have slots into the corresponding one Projections of a flat holding plate using the elasticity the leg can be snapped. In this way, for example Attachment of a T-profile without introducing a torque in the regular attachment point formed in the by a dowel with screw Gescoudewand.
  • the invention is therefore based on the object of a fastening device of the type mentioned at the beginning to create the attachment of a high Profiles that ensure stability, such as box profiles, U profiles, etc., A high degree of stability ensures the cost of warehousing reduced and easy to manufacture.
  • a fastening device is used to achieve this object of the type mentioned above, characterized in that the legs of the U-shaped holder by integrally connected to the U-shaped holder Thigh lugs and each overlapping on the thigh lugs are formed adjacent to these connected flat leg plates.
  • the fastening device according to the invention for the attachment of stable Profiles by means of a U-shaped holder is thus constructed in several parts and consists of the U-shaped holder, which is, however, only comparatively short Has leg approaches and is not directly connected to the profile.
  • the connection to the profile is made via the flat leg plates, which lie flatly overlapping on the leg approaches and with these get connected.
  • the inventive design of the fastening device enables that even for different distances of the facade panels from building walls always the same U-shaped holder can be used and only that easy to store flat leg plates in several, bridging the distance Lengths are kept in stock.
  • connection between the leg approaches of the U-shaped holder and the leg plates can be fastened with conventional fasteners, i.e. with screws and / or rivets.
  • conventional fasteners i.e. with screws and / or rivets.
  • connection between a flat leg plate and the associated one Thigh approach using by punching and bending the flat Lanyards manufactured materials This will make the use separate connection means, such as screws or rivets, are unnecessary.
  • connection means such as screws or rivets
  • this embodiment enables the use of corrosion-protected steel sheet for the fastening device according to the invention, since the design of the holder from extruded profiles is not required.
  • the fastener formed connecting means in one piece with the parts of the Fastener formed connecting means is a curved approach and an associated vertical slot arranged so that an oblique Insert the approach into the vertical slot and lie flat on top of each other the overlapping parts of the leg approach and leg plate with a Leg movement takes place around a vertical axis in the area of the shoulder and the approach then a stop for translational movement of the Leg plate forms relative to the leg approach in the direction of the leg.
  • This training allows the leg plate to be attached to the associated leg approach, especially if two approaches and two associated vertical slots are arranged one below the other.
  • leg plate When swiveling the leg plate into flat contact with the leg attachment preferably finds a locking of leg approach and Thigh plate to each other instead, and at a distance from the vertical Slots.
  • the locking is preferably by a cooperating with a recess Elbow formed, the locking by an elastic Locking of the bend can be realized in a recess or preferably the offset has a head piece and a smaller neck piece and a through opening for the formation of the lock for the Headpiece of the bend is provided, the through opening downsized so that the neck piece passes through, the head piece but is no longer feasible.
  • the lead-through opening is thus designed in the manner of a keyhole opening, the locking by the weight of the one sliding down in the lead-through opening flat element takes place.
  • the correct functioning of the locking is supported by the fact that the Reduction of the through opening is realized by means of a slope and that preferably also the transition from the head piece to the neck piece the bend is formed by a slope.
  • leg attachment For safe guidance of the connection between the leg attachment and the leg plate, it can be particularly useful when training as a floating point be when angled guide pieces are guided in vertical elongated holes are movable.
  • a profile which is preferably used as Box profile, is designed as a U-profile or as a hat profile and for example can extend vertically to storey height, so that the profile of several such fasteners is held.
  • the fastening device according to the invention is also suitable for Installation of horizontally arranged profiles, especially when using the leg plates a profile is connected with an outer wall surface with the Bottom edges and / or the top edges of the leg plates are aligned or over this protrudes, so that the outer wall surface as a mounting surface for a Facade elements supporting profile can serve. It is preferably with the Leg plates connected profile formed as a U-profile and overlaps the Upper edges of the leg plates.
  • FIG. 1 A first embodiment of the fastening device according to the invention is shown in Figure 1 and has a U-shaped holder 1, two flat Leg plates (2) and a U-shaped profile 3.
  • the fastening device is suitable for holding profiles 4, for example as a box profile 4a, as a U-profile 4b or as a hat profile 4c can be trained.
  • the U-shaped holder 1 has one intended for bearing against a building wall Base plate 5 and two leg extensions 6 projecting perpendicularly therefrom on.
  • the base plate 5 is provided with stiffening beads 7 for stabilization.
  • the leg extensions 6 are adjacent to the base plate 5 two below each other arranged vertical slots 8.
  • a specially shaped through opening at medium height 9 provided that a large width at the upper end, one at the lower end smaller width and a the transition between the large width and the has small width producing slope 10.
  • Above and below the Feed-through opening 9 are each a vertical slot with a rectangular opening cross-section.
  • the associated flat leg piece 2 consists of a rectangular Sheet metal plate and has front, i.e. pointing to the U-shaped holder 1 Edges two curved lugs 12 in the form of an L, with the free Legs of the approach 12 shows approximately parallel to the plane of the leg plate 2. The height of the curved lugs 12 is less than the free height of the vertical Slots 8, which are intended to receive the curved lugs 12.
  • the leg plate 2 is provided with holes 18 which to facilitate the attachment of the profiles 4, for example by means of self-tapping Screws, serve.
  • the U-profile 3 is dimensioned so that its legs 19 vertically downwards show, the two leg plates 2 overlap and so with these leg plates 2 are connectable.
  • the horizontal middle section 20 the U-profile is provided with a stamped and bent clamping spring 21, in a horizontal manner in a manner known per se profile can be inserted for preliminary determination until it is final, for example by screws or rivets, with the horizontal part 20 of the U-profile is connected.
  • FIGs 2 to 4 illustrate the assembly of a leg plate 2 on the U-shaped holder 1.
  • the leg plate 2 is bent with the front Approaches 12 pointing outwards obliquely into the interior of the U-shaped Holder 1 performed, as shown in Figure 2.
  • the curved Lugs 12 are inserted into the associated vertical slots 8.
  • the Leg plate 2 is then about a vertical axis in the area of the curved Approaches 12 against the associated leg extension 6 for flat contact pivotable when the leg plate 2 is held at a height in the the head piece 14 of the bend 13 through the larger width of the through opening 9 can pass through, as shown in Figure 3.
  • In this position are both the curved lugs 12 and angled guide pieces 17 each at about the top of the vertical Slots 8 and the elongated holes 11.
  • leg plate 2 The flat contact of the leg plate 2 is in this position on the leg extensions 6 of the U-shaped holder 1 both through the curved Approaches 12 in connection with the limitation of the associated vertical Slot 8 and through the head piece 14 of the bend 13 in connection guaranteed with the limitation of the through opening 9.
  • An uneven one Relative vertical displacement absorbing thermal expansion between leg plate 2 and U-shaped holder is due to the oversizing the vertical slots 8, the slots 11 and the training the through opening 9 ensures.
  • the bevel 16 of the bend 13 prevents in connection with the slope 10 of the through opening 9 a possible blockage of the vertical mobility by jamming after hiking up the head piece 14 within the through opening 9th
  • FIG. 5 illustrates the mounted fastening device according to FIG. 4 a building wall 22.
  • a dowel head 23 which has a spherically shaped back and is rotatable relative to the dowel body, any inclinations can be adjusted or compensated by the fastening device.
  • FIG 5 illustrates that the flat leg pieces 2 in one with the Leg approaches 6 overlapping area are kept, which is different from the curved lugs 12 to the rear over the angled guide pieces 17 extends.
  • the attachment of a is shown schematically in FIG vertical box profile 4a, which extends over several, vertically one below the other attached fastening devices extends and on which a facade panel 24 is attached.
  • the box profile 4a is from the two leg plates 2 overlapped on the outside on two opposite walls.
  • Overlapped area are 18 connecting means with the help of the holes set, for example in the form of self-tapping screws.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the fastening device according to the invention, in which the leg plate 2 'compared to that shown in Figure 5 Leg plate 2 is formed much longer to a larger Bridge the distance between the facade panel 24 and the building wall 22.
  • the U-profile 3 which is not required in the embodiment according to FIG. 5 is here to stabilize the leg plate 2 'as a cross-connection between the Leg plates 2 'provided.
  • the U-profile 3 becomes this used with the fastening device according to the invention in unchanged Mounting on the building wall 22 also includes a horizontal support profile 25 to be carried when facade panels 24 are attached to horizontal support profiles 25 should be.
  • the U-profile 3 not only stiffens the fastening device in the area of the leg plates 2 but also serves Attachment of a horizontal leg of the horizontal profile 25 that here is designed as an L-profile.
  • a leg plate 2, 2 ' is provided, in which instead of the elbow 13 of In the first exemplary embodiment, an offset 13 'is provided, which is designed as a curved one is formed elastic part and with a vertical recess 26 cooperates instead of the through opening 9 of the U-shaped holder 1.
  • an offset 13 ' is provided, which is designed as a curved one is formed elastic part and with a vertical recess 26 cooperates instead of the through opening 9 of the U-shaped holder 1.
  • interlocks can be made with or Realize in numerous variations without elastic elements.
  • the fastening devices of the invention can be completely Produce flat materials, since the U-shaped holder 1, the flat Leg pieces 2 and the U-profile 3 exclusively by punching and bending, including the required connecting means can be produced. This makes possible the realization of the fastening device according to the invention Sheet steel, preferably made of corrosion-protected Galvalum sheet.
  • leg pieces 2, 2 ', 2 "in the already attached to the building wall 22 Leg pieces 6 of the U-shaped holder 1 can be hooked in, too subsequently, i.e. with thermal insulation (insulation wool) already installed Exchange of leg pieces 2, 2 'can be made, for example a greater distance of the facade panels 24 from the building wall 22 to realize.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Befestigen eines Profils (3, 4) an einer Gebäudewand (22), mit einem U-förmigen Halter (1) mit einer zur Befestigung an der Gebäudewand eingerichteten Basisplatte (5) und zwei von der Basisplatte (5) winkelig abstehenden Schenkeln, die flächig an zwei Seiten des Profils (4) zur Anlage bringbar und dort mit dem Profil (4) verbindbar sind, erlaubt eine drehmomentfreie Befestigung an der Gebäudewand und eine einfache Herstellung und Montage dadurch, dass die Schenkel des U-förmigen Halters (1) durch einstückig mit dem U-förmigen Halter (1) verbundene Schenkelansätze (6) und jeweils flächig überlappend an den Schenkelansätzen (6) anliegend mit diesen verbundenen flächigen Schenkelplatten (2) ausgebildet sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines Profils an einer Gebäudewand, mit einem U-förmigen Halter mit einer zur Befestigung an der Gebäudewand eingerichteten Basisplatte und zwei von der Basisplatte winkelig abstehenden Schenkeln, die flächig an zwei Seiten des Profils zur Anlage bringbar und dort mit dem Profil verbindbar sind.
Derartige Vorrichtungen werden insbesondere zur Befestigung von Fassadenelementen an Bauwerkswänden verwendet. Das mittels des U-förmigen Halters an der Gehäudewand befestigte Profil ist beispielsweise als geschosshohes Kastenprofil ausgebildet, an dem Fassadenplatten befestigbar sind.
Es ist bekannt, das Kastenprofil mit dem U-förmigen Halter als Festpunkt zu verbinden, während für die Ausbildung von Gleitpunkten, die unterschiedliche thermische Ausdehnungen der Unterkonstruktion und der Fassadenplatten aufnehmen können, durch Winkelagraffen mit vertikalen Langlochschlitzen realisiert werden, in denen Befestigungsmittel für einen flachen Schenkel, beispielsweise eines T-Profils einsetzbar sind. Die Verwendung der bekannten Winkelagraffen führt allerdings zu einer Ausbildung eines Drehmoments am Befestigungspunkt der Agraffen an der Gebäudewand.
Durch EP 0 067 970 B1 ist eine Agraffe bekannt, die aus einem V-förmigen Aluminiumteil besteht, das mit dem Boden des V an der Gebäudewand befestigt ist und dessen beide Schenkel jeweils Schlitze aufweisen, in die entsprechende Vorsprünge einer flächigen Halteplatte unter Ausnutzung der Elastizität der Schenkel einschnappbar sind. Auf diese Weise gelingt beispielsweise die Befestigung eines T-Profils ohne Einleitung eines Drehmoments in den regelmäßig durch einen Dübel mit Schraube gebildeten Befestigungspunkt in der Gehäudewand.
Für schwere Fassadenplatten oder sich über mehrere Geschosse erstreckende Halteprofile für die Fassadenplatten ist es vorteilhaft, die Profile zur Aufnahme größerer Lasten auszubilden, beispielsweise als Kastenprofil, als Hutprofile, als U-Profile usw. Für derartige Profile ist die aus EP 0 067 970 bekannte Halterung nicht verwendbar.
Die Verwendung der für die Ausbildung von Festpunkten bekannten U-förmigen Halter weist darüber hinaus den Nachteil auf, dass für verschiedene Abstände der Fassadenplatten von den Gebäudewänden auch unterschiedliche U-förmige Halter mit unterschiedlichen Schenkellängen benötigt werden und demzufolge auf Lager gehalten werden müssen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art zu erstellen, die die Befestigung von eine hohe Stabilität gewährleistenden Profilen, wie Kastenprofilen, U-Profilen usw., ermöglicht, eine hohe Stabilität gewährleistet, den Aufwand für die Lagerhaltung verringert und einfach herstellbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß eine Befestigungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel des U-förmigen Halters durch einstückig mit dem U-förmigen Halter verbundene Schenkelansätze und jeweils flächig überlappend an den Schenkelansätzen anliegend mit diesen verbundenen flächigen Schenkelplatten ausgebildet sind.
Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung für die Befestigung von stabilen Profilen mittels eines U-förmigen Halters ist somit mehrteilig aufgebaut und besteht aus dem U-förmigen Halter, der jedoch nur vergleichsweise kurze Schenkelansätze aufweist und nicht unmittelbar mit dem Profil verbunden ist. Die Verbindung mit dem Profil wird über die flächigen Schenkelplatten hergestellt, die flächig überlappend an den Schenkelansätzen anliegen und mit diesen verbunden werden.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Befestigungsvorrichtung ermöglicht, dass auch für unterschiedliche Abstände der Fassadenplatten von Gebäudewänden immer gleiche U-förmige Halter verwendbar sind und lediglich die leicht zu lagernden flächigen Schenkelplatten in mehreren, den Abstand überbrückenden Längen vorrätig gehalten werden.
Die Verbindung zwischen den Schenkelansätzen des U-förmigen Halters und den Schenkelplatten kann mit üblichen Befestigungsmitteln, also mit Schrauben und/oder Nieten erfolgen. Dabei ist eine Ausbildung als Festpunkt, aber auch als Gleitpunkt möglich, indem die Schrauben oder Nieten durch Löcher hindurchragen, von denen eines als vertrikales Langloch ausgebildet ist.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Verbindung zwischen einer flächigen Schenkelplatte und dem zugehörigen Schenkelansatz unter Verwendung von durch Stanzen und Biegen der flächigen Materialien hergestellten Verbindungsmitteln. Hierdurch wird die Verwendung gesonderter Verbindungsmittel, wie Schrauben oder Nieten überflüssig. Darüber hinaus ergibt sich eine sehr einfache Fertigung, da sowohl der U-förmige Halter als auch die flächigen Schenkelplatten, jeweils mit den Verbindungsmitteln aus Flachmaterial herstellbar sind. Insbesondere diese Ausführungsform ermöglicht die Verwendung von korrosionsgeschütztem Stahlblech für die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung, da die Ausbildung des Halters aus Strangpressprofilen nicht erforderlich ist.
In bevorzugter Ausbildung der so hergestellten, einstückig mit den Teilen der Befestigungsvorrichtung gebildeten Verbindungsmitteln ist ein gebogener Ansatz und ein zugehöriger vertikaler Schlitz so angeordnet, dass ein schräges Einführen des Ansatzes in den vertikalen Schlitz und flächiges Aufeinanderliegen der überlappenden Teile von Schenkelansatz und Schenkelplatte mit einer Schenkelbewegung um eine vertikale Achse im Bereich des Ansatzes erfolgt und der Ansatz dann einen Anschlag für eine translatorische Bewegung der Schenkelplatte relativ zu dem Schenkelansatz in Richtung des Schenkels bildet. Diese Ausbildung ermöglicht ein Einhängen der Schenkelplatte an dem zugehörigen Schenkelansatz, insbesondere wenn zwei Ansätze und zwei zugehörige vertikale Schlitze untereinander angeordnet sind.
Beim Einschwenken der Schenkelplatte zum flächigen Anliegen an den Schenkelansatz findet vorzugsweise eine Verriegelung von Schenkelansatz und Schenkelplatte zueinander statt, und zwar mit Abstand von den vertikalen Schlitzen.
Die Verriegelung wird vorzugsweise durch einen mit einer Ausnehmung zusammenwirkende Abkröpfung gebildet, wobei die Verriegelung durch eine elastische Rastung der Abkröpfung in einer Ausnehmung realisiert sein kann oder vorzugsweise die Abkröpfung ein Kopfstück und ein kleineres Halsstück aufweist und zur Ausbildung der Verriegelung eine Durchführungsöffnung für das Kopfstück der Abkröpfung vorgesehen ist, wobei sich die Durchführungsöffnung nach unten so verkleinert, dass das Halsstück hindurchtritt, das Kopfstück jedoch nicht mehr hindurchführbar ist. Die Durchführungsöffnung ist somit nach Art einer Schlüssellochöffnung ausgebildet, wobei die Verriegelung durch das Gewicht des in der Durchführungsöffnung nach unten gleitenden flächigen Elements erfolgt.
In allen Fällen kann die Verriegelung so ausgebildet sein, dass eine relative translatorische Bewegung senkrecht zur Ebene des Schenkels ermöglicht wird, um einen Gleitpunkt zu realisieren.
Die einwandfreie Funktion der Verriegelung wird dadurch unterstützt, dass die Verkleinerung der Durchführungsöffnung mittels einer Schräge realisiert ist und dass vorzugsweise auch der Übergang von dem Kopfstück zum Halsstück der Abkröpfung durch eine Schräge gebildet ist.
Für eine sichere Führung der Verbindung von Schenkelansatz und Schenkelplatte, insbesondere bei der Ausbildung als Gleitpunkt kann es zweckmäßig sein, wenn abgewinkelte Führungsstücke in vertikalen Langlochöffnungen geführt bewegbar sind.
Für die Herstellung ist es zweckmäßig, wenn alle Biegevorgänge an den flächigen Verbindungsplatten vorgenommen werden und der U-förmige Halter lediglich mit ausgestanzten Öffnungen versehen wird.
Die nicht mit den Schenkelansätzen überlappenden Teile der flächigen Schenkelplatten dienen der Verbindung mit einem Profil, das vorzugsweise als Kastenprofil, als U-Profil oder als Hutprofil ausgebildet ist und sich beispielsweise vertikal geschosshoch erstrecken kann, sodass das Profil von mehreren derartigen Befestigungsvorrichtungen gehalten wird.
Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung eignet sich aber auch für die Montage horizontal angeordneter Profile, insbesondere wenn mit den Schenkelplatten ein Profil verbunden ist, das mit einer äußeren Wandfläche mit den Unterkanten und/oder den Oberkanten der Schenkelplatten fluchtet oder über diese hinausragt, sodass die äußere Wandfläche als Befestigungsfläche für ein Fassadenelemente tragendes Profil dienen kann. Vorzugsweise ist das mit den Schenkelplatten verbundene Profil als U-Profil ausgebildet und übergreift die Oberkanten der Schenkelplatten.
Die Erfindung soll im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1 -
eine explodierte Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung
Figur 2 -
eine perspektivische Darstellung eines U-förmigen Halters und einer flächigen Schenkelplatte beim Verbindungsvorgang der beiden Teile
Figur 3 -
eine Seitenansicht des U-förmigen Halters und der flächigen Befestigungsplatte im eingehängten und flächig aufeinander geschwenkten Zustand
Figur 4 -
eine Seitenansicht gemäß Figur 3 im abgesenkten Zustand der flächigen Schenkelplatte
Figur 5 -
eine Seitenansicht der komplett an einer Gebäudewand montierten Befestigungsvorrichtung mit schematischer Andeutung eines befestigten Profils, das eine Fassadenplatte trägt
Figur 6 -
eine Seitenansicht gemäß Figur 5 eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mit einer gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel längeren flächigen Schenkelplatte
Figur 7 -
eine Seitenansicht gemäß Figur 5 eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Profils, das als Halter für ein eine Fassadenplatte tragendes horizontales Winkelprofil geeignet ist
Figur 8 -
eine Darstellung gemäß Figur 2 für ein viertes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mit einer flächigen Schenkelplatte, die einen anderen Verriegelungsmechanismus mit dem U-förmigen Halter aufweist.
Ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung ist in Figur 1 dargestellt und weist einen U-förmigen Halter 1, zwei flächige Schenkelplatten (2) und ein U-förmiges Profil 3 auf. Wie schematisch angedeutet, eignet sich die Befestigungsvorrichtung zur Halterung von Profilen 4, die beispielsweise als Kastenprofil 4a, als U-Profil 4b oder als Hutprofil 4c ausgebildet sein können.
Der U-förmige Halter 1 weist eine zur Anlage an einer Gebäudewand vorgesehene Basisplatte 5 und zwei senkrecht davon abstehende Schenkelansätze 6 auf. Die Basisplatte 5 ist zur Stabilisierung mit Versteifungssicken 7 versehen.
Die Schenkelansätze 6 weisen zur Basisplatte 5 benachbart zwei untereinander angeordnete vertikalen Schlitze 8 auf. Mit Abstand von den vertikalen Schlitzen 8 ist auf mittlerer Höhe eine speziell geformte Durchführungsöffnung 9 vorgesehen, die am oberen Ende eine große Breite, am unteren Ende eine kleinere Breite und eine den Übergang zwischen der großen Breite und der kleinen Breite herstellende Schräge 10 aufweist. Oberhalb und unterhalb der Durchführungsöffnung 9 befinden sich jeweils ein vertikales Langloch mit einem rechteckigen Öffnungsquerschnitt.
Das zugehörige flächige Schenkelstück 2 besteht aus einer rechteckigen Blechplatte und weist an vorderen, d.h. zum U-förmigen Halter 1 zeigenden Kanten zwei gebogene Ansätze 12 in Form eines L auf, wobei der freie Schenkel des Ansatzes 12 etwa parallel zur Ebene der Schenkelplatte 2 zeigt. Die Höhe der gebogenen Ansätze 12 ist kleiner als die freie Höhe der vertikalen Schlitze 8, die zur Aufnahme der gebogenen Ansätze 12 bestimmt sind.
Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die gebogenen Ansätze 12 in den vertikalen Schlitzen 8 vertikal bewegbar sind.
Mit horizontalem Abstand von den gebogenen Ansätzen 12 ist auf mittlerer Höhe der Schenkelplatte 2 durch Stanzung und Biegen eine Abkröpfung 13 ausgebildet, die sich - wie insbesondere Figur 2 erkennen lässt - als etwa L-förmiges Teil senkrecht zur Ebene der Schenkelplatte 2 mit einem schmalen Halsteil 15 und einem breiteren Kopfteil 14 erstreckt, wobei der Übergang zwischen Halsteil 15 und Kopfteil 14 durch eine Schräge 16 bewirkt ist.
Oberhalb und unterhalb der Abkröpfung 13 befinden sich jeweils zwei zueinander zeigende freigestanzte und abgewinkelte Führungsstücke 17.
Zum hinteren Ende ist die Schenkelplatte 2 mit Bohrungen 18 versehen, die zur Erleichterung der Befestigung der Profile 4, beispielsweise mittels selbstschneidender Schrauben, dienen.
Das U-Profil 3 ist so dimensioniert, dass seine Schenkel 19 vertikal nach unten zeigen, die beiden Schenkelplatten 2 flächig anliegend übergreifen und so mit diesen Schenkelplatten 2 verbindbar sind. Der horizontal liegende Mittelteil 20 des U-Profils ist mit einer aufgestanzten und gebogenen Klemmfeder 21 versehen, in die in an sich bekannter Weise ein Profilschenkel eines horizontal verlaufenden Profils zur vorläufigen Festlegung einschiebbar ist, bis er endgültig, beispielsweise durch Schrauben oder Nieten, mit dem horizontalen Teil 20 des U-Profils verbunden wird.
Die Figuren 2 bis 4 verdeutlichen die Montage einer Schenkelplatte 2 an dem U-förmigen Halter 1. Hierzu wird die Schenkelplatte 2 mit den vorderen gebogenen Ansätzen 12 nach außen zeigend schräg in den Innenraum des U-förmigen Halters 1 geführt, wie dies in Figur 2 verdeutlicht ist. Die gebogenen Ansätze 12 werden in die zugehörigen vertikalen Schlitze 8 eingeführt. Die Schenkelplatte 2 ist dann um eine vertikale Achse im Bereich der gebogenen Ansätze 12 gegen den zugehörigen Schenkelansatz 6 zur flächigen Anlage schwenkbar, wenn die Schenkelplatte 2 in einer Höhe gehalten wird, in der das Kopfstück 14 der Abkröpfung 13 durch die größere Breite der Durchführungsöffnung 9 hindurchtreten kann, wie dies in Figur 3 verdeutlicht ist. In dieser Stellung befinden sich sowohl die gebogenen Ansätze 12 als auch die abgewinkelten Führungsstücke 17 jeweils etwa am oberen Rand der vertikalen Schlitze 8 bzw. der Langlöcher 11. Wenn das Kopfstück 14 vollständig durch die Durchführungsöffnung 9 hindurchgetreten ist, also die Schenkelplatte 2 flächig am Schenkelansatz 6 des U-förmigen Halters 1 anliegt, kann die Schenkelplatte 2 durch Druck oder durch ihr eigenes Gewicht nach unten gleiten und die in Figur 4 dargestellte Stellung einnehmen. In dieser Position ragt das Halsstück der Abkröpfung 13 durch die geringere Breite der Durchführungsöffnung 9, während das breitere Kopfstück die Durchführungsöffnung 9 horizontal überragt und somit eine Sicherung der Schenkelplatte 2 in der horizontalen Anlage an dem zugehörigen Schenkelansatz 6 des U-förmigen Halters bewirkt. Durch die Abwärtsbewegung der Schenkelplatte 2 bewegen sich sowohl die gebogenen Ansätze 12 in dem zugehörigen vertikalen Schlitz 8 als auch die abgewinkelten Führungsstücke 17 in dem zugehörigen Langloch 11 nach unten. In dieser Position ist das flächige Anliegen der Schenkelplatte 2 an den Schenkelansätzen 6 des U-förmigen Halters 1 sowohl durch die gebogenen Ansätze 12 in Verbindung mit der Begrenzung des zugehörigen vertikalen Schlitzes 8 als auch durch das Kopfstück 14 der Abkröpfung 13 in Verbindung mit der Begrenzung der Durchführungsöffnung 9 gewährleistet. Eine ungleiche thermische Ausdehnungen aufnehmende relative vertikale Verschiebung zwischen Schenkelplatte 2 und U-förmigem Halter ist durch die Überdimensionierung der vertikalen Schlitze 8, der Langlöcher 11 und der Ausbildung der Durchführungsöffnung 9 gewährleistet. Die Schräge 16 der Abkröpfung 13 verhindert dabei in Verbindung mit der Schräge 10 der Durchführungsöffnung 9 eine etwaige Blockade der vertikalen Bewegbarkeit durch ein Verklemmen nach einem Hochwandern des Kopfstücks 14 innerhalb der Durchführungsöffnung 9.
Figur 5 verdeutlicht die montierte Befestigungsvorrichtung gemäß Figur 4 an einer Gebäudewand 22. Wird dabei für die Befestigung des U-förmigen Halters 1 ein Dübelkopf 23 verwendet, der eine ballig geformte Rückseite aufweist und gegenüber dem Dübelkörper drehbar ist, können etwaige Schrägstellungen durch die Befestigungsvorrichtung eingestellt bzw. kompensiert werden.
Figur 5 verdeutlicht, dass die flächigen Schenkelstücke 2 in einem mit den Schenkelansätzen 6 überlappenden Bereich gehalten werden, der sich von den gebogenen Ansätzen 12 bis nach hinten über die abgewinkelten Führungsstücke 17 erstreckt. Schematisch dargestellt ist in Figur 5 die Befestigung eines vertikalen Kastenprofils 4a, das sich über mehrere, vertikal untereinander angebrachte Befestigungsvorrichtungen erstreckt und an dem eine Fassadenplatte 24 befestigt ist. Das Kastenprofil 4a wird von den beiden Schenkelplatten 2 jeweils außen an zwei gegenüberliegenden Wänden übergriffen. In dem übergriffenen Bereich werden mit Hilfe der Bohrungen 18 Verbindungsmittel gesetzt, beispielsweise in Form von selbstschneidenden Schrauben.
Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung, bei der die Schenkelplatte 2' gegenüber der in Figur 5 dargestellten Schenkelplatte 2 wesentlich länger ausgebildet ist, um einen größeren Abstand der Fassadenplatte 24 von der Gebäudewand 22 zu überbrücken. Das in der Ausführungsform gemäß Figur 5 nicht benötigte U-Profil 3 ist hier zur Stabilisierung der Schenkelplatte 2' als Querverbindung zwischen den Schenkelplatten 2' vorgesehen.
Bei dem in Figur 7 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das U-Profil 3 dazu verwendet, mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung in unveränderter Montage an der Gebäudewand 22 auch ein horizontales Tragprofil 25 zu tragen, wenn Fassadenplatten 24 an horizontalen Tragprofilen 25 befestigt werden sollen. In diesem Fall versteift das U-Profil 3 nicht nur die Befestigungsvorrichtung im Bereich der Schenkelplatten 2 sondern dient auch zur Befestigung eines horizontalen Schenkels des horizontalen Profils 25, das hier als L-Profil ausgebildet ist.
Bei dem in Figur 8 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Schenkelplatte 2, 2' vorgesehen, bei der anstelle der Abkröpfung 13 des ersten Ausführungsbeispiels eine Abkröpfung 13' vorgesehen ist, die als gebogenes elastisches Teil ausgebildet ist und mit einer vertikalen Ausnehmung 26 anstelle der Durchführungsöffnung 9 des U-förmigen Halters 1 zusammenwirkt. Selbstverständlich lassen sich derartige Verriegelungen mit oder ohne elastische Elemente auch in zahlreichen Variationen realisieren.
Die beschriebenen Ausführungsbeispiele verdeutlichen, dass mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung sowohl vertikale als auch horizontale Halteprofile für Fassadenplatten befestigbar sind, ohne dass durch die Art der Befestigung die kritischen Drehmomente um eine vertikale Achse in die Gebäudewand eingeleitet werden.
Die erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtungen lassen sich komplett aus flächigen Materialien herstellen, da der U-förmige Halter 1, die flächigen Schenkelstücke 2 und das U-Profil 3 ausschließlich durch Stanzen und Biegen, einschließlich der benötigten Verbindungsmittel, herstellbar sind. Dies ermöglicht die Realisierung der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung aus Stahlblech, vorzugsweise aus korrosionsgeschütztem Galvalum-Blech.
Da die Schenkelstücke 2, 2', 2" in die bereits an der Gebäudewand 22 befestigten Schenkelstücke 6 des U-förmigen Halters 1 einhängbar sind, kann auch nachträglich, d.h. bei bereits eingebrachter Wärmedämmung (Dämmwolle) ein Austausch von Schenkelstücken 2, 2' vorgenommen werden, um beispielsweise einen größeren Abstand der Fassadenplatten 24 von der Gebäudewand 22 zu realisieren.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Befestigen eines Profils (3, 4) an einer Gebäudewand (22), mit einem U-förmigen Halter (1) mit einer zur Befestigung an der Gebäudewand (22) eingerichteten Basisplatte (5) und zwei von der Basisplatte (5) winkelig abstehenden Schenkeln, die flächig an zwei Seiten des Profils (4) zur Anlage bringbar und dort mit dem Profil (4) verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel des U-förmigen Halters (1) durch einstückig mit dem U-förmigen Halter (1) verbundene Schenkelansätze (6) und jeweils flächig überlappend an den Schenkelansätzen (6) anliegend mit diesen verbundenen flächigen Schenkelplatten (2, 2', 2") ausgebildet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen einer flächigen Schenkelplatte (2, 2', 2") und dem zugehörigen Schenkelansatz (6) unter Verwendung von durch Stanzen und Biegen der flächigen Materialien hergestellten Verbindungsmitteln erfolgt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein gebogener Ansatz (12) und ein zugehöriger vertikaler Schlitz (8) so angeordnet sind, dass ein schräges Einführen des Ansatzes (12) in den vertikalen Schlitz (8) und flächiges Aneinanderliegen der überlappenden Teile von Schenkelansatz (6) und Schenkelplatte (2, 2', 2") mit einer Schwenkbewegung um eine vertikale Achse im Bereich des Ansatzes (12) erfolgt und der Ansatz (12) dann einen Anschlag für eine translatorische Bewegung der Schenkelplatte (2, 2', 2") relativ zu dem Schenkelansatz (6) in Richtung des Schenkels bildet.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mit Abstand von den vertikalen Schlitzen (8) eine Verriegelung von Schenkel-ansatz (6) und Schenkelplatte (2, 2', 2") zueinander vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelung eine relative translatorische Bewegung senkrecht zu der Ebene des Schenkels erlaubt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelung eine mit einer Ausnehmung (9, 26) zusammenwirkende Abkröpfung (13, 13') aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelung durch eine elastische Rastung der Abkröpfung (13) in der Ausnehmung (26) gebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkröpfung (13) ein Kopfstück (14) und ein kleineres Halsstück (15) aufweist, dass zur Ausbildung der Verriegelung eine Durchführungsöffnung (9) für das Kopfstück (14) der Abkröpfung vorgesehen ist und dass sich die Durchführungsöffnung (9) nach unten so verkleinert, dass das Halsstück (15) hindurchtritt, das Kopfstück (14) jedoch nicht mehr hindurchführbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleinerung der Durchführungsöffnung (9) mittels einer Schräge (10) realisiert ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang von dem Kopfstück (14) zum Halsstück (15) der Abkröpfung durch eine Schräge (16) gebildet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch abgewinkelte Führungsstücke (17), die in vertikalen Langlochöffnungen (11) geführt bewegbar sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mit den Schenkelplatten (2, 2', 2") ein Profil (3) verbunden ist, das mit einer äußeren Wandfläche (20) mit den Unterkänten und/oder den Oberkanten der Schenkelplatten (2, 2', 2") fluchtet oder über diese hinausragt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil als U-Profil (3) ausgebildet ist und die Oberkanten der Schenkelplatten (2, 2', 2") übergreift.
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