EP1327714B1 - Dispersionsmasse für eine hochelastische, emissionsarme Teppichrücken-Beschichtung sowie zum Einsatz als Einkomponenten-Klebstoff - Google Patents

Dispersionsmasse für eine hochelastische, emissionsarme Teppichrücken-Beschichtung sowie zum Einsatz als Einkomponenten-Klebstoff Download PDF

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EP1327714B1
EP1327714B1 EP02000524A EP02000524A EP1327714B1 EP 1327714 B1 EP1327714 B1 EP 1327714B1 EP 02000524 A EP02000524 A EP 02000524A EP 02000524 A EP02000524 A EP 02000524A EP 1327714 B1 EP1327714 B1 EP 1327714B1
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    • C09J2203/314—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for carpets

Definitions

  • the invention relates to a dispersion mass for a highly elastic, Low-emission carpet backing.
  • the invention also relates to a method for laying carpets.
  • the ready-to-use emulsion mass is applied to the precoated carpet backing at a thickness between 500 and 3000 g / m 2 at the factory and subsequently dried in a drying tunnel and the carpet is laid or adhesively bonded to the entire surface of the same dispersion mass.
  • copolymers and terpolymers are commercially available under the name "Vinnapas” of the company Air Product Polymer, "Acronal” Fa. BASF, "Synthomer Latex” from. Synthomer, u.a. available.
  • the butadiene / styrene copolymer can also contain carboxyl groups be.
  • the dispersion compositions according to the invention are one or a mixture of several of said synthetic resin dispersions Metal oxide powder and / or metal powder and / or added powdered metal alloys.
  • the grain fineness These metals or metal compounds is preferably ⁇ 3 mm. All metal types can be used. In addition, thickeners are added.
  • bitumen coatings have emission rates of> 1000 ⁇ g / m 3 room air (chamber test).
  • the formulation used according to the invention is in the total emissions (depending on the binder used) between ⁇ 100 micrograms / m 3 to ⁇ 300 micrograms / m 3 room air.
  • the dispersion composition of the invention also leads to a carpet backing, which in addition has a high intrinsic weight due to the high density of the coating material and thus ensures good surface stability of the carpet.
  • the so-coated carpet does not need to be glued.
  • the density of a hitherto conventional latex coating is about 0.5 g / cm 3 (foamed), while the density of the new metal-containing coating composition is> 2 g / cm 3 .
  • the dispersion composition according to the invention is also suitable as One-component adhesive for bonding coverings.
  • One-component adhesive for bonding coverings is the dispersion mass on the laying suitable subsurface poured out, the mass distributed with a toothed spatula and combed through and the already back-coated carpet inserted and grated.
  • Preferred formulations for the coating composition 17 to 50% by weight Synthetic resin dispersion (as described) with 40 to 70% active substance 50 to 83% by weight Metal oxide and / or metals / metal alloys finely pulverized (as described) from groups II, III, IV and / or VIII of the Periodic Table of the Elements - preferably ferroferrioxide Fe 3 O 4 , all with a grain size of ⁇ 3 mm 3 to 6% by weight Thickeners, for example muscovite, silicates with mono-, di- and / or trivalent cations, polyacrylates and / or cellulose derivatives, such as hydroxyethylcellulose, methylhydroxycellulose or carboxymethylcellulose.
  • SBR latex butadiene and styrene
  • the dispersion composition is spread on a factory coating machine in an amount of about 800 to 1000 g / m 2 dispersion mass as permanently elastic carpet backing coating.
  • the thus coated carpet with the cured carpet backing is dimensionally stable and self-laying laid or glued on a laying-ready substrate.
  • the invention thus relates to a dispersion composition for the production a low-emission carpet coating consisting from permanently elastic synthetic resin dispersions based on aqueous Copolymer dispersions based on acrylic acid or acrylate with / without acrylonitrile and / or based on copolymers or terpolymers of vinyl acetate / higher vinyl esters / ethylene, from Vinyl acetate / ethylene / acrylic esters, from acrylic acid esters / styrene and / or (optionally carboxy group-containing) butadiene / styrene (SBR latex) in combination with high proportions of finely pulverized (preferably ⁇ 3 mm) metal oxides, powdered metals and / or metal alloys and with thickeners and a method when you apply the mass in a coating plant the carpet back and after drying the flexible, dry carpet back coating so created Carpet with high surface stability and self-laying laying out or with the same back coating mass so treated carpet fully bonded.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Dispersionsmasse für eine hochelastische, emissionsarme Teppichrückenbeschichtung. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Verlegen von Teppichen.
Teppichböden werden, wie alle anderen Gehkomfortbeläge, auf geeigneten flucht-, lot- und normengerechten, meist gespachtelten, verlegreifen Wand- und Boden-Untergründen geklebt. Lieferbare Breiten von Teppichböden für die Wand-zu-Wand- bzw. Boden-zu-Decken-Verklebung liegen bei 200 cm, 400 cm, 460 cm und 500 cm. Ein Teppichboden besteht im wesentlichen aus folgenden Bestandteilen:
  • 1. Polgrundgewebe (Träger, Rohteppichboden)
  • 2. Vorstrich, herkömmlich auf Basis SBR-Latex
  • 3. Rückenbeschichtung auf Basis SBR-Latex
  • 4. Synthetischer Zweitrücken
    • In den bekannten Teppichrückenbeschichtungen (für Teppichfliesen) wird in vielen Fällen noch das unter Krebsverursachungsverdacht stehende Bitumen eingesetzt.
    Außerdem ist die Geruchs- und Emissionsempfindlichkeit (besonders ist dabei an allergische Reaktionen zu denken) der Nutzer von Teppichböden im Wohn-, Schul-, Krankenhaus- und Hotelbereich sowie in Kulturzentren (Theater, Konzertsäle) sehr groß geworden. Laut der Prof.-Seifert-Studie "Indoor-Air-Quality" sollten in einem Innenraum Emissionswerte von max. 300 µg/m3 Raumluft angestrebt werden.
    Diese geforderten niedrigen Emissionswerte, die für den Gesamtraum gelten, sind bislang allein durch einen verklebten Bodenbelag nicht einzuhalten, da bereits ein sehr emissionsarmer Teppichboden Emissionen bis zu 300 µg/m3 Raumluft (GuT-Grenzwerte) verursachen kann.
    Die oben geforderten niedrigen Emissionswerte nach 10 Tagen Lagerung von max. 300 µg je m3 Raumluft sind bei einem geklebten Bodenbelag bislang nicht einzuhalten gewesen. Selbst ein besonders emissionsarmer Teppichboden verursacht Emissionen im Bereich von 300 bis 500 µg je m3 Raumluft (bitumen-beschichtete Teppichböden erheblich mehr). Hinzu muß noch die Emission aus den Klebstoffen gerechnet werden. Diese liegt in der Regel (auch schon bei schwach emittierenden Produkten) bei 1000 µg je m3 (Startwert) und 300 µg am 10. Tag; vergl. Handbuch der Verlegepraxis für Teppichleger und Teppichverkäufer "Das Verlegen von Teppichböden", herausgegeben von der Teppichgemeinschaft Wuppertal, 1963, sowie das Fachbuch Fischer/Gürke-Lang/Diel "Textile Bodenbeläge", herausgegeben vom Verlag C.F. Müller Heidelberg, 2000, Seiten 76 und 77 (auszugsweise):
    • Ursache für dauerhafte geruchliche Innenraumbelastungen ist die Rückenbeschichtung, auf die in vielen Fällen der Textilanteil geklebt ist;
    • Stoffe mit einem ausgewiesenen Eigengeruch wie 4-Phenyl-1-cyclohexen, 4-Vinyl-cyclohexen und 2-Ethyl-1-hexanol sind die charakteristischen Emittenten aus dem Styrol-Butadien-Copolymerisat der Rückenbeschichtung textiler Bodenbeläge.
    • In Bodenbelägen werden häufig die aromatischen Lösungsmittel Benzol, Toluol, m- und p-Xylol und 2-Ethyltoluol nachgewiesen. Des weiteren sind neben den aromatischen Verbindungen auch Terpenkohlenwasserstoffe, wie alpha-Pinen, beta-Pinen, 3-Caren, Limonen, Eucalyptol, Longifolen und Sesquiterpene, welche als natürliche Inhaltsstoffe weniger dem Teppichboden als vielmehr den zum Verlegen verwendeten handelsüblichen und althergebrachten Klebstoffen zugesetzt sein können, vorhanden.
    • Hält der Geruch eines verklebten Teppichbodens länger an bzw. ist er nicht warentypisch, d.h. unangenehm, wird der Teppichboden vom Verbraucher nicht akzeptiert.
    Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde,
  • a) eine emissionsarme, dauerelastische, geruchsneutrale Teppichrückenbeschichtung mit niedriger Emissionsrate zu entwickeln;
  • b) einen Rückenbeschichtungsauftrag von ca. 500 bis 3000 g/m2 der Beschichtungsmasse mit hohen Anteilen an Metalloxiden - vorzugsweise von Eisen(II,III)-oxid (Ferroferrioxid) Fe3O4 als elektrizitätsleitendem Pulver mit < 3 mm Kornfeinheit zur Erzielung eines Durchgangswiderstandes von ca. 108 Ohm - und/oder Metallpulver /Metallpulverlegierungen, zu schaffen;
  • c) eine Beschichtungsmasse zu entwickeln, die ein extrem hohes spezifisches Gewicht aufweist, um so eine gute Planlage, Dauerstabilität und Flächenstabilität eines nicht zu verklebenden, selbstliegenden, formstabilen Teppichbodens zu gewährleisten;
  • d) eine Beschichtungsmasse mit einem geringen Wassergehalt sowie von hoher Flächenstabilität und Dauerelastizität zu schaffen; ferner einen Einkomponenten-Klebstoff aus der neuen Beschichtungsmasse für beschichtete handelsübliche Teppichböden oder andere Bodenbeläge wie Linoleum und Parkett mit einem Wassergehalt von 8 bis max. 18% zu schaffen;
  • e) durch Einsatz von Metallpulver einen extrem niedrigen organischen Bindemittelanteil und zwangsläufig dadurch auch niedrigste Emissionswerte zu ermöglichen;
  • f) einen DIN-gerechten Schälwiderstand (bei Textilbelägen) von über 1 N/mm nach DIN 53269 bestimmt (geforderter DIN-Wert beträgt 1 N/mm), zu erzielen.
    • Die Lösung der oben angegebenen Aufgabe wird mit der in Anspruch 1 angegebenen Dispersionsmasse sowie durch das in Anspruch 7 angegebene Verfahren erzielt.
    Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die gebrauchsfertig gelieferte Dispersionsmasse werksseitig auf einer Beschichtungsanlage auf den vorbeschichteten Teppichrücken in einer Stärke zwischen 500 - 3000 g/m2 aufgetragen und anschließend in einem Trockenkanal getrocknet und der Teppich verlegt oder mit derselben Dispersionsmasse vollflächig verklebt.
    Grundlage für die Wirkungsweise der Beschichtungsmasse gemäß der Erfindung ist der Einsatz einer 40 bis 70 %igen, vorzugsweise 50 bis 60 %igen (Gewicht), dauerelastischen, wässrigen Kunstharzdispersion auf der Basis von Copolymeren von Acrylsäure mit/ohne Acrylnitril und/oder von Co- bzw. Terpolymeren aus
    • Vinylacetat, höheren Vinylestern und Ethylen (bevorzugt ca. 50 %ig),
    • Vinylacetat, Ethen und Acrylsäureestern,
    • Acrylsäureestern und Styrol (bevorzugt ca. 60 %ig) und/oder
    • Butadien und Styrol (SBR-Latex, bevorzugt ca. 50 %ig).
    Derartige Co- und Terpolymere sind im Handel unter der Bezeichnung "Vinnapas" der Fa. Air Product Polymer, "Acronal" der Fa. BASF, "Synthomer Latex" der Fa. Synthomer, u.a. erhältlich. Das Butadien/Styrol-Copolymerisat kann auch carboxylgruppenhaltig sein.
    Zur Herstellung der Dispersionsmassen gemäß der Erfindung werden einer oder einem Gemisch von mehreren der genannten Kunstharzdispersionen Metalloxidpulver und/oder Metallpulver und/oder pulverisierte Metall-Legierungen zugesetzt. Die Kornfeinheit dieser Metalle bzw. Metall-Verbindungen beträgt vorzugsweise < 3 mm. Es können alle Metalltypen verwendet werden. Außerdem werden Verdicker zugesetzt.
    Es wird eine Masse mit einem maximalen Wasseranteil von 12 bis 18% erhalten. Bei Einsatz einer Teppich-Latex-Rückenbeschichtung liegt dagegen die Wassermenge bei ca. 25%.
    Die erfindungsgemäß verwendete Beschichtungsmasse ersetzt z.B. die Bitumen-Beschichtung. Im Vergleich: Bitumen-Beschichtungen weisen Emissionsraten von > 1000 µg/m3 Raumluft auf (Kammerprüfung). Die gemäß der Erfindung verwendete Formulierung liegt in den Gesamt-Emissionen (je nach eingesetztem Bindemittel) zwischen < 100 µg/m3 bis < 300 µg/m3 Raumluft.
    Die erfindungsgemäße Dispersionsmasse führt außerdem zu einer Teppichrückenbeschichtung, die zusätzlich durch die hohe Dichte des Beschichtungsmaterials eine hohe Eigenschwere hat und somit eine gute Flächenstabilität des Teppichbodens gewährleistet. Der so beschichtete Teppichboden braucht nicht mehr verklebt zu werden. Die Dichte einer bisher üblich gewesenen Latexbeschichtung beträgt ca. 0,5 g/cm3 (geschäumt), die Dichte der neuen metallhaltigen Beschichtungsmasse dagegen > 2 g/cm3.
    Die Dispersionsmasse gemäß der Erfindung eignet sich auch als Einkomponenten-Klebstoff zum Verkleben von Belägen. Hierzu wird die Dispersionsmasse auf den verlegegeeigneten Untergrund ausgeschüttet, die Masse mit einer gezahnten Spachtel verteilt und durchgekämmt und der bereits rückenbeschichtete Teppich eingelegt und angerieben.
    Die folgenden Rezepturen und das Beispiel erläutern die Erfindung:
    Bevorzugte Rezepturen für die Beschichtungsmasse:
    17 bis 50 Gew. % Kunstharzdispersion (wie beschrieben) mit 40 bis 70 % aktiver Substanz
    50 bis 83 Gew. % Metalloxid und/oder Metalle/Metall-Legierungen feinpulverisiert (wie beschrieben) aus den Gruppen II, III, IV und/oder VIII des Periodensystems der Elemente - vorzugsweise Ferroferrioxid Fe3O4, sämtlich mit einer Körnung von < 3 mm
    3 bis 6 Gew. % Verdicker, z.B. Muscovit, Silicate mit ein-, zwei- und bzw. oder dreiwertigen Kationen, Polyacrylate und bzw. oder Cellulosederivate, wie Hydroxyethylcellulose, Methylhydroxycellulose oder Carboxymethylcellulose.
    Beispiel :
    25 Gew. % hochelastische, wässrige Kunstharzdispersion von Copolymeren von Acrylsäure mit/ohne Acrylnitril und/oder von Co- bzw. Terpolymeren aus Vinylacetat, höheren Vinylestern und Ethylen, Vinylacetat, Ethen und Acrylsäureestern, Acrylsäureestern und Styrol und/oder Butadien und Styrol (SBR-Latex)
    70 Gew. % feingepulverte Metalloxide, pulverisierte Metalle und/oder Metall-Legierungen, sämtlich mit einer Körnung von < 3 mm,
    5 Gew. % Verdicker, z.B. Muscovit oder Silicate mit ein-, zwei- und bzw. oder dreiwertigen Kationen
    100 Gew. % Beschichtungsmasse mit ca. 10 % Wasseranteilen.
    Die Dispersionmasse wird auf einer werksseitigen Beschichtungsanlage in einer Menge von etwa 800 bis 1000 g/m2 Dispersionsmasse als dauerelastische Teppichrückenbeschichtung aufgerakelt. Der so beschichtete Teppich mit der ausgehärteten Teppichrückenbeschichtung wird auf einen verlegereifen Untergrund formstabil und selbstliegend ausgelegt oder geklebt.
    Die Erfindung betrifft somit eine Dispersionsmasse zur Herstellung einer emissionsarmen Teppich-Beschichtung, bestehend aus dauerelastischen Kunstharz-Dispersionen auf Basis wässriger Copolymer-Dispersionen auf Acrylsäure- bzw. Acrylat-Basis mit/ohne Acrylnitril und/oder auf der Basis von Co- bzw. Terpolymeren aus Vinylacetat/ höheren Vinylestern/Ethylen, aus Vinylacetat/Ethylen/Acrylsäureestern, aus Acrylsäureestern/Styrol und/oder aus (ggf.carboxylgruppenhaltigem) Butadien/Styrol (SBR-Latex) in Kombination mit hohen Anteilen feinpulverisierten (vorzugsweise < 3 mm) Metalloxiden, pulverisierten Metallen und/oder Metall-Legierungen und mit Verdickern sowie ein Verfahren, bei dem man die Masse in einer Beschichtungsanlage auf den Teppich-Rücken aufrakelt und nach Auftrocknung der flexiblen, trockenen Teppich-Rückenbeschichtung den so erstellten Teppichboden mit hoher Flächenstabilität und selbstliegend auslegt oder mit der gleichen Rückenbeschichtungsmasse den so behandelten Teppichboden vollflächig verklebt.

    Claims (7)

    1. Dispersionsmasse zur Herstellung einer emissionsarmen, dauerelastischen Teppichrücken-Beschichtung oder zum Verkleben eines Teppichs, bestehend aus
         17 bis 50 Gew. % einer dauerelastischen 40- bis 70 %igen (Gewicht) wäßrigen Kunstharzdispersion,
         50 bis 83 Gew. % elektrizitätsleitender, pulverisierter, Metalloxide, Metalle und/oder Metall-Legierungen sowie
         3 bis 6 Gew. % Verdicker.
    2. Dispersionsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunstharzdispersion 40 bis 70 Gew. % eines Copolymeren von Acrylsäure und ggf. Acrylnitril und bzw. oder eines Co- bzw. Terpolymeren aus
         Vinylacetat, höheren Vinylestern und Ethylen,
         Vinylacetat, Ethen und Acrylsäureestern,
         Acrylsäureestern und Styrol und/oder
         Butadien und Styrol (SBR-Latex)
      enthält.
    3. Dispersionsmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als elektrizitätsleitende, pulverisierte Metalloxide, Metalle und/oder Metall-Legierungen, Metalle bzw. Oxide von Metallen aus den Gruppen II, III, IV und/oder VIII des Periodensystems der Elemente enthält.
    4. Dispersionsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie die Metalloxide, Metalle oder Legierungen in einer Kornfeinheit von < 3 mm enthält.
    5. Dispersionsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie Ferroferrioxid Fe3O4 als Metalloxid enthält.
    6. Dispersionsmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verdicker Muscovit, Silicate mit ein-, zwei- und bzw. oder dreiwertigen Kationen, Cellulosederivate und bzw. oder Polyacrylate enthält.
    7. Verfahren zum Verlegen von Teppichen, dadurch gekennzeichnet, daß man auf einen Rohteppich-Rücken eine Dispersionsmasse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 in einer Beschichtungsanlage aufrakelt und den beschichteten Teppich nach Auftrocknenlassen der Rückenbeschichtung verlegt und ggf. mit einer Dispersionsmasse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 als Einkomponenten-Klebstoff auf der Unterlage verklebt.
    EP02000524A 2002-01-09 2002-01-09 Dispersionsmasse für eine hochelastische, emissionsarme Teppichrücken-Beschichtung sowie zum Einsatz als Einkomponenten-Klebstoff Expired - Lifetime EP1327714B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
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