EP1323176A1 - Kammerdeckelbefestigung für lichtbogenlöschkammern für niederspannungsschaltgeräte - Google Patents

Kammerdeckelbefestigung für lichtbogenlöschkammern für niederspannungsschaltgeräte

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Publication number
EP1323176A1
EP1323176A1 EP01966988A EP01966988A EP1323176A1 EP 1323176 A1 EP1323176 A1 EP 1323176A1 EP 01966988 A EP01966988 A EP 01966988A EP 01966988 A EP01966988 A EP 01966988A EP 1323176 A1 EP1323176 A1 EP 1323176A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber cover
arc
quenching chamber
arc quenching
chamber
Prior art date
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Granted
Application number
EP01966988A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1323176B1 (de
Inventor
Michael Kruschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
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Application granted granted Critical
Publication of EP1323176B1 publication Critical patent/EP1323176B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H2009/347—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate using lids for closing the arc chamber after assembly

Definitions

  • Chamber cover attachment for arc quenching chambers for low-voltage switchgear for arc quenching chambers for low-voltage switchgear.
  • the invention relates to the chamber cover attachment for arc quenching chambers in air switching
  • Low-voltage switching devices in particular the reduction of the connecting elements required for their attachment to the arc quenching chambers, the arc quenching chamber cover being screwlessly fixable on the arc quenching chamber by guide and latching elements which can be pushed into one another.
  • Low-voltage switching devices that switch in air such as low-voltage circuit breakers, require an arc extinguishing device to operate, in order to prevent switching arcs from occurring. Impairment of the circuit breaker itself and adjacent system parts or other assemblies to extinguish, because otherwise there is a risk that the hot and thus ionized arc gases cause electrical flashovers or cause other damage.
  • the Blow-out device placed on the circuit breaker.
  • an arcing chamber is provided for each pole.
  • This chamber has a complete housing that is firm has that is appropriate both to the mechanical and the electrical forces of the arc to be extinguished therein, in particular with regard to the pressure and the temperature of the switching gases.
  • the quenching plates are located in this chamber.
  • the chamber can be designed as a pot-like shaft, into which the sheets are inserted, or as a construction made of half shells in which a device is required to first insert the sheets into one half shell, then to place the second half shell and finally to connect the two ,
  • Quenching chamber inserts are used as the second design, in which only the function of the actual arc quenching can be achieved in one unit.
  • these structures are unable to withstand the pressure arising in connection with the arc.
  • these inserts are inserted in a shaft provided in or on the switch housing. This type of construction has so far been mainly used for small molded case circuit breakers, but is also increasingly being used for larger circuit breakers, where the
  • connection of the main body of the circuit breaker With both types, the task with regard to the connection to the main body of the circuit breaker and the connection of its individual parts to one another is to seal the technically required gaps and joints against the passage of ionized arc gases and to prevent electrical flashovers due to gases that may nevertheless escape.
  • the fire chamber cover is attached to the fire chamber housing with four screws.
  • the hook-like extension serves to fasten the entire quenching chamber and, above all, to seal it against escaping ionized arc gases.
  • DE-A 35 41 514 describes an arc quenching chamber with an attachment serving as a cover for further cooling of the escaping gases.
  • This cover is attached to the arc quenching chamber with a total of four screws. These screws pass through bores in the wall of the housing body of the arc quenching chamber, into laterally open pockets, which are dimensioned according to the dimensions of nuts inserted therein, into which the screws with their thread can engage.
  • This version not only requires four fastening screws, but also a high level of construction and manufacturing effort, for example for the laterally open pockets for receiving the nuts.
  • the quench chamber covers are attached to the quench chamber housing with four screws.
  • the quench chamber cover covers a hollow extension of the quench chamber housing, in which a single
  • Fixing screw is captively housed, with which the entire arc quenching chamber is attached to the circuit breaker. There is an insertion opening in the Löschka merdeckel arranged for a screwdriver.
  • the number of fastening elements required for fastening the arcing chamber cover to the arcing chamber and for fastening the arcing chamber to the housing of the switch is relatively large.
  • DE-GM 296 17 358 describes an arc quenching chamber for a low-voltage circuit breaker with a blow-out damper to be used in the upper part of the housing of the arc quenching chamber for cooling and deionizing when arcing gases are formed, and is constructed in two parts.
  • the blow-out damper is hollow. It has on its inner side facing the arc quenching chamber an inner wall part provided with inlet openings for the switching gases and on its outer side an outer wall part provided with outlet openings for the switching gases.
  • the inner wall part of the blow-out damper is designed in one piece as a frame-like main body and the outer wall part is formed by a separate end plate which is connected to the arcing chamber housing by holding means.
  • the main body of the blow-out damper is inserted into the housing of the arc quenching chamber from above and rests on the upper edges of the quenching plates, as a result of which they are fixed vertically.
  • the end plate covers the main body of the
  • Blow-out damper and holds it in place.
  • it is advantageously designed to be flexible and provided with latching tongues which engage in guide grooves provided near the mouth of the arcing chamber housing.
  • An extinguishing chamber described in DE-OS 197 09 843 has end plates with one piece made of the material of the plate, advantageously produced by punching the plate trained upper resilient locking elements and lower resilient locking elements. These locking elements are arranged so that they are directed towards each other, that is, the upper locking elements point downwards and the lower locking elements point upwards. The upper locking elements are spread inwards, in the direction of the quenching plates and the bottom locking elements outwards, in the direction of the housing of the quenching chamber. Recesses are provided in the housing of the quenching chamber in such a position that the lower locking elements of the end plate, when fully inserted into the quenching chamber, snap into these recesses and are supported on the upper sides of the recesses.
  • Recesses are also provided in the quench chamber cover in such a position that the upper locking elements of the end plate, when the quench chamber cover is fully inserted into the quench chamber, snap into these recesses and are supported on the lower sides of the recesses used, the angled edges of the end plates being received by grooves in the housing of the arcing chamber.
  • the quenching plates are inserted so far into the quenching chamber that the lower locking elements snap into the recess in the housing of the quenching chamber.
  • the quenching chamber cover is then pressed from above into the quenching chamber housing provided with the end plates until the upper latching elements of the end plates snap into the recesses in the quenching chamber cover.
  • the arc-quenching chamber cover to be fixable and removable on the arc-quenching chamber without screws by means of guide and latching elements which can be pushed into one another. It is securely attached to the arc quenching chamber without fastening screws, simply by means of a locking device.
  • the latching device consists of a housing bracket arranged on the upper part of the front of the arc quenching chamber housing, a flat extension of the arc quenching chamber cover provided on the side of the arc quenching chamber cover facing the front of the arc quenching chamber cover with an elastic spring attached to it or molded in one piece, at an angle to flat extension extending in the direction of the arc quenching chamber cover, snap tongue which causes a snap connection to the housing bracket by pushing through it engages behind this, an insertion part arranged on the opposite side of the arc quenching chamber cover, which is preferably formed from a flat extension of the arc quenching chamber cover and a housing guide in the part of the arc quenching chamber housing opposite the housing bracket, into which the insertion part of the arc quenching chamber cover can be pushed.
  • This version requires a special resilient material for the fire chamber cover, which is not expected to be the total required
  • the invention has for its object to design the attachment of the arc quenching chamber so that it can be assembled with simple means and a small number of connecting elements so that the demands on the connection, in particular the seal against the passage of ionized Switching gases and the prevention of electrical flashovers due to gases that may still escape.
  • the screwless and fixable by nested guide elements on the arc quenching and Removable arc quench chamber cover preferably on its front side in the direction of insertion, has a tongue arranged in the direction of insertion, expediently extending essentially over its entire width, which can be inserted into a pocket in the housing of the arc quenching chamber and, at the opposite end, lateral lugs which are used when inserting the arc quenching chamber cover enter guides which are provided in the housing of the arc quenching chamber and that the housing of the arc quenching chamber or the arc quenching chamber cover have catches or latching grooves for receiving the catches.
  • the arc-quenching chamber cover is inserted with its tongue provided at the front end into the pocket arranged in the housing, the lugs at the rear end of the arc-quenching chamber cover simultaneously entering the corresponding guides in the housing of the arc-quenching chamber.
  • the spring-loaded catches snap into the correspondingly arranged locking grooves, so that the cover is stuck and cannot slide out.
  • the catches can be arranged in the housing of the arc quenching chamber and the locking grooves in the arc quenching chamber cover.
  • the catches are preferably provided with a spring action in such a way that when they reach the end insertion position of the arc quenching chamber cover they enter the Snap in the corresponding locking groove to fix the arc quenching chamber cover.
  • the snapper is designed as a cylindrical member which has a collar as an attachment for the spring loading.
  • the link can also be designed as a cylindrical link with a collar as an attachment for spring loading and a hemispherical locking head.
  • the collar serves as a starting point for the spring action to press the catch into the locking groove.
  • the spring is preferably applied by a helical spring, which is supported on the bottom of a bore and attaches to the collar of the catch and presses it in the direction of the locking groove.
  • the catch can also have a cylindrical part, a latching element and a grip part. This is especially necessary if the catch is arranged in the arc quenching chamber cover and has to be raised against the spring force to unlock it.
  • the latching element of the catch can expediently be conical, as can the corresponding latching groove.
  • the latching element of the catch can expediently be conical, as can the corresponding latching groove.
  • the arc quenching chamber cover can be removed either by exerting force and overcoming a latching resistance or by actuating the latching element itself by lifting or pressing it down in order to disengage the latching.
  • Fig.l shows a top view of a
  • Arc quenching chamber cover is located just before the withdrawable end position.
  • FIG. 3 shows the embodiment of the solution according to the invention according to FIG. 2 with an arc quenching chamber cover inserted in the end position.
  • FIG. 4 shows another possible embodiment of the solution according to the invention with the arc quenching chamber cover not yet inserted.
  • 5 shows the embodiment of the solution according to the invention according to FIG. 4 with an arc quenching chamber cover inserted in the end position.
  • FIG. 6 shows a third possible embodiment of the solution according to the invention with the arc quenching chamber cover not yet inserted.
  • FIG. 7 shows the embodiment of the solution according to the invention according to FIG. 6 with an arc quenching chamber cover inserted in the end position.
  • Fig.l shows a plan view of a pole of the housing 1 of an arc quenching chamber, in which the arc quenching chamber cover 2 is located shortly before the insertion end position. It has on its front side in the direction of insertion a tongue 3 which extends essentially over its entire width and which can be inserted into a pocket 4 in the housing 1 of the arc quenching chamber and has lateral lugs 5; 6 that at
  • a spring-loaded catch 9 is provided in the arc-quenching chamber cover 2, which snaps into a latching groove 10 in the housing 1 of the arc-quenching chamber in the inserted end position of the arc-quenching chamber cover 2 in order to fix the arc-quenching chamber cover 2.
  • the catch 11 is arranged in the housing 1 of the arc quenching chamber. It is designed as a cylindrical link 12, which is acted upon by a helical spring 13 which is supported on the bottom 14 of a bore 15 and attaches to a collar 16 of the catch 11 and presses it in the direction of the arc quenching chamber cover 2.
  • 3 shows the embodiment of the solution according to the invention according to FIG. 2 with an arc quenching chamber cover 2 pushed into the end position, in which the latching groove 17 is arranged. The catch 11 is now pressed into this locking groove 17 by the helical spring 13 and thereby locks the arc quenching chamber cover 2 in this end position.
  • a pressure element 18 is provided in the latching groove 17, by means of which the catch 11 can be pressed back against the force of the helical spring 13 into the bore 15 in the housing 1 of the arc-quenching chamber.
  • the catch 11 is pushed back, the arc-quenching chamber cover 2 can be removed from its holders, the pocket 4 and the guides 7; 8, can be pulled out and removed.
  • the catch 20 is likewise arranged in the housing 1 of the arc quenching chamber. It is designed as a cylindrical link 21 with a collar 22 and a hemispherical locking head 23 and is acted upon by a helical spring 24 which is supported on the bottom 25 of a bore 26 and attaches to the collar 22 of the catch 20 and presses it in the direction of the arc quenching chamber cover 2 , 5 shows the
  • the catch 20 is now pressed into this locking groove 27 by the helical spring 24 and thereby locks the arc quenching chamber cover 2 in this end position.
  • the catch 28 is arranged in the arc quenching chamber cover 2 and is acted upon by a spring element (not shown) in the direction of the housing 1 of the arc quenching chamber. It has a cylindrical part 29, a latching element 30 and a handle part 31. In the position shown, the catch 28 sits on the housing 1 of the quenching chamber and is pressed back against the spring force into its guide 32, which is provided in the arc quenching chamber cover 2 and is adapted to its shape.
  • the latching element 30 of the catch 28 is conical, as is the latching groove 33 provided in the housing 1 of the arc quenching chamber.
  • FIG. 7 shows the embodiment of the solution according to the invention according to FIG. 6 with an arc quenching chamber cover 2 pushed into the end position.
  • the catch 28 is now pushed into the spring element by the spring element (not shown) Locking groove 33 pressed into the housing 1 of the arc quenching chamber and fixed by the conical design of both the locking element 30 and the locking groove 33 the arc quenching chamber cover 2 without play this position.
  • the catch 28 is gripped by its grip part 31 and pulled out of the latching groove 33 against the force of the spring element, not shown, into the guide in the arc-quenching chamber cover 2.
  • the catch 28 is withdrawn, the arc-quenching chamber cover 2 can again be removed from its holders, the pocket 4 and the guides 7; 8, can be pulled out and removed.
  • Arc quenching chamber cover is possible by hand without tools thanks to the spring-loaded snapper and there are no loose parts. It is securely attached to the arc quenching chamber without fastening screws, simply by means of a latching device and can either be released by exerting force and overcoming a latching resistance or by actuating the latching element itself by lifting or pressing down a pressure element in order to disengage the latching.

Landscapes

  • Circuit Breakers (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft die Kammerdeckelbefestigung für Lichtbogenlöschkammern in Luft schaltender Niederspannungs-Schaltgeräte, bei welcher der Lichtbogenlöschkammerdeckel (2) schraubenlos durch ineinanderschiebbare Führungs- und Rastelemente auf der Lichtbogenlöschkammer fixierbar ist. Dazu sind außer gleitenden Führungselementen im Gehäuse (1) der Lichtbogenlöschkammer beziehungsweise im Lichtbogenlöschkammerdeckel (2) ein oder mehrere Schnapper (9; 11; 20; 28) beziehungsweise Rastnuten (10; 17; 27; 33) zur Aufnahme der Schnapper (9; 11; 20; 28) vorgesehen.

Description

Beschreibung
Kammerdeckelbefestigung für Lichtbogenlöschkammern für Niederspannungsschaltgeräte .
Die Erfindung betrifft die Kammerdeckelbefestigung für Lichtbogenlöschkammern in Luft schaltender
Niederspannungsschaltgeräte, insbesondere die Verringerung der für ihren Anbau an die Lichtbogenlöschkammern benötigten Verbindungselemente, wobei der Lichtbogenlöschkammerdeckel schraubenlos durch ineinanderschiebbare Führungs- und Rastelemente auf der Lichtbogenlöschkammer fixierbar ist.
In Luft schaltende Niederspannungsschaltgeräte, wie Niederspannungs-Leistungsschalter, benötigen -zum Betrieb eine Lichtbogenlöscheinrichtung, um auftretende Schaltlichtbögen ohne. Beeinträchtigung des Leistungsschalters selbst und angrenzender Anlagenteile oder sonstiger Baugruppen zum Erlöschen zu bringen, weil andernfalls die Gefahr besteht, daß die heißen und somit ionisierten Lichtbogengase elektrische Überschläge verursachen oder andere Schäden bewirken.
Bei den konventionellen Lichtbogen-Löscheinrichtungen für Niederspannungs-Leistungsschalter sind zwei grundsätzlich verschiedene Bauformen bekannt. Bei großen Leistungsschaltern werden bisher im wesentlichen herkömmlich als Bauelement gesondert hergestellte komplette Löschkammern, also ein stabiles lichtbogen-, druck- und temperaturfestes Gehäuse mit darin befindlichen Löschblechen und einer geeigneten
Ausblasvorrichtung auf den Leistungsschalter aufgesetzt. In der Regel wird eine Löschkammer je Pol vorgesehen. Diese Kammer hat ein komplettes Gehäuse, das eine Festigkeit aufweist, die sowohl den mechanischen als auch den elektrischen Kräften des darin auftretenden zu löschenden Lichtbogens, insbesondere in bezug auf den Druck und die Temperatur der Schaltgase, angemessen ist. In dieser Kammer befinden sich die Löschbleche. Die Kammer kann dabei als topfartiger Schacht ausgebildet sein, in den die Bleche eingesteckt sind, oder als eine Konstruktion aus Halbschalen bei der eine Vorrichtung benötigt wird, um die Bleche erst in die eine Halbschale einzusetzen, dann die zweite Halbschale aufzusetzen und letztlich beide zu verbinden.
Als zweite Bauform finden Löschkammereinsätze Verwendung, bei denen nur die Funktion der eigentlichen Lichtbogenlöschung in einer Einheit erreichbar ist. Diese Gebilde sind aber nicht in der Lage, den im Zusammenhang mit dem Lichtbogen auftretenden Druck auszuhalten. Deshalb werden diese Einsätze in einen, im oder am Schaltergehäuse vorgesehenen Schacht eingesetzt. Diese Bauform ist bisher vorwiegend bei kleinen Kompaktleistungsschaltern gebräuchlich, findet aber zunehmend auch bei größeren LeistungsSchaltern Anwendung, wo die
Gehäuse diese Räume, also den Schaltraum und den Löschraum, umkleiden.
Bei beiden Bauarten stellt sich bezüglich der Verbindung mit dem Hauptkörper des Leistungsschalters und der Verbindung ihrer Einzelteile untereinander die Aufgabe, die technisch erforderlichen Spalte und Fugen gegen den Durchtritt von ionisierten Lichtbogengasen abzudichten und elektrische Überschläge durch eventuell dennoch austretende Gase zu verhindern. Insofern ist auch der Verbindung des
Löschkammerdeckels mit dem Löschkammergehäuse besondere Aufmerksamkeit zu widmen. In der US-A 4 388 506 ist eine Lichtbogenlöschkammer dargestellt, die abnehmbar an einem in Luft schaltenden Leistungsschalter angeordnet ist. Dazu wird die Löschkammer auf der Seite des feststehenden Kontaktes mittels eines hakenartigen Fortsatzes in eine Nut eingeführt und auf der
Seite des beweglichen Schaltkontaktes mit Hilfe von Schrauben fixiert. Der Löschkammerdeckel ist hier mit vier Schrauben am Gehäuse der Löschkammer befestigt. Der hakenartige Fortsatz dient bei diesem Schalter zur Befestigung der gesamten Löschkammer und darüber hinaus vor allem der Abdichtung gegen austretende ionisierte Lichtbogengase.
In der DE- Offenlegungsschrift 35 41 514 ist eine Lichtbogenlöschkammer mit einem als Deckel dienenden Aufsatz zur weiteren Abkühlung der austretenden Gase beschrieben. Dieser Deckel ist mit insgesamt vier Schrauben an der Lichtbogenlöschkammer befestigt . Diese Schrauben treten durch Bohrungen in der Wandung des Gehäusekörpers der Lichtbogenlöschkammer hindurch, in seitlich offene Taschen, die entsprechend den Abmessungen von darin eingelegten Muttern bemessen sind, in welche die Schrauben mit ihrem Gewinde eingreifen können. Diese Ausführung erfordert nicht nur vier Befestigungsschrauben, sondern auch einen hohen konstruktiven und fertigungsmäßigen Aufwand, beispielsweise für die seitlich offenen Taschen zur Aufnahme der Muttern.
Auch bei anderen bekannten Schaltern, zum Beispiel der Schalterreihe 3WN6 der Firma Siemens AG werden die Löschkammerdeckel mit vier Schrauben am Löschkammergehäuse befestigt. Der Löschkammerdeckel überdeckt dabei einen hohlen Fortsatz des Löschkammergehäuses, in dem eine einzige
Befestigungsschraube unverlierbar untergebracht ist, mit der die komplette Lichtbogenlöschkammer am Leistungsschalter befestigt wird. Im Löschka merdeckel ist eine Einstecköffnung für einen Schraubendreher angeordnet. Auch hier ist die Anzahl der zur Befestigung des Löschkammerdeckels an der Löschkammer sowie zur Befestigung der Löschkammer am Gehäuse des Schalters benötigten Befestigungselemente verhältnismäßig groß.
Im DE-GM 296 17 358 wird eine Lichtbogenlöschkammer für einen Niederspannungs-Leistungsschalter mit einem in den oberen Teil des Gehäuses der Lichtbogenlöschkammer einzusetzenden Ausblasdämpfer zur Abkühlung und Entionisierung beim Schalten entstehender Lichtbogengase beschrieben, der zweiteilig ausgeführt ist. Der Ausblasdämpfer ist hohl ausgebildet. Er weist an seiner der Lichtbogenlöschkammer zugewandten Innenseite einen mit Eintrittsöffnungen für die Schaltgase versehenen inneren Wandteil und an seiner Außenseite einen mit Austrittsöffnungen für die Schaltgase versehenen äußeren Wandteil auf. Dabei ist der innere Wandteil des Ausblasdämpfers einstückig als rahmenartiger Hauptkörper ausgeführt und der äußere Wandteil wird durch eine gesonderte Abschlußplatte gebildet, die mit dem Löschkammergehäuse durch Haltemittel verbunden ist. Der Hauptkörper des Ausblasdämpfers wird von oben in das Gehäuse der Lichtbogenlöschkammer eingesetzt und liegt auf den Oberkanten der Löschbleche auf, wodurch diese vertikal fixiert werden. Die Abschlußplatte überdeckt den Hauptkörper des
Ausblasdämpfers und hält diesen in seiner Stellung fest. Dazu ist sie vorteilhaft biegsam ausgebildet und mit Rastzungen versehen, die in nahe der Mündung des Löschkammergehäuses vorgesehene Führungsnuten eingreifen.
Eine in der DE-OS 197 09 843 beschriebene Löschkammer weist Endbleche mit vorteilhaft durch Stanzen des Blechs hergestellte einstückig aus dem Material des Blechs ausgebildete obere federnde Rastelemente und untere federnde Rastelemente auf. Diese Rastelemente sind so angeordnet, daß sie gegeneinander gerichtet sind, das heißt, die oberen Rastelemente zeigen nach unten und die unteren Rastelemente zeigen nach oben. Dabei sind die oberen Rastelemente nach innen, in die Richtung zu den Löschblechen abgespreizt und die unteren Rastelemente nach außen, in die Richtung zum Gehäuse der Löschkammer. Im Gehäuse der Löschkammer sind Aussparungen in einer solchen Position vorgesehen, daß die unteren Rastelemente des Endblechs im voll in die Löschkammer eingeführten Zustand in diese Aussparungen einrasten und sich an den oberen Seiten der Aussparungen abstützen. Im Löschkammerdeckel sind ebenfalls Aussparungen in einer Position vorgesehen, daß die oberen Rastelemente des Endblechs im voll in die Löschkammer eingeführten Zustand des Löschkammerdeckeis in diese Aussparungen einrasten und sich an den unteren Seiten der Aussparungen abstützen.Bei der Montage der Löschkammer werden die Endbleche in die Löschkammer eingesetzt, wobei die abgewinkelten Ränder der Endbleche von Nuten im Gehäuse der Löschkammer aufgenommen werden. Dabei werden die Löschbleche so weit in die Löschkammer eingeführt, daß die unteren Rastelemente in die Aussparung im Gehäuse der Löschkammer einrasten. Danach wird der Löschkammerdeckel von oben in das mit den Endblechen versehene Gehäuse der Löschkammer hineingedrückt, bis die oberen Rastelemente der Endbleche in die Aussparungen des Löschkammerdeckels einrasten.
In diesem Zustand stützen sich die oberen Rastelemente des Endblechs an der unteren Seite der Aussparung des
Löschkammerdeckels ab und die unteren Rastelemente an der oberen Seite der Aussparung im Gehäuse der Löschkammer, wodurch über das Material des Endblechs ein einwandfreier Kraftschluß zwischen dem Gehäuse der Löschkammer und dem Löschkammerdeckel hergestellt ist.
Im DE-GM 296 12 636 Ul wird dargestellt, daß an den Seitenwänden am oberen Rand des Löschkammergehäuses horizontale nasenartige Vorsprünge angeordnet sind und der Löschkammerdecke1 zum Umfassen dieser Vorsprünge beim Aufschieben auf das Löschkammergehäuse mit klauenartigen Fortsätzen versehen ist, wobei ein nach oben gerichteter Vorsprung am oberen Rand der vorderen Seite der Löschkammer zur Begrenzung des Aufschiebeweges des Löschkammerdeckels angebracht ist. Im Löschkammerdecke1 ist eine Anschlagbohrung derart angeordnet, daß der Kopf der Befestigungsschraube zur horizontalen Arretierung des Löschkammerdeckels einen Anschlag für die Wandung dieser Anschlagbohrung bildet.
An anderer Stelle wurde bereits vorgeschlagen, den Lichtbogenlöschkammerdeckel schraubenlos durch ineinanderschiebbare Führungs- und Rastelemente auf der Lichtbogenlöschkammer fixierbar und wieder abnehmbar auszubilden. Er wird ohne Befestigungsschrauben, lediglich durch eine Rastvorrichtung sicher auf der Lichtbogenlöschkammer befestigt. Dabei besteht die Rastvorrichtung aus einem am Oberteil der Vorderseite des Lichtbogenlöschkammergehäuses angeordneten Gehäusebügel, einem, an der, der Vorderseite der Lichtbogenlöschkammer zugewandten Seite des Lichtbogenlöschkammerdeckels vorgesehenen, flachen Fortsatz des Lichtbogenlöschkammer- deckels mit einer daran befestigten oder einstückig angeformten, federnden, in einem Winkel zum flachen Fortsatz in der Richtung zum Lichtbogenlöschkammerdeckel verlaufenden, Schnappzunge, die mit dem Gehäusebügel eine Schnappverbindung bewirkt, indem sie nach dem Hindurchschieben durch denselben hinter diesem einrastet, einem an der Schnappzunge gegenüberliegenden Seite des Lichtbogenlöschkammerdeckels angeordneten Einschubteil, das vorzugsweise aus einem flachen Fortsatz des Lichtbogenlöschkammerdeckels gebildet ist und einer Gehäuseführung im dem Gehäusebügel gegenüberliegenden Teil des Lichtbogenlöschkammergehäuses, in die der Einschubteil des Lichtbogenlöschkammerdeckels hineingeschoben werden kann. Diese Ausführung setzt einen speziellen federnden Werkstoff für den Löschkammerdeckel voraus, der voraussichtlich nicht den insgesamt erforderlichen
Materialeigenschaften entspricht. Weiterhin ist zum Lösen des Löschkammerdeckels ein Werkzeug zum Herunterdrücken der Schnappzunge erforderlich.
Alle diese genannten Lösungen weisen darüber hinaus einen verhältnismäßig komplizierten Aufbau der Löschkammer mit Vorsprüngen, Fortsätzen und Schrauben sowie eine aufwendige Montage wegen exakter Anpassung vor dem Festschrauben auf. Darüber hinaus sind sie sehr materialintensiv.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Befestigung des Deckels der Lichtbogenlöschkammer so zu gestalten, daß dieser mit einfachen Mitteln und einer geringen Anzahl von Verbindungselementen so zusammengefügt werden kann, daß die Forderungen an die Verbindung, insbesondere die Abdichtung gegen den Durchtritt von ionisierten Schaltgasen und die Verhinderung elektrischer Überschläge durch eventuell dennoch austretende Gase, erfüllt werden.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß der schraubenlos durch ineinanderschiebbare Führungsemente auf der Lichtbogenlöschkammer fixierbare und wieder abnehmbare Lichtbogenlöschkammerdeckel vorzugsweise an seiner in Einschubrichtung vorderen Seite eine in der Einschubrichtung angeordnete, sich zweckmäßig im wesentlichen über seine gesamte Breite erstreckende Zunge aufweist, die in eine Tasche im Gehäuse der Lichtbogenlöschkammer einschiebbar ist und am entgegengesetzten Ende seitliche Nasen, die beim Einschieben des Lichtbogenlöschkammerdeckels in Führungen eintreten, die im Gehäuse der Lichtbogenlöschkammer vorgesehen sind und daß das Gehäuse der Lichtbogenlöschkammer beziehungsweise der Lichtbogenlöschkammerdeckel Schnapper beziehungsweise Rastnuten zur Aufnahme der Schnapper aufweisen.
Bei der Montage wird der Lichtbogenlöschkammerdeckel mit seiner am vorderen Ende vorgesehenen Zunge in die im Gehäuse angeordnete Tasche eingeschoben, wobei gleichzeitig die am hinteren Ende des Lichtbogenlöschkammerdeckels angebrachten Nasen in die entsprechenden Führungen im Gehäuse der Lichtbogenlöschkammer eintreten. In der Endstellung des Lichtbogenlöschkammerdeckels rasten die federbeaufschlagten Schnapper in die entsprechend angeordneten Rastnuten ein, so daß der Deckel festsitzt und nicht herausrutschen kann. Dabei können die Schnapper im Gehäuse der Lichtbogen-löschkammer angeordnet sein und die Rastnuten im Lichtbogenlöschkammerdeckel.
Es kann aber auch zweckmäßig sein, die Schnapper im Lichtbogenlöschkammerdeckel vorzusehen und die Rastnuten im Gehäuse der Lichtbogenlöschkammer.
Die Schnapper sind vorzugsweise mit einer Federbeaufschlagung versehen, derart, daß sie beim Erreichen der Endeinschub- endstellung des Lichtbogenlöschkammerdeckels in die entsprechende Rastnut einschnappen, um den Lichtbogenlöschkammerdeckel zu fixieren.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist der Schnapper als zylindrisches Glied ausgebildet, das einen Bund als Ansatz für die Federbeaufschlagung aufweist.
Er kann aber auch als zylindrisches Glied mit einem Bund als Ansatz für die Federbeaufschlagung und einem halbkugelförmigen Rastkopf ausgebildet sein. Dabei dient der Bund als Ansatzpunkt der Federbeaufschlagung, um den Schnapper in die Rastnut zu drücken. Die Federbeaufschlagung erfolgt vorzugsweise durch eine Wendelfeder, die sich am Boden einer Bohrung abstützt und am Bund des Schnappers ansetzt und diesen in die Richtung zur Rastnut drückt.
In einer weiteren Ausgestaltung kann der Schnapper auch einen zylindrischen Teil, ein Rastelement und ein Griffteil aufweisen. Das ist vor allem dann erforderlich, wenn der Schnapper im Lichtbogenlöschkammerdeckel angeordnet ist und zum Entriegeln desselben gegen die Federkraft angehoben werden muß.
Das Rastelement des Schnappers kann zweckmäßig konisch ausgebildet sein, ebenso die entsprechende Rastnut. Bei einer derartigen Ausführung wird der
Lichtbogenlöschkammerdeckel spielfrei gegen seinen Anschlag gezogen und einwandfrei justiert.
Bei einem federbeaufschlagten Schnapper, der im Gehäuse der Lichtbogenlöschkammer angeordnet ist und in eine Rastnut in
Lichtbogenlöschkammerdeckel einrastet, wird zweckmäßig in dieser Rastnut ein Druckelement zum Zurückdrücken des Schnappers gegen die Federbeaufschlagung vorgesehen, um die Verriegelung zu lösen.
Insgesamt kann die Entnahme des Lichtbogenlöschkammerdeckels entweder durch Kraftausübung und Überwinden eines Rastwiderstandes erfolgen oder durch Betätigung des Rastelementes selbst durch Anheben oder Herunterdrücken, um die Rastung außer Eingriff zu bringen.
Die Erfindung soll nachfolgend zum besseren Verständnis anhand von bevorzugten, den Schutzumfang nicht einschränkenden, Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
Die Fig.l zeigt eine Draufsicht auf eine
Lichtbogenlöschkammer, bei welcher sich der
Lichtbogenlöschkammerdeckel kurz vor der Einschubendstellung befindet .
Die Fig.2 zeigt eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung mit noch nicht eingeschobenem Lichtbogenlöschkammerdeckel .
Die Fig.3 zeigt die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung gemäß der Fig.2 mit einem in Endstellung eingeschobenen Lichtbogenlöschkammerdeckel .
Die Fig.4 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung mit noch nicht eingeschobenem Lichtbogenlöschkammerdeckel. Die Fig.5 zeigt die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung gemäß der Fig.4 mit einem in Endstellung eingeschobenen Lichtbogenlöschkammerdeckel .
Die Fig.6 zeigt eine dritte mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung mit noch nicht eingeschobenem Lichtbogenlöschkammerdeckel .
Die Fig.7 zeigt die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung gemäß der Fig.6 mit einem in Endstellung eingeschobenen Lichtbogenlöschkammerdeckel .
Die Fig.l zeigt eine Draufsicht auf einen Pol des Gehäuses 1 einer Lichtbogenlöschkammer, bei welcher sich der Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 kurz vor der Einschubendstellung befindet. Er weist an seiner in Einschubrichtung vorderen Seite eine sich im wesentlichen über seine gesamte Breite erstreckende Zunge 3 auf, die in eine Tasche 4 im Gehäuse 1 der Lichtbogenlöschkammer einschiebbar ist und am entgegengesetzten Ende seitliche Nasen 5; 6, die beim
Einschieben des Lichtbogenlöschkammerdeckels 2 in Führungen 7; 8 eintreten, die im Gehäuse 1 der Lichtbogenlöschkammer vorgesehen sind. Im Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 ist ein federbeaufschlagter Schnapper 9 vorgesehen, welcher in der eingeschobenen Endstellung des Lichtbogenlöschkammerdeckels 2in eine Rastnut 10 im Gehäuse 1 der Lichtbogenlöschkammer einrastet, um den Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 zu fixieren.
Die Fig.2 zeigt eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung mit noch nicht eingeschobenem
Lichtbogenlöschkammerdeckel 2. Bei dieser Variante ist der Schnapper 11 im Gehäuse 1 der Lichtbogenlöschkammer angeordnet. Er ist als zylindrisches Glied 12 ausgebildet, welches durch eine Wendelfeder 13 beaufschlagt ist, die sich am Boden 14 einer Bohrung 15 abstützt und an einem Bund 16 des Schnappers 11 ansetzt und diesen in die Richtung zum Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 drückt. Die Fig.3 zeigt die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung gemäß der Fig.2 mit einem in die Endstellung eingeschobenen Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 , in welchem die Rastnut 17 angeordnet ist. Der Schnapper 11 wird nun durch die Wendelfeder 13 in diese Rastnut 17 hineingedrückt und arretiert dadurch den Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 in dieser Endstellung. Um den Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 bei Bedarf wieder entnehmen zu können, ist in der Rastnut 17 ein Druckelement 18 vorgesehen, mittels welchem der Schnapper 11 gegen die Kraft der Wendelfeder 13 in die Bohrung 15 im Gehäuse 1 der Lichtbogenlöschkammer zurückgedrückt werden kann. Bei zurückgedrücktem Schnapper 11 kann der Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 wieder aus seinen Halterungen, der Tasche 4 und den Führungen 7 ; 8 , herausgezogen und entnommen werden.
Die Fig.4 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung mit noch nicht eingeschobenem Lichtbogenlöschkammerdeckel 2. Bei dieser Variante ist der Schnapper 20 ebenfalls im Gehäuse 1 der Lichtbogenlöschkammer angeordnet. Er ist als zylindrisches Glied 21 mit einem Bund 22 und einem halbkugelförmigen Rastkopf 23 ausgebildet und wird durch eine Wendelfeder 24 beaufschlagt, die sich am Boden 25 einer Bohrung 26 abstützt und am Bund 22 des Schnappers 20 ansetzt und diesen in die Richtung zum Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 drückt. Die Fig.5 zeigt die
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung gemäß der Fig.4 mit einem in die Endstellung eingeschobenen Lichtbogenlöschkammerdeckel 2, in welchem die Rastnut 27 angeordnet ist. Der Schnapper 20 wird nun durch die Wendelfeder 24 in diese Rastnut 27 hineingedrückt und arretiert dadurch den Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 in dieser Endstellung.
Um den Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 bei Bedarf wieder entnehmen zu können, kann er bei dieser Ausführung mit entsprechendem Kraftaufwand zur Überwindung der auf den kugelförmigen Rastkopf 23 wirkenden Kraft der Wendelfeder 24 einfach aus seinen Halterungen, der Tasche 4 und den
Führungen 7 ; 8 herausgezogen und entnommen werden, wie das bei derartigen anderweitig bekannten Kugelschnappern der Fall ist.
Die Fig.6 zeigt eine dritte mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung mit noch nicht eingeschobenem Lichtbogenlöschkammerdeckel 2. Bei dieser Variante ist der Schnapper 28 im Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 angeordnet und wird durch ein nicht dargestelltes Federelement in die Richtung zum Gehäuse 1 der Lichtbogenlöschkammer beaufschlagt. Er weist einen zylindrischen Teil 29, ein Rastelement 30 und ein Griffteil 31 auf. In der dargestellten Stellung sitzt der Schnapper 28 auf dem Gehäuse 1 der Löschkammer auf und wird gegen die Federkraft in seine im Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 vorgesehene, seiner Form angepaßte Führung 32 zurückgedrückt. Das Rastelement 30 des Schnappers 28 ist konisch ausgebildet, ebenso, wie die im Gehäuse 1 der Lichtbogenlöschkammer vorgesehene Rastnut 33.
Die Fig.7 zeigt die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung gemäß der Fig.6 mit einem in die Endstellung eingeschobenen Lichtbogenlöschkammerdeckel 2. Der Schnapper 28 wird nun durch das nicht dargestellte Federelement in die Rastnut 33 im Gehäuse 1 der Lichtbogenlöschkammer hineingedrückt und fixiert durch die konische Ausbildung sowohl des Rastelementes 30 als auch der Rastnut 33 den Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 spielfrei dieser Stellung. Um den Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 bei Bedarf wieder entnehmen zu können, wird der Schnapper 28 an seinem Griffteil 31 gefasst und gegen die Kraft des nicht dargestellten Federelementes aus der Rastnut 33 heraus, in die Führung im Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 hineingezogen. Bei zurückgezogenem Schnapper 28 kann der Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 wieder aus seinen Halterungen, der Tasche 4 und den Führungen 7 ; 8 , herausgezogen und entnommen werden.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen im wesentlichen darin, daß die Montage und Entnahme des
Lichtbogenlöschkammerdeckels durch die federbeaufschlagten Schnapper von Hand ohne Werkzeug möglich ist und keine verlierbaren Einzelteile vorhanden sind. Er wird ohne Befestigungsschrauben, lediglich durch eine Rastvorrichtung sicher auf der Lichtbogenlöschkammer befestigt und kann entweder durch Kraftausübung und Überwinden eines Rastwiderstandes gelöst werden oder durch Betätigung des Rastelementes selbst durch Anheben oder Herunterdrücken eines Druckelementes, um die Rastung außer Eingriff zu bringen.
Bezugszeichenliste
1 Gehäuse der Löschkammer
2 Lichtbogenlöschkammerdeckel
3 Zunge
4 Tasche
5 Nase
6 Nase
7 Führung
8 Führung
9 Schnapper
10 Rastnut
11 Schnapper
12 Zylindrisches Glied
13 Wendelfeder
14 Boden
15 Bohrung
16 Bund
17 Rastnut
18 Drucke1ement
19 Nicht belegt
20 Schnapper
21 Zylindrisches Glied
22 Bund
23 Halbkugelförmiger Rastkopf
24 Wendelfeder
25 Boden
26 Bohrung
27 Rastnut
28 Schnapper
29 Zylindrischer Teil
30 Konisches Rastelement
31 Griffteil
32 Führung
33 Rastnut

Claims

Patentansprüche
1. Kammerdeckelbefestigung für Lichtbogenlöschkammern in Luft schaltender Niederspannungsschaltgeräte, bei welcher der Lichtbogenlöschkammerdeckel schraubenlos durch ineinanderschiebbare Führungs- und Rastelemente auf der Lichtbogenlöschkammer fixierbar und wieder abnehmbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der auf der Lichtbogenlöschkammer fixierbare und wieder abnehmbare Lichtbogenlöschkammerdeckel (2) an seiner in Einschubrichtung vorderen Seite eine sich in der Einschubrichtung erstreckende, sich im wesentlichen über seine gesamte Breite erstreckende Zunge (3) aufweist, die in eine Tasche (4) im Gehäuse (1) der Lichtbogenlöschkammer einschiebbar ist und am entgegengesetzten Ende seitliche Nasen (5; 6), so angeordnet, daß sie beim Einschieben des Lichtbogenlöschkammerdeckels (2) in Führungen (7; 8) eintreten, die im Gehäuse (1) der Lichtbogenlöschkammer vorgesehen sind und daß das Gehäuse (1) der Lichtbogen- löschkammer beziehungsweise der Lichtbogenlöschkammerdeckel
(2) einen oder mehrere Schnapper (9; 11,-20; 28) beziehungsweise Rastnuten (10 ; 17 ; 27 ; 33 ) zur Aufnahme der Schnapper (9,-11; 20; 28) aufweisen.
2. Kammerdeckelbefestigung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der oder die Schnapper (9; 11; 20) im Gehäuse (1) der
Lichtbogenlöschkammer angeordnet sind.
3. Kammerdeckelbefestigung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der oder die Schnapper (28) im Lichtbogenlöschkammerdeckel 2 angeordnet sind.
4. Kammerdeckelbefestigung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schnapper (9; 11;20;28) federbeaufschlagt sind.
5. Kammerdeckelbefestigung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Schnapper (11) als zylindrisches Glied (12) ausgebildet ist, das einen Bund (16) als Ansatz für die Federbeaufschlagung aufweist.
6. Kammerdeckelbefestigung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Schnapper (20) als zylindrisches Glied (21) mit einem Bund (22) als Ansatz für die Federbeaufschlagung und einem halbkugelförmigen Rastkopf (23) ausgebildet ist.
7. Kammerdeckelbefestigung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Federbeaufschlagung durch eine Wendelfeder (13,-24) gebildet ist.
8. Kammerdeckelbefestigung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Schnapper (28) einen zylindrischen Teil (29), ein Rastelement (30) und ein Griffteil (31) aufweist.
9. Kammerdeckelbefestigung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Rastelement (30) des Schnappers (28) konisch ausgebildet ist.
10. Kammerdeckelbefestigung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rastnut (10; 33) im Gehäuse (1) der Lichtbogenlöschkammer angeordnet ist.
11. Kammerdeckelbefestigung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rastnut (17; 27;) im Lichtbogenlöschkammerdeckel (2) angeordnet ist .
12. Kammerdeckelbefestigung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rastnut (33) konisch ausgebildet ist.
13. Kammerdeckelbefestigung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in der Rastnut 17 ein Druckelement (18) zum Zurückdrücken des Schnappers (11) gegen die Federbeaufschlagung vorgesehen ist.
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