WO1998013842A1 - Lichtbogenlöschkammer für niederspannungs-leistungsschalter - Google Patents

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WO1998013842A1
WO1998013842A1 PCT/DE1997/002214 DE9702214W WO9813842A1 WO 1998013842 A1 WO1998013842 A1 WO 1998013842A1 DE 9702214 W DE9702214 W DE 9702214W WO 9813842 A1 WO9813842 A1 WO 9813842A1
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quenching chamber
arc
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PCT/DE1997/002214
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Sezai TÜRKMEN
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/342—Venting arrangements for arc chutes

Definitions

  • the invention relates to an arc quenching chamber for a low-voltage circuit breaker with a blowout damper to be attached to a housing of the arc quenching chamber for cooling and deionization when switching gases are formed, the blowout damper being hollow and, on the inside thereof facing the arc quenching chamber, an inner wall part provided with inlet openings for the switching gases and has on its outside an outer wall part provided with outlet openings for the switching gases.
  • Air-operated low-voltage circuit breakers require an arc quenching chamber to operate, in order to extinguish occurring arcing arcs without affecting the circuit breaker itself and adjacent system parts or other assemblies, because otherwise there is a risk that the hot and thus ionized arc gases will cause electrical flashovers or other damage cause.
  • Arc quenching chambers can only be produced as separate units, particularly in the case of large circuit breakers. When connecting them to the main body of the circuit breaker and connecting their individual parts to one another, the task is to seal the technically required gaps and joints against the passage of ionized arc gases and to prevent electrical flashovers caused by gases that may still escape. In this respect, the connection of the Extinguishing chamber cover with the special extinguishing chamber housing
  • the blowout damper is formed by a chamber cover designed as a hollow body, as is described, for example, in DE-OS 44 10 108.
  • the complicated structure of this part causes relatively high manufacturing costs.
  • the effort to attach the blowout damper to the housing of the arc quenching chamber is also relatively large with four screws.
  • blow-out damper Another known version of a blow-out damper is shown in DE-OS 35 41 514.
  • This blow-out damper which is placed on the arc quenching chamber, that is to say increases the volume of the chamber, is not only very material-intensive and with a high production rate due to perforated inserts arranged transversely to the flow direction of the switching gases escaping. and assembly effort, but it also requires additional components for its attachment.
  • Blow-out damper or to create a chamber cover for arc quenching chambers, which is inexpensive to manufacture and assemble with a reasonable amount of material. To reduce manufacturing and assembly costs, complicated components should be avoided and as few fastening elements as possible should be used.
  • the arc quenching chamber for a low-voltage circuit breaker is provided with a blow-out damper to be used in the upper part of the housing of the arc quenching chamber for cooling and deionization during the switching of arcing gases, which is in two parts.
  • the blow-out damper is hollow. It has on its inner side facing the arc quenching chamber an inner wall part provided with inlet openings for the switching gases and on its outer side an outer wall part provided with outlet openings for the switching gases.
  • the inner wall part of the blow-out damper is designed in one piece as a frame-like main body and the outer wall part is formed by a separate end plate which is connected to the arcing chamber housing by holding means.
  • the main body of the blow-out damper is inserted into the housing of the arc quenching chamber from above and lies on the upper edges of the quenching plates, as a result of which they are fixed vertically.
  • the end plate covers the main body of the blowout damper and holds it in place.
  • it is advantageously designed to be flexible and provided with latching tongues which engage in guide grooves provided near the mouth of the arcing chamber housing.
  • Fig.l shows schematically a section through an arc extinguishing chamber according to the invention, along the line A-B in Fig.2.
  • FIG. 2 shows schematically a top view of an arc quenching chamber according to the invention.
  • FIG. 3 schematically shows a front view of an arcing chamber according to the invention.
  • the blow-out damper 3 according to the invention which is to be inserted into the arc quenching chamber 1 for a low-voltage circuit breaker in its housing 2 for cooling and deionizing when switching gases are formed, is hollow and has an inner side 4 facing the arc quenching chamber 1 with inlet openings 5 for the switching gases provided inner wall part 6 and on its outer side 7 an outer wall part 9 provided with outlet openings 8.
  • the blowout damper 3 is formed in two parts. Its inner wall part 6 is made in one piece with a frame-like main body 10 and the outer wall part 9 is designed as a separate end plate 11 and with the housing 2 of the arc extinguishing chamber 1 connected by holding means 16.
  • the main body 10 of the blowout damper 3 is inserted into the housing 2 of the arc quenching chamber 1 so that it on the
  • the top of the quenching plates 12 rests and these are thereby fixed vertically in the arc quenching chamber 1.
  • the main body 10 is covered and held by the end plate 11. Are near the mouth of the housing 2
  • the end plate 11 is flexible for better handling when inserted and provided for attachment to the housing 2 of the arc quenching chamber 1 with locking tongues 16 which engage in recesses 17 of the housing 2 of the arc quenching chamber l.
  • blowout damper as an insert in the upper part of the housing of the arc quenching chamber, the volume of the blowout damper is not increased.

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Abstract

Eine Lichtbogenlöschkammer (1) für einen Niederspannungs-Leistungsschalter weist einen hohl ausgebildeten zweiteiligen Ausblasdämpfer (3) auf. Ein innerer Wandteil (6), der die Eintrittsöffnungen (5) enthält, ist einstückig mit einem rahmenartigen Hauptkörper (10) ausgebildet, während ein äußerer Wandteil (9), der die Austrittsöffnungen für die Schaltgase aufweist, als gesonderte Abschlußplatte (11) ausgebildet und mit dem Gehäuse (2) der Lichtbogenlöschkammer (1) durch Haltemittel verbunden ist. Der beschriebene Ausblasdämpfer (3) ist aus einfachen und preiswert herstellbaren Teilen gefertigt und zeichnet sich durch eine gute Kühlwirkung auf die Schaltgase aus.

Description

Beschreibung
Lichtbogenlöschka mer für Niederspannungs-Leistungsschalter
Die Erfindung betrifft eine Lichtbogenlöschkammer für einen Niederspannungs-Leistungsschalter mit einem an einem Gehäuse der Lichtbogenlöschkammer anzubringenden Ausblasdämpfer zur Abkühlung und Entionisierung beim Schalten entstehender Schaltgase, wobei der Ausblasdämpfer hohl ausgebildet ist und an seiner der Lichtbogenlöschkammer zugewandten Innenseite einen mit Eintrittsöffnungen für die Schaltgase versehenen inneren Wandteil und an seiner Außenseite einen mit Austrittsöffnungen für die Schaltgase versehenen äußeren Wandteil aufweist.
In Luft schaltende Niederspannungs-Leistungsschalter benötigen zum Betrieb eine Lichtbogenlöschkammer, um auftretende Schaltlichtbögen ohne Beeinträchtigung des Leistungsschalters selbst und angrenzender Anlagenteile oder sonstiger Baugruppen zum Erlöschen zu bringen, weil andernfalls die Gefahr besteht, daß die heißen und somit ionisierten Lichtbogengase elektrische Überschläge verursachen oder andere Schäden bewirken. Lichtbogenlöεch- kammern sind insbesondere bei großen Leistungsschaltern nur als gesonderte Einheiten herstellbar. Bei ihrer Verbindung mit dem Hauptkörper des Leistungsschalters und der Verbindung ihrer Einzelteile untereinander stellt sich die Aufgabe, die technisch erforderlichen Spalte und Fugen gegen den Durchtritt von ionisierten Lichtbogengasen abzudichten und elektrische Überschläge durch eventuell dennoch austretende Gase zu verhindern. Insofern ist auch der Verbindung des Löschkammerdeckels mit dem Löschkammergehäuse besondere
Aufmerksamkeit zu widmen.
Bei bekannten Lichtbogenlöschkammern wird der Ausblasdämpfer durch einen als Hohlkörper ausgebildeten Kammerdeckel gebildet, wie das beispielsweise in der DE-OS 44 10 108 beschrieben ist. Der komplizierte Aufbau dieses Teiles verursacht relativ hohe Fertigungskosten. Auch der Aufwand zur Befestigung des Ausblasdämpfers am Gehäuse der Licht- bogenlöschkammer ist mit vier Schrauben verhältnismäßig groß.
Eine andere bekannte Ausführung eines Ausblasdämpfers zeigt die DE-OS 35 41 514. Dieser auf die Lichtbogenlöschkammer aufgesetzte, also das Volumen der Kammer vergrößernde, Ausblasdämpfer ist durch quer zur Strömungsrichtung der austretenden Schaltgase angeordnete perforierte Einlagen nicht nur sehr materialintensiv und mit einem hohen Fertigungs- und Montageaufwand verbunden, sondern er erfordert auch noch zusätzliche Bauteile zu seiner Befestigung.
Ähnlich aufwendig ist die in der US-PS 4 876 424 beschriebene Lösung, die in den Schacht der Lichtbogenlöschkammer quer zum Schaltgasstrom eingefügte Gitterstrukturen zur Kühlung und Deionisierung der ausgeblasenen Lichtbogengase vorsieht. Hier sind zwar Einschiebnuten zur schraubenlosen Befestigung der Gitterstrukturen vorgesehen, aber insgesamt erfordert diese aus Seitenwänden mit den erwähnten Nuten zum Einschieben der Gitter, einer Rückwand und den genannten Gittern bestehende Vorrichtung einen hohen Fertigungs- und Montageaufwand. Der Erfindung liegt somit das Problem zugrunde, einen
Ausblasdämpfer, beziehungsweise einen Kammerdeckel für Lichtbogenlöschkammern zu schaffen, der preiswert und mit vertretbarem Materialaufwand herstellbar und montierbar ist. Zur Senkung des Fertigungs- und Montageaufwandes sollen komplizierte Bauteile vermieden und möglichst wenige Befestigungselemente verwendet werden.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lichtbogenlöschkammer für einen Niederspannungs-Leistungsschalter mit einem in den oberen Teil des Gehäuses der Lichtbogenlöschkammer einzusetzenden Ausblasdämpfer zur Abkühlung und Entionisierung beim Schalten entstehender Lichtbogengase versehen wird, der zweiteilig ausgeführt ist. Der Ausblasdämpfer ist hohl ausgebildet. Er weist an seiner der Lichtbogenlöschkammer zugewandten Innenseite einen mit Eintrittsöffnungen für die Schaltgase versehenen inneren Wandteil und an seiner Außenseite einen mit Austritts- Öffnungen für die Schaltgase versehenen äußeren Wandteil auf . Dabei ist der innere Wandteil des Ausblasdämpfers einstückig als rahmenartiger Hauptkörper ausgeführt und der äußere Wandteil wird durch eine gesonderte Abschlußplatte gebildet, die mit dem Löschkammergehäuse durch Haltemittel verbunden ist . Der Hauptkörper des Ausblasdämpfers wird von oben in das Gehäuse der Lichtbogenlöschkammer eingesetzt und liegt auf den Oberkanten der Löschbleche auf, wodurch diese vertikal fixiert werden. Die Abschlußplatte überdeckt den Hauptkörper des Ausblasdämpfers und hält diesen in seiner Stellung fest. Dazu ist sie vorteilhaft biegsam ausgebildet und mit Rast- zungen versehen, die in nahe der Mündung des Löschkammergehäuses vorgesehene Führungsnuten eingreifen. Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert .
Die Fig.l zeigt schematisch einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Lichtbogenlöschkammer, entlang der Linie A-B in Fig.2.
Die Fig.2 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Lichtbogenlöschkammer .
Die Fig.3 zeigt schematisch eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Löschkammer.
Die Fig.4 zeigt eine Abschlußplatte in der Draufsicht
Der erfindungsgemäße, in die Lichtbogenlöschkammer 1 für einen Niederspannungs-Leistungsschalter in deren Gehäuse 2 einzusetzende Ausblasdämpfer 3 zur Abkühlung und Ent- ionisierung beim Schalten entstehender Schaltgase, ist hohl ausgebildet und weist an seiner der Lichtbogenlöschkammer 1 zugewandten Innenseite 4 einen mit Eintrittsöffnungen 5 für die Schaltgase versehenen inneren Wandteil 6 und an seiner Außenseite 7 einen mit Austrittsöffnungen 8 versehenen äußeren Wandteil 9 auf .
Der Ausblasdämpfer 3 ist zweiteilig ausgebildet. Sein innerer Wandteil 6 ist einstückig mit einem rahmenartigen Haupt- körper 10 ausgeführt und der äußere Wandteil 9 ist als gesonderte Abschlußplatte 11 ausgebildet und mit dem Gehäuse 2 der Lichtbogenlöschkammer 1 durch Haltemittel 16 verbunden.
Der Hauptkörper 10 des Ausblasdämpfers 3 ist in das Gehäuse 2 der Lichtbogenlöschkammer 1 so eingesetzt, daß er auf den
Oberseiten der Löschbleche 12 aufliegt und diese dadurch in der Lichtbogenlöschkammer 1 vertikal fixiert werden. Dabei wird der Hauptkörper 10 durch die Abschlußplatte 11 überdeckt und gehalten. Nahe der Mündung des Gehäuses 2 sind
Führungsnuten 13 zur Aufnahme gegenüberliegender Ränder 14 und 15 der Abschlußplatte 11 angeordnet.
Die Abschlußplatte 11 ist zur besseren Handhabung beim Einsetzen biegsam ausgebildet und zur Befestigung am Gehäuse 2 der Lichtbogenlöschkammer 1 mit Rastzungen 16 versehen, die in Ausnehmungen 17 des Gehäuses 2 der Lichtbogenlöschkammer l eingreifen.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß zur Senkung des Fertigungsaufwandes Bauteile vermieden werden, für die komplizierte Gußformen erforderlich sind und daß keine zusätzlichen Befestigungselemente, z.B. Schrauben, benötigt werden, wodurch auch die Montage wesentlich erleichtert wird. Durch die Ausführung des Ausblasdämpfers als Einsatz in den oberen Teil des Gehäuses der Lichtbogenlöschkammer wird deren Volumen durch den Ausblasdämpfer nicht vergrößert .

Claims

Patentansprüche
1. Lichtbogenlöschkammer für einen Niederspannungs- Leistungsschalter mit einem in ein Gehäuse (2) der Lichtbogenlöschkammer (1) einzusetzenden Ausblasdämpfer (3) zur Abkühlung und Entionisierung beim Schalten entstehender Schaltgase, wobei der Ausblasdämpfer (3) hohl ausgebildet ist und an seiner der Lichtbogenlöschkammer (1) zugewandten Innenseite (4) einen mit Eintrittsöffnungen (5) für die Schaltgase versehenen inneren Wandteil (6) und an seiner Außenseite (7) einen mit Austrittsöffnungen (8) für die Schaltgase versehenen äußeren Wandteil (9) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Ausblasdämpfer (3) zweiteilig ausgebildet ist , derart, daß der innere Wandteil (6) einstückig mit einem rahmenartigen Hauptkörper (10) ausgebildet und der äußere Wandteil (9) als gesonderte Abschlußplatte (11) ausgebildet und mit dem Gehäuse (2) der Lichtbogenlöschkammer (1) durch Haltemittel (16) verbunden ist.
2. Lichtbogenlöschkammer nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der
Hauptkörper (10) des Ausblasdämpfers (3) in das Gehäuse (2) der Lichtbogenlöschkammer (1) derart einsetzbar ist, daß die Löschbleche (12) in der Lichtbogenlöschkammer (1) vertikal fixierbar sind, wobei er durch die Abschlußplatte (11) überdeckbar und arretierbar ist, und daß nahe der Mündung des Gehäuses (2) der Lichtbogenlöschkammer (1) Führungsnuten (13) zur Aufnahme gegenüberliegender Ränder (14; 15) der Abschlußplatte (11) angeordnet sind.
3. Lichtbogenlöschkammer nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Abschlußplatte (11) biegsam ausgebildet und zur Be- festigung in Ausnehmungen im Gehäuse (2) der Lichtbogenlöschkammer (1) mit Raεtzungen (16) versehen ist.
PCT/DE1997/002214 1996-09-24 1997-09-24 Lichtbogenlöschkammer für niederspannungs-leistungsschalter WO1998013842A1 (de)

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