EP1321553A1 - Procédé et dispositif de fabrication de produits textiles mailles directement a partir de fibres et/ou filaments et produits obtenus - Google Patents

Procédé et dispositif de fabrication de produits textiles mailles directement a partir de fibres et/ou filaments et produits obtenus Download PDF

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Publication number
EP1321553A1
EP1321553A1 EP01870283A EP01870283A EP1321553A1 EP 1321553 A1 EP1321553 A1 EP 1321553A1 EP 01870283 A EP01870283 A EP 01870283A EP 01870283 A EP01870283 A EP 01870283A EP 1321553 A1 EP1321553 A1 EP 1321553A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
filaments
looping
discs
needles
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01870283A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Xavier Bathelier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tarkett Sommer SA
Original Assignee
Tarkett Sommer SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Tarkett Sommer SA filed Critical Tarkett Sommer SA
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Priority to US10/483,208 priority patent/US6918164B2/en
Priority to YU4704A priority patent/YU4704A/sh
Priority to PL02367463A priority patent/PL367463A1/xx
Priority to PCT/EP2002/007949 priority patent/WO2003008686A2/fr
Priority to HU0401094A priority patent/HUP0401094A2/hu
Priority to EP20020758351 priority patent/EP1407068A2/fr
Publication of EP1321553A1 publication Critical patent/EP1321553A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B39/00—Knitting processes, apparatus or machines not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B1/025—Pile fabrics or articles having similar surface features incorporating loose fibres, e.g. high-pile fabrics or artificial fur

Definitions

  • the present invention relates to a improved process for manufacturing textile products knitted directly from fibers and filaments.
  • the present invention also relates to a device allowing the implementation of the method and extends to mesh products resulting from said process and / or obtained by said device.
  • the present invention also relates to mesh type products with fine mesh and / or presenting in velvet form.
  • the conventional processes obtaining velvet especially in the case of picked mesh products are either made by the use of an additional wire, either by the use of a carding tape.
  • the first thread will constitute a normal jersey while passing directly from one needle to another, while the second will need to loop before meeting the next needle while passing over a special plate (element looper).
  • the first wire ensures the flat cohesion of the product, the second constitutes rows of loops which when mowed will constitute the velvet.
  • the present invention relates essentially to the realization of products obtained by the technique called "verticalization technique” point by the Applicant.
  • the verticalization technique described consists in subjecting the fibers and / or filaments to a "transverse looping" accompanied by a “stretching” and obtain an accumulation of fibers and / or filaments under form of a "pseudo-yarn" in which the fibers and / or filaments are parallelized.
  • each fiber or filament is in principle involved in at least one loop so as to constitute a twist-free pseudo-yarn obtained by the accumulation of various elementary fibers and / or filaments well parallelized.
  • This twist-free pseudo-wire made up of parallel fibers and / or filaments can either be handled by needles of the tufting needles type and be leads to a substrate in order to make carpets as described in detail in publication EP-A-0479880, either be trained by gill needles in order to make mesh products as described in detail in the publication EP-A-0783608, or still be used for the production of coated-glued type products as described in detail in publication EP-A-0960227.
  • WO96 / 10667 (downstream verticalization) describes how to make incoming mesh products in the category of knitted knitted fabrics directly from fibers in the form of a veil oriented.
  • a set of discs provided at their periphery with a network of fine teeth interpenetrating a set of looper fingers cooperate to drive and condense the veil against a set of picking means and transfer to create a "pseudo-wire" in wavy form.
  • picking and transfer means consist of turntables, each one individually in line with the looping fingers.
  • This pseudo-wire will then be transported by these turntables with a rectilinear movement up to knitting needles that will form the knit, row after row.
  • a pseudo-thread is therefore constituted by a certain "slice" of condensed veil whose length in the direction of advance is called "accumulation length".
  • the accumulation length will be all the more important as the weight of the veil is low.
  • Certain fibers, being "straddling" on two consecutive slices will therefore participate in two sons successive and with two successive rows of meshes; we calls such fibers: interfering fibers.
  • the percentage of these fibers varies according to the parameters following: fiber length, average angle orientation of the fibers in the veil, and the length accumulation (therefore the weight of the veil).
  • the present invention aims to provide a method and device based essentially on the "verticalization" technique which allow the production of mesh products and in particular of products with a fine or even very fine mesh, that is to say made with a device having a gauge less than 1/18 of an inch, i.e. less than 1.4 mm.
  • the present invention also aims to propose a method and a device allowing the creation of velvet, possibly very short, or even "suede” type products.
  • the present invention further aims to allow the production of products as described above by a process which has a clearly improved compared to those of the state of the art.
  • the needles meshes simultaneously perform the same movement to receive the pseudo-thread obtained by accumulation of fibers and / or filaments.
  • the passage of the pseudo-thread thus created towards the open eye of the gill needles is carried out when in the top dead center position.
  • the accumulation of said fibers and / or filaments takes place against the slope of the teeth preceding the game of looping discs facing the arrival of a veil.
  • This accumulation can also be favored by the presence a set of sealing means which prevent fibers and / or filaments to continue their journey with the disc.
  • Each shutter means is placed in the extension of a looping element, such as the finger looper.
  • a shutter means can either be a bent strip of corresponding width by example with the thickness of the discs, or around -0.1mm and thickness between 0.2 and 2mm, maintained at its opposite end on a fixed and spring-loaded support, either a strip of various shape on a mobile support, the order will determine the percentage of fibers interfering.
  • this command allows to act on the time of presence of such shutter means and on their more or less close arrangement of the looping elements will generate an adequate percentage of fiber as appropriate will serve as interfering fibers.
  • these shutter means can using a command be more or less willing to immediate proximity to top dead center meshes, which will directly affect the percentage of fibers serving as interfering fibers.
  • this accumulation of said fibers and / or filaments can even be carried out in the absence of any shutter means and will therefore take place over a distance between two successive teeth, in order to create an overlay on the back of the product consisting of fibers interfering.
  • the speed of rotation of the looping discs is synchronized with that of the mesh needles, so that by means of a differential, the discs advance by one X th of a turn for a movement of the needles, X being the Number of teeth.
  • Another object of the present invention resides in the device allowing the manufacture of knitted textile products from fibers and / or filaments flowing in the form of a veil, characterized in that it includes a set of rotary looper discs identical, spaced and located on a common axis transverse, in interpenetration with a set of elements identical curlers, such as curly fingers, looper discs with teeth on their periphery relatively spaced.
  • relatively spaced teeth is meant the presence of a whole number of regularly spaced teeth on the periphery of the looping discs, the distance between two successive teeth worth at least three times the height of said teeth.
  • the device also includes a game mesh needles which are arranged between the discs rotary looper and in line with the elements curlers such as curly fingers.
  • means shutters are arranged in the extension of the looping elements such than curly fingers.
  • the present invention also relates to a mesh textile product with a fine mesh.
  • mesh products are defined by the gauge of the device which allows the realization of said product mesh.
  • fine mesh we mean devices allowing to produce such products with a gauge less than 1/18 of an inch, i.e. less than 1.4 mm. It should be noted that the mesh product will have meshes corresponding to the gauge at approximately 10% near.
  • these products have a network of fibers and / or interfering filaments extending in both directions.
  • the present invention also relates to a mesh textile product with a network of fibers and / or interfering filaments extending in both directions versus the lead direction and with a level of interfering fibers and / or filaments greater than 10%, and preferably greater than 30%.
  • the present invention is relates to a mesh textile product presented under velvet shape and the rate of fibers and / or filaments interfering is greater than 30%, and preferably greater than 60%.
  • Figure 1 depicts a sectional view of the device according to the present invention intended for setting process work.
  • Figures 2a to 2h describe the cycle complete allowing the realization of a mesh product according to a first preferred embodiment and constituting a mesh product with fine mesh.
  • FIGS. 3a to 3h describe the cycle complete allows the realization of a mesh product according to a second preferred embodiment of the invention and which could constitute a velvet product.
  • Fig. 1 shows the positioning different organs intended to make a device according to the present invention.
  • the device resides essentially in the interpenetration of a set of discs identical looper 10, 11, 12, ... and located on an axis transverse joint 01 with a set of looper fingers 20, 21, 22, ... in the extension of which are arranged mesh needles 30, 31, 32.
  • the different looping discs 10, 11, 12 regularly have teeth 101 on their periphery, 102, 103, ... 10X, where X is ne number of teeth per disc.
  • the mesh needles 30, 31, 32 perform a movement back and forth between folding plates 40, 41, 42.
  • the speed of rotation of the looping discs is a uniform speed and is synchronized with that of the gill needles 30, 31, 32, so that by means of a differential, the discs advance by an X th of a revolution for a movement of the needles, X being the number of teeth.
  • the needles penetrate between the discs lifting the shutter means. From this moment the needles will take over from the shutter means regarding fiber buildup, so the constitution of the pseudo-thread (the fibers are found thanks to the orientation of the veil).
  • the needles have reached their neutral point high.
  • the fibers continue to accumulate.
  • the tooth goes start pushing the pseudo-wire in a loop to pass it behind the needles.
  • the needles have started to descend and leave the discs. From this moment, the fibers which will continue to be delivered by the discs will accumulate against the shutter means. A small quantity of fibers will nevertheless stretch between the ends of the curling fingers and eye of needles; these are interfering fibers.
  • the needles have reached their neutral point low. They “knock down” the pseudo-wire between the plates slaughter in rear position thus forming a mesh.
  • the shutter means are “locked” in their position low and thus continue to stop the fibers always delivered by the discs.
  • the needles have started to rise.
  • the plates always in the forward position, prevent knitting go up with the needles.
  • the needles are preparing to lift the shutter means that have accumulated a large part of the fibers constituting the pseudo-yarn which will be used to form the next row of stitches.
  • the interfering fibers form a loop on the back of the product.
  • the needles penetrate between the discs. AT from this moment, the fibers will accumulate against needles and constitute a pseudo-thread (in which they will be parallel thanks to the orientation precise veil).
  • the needles have started to descend and leave the discs. From this moment, the fibers which will continue to be delivered by discs (animated of a uniform rotational movement) will constitute the interfering fibers and supply the loops.
  • the needles have reached their neutral point low. They "knock down" the pseudo-wire between the plates slaughter in rear position thus forming a mesh. They brought with it the interfering fibers on the length 1c corresponding approximately to their stroke and at the desired loop height. These interfering fibers have not been removed from the veil since the discs have just continued to spin for deliver exactly that amount. The needles have so no effort was made.
  • the needles have started to rise.
  • the plates always in the forward position, prevent knitting go up with the needles.
  • the discs issued a certain length of sail passing behind the axis of the needle.
  • a first advantage is its simplicity of setting in work, since the realization of the loops therefore of velvet is made without the use of additional elements specific (such as circuit board) unlike conventional yarn-based processes.
  • a second advantage is that this process is high reliability and security of operation, because the needles do not undergo significant efforts neither to constitute the basic jersey used for the flat cohesion of the knit, nor for the constitution of loops, unlike processes velvet generation nonwovens such as needling.
  • Another advantage of this process is that the cost of manufacturing the products is considerably reduced, since the spinning operation will only be no longer needed for knitwear velvet, fleece or fleece.
  • the speeds of production of trades derived from the process can be very high, which improves the manufacturing yield.
  • fibers with difficulty spinable or whose spinning cost is particularly high such as certain natural fibers or micro fibers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de produits textiles maillés à partir de fibres et/ou filaments circulants sous la forme d'un voile, dans lequel: on fait subir aux fibres et/ou filaments un bouclage transversal accompagné d'un étirage à l'aide d'un ensemble constitué par l'interpénétration d'un jeu de disques boucleurs (10,11,12) identiques espacés et situés sur un axe commun transversal avec un jeu d'éléments boucleurs identiqes, les disques boucleurs présentant sur leur périmètre des dents (101,102,103) relativement espacées, on accumule les fibres et/ou filaments sous la forme d'au moins un pseudo-fil ondulé d'une certaine longueur dans lequel les fibres et/ou filaments sont parallélisés, cette accumulation desdits fibres et/ou filaments s'effectuant contre la pente d'une dent face à l'arrivée du voile, on transfère dans le chas du jeu d'aiguilles (30,31,32) sur toute sa longueur le pseudo-fil, on effectue de manière classique une nouvelle rangée de mailles à l'aide du pseudo-fil transféré dans le chas des aiguilles. <IMAGE>

Description

Objet de 1a présente invention
La présente invention est relative à un procédé perfectionné de fabrication de produits textiles maillés directement à partir de fibres et filaments.
La présente invention se rapporte également à un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé et s'étend aux produits maillés résultant dudit procédé et/ou obtenus par ledit dispositif.
La présente invention se rapporte également à des produits de type maillé à mailles fines et/ou se présentant sous forme velours.
Résumé de l'état de la technique
On connaít les procédés classiques de réalisation de produits maillés à mailles fines utilisant les techniques habituelles de réalisation qui sont les techniques à mailles cueillies ou les techniques à mailles jetées.
D'autre part, les procédés classiques d'obtention de velours en particulier dans le cas de produits à mailles cueillies, sont soit réalisés par l'emploi d'un fil supplémentaire, soit par l'emploi d'un ruban de carde.
Dans le premier cas, on utilise deux types de fils qui sont cueillis simultanément par une même aiguille. Le premier fil va constituer un jersey normal en passant directement d'une aiguille à l'autre, tandis que le second devra boucler avant de rencontrer l'aiguille suivante en passant au-dessus d'une platine spéciale (élément boucleur). Le premier fil assure la cohésion plane du produit, le second constitue des rangées de bouclettes qui une fois tondues constitueront le velours.
Dans le second cas, on commence par générer un produit du type "fausse fourrure". Ce produit est réalisé de la façon suivante : les aiguilles, avant de saisir le fil qui réalisera un jersey classique, viennent "taper" dans la garniture souple d'un mini tambour de carde sur laquelle se trouve le voile (issu d'un ruban) et entraínent une "touffe" de fibres (les fibres non saisies seront aspirées et éventuellement recyclées). Cette touffe est ancrée dans la structure du jersey de même que s'il s'agissait d'un fil. Cette fausse fourrure est ensuite tondue pour générer le velours. Comme la longueur des fibres dans une touffe est aléatoire, les pertes dues à la tonte sont importantes, beaucoup plus que dans le cas du velours généré par bouclettes.
La présente invention se rapporte essentiellement à la réalisation de produits obtenus par la technique appelée "technique de verticalisation" mise au point par la Demanderesse.
Cette technique est décrite dans le brevet européen EP-A-0 479 880, et permet directement à partir de fibres et/ou de filaments circulant sous forme d'un voile, la réalisation de produits textiles et plus spécifiquement de revêtements de sols et/ou de murs de type moquette.
La technique de verticalisation décrite consiste à faire subir aux fibres et/ou aux filaments un "bouclage transversal" accompagné d'un "étirage" et à obtenir une accumulation des fibres et/ou filaments sous forme d'un "pseudo-fil" dans lequel les fibres et/ou filaments sont parallélisés.
Dans ces documents, on décrit que le bouclage transversal accompagné d'étirage est réalisé pour chaque fibre ou filament individuel à l'aide de doigts boucleurs rotatifs ou disques, espacés et disposés sur un axe transversal par rapport à l'avance du voile et entre lesquels sont disposés des doigts boucleurs. De cette manière, chaque fibre ou filament est en principe impliqué dans au moins un bouclage de manière à constituer un pseudo-fil sans torsion obtenu par l'accumulation des diverses fibres et/ou filaments élémentaires bien parallélisés. Ce pseudo-fil sans torsion constitué par les fibres et/ou filaments parallélisés peut soit être manipulé par des aiguilles de type aiguilles à touffeter et être conduit vers un substrat en vue de réaliser des moquettes comme décrit en détail dans la publication EP-A-0479880, soit être entraíné par des aiguilles maillantes en vue de réaliser des produits maillés comme décrit en détail dans la publication EP-A-0783608, soit encore être utilisé pour la réalisation de produits de type nappé-collé comme décrit en détail dans la publication EP-A-0960227.
Le document WO96/10667 (verticalisation aval) décrit la façon de réaliser des produits maillés entrant dans la catégorie des tricots à mailles cueillies directement en partant de fibres sous forme d'un voile orienté. Un jeu de disques munis à leur périphérie d'un réseau de fines dentures interpénétrant un ensemble de doigts boucleurs coopèrent pour entraíner et condenser le voile contre un ensemble de moyens de cueillage et de transfert pour créer un "pseudo-fil" sous forme ondulée. Ces moyens de cueillage et de transfert sont constitués par des platines qui se présentent chacune individuellement dans le prolongement des doigts boucleurs.
Ce pseudo-fil sera ensuite transporté par ces platines animées d'un mouvement rectiligne jusqu'à des aiguilles maillantes qui formeront le tricot, rangée après rangée.
Un pseudo-fil est donc constitué par une certaine "tranche" de voile condensé dont la longueur dans le sens d'avance est appelée "longueur d'accumulation".
Si :
  • Pv désigne le poids du voile,
  • Pp désigne le poids du tricot,
  • La désigne la longueur d'accumulation,
  • Lt désigne la hauteur de la maille,
la conservation des débits nous permet d'écrire que : PvLa =PpLt
En conséquence, pour un produit donné, la longueur d'accumulation sera d'autant plus importante que le poids du voile est faible.
Certaines fibres, se trouvant "à cheval" sur deux tranches consécutives vont donc participer à deux fils successifs et à deux rangées de mailles successives; on appelle de telles fibres : fibres interférentes. Le pourcentage de ces fibres varie selon les paramètres suivants : la longueur des fibres, l'angle moyen d'orientation des fibres dans le voile, et la longueur d'accumulation (donc le poids du voile).
Ces fibres restent positionnées dans le plan du tricot et vont apporter des propriétés intéressantes telle l'indémaillabilité, des caractéristiques dynamométriques d'anisotropie, une meilleure résistance au poinçonnement, etc.
Ce concept décrit dans ce brevet permet la réalisation de jersey de qualité mais n'autorise pas :
  • la réalisation de tricot de jauge fine (inférieure à 1/12 de pouce) car, d'une part les disques à fine denture continue ne sont pas assez agressifs pour faire passer le fil en formation derrière l'ergot de la platine de transfert (le jeu entre disque et platine devient trop faible) et d'autre part, la platine de transfert viendrait contrarier d'éventuelles platines d'abattage indispensables à la formation de cette gamme de tricots.
  • la réalisation de bouclettes sur l'envers du tricot (du côté pied de maille) car les platines de transfert étant en permanence présentes à l'extrémité des doigts boucleurs, les fibres interférentes ne peuvent pas se développer dans la troisième dimension. L'existence de telles bouclettes serait néanmoins extrêmement intéressante car ces bouclettes permettraient, après rasage, l'obtention d'un velours trouvant de nombreuses applications, particulièrement dans le domaine automobile et le revêtement.
Le document WO00/60155, bien que considérant le domaine du tufting, décrit une nouvelle logique de formation du pseudo-fil.
Ce document décrit l'utilisation de disques qui sont munis de grosses dents relativement espacées (ceci signifie que la distance entre deux dents consécutives vaut au moins trois fois la largeur d'une dent) entre lesquelles s'accumulent les fibres entraínées par un premier jeu de disques. Les aiguilles qui sont des aiguilles à tuft viennent cueillir le pseudo-fil en pénétrant entre les disques de compression, les grosses dents venant pousser le pseudo-fil derrière le chas des aiguilles à tuft au moment où elles se trouvent en leur point mort haut.
Ainsi, on avait constaté que lorsque le voile était orienté avec une valeur très proche de l'angle théorique, l'emploi de disques avec dentures fines et continues n'était pas nécessaire pour condenser le voile et former le fil. Les efforts développés étant très faibles, il suffit que le voile soit "piqué" par quelques grosses dents même très espacées pour que la logique de bouclage, étirage, condensation soit respectée et conduise à la réalisation d'un pseudo-fil.
Cependant, le fait d'appliquer la logique décrite dans le document WO00/61153 à la logique décrite dans le brevet WO96/10667 de la Demanderesse aurait conduit à la réalisation d'un dispositif présentant des disques à grosses dents et entre lesquels sont disposés les doigts boucleurs et les platines de cueillage et de transfert.
Cette solution aurait été insatisfaisante pour la réalisation des produits demandés, en particulier les produits de type maillé à fines mailles et les produits maillés de type velours.
Enfin, il convient de noter que la Demanderesse a également proposé un dispositif permettant une orientation précise du voile et qui a fait l'objet d'une demande de brevet publiée sous le n° WO01/04404. Si l'on essayait de fonctionner selon cette logique avec des fibres orientées par un autre moyen, ne serait-ce qu'à 20° au-dessus de la valeur théorique, on ne parviendrait pas à les entraíner de manière uniforme et les disques fonctionneraient comme de véritables hachoirs.
Buts de l'invention
La présente invention vise à proposer un procédé et un dispositif basés essentiellement sur la technique de "verticalisation" qui permettent la réalisation de produits maillés et en particulier de produits maillés à maille fine ou même très fine, c'est-à-dire réalisé avec un dispositif présentant une jauge inférieure à 1/18 de pouce, c'est-à-dire inférieure à 1,4 mm.
La présente invention vise également à proposer un procédé et un dispositif permettant la réalisation de velours, éventuellement très ras, voire de produits du type "suédé".
La présente invention vise en outre à permettre la réalisation de produits tels que décrits ci-dessus par un procédé qui présente un rendement nettement amélioré par rapport à ceux de l'état de la technique.
Principaux éléments caractéristiques
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de produits textiles maillés à partir de fibres et/ou filaments circulant sous la forme d'un voile, dans lequel :
  • on fait subir aux fibres et/ou filaments un bouclage transversal accompagné d'un étirage à l'aide d'un ensemble constitué par l'interpénétration d'un jeu de disques boucleurs identiques espacés et situés sur un axe commun transversal avec un jeu d'éléments boucleurs identiques, les disques boucleurs présentant sur leur périmètre des dents relativement espacées,
  • on accumule les fibres et/ou filaments sous la forme d'au moins un pseudo-fil ondulé d'une certaine longueur dans lequel les fibres et/ou filaments sont parallélisés,
  • on transfère le pseudo-fil sur toute sa longueur, et de manière simultanée directement dans le chas d'un jeu d'aiguilles maillantes,
  • on effectue de manière classique une nouvelle rangée de mailles à l'aide du pseudo-fil transféré dans le chas des aiguilles.
De manière avantageuse, les aiguilles maillantes effectuent simultanément le même mouvement pour réceptionner le pseudo-fil obtenu par accumulation des fibres et/ou filaments. Le passage du pseudo-fil ainsi créé vers le chas ouvert des aiguilles maillantes s'effectue lorsqu'elles sont en position au point mort haut.
Selon une forme d'exécution particulièrement préférée, l'accumulation desdites fibres et/ou filaments s'effectue contre la pente des dents précédant le jeu de disques boucleurs face à l'arrivée d'un voile. Cette accumulation peut en outre être favorisée par la présence d'un jeu de moyens obturateurs qui empêchent les fibres et/ou filaments de poursuivre leur trajet avec le disque.
Chaque moyen obturateur est placé dans le prolongement d'un élément boucleur, tel que le doigt boucleur.
A titre d'exemple, un moyen obturateur peut être soit une lamelle coudée de largeur correspondant par exemple à l'épaisseur des disques, soit de l'ordre de -0,1mm et d'épaisseur entre 0,2 et 2mm, maintenue à son extrémité opposée sur un support fixe et faisant ressort, soit une lamelle de forme diverse sur support mobile dont la commande déterminera le pourcentage de fibres interférentes.
En effet, cette commande permet d'agir sur le temps de présence de tels moyens obturateurs et sur leur disposition plus ou moins rapprochée des éléments boucleurs génèrera selon le cas un pourcentage adéquat de fibres qui serviront de fibres interférentes.
Ainsi, ces moyens obturateurs peuvent à l'aide d'une commande être disposés plus ou moins à proximité immédiate du point mort haut des aiguilles maillantes, ce qui va directement agir sur le pourcentage de fibres servant de fibres interférentes.
Selon une autre forme d'exécution, cette accumulation desdites fibres et/ou filaments peut même s'effectuer en l'absence de tout moyen obturateur et s'effectuera donc sur une distance comprise entre deux dents successives, en vue de créer de la surmatière sur l'envers du produit constituée par des fibres interférentes.
En outre, la vitesse de rotation des disques boucleurs est synchronisée sur celles des aiguilles maillantes, de telle sorte que par l'intermédiaire d'un différentiel, les disques avancent d'un Xème de tour pour un mouvement des aiguilles, X étant le nombre de dents.
Un autre objet de la présente invention réside dans le dispositif permettant la fabrication de produits textiles maillés à partir de fibres et/ou filaments circulant sous la forme d'un voile, caractérisé en ce qu'il comprend un jeu de disques boucleurs rotatifs identiques, espacés et situés sur un axe commun transversale, en interpénétration avec un jeu d'éléments boucleurs identiques, tels des doigts boucleurs, les disques boucleurs présentant sur leur périphérie des dents relativement espacées.
Par dents relativement espacées, on entend la présence d'un nombre entier de dents espacées régulièrement sur la périphérie des disques boucleurs, la distance entre deux dents successives valant au moins trois fois la hauteur desdites dents.
Le dispositif comporte également un jeu d'aiguilles maillantes qui sont disposées entre les disques boucleurs rotatifs et dans le prolongement des éléments boucleurs tels que les doigts boucleurs.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de la présente invention, des moyens obturateurs, éventuellement à commande positive, sont disposés dans le prolongement des éléments boucleurs tels que les doigts boucleurs.
La présente invention se rapporte également à un produit textile maillé présentant un fin maillage. Habituellement, les produits maillés sont définis par la jauge du dispositif qui permet la réalisation dudit produit maillé. Par fin maillage, on entend des dispositifs permettant de réaliser de tels produits avec une jauge inférieure à 1/18 de pouce, c'est-à-dire inférieure à 1,4 mm. Il convient de noter que le produit maillé présentera des mailles correspondant à la jauge à environ 10% près.
Selon une caractéristique importante de l'invention, ces produits présentent un réseau de fibres et/ou filaments interférents s'étendant dans les deux directions.
La présente invention se rapporte également à un produit textile maillé présentant un réseau de fibres et/ou filaments interférents s'étendant dans les deux directions par rapport à la direction d'avance et présentant un taux de fibres et/ou filaments interférents supérieur à 10%, et de préférence supérieur à 30%.
Plus précisément, la présente invention se rapporte à un produit textile maillé se présentant sous forme velours et dont le taux de fibres et/ou filaments interférents est supérieur à 30%, et de préférence supérieur à 60%.
Description des figures
La figure 1 décrit une vue en coupe du dispositif selon la présente invention destiné à la mise en oeuvre du procédé.
Les figures 2a à 2 h décrivent le cycle complet permettant la réalisation d'un produit maillé selon une première forme d'exécution préférée et constituant un produit maillé à fines mailles.
Les figures 3a à 3h décrivent le cycle complet permet la réalisation d'un produit maillé selon une seconde forme d'exécution préférée de l'invention et qui pourra constituer un produit velours.
Description de plusieurs formes d'exécution préférées de l'invention
La présente invention sera décrite en détail en se référant aux figures où l'on montre essentiellement deux formes d'exécution permettant la réalisation d'une part d'un produit maillé à mailles fines ou très fines et présentant un faible pourcentage de fibres interférentes, et d'autre part d'un produit maillé sous forme jersey, éventuellement à mailles fines ou très fines, mais présentant un pourcentage élevé de fibres interférentes au dos du produit, en vue de la formation d'un produit velours.
A la Fig. 1 est représenté le positionnement des différents organes destinés à réaliser un dispositif selon la présente invention.
On observe qu'un seul jeu de disques identiques disposé de manière régulière sur un axe et en interpénétration avec un jeu de doigts boucleurs va permettre à la fois la formation du pseudo-fil par accumulation et le transfert de celui-ci dans le chas des aiguilles maillantes.
On observe que le dispositif réside essentiellement dans l'interpénétration d'un jeu de disques boucleurs identiques 10, 11, 12, ... et situés sur un axe commun transversal 01 avec un jeu de doigts boucleurs 20, 21, 22, ... dans le prolongement desquels sont disposées des aiguilles maillantes 30, 31, 32.
Les différents disques boucleurs 10, 11, 12 présentent régulièrement sur leur périphérie des dents 101, 102, 103, ... 10X, où X est ne nombre de dents par disque. Les aiguilles maillantes 30, 31, 32 effectuent un mouvement de va et vient entre des platines de rabattage 40, 41, 42.
La vitesse de rotation des disques boucleurs est une vitesse uniforme et est synchronisée sur celle des aiguilles maillantes 30, 31, 32, de telle sorte que par l'intermédiaire d'un différentiel, les disques avancent d'un Xème de tour pour un mouvement des aiguilles, X étant le nombre de dents.
Description de la formation d'un produit maillé à fines mailles
La réalisation d'un tel produit est décrite en détail à l'aide des figures 2a à 2f qui décomposent le mouvement des différentes phases du procédé d'obtention d'un tel produit.
Figure 2a:
Les aiguilles pénètrent entre les disques en soulevant les moyens obturateurs. A partir de cet instant les aiguilles vont prendre le relais des moyens obturateurs en ce qui concerne l'accumulation des fibres, donc la constitution du pseudo-fil (les fibres se retrouvent parallèles grâce à l'orientation du voile).
Figure 2b:
Les aiguilles ont atteint leur point mort haut. Les fibres continuent à s'accumuler. La dent va commencer à pousser le pseudo-fil sous forme de boucle pour le faire passer derrière les aiguilles.
Figure 2c:
Les aiguilles ont amorcé leur descente et quittent les disques. A partir de cet instant, les fibres qui vont continuer à être délivrées par les disques vont s'accumuler contre le moyen obturateur. Une petite quantité de fibres va néanmoins s'étirer entre l'extrémité des doigts boucleurs et le chas des aiguilles; il s'agit des fibres interférentes.
Figure 2d:
Les aiguilles ont atteint leur point mort bas. Elles "abattent" le pseudo-fil entre les platines d'abattage en position arrière formant ainsi une maille. Les moyens obturateurs sont "bloqués" dans leur position basse et continuent ainsi à arrêter les fibres toujours délivrées par les disques.
Figure 2e:
Les aiguilles sont toujours au point mort bas. Les platines s'avancent pour pousser les mailles précédentes et éviter ainsi aux aiguilles de les pénétrer à nouveau en remontant.
Figure 2f:
Les aiguilles ont amorcé leur montée. Les platines, toujours en position avancée, empêchent le tricot de remonter avec les aiguilles. Les aiguille s'apprêtent à soulever les moyens obturateurs qui ont accumulé une grande partie des fibres constituant le pseudo-fil qui sera utilisé pour former la rangée de maille suivantes. Les fibres interférentes constituent une bouclette sur l'envers du produit.
Figure 2g :
On retrouve la phase de la figure 2b. Le nouveau pseudo-fil a été créé. Parmi les fibres qui le constituent, on trouve des fibres interférentes participant à la bouclette dont nous sommes en train de décrire la formation et des fibres interférentes qui participeront à la prochaine bouclette.
Figure 2h :
On retrouve la phase de la figure 2c. Les aiguilles ont entraíné le restant des fibres interférentes, créant à proprement parler la bouclette en rapprochant les deux rangées de mailles. Simultanément de nouvelles fibres interférentes ont été entraínées, amorçant ainsi la formation de la prochaine bouclette.
Description de la formation d'un produit maillé présentant un taux élevé de fibres interférentes sur l'envers (produit maillé à bouclettes)
La réalisation d'un tel produit est décrite en détail à l'aide des figures 3a à 3h qui décomposent le mouvement des différentes phases du procédé d'obtention d'un tel produit.
Figure 3a :
Les aiguilles pénètrent entre les disques. A partir de cet instant, les fibres vont s'accumuler contre les aiguilles et constituer un pseudo-fil (dans lesquelles elles se retrouveront parallèles grâce à l'orientation précise du voile).
Figure 3b :
Les aiguilles ont amorcé leur descente et quittent les disques. A partir de cet instant, les fibres qui vont continuer à être délivrées par les disques (animés d'un mouvement de rotation uniforme) vont constituer les fibres interférentes et alimenter les bouclettes.
Figure 3c :
Les aiguilles ont atteint leur point mort bas. Elles "abattent" le pseudo-fil entre les platines d'abattage en position arrière formant ainsi une maille. Elles ont entraíné avec elle les fibres interférentes sur la longueur 1c correspondant approximativement à leur course et à la hauteur de la bouclette souhaitée. Ces fibres interférentes n'ont pas été extirpées du voile puisque les disques ont justement continué à tourner pour délivrer exactement cette quantité. Les aiguilles n'ont donc pas subi d'effort.
Figure 3d :
Les aiguilles sont toujours au point mort bas. La platine s'avance pour pousser les mailles précédentes et éviter ainsi aux aiguilles de les pénétrer à nouveau en remontant.
Figure 3e :
Les aiguilles ont amorcé leur montée. Les platines, toujours en position avancée, empêchent le tricot de remonter avec les aiguilles. Les disques ont délivré une certaine longueur de voile qui passe derrière l'axe de l'aiguille.
Figure 3f :
On retrouve la phase de la figure 3a. Les disques ont délivré le complément nécessaire à la formation complète de la bouclette. Cette partie du voile va stagner derrière les aiguilles en attendant la descente des aiguilles.
Figure 3g :
On retrouve la phase de la figure 3b. Le nouveau pseudo-fil a été créé. Parmi les fibres qui le constituent, on trouve des fibres interférentes participant à la bouclette dont nous sommes en train de décrire la formation et des fibres interférentes qui participeront à la prochaine bouclette.
Figure 3h :
On retrouve la phase de la figure 3c. Les aiguilles ont entraíné le restant des fibres interférentes, créant à proprement parler la bouclette en rapprochant les deux rangées de mailles. Simultanément de nouvelles fibres interférentes ont été entraínées, amorçant ainsi la formation de la prochaine bouclette.
En conclusion, le procédé selon l'invention présente de nombreux avantages.
Un premier avantage est sa simplicité de mise en oeuvre, puisque la réalisation des bouclettes donc du velours s'effectue sans l'emploi d'éléments supplémentaires spécifiques (telles platine de bouclages) contrairement aux procédés conventionnels à base de fils.
Un deuxième avantage est que ce procédé est d'une grande fiabilité et d'une grande sécurité de fonctionnement, car les aiguilles ne subissent pas d'efforts importants ni pour constituer le jersey de base servant à la cohésion plane du tricot, ni pour la constitution des bouclettes, contrairement aux procédés non-tissés de génération de velours tel l'aiguilletage.
La réalisation du velours n'en est pas rendue plus complexe pour autant, même dans le cas de jauges très fines (<1mm). Le procédé permettra donc la réalisation aisée de velours très ras (pour des articles de très faible grammage) voire de produits du type "suédé".
Un autre avantage de ce procédé est que le coût de fabrication des produits est considérablement réduit, étant donné que l'opération de filature ne sera plus nécessaire pour la fabrication d'article tricots velours, molletonnés ou polaires. De plus, les vitesses de production des métiers dérivant du procédé peuvent être très élevées, ce qui améliore le rendement de fabrication.
En outre, grâce au procédé selon l'invention, il est possible d'utiliser des fibres difficilement filables ou dont le coût de filature est particulièrement élevé telles certaines fibres naturelles ou les micro fibres.
Enfin, le fait que la ligne de production soit compacte permet la réalisation aisée de toutes sortes de mélanges de fibres, ceci soit en amont de la carde, soit en superposant des voiles de carde en vue de garantir un confort ou un coût optimal ou à des fins esthétiques.

Claims (16)

  1. Dispositif de fabrication de produits textiles maillés à partir de fibres et/ou filaments circulant sous la forme d'un voile, comprenant un jeu de disques boucleurs (10, 11, 12, ...) identiques espacés et situés sur un axe commun transversal (01) en alternance avec un jeu d'éléments boucleurs identiques tels des doigts boucleurs (20, 21, 22, ...), et dans le prolongement desquels sont disposées les aiguilles maillantes (30, 31, 32, ...) qui réceptionneront le pseudo-fil ondulé (05) d'une certaine longueur obtenu par accumulation des fibres et/ou filaments, lesdits disques boucleurs (10, 11, 12, ...) présentant sur leur périphérie des dents (101, 102, 103, ...) régulièrement espacées et dont la distance entre deux dents successives vaut au moins trois fois la hauteur desdites dents.
  2. Dispositif de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un jeu de moyens obturateurs (50, 51, 52, ...), chaque moyen obturateur étant disposé dans le prolongement de l'élément boucleur tels le doigt boucleur (20, 21, 22, ...) et entre deux disques boucleurs (10, 11, 12, ...) successifs.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens obturateurs (50, 51, 52, ...) sont à commande positive.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse de rotation des disques boucleurs (10, 11, 12, ...) est synchronisée sur celle des aiguilles maillantes (30, 31, 32, ...) de telle sorte que, par l'intermédiaire d'un différentiel, les disques avancent d'un Xème de tour pour un mouvement d'aiguille, X étant le nombre de dents (101, 102, 103, ...).
  5. Procédé de fabrication de produits textiles maillés à partir de fibres et/ou filaments circulant sous la forme d'un voile, dans lequel :
    on fait subir aux fibres et/ou filaments un bouclage transversal accompagné d'un étirage à l'aide d'un ensemble constitué par l'interpénétration d'un jeu de disques boucleurs (10, 11, 12, ...) identiques espacés et situés sur un axe commun transversal avec un jeu d'éléments boucleurs identiques, les disques boucleurs (10, 11, 12, ...) présentant sur leur périmètre des dents (101, 102, 103, ...) relativement espacées,
    on accumule les fibres et/ou filaments sous la forme d'au moins un pseudo-fil ondulé d'une certaine longueur dans lequel les fibres et/ou filaments sont parallélisés,
    on transfère le pseudo-fil (05) sur toute sa longueur, et de manière simultanée directement dans le chas d'un jeu d'aiguilles maillantes (30, 31, 32, ...),
    on effectue de manière classique une nouvelle rangée de mailles à l'aide du pseudo-fil (05) transféré dans le chas des aiguilles.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les aiguilles maillantes (30, 31, 32, ...) effectuent simultanément le même mouvement pour réceptionner le pseudo-fil (05) obtenu par accumulation des fibres ou filaments.
  7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'on prévoit la présence d'un jeu de moyens obturateurs qui empêche les fibres et/ou filaments de poursuivre leur trajet avec les disques boucleurs (10, 11, 12, ...).
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que chaque moyen obturateur est placé dans le prolongement d'un élément boucleur, tel que le doigt boucleur, et favoriserait le passage du pseudo-fil (05) créé vers le chas des aiguilles maillantes (30, 31, 32, ...) lorsqu'elles sont en position au point mort haut.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'on agit sur la disposition plus ou moins rapprochée des moyens obturateurs pour générer un pourcentage adéquat de fibres servant de fibres interférentes.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que cette accumulation desdites fibres et/ou filaments peut même s'effectuer en l'absence de tout moyen obturateur et s'effectuera donc sur une distance comprise entre deux dents (101, 102, 103, ...) successives, en vue de créer de la surmatière sur l'envers du produit constituée par des fibres interférentes.
  11. Produit obtenu à l'aide du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1-4 ou du procédé selon l'une quelconque des revendications 5-10, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un produit maillé à fines mailles ou très fines mailles et présentant un taux de fibres interférentes supérieur à 10%.
  12. Produit selon la revendication 11, caractérisé en ce que le taux de fibres interférentes est supérieur à 30%.
  13. Produit selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il présente des fibres interférentes s'étendant dans les deux directions dudit produit.
  14. Produit obtenu à l'aide du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1-4 ou du procédé selon l'une quelconque des revendications 5-10, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un produit maillé velours présentant un taux de fibres interférentes supérieur à 30%.
  15. Produit selon la revendication 14, caractérisé en ce que le taux de fibres interférentes est supérieur à 60%.
  16. Produit selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce qu'il présente des fibres interférentes s'étendant dans les deux directions dudit produit.
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