EP1318265A1 - Method of connecting a maintenance cover to a roller shutter box and connecting profile - Google Patents

Method of connecting a maintenance cover to a roller shutter box and connecting profile Download PDF

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Publication number
EP1318265A1
EP1318265A1 EP02026552A EP02026552A EP1318265A1 EP 1318265 A1 EP1318265 A1 EP 1318265A1 EP 02026552 A EP02026552 A EP 02026552A EP 02026552 A EP02026552 A EP 02026552A EP 1318265 A1 EP1318265 A1 EP 1318265A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
gap
connection
insulation
inspection
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02026552A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gabi Wiehofsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1318265A1 publication Critical patent/EP1318265A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof

Definitions

  • the invention relates to a method for the front Connection of inspection covers of roller shutter boxes and a cover connection used for this with the Features in the preamble of the process and Device main claim.
  • Roller shutter boxes are at the construction site on the window or Door reveal put on after plastering with the Roller shutter wrap or so-called tanks equipped and then on the open bottom with a Inspection cover closed.
  • the inspection cover is on one long side usually at the window or Supported door frame and over on the other long side Screws, inserted holding profiles or the like on Roller shutter box fixed. Due to construction tolerances, e.g. different plaster thicknesses, reveal sizes, etc. fits the inspection cover is often not in length therefore shorter in many cases as a precaution cut. This creates on one or both End faces a gap that for heat protection reasons is undesirable. It also closes in such a case the inspection cover is not attached to the in the roller shutter box and on the masonry Support insulation.
  • the invention solves this problem with the features in the main method and device claim.
  • the technology according to the invention has the advantage that it can do justice to all eventualities and construction tolerances that arise on the construction site and ensures that the inspection cover is securely and tightly connected to the bearing insulation on the front.
  • a tight connection to the wall reveal or to the plaster layer is also achieved.
  • the cover connection reliably seals the end gap. It can also provide the desired thermal insulation.
  • later removal and reassembly of the inspection cover is possible without any problems, which can also be done several times.
  • the lid connection is easy and safe to use. With an appropriate design, it also offers an optical responsive slit closure.
  • the lid connection requires little construction and costs and is therefore particularly economical.
  • the lid connection can be designed in different ways be and e.g. a multi-part embodiment or a have a one-piece design.
  • the gap can be adjusted by relative adjustment of the Connection parts are closed.
  • the one-piece Modification the entire cover connection is moved, whereby it is preferably assigned to the bearing insulation.
  • FIGS 1, 2 and 8 show a roller shutter box (1) in the transverse and Longitudinal section.
  • the roller shutter box (1) has the usual one right-angled design and consists e.g. from two Side walls (3) and a roof (4), which with a Insulation (6) can be provided.
  • the roller shutter box (1) can be of any suitable type.
  • in the The interior of the box is a wrap (2) or so-called armor arranged for the roller shutter that a suitable has manual or motor drive and the extends along the longitudinal axis of the box (31). He is on the both ends can be rotated in front covers there stored.
  • the roller shutter box (1) is longer than the opening width the window or door reveal (27) and lies with his both ends on this one.
  • the roller shutter box (1) which is U-shaped in cross section, is open.
  • the opening can be in the front areas over the window or door reveal (27) with one there inserted bearing insulation (8) must be closed. This insulates the interior of the box downwards and extends into Height of the inside of the reveal or, if necessary, up to the edge a plaster layer (28) applied there. Because of the Construction usual tolerance can be the leading edge of the Support insulation (8) can also be set back a little.
  • the bottom of the box is in the interior between the Reveal (27) and the plaster layer (28) by one of The inspection cover (7) attached below is closed.
  • the inspection cover (7) is shown as in Figure 1 usually over a fold on its one along the Box axis (31) extending the long side of the lid on the stick the window or door (5) supported in a groove and on the other long side at the roller shutter box (1) Plug profiles, screws or the like preferably kept detachable.
  • the roller shutter box (1) On the construction site, the roller shutter box (1) is first in the Raw state placed on the reveal (27) and fixed.
  • the support insulation (8) is installed beforehand. After this Plastering, the winding (2) is mounted and for this purpose the open bottom of the box into the hollow box interior introduced and connected to the end walls. Subsequently the inspection cover (7) is fitted from below.
  • the inspection cover (7) often has a length dimension, which shorter than the inside width of the reveal (27) or the clear distance between the plaster layers (28). This allows on one or both of its broad sides (37) frontal column (29) in the connection area to the Support insulation (8) and also on the plaster layer (28) or the reveal (27) arise.
  • One or both columns (29) are each identified by one adjustable cover connection (9) closed, which in Figure 2 to 20 in several different designs is shown in more detail.
  • the cover connection (9) is between the bearing insulation (8) and the inspection cover (7) arranged and closes or hides the face gap (29). At least there are some parts of the cover connection (9) in the gap (29). at the variant of Figure 2 to 7 bridged and covered the Cover connection (9) the gap (29) from below.
  • the other variants of Figure 8 to 20 can Cover connection (9) when installing the cover in Box longitudinal direction (31) adjusted to such a width and in particular be pulled out so that he the gap (29) fills in, bridges and closes.
  • the lid connection (9) also serves as a privacy screen sealing the gap (29) e.g. against drafts, noise and Heat transfer. It also allows multiple, if necessary Removal of the inspection cover (7), also Damage, e.g. on plaster or masonry, avoided become.
  • lid connection (9) formed in two or more parts and is preferably with a part on the inspection cover (7) arranged or fastened. He will be with the inspection cover (7) positioned and assembled.
  • the inspection cover (7) is e.g. as a hollow section (48) made of plastic and has several side by side lying and in the longitudinal direction of the box (31) extending, possibly tubular hollow chambers (49), which also in two or more layers on top of each other can be arranged.
  • the cavities (49) are at least open on a broad side (37) of the inspection cover (7) and accessible from the front.
  • the inspection cover (7) can made in any suitable manner, e.g. as Extruded part made of PVC. Alternatively, it can also be made other materials. He can also be a suitable one Have thermal insulation.
  • the support insulation (8) in the be designed as described above and an or several open to the broad side (37) or to the gap (29) Have hollow chambers.
  • the cover connection (9) consists of several Connection parts (10, 11) which are detachably connected to one another can be.
  • one or more connecting parts (10) are used as Recording profile trained and by means of a Connecting element (41) preferably on the inspection cover (7) attachable.
  • the connecting element (41) can e.g. a protruding pin at a suitable height or more cones that are in one or more Hollow chambers (49) of the inspection cover (7) or Intervene in the support insulation (8) and loosely here out or attached by gluing or the like can.
  • the connecting parts (10) are in via the lugs the vertical and can be inserted in their depth can be changed on request. They are horizontal in the assembly position in the gap (29) by the adjacent End faces of the inspection cover (7) and the Support insulation (8) performed.
  • the connecting element (41) be different, e.g. as a protruding flatter Cross bar at the top of the connector (10), the plan on the top of the inspection cover (7) or the Support insulation (8) rests and through an adhesive point or the like. is fixed in position.
  • this can Connection part (10) arranged on the support insulation (8) become.
  • connection parts (10) provided.
  • the connecting parts (10) are located in the correspondingly wide gap (29) and each preferably have a cross section U-shaped receiving element (38), which is much shorter than the gap length and is accessible from below Receiving opening (39), in particular a receiving slot having.
  • the other connecting part (11) is preferred one-piece plug profile formed, which from below in the receiving profiles (10) or receiving elements (38) with a towering web (43) can be inserted.
  • the Connection is detachable, so that the plug-in profile if necessary (11) can be removed again.
  • the plug-in profile (11) preferably extends over the entire broadside (37) of the inspection cover (7) and has at the lower end of the web (43) has a transverse cover wall (45) which Gap (29) closes at the bottom.
  • the top wall (45) consists of two of the web (43) on both sides in Box longitudinal axis (31) outgoing wall parts (46,47), the are designed to be flexible and at the free ends are tapered so that they form elastic lips that springy and close to the underside of the inspection cover (7) and the bearing insulation (8). That the Bearing insulation (8) facing wall part (46) can shorter than the other facing the inspection cover (7) Wall part (47). Its elasticity makes it equal Cover wall (45) any fit inaccuracies between Support insulation (8) and inspection cover (7) off and this invisible.
  • the connecting parts (10) can be relatively small Injection molded parts made of plastic or made any other material.
  • the Plug profile (11) is preferably made of an extruded part PVC trained.
  • In the receiving opening (39) and on the Outside of the web (43) can be one or more suitable and interacting holding elements (44) be present, e.g. running along the broad side (37) Ribs the inserted web (43) in the receiving slot (39) hold on.
  • the connection can be made in any other Way form-fitting or possibly frictionally over friction linings or the like be trained.
  • the receiving elements (38) can move with limited be connected to the connecting element (41). This can e.g. by means of a prefabricated bending point (42), especially a constriction happen, whereby the normal right angle between the Connecting element (41) and the receiving element (38) according to Figure 6 can be changed.
  • the connecting element (41), in particular the pin shown here can be as in Figure 6 at the end of the receiving element (38) or on another Position, e.g. in the middle.
  • the plug profile (11) can also be vertical skewed between support insulation (8) and inspection cover (7) compensate for e.g. through a height offset and / or a rotation of these parts (7,8) about the longitudinal axis of the box (31) arise.
  • the Insertion depth of the web (43) into the receiving slots (39) can be changed via the broadside (37).
  • the elastic Deck wall (45) equalizes the height offsets and the rest Fit inaccuracies and make them largely invisible.
  • the cover connection (9) is in the design of FIG. 9 to 16 from two connecting parts (10, 11), which are at least in Box longitudinal direction (31) adjustable to each other are. 17 to 20 is a one-piece variant of the Cover connection (9) shown.
  • the Cover connection (9) preferably the support insulation (8) assigned and can already be attached to this on site his.
  • connection part (10) of the bearing insulation (8) is assigned and with this preferably via a connecting element (22), e.g. an adhesive surface firmly connected.
  • the other Connection part (11) is assigned to the inspection cover (7) and preferably serves as a stop in two Directions, namely in the box longitudinal direction (31) and transversely to the top and the box interior.
  • the inspection cover (7) lies on its connecting part (11) preferably loose.
  • the cover connection (9) in turn extends preferably over the entire broad side (37) of the Inspection cover (7). This applies at least to that Connection part on the cover side (11).
  • the support side Connector (10) can be longer and over the extend the entire width of the bearing insulation (8), which usually up to the window or door frame (5) out to the other side wall (3) of the roller shutter box (1) is enough.
  • the one connecting part (10), which is preferably the Support insulation (8) is assigned, has at least one extending in the box longitudinal direction (31) Receiving opening (15).
  • the other preferably that Inspection cover (7) has associated connecting part (11) at least one rectified and in the Receiving opening (15) with positive and / or non-positive connection engaging retaining web (16).
  • the connecting parts (10, 11) as Profiles formed, which are preferably made of plastic, especially PVC or other heat insulating Material. Alternatively, you can choose from Metal or another suitable material.
  • the profiles are made by spraying or drawing and are cut to the required length.
  • the Receiving opening (15) is therefore not only in Box longitudinal direction (31), but also on both sides open.
  • the other receiving part (11) can in the Receiving opening (15) along and across the box axis (31) be moved and adjusted.
  • the beaked or slot-shaped receiving opening (15) has here their access opening for the retaining web (16) Laibungsinnenseite.
  • Figures 14 to 16 illustrate the adjustment options the cover connection (9).
  • the inserted position shown as it is for a minimal gap width (29) results. This representation corresponds to that described in more detail below Operating position of Figure 11.
  • Figure 16 shows a variant for the compensation of Misalignments and over the length of the column (29) varying gap widths.
  • it is cover-side connector (11) crooked from the the connection part (10) on the support side.
  • Adjustment according to the following described embodiment of Figure 13 is advantageous.
  • Figures 9 to 12 and Figure 13 show two different ones Embodiments of the cover connection (9), wherein in Figure 9 to 12 a variant with positive engagement between retaining web (16) and receiving opening (15) and in Figure 13 shows a variant with non-positive engagement is shown.
  • connection parts (10,11) designed as angle profiles, which a have vertical legs (12, 13), each on the facing end face or broad face (37) of the Support insulation (8) or the inspection cover (7) tight is applied and preferably also the same vertical length Has.
  • Both connecting parts (10,11) have a cross section an L or T shape and preferably have essentially the same wall thickness.
  • the support-side connecting part (10) on the Top edge of the vertical web (12) then one in Box longitudinal axis (31) extending horizontal Leg (33), the plan on the top of the Support insulation (8) rests and the adhesive surface (22) wearing.
  • the horizontal leg (33) goes to form the Receiving opening (15) at the free end in a vertical Bridge or a curve, which then turns into one Receiving leg (21) continues, which is also in Extends essentially along the box axis (31) and the Upper receiving opening (15) limited.
  • Around the other's holding bridge (16) To be able to hold the connecting part (11) well is the Receiving leg (21) and preferably biased presses against the retaining bridge (16).
  • the receiving leg (21) is a small deviating from the box axis (31) slightly inclined downwards.
  • the approach (23) can as a stop for the top of the inspection cover (7) serve.
  • movable dock (24) provided in the upper and aligned along the box axis (31) Stop position on the shoulder (23) and this extended.
  • the dock (24) has at least in front areas a corrugation (25), which acts as a handle for Pull out the cover-side connector (11) can serve the support-side connector (10).
  • the landing stage (24) is preferably in the transition between the vertical web (13) and the approach (23) and is movably attached here by a joint (26), that he is shown in dashed lines in Figure 9 Can occupy operational positions. He can on the one hand Approach (23) and on the other hand on the vertical web (13) issue.
  • the jetty (24) near the joint Area smooth walls.
  • the joint (26) is e.g. by a Wall thinning formed.
  • the landing stage (24) is at an angle in the starting position Cover connection (9) arranged. It extends in the Angle to the longitudinal axis of the box (31) and is obliquely downwards directed.
  • Figure 9 shows this starting position solid thick lines.
  • Connection parts (10, 11) and the raised landing stage (24) are the tops of the support insulation (8) and Inspection cover (7) in the stop position in essentially at the same level.
  • the holding web (16) a toothing (17) with one in the receiving opening (15) protruding counter-toothing (18) on the support leg (21) interacts.
  • the gears (17, 18) are as Sawtooth profiles designed to be gentle in the direction of insertion rising tooth flanks and steep in the direction of extension has falling tooth flanks.
  • the top of the footbridge (16) is tapered and rounded if necessary.
  • the gears (17, 18) have teeth with the same pitch, but different number of teeth. Here are e.g. at the Holding bridge (16) five teeth and on the receiving leg (21) three teeth arranged. This enables adjustment of the connecting parts (10, 11), being in the closed position several teeth are engaged with each other.
  • the Assignment can also be reversed.
  • connection parts (10, 11) Between the vertical legs (12,13) the There may be a free space in connection parts (10, 11). Possibly. can also the legs with their inner sides together issue.
  • a elastic joint element (14) is arranged, which preferably designed as a compressed expansion joint tape is, but otherwise any other configuration may have.
  • the joint element (14) follows the Pull-out movements of the cover-side connection part (11) and fills that between the vertical legs (12,13) resulting and increasing free space.
  • the elastic joint element (14) on the other hand also tensions the tooth connection (17, 18).
  • Figure 11 shows an operating position of the cover connection (9) with an inspection cover (7), which is manufactured to fit and only a minimal gap for support insulation (8) leaves the front, which is roughly the width of the vertical webs (12, 13) and the joint element (14) equivalent.
  • FIG. 10 Another case in FIG. 10 is too short Inspection cover (7) shown.
  • the cover-side connecting part (11) on the retaining web (24) so pulled out far until the gap (29) is bridged and can be closed by the cover connection (9).
  • the Dock (24) is then in the horizontal Position at the attachment (23) folded up and serves as a stop for the inspection cover (7).
  • Figure 12 shows this operating position with slit closure and one correspondingly widened elastic joint element (14). The joint element (14) can be moved from this position if required also by inserting the cover-side connector (11) can be compressed and reduced again.
  • Figure 13 shows a variant with non-positive Connection between the retaining web (16) and the receiving opening (15) by friction.
  • the footbridge has (16) one on the top and possibly also on the bottom low-friction surface, e.g. is roughened or is provided with small grooves or the like.
  • At the Receiving leg (21) and / or on the horizontal leg (33) is arranged on the inside a friction surface (20) with the top and / or bottom of the retaining web (16) or the spring preload engages and the holding bridge (16) holds.
  • the receiving leg (21) can be used for this corresponding bulge, wall thickening or the like to have.
  • a positive connection is especially for the compensation of misalignments according to FIG. 16 from Advantage.
  • transverse to the box axis (31) extending toothing (17, 18) is not or only limited possible.
  • Figures 17 to 20 show the one-piece variant of the Cover connection (9), which here as a clamp profile (32) is formed, which in cross section essentially Is U-shaped.
  • One piece design is also one consisting of two or more individual parts
  • bracket profile (32) the individual parts rigid are interconnected and in the operating position form a one-piece clip profile.
  • the bracket profile (32) is also the support insulation (8) assigned and adjustably attached to this.
  • to Bridging the gap (29) is the whole Bracket profile (32) opposite the bearing insulation (8) in Box longitudinal axis (31) shifted and in particular moved out.
  • the bracket profile (32) is for this purpose in the clamp and slidably on the Support insulation (8) held.
  • the U-shaped bracket profile (32) also has one vertical leg (12), a horizontal upper Leg (33) and a lower leg (34), which either essentially horizontal or as in Figure 17 and 18 shown slightly aligned can be. Due to this inclination, he only pushes with his Point against the bottom of the support insulation (8). By corresponding leg dimensions are resilient Preload achievable for the aforementioned Clamping ensures.
  • the vertical web (12) can slightly longer than the front of the support insulation (8) his.
  • bracket profile (32) as a one-piece profile made of plastic or a other suitable material. Therefor The same modification options apply as for the The exemplary embodiment described above in FIGS. 9 to 16.
  • the lower leg (34) is vertical Leg (12) via a joint (26) and one Snap connection (35) rotatably connected.
  • the Snap connection (35) can e.g. through an angled one Cross bar (36) with a receiving opening at the lower end of the vertical leg (12) and one engaging here Cams or shoulder on the lower leg (34) are formed.
  • Figure 19 shows the profile in the open position. In Figure 17 and 18 is the closed operating and clamping position shown.
  • the clip profile (32) can also be one over Articulated (26) flexurally arranged contact web (24) own, which in this variant mainly as spring Cover and as a handle for pulling and adjusting the Clamp profile (32) opposite the bearing insulation (8) serves.
  • the pier (24) is not in this variant deposited by an approach or the like. He is lying therefore only loose and springy on the top of the Inspection cover (7) after installing it.
  • this Fall forms primarily the vertical web (12) of the Clamp profile (32) an end stop or a at least approximate system for the inspection cover (7).
  • Figures 17 and 18 show this operating position. In Figure 17 is a small or almost nonexistent gap (29).
  • Figure 18 is the solid Operating position to bridge a wider gap (29) shown.
  • the clip profile (32) can also be an elastic one Have joint element (14), which in this design in particular can have a thermal insulation effect.
  • the vertical bridge (12) can have several additional projecting transverse webs (36) have, for a predetermined distance between the vertical leg (12) and the front of the Provide support insulation (8).
  • the lowest cross bar (36) can be angled in the aforementioned manner and the Form the receiving opening for the snap connection (35).
  • the joint element (14) is also preferably elastic and can adjust the clamp profile (32) expand and fill in the gap (29).
  • the elastic joint element (14) as in above-described embodiment as a compressed Expansion joint tape should be formed.
  • it can but also to any other elastic and expandable material, which is preferred also has a thermal insulation effect.
  • another Modification can also on the elastic joint element (14) to be dispensed with.
  • the Assignments of the receiving opening (15) and the holding webs (16) to the connection parts (10,11) may be interchanged.
  • the teeth (17, 18) or Frictional connection instead of the teeth (17, 18) or Frictional connection other positive and / or non-positive connections are used.
  • the Gears (17, 18) can alternatively also be used as Corrugations, pin / hole connections or the like be designed.
  • the holding web (16) consists of several individual and cone-like webs.
  • the Receiving opening (15) can also be different from that in the beak shape or slot shape shown in the drawings to have. The same applies to those interacting with it Footbridge (16).
  • the receiving opening (15) does not have to rigidly arranged on the associated connecting part (10, 11) his. It can e.g. also as separate and under Spring-loaded component can be designed, which its position according to the one to be bridged Gap width changed.
  • a spring or another Drive element be present, which the retaining web (16) after releasing a lock, slide it out and stop with the Brings the top and front of the inspection cover (7).
  • the vertical leg length continuous joint element (14) can also be a free space be present, if necessary by a suitable plugs or the like can be closed can.
  • Another variant is by omitting or The jetty (24) can be changed.
  • the one-piece embodiment of the lid connection (9) 17 to 20 can also be done in different ways be modified.
  • the preferably one-piece Clamp profile (32) can also consist of several fixed to each other connected items exist, with which, if necessary Adaptation to different sizes, especially thicknesses of bearing insulation (8) are possible.
  • On the Snap connection (35) can also favor a rigid Corner connection can be dispensed with.
  • This Connection can also be made at the bottom instead of at the bottom Top of the bracket profile (32) or both Pages.
  • the dock (24) is for this if necessary, at a different location than exactly in the corner area positioned.
  • the non-positive connection between the clip profile (32) and the bearing insulation (8) in other ways can be realized by special friction surfaces.
  • the clamp profile (32) can also be used Assign inspection cover (7).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

The mounting (9) for a finishing cover (7), at a roller blind box, has a support surface insulation (8), leaving a gap (29) free at the end side between the insulation and the cover. The adjustable cover mounting (9) extends over the wide side of the cover, to fill or bridge the gap, using two or more adjustable connectors (10,11), and compensate for any irregularities in the gap. The insertion depth of the cover mounting is altered to compensate for vertical misalignments between the insulation and the cover, and its position along the length of the roller blind box, or its position and/or alignment in the gap, compensates for any horizontal misalignment. between the insulation and the cover.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum stirnseitigen Anschluss von Revisionsdeckeln von Rollladenkästen und einen hierfür eingesetzten Deckelanschluss mit den Merkmalen im Oberbegriff des Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruches.The invention relates to a method for the front Connection of inspection covers of roller shutter boxes and a cover connection used for this with the Features in the preamble of the process and Device main claim.

Rollladenkästen werden an der Baustelle auf der Fensteroder Türlaibung aufgesetzt, nach dem Verputzen mit dem Rollladenwickel oder sogenannten Panzer bestückt und anschließend an der offenen Unterseite mit einem Revisionsdeckel verschlossen. Der Revisionsdeckel wird an der einen Längsseite üblicherweise am Fenster- oder Türstock abgestützt und an der anderen Längsseite über Schrauben, eingesteckte Halteprofile oder dergleichen am Rollladenkasten fixiert. Durch Bautoleranzen, z.B. unterschiedliche Putzdicken, Laibungsgrößen, etc. passt der Revisionsdeckel in der Länge häufig nicht und wird daher in vielen Fällen vorsorglich kürzer als benötigt geschnitten. Dadurch entsteht an ein oder beiden Stirnseiten ein Spalt, der aus Wärmeschutzgründen unerwünscht ist. Außerdem schließt in einem solchen Fall der Revisionsdeckel nicht in der gewünschten Weise an die im Rollladenkasten und auf dem Mauwerk aufliegende Auflagerdämmung an. In der Praxis behilft man sich in diesen Fällen mit einem Fugenverschluss durch Silikon oder dergleichen. Dies ist einerseits mit Hinblick auf die Wärmedämmung unzureichend und macht andererseits auch bei einem nachträglichen Öffnen des Revisionsdeckels für Wartungsarbeiten etc. Probleme. Häufig bleibt in der Praxis an den Stirnseiten der Spalt oder die Fuge auch frei. Roller shutter boxes are at the construction site on the window or Door reveal put on after plastering with the Roller shutter wrap or so-called tanks equipped and then on the open bottom with a Inspection cover closed. The inspection cover is on one long side usually at the window or Supported door frame and over on the other long side Screws, inserted holding profiles or the like on Roller shutter box fixed. Due to construction tolerances, e.g. different plaster thicknesses, reveal sizes, etc. fits the inspection cover is often not in length therefore shorter in many cases as a precaution cut. This creates on one or both End faces a gap that for heat protection reasons is undesirable. It also closes in such a case the inspection cover is not attached to the in the roller shutter box and on the masonry Support insulation. In practice you help yourself in in these cases with a joint seal by silicone or like. On the one hand, this is with regard to the Insulation is inadequate and also contributes a subsequent opening of the inspection cover for Maintenance work etc. problems. Often stays in the Practice on the face of the gap or the joint too free.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine bessere Möglichkeit zum stirnseitigen Anschluss von Revisionsdeckeln von Rollladenkästen aufzuzeigen.It is an object of the invention to provide a better way front connection of inspection covers from Show roller shutter boxes.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruch.
Die erfindungsgemäße Technik hat den Vorteil, dass sie allen auf der Baustelle entstehenden Eventualitäten und Bautoleranzen gerecht werden kann und für einen sicheren und dichten stirnseitigen Anschluss des Revisionsdeckels an die Auflagerdämmung sorgt. Hierbei wird zugleich auch ein dichter Anschluss an die Mauerlaibung bzw. an die Putzschicht erreicht. Der Deckelanschluss dichtet den stirnseitigen Spalt zuverlässig ab. Er kann auch die gewünschte Wärmedämmung bieten. Zudem ist eine spätere Abnahme und erneute Montage des Revisionsdeckels problemlos möglich, was auch mehrmals geschehen kann.The invention solves this problem with the features in the main method and device claim.
The technology according to the invention has the advantage that it can do justice to all eventualities and construction tolerances that arise on the construction site and ensures that the inspection cover is securely and tightly connected to the bearing insulation on the front. Here, a tight connection to the wall reveal or to the plaster layer is also achieved. The cover connection reliably seals the end gap. It can also provide the desired thermal insulation. In addition, later removal and reassembly of the inspection cover is possible without any problems, which can also be done several times.

Der Deckelanschluss ist einfach und sicher zu handhaben. Er bietet bei entsprechender Gestaltung auch einen optisch angesprechenden Spaltverschluss. Der Deckelanschluss erfordert einen geringen Bau- und Kostenaufwand und ist daher besonders wirtschaftlich.The lid connection is easy and safe to use. With an appropriate design, it also offers an optical responsive slit closure. The lid connection requires little construction and costs and is therefore particularly economical.

Der Deckelanschluss kann in verschiedener Weise gestaltet sein und z.B. eine mehrteilige Ausführungsform oder eine einstückige Bauform besitzen. Bei der mehrteiligen Variante kann der Spalt durch Relativverstellung der Anschlussteile geschlossen werden. Bei der einstückigen Abwandlung wird der gesamte Deckelanschluss verschoben, wobei er vorzugsweise der Auflagerdämmung zugeordnet ist.The lid connection can be designed in different ways be and e.g. a multi-part embodiment or a have a one-piece design. With the multi-part The gap can be adjusted by relative adjustment of the Connection parts are closed. With the one-piece Modification, the entire cover connection is moved, whereby it is preferably assigned to the bearing insulation.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. In the subclaims are further advantageous Embodiments of the invention specified.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen:

Figur 1:
einen Querschnitt durch einen Rollladenkasten mit einem Revisionsdeckel an der Unterseite und einem mehrteiligen Deckelanschluss,
Figur 2:
einen abgebrochenen Längsschnitt durch den Rollladenkasten im Auflagebereich gemäß Schnittlinie II-II vom Figur 1,
Figur 3:
eine geschnittene und vergrößerte Seitenansicht des Deckelanschlusses von Figur 2,
Figur 4:
eine Seitenansicht des Deckelanschlusses ohne Auflagerdämmung gemäß Pfeil IV von Figur 2,
Figur 5:
eine Draufsicht des Deckelanschlusses mit Auflagerdämmung gemäß Pfeil V von Figur 4,
Figur 6:
eine Variante eines Deckelanschlussteils in Draufsicht,
Figur 7:
eine Draufsicht des Revisionsdeckels mit einem Deckelanschluss gemäß Pfeil VII von Figur 2,
Figur 8:
einen abgebrochenen Längsschnitt durch den Rollladenkasten im Auflagebereich in Variation zu Figur 2,
Figur 9:
eine geschnittene Seitenansicht des anderen Deckelanschlusses von Figur 8 mit verschiedenen Betätigungsmöglichkeiten,
Figur 10:
einen abgebrochenen und vergrößerten Längsschnitt der Montagestelle des anderen Deckelanschlusses an Auflagerdämmung und Revisionsdeckel,
Figur 11:
einen Deckelanschluss an Auflagerdämmung und Revisionsdeckel gemäß Figur 10 in Betriebsstellung bei schmalem Spaltmaß,
Figur 12:
eine Variante zu Figur 11 mit größerem Spaltmaß und geöffneter Stellung des Deckelanschlusses,
Figur 13:
eine Bauvariante des Deckelanschlusses mit Reibverbindung,
Figur 14 bis 16:
verschiedene Betriebsstellungen des Deckelanschlusses in Draufsicht mit Blickwinkel aus dem Kasteninnenraum,
Figur 17 und 18:
einen einstückigen Deckelanschluss in unterschiedlichen Ausziehstellungen und
Figur 19 und 20:
Detaildarstellungen eines einstückigen Deckelanschlusses in zwei Varianten und in Seitenansicht.
The invention is shown schematically and by way of example in the drawings. Show in detail:
Figure 1:
a cross section through a roller shutter box with an inspection cover on the underside and a multi-part cover connection,
Figure 2:
3 shows a broken longitudinal section through the roller shutter box in the support area according to section line II-II from FIG. 1,
Figure 3:
2 shows a sectional and enlarged side view of the cover connection from FIG. 2,
Figure 4:
2 shows a side view of the cover connection without support insulation according to arrow IV in FIG. 2,
Figure 5:
3 shows a top view of the cover connection with support insulation according to arrow V of FIG. 4,
Figure 6:
a variant of a cover connection part in plan view,
Figure 7:
a plan view of the inspection cover with a cover connection according to arrow VII of Figure 2,
Figure 8:
3 shows a broken longitudinal section through the roller shutter box in the support area in variation to FIG. 2,
Figure 9:
8 shows a sectional side view of the other cover connection from FIG. 8 with different actuation options,
Figure 10:
a broken and enlarged longitudinal section of the assembly point of the other cover connection on the support insulation and inspection cover,
Figure 11:
a cover connection to the bearing insulation and inspection cover according to FIG. 10 in the operating position with a narrow gap,
Figure 12:
11 shows a variant of FIG. 11 with a larger gap size and the open position of the cover connection,
Figure 13:
a construction variant of the cover connection with friction connection,
Figure 14 to 16:
different operating positions of the cover connection in plan view with a view from the inside of the box,
Figure 17 and 18:
a one-piece lid connection in different extended positions and
Figure 19 and 20:
Detailed views of a one-piece lid connection in two variants and in side view.

Figur 1, 2 und 8 zeigen einen Rollladenkasten (1) im Querund Längsschnitt. Der Rollladenkasten (1) hat die übliche rechtwinkelige Bauform und besteht z.B. aus zwei Seitenwänden (3) und einem Dach (4), welche mit einer Isolierung (6) versehen sein können. Der Rollladenkasten (1) kann hierbei von beliebig geeigneter Bauart sein. Im Kasteninnenraum ist ein Wickel (2) oder sogenannter Panzer für den Rollladen angeordnet, der einen geeigneten manuellen oder motorischen Antrieb aufweist und der sich entlang der Kastenlängsachse (31) erstreckt. Er ist an den beiden Stirnenden in dortigen Stirndeckeln drehbar gelagert.Figures 1, 2 and 8 show a roller shutter box (1) in the transverse and Longitudinal section. The roller shutter box (1) has the usual one right-angled design and consists e.g. from two Side walls (3) and a roof (4), which with a Insulation (6) can be provided. The roller shutter box (1) can be of any suitable type. in the The interior of the box is a wrap (2) or so-called armor arranged for the roller shutter that a suitable has manual or motor drive and the extends along the longitudinal axis of the box (31). He is on the both ends can be rotated in front covers there stored.

Der Rollladenkasten (1) ist länger als die Öffnungsweite der Fenster- oder Türlaibung (27) und liegt mit seinen beiden Stirnenden auf dieser auf. An der Unterseite ist der im Querschnitt U-förmige Rollladenkasten (1) offen. Die Öffnung kann in den stirnseitigen Auflagebereichen über der Fenster- oder Türlaibung (27) mit einer dort eingelegten Auflagerdämmung (8) verschlossen sein. Diese isoliert den Kasteninnenraum nach unten und reicht bis in Höhe der Laibungsinnenseite oder ggf. auch bis zum Rand einer dort aufgebrachten Putzschicht (28). Aufgrund der im Bau üblichen Toleranz kann die Vorderkante der Auflagerdämmung (8) auch etwas zurückversetzt sein.The roller shutter box (1) is longer than the opening width the window or door reveal (27) and lies with his both ends on this one. At the bottom is the roller shutter box (1), which is U-shaped in cross section, is open. The opening can be in the front areas over the window or door reveal (27) with one there inserted bearing insulation (8) must be closed. This insulates the interior of the box downwards and extends into Height of the inside of the reveal or, if necessary, up to the edge a plaster layer (28) applied there. Because of the Construction usual tolerance can be the leading edge of the Support insulation (8) can also be set back a little.

Die Kastenunterseite wird im Innenbereich zwischen der Laibung (27) und der Putzschicht (28) durch einen von unten her angesetzten Revisionsdeckel (7) verschlossen. Der Revisionsdeckel (7) wird wie in Figur 1 dargestellt üblicherweise über einen Falz an seiner einen längs der Kastenachse (31) verlaufenden Deckellängsseite am Stock des Fensters oder der Türe (5) in einer Nut abgestützt und an der anderen Längsseite am Rollladenkasten (1) über Steckprofile, Schrauben oder dergleichen vorzugsweise lösbar gehalten.The bottom of the box is in the interior between the Reveal (27) and the plaster layer (28) by one of The inspection cover (7) attached below is closed. The inspection cover (7) is shown as in Figure 1 usually over a fold on its one along the Box axis (31) extending the long side of the lid on the stick the window or door (5) supported in a groove and on the other long side at the roller shutter box (1) Plug profiles, screws or the like preferably kept detachable.

Auf der Baustelle wird zunächst der Rollladenkasten (1) im Rohzustand auf die Laibung (27) aufgesetzt und fixiert. Zuvor wird die Auflagerdämmung (8) montiert. Nach dem Verputzen wird der Wickel (2) montiert und hierzu durch die offene Kastenunterseite in den hohlen Kasteninnenraum eingeführt und mit den Stirnwänden verbunden. Anschließend wird der Revisionsdeckel (7) von unten her montiert. On the construction site, the roller shutter box (1) is first in the Raw state placed on the reveal (27) and fixed. The support insulation (8) is installed beforehand. After this Plastering, the winding (2) is mounted and for this purpose the open bottom of the box into the hollow box interior introduced and connected to the end walls. Subsequently the inspection cover (7) is fitted from below.

Der Revisionsdeckel (7) hat häufig ein Längemaß, welches kürzer als die lichte Weite der Laibung (27) oder der lichte Abstand zwischen den Putzschichten (28) ist. Hierdurch können an ein oder beiden seiner Breitseiten (37) stirnseitige Spalte (29) im Anschlussbereich an die Auflagedämmung (8) und auch an die Putzschicht (28) bzw. die Laibung (27) entstehen.The inspection cover (7) often has a length dimension, which shorter than the inside width of the reveal (27) or the clear distance between the plaster layers (28). This allows on one or both of its broad sides (37) frontal column (29) in the connection area to the Support insulation (8) and also on the plaster layer (28) or the reveal (27) arise.

Ein oder beide Spalte (29) werden jeweils durch einen verstellbaren Deckelanschluss (9) verschlossen, der in Figur 2 bis 20 in mehreren unterschiedlichen Bauformen näher dargestellt ist. Der Deckelanschluss (9) wird zwischen der Auflagerdämmung (8) und dem Revisionsdeckel (7) angeordnet und verschließt oder verbirgt den stirnseitigen Spalt (29). Dabei befinden sich zumindest einige Teile des Deckelanschlusses (9) im Spalt (29). Bei der Variante von Figur 2 bis 7 überbrückt und verdeckt der Deckelanschluss (9) den Spalt (29) von unten her. In den anderen Varianten von Figur 8 bis 20 kann der Deckelanschluss (9) bei der Deckelmontage in Kastenlängsrichtung (31) auf eine solche Breite verstellt und insbesondere ausgezogen werden, dass er den Spalt (29) ausfüllt, überbrückt und verschließt.One or both columns (29) are each identified by one adjustable cover connection (9) closed, which in Figure 2 to 20 in several different designs is shown in more detail. The cover connection (9) is between the bearing insulation (8) and the inspection cover (7) arranged and closes or hides the face gap (29). At least there are some parts of the cover connection (9) in the gap (29). at the variant of Figure 2 to 7 bridged and covered the Cover connection (9) the gap (29) from below. In the other variants of Figure 8 to 20 can Cover connection (9) when installing the cover in Box longitudinal direction (31) adjusted to such a width and in particular be pulled out so that he the gap (29) fills in, bridges and closes.

Der Deckelanschluss (9) dient außer dem Sichtschutz auch der Abdichtung des Spalts (29) z.B. gegen Zugluft, Schallund Wärmedurchgang. Er erlaubt ferner eine ggf. mehrmalige Abnahme des Revisionsdeckels (7), wobei auch Beschädigungen, z.B. am Putz oder Mauerwerk, vermieden werden.The lid connection (9) also serves as a privacy screen sealing the gap (29) e.g. against drafts, noise and Heat transfer. It also allows multiple, if necessary Removal of the inspection cover (7), also Damage, e.g. on plaster or masonry, avoided become.

Bei der Bauform von Figur 2 bis 7 ist der Deckelanschluss (9) zwei- oder mehrteilig ausgebildet und wird vorzugsweise mit einem Teil am Revisionsdeckel (7) angeordnet bzw. befestigt. Er wird dadurch zusammen mit dem Revisionsdeckel (7) positioniert und montiert. In the design of Figure 2 to 7 is the lid connection (9) formed in two or more parts and is preferably with a part on the inspection cover (7) arranged or fastened. He will be with the inspection cover (7) positioned and assembled.

Der Revisionsdeckel (7) ist z.B. als Hohlkammerprofil (48) aus Kunststoff ausgebildet und weist mehrere nebeneinander liegende und in Kastenlängsrichtung (31) sich erstreckende, ggf. rohrförmige Hohlkammern (49) auf, welche auch in zwei oder mehr Lagen übereinander angeordnet sein können. Die Hohlräume (49) sind zumindest an einer Breitseite (37) des Revisionsdeckels (7) offen und stirnseitig zugänglich. Der Revisionsdeckel (7) kann in beliebig geeigneter Weise hergestellt sein, z.B. als Strangpressteil aus PVC. Alternativ kann er auch aus anderen Materialien bestehen. Er kann zudem eine geeignete Wärmedämmung aufweisen.The inspection cover (7) is e.g. as a hollow section (48) made of plastic and has several side by side lying and in the longitudinal direction of the box (31) extending, possibly tubular hollow chambers (49), which also in two or more layers on top of each other can be arranged. The cavities (49) are at least open on a broad side (37) of the inspection cover (7) and accessible from the front. The inspection cover (7) can made in any suitable manner, e.g. as Extruded part made of PVC. Alternatively, it can also be made other materials. He can also be a suitable one Have thermal insulation.

In einer weiteren Abwandlung kann ergänzend oder alternativ auch die Auflagerdämmung (8) in der vorbeschriebenen Weise ausgebildet sein und ein oder mehrere zur Breitseite (37) bzw. zum Spalt (29) hin offene Hohlkammern aufweisen.In a further modification, additional or alternatively, the support insulation (8) in the be designed as described above and an or several open to the broad side (37) or to the gap (29) Have hollow chambers.

Der Deckelanschluss (9) besteht aus mehreren Anschlussteilen (10,11), die miteinander lösbar verbunden werden können.The cover connection (9) consists of several Connection parts (10, 11) which are detachably connected to one another can be.

Hierbei sind ein oder mehrere Anschlussteile (10) als Aufnahmeprofil ausgebildet und mittels eines Verbindungselementes (41) vorzugsweise am Revisionsdeckel (7) befestigbar. Das Verbindungselement (41) kann z.B. eine in geeigneter Höhe quer abstehende Stecknase mit ein oder mehreren Zapfen sein, die in ein oder mehrere Hohlkammern (49) des Revisionsdeckels (7) bzw. der Auflagerdämmung (8) formschlüssig eingreifen und hier lose geführt oder durch Verkleben oder dgl. befestigt werden kann. Über die Stecknasen sind die Anschlussteile (10) in der Vertikalen geführt und können in ihrer Einstecktiefe auf Wunsch verändert werden. In der Horizontalen sind sie in Montagestellung im Spalt (29) durch die angrenzenden Stirnseiten des Revisionsdeckels (7) und der Auflagerdämmung (8) geführt.Here, one or more connecting parts (10) are used as Recording profile trained and by means of a Connecting element (41) preferably on the inspection cover (7) attachable. The connecting element (41) can e.g. a protruding pin at a suitable height or more cones that are in one or more Hollow chambers (49) of the inspection cover (7) or Intervene in the support insulation (8) and loosely here out or attached by gluing or the like can. The connecting parts (10) are in via the lugs the vertical and can be inserted in their depth can be changed on request. They are horizontal in the assembly position in the gap (29) by the adjacent End faces of the inspection cover (7) and the Support insulation (8) performed.

In Variation hierzu kann das Verbindungselement (41) anders ausgebildet sein, z.B. als abstehender flacher Quersteg am oberen Rand des Anschlussteils (10), der plan auf der Oberseite des Revisionsdeckels (7) oder der Auflagerdämmung (8) aufliegt und durch eine Klebestelle oder dgl. lagefixiert ist. In weiterer Abwandlung kann das Anschlussteil (10) an der Auflagerdämmung (8) angeordnet werden.In a variation of this, the connecting element (41) be different, e.g. as a protruding flatter Cross bar at the top of the connector (10), the plan on the top of the inspection cover (7) or the Support insulation (8) rests and through an adhesive point or the like. is fixed in position. In a further modification, this can Connection part (10) arranged on the support insulation (8) become.

Vorzugsweise sind gemäß Figur 7 zwei oder mehrere gleichmäßig entlang der Breitseite (37) verteilte Anschlussteile (10) vorgesehen. Die Anschlussteile (10) befinden sich im entsprechend weit bemessenen Spalt (29) und besitzen jeweils ein im Querschnitt vorzugsweise U-förmiges Aufnahmeelement (38), welches wesentlich kürzer als die Spaltlänge ist und eine von unten zugängliche Aufnahmeöffnung (39), insbesondere einen Aufnahmeschlitz aufweist.According to FIG. 7, two or more are preferred evenly distributed along the broad side (37) Connection parts (10) provided. The connecting parts (10) are located in the correspondingly wide gap (29) and each preferably have a cross section U-shaped receiving element (38), which is much shorter than the gap length and is accessible from below Receiving opening (39), in particular a receiving slot having.

Das andere Anschlussteil (11) ist als vorzugsweise einteiliges Steckprofil ausgebildet, welches von unten her in die Aufnahmeprofile (10) bzw. Aufnahmeelemente (38) mit einem hoch ragenden Steg (43) eingesteckt werden kann. Die Verbindung ist lösbar, so dass bei Bedarf das Steckprofil (11) wieder abgenommen werden kann. Das Steckprofil (11) erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Breitseite (37) des Revisionsdeckels (7) und besitzt am unteren Ende des Steges (43) eine quer liegende Deckwand (45), die den Spalt (29) an der Unterseite verschließt. Die Deckwand (45) besteht aus zwei vom Steg (43) beidseits in Kastenlängsachse (31) ausgehenden Wandteilen (46,47), die biegeelastisch ausgebildet sind und an den freien Enden verjüngt sind, so dass sie elastische Lippen bilden, die federnd und dicht an der Unterseite des Revisionsdeckels (7) und der Auflagerdämmung (8) anliegen. Das der Auflagerdämmung (8) zugewandte Wandteil (46) kann hierbei kürzer als das andere zum Revisionsdeckel (7) gerichtete Wandteil (47) sein. Durch ihre Elastizität gleicht die Deckwand (45) etwaige Passungenauigkeiten zwischen Auflagerdämmung (8) und Revisionsdeckel (7) aus und macht diese unsichtbar.The other connecting part (11) is preferred one-piece plug profile formed, which from below in the receiving profiles (10) or receiving elements (38) with a towering web (43) can be inserted. The Connection is detachable, so that the plug-in profile if necessary (11) can be removed again. The plug-in profile (11) preferably extends over the entire broadside (37) of the inspection cover (7) and has at the lower end of the web (43) has a transverse cover wall (45) which Gap (29) closes at the bottom. The top wall (45) consists of two of the web (43) on both sides in Box longitudinal axis (31) outgoing wall parts (46,47), the are designed to be flexible and at the free ends are tapered so that they form elastic lips that springy and close to the underside of the inspection cover (7) and the bearing insulation (8). That the Bearing insulation (8) facing wall part (46) can shorter than the other facing the inspection cover (7) Wall part (47). Its elasticity makes it equal Cover wall (45) any fit inaccuracies between Support insulation (8) and inspection cover (7) off and this invisible.

Die Anschlussteile (10) können als relativ kleine Spritzgussteile aus Kunststoff ausgebildet sein oder aus einem beliebigen anderen Werkstoff bestehen. Das Steckprofil (11) ist vorzugsweise als Strangpressteil aus PVC ausgebildet. In der Aufnahmeöffnung (39) und an den Außenseiten des Stegs (43) können ein oder mehrere geeignete und zusammenwirkende Halteelemente (44) vorhanden sein, z.B. längs der Breitseite (37) verlaufende Rippen, die den eingesteckten Steg (43) im Aufnahmeschlitz (39) festhalten. Die Verbindung kann in beliebiger anderer Weise formschlüssig oder auch gegebenenfalls kraftschlüssig über Reibbeläge oder dergleichen ausgebildet sein.The connecting parts (10) can be relatively small Injection molded parts made of plastic or made any other material. The Plug profile (11) is preferably made of an extruded part PVC trained. In the receiving opening (39) and on the Outside of the web (43) can be one or more suitable and interacting holding elements (44) be present, e.g. running along the broad side (37) Ribs the inserted web (43) in the receiving slot (39) hold on. The connection can be made in any other Way form-fitting or possibly frictionally over friction linings or the like be trained.

Die Aufnahmeelemente (38) können begrenzt beweglich mit dem Verbindungselement (41) verbunden sein. Dies kann z.B. mittels einer vorgefertigten Biegestelle (42), insbesondere einer Einschnürung geschehen, wodurch sich der normalerweise bestehende rechte Winkel zwischen dem Verbindungselement (41) und dem Aufnahmeelement (38) gemäß Figur 6 verändern lässt. Das Verbindungselement (41), insbesondere die gezeigte Stecknase, kann hierbei wie in Figur 6 endseitig am Aufnahmeelement (38) oder an anderer Stelle, z.B. mittig, angeordnet sein.The receiving elements (38) can move with limited be connected to the connecting element (41). This can e.g. by means of a prefabricated bending point (42), especially a constriction happen, whereby the normal right angle between the Connecting element (41) and the receiving element (38) according to Figure 6 can be changed. The connecting element (41), in particular the pin shown here can be as in Figure 6 at the end of the receiving element (38) or on another Position, e.g. in the middle.

Durch die vorbeschriebene Winkelverstellung kann das Aufnahmeprofil (10) an eventuelle horizontale Schieflagen der Breitseite (37) und des Spalts (29) angepasst werden, die z.B. durch ein schiefes Abschneiden des Revisionsdeckels (7) entstehen. Alternativ oder ergänzend kann die Einstecktiefe der Stecknase (41) verändert werden. Veränderungen in der Spaltweite können sich auch durch eine schiefe Breitseite der Auflagerdämmerung (8) ergeben. Figur 7 zeigt diese Fehlermöglichkeiten. Durch die vorbeschriebene Winkelverstellung der Aufnahmeelemente (38) und/oder die variable Einstecktiefe des Verbindungselementes (41) können die Anschlussteile (10) so zueinander im Spalt (29) ausgerichtet werden, dass der durchgehende Steg (43) des Steckprofils (11) problemlos eingesteckt werden kann. Die Deckwand (45) verbirgt dann die veränderlichen Spaltweiten von unten.Due to the angle adjustment described above, this can be done Mounting profile (10) on any horizontal skew the broad side (37) and the gap (29) are adapted, e.g. by cropping the Inspection cover (7) arise. Alternatively or in addition can change the insertion depth of the lug (41) become. Changes in the gap width can also change through an oblique broad side of the support twilight (8) result. Figure 7 shows these possible errors. By the above-described angle adjustment of the receiving elements (38) and / or the variable insertion depth of the Connecting element (41), the connecting parts (10) are aligned with each other in the gap (29) so that the continuous web (43) of the plug-in profile (11) without problems can be inserted. The cover wall (45) then hides the variable gap widths from below.

Das Steckprofil (11) kann außerdem vertikale Schieflagen zwischen Auflagerdämmung (8) und Revisionsdeckel (7) ausgleichen, die z.B. durch einen Höhenversatz und/oder eine Verdrehung dieser Teile (7,8) um die Kastenlängsachse (31) entstehen. Zum Kaschieren von Drehfehlern kann die Einstecktiefe des Stegs (43) in den Aufnahmeschlitzen (39) über die Breitseite (37) verändert werden. Die elastische Deckwand (45) gleicht die Höhenversätze und die restlichen Passungenauigkeiten aus und machst sie weitgehend unsichtbar.The plug profile (11) can also be vertical skewed between support insulation (8) and inspection cover (7) compensate for e.g. through a height offset and / or a rotation of these parts (7,8) about the longitudinal axis of the box (31) arise. For concealing rotational errors, the Insertion depth of the web (43) into the receiving slots (39) can be changed via the broadside (37). The elastic Deck wall (45) equalizes the height offsets and the rest Fit inaccuracies and make them largely invisible.

Der Deckelanschluss (9) besteht in der Bauform von Figur 9 bis 16 aus zwei Anschlussteilen (10,11), die zumindest in Kastenlängsrichtung (31) verstellbar aneinander gelagert sind. In Figur 17 bis 20 ist eine einstückige Variante des Deckelanschlusses (9) dargestellt. Hierbei ist der Deckelanschluss (9) vorzugsweise der Auflagerdämmung (8) zugeordnet und kann an dieser bauseitig schon befestigt sein.The cover connection (9) is in the design of FIG. 9 to 16 from two connecting parts (10, 11), which are at least in Box longitudinal direction (31) adjustable to each other are. 17 to 20 is a one-piece variant of the Cover connection (9) shown. Here is the Cover connection (9), preferably the support insulation (8) assigned and can already be attached to this on site his.

In der mehrteiligen Variante von Figur 9 bis 16 ist das eine Anschlussteil (10) der Auflagerdämmung (8) zugeordnet und mit dieser vorzugsweise über ein Verbindungselement (22), z.B. eine Klebefläche fest verbunden. Das andere Anschlussteil (11) ist dem Revisionsdeckel (7) zugeordnet und dient diesem vorzugsweise als Anschlag in zwei Richtungen, nämlich in Kastenlängsrichtung (31) und quer dazu in Richtung nach oben und zum Kasteninnenraum. Der Revisionsdeckel (7) liegt dabei an seinem Anschlussteil (11) vorzugsweise lose an.In the multi-part variant of Figure 9 to 16 that is a connection part (10) of the bearing insulation (8) is assigned and with this preferably via a connecting element (22), e.g. an adhesive surface firmly connected. The other Connection part (11) is assigned to the inspection cover (7) and preferably serves as a stop in two Directions, namely in the box longitudinal direction (31) and transversely to the top and the box interior. The The inspection cover (7) lies on its connecting part (11) preferably loose.

Der Deckelanschluss (9) erstreckt sich wiederum vorzugsweise über die gesamte Breitseite (37) des Revisionsdeckels (7). Dies gilt zumindest für das deckelseitige Anschlussteil (11). Das auflagerseitige Anschlussteil (10) kann länger sein und sich über die gesamte Breite der Auflagerdämmung (8) erstrecken, welche üblicherweise bis über den Fenster- oder Türstock (5) hinaus bis zur anderen Seitenwand (3) des Rollladenkastens (1) reicht.The cover connection (9) in turn extends preferably over the entire broad side (37) of the Inspection cover (7). This applies at least to that Connection part on the cover side (11). The support side Connector (10) can be longer and over the extend the entire width of the bearing insulation (8), which usually up to the window or door frame (5) out to the other side wall (3) of the roller shutter box (1) is enough.

Das eine Anschlussteil (10), welches vorzugsweise der Auflagerdämmung (8) zugeordnet ist, besitzt zumindest eine in Kastenlängsrichtung (31) sich erstreckende Aufnahmeöffnung (15). Das andere vorzugsweise dem Revisionsdeckel (7) zugeordnete Anschlussteil (11) hat zumindest einen gleichgerichteten und in der Aufnahmeöffnung (15) mit Form- und/oder Kraftschluss eingreifenden Haltesteg (16). In der bevorzugten Ausführungsform sind die Anschlussteile (10,11) als Profile ausgebildet, die vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere PVC oder einem anderen wärmeisolierenden Material bestehen. Alternativ können sie aber auch aus Metall oder einem anderen geeigneten Werkstoff bestehen.The one connecting part (10), which is preferably the Support insulation (8) is assigned, has at least one extending in the box longitudinal direction (31) Receiving opening (15). The other preferably that Inspection cover (7) has associated connecting part (11) at least one rectified and in the Receiving opening (15) with positive and / or non-positive connection engaging retaining web (16). In the preferred Embodiment are the connecting parts (10, 11) as Profiles formed, which are preferably made of plastic, especially PVC or other heat insulating Material. Alternatively, you can choose from Metal or another suitable material.

Die Profile sind durch Spritzen oder Ziehen hergestellt und werden auf die benötigte Länge zugeschnitten. Die Aufnahmeöffnung (15) ist dadurch nicht nur in Kastenlängsrichtung (31), sondern auch an beiden Seiten offen. Das andere Aufnahmeteil (11) kann dabei in der Aufnahmeöffnung (15) längs und quer zur Kastenachse (31) verschoben und verstellt werden. Die schnabelförmige oder schlitzförmige Aufnahmeöffnung (15) weist hierbei mit ihrer Zugangsöffnung für den Haltesteg (16) zur Laibungsinnenseite.The profiles are made by spraying or drawing and are cut to the required length. The Receiving opening (15) is therefore not only in Box longitudinal direction (31), but also on both sides open. The other receiving part (11) can in the Receiving opening (15) along and across the box axis (31) be moved and adjusted. The beaked or slot-shaped receiving opening (15) has here their access opening for the retaining web (16) Laibungsinnenseite.

Figur 14 bis 16 verdeutlichen die Verstellmöglichkeiten des Deckelanschlusses (9). In Figur 14 ist die eingeschobene Stellung dargestellt, wie sie sich für eine minimale Spaltweite (29) ergibt. Diese Darstellung entspricht der nachfolgend näher beschriebenen Betriebsstellung von Figur 11.Figures 14 to 16 illustrate the adjustment options the cover connection (9). In Figure 14 the inserted position shown as it is for a minimal gap width (29) results. This representation corresponds to that described in more detail below Operating position of Figure 11.

In Figur 15 ist die in Kastenlängsrichtung (31) ausgezogene Stellung für eine große Spaltweite (29) entsprechend Figur 12 dargestellt. In diesem Fall ist das andere deckelseitige Anschlussteil (11) weitgehend aus der Aufnahmeöffnung (15) herausgezogen.In FIG. 15, the longitudinal direction (31) of the box extended position for a large gap width (29) shown according to Figure 12. In this case it is other cover-side connecting part (11) largely from the Pulled out the opening (15).

In beiden Ausführungsformen von Figur 14 und 15 sind Betriebsstellungen des Deckelanschlusses (9) für rechtwinkelig zur Kastenlängsachse (31) sich erstreckende Breitseiten (37) des Revisionsdeckels (7) dargestellt. Die Deckelbreitseite (37) verläuft dabei auch parallel zur zugewandten Stirnseite der Auflagerdämmung (8). In diesen Fällen ist auch die Vorderseite der Putzschicht (28) oder der Laibung (27) entsprechend ausgerichtet.14 and 15 are in both embodiments Operating positions of the cover connection (9) for extending at right angles to the longitudinal axis of the box (31) Broad sides (37) of the inspection cover (7) shown. The Lid wide side (37) also runs parallel to facing end of the support insulation (8). In these Cases is also the front of the plaster layer (28) or aligned with the reveal (27).

Figur 16 zeigt eine Variante zum Ausgleich von Schiefstellungen und über die Länge des Spalte (29) variierenden Spaltweiten. In diesem Fall ist das deckelseitige Anschlussteil (11) schief aus dem auflagerseitigen Anschlussteil (10) herausgezogen. Für eine solche Schiefstellung ist eine stufenlose Verstellmöglichkeit entsprechend der nachfolgend beschriebenen Ausführungsform von Figur 13 von Vorteil. Figure 16 shows a variant for the compensation of Misalignments and over the length of the column (29) varying gap widths. In this case it is cover-side connector (11) crooked from the the connection part (10) on the support side. For such an inclination is infinitely variable Adjustment according to the following described embodiment of Figure 13 is advantageous.

Figur 9 bis 12 und Figur 13 zeigen zwei verschiedene Ausführungsformen des Deckelanschlusses (9), wobei in Figur 9 bis 12 eine Variante mit formschlüssigem Eingriff zwischen Haltesteg (16) und Aufnahmeöffnung (15) und in Figur 13 eine Variante mit kraftschlüssigem Eingriff dargestellt ist.Figures 9 to 12 and Figure 13 show two different ones Embodiments of the cover connection (9), wherein in Figure 9 to 12 a variant with positive engagement between retaining web (16) and receiving opening (15) and in Figure 13 shows a variant with non-positive engagement is shown.

In den genannten Ausführungsformen sind die Anschlussteile (10,11) als Winkelprofile ausgebildet, welche einen vertikalen Schenkel (12,13) besitzen, der jeweils an der zugekehrten Stirnseite oder Breitseite (37) der Auflagerdämmung (8) bzw. des Revisionsdeckels (7) dicht anliegt und vorzugsweise auch die gleiche vertikale Länge hat. Beide Anschlussteile (10,11) haben im Querschnitt eine L- oder T-Form und besitzen vorzugsweise im wesentlichen gleiche Wandstärken.In the mentioned embodiments, the connection parts (10,11) designed as angle profiles, which a have vertical legs (12, 13), each on the facing end face or broad face (37) of the Support insulation (8) or the inspection cover (7) tight is applied and preferably also the same vertical length Has. Both connecting parts (10,11) have a cross section an L or T shape and preferably have essentially the same wall thickness.

Das auflagerseitige Anschlussteil (10) hat an der Oberkante des vertikalen Stegs (12) anschließend einen in Kastenlängsachse (31) sich erstreckenden horizontalen Schenkel (33), der plan auf der Oberseite der Auflagerdämmung (8) aufliegt und die Klebefläche (22) trägt. Der horizontale Schenkel (33) geht zur Bildung der Aufnahmeöffnung (15) am freien Ende in einen vertikalen Steg oder eine Rundung über, welche sich dann in einen Aufnahmeschenkel (21) fortsetzt, welcher sich ebenfalls im Wesentlichen längs der Kastenachse (31) erstreckt und die Aufnahmeöffnung (15) nach oben begrenzt. An der zur Laibungsinnenseite gerichteten Vorderfront ragt der Aufnahmeschenkel (21) über den vertikalen Steg (12) ein Stück hinaus. Um den Haltesteg (16) des anderen Anschlussteils (11) gut festhalten zu können, ist der Aufnahmeschenkel (21) vorzugsweise federnd vorgespannt und drückt gegen den Haltesteg (16). Der Aufnahmeschenkel (21) ist hierzu von der Kastenachse (31) abweichend ein klein wenig schräg abwärts geneigt. The support-side connecting part (10) on the Top edge of the vertical web (12) then one in Box longitudinal axis (31) extending horizontal Leg (33), the plan on the top of the Support insulation (8) rests and the adhesive surface (22) wearing. The horizontal leg (33) goes to form the Receiving opening (15) at the free end in a vertical Bridge or a curve, which then turns into one Receiving leg (21) continues, which is also in Extends essentially along the box axis (31) and the Upper receiving opening (15) limited. At the for The front of the reveal facing the inside protrudes Receiving leg (21) on the vertical web (12) Piece out. Around the other's holding bridge (16) To be able to hold the connecting part (11) well is the Receiving leg (21) and preferably biased presses against the retaining bridge (16). The receiving leg (21) is a small deviating from the box axis (31) slightly inclined downwards.

Beim deckelseitigen Anschlussteil (11) schließt an der Oberseite des vertikalen und quer zur Kastenlängsachse (31) sich erstreckenden Schenkels (13) an der einen Seite der Haltesteg (16) und ander anderen Seite ein in gleicher Richtung verlaufender Ansatz (23) an. Der Ansatz (23) kann als Anschlag für die Oberseite des Revisionsdeckels (7) dienen. In der gezeigten und bevorzugten Ausführungsform ist zusätzlich zum Ansatz (23) ein vorzugsweise beweglicher Anlagesteg (24) vorgesehen, der in der oberen und längs der Kastenachse (31) ausgerichteten Anschlagstellung am Ansatz (23) anliegt und diesen verlängert. Der Anlagesteg (24) besitzt zumindest im vorderen Bereiche eine Riffelung (25), die als Griff zum Herausziehen des deckelseitigen Anschlussteils (11) aus dem auflagerseitigen Anschlussteil (10) dienen kann.When connecting part (11) on the cover closes at the Top of the vertical and transverse to the longitudinal axis of the box (31) extending leg (13) on one side the retaining web (16) and the other side in the same Approach (23). The approach (23) can as a stop for the top of the inspection cover (7) serve. In the shown and preferred embodiment is preferred in addition to the approach (23) movable dock (24) provided in the upper and aligned along the box axis (31) Stop position on the shoulder (23) and this extended. The dock (24) has at least in front areas a corrugation (25), which acts as a handle for Pull out the cover-side connector (11) can serve the support-side connector (10).

Der Anlagesteg (24) befindet sich vorzugsweise im Übergang zwischen dem vertikalen Steg (13) und dem Ansatz (23) und ist hier durch ein Gelenk (26) derart beweglich befestigt, dass er die in Figur 9 gestrichelt dargestellten Betriebsstellungen einnehmen kann. Er kann einerseits am Ansatz (23) und andererseits am vertikalen Steg (13) anliegen. Hierzu hat der Anlagesteg (24) im gelenknahen Bereich glatte Wände. Das Gelenk (26) ist z.B. durch eine Wandverdünnung gebildet.The landing stage (24) is preferably in the transition between the vertical web (13) and the approach (23) and is movably attached here by a joint (26), that he is shown in dashed lines in Figure 9 Can occupy operational positions. He can on the one hand Approach (23) and on the other hand on the vertical web (13) issue. For this purpose, the jetty (24) near the joint Area smooth walls. The joint (26) is e.g. by a Wall thinning formed.

Der Anlagesteg (24) ist in der Ausgangsstellung schräg am Deckelanschluss (9) angeordnet. Er erstreckt sich dabei im Winkel zur Kastenlängsachse (31) und ist schräg nach unten gerichtet. Figur 9 zeigt diese Ausgangsstellung mit durchgezogenen dickeren Strichen. Durch diese Positionierung liegt der Anlagesteg (24) federnd an der Oberseite des Revisionsdeckels (7) an, wenn dieser in der Montagestellung gemäß Figur 10, 11 oder 12 angesetzt wird. Das Gelenk (26) hat soviel Eigensteifigkeit, dass es zwar eine Biegebeweglichkeit des Anlagesteges (24) ermöglicht, wobei zugleich aber auch eine Federwirkung entsteht. In der hochgebogenen Endstellung dichtet der Anlagesteg (24) auch den Übergang zwischen dem Revisionsdeckel (7) und dem vertikalen Steg (13) federnd ab.The landing stage (24) is at an angle in the starting position Cover connection (9) arranged. It extends in the Angle to the longitudinal axis of the box (31) and is obliquely downwards directed. Figure 9 shows this starting position solid thick lines. Through this Positioning of the landing stage (24) resiliently on the Top of the inspection cover (7) if this in the Mounting position according to Figure 10, 11 or 12 is set. The joint (26) has so much inherent rigidity that it does a flexibility of the landing stage (24) enables but at the same time there is a spring effect. In the raised landing position is sealed by the landing stage (24) also the transition between the inspection cover (7) and the vertical web (13) from resilient.

Durch die im wesentlichen gleichen Wandstärken der Anschlussteile (10,11) und den hochgeklappten Anlagesteg (24) liegen die Oberseiten der Auflagerdämmung (8) und des Revisionsdeckels (7) in der Anschlagstellung im wesentlichen auf gleicher Höhe.Due to the essentially the same wall thicknesses Connection parts (10, 11) and the raised landing stage (24) are the tops of the support insulation (8) and Inspection cover (7) in the stop position in essentially at the same level.

In der abgeklappten Stellung nahe am vertikalen Steg (13) liegt der Anlagesteg (24) hinter dem Ansatz (23), so dass sich eine maximale lichte Weite zwischen dem Deckelanschluss (9) und der gegenüberliegenden Laibungswand oder dem dortigen Deckelanschluss (9) ergibt. Hierdurch ergibt sich eine Montageöffnung mit maximaler Länge für die Einführung des Rollladenwickels (2). Sobald der Rollladenwickel (2) montiert ist, wird der Anlagesteg (24) in die obere horizontale Stellung gebracht und vergrößert dadurch die Anschlagfläche für den Revisionsdeckel (7).In the folded position close to the vertical web (13) is the landing stage (24) behind the approach (23), so that there is a maximum clear distance between the Cover connection (9) and the opposite Reveal wall or the cover connection there (9). This results in an assembly opening with a maximum Length for the insertion of the roller shutter wrap (2). As soon as the roller shutter winder (2) is installed, the landing stage (24) brought into the upper horizontal position and this increases the stop surface for the Inspection cover (7).

In der Variante von Figur 9 bis 11 hat der Haltesteg (16) eine Verzahnung (17), die mit einer in die Aufnahmeöffnung (15) ragenden Gegenverzahnung (18) am Auflageschenkel (21) zusammenwirkt. Die Verzahnungen (17,18) sind als Sägezahnprofile ausgebildet, die in Einsteckrichtung sanft ansteigende Zahnflanken und in Auszugsrichtung steil abfallende Zahnflanken besitzt. Die Spitze des Haltestegs (16) ist konisch verjüngt und ggf. verrundet.In the variant from FIGS. 9 to 11, the holding web (16) a toothing (17) with one in the receiving opening (15) protruding counter-toothing (18) on the support leg (21) interacts. The gears (17, 18) are as Sawtooth profiles designed to be gentle in the direction of insertion rising tooth flanks and steep in the direction of extension has falling tooth flanks. The top of the footbridge (16) is tapered and rounded if necessary.

Die Verzahnungen (17,18) haben Zähne mit gleicher Teilung, aber unterschiedlicher Zähnezahl. Hierbei sind z.B. am Haltesteg (16) fünf Zähne und am Aufnahmeschenkel (21) drei Zähne angeordnet. Dies ermöglicht eine Verstellung der Anschlussteile (10,11), wobei in Schließstellung jeweils mehrere Zähne miteinander im Eingriff sind. Die Zuordnung kann auch umgekehrt sein.The gears (17, 18) have teeth with the same pitch, but different number of teeth. Here are e.g. at the Holding bridge (16) five teeth and on the receiving leg (21) three teeth arranged. This enables adjustment of the connecting parts (10, 11), being in the closed position several teeth are engaged with each other. The Assignment can also be reversed.

Um das deckelseitige Anschlussteil (11) herausziehen zu können, wird der Verzahnungseingriff mittels eines Spreizwerkzeugs (30) gelöst, welches von der Laibungsinnenseite her in den Spalt zwischen dem Aufnahmeschenkel (21) und dem an der Vorderseite angeschrägten Ansatz (23) eingeführt wird. Der der Zugangsöffnung nächstliegende äußere Zahn (19) der Gegenverzahnung (18) ist dabei kürzer als die anderen Zähne ausgebildet und dient als Anschlag für das Spreizwerkzeug (30). Durch den Werkzeugeinsatz wird der Aufnahmesteg (21) in die in Figur 9 gestrichelt gezeichnete Stellung angehoben, wobei der Zahneingriff gelöst wird.To pull out the cover-side connector (11) can, the meshing engagement by means of a Spreading tool (30) released, which of the Reveal inside the gap between the Receiving leg (21) and that on the front beveled approach (23) is introduced. The the Access opening nearest outer tooth (19) of the Counter toothing (18) is shorter than the others Teeth trained and serves as a stop for that Spreading tool (30). Through the use of tools Receiving web (21) in dashed lines in Figure 9 drawn position raised, the meshing is solved.

Zwischen den vertikalen Schenkeln (12,13) der Anschlussteile (10,11) kann ein Freiraum bestehen. Ggf. können auch die Schenkel mit ihren Innenseiten aneinander anliegen. In der bevorzugten Ausführungsform ist hier allerdings ein Zwischenraum vorhanden, in dem ein elastisches Fugenelement (14) angeordnet ist, welches vorzugsweise als komprimiertes Dehnfugenband ausgebildet ist, ansonsten aber eine beliebige andere Ausgestaltung haben kann. Das Fugenelement (14) folgt den Auszugsbewegungen des deckelseitigen Anschlussteils (11) und füllt dabei den zwischen den vertikalen Schenkeln (12,13) entstehenden und sich vergrößernden Freiraum aus. Das elastische Fugenelement (14) spannt andererseits auch die Zahnverbindung (17,18).Between the vertical legs (12,13) the There may be a free space in connection parts (10, 11). Possibly. can also the legs with their inner sides together issue. In the preferred embodiment is here however, there is a space in which a elastic joint element (14) is arranged, which preferably designed as a compressed expansion joint tape is, but otherwise any other configuration may have. The joint element (14) follows the Pull-out movements of the cover-side connection part (11) and fills that between the vertical legs (12,13) resulting and increasing free space. The elastic joint element (14) on the other hand also tensions the tooth connection (17, 18).

Figur 11 zeigt eine Betriebsstellung des Deckelanschlusses (9) bei einem Revisionsdeckel (7), der passgenau gefertigt ist und nur einen minimalen Spalt zur Auflagerdämmung (8) stirnseitig freilässt, die in etwa der Breite der vertikalen Stege (12,13) und des Fugenelements (14) entspricht. Figure 11 shows an operating position of the cover connection (9) with an inspection cover (7), which is manufactured to fit and only a minimal gap for support insulation (8) leaves the front, which is roughly the width of the vertical webs (12, 13) and the joint element (14) equivalent.

In Figur 10 ist ein anderer Fall mit einem zu kurzen Revisionsdeckel (7) dargestellt. Hierdurch entsteht ein stirnseitiger Spalt (29) zwischen der Deckelstirnseite (37) und dem zugekehrten vertikalen Steg (13) des Anschlussteils (11). Um diesen Spalt (29) zu überbrücken, wird nach Öffnen der formschlüssigen Verzahnung (17,18) das deckelseitige Anschlussteil (11) am Haltesteg (24) so weit herausgezogen, bis der Spalt (29) überbrückt ist und vom Deckelanschluss (9) verschlossen werden kann. Der Anlagesteg (24) wird dann in die horizontale Anlagestellung am Ansatz (23) nach oben geklappt und dient als Anschlag für den Revisionsdeckel (7). Figur 12 zeigt diese Betriebsstellung mit Spaltverschluss und einem entsprechend verbreiterten elastischen Fugenelement (14). Aus dieser Position kann das Fugenelement (14) bei Bedarf auch durch Einschieben des deckelseitigen Anschlussteils (11) wieder komprimiert und verkleinert werden.Another case in FIG. 10 is too short Inspection cover (7) shown. This creates a face gap (29) between the lid face (37) and the facing vertical web (13) of the Connection part (11). To bridge this gap (29), after opening the positive toothing (17,18) the cover-side connecting part (11) on the retaining web (24) so pulled out far until the gap (29) is bridged and can be closed by the cover connection (9). The Dock (24) is then in the horizontal Position at the attachment (23) folded up and serves as a stop for the inspection cover (7). Figure 12 shows this operating position with slit closure and one correspondingly widened elastic joint element (14). The joint element (14) can be moved from this position if required also by inserting the cover-side connector (11) can be compressed and reduced again.

Figur 13 zeigt eine Variante mit kraftschlüssiger Verbindung zwischen Haltesteg (16) und Aufnahmeöffnung (15) per Reibschluss. In diesem Fall hat der Haltesteg (16) an der Oberseite und ggf. auch an der Unterseite eine reibungsgünstige Oberfläche, die z.B. aufgeraut ist oder mit kleinen Rillen oder dergleichen versehen ist. Am Aufnahmeschenkel (21) und/oder am horizontalen Schenkel (33) ist innenseitig eine Reibfläche (20) angeordnet, die mit der Ober- und/oder Unterseite des Haltestegs (16) oder der Federvorspannung in Eingriff tritt und den Haltesteg (16) festhält. Der Aufnahmeschenkel (21) kann hierfür eine entsprechende Auswölbung, Wandverdickung oder dergleichen haben. Eine kraftschlüssige Verbindung ist vor allem für den Ausgleich von Schiefstellungen gemäß Figur 16 von Vorteil. Bei dem quer zur Kastenachse (31) sich erstreckenden Verzahnungen (17,18) ist dies nicht oder nur beschränkt möglich. Figure 13 shows a variant with non-positive Connection between the retaining web (16) and the receiving opening (15) by friction. In this case the footbridge has (16) one on the top and possibly also on the bottom low-friction surface, e.g. is roughened or is provided with small grooves or the like. At the Receiving leg (21) and / or on the horizontal leg (33) is arranged on the inside a friction surface (20) with the top and / or bottom of the retaining web (16) or the spring preload engages and the holding bridge (16) holds. The receiving leg (21) can be used for this corresponding bulge, wall thickening or the like to have. A positive connection is especially for the compensation of misalignments according to FIG. 16 from Advantage. In the case transverse to the box axis (31) extending toothing (17, 18) is not or only limited possible.

Figur 17 bis 20 zeigen die einstückige Variante des Deckelanschlusses (9), der hier als ein Klammerprofil (32) ausgebildet ist, welches im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ist. Unter einer einstückigen Gestaltung ist auch ein aus zwei oder mehr Einzelteilen bestehendes Klammerprofil (32) zu verstehen, dessen Einzelteile starr miteinander verbunden sind und in der Betriebsstellung ein einstückiges Klammerprofil bilden.Figures 17 to 20 show the one-piece variant of the Cover connection (9), which here as a clamp profile (32) is formed, which in cross section essentially Is U-shaped. One piece design is also one consisting of two or more individual parts To understand bracket profile (32), the individual parts rigid are interconnected and in the operating position form a one-piece clip profile.

Das Klammerprofil (32) ist ebenfalls der Auflagerdämmung (8) zugeordnet und an dieser verstellbar befestigt. Zur Überbrückung des Spaltes (29) wird das gesamte Klammerprofil (32) gegenüber der Auflagerdämmung (8) in Kastenlängsachse (31) verschoben und insbesondere ausgezogen. Hierbei sind auch die in Figur 14 bis 16 gezeigten Stellungen möglich. Das Klammerprofil (32) ist hierzu im Klemmschluss und verschieblich an der Auflagerdämmung (8) gehalten.The bracket profile (32) is also the support insulation (8) assigned and adjustably attached to this. to Bridging the gap (29) is the whole Bracket profile (32) opposite the bearing insulation (8) in Box longitudinal axis (31) shifted and in particular moved out. Here are also those in FIGS. 14 to 16 shown positions possible. The bracket profile (32) is for this purpose in the clamp and slidably on the Support insulation (8) held.

Das U-förmige Klammerprofil (32) hat ebenfalls einen vertikalen Schenkel (12), einen horizontalen oberen Schenkel (33) und einen unteren Schenkel (34), welcher wahlweise im Wesentlichen horizontal oder auch wie in Figur 17 und 18 dargestellt leicht schräg ausgerichtet sein kann. Durch diese Schräglage drückt er nur mit seiner Spitze gegen die Unterseite der Auflagerdämmung (8). Durch entsprechende Schenkelmaße ist hierbei eine federnde Vorspannung erzielbar, die für den vorerwähnten Klemmschluss sorgt. Der vertikale Steg (12) kann dabei etwas länger als die Vorderfront der Auflagerdämmung (8) sein.The U-shaped bracket profile (32) also has one vertical leg (12), a horizontal upper Leg (33) and a lower leg (34), which either essentially horizontal or as in Figure 17 and 18 shown slightly aligned can be. Due to this inclination, he only pushes with his Point against the bottom of the support insulation (8). By corresponding leg dimensions are resilient Preload achievable for the aforementioned Clamping ensures. The vertical web (12) can slightly longer than the front of the support insulation (8) his.

Wie Figur 19 und 20 verdeutlichen, kann das Klammerprofil (32) als einstückiges Profil aus Kunststoff oder einem anderen geeigneten Material hergestellt sein. Hierfür gelten die gleichen Abwandlungsmöglichkeiten wie beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel der Figur 9 bis 16. As shown in Figures 19 and 20, the bracket profile (32) as a one-piece profile made of plastic or a other suitable material. Therefor The same modification options apply as for the The exemplary embodiment described above in FIGS. 9 to 16.

Der untere Schenkel (34) ist hierbei mit dem vertikalen Schenkel (12) über ein Gelenk (26) und eine Schnappverbindung (35) drehbeweglich verbunden. Die Schnappverbindung (35) kann z.B. durch einen abgewinkelten Quersteg (36) mit einer Aufnahmeöffnung am unteren Ende des vertikalen Schenkels (12) und einem hier eingreifenden Nocken oder Ansatz am unteren Schenkel (34) gebildet sein. Figur 19 zeigt das Profil in Öffnungsstellung. In Figur 17 und 18 ist die geschlossene Betriebs- und Spannstellung dargestellt.The lower leg (34) is vertical Leg (12) via a joint (26) and one Snap connection (35) rotatably connected. The Snap connection (35) can e.g. through an angled one Cross bar (36) with a receiving opening at the lower end of the vertical leg (12) and one engaging here Cams or shoulder on the lower leg (34) are formed. Figure 19 shows the profile in the open position. In Figure 17 and 18 is the closed operating and clamping position shown.

Das Klammerprofil (32) kann ebenfalls einen über ein Gelenk (26) biegeelastisch angeordneten Anlagesteg (24) besitzen, der bei dieser Variante vor allem als federnde Abdeckung und als Griff zum Abziehen und Verstellen des Klammerprofils (32) gegenüber der Auflagerdämmung (8) dient. In dieser Variante ist der Anlagesteg (24) nicht durch einen Ansatz oder dergleichen hinterlegt. Er liegt dadurch nur lose und federnd auf der Oberseite des Revisionsdeckels (7) nach dessen Montage auf. In diesem Fall bildet vor allem der vertikale Steg (12) des Klammerprofils (32) einen stirnseitigen Anschlag oder eine zumindest angenäherte Anlage für den Revisionsdeckel (7). Figur 17 und 18 zeigen diese Betriebsstellung. In Figur 17 ist hierbei ein kleiner oder fast nicht vorhandener Spalt (29) dargestellt. In Figur 18 ist die ausgezogene Betriebsstellung zur Überbrückung eines breiteren Spaltes (29) gezeigt.The clip profile (32) can also be one over Articulated (26) flexurally arranged contact web (24) own, which in this variant mainly as spring Cover and as a handle for pulling and adjusting the Clamp profile (32) opposite the bearing insulation (8) serves. The pier (24) is not in this variant deposited by an approach or the like. He is lying therefore only loose and springy on the top of the Inspection cover (7) after installing it. In this Fall forms primarily the vertical web (12) of the Clamp profile (32) an end stop or a at least approximate system for the inspection cover (7). Figures 17 and 18 show this operating position. In Figure 17 is a small or almost nonexistent gap (29). In Figure 18 is the solid Operating position to bridge a wider gap (29) shown.

Bei einem nicht mit einem Ansatz (23) hinterlegten Anlagesteg (24) ist es möglich, diesen an ein oder beiden stirnseitigen Enden im Bereich des Gelenkes (26) bzw. der Wandschwächung einzuschneiden und dadurch bei Bedarf an ein oder beiden Enden etwas anheben oder absenken zu können. Hierdurch kann z.B. baubedingten Schrägstellungen des Revisionsdeckels (7) um die Kastenlängsachse (31) Rechnung getragen werden. In the case of one not deposited with an approach (23) Dock (24), it is possible to this on one or both front ends in the region of the joint (26) or Cut in the wall weakening and thereby if necessary slightly raise or lower one or both ends can. This can e.g. construction-related inclinations the inspection cover (7) about the longitudinal axis of the box (31) Be taken into account.

Das Klammerprofil (32) kann ebenfalls ein elastisches Fugenelement (14) aufweisen, welches bei dieser Bauform insbesondere eine Wärmedämmwirkung entfalten kann. Zu diesem Zweck ist das ein- oder mehrteilige Fugenelement (14) an der Innenseite des Klammerprofils (32) zwischen dem vertikalen Steg (12) und der benachbarten Stirnseite der Auflagerdämmung (8) angeordnet. Der vertikale Steg (12) kann mehrere zusätzliche abstehende Querstege (36) aufweisen, die für einen vorgegebenen Abstand zwischen dem vertikalen Schenkel (12) und der Stirnseite der Auflagerdämmung (8) sorgen. Der unterste Quersteg (36) kann in der vorerwähnten Weise abgewinkelt sein und die Aufnahmeöffnung für die Schnappverbindung (35) bilden.The clip profile (32) can also be an elastic one Have joint element (14), which in this design in particular can have a thermal insulation effect. To this is the single or multi-part joint element (14) on the inside of the clamp profile (32) between the vertical web (12) and the adjacent end face the support insulation (8) arranged. The vertical bridge (12) can have several additional projecting transverse webs (36) have, for a predetermined distance between the vertical leg (12) and the front of the Provide support insulation (8). The lowest cross bar (36) can be angled in the aforementioned manner and the Form the receiving opening for the snap connection (35).

In der Bauvariante von Figur 20 kann auf die Querstege (36) im Mittelbereich des vertikalen Schenkels (12) ggf. mit Ausnahme der obersten und untersten Querstege (36) auch verzichtet werden. Diese verbleiben als Anschlag für die Auflagerdämmung.In the construction variant of Figure 20 can on the crossbars (36) in the central region of the vertical leg (12) if necessary with the exception of the top and bottom crossbars (36) also be dispensed with. These remain as a stop for the bearing insulation.

Das Fugenelement (14) ist ebenfalls vorzugsweise elastisch und kann sich bei der Verstellung des Klammerprofils (32) expandieren und den Spalt (29) ausfüllen. Zu diesem Zweck kann das elastische Fugenelement (14) wie im vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel als komprimiertes Dehnfugenband ausgebildet sein. Alternativ kann es sich aber auch um ein beliebiges anderes elastisches und expansionsfähiges Material handeln, welches vorzugsweise auch eine Wärmedämmwirkung besitzt. In einer weitere Abwandlung kann auf das elastische Fugenelement (14) auch verzichtet werden.The joint element (14) is also preferably elastic and can adjust the clamp profile (32) expand and fill in the gap (29). To this end can the elastic joint element (14) as in above-described embodiment as a compressed Expansion joint tape should be formed. Alternatively, it can but also to any other elastic and expandable material, which is preferred also has a thermal insulation effect. In another Modification can also on the elastic joint element (14) to be dispensed with.

Abwandlungen der gezeigten Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Zum einen können beim mehrteiligen Deckelanschluss (9) von Figur 9 bis 16 die Zuordnungen der Aufnahmeöffnung (15) und der Haltestege (16) zu den Anschlussteilen (10,11) vertauscht sein. Ferner können anstelle der Verzahnungen (17,18) oder der Reibverbindung andere formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindungen eingesetzt werden. Die Verzahnungen (17,18) können alternativ auch als Riffelungen, Zapfen-/Lochverbindungen oder dergleichen ausgestaltet sein. In weiterer Abwandlung ist es möglich, mehrere einzelne Aufnahmeöffnungen (15) anstelle einer einzigen und über die Deckel- oder Auflagerbreite durchgehenden Aufnahmeöffnung (15) vorzusehen. Dementsprechend besteht auch der Haltesteg (16) aus mehreren einzelnen und zapfenartigen Stegen. Die Aufnahmeöffnung (15) kann außerdem eine andere als die in den Zeichnungen dargestellte Schnabelform oder Schlitzform haben. Entsprechendes gilt für den damit zusammenwirkenden Haltesteg (16). Die Aufnahmeöffnung (15) muss auch nicht starr am zugehörigen Anschlussteil (10,11) angeordnet sein. Sie kann z.B. auch als separates und unter Federbelastung verschiebliches Bauteil gestaltet sein, welches seine Position entsprechend der zu überbrückenden Spaltweite verändert. In weiterer Abwandlung kann auch in der Aufnahmeöffnung (15) eine Feder oder ein anderes Treibelement vorhanden sein, welches den Haltesteg (16) nach Lösen einer Sperre ausschiebt und in Anschlag mit der Oberseite und Stirnseite des Revisionsdeckels (7) bringt. Anstelle des über die vertikale Schenkellänge durchgehenden Fugenelementes (14) kann auch ein Freiraum vorhanden sein, der ggf. an der Unterseite durch einen passenden Stöpsel oder dergleichen verschlossen werden kann. Eine weitere Variante ist durch Weglassen oder Verändern des Anlagestegs (24) möglich.Variations of the shown embodiments are in possible in different ways. For one, at multi-part cover connection (9) from Figure 9 to 16 the Assignments of the receiving opening (15) and the holding webs (16) to the connection parts (10,11) may be interchanged. Furthermore, instead of the teeth (17, 18) or Frictional connection other positive and / or non-positive connections are used. The Gears (17, 18) can alternatively also be used as Corrugations, pin / hole connections or the like be designed. In a further modification, it is possible several individual receiving openings (15) instead of one single and over the lid or support width through receiving opening (15). Accordingly, the holding web (16) consists of several individual and cone-like webs. The Receiving opening (15) can also be different from that in the beak shape or slot shape shown in the drawings to have. The same applies to those interacting with it Footbridge (16). The receiving opening (15) does not have to rigidly arranged on the associated connecting part (10, 11) his. It can e.g. also as separate and under Spring-loaded component can be designed, which its position according to the one to be bridged Gap width changed. In a further variation can also in the receiving opening (15) a spring or another Drive element be present, which the retaining web (16) after releasing a lock, slide it out and stop with the Brings the top and front of the inspection cover (7). Instead of the vertical leg length continuous joint element (14) can also be a free space be present, if necessary by a suitable plugs or the like can be closed can. Another variant is by omitting or The jetty (24) can be changed.

Die einteilige Ausführungsform des Deckelanschlusses (9) von Figur 17 bis 20 kann ebenfalls in verschiedener Weise abgewandelt werden. Das vorzugsweise einstückige Klammerprofil (32) kann auch aus mehreren fest miteinander verbundenen Einzelteilen bestehen, mit denen ggf. eine Anpassung auf unterschiedliche Größen, insbesondere Dicken von Auflagerdämmungen (8) möglich sind. Auf die Schnappverbindung (35) kann ferner zugunsten einer starren Eckverbindung verzichtet werden. Alternativ kann anstelle der Schnappverbindung (35) auch eine andere geeignete verriegelbare gelenkige Verbindung vorhanden sein. Diese Verbindung kann statt an der Unterseite auch an der Oberseite des Klammerprofils (32) oder auch an beiden Seiten vorhanden sein. Der Anlagesteg (24) ist hierfür ggf. an anderer Stelle als genau im Eckbereich positioniert. In weiterer Abwandlung kann die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Klammerprofil (32) und der Auflagerdämmung (8) auch auf andere Weise, z.B. durch besondere Reibflächen realisiert werden. Das Klammerprofil (32) lässt sich alternativ auch dem Revisionsdeckel (7) zuordnen. In einer weiteren Abwandlung ist es möglich, am vertikalen Steg (12) an der zum Revisionsdeckel (7) weisenden Seite ein oder zwei horizontale Schenkel anzuordnen und ebenfalls mit Federkraft an den Revisionsdeckel (7) anzupressen. Hierfür kann z.B. dieser deckelseitige untere Schenkel ebenfalls eine Schnappverbindung besitzen, die eine Deckelmontage bei abgeschwenktem Querschenkel ermöglicht, welche dann erst in der Betriebsstellung des Revisionsdeckels angeklappt und fixiert wird. Bei dieser Ausgestaltung kann das im Querschnitt i-förmige Klammerprofil zwischen Auflagerdämmung (8) und Revisionsdeckel (7) in der Position ausgemittelt werden und ggf. auch beidseitig ein elastisches Fugenelement (14) tragen. The one-piece embodiment of the lid connection (9) 17 to 20 can also be done in different ways be modified. The preferably one-piece Clamp profile (32) can also consist of several fixed to each other connected items exist, with which, if necessary Adaptation to different sizes, especially thicknesses of bearing insulation (8) are possible. On the Snap connection (35) can also favor a rigid Corner connection can be dispensed with. Alternatively, instead of the snap connection (35) also another suitable lockable articulated connection. This Connection can also be made at the bottom instead of at the bottom Top of the bracket profile (32) or both Pages. The dock (24) is for this if necessary, at a different location than exactly in the corner area positioned. In a further modification, the non-positive connection between the clip profile (32) and the bearing insulation (8) in other ways, e.g. can be realized by special friction surfaces. The Alternatively, the clamp profile (32) can also be used Assign inspection cover (7). In another variation it is possible on the vertical web (12) on the Inspection cover (7) facing side one or two Arrange horizontal legs and also with Press the spring force onto the inspection cover (7). Therefor can e.g. this lower leg also on the cover side have a snap connection that a cover assembly when the cross leg is pivoted, which then only in the operating position of the inspection cover folded and fixed. With this configuration the cross-sectionally i-shaped bracket profile between Support insulation (8) and inspection cover (7) in the Position are averaged and if necessary also on both sides wear elastic joint element (14).

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

11
RollladenkastenShutter box
22
Wickel, PanzerWrap, tank
33
SeitenwandSide wall
44
Dachtop, roof
55
Fensterwindow
66
Isolierunginsulation
77
RevisionsdeckelAccess Doors
88th
AuflagerdämmungAuflagerdämmung
99
Deckelanschlusscover connection
1010
Anschlussteil, AufnahmeprofilConnection part, mounting profile
1111
Anschlussteil, SteckprofilConnection part, plug-in profile
1212
vertikaler Schenkelvertical leg
1313
vertikaler Schenkelvertical leg
1414
Fugenelement, Dehnfugenband, DichtmasseJoint element, expansion joint tape, sealing compound
1515
Aufnahmeöffnungreceiving opening
1616
Haltestegholding web
1717
Verzahnunggearing
1818
Gegenverzahnungcounter teeth
1919
äußerer Zahnouter tooth
2020
Reibflächefriction surface
2121
Aufnahmeschenkelreceiving arms
2222
Verbindungselement, KlebeflächeConnection element, adhesive surface
2323
Ansatzapproach
2424
Anlagestegmooring facilities
2525
Riffelungknurl
2626
Gelenkjoint
2727
FensterlaibungFensterlaibung
2828
PutzschichtRendering
2929
Spaltgap
3030
WerkzeugTool
3131
Kastenlängsachsebox longitudinal axis
3232
Klammerprofilclip profile
3333
horizontaler Schenkel obenhorizontal leg above
3434
horizontaler Schenkel untenhorizontal leg below
3535
Schnappverbindung snap
3636
Querstegcrosspiece
3737
Breitseite RevisionsdeckelBroadside inspection cover
3838
Aufnahmeelementreceiving element
3939
Aufnahmeöffnung, AufnahmeschlitzReceiving opening, receiving slot
4040
Halteelement, RippeRetaining element, rib
4141
Verbindungselement, StecknaseConnection element, tab
4242
Biegestelle, EinschnürungBending point, constriction
4343
Stegweb
4444
Halteelement, RippeRetaining element, rib
4545
Deckwandtop wall
4646
Wandteilwall part
4747
Wandteilwall part
4848
HohlkammerprofilHollow chamber profile
4949
Hohlkammerhollow

Claims (11)

Verfahren zur Montage von Revisionsdeckeln (7) an Rollladenkästen (1) mit einer Auflagerdämmung (8), dadurch gekennzeichnet, dass bei der Deckelmontage zwischen der Auflagerdämmung (8) und dem Revisionsdeckel (7) ein stirnseitiger Spalt (29) frei gelassen wird, in dem ein verstellbarer Deckelanschluss (9) angeordnet wird, der sich über die Breitseite des Revisionsdeckels (7) erstreckt und den Spalt (29) ausfüllt oder überbrückt.Method for mounting inspection covers (7) on roller shutter boxes (1) with a bearing insulation (8), characterized in that an end gap (29) is left free in the cover assembly between the bearing insulation (8) and the inspection cover (7), in an adjustable cover connection (9) is arranged, which extends over the broad side of the inspection cover (7) and fills or bridges the gap (29). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Verstellung des Deckelanschlusses (9) eventuelle Ungleichmäßigkeiten des Spalts (29) ausgeglichen werden.A method according to claim 1, characterized in that any irregularities in the gap (29) are compensated for by the adjustment of the cover connection (9). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelanschluss (9) in seiner Einstecktiefe verändert wird, um vertikale Schieflagen zwischen der Auflagerdämmung (8) und dem Revisionsdeckel (7) auszugleichen und in seiner Weite in Kastenlängsrichtung (31) oder in seiner Position und/oder Ausrichtung im Spalt (29) verändert wird, um horizontale Schieflagen zwischen der Auflagerdämmung (8) und dem Revisionsdeckel (7) auszugleichen.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the insertion depth of the cover connection (9) is changed in order to compensate for vertical inclined positions between the support insulation (8) and the inspection cover (7) and in its width in the longitudinal direction of the box (31) or in it Position and / or orientation in the gap (29) is changed to compensate for horizontal skew between the bearing insulation (8) and the inspection cover (7). Deckelanschluss für Revisionsdeckel (7) von Rollladenkästen (1) mit einer Auflagerdämmung (8), dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelanschluss (9) verstellbar ausgebildet und im Bereich eines stirnseitigen Spalt (29) zwischen der Auflagerdämmung (8) und dem Revisionsdeckel (7) anordenbar ist, wobei er bei oder nach der Deckelmontage den Spalt (29) ausfüllt oder überbrückt.Lid connection for inspection cover (7) of roller shutter boxes (1) with support insulation (8), characterized in that the cover connection (9) is adjustable and in the area of an end gap (29) between the support insulation (8) and the inspection cover (7) can be arranged, wherein it fills or bridges the gap (29) during or after the cover assembly. Deckelanschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelanschluss (9) zwei oder mehrere verstellbar aneinander gelagerte Anschlussteile (10,11) aufweist.Cover connection according to Claim 4, characterized in that the cover connection (9) has two or more connecting parts (10, 11) which are adjustably mounted on one another. Deckelanschluss nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Anschlussteil (10) als Aufnahmeteil mit einer Aufnahmeöffnung (15,39) und das andere Anschlussteil (11) als Steckprofil mit einem Steg (16,43) ausgebildet ist.Cover connection according to claim 4 or 5, characterized in that the one connecting part (10) is designed as a receiving part with a receiving opening (15, 39) and the other connecting part (11) is designed as a plug-in profile with a web (16, 43). Deckelanschluss nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil (10) ein Verbindungselement (22,41) zur Befestigung am Revisionsdeckel (7) oder der Auflagerdämmung (8) aufweist.Cover connection according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the receiving part (10) has a connecting element (22, 41) for attachment to the inspection cover (7) or the support insulation (8). Deckelanschluss nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil (10) ein im Spalt (29) anordenbares Aufnahmeelement (38) mit einer nach unten gerichteten Aufnahmeöffnung (39) aufweist, wobei das Steckprofil (11) an der Unterseite des Stegs (43) eine querliegende, elastische und den Spalt (29) verschließende Deckwand (45) aufweist.Cover connection according to one of claims 4 to 7, characterized in that the receiving part (10) has a receiving element (38) which can be arranged in the gap (29) and has a downwardly facing receiving opening (39), the plug-in profile (11) on the underside of the Web (43) has a transverse, elastic and the gap (29) closing top wall (45). Deckelanschluss nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussteile (10,11) als Winkelprofile ausgebildet sind, zwischen deren vertikalen Schenkeln (12,13) ein elastisches Fugenelement (14) angeordnet ist, wobei die im Spalt (29) anordenbaren Schenkel (12,13) in Kastenlängsrichtung (31) auf einen solchen Abstand ausziehbar sind, dass der Spalt (29) verschließbar ist.Cover connection according to one of claims 4 to 7, characterized in that the connection parts (10, 11) are designed as angle profiles, between the vertical legs (12, 13) of which an elastic joint element (14) is arranged, the connection element in the gap (29) Legs (12, 13) that can be arranged can be extended in the longitudinal direction of the box (31) to such a distance that the gap (29) can be closed. Deckelanschluss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil (10) der Auflagerdämmung (8) zugeordnet ist und zumindest eine in Kastenlängsrichtung (31) sich erstreckende Aufnahmeöffnung (15) für den in gleicher Richtung sich erstreckenden Haltesteg (16) des Steckprofils (11) aufweist.Lid connection according to claim 9, characterized in that the receiving part (10) is assigned to the bearing insulation (8) and at least one receiving opening (15) extending in the longitudinal direction of the box (31) for the retaining web (16) of the plug-in profile (11) which extends in the same direction ) having. Deckelanschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelanschluss (9) einteilig ausgebildet ist und ein in Kastenlängsrichtung (31) verstellbar an der Auflagerdämmung (8) befestigbares Klammerprofil (32) aufweist.Cover connection according to claim 4, characterized in that the cover connection (9) is formed in one piece and has a clamp profile (32) which can be fixed in the longitudinal direction of the box (31) on the support insulation (8).
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