EP1318014B1 - Vorrichtung zum Fixieren einer Materialbahn - Google Patents

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EP1318014B1
EP1318014B1 EP20020025885 EP02025885A EP1318014B1 EP 1318014 B1 EP1318014 B1 EP 1318014B1 EP 20020025885 EP20020025885 EP 20020025885 EP 02025885 A EP02025885 A EP 02025885A EP 1318014 B1 EP1318014 B1 EP 1318014B1
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steel
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Franz Knopf
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    • B65H2515/70—Electrical or magnetic properties, e.g. electric power or current

Definitions

  • the invention relates to a device for fixing a moving in the direction of transport material web a dielectric material on a to the Cliche of the format cylinder pressed down Steel presses of a flexographic printing unit.
  • a flexographic printing unit in essential from a format cylinder with glued cliché, between the one and the other Stahlpresseur a web in the transport direction is moved for the purpose of printing.
  • the format cylinder an anilox roller, preferably with Chamber scraper assigned, which for scooping and for Transfer of ink to the cliche is used.
  • the invention is based on the object generic device according to the preamble of Main claim form such that register fluctuations be avoided as far as possible.
  • the material web (substrate, paper, Foil or composite) from the dielectric Material via electrostatic forces (Coulomb forces) to the steel press because of that pressed because the corona charging on the Outside of the material web an electric Apply positive or negative charge. Because of the sufficiently strong pressed against the steel press Material of the material web is a relative movement between this and the steel press and so too Register variations in multicolor printing in surprisingly simple way prevented.
  • a per se known corona charging electrode preferably in Tangent point or the casserole line of Material web on the steel press with distance from this and radially on the steel press aligned, arranged. It turned out that with a charging current of 1 to 3 mA per meter Electrode length is a sufficiently high Coulomb force adjusts to relative movements between the material web and the steel press because of the To prevent contact force sufficiently reliable.
  • the charging current flows from the top of the Corona charging electrode on the web, wherein the grounded steel presser as counter electrode effective is.
  • the amount of current density for each Use case is from the dielectric Properties of the substrate and the Co-determined printing speed.
  • the electrical supply of the device for electrostatic charging can be over one commercial high voltage generator for DC voltage, whereby the force effect both on charging with negative and positive Polarity relative to the grounded steel press alike.
  • flexographic printing units with one each Format cylinder and one anilox roller each common steel press with larger diameter have, around which the material web is guided.
  • the in Transport direction following flexographic printing are identical in construction to the foremost, except for the fact that the material web is not immediate before the flexographic printing press, first the steel press is supplied and along a Tangentialline on this runs up as in the foremost one flexographic printing; rather, the material web wraps around the steel presser at the second and consecutive bis to the last printing unit.
  • a Corona charging electrode positive or negative at least the same name as at the foremost Flexo printing unit
  • a flexographic printing press essentially consists of one Format cylinder 1, on the jacket by means of a Adhesive tape 2 the total designated 3 Cliché is glued on. This is from a Anilox roller 6 with chambered scraper color and on the cliché 3 transmitted.
  • the material web 4 is connected via a guide roller 13 in Transport direction (directional arrow 14) on the Steel press 5 steered and runs along one Tangentialline 15 on this, wraps him up at least to the pressure nip (item II) until it releases from the steel cylinder 5 and is transported away.
  • the from the anilox roller 6 the cliché 4 transferred ink is hereby in Press nip, in which the cliché with a certain contact pressure on the steel press 5 is pressed, transferred to the web 4.
  • the printing gap is shown in more detail in FIG.
  • the steel press 5 is also ( Figure 1) with a formed as a corona charging electrode 8 Device 7 to positive or negative provided electrostatic charging, the Corona charging electrode 8 of a total of 7 designated high voltage generator for DC (DC high voltage generator) 7 is fed.
  • At least one corona charging electrode 8 is with a plurality of mutually parallel peaks 9 provided radially in the direction of the Steel press 5 of 15 diameter aligned are that they are in the off the axis of the steel press 5 and the tangent line in the area in which the web 4 on the jacket of the steel press 5 runs up, spanned plane are arranged.
  • With 10 is a schematic of the charging current of each tip 9 the corona charging electrode 8 denotes.
  • the Material web 4 wraps around the steel cylinder. 5 in an angular range of the order of one obtuse angle (at least a right angle).
  • FIG. 1 A somewhat modified embodiment of the invention is shown in FIG.
  • Flexographic printing units each with a format cylinder 1 and an anilox roller 6 to a common Pressed steel press 5 with a larger diameter.
  • a deflection roller 13 provided for the web 4, along a Tangent line 15 runs on the steel press 5.
  • the corona charging electrode 8 is provided.
  • Flexographic printing unit 1, 6 corresponds identical to that according to Figure 1.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fixieren einer in Transportrichtung bewegten Materialbahn aus einem dielektrischen Werkstoff auf einem an das Klischee des Formatzylinders angedrückten Stahlpresseurs eines Flexodruckwerks.
Bekanntlich besteht ein Flexodruckwerk im wesentlichen aus einem Formatzylinder mit aufgeklebtem Klischee, zwischen dem und einem Stahlpresseur eine Materialbahn in Transportrichtung zum Zwecke des Bedruckens bewegt wird. Hierbei ist dem Formatzylinder eine Rasterwalze, vorzugsweise mit Kammerrakel zugeordnet, welche zum Schöpfen und zur Übertragung der Druckfarbe auf das Klischee dient.
Hierbei ist das vorzugsweise mittels eines Klebebands aufgeklebte Klischee aus speziellen elastischen Polymeren hergestellt. Durch den Anpressdruck des Stahlpresseurs wird die zu bedruckende Materialbahn mit dem eingefärbten Klischee in mechanischen Kontakt gebracht und so der eigentliche Druckvorgang durchgeführt.
Wegen der nicht idealen Rundlaufeigenschaften des Formatzylinders muß dabei eine Zustellung von etwa 200µm erfolgen, was mit einer elastischen Verformung des Klischees einhergeht. Dabei entsteht eine tangentiale Kraft, welche durch gleichzeitige Verformung und Rotation des Klischees infolge der Walkarbeit verursacht wird. Über die mechanische Reibung wird diese Kraft auf die bewegte Materialbahn übertragen, was zur Folge hat, daß zwischen dem Stahlpresseur und der Materialbahn eine Relativbewegung in Umfangsrichtung eintritt. Diese Relativbewegung wird außerdem über den Bildinhalt des Klischees moduliert, und zwar sowohl in radialer als auch in axialer Richtung im Bereich des Druckspalts bzw. Drucknips. Diese Relativbewegung führt zu sogenannten Passerschwankungen beim Mehrfarbendruck. Da die verursachenden Kräfte wegen des üblicherweise inhomogenen Bildinhaltes über eine Zylinderumrollung starken Schwankungen unterliegen, sind konventionelle Registerregelungen weder geeignet noch in der Lage, diese Passerschwankungen zu korrigieren.
In der Praxis versucht man durch Anpressrollen die Materialbahn auf dem Stahlpresseur zu fixieren, was aber nur teilweise gelingt, da immer noch eine beachtliche Wegstrecke zwischen einer solchen Anpressrolle und dem Druckspalt vorhanden ist, und infolgedessen die genannten Relativbewegungen des ebenfalls elastischen Substrats demzufolge nicht völlig zu verhindern sind. Als Notlösung wird in der Praxis der Stahlpresseur mit doppelseitigem Klebeband belegt, wodurch die Passerschwankungen vernachlässigbar klein werden, da nun die Klebewirkung und die Relativbewegung zwischen der Materialbahn einerseits und dem Stahlpresseur andererseits eliminiert wird. Da das Fixieren mit dem doppelseitigen Klebeband nur kurze Zeit möglich ist, kann sie nur als Notlösung betrachtet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs so auszubilden, daß Passerschwankungen weitestgehend vermieden werden.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs erfindungsgemäß durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.
Hierbei wird die Materialbahn (Substrat, Papier, Folie oder Verbundwerkstoff) aus dem dielektrischen Werkstoff über elektrostatische Kräfte (Coulombkräfte) an den Stahlpresseur deswegen angepreßt, weil die Koronaaufladeelektrode auf die Außenseite der Materialbahn eine elektrische -positive oder negative- Ladung aufbringt. Wegen des hinreichend stark gegen den Stahlpresseur angepreßten Werkstoffs der Materialbahn wird eine Relativbewegung zwischen dieser und dem Stahlpresseur und damit auch Passerschwankungen beim Mehrfarbendruck in überraschend einfacher Weise verhindert.
Es ist zwar bekannt (US 3,661,081), den Stahlzylinder mittels einer Einrichtung zum positiven oder negativen elektrostatischen Aufladen direkt aufzuladen, was aber nur dem Übertragen der Druckfarbe dient.
Es ist ferner eine gattungsfremde Vorrichtung zum Strecken einer Materialbahn bei deren Transport bekannt (US-4,683,093); Hierbei berührt eine elektrostatisch aufgeladene Walze die Materialbahn von iener Seite im Spalt gegenüber der geerdeten Gegendruckwalze.
Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
In vorteilhafter Ausführungsform wird eine an sich bekannte Korona-Aufladeelektrode vorzugsweise im Tangentenpunkt beziehungsweise der Auflauflinie der Materialbahn auf den Stahlpresseur mit Abstand von dieser und radial auf den Stahlpresseur ausgerichtet, angeordnet. Es hat sich herausgestellt, daß mit einem Aufladestrom von 1 bis 3 mA je Meter Elektrodenlänge sich eine ausreichend hohe Coulombkraft einstellt, um Relativbewegungen zwischen der Materialbahn und dem Stahlpresseur wegen der Anpresskraft hinreichend zuverlässig zu verhindern. Der Aufladestrom fließt von der Spitze der Korona-Aufladeelektrode auf die Materialbahn, wobei der geerdete Stahlpresseur als Gegenelektrode wirksam ist. Die Höhe der Stromdichte für den jeweiligen Anwendungsfall wird von den dielektrischen Eigenschaften des Substrats und der Druckgeschwindigkeit mitbestimmt.
Die elektrische Speisung der Einrichtung zum elektrostatischen Aufladen kann über einen handelsüblichen Hochspannungsgenerator für Gleichspannung erfolgen, wobei sich die Kraftwirkung sowohl bei Aufladung mit negativer als auch positiver Polarität bezogen auf den geerdeten Stahlpresseur gleichermaßen einstellt.
In einer alternativen Ausführungsform können mehrere, beispielsweise vier Flexodruckwerke mit je einem Formatzylinder und je einer Rasterwalze einen gemeinsamen Stahlpresseur mit größerem Durchmesser aufweisen, um den herum die Materialbahn geführt ist. Hierbei entspricht das in Transportrichtung vorderste Flexodruckwerk jenem gemäß Figur 1. Die in Transportrichtung darauf folgenden Flexodruckwerke sind im Aufbau zu dem vordersten identisch, bis auf die Tatsache, daß die Materialbahn nicht unmittelbar vor dem Flexodruckwerk erst dem Stahlpresseur zugeführt wird und längs einer Tangentiallinie auf diesen aufläuft, wie in dem vordersten Flexodruckwerk; vielmehr umschlingt die Materialbahn den Stahlpresseur beim zweiten und fortfolgenden bis zum letzten Druckwerk. Hierbei ist es dann erforderlich, daß vor dem zweiten und jedem nachfolgenden Flexodruckwerk nochmals mittels einer Korona-Aufladeelektrode positiv bzw. negativ (jedenfalls gleichnamig wie an dem vorderesten Flexodruckwerk) nachgeladen wird. Wirkungsweise und Vorteile entsprechen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:
Figur 1
ein Flexodruckwerk, im schematischen Querschnitt,
Figur 2
die Einzelheit II gemäß Figur 1, im größeren Maßstab und
Figur 3
mehrere Flexodruckwerke mit einem gemeinsamen Stahlpresseur, im schematischen Querschnitt.
Ein Flexodruckwerk besteht im wesentlichen aus einem Formatzylinder 1, auf dessen Mantel mittels eines Klebebandes 2 das insgesamt mit 3 bezeichnete Klischee aufgeklebt ist. Auf dieses wird von einer Rasterwalze 6 mit Kammerrakel Farbe geschöpft und auf das Klischee 3 übertragen.
Die Materialbahn 4 wird über eine Umlenkwalze 13 in Transportrichtung (Richtungspfeil 14) auf den Stahlpresseur 5 gelenkt und läuft längs einer Tangentiallinie 15 auf diesen auf, umschlingt ihn bis mindestens zu dem Druckspalt (Einzelheit II), bis sie sich von dem Stahlzylinder 5 löst und wegtransportiert wird. Die von der Rasterwalze 6 auf das Klischee 4 übertragene Druckfarbe wird hierbei im Druckspalt, in welchem das Klischee mit einer gewissen Anpresskraft an den Stahlpresseur 5 angepreßt wird, auf die Materialbahn 4 übertragen. Der Druckspalt ist in Figur 2 näher dargestellt.
Wegen der nicht idealen Rundlaufeigenschaften des Formatzylinders 1 muß eine Zustellung von etwa 200µm erfolgen, was gleichbedeutend mit einer elastischen Verformung des Klischees 3 ist, wobei eine tangentiale Kraft F1 (12) entsteht. Diese ist durch die gleichzeitige Verformung sowie Rotation des Klischees 3 infolge der Walkarbeit verursacht. Über mechanische Reibung wird diese Kraft auf die Materialbahn 4 übertragen, was wiederum zur Folge hat, daß zwischen dieser und dem Stahlpresseur 5 eine Relativbewegung in Umfangsrichtung auftritt, welche zudem noch über den Bildinhalt des Klischees sowohl in radialer als auch in axialer Richtung im Bereich des Druckspalts moduliert wird.
Der Stahlpresseur 5 ist ferner (Figur 1) mit einer als Korona-Aufladeelektrode 8 ausgebildeten Einrichtung 7 zum positiven oder negativen elektrostatischen Aufladen versehen, wobei die Korona-Aufladeelektrode 8 von einem insgesamt mit 7 bezeichneten Hochspannungsgenerator für Gleichstrom (DC-Hochspannungsgenerator) 7 gespeist wird. Zumindest eine Korona-Aufladeelektrode 8 ist mit mehreren parallel zueinander angeordneten Spitzen 9 versehen, die radial in Richtung auf den Stahlpresseur 5 des Durchmessers 15 so ausgerichtet sind, daß sie in der von der Achse des Stahlpresseurs 5 und der Tangentenlinie in dem Bereich, in welchem die Materialbahn 4 auf den Mantel des Stahlpresseurs 5 aufläuft, aufgespannten Ebene angeordnet sind. Mit 10 ist schematisch der Aufladestrom jeder Spitze 9 der Korona-Aufladeelektrode 8 bezeichnet. Die Materialbahn 4 umschlingt hierbei den Stahlzylinder 5 in einem Winkelbereich in der Größenordnung eines stumpfen Winkels (wenigstens eines rechten Winkels).
Wird also auf die Außenseite der Materialbahn 4 eine elektrostatische positive oder negative Ladung aufgebracht, so ergibt sich gegenüber dem geerdeten Stahlpresseur 5 eine elektrostatische Kraft F2, die bei 11 in Figur 2 gezeigt ist, welche ausreichend hoch ist, um eine Reibungskraft der Materialbahn 4 auf dem Stahlpresseur 5 zu erzeugen, so daß keine Relativbewegung zwischen diesen stattfinden kann. Passerschwankungen sind damit hinreichend zuverlässig vermieden.
Eine etwas modifizierte Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 3 dargestellt. Dort sind vier Flexodruckwerke mit je einem Formatzylinder 1 und einer Rasterwalze 6 an einen gemeinsamen Stahlpresseur 5 mit größerem Durchmesser angedrückt. Hierbei ist in Transportrichtung 14 eine Umlenkwalze 13 für die Materialbahn 4 vorgesehen, die längs einer Tangentenlinie 15 auf den Stahlpresseur 5 aufläuft. Dort ist die Korona-Aufladeelektrode 8 vorgesehen. Dieses in Transportrichtung 14 vorderste Flexodruckwerk 1, 6 entspricht identisch jenem gemäß Figur 1. Es folgen in Transportrichtung 14 drei weitere Flexodruckwerke längs des Umfanges bzw. Mantels des Stahlpresseurs 5, deren Bezugszeichen aus Gründen der Übersichtlichkeit wie bei dem vordersten Flexodruckwerk, fortgelassen sind. Sie entsprechen diesem identisch und weisen bis auf das gesonderte Auflaufen auf den Stahlpresseur (was nicht erfolgt) sondern die Materialbahn 4 bleibt fest auf dem Stahlpresseur 5 aufliegend; - jedoch ist in Transportrichtung 14 vor jedem Druckwerk eine Korona-Aufladeelektrode 8 angeordnet, die von der Einrichtung 7 zum Aufladen mittels elektrisch positiver oder elektrisch negativer Polarität aufgeladen wird. Am Ende des Umschlingungsbereiches der Materialbahn 4 auf dem Stahlpresseur 5 ist wiederum eine Umlenkrolle 13 vorgesehen, mittels der die Materialbahn 4 umlenkt und gemäß Richtungspfeil 14 in Transportrichtung abgezogen wird.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Fixieren einer in Transportrichtung bewegten, zu bedruckenden Materialbahn (4) aus einem dielektrischen Werkstoff auf einem an das Klischee (3) des Formatzylinders (1) angedrückten Stahlpresseurs (5) eines Flexodruckwerks,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stahlpresseur (5) eine glatte, elektrisch gut leitende Oberfläche aufweist ,
    daß dem Stahlpresseur eine als Korona-Aufladeelektrode (8) ausgebildete Einrichtung (7,8) zum positiven oder negativen elektrostatischen Aufladen der Aussenseite der Materialbahn (4) zugeordnet ist,
    und dass der Stahlpresseur (5) geerdet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß daß der Mantel des Stahlpresseurs (5) über der glatten Oberfläche eine dünne Beschichtung aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel des Stahlpresseurs (5) über der glatten Oberfläche als dünne Beschichtung Polytetrafluorethylen oder Rilsan aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (4) den Stahlpresseur (5) in einem Winkelbereich umschlingt, der wenigstens einen rechten Winkel bildet.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Korona-Aufladeelektrode (8) zumindest eine Spitze (9) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze(n) (9) der Korona-Aufladeelektrode (8) in der von der Achse des Stahlpresseurs (5) und der Tangentenlinie in dem Bereich, in dem die Materialbahn (4) auf den Mantel den Stahlpresseur (5) aufläuft, aufgespannten Ebene angeordnet und auf diesen Stahlpresseur (5) hin gerichtet ist(sind).
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Aufladen einen Hochspannungsgenerator (7) für Gleichspannung aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Flexodruckwerke (1, 6) vorgesehen sind, daß diese einen gemeinsamen Stahlpresseur (5) mit größerem Durchmesser aufweisen und daß in Transportrichtung (14) vor jedem Flexodruckwerk eine Korona-Aufladeelekrode (8) vorgesehen ist.
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