EP1312552A1 - Bidon de forme générale polyédrique à renforts latéraux - Google Patents

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EP1312552A1
EP1312552A1 EP02292813A EP02292813A EP1312552A1 EP 1312552 A1 EP1312552 A1 EP 1312552A1 EP 02292813 A EP02292813 A EP 02292813A EP 02292813 A EP02292813 A EP 02292813A EP 1312552 A1 EP1312552 A1 EP 1312552A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
side walls
reinforcement
container
reinforcement region
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02292813A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
François Raymond Ruiz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Van Leer Fibre et Plastique France
Original Assignee
Van Leer Fibre et Plastique France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Van Leer Fibre et Plastique France filed Critical Van Leer Fibre et Plastique France
Publication of EP1312552A1 publication Critical patent/EP1312552A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a container of general shape polyhedral and of the type comprising a belt of side walls, a wall lower and an upper wall which close the belt of side walls, and edge regions along which the side walls, bottom and are linked together.
  • the invention applies in particular to small cans capacity, especially about 20 liters.
  • An object of the invention is to solve this problem by providing a can of the aforementioned type which is of reduced cost and which has rigidity and satisfactory stacking resistance.
  • the invention relates to a container of the aforementioned type, characterized in that at least two opposite side walls each comprise at minus one reinforcement region projecting outwards, the reinforcement regions extending substantially from the bottom wall to the top wall or from the upper wall to the lower wall.
  • FIG. 1 to 6 There is shown in Figures 1 to 6 a container 1 of a capacity 20 liters produced by extrusion blow molding of a plastic material such as polyethylene.
  • This can 1 is generally rectangular in shape and includes two large opposite side walls 2, two small side walls opposite 3, a lower wall 4 and an upper wall 5.
  • the large side walls 2 are connected to the small walls lateral 3 along regions of ascending edges 6 which extend from the lower wall 4 to the upper wall 5.
  • the side walls 2 and 3 form a wall belt closed by the lower 4 and upper walls 5.
  • the large side walls 2 are connected to the lower walls 4 and upper 5 by edge regions 7 which extend from a small wall lateral 3 to the other.
  • the small side walls 3 are connected to the lower walls 4 and upper 5 by edge regions 7 which extend from a large wall lateral 2 to the other.
  • the bottom wall 4 defines with each pair of side walls 2 and 3 adjacent a top or bottom corner 8.
  • the can 1 has four lower vertices 8.
  • the upper wall 5 defines with each pair of side walls 2 and 3 adjacent a top or upper corner 9.
  • the can 1 has four upper vertices 9.
  • the container 1 has a height H of approximately 408 mm, the large side walls 2 have a width L of approximately 285 mm.
  • the small side walls 3 have a width I (FIG. 3) of approximately 225 mm.
  • Each side wall 2 comprises a central section 10, a section lower 11 and an upper section 12.
  • the sections 11 and 12 separate the central section 10 respectively of the bottom wall 4 and the wall upper 5.
  • the lower 11 and upper 12 sections each have a height about 106 mm and the central section has a height of about 196 mm.
  • the side wall 2 considered comprises in its lower section 11 a lower reinforcement bulge 14 which projects outwards.
  • this bulge 14 a from the front, substantially an isosceles trapezoid shape converging upwards. He's stretching from the lower wall 4 to the upper wall 5, substantially up to a horizontal offset line 15 separating the central section 10 and the lower section 11.
  • This line 15 extends over most of the width of the wall 2 considered but does not extend to the edge regions 6 connecting it to adjacent walls 3.
  • the reinforcement bulge 14 protrudes by a distance d relative to the rest of the lower section 11. This distance d decreases as it approaches the hooking line 15.
  • the reinforcement bulge 14 is spaced laterally from the two edge regions 6 connecting the wall 2 considered to the small side walls 3 adjacent.
  • the reinforcement bulge 14 is substantially symmetrical with respect to to a median plane P1, vertical and orthogonal, that is to say normal, to the wall 2 considered.
  • the trace of this plane P1 has been represented in dashed lines on the Figures 2 and 4.
  • This plane P1 is located substantially equidistant from the two small side walls 3.
  • the wall 2 considered also has a reinforcing bulge upper 16 which is symmetrical with the lower bulge 14 with respect to a median plane P2, horizontal and orthogonal, that is to say normal, to the wall lateral 2 considered.
  • the trace of this P2 plan has been represented in phantom in FIG. 2.
  • This plane P2 extends substantially at equal distance from the wall lower 4 and upper wall 5.
  • the structure of the bulge upper 16 will not be described in detail. It will simply be noted that the upper bulge 16 extends from the upper wall 5 downwards up to a horizontal offset line 17 separating the central section 10 and the upper section 12 of the side wall 2 considered.
  • the central section 10 is, thanks to the hook lines 15 and 17, slightly set back towards the inside of the can 1 relative to the lower 11 and upper 12 sections of the wall 2 considered.
  • This central section 10 is intended to receive a label bearing information on the contents of the can 1 or a packing sleeve.
  • the central section 10 is convex and has in the plane P1 a radius of curvature R1 substantially constant and around 4586 mm and in the plane P2 a radius of curvature R2 substantially constant and of approximately 957 mm.
  • the outer ends of spokes R1 and R2 have been materialized by arrows in Figures 3 and 4. To facilitate understanding, the arc of a circle corresponding to radius R1 has been extended in phantom in Figure 3 beyond of the central section 10, and the curvature of this arc has been exaggerated.
  • the lower 11 and upper 12 sections have, in the plane P1, substantially constant radii of curvature and approximately 333 mm in the bulges 14 and 16 and about 380 mm outside of these bulges.
  • Each side wall 3 also includes a central section 10, a lower section 11 and an upper section 12.
  • the central section 10 of the wall 3 considered is separated from the lower section 11 by a horizontal hook line 15 and the upper section 12 by a horizontal drop line 17. These lines 15 and 17 are placed in the extension of lines 15 and 17 of the large adjacent side walls 2, so that the central sections 10, lower 11 and upper 12 of the side walls 2 and 3 extend laterally.
  • the central section 10 of the wall 3 considered is also doubly convex and has, in a median plane P3, vertical and orthogonal, that is to say normal, to the wall 3 considered, a radius of curvature R3 substantially constant and around 4586 mm.
  • the trace of the P3 plane is shown in phantom in Figures 3 and 4 and the outer end of the radius R3 has been indicated by an arrow in FIG. 2.
  • the plane P3 extends substantially equal distance from the large side walls 2.
  • the central section 10 of the wall 3 considered has, in a median P4 plane, horizontal and orthogonal, i.e. normal, to wall 3 considered, a substantially constant radius of curvature R4 of approximately 316 mm.
  • the trace of the plan P4 which is confused with the plan P2 mentioned previously, has been shown in phantom in Figure 3, and the end outside of radius R3 has been indicated by an arrow in FIG. 4.
  • the small side walls 3 do not have no reinforcing bulges like the side walls 2 but, in a variant not shown, such bulges can be provided there.
  • the edge regions 7 extend substantially continues all the way around the underside 4, passing through the lower vertices 8, and around the entire periphery of the upper face 5, in passing through the upper vertices 9.
  • the upper wall 5 includes a central region 20 set back provided with an opening 21 for discharging the contents of the container 1 and a handle 22 manual entry.
  • the orifice 21 is intended to be closed by screwing a cap not shown.
  • the handle 22 protrudes slightly above the region peripheral 23 of the upper wall 5.
  • This peripheral region 23 also has three reliefs 24 which also project slightly towards the high compared to the rest of the peripheral region 23.
  • the protruding part of the handle 22 and the reliefs 24 are intended to engage in complementary cavities, respectively 25 and 26, provided in the lower wall 4 ( Figure 5).
  • This lower wall 4 further forms a support base by through which the can 1 can rest on another can 1 or on the ground to be in its position shown in Figures 1 to 4.
  • the lower sections 31 extend upward from the lower vertices 8, and the sections upper 32 extend downward from the upper vertices 9.
  • the central sections 30 are vertical.
  • Each lower section 31 has, in a vertical plane orthogonal, i.e. normal, to the corresponding edge region 6 (such as the plane of Figure 6), a radius of curvature R5 of about 200 mm.
  • the upper sections 32 of the two edge regions 6 those furthest from the orifice 21 (behind in FIG. 1) have also the radius of curvature R5, in orthogonal vertical planes, that is to say normal, to the corresponding edge regions 6.
  • Each edge region 7 has, practically in each vertical plane and orthogonal, that is to say normal, to the corresponding side wall 2 or 3, a radius of curvature R of approximately 12 mm.
  • the outer end of this radius R a been shown by an arrow in Figure 2, this radius then being taken in the plane P3 mentioned previously, by an arrow in FIG. 3, this radius R then being taken in the plane P1 mentioned previously, and by an arrow in FIG. 6, this radius R then being taken in the section plane of FIG. 6.
  • This radius R remains substantially constant over the entire periphery of the lower face 4 and upper face 5, including in the bulges of reinforcement 14 and 16, except possibly in a short central section of the edge region 7 adjacent to orifice 21.
  • the convexity of the side walls 2 to both in the plane P1 and in the plane P2 and the convexity of the side walls 3 both in the P3 plane and in the P4 plane also contribute, but from independently, to increase the rigidity of the can 1 and its resistance to stacking.
  • radius of curvature R5 of the sections lower 31 and some of the upper reaches 32 of the edge regions 6 allows, independently, to increase the rigidity of the can 1 and its resistance to stacking.
  • radius of curvature R5 ensures thickness substantially homogeneous of the container in the edge regions 6, and in particular in their lower 31 and upper 32 sections.
  • the radius R5 is sufficiently weak to limit the "rolling" effect of these sections 31 and 32, which effect would lead to premature crushing of the container 1 during its stacking by displacement of the sections 31 and 32 towards the central sections 30 edge regions 6.
  • the radius of curvature R of the regions 7 allows, independently, to increase the rigidity of the can 1 and its resistance to stacking. We can consider that this radius R is large enough to avoid stress concentrations in the regions 7, which concentrations would decrease the resistance of can 1. It is also sufficiently weak to limit the "rolling" effect of the regions 7, which effect would lead to premature crushing of the container 1 during of its stacking by displacement of the edge regions 7 towards the sections central 10 of the side walls 2 and 3.
  • the thickness of the walls of the container 1 and its mass can be reduced in rigidity and constant stacking resistance.
  • the mass of the container 1 can be approximately 700 grams which corresponds to a reduction of around 20% compared to conventional cans. The amount of material required to make the container 1 and its cost are therefore reduced.
  • handle 22 and the reliefs 24 allow, with the complementary cavities 25 and 26 to limit the relative displacements between two 1 cans stacked one on top of the other.
  • the radii R1 and R3 can be understood between about 4000 and about 5000 mm, and preferably between 4300 and approximately 5000 mm, or advantageously between approximately 4500 and approximately 4800 mm.
  • the radius of curvature R2 can be between approximately 200 and approximately 1700 mm, and preferably between approximately 600 and approximately 1300 mm, or advantageously between approximately 900 and approximately 1000 mm.
  • the radius R4 can be between approximately 200 and about 1700 mm, or between about 225 and about 600 mm, or preferably between about 250 and about 350 mm.
  • the radius R5 can be between approximately 100 and about 1500 mm, or between about 125 and about 800 mm, or between about 150 and about 350 mm.
  • the radius R can be between about 8 and about 16 mm or preferably between about 10 and about 14 mm or advantageously between approximately 12 and approximately 13 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Ce bidon (1) est de forme générale polyédrique et du type comprenant une ceinture de parois latérales (2, 3), une paroi inférieure (4) et une paroi supérieure (5) qui ferment la ceinture de parois latérales, et des régions d'arêtes (6, 7) le long desquelles les parois latérales, inférieure et supérieure sont reliées entre elles. Au moins deux parois latérales opposées (2) comprennent chacune au moins une région (14, 16) de renfort en saillie vers l'extérieur, les régions de renfort (14, 16) s'étendant sensiblement depuis la paroi inférieure (4) vers la paroi supérieure (5) ou depuis la paroi inférieure (4). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un bidon de forme générale polyédrique et du type comprenant une ceinture de parois latérales, une paroi inférieure et une paroi supérieure qui ferment la ceinture de parois latérales, et des régions d'arêtes le long desquelles les parois latérales, inférieure et supérieure sont reliées entre elles.
L'invention s'applique en particulier à des bidons de faible contenance, notamment d'environ 20 litres.
On connaít dans l'état de la technique de tels bidons qui sont de forme parallélépipédique et qui sont réalisés en matière plastique. Leur forme parallélépipédique permet d'en grouper un nombre important dans un volume réduit, notamment par gerbage sur des palettes, ce qui facilite leur manipulation et leur stockage.
Il serait souhaitable de réduire le coût de ces bidons. Une solution consisterait à réduire l'épaisseur de leurs parois et donc la quantité de matière utilisée. Toutefois, cette solution réduirait leur rigidité et leur résistance au gerbage, ce qui n'est pas souhaitable.
Un but de l'invention est de résoudre ce problème en fournissant un bidon du type précité qui soit de coût réduit et qui présente une rigidité et une résistance au gerbage satisfaisantes.
A cet effet, l'invention a pour objet un bidon du type précité, caractérisé en ce qu'au moins deux parois latérales opposées comprennent chacune au moins une région de renfort en saillie vers l'extérieur, les régions de renfort s'étendant sensiblement depuis la paroi inférieure vers la paroi supérieure ou depuis la paroi supérieure vers la paroi inférieure.
Selon des modes particuliers de réalisation, le bidon peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
  • au moins deux parois latérales opposées comprennent chacune deux régions de renfort en saillie vers l'extérieur, dont une première région inférieure de renfort s'étend depuis la paroi inférieure vers la paroi supérieure et une deuxième région supérieure de renfort s'étend depuis la paroi supérieure vers la paroi inférieure ;
  • chaque région de renfort est espacée latéralement des régions d'arêtes reliant la paroi latérale à laquelle elle appartient aux parois latérales adjacentes ;
  • les régions de renfort sont formées par des renflements des parois latérales auxquelles elles appartiennent ;
  • le bidon est de forme générale parallélépipédique ;
  • le bidon est réalisé en matière plastique ; et
  • le bidon a été obtenu par extrusion-soufflage.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un bidon selon l'invention,
  • les figures 2 et 3 sont des vues schématiques latérales du bidon de la figure 1, illustrant respectivement la forme de ses grandes parois latérales et de ses petites parois latérales,
  • la figure 4 est une vue schématique de dessus du bidon de la figure 1,
  • la figure 5 est une vue schématique de dessous du bidon de la figure 1, et
  • la figure 6 est une section partielle et schématique prise suivant la ligne VI-VI de la figure 5 et illustrant la forme d'une région d'arête ascendante reliant une grande paroi latérale à une petite paroi latérale.
On a représenté sur les figures 1 à 6 un bidon 1 d'une contenance de 20 litres réalisé par extrusion-soufflage d'une matière plastique telle que du polyéthylène.
Ce bidon 1 est de forme générale parallélépipédique et comprend deux grandes parois latérales opposées 2, deux petites parois latérales opposées 3, une paroi inférieure 4 et une paroi supérieure 5.
Les grandes parois latérales 2 sont reliées aux petites parois latérales 3 le long de régions d'arêtes 6 ascendantes qui s'étendent depuis la paroi inférieure 4 jusqu'à la paroi supérieure 5. Ainsi, les parois latérales 2 et 3 forment une ceinture de parois fermée par les parois inférieure 4 et supérieure 5.
Les grandes parois latérales 2 sont reliées aux parois inférieure 4 et supérieure 5 par des régions d'arêtes 7 qui s'étendent d'une petite paroi latérale 3 à l'autre.
Les petites parois latérales 3 sont reliées aux parois inférieure 4 et supérieure 5 par des régions d'arêtes 7 qui s'étendent d'une grande paroi latérale 2 à l'autre.
La paroi inférieure 4 définit avec chaque paire de parois latérales 2 et 3 adjacentes un sommet ou coin inférieur 8. Ainsi, le bidon 1 possède quatre sommets inférieurs 8.
La paroi supérieure 5 définit avec chaque paire de parois latérales 2 et 3 adjacentes un sommet ou coin supérieur 9. Ainsi, le bidon 1 possède quatre sommets supérieurs 9.
Comme illustré par la figure 2, le bidon 1 a une hauteur H d'environ 408 mm, les grandes parois latérales 2 ont une largeur L d'environ 285 mm. Les petites parois latérales 3 ont une largeur I (figure 3) d'environ 225 mm.
Chaque paroi latérale 2 comprend un tronçon central 10, un tronçon inférieur 11 et un tronçon supérieur 12. Les tronçons 11 et 12 séparent le tronçon central 10 respectivement de la paroi inférieure 4 et de la paroi supérieure 5.
Les tronçons inférieur 11 et supérieur 12 ont chacun une hauteur d'environ 106 mm et le tronçon central a une hauteur d'environ 196 mm.
La paroi latérale 2 considérée comprend dans son tronçon inférieur 11 un renflement de renfort inférieur 14 qui fait saillie vers l'extérieur.
Comme illustré par la figure 2, ce renflement 14 a, de face, sensiblement une forme de trapèze isocèle convergent vers le haut. Il s'étend depuis la paroi inférieure 4 vers la paroi supérieure 5, sensiblement jusqu'à une ligne horizontale de décrochement 15 séparant le tronçon central 10 et le tronçon inférieur 11.
Cette ligne 15 s'étend sur l'essentiel de la largeur de la paroi 2 considérée mais ne s'étend pas jusqu'aux régions d'arêtes 6 la reliant aux parois 3 adjacentes.
Comme on le voit sur la figure 3, le renflement de renfort 14 fait saillie d'une distance d par rapport au reste du tronçon inférieur 11. Cette distance d diminue en se rapprochant de la ligne de décrochement 15.
Le renflement de renfort 14 est espacé latéralement des deux régions d'arêtes 6 reliant la paroi 2 considérée aux petites parois latérales 3 adjacentes.
Le renflement de renfort 14 est sensiblement symétrique par rapport à un plan P1 médian, vertical et orthogonal, c'est-à-dire normal, à la paroi 2 considérée. La trace de ce plan P1 a été représentée en traits mixtes sur les figures 2 et 4. Ce plan P1 est situé sensiblement à égale distance des deux petites parois latérales 3.
La paroi 2 considérée présente en outre un renflement de renfort supérieur 16 qui est symétrique du renflement inférieur 14 par rapport à un plan P2 médian, horizontal et orthogonal, c'est-à-dire normal, à la paroi latérale 2 considérée. La trace de ce plan P2 a été représenté en trait mixte sur la figure 2. Ce plan P2 s'étend sensiblement à égale distance de la paroi inférieure 4 et de la paroi supérieure 5.
En raison de la symétrie mentionnée, la structure du renflement supérieur 16 ne sera pas décrite en détail. On notera simplement que le renflement supérieur 16 s'étend depuis la paroi supérieure 5 vers le bas jusqu'à une ligne horizontale de décrochement 17 séparant le tronçon central 10 et le tronçon supérieur 12 de la paroi latérale 2 considérée.
Comme on le voit sur la figure 3, le tronçon central 10 est, grâce aux lignes de décrochement 15 et 17, légèrement en retrait vers l'intérieur du bidon 1 par rapport aux tronçons inférieur 11 et supérieur 12 de la paroi 2 considérée. Ce tronçon central 10 est destiné à recevoir une étiquette portant des informations sur le contenu du bidon 1 ou un manchon de garnissage.
Le tronçon central 10 est convexe et possède dans le plan P1 un rayon de courbure R1 sensiblement constant et d'environ 4586 mm et dans le plan P2 un rayon de courbure R2 sensiblement constant et d'environ 957 mm. Les extrémités extérieures des rayons R1 et R2 ont été matérialisées par des flèches sur les figures 3 et 4. Pour faciliter la compréhension, l'arc de cercle correspondant au rayon R1 a été prolongé en trait mixte sur la figure 3 au-delà du tronçon central 10, et la courbure de cet arc a été exagérée.
De même, l'arc de cercle correspondant au rayon R2 a été prolongé en trait mixte sur la figure 4 au-delà du tronçon central 10.
Les tronçons inférieur 11 et supérieur 12 possèdent, dans le plan P1, des rayons de courbure sensiblement constants et d'environ 333 mm dans les renflements 14 et 16 et d'environ 380 mm hors de ces renflements.
Chaque paroi latérale 3 comprend également un tronçon central 10, un tronçon inférieur 11 et un tronçon supérieur 12.
Le tronçon central 10 de la paroi 3 considérée est séparé du tronçon inférieur 11 par une ligne horizontale de décrochement 15 et du tronçon supérieur 12 par une ligne horizontale de décrochement 17. Ces lignes 15 et 17 sont placées dans le prolongement des lignes 15 et 17 des grandes parois latérales 2 adjacentes, de sorte que les tronçons centraux 10, inférieurs 11 et supérieurs 12 des parois latérales 2 et 3 se prolongent latéralement.
Le tronçon central 10 de la paroi 3 considérée est également doublement convexe et possède, dans un plan P3 médian, vertical et orthogonal, c'est-à-dire normal, à la paroi 3 considérée, un rayon de courbure R3 sensiblement constant et d'environ 4586 mm. La trace du plan P3 est représentée en traits mixtes sur les figures 3 et 4 et l'extrémité extérieure du rayon R3 a été matérialisée par une flèche sur la figure 2. Le plan P3 s'étend sensiblement à égale distance des grandes parois latérales 2.
Le tronçon central 10 de la paroi 3 considérée possède, dans un plan P4 médian, horizontal et orthogonal, c'est-à-dire normal, à la paroi 3 considérée, un rayon de courbure R4 sensiblement constant d'environ 316 mm. La trace du plan P4, qui est confondu avec le plan P2 mentionné précédemment, a été représentée en trait mixte sur la figure 3, et l'extrémité extérieure du rayon R3 a été matérialisée par une flèche sur la figure 4.
Dans l'exemple représenté, les petites parois latérales 3 ne présentent pas de renflements de renfort comme les parois latérales 2 mais, dans une variante non-représentée, de tels renflements peuvent y être prévus.
Les régions d'arêtes 7 s'étendent de manière sensiblement continue sur tout le pourtour de la face inférieure 4, en passant par les sommets inférieurs 8, et sur tout le pourtour de la face supérieure 5, en passant par les sommets supérieurs 9.
La paroi supérieure 5 comprend une région centrale 20 en retrait munie d'un orifice 21 de déversement du contenu du bidon 1 et une poignée 22 de saisie manuelle. L'orifice 21 est destiné à être fermé par vissage d'un bouchon non-représenté.
La poignée 22 fait saillie légèrement au-dessus de la région périphérique 23 de la paroi supérieure 5. Cette région périphérique 23 présente en outre trois reliefs 24 qui font également légèrement saillie vers le haut par rapport au reste de la région périphérique 23.
La partie en saillie de la poignée 22 et les reliefs 24 sont destinés à s'engager dans des cavités complémentaires, respectivement 25 et 26, prévues dans la paroi inférieure 4 (figure 5).
Cette paroi inférieure 4 forme en outre base d'appui par l'intermédiaire de laquelle le bidon 1 peut prendre appui sur un autre bidon 1 ou sur le sol pour être dans sa position représentée sur les figures 1 à 4.
Comme illustré par la figure 1, chaque région d'arête 6 comprend :
  • un tronçon central 30, situé entre les tronçons centraux 10 des parois latérales 2 et 3 adjacentes correspondantes,
  • un tronçon inférieur convexe 31, situé entre les tronçons inférieurs 11 des parois latérales 2 et 3 adjacentes correspondantes,
  • un tronçon supérieur convexe 32, situé entre les tronçons supérieurs 12 des parois latérales 2 et 3 adjacentes correspondantes.
Comme on le voit sur la figure 6, les tronçons inférieurs 31 s'étendent vers le haut depuis les sommets inférieurs 8, et les tronçons supérieurs 32 s'étendent vers le bas depuis les sommets supérieurs 9.
On notera que sur la figure 6 l'épaisseur de la région d'arête 6 et des parois inférieure 4 et supérieure 5 n'a pas été représentée.
Les tronçons centraux 30 sont verticaux.
Chaque tronçon inférieur 31 possède, dans un plan vertical orthogonal, c'est-à-dire normal, à la région d'arête 6 correspondante (tel que le plan de la figure 6), un rayon de courbure R5 d'environ 200 mm.
De même les tronçons supérieurs 32 des deux régions d'arêtes 6 les plus éloignées de l'orifice 21 (en arrière sur la figure 1) possèdent également le rayon de courbure R5, dans des plans verticaux orthogonaux, c'est-à-dire normaux, aux régions d'arêtes 6 correspondantes.
On notera que les rayons R5 du tronçon inférieur 31 et du tronçon supérieur de la région d'arête 6 de la figure 6 ont été matérialisés par des flèches sur cette figure.
Chaque région d'arête 7 a, pratiquement dans chaque plan vertical et orthogonal, c'est-à-dire normal, à la paroi latérale 2 ou 3 correspondante, un rayon de courbure R d'environ 12 mm. L'extrémité extérieure de ce rayon R a été matérialisée par une flèche sur la figure 2, ce rayon étant alors pris dans le plan P3 mentionné précédemment, par une flèche sur la figure 3, ce rayon R étant alors pris dans le plan P1 mentionné précédemment, et par une flèche sur la figure 6, ce rayon R étant alors pris dans le plan de coupe de la figure 6.
Ce rayon R reste constant sensiblement sur tout le pourtour de la face inférieure 4 et de la face supérieure 5, y compris dans les renflements de renfort 14 et 16, sauf éventuellement dans un court tronçon central de la région d'arête 7 voisine de l'orifice 21.
On a constaté que les renflements de renfort 14 et 16 dans les parois latérales 2 rigidifient le bidon 1 et augmentent sa résistance au gerbage.
On peut considérer que cette augmentation de la résistance au gerbage est en partie due au fait que ces renflements 14 et 16 augmentent les surfaces de la paroi inférieure 4 et de la paroi supérieure 5 destinées à prendre appui sur un autre bidon 1 et à servir d'appui à un autre bidon 1.
L'utilisation de renflements pour constituer les renforts 14 et 16 permet de conserver une épaisseur de parois latérales 2 constante sur toute leur largeur. Les renforts 14 et 16 n'induisent donc pas d'augmentation de la masse du bidon 1.
On a également constaté que la convexité des parois latérales 2 à la fois dans le plan P1 et dans le plan P2, et la convexité des parois latérales 3 à la fois dans le plan P3 et dans le plan P4 contribuent également, mais de manière indépendante, à augmenter la rigidité du bidon 1 et sa résistance au gerbage.
Lorsqu'un bidon 1 est soumis à un effort vertical de compression trop important, les parois latérales se déforment latéralement vers l'intérieur du bidon. La double convexité des parois latérales 2 et 3 du bidon 1 des figures 1 à 5 permet de retarder cette déformation et donc d'augmenter la résistance du bidon 1 au gerbage.
Par ailleurs, cette caractéristique n'induit pas d'augmentation de la masse du bidon 1.
On notera que cette caractéristique peut n'être présente que sur certaines des parois latérales.
On a également constaté que le rayon de courbure R5 des tronçons inférieurs 31 et de certains des tronçons supérieurs 32 des régions d'arêtes 6 permet, de manière indépendante, d'augmenter la rigidité du bidon 1 et sa résistance au gerbage.
En effet, sur rayon de courbure R5 permet d'assurer une épaisseur sensiblement homogène du bidon dans les régions d'arêtes 6, et notamment dans leurs tronçons inférieurs 31 et supérieurs 32. Pour autant, le rayon R5 est suffisamment faible pour limiter l'effet de « roulage » de ces tronçons 31 et 32, lequel effet conduirait à un écrasement prématuré du bidon 1 lors de son gerbage par déplacement des tronçons 31 et 32 vers les tronçons centraux 30 des régions d'arêtes 6.
On notera que cette caractéristique n'induit pas d'augmentation de la masse du bidon 1 et qu'elle peut n'être présente que dans certains tronçons inférieurs 31 et/ou supérieurs 32.
On a également constaté que le rayon de courbure R des régions d'arêtes 7 permet, de manière indépendante, d'augmenter la rigidité du bidon 1 et sa résistance au gerbage. On peut considérer que ce rayon R est suffisamment important pour éviter les concentrations de contraintes dans les régions 7, lesquelles concentrations diminueraient la résistance du bidon 1. Il est par ailleurs suffisamment faible pour limiter l'effet de « roulage » des régions 7, lequel effet conduirait à un écrasement prématuré du bidon 1 lors de son gerbage par déplacement des régions d'arêtes 7 vers les tronçons centraux 10 des parois latérales 2 et 3.
On notera également que cette caractéristique n'induit pas d'augmentation de la masse du bidon 1.
Ainsi, l'épaisseur des parois du bidon 1 et sa masse peuvent être réduites à rigidité et à résistance au gerbage constante.
Ainsi, la masse du bidon 1 peut être d'environ 700 grammes ce qui correspond à une réduction d'environ 20 % par rapport aux bidons classiques. La quantité de matière nécessaire à la réalisation du bidon 1 et son coût sont donc réduits.
Par ailleurs, la poignée 22 et les reliefs 24 permettent, avec les cavités complémentaires 25 et 26 de limiter les déplacements relatifs entre deux bidons 1 gerbés l'un sur l'autre.
De manière générale, les rayons R1 et R3 peuvent être compris entre environ 4000 et environ 5000 mm, et de préférence entre 4300 et environ 5000 mm, ou avantageusement entre environ 4500 et environ 4800 mm.
De manière générale également, le rayon de courbure R2 peut être compris entre environ 200 et environ 1700 mm, et de préférence entre environ 600 et environ 1300 mm, ou avantageusement entre environ 900 et environ 1000 mm.
Le rayon R4 peut quant à lui être compris entre environ 200 et environ 1700 mm, ou entre environ 225 et environ 600 mm, ou avantageusement entre environ 250 et environ 350 mm.
Le rayon R5 peut quant à lui être compris entre environ 100 et environ 1500 mm, ou entre environ 125 et environ 800 mm, ou entre environ 150 et environ 350 mm.
De manière générale également, le rayon R peut être compris entre environ 8 et environ 16 mm ou de préférence entre environ 10 et environ 14 mm ou avantageusement entre environ 12 et environ 13 mm.
Les principes ci-dessus peuvent s'appliquer à des bidons de formes générales polyédriques autre que parallélépipédique.

Claims (6)

  1. Bidon (1) de forme générale polyédrique et du type comprenant une ceinture de parois latérales (2, 3), une paroi inférieure (4) et une paroi supérieure (5) qui ferment la ceinture de parois latérales, et des régions d'arêtes (6, 7) le long desquelles les parois latérales, inférieure et supérieure sont reliées entre elles, caractérisé en ce qu'au moins deux parois latérales opposées (2) comprennent chacune au moins une région (14, 16) de renfort en saillie vers l'extérieur, les régions de renfort (14, 16) s'étendant sensiblement depuis la paroi inférieure (4) vers la paroi supérieure (5) ou depuis la paroi supérieure (5) vers la paroi inférieure (4), au moins deux parois latérales opposées (2) comprennent chacune deux régions de renfort (14, 16) en saillie vers l'extérieur, dont une première région inférieure de renfort (14) s'étend depuis la paroi inférieure (4) vers la paroi supérieure (5) et une deuxième région supérieure de renfort (16) s'étend depuis la paroi supérieure (5) vers la paroi inférieure (4), la première région de renfort (14) augmentant la surface de la paroi inférieure (4) destinée à prendre appui sur un autre bidon et la deuxième région de renfort (16) augmentant la surface de la paroi supérieure (5) destinée à servir d'appui à un autre bidon, et en ce que chaque région de renfort (14, 16) est espacée latéralement des régions d'arêtes (6) reliant la paroi latérale (2, 3) à laquelle elle appartient aux parois latérales (2, 3) adjacentes.
  2. Bidon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première région de renfort (14) est espacée de la deuxième région de renfort (16).
  3. Bidon selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les régions de renfort (14, 16) sont formées par des renflements des parois latérales (2, 3) auxquelles elles appartiennent.
  4. Bidon selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est de forme générale parallélépipédique.
  5. Bidon selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matière plastique.
  6. Bidon selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il a été obtenu par extrusion-soufflage.
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