EP1309827B1 - Tieftemperaturluftzerlegungsanlage - Google Patents

Tieftemperaturluftzerlegungsanlage Download PDF

Info

Publication number
EP1309827B1
EP1309827B1 EP01974179A EP01974179A EP1309827B1 EP 1309827 B1 EP1309827 B1 EP 1309827B1 EP 01974179 A EP01974179 A EP 01974179A EP 01974179 A EP01974179 A EP 01974179A EP 1309827 B1 EP1309827 B1 EP 1309827B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
column
box
low
pressure column
temperature air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01974179A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1309827A1 (de
Inventor
Stefan Möller
Wolfgang Bader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to EP01974179A priority Critical patent/EP1309827B1/de
Publication of EP1309827A1 publication Critical patent/EP1309827A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1309827B1 publication Critical patent/EP1309827B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/0489—Modularity and arrangement of parts of the air fractionation unit, in particular of the cold box, e.g. pre-fabrication, assembling and erection, dimensions, horizontal layout "plot"
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04406—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air using a dual pressure main column system
    • F25J3/04412—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air using a dual pressure main column system in a classical double column flowsheet, i.e. with thermal coupling by a main reboiler-condenser in the bottom of low pressure respectively top of high pressure column
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04642—Recovering noble gases from air
    • F25J3/04648—Recovering noble gases from air argon
    • F25J3/04654—Producing crude argon in a crude argon column
    • F25J3/04666—Producing crude argon in a crude argon column as a parallel working rectification column of the low pressure column in a dual pressure main column system
    • F25J3/04672—Producing crude argon in a crude argon column as a parallel working rectification column of the low pressure column in a dual pressure main column system having a top condenser
    • F25J3/04678—Producing crude argon in a crude argon column as a parallel working rectification column of the low pressure column in a dual pressure main column system having a top condenser cooled by oxygen enriched liquid from high pressure column bottoms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04642—Recovering noble gases from air
    • F25J3/04648—Recovering noble gases from air argon
    • F25J3/04654—Producing crude argon in a crude argon column
    • F25J3/04666—Producing crude argon in a crude argon column as a parallel working rectification column of the low pressure column in a dual pressure main column system
    • F25J3/04672—Producing crude argon in a crude argon column as a parallel working rectification column of the low pressure column in a dual pressure main column system having a top condenser
    • F25J3/04703—Producing crude argon in a crude argon column as a parallel working rectification column of the low pressure column in a dual pressure main column system having a top condenser being arranged in more than one vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04642—Recovering noble gases from air
    • F25J3/04648—Recovering noble gases from air argon
    • F25J3/04721—Producing pure argon, e.g. recovered from a crude argon column
    • F25J3/04727—Producing pure argon, e.g. recovered from a crude argon column using an auxiliary pure argon column for nitrogen rejection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04872—Vertical layout of cold equipments within in the cold box, e.g. columns, heat exchangers etc.
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04872—Vertical layout of cold equipments within in the cold box, e.g. columns, heat exchangers etc.
    • F25J3/04878—Side by side arrangement of multiple vessels in a main column system, wherein the vessels are normally mounted one upon the other or forming different sections of the same column
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2235/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure or for conveying of liquid process streams
    • F25J2235/58—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure or for conveying of liquid process streams the fluid being argon or crude argon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2245/00—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams
    • F25J2245/50—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams the recycled stream being oxygen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/902—Apparatus
    • Y10S62/905—Column
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/902—Apparatus
    • Y10S62/911—Portable

Definitions

  • the invention relates to a cryogenic air separation plant with several modules, the at least one heat exchanger unit, a pressure column and a Low pressure column include, as well as with the respective modules associated Accessories and with at least two cold boxes in which the modules and / or the Accessories are arranged.
  • a two-column apparatus for the recovery of argon by cryogenic rectification of the low pressure column a two-column apparatus at an intermediate point a substantially oxygen, Taken from nitrogen and argon fraction and a crude argon column fed. The argon is then freed of oxygen in the crude argon column and taken at the top of the crude argon column as an oxygen-free product.
  • the Crude argon column is usually arranged so that its bottom is about on Height of Argonabstichs the low pressure column is located.
  • the crude argon column has a very large height, so that the erection and orientation of the crude argon column and the column surrounding thermally insulating sheath, a so-called cold box, very becomes expensive.
  • EP-A-0 628 777 it is therefore proposed to use the crude argon column split into two partial columns, with the first column of the height of the Argon tap extends up to the top of the low-pressure column and the size the second part column is selected according to the process conditions.
  • EP-A-0 870-524 uses this approach and proposes a Cryogenic air separation plant before, in which the crude argon column is also divided and the columns are arranged so that the coldbox surrounding the columns completed as completely as possible.
  • cryogenic air separation plants of this type are not transportable and must therefore be mounted on site. Also at one Division of the plant into a rectification module, which essentially comprises the Oxygen-nitrogen separation takes place, and in an argon module, the soft Including crude argon column with their accessories, the two cold boxes are often so great that these are no longer transportable. A production in the manufacturing plant is not possible.
  • the object of the present invention is to provide a cryogenic air separation plant develop that is as easy to manufacture as possible
  • the components of the Cryogenic air separation plant conceptual in modules, accessories and the Piping divided.
  • the modules include all components that are one of the for the Cryogenic air separation allow specific functions.
  • To the thermally too Insulating modules include in particular machines such as e.g. Expansion machines and cryogenic pumps, heat exchange devices, such as e.g. Main heat exchanger, main condenser, top condensers and Secondary condensers, and apparatus for separating the air, such as countercurrents and Rectification columns.
  • Accessories include in particular the instrumentation, fittings, Measuring devices, e.g. for flow measurements and analysis, measuring lines as well as Inspection facilities and similar constructive devices.
  • the pipelines are not used in this description unless explicitly stated otherwise counted to the accessories, but considered separately.
  • Coldbox is understood to mean a container, a casing or a casing, which is suitable, one or more components, in particular modules, one Low-temperature air separation plant record and thermally against the Isolate environment.
  • the coldbox is either thermally insulated itself or can filled with suitable thermal insulation material.
  • the modules to be accommodated in cold boxes i. the thermally insulated modules, divided into at least two cold boxes.
  • cold boxes i. the thermally insulated modules
  • a separate coldbox be provided for the two partial columns of a split crude argon column.
  • Pressure column and low pressure column can in be housed another coldbox or also on two cold boxes be split. In this way, the coldbox sizes can be reduced, thereby the transport is facilitated.
  • the division of the modules on the cold boxes is carried out according to the invention so that at least one coldbox is kept as simple as possible.
  • a coldbox is designed as a secondary box in which essentially only modules without their accessories are located.
  • the secondary box is one Main box assigned to the majority of the accessories in the Maubox arranged modules includes.
  • the secondary box can be very simple be executed and is easy and inexpensive to manufacture.
  • the main box is preferably designed so that it not only the accessories of the associated Maubox includes, but even includes one of the modules. It is but in some cases also cheap, in the main box only the accessories of Accommodate modules of the secondary boxes.
  • the invention is particularly suitable for a cryogenic tuft removal application having a Rohargonrektberichtsaku, which a first and a second Partial column, a Rohargontechnisch, from the upper part of the first column in the lower portion of the second part column leads, means for returning Return liquid from the sump of the second column to the upper part of the first column Partial column and an argon head condenser whose condensation side with the Upper portion of the second part column is connected comprises.
  • the crude argon column is divided into two at such a plant to the overall height to reduce.
  • the two partial columns are housed in different cold boxes.
  • the first part of the column has no head capacitor itself, but is from the Sump of the second part column supplied with the necessary return liquid.
  • the first partial column therefore essentially has only connections for the supply and discharge of Liquid and gas to the low pressure column and the second part column on.
  • the accessories to the first part column such. Bequests, measuring and analyzing equipment, not in the first Partial column containing coldbox, but mainly in the coldbox for the second Partial column arranged.
  • the coldbox with the first part column can thus be very simple be carried out and represents in the context of the present invention, the secondary box.
  • the second coldbox contains as a main box, the second part column, the Argon head condenser and the accessories for both partial columns.
  • the Rohargonrekt Interventionsaku can thus be divided into two modules, both do not exceed the permissible transport dimensions, with the first module is particularly easy to prefabricate.
  • the Rohargonrekthuisaku is also in two partial columns divided.
  • both partial columns are each arranged in a secondary box.
  • a first side box comprises the first part column, a second side box the second column with the argon head condenser.
  • a main box the most preferred also the Piping of the two partial columns includes.
  • the argon rectification unit is provided with a pure argon column, it is cheap to arrange the pure argon column with accessories in the main box.
  • the proportion in the secondary box is mentioned accessories a maximum of 30%, more preferably a maximum of 20%.
  • the piping is located in the secondary box housed module mainly in the associated main box, of Advantage more than 60%, of particular advantage more than 70% and of all particular advantage more than 80% of the piping of the main box are assigned.
  • the main box and the side box cuboid i.e. with a rectangular plan
  • the main box and the side box cuboid i.e. with a rectangular plan
  • it makes the connections to the Boxes and the passages through the walls of boxes are easier to manufacture.
  • the shape of the main box and / or the secondary box adapted the shape of the male in the box modules and / or accessories is. So it is beneficial to have a rectification column that is housed in a secondary box is to be, for example, the first column of a split Rohargonrekttechnik to surround with a cylindrical box.
  • the air separation plant shown in FIG. 1 has a double column rectifier Main condenser 1, pressure column 2 and low pressure column 3 for the recovery of Nitrogen at the top of the low pressure column 3 and oxygen from the bottom of the Low pressure column 3 on.
  • the double column is in common with the Unterkühlungsurgiströmer 4 and other cold components, not shown, such as e.g. cryogenic pumps, housed in several cold boxes, their arrangement will be explained in more detail with reference to FIGS 2 to 6.
  • the argon rectification unit consists of two partial columns 6, 7, which are the crude argon column form a pure argon column 8 and the corresponding top condensers 9, 10th
  • the first part of the column 6 is in the usual way by a line 17 through which a in essential oxygen and argon-containing fraction in the first part of the column. 6 can be fed, connected to the low pressure column 3.
  • the return 18 serves for the return of itself in the bottom of the first part of column 6 accumulating Residual liquid to the low pressure column 3.
  • this return line 18 is a pump 12 for Promotion of the residual liquid provided.
  • the first partial column 6 has no top condenser.
  • the return fluid for this Column 6 is formed by the bottom liquid of the second partial column 7, which by means of a pump 11 is pumped to the head of the sub-column 6.
  • In the head capacitor 9 is Return liquid for the second part 7 of the crude argon column by condensation of Overhead fraction in indirect heat exchange against bottom liquid from the pressure column 2, which is supplied via line 19, generated.
  • the resulting steam is via line 13 returned to the low pressure column 3.
  • excess Bottom liquid is from the top condenser 9 via line 14 in the Low pressure column 3 fed.
  • the head capacitor 10 th the pure argon column 8 supplied with bottoms liquid from the pressure column 2. Waste incurred Steam and excess liquid are supplied via lines 15 and 16 which are in the Lines 13 and 14 open, also passed into the low pressure column 3.
  • the second part of the column 7th containing coldbox 25 is designed as a main box, which is the first part of the column. 6 containing coldbox 24 is assigned as a secondary box.
  • the main box 25 includes in addition to the partial column 7, the argon head condenser 9, the pure argon column 8 and their head capacitor 10. Femer are more than three quarters of the accessories of the first Partial column 6, i. the measuring and control equipment, the fittings and the Inspection facilities, as well as more than three quarters of the casing of the first Partial column arranged in the main box 25.
  • FIG. 2b shows an alternative embodiment in which a common cold box 26 is provided for the pressure column 2 and the low pressure column 3.
  • the cold boxes 24, 25 the two sub-columns 6 and 7 also have the explained with reference to Figure 2a Main box-auxiliary box ratio.
  • the individual cold boxes are interconnected via junction boxes in which For example, the connecting lines extend, connected to each other. It is at all arrangements shown in the figures also advantageous, two or more Coldboxes that need to be connected, right next to each other to connect to each other and to the common wall of coldboxes remove so that a single coldbox is created.
  • the two embodiments of Figure 3a and Figure 3b differ from those Figures 2a and 2b in that the second part of column 7 also in a Secondary box 27 is located.
  • the main box 28 comprises the majority of the Accessories of the two partial columns 6, 7, the pure argon column 8 and the Capacitors 9, 10 and the pure argon column 8. Further, the cold, i. to be isolated Piping of the two Rohargonteilmodule 6, 7 included in the main box 28.
  • the Pressure column 2 and the low pressure column 3 are each in a separate coldbox 22, 23 housed.
  • Figure 3b corresponds substantially to Figure 3a, but with the pressure column 2 and the low pressure column 3, analogous to the embodiment of Figure 2b, in a common Coldbox 26 are located.
  • the argon rectification unit with the two partial columns 6, 7 becomes on two secondary boxes 24, 27 for the partial columns 6, 7 and a main box 28, the corresponding accessories and the piping contains, split.
  • FIGS. 4 to 6 show further embodiments of the invention Concept for the distribution of cold boxes in main and secondary boxes.
  • FIG 4a a cryogenic air separation plant is shown in which the coldbox for the double column consisting of pressure column 2 and low pressure column 3 divided according to the invention.
  • the low pressure column 3 in a Maubox 35 housed.
  • the pressure column 2 with the main capacitor and the Accessories of the low-pressure column 3 is located in the main box 34th Die Rohargonklale is divided and, as already shown in Figure 2, also in two as Main and secondary box running coldboxes 24, 25 arranged. This execution allows the transport of the individual modules with the associated coldboxes.
  • Figure 4b shows a modification of the arrangement of Figure 4a, in which the crude argon column divided and housed in two cold boxes 31, 32, in which the two cold boxes 31, 32 for the first and the second partial column 6, 7 in conventional Are executed, i. E. in which all of the respective sub-column 6, 7 associated accessories are also located in the corresponding Coldbox 31, 32.
  • a common cold box 33 provided for the two partial columns 6, 7 for argon production.
  • the two Partial columns 6, 7 are usually arranged side by side. It has, however also proved to be favorable, the second partial column 7 with the top condenser under the first partial column 6 provide. Since the sump of the first sub-column 6 at the level of Argon deduction from the low pressure column 3 is located in the cold box 33 below the first sub-column 6 space, which is preferably used for the second sub-column 7. To supply the first part of column 6 with return liquid bottoms liquid is made the second part of the column 7 pumped to the head of the first part of the column 6.
  • FIGS. 5a to 5c correspond to the arrangements according to FIGS Figures 4a to 4c, wherein only the main box-Nebenbox-relationship between the Pressure column box and the low pressure column box is reversed.
  • the main capacitor can either with the low pressure column 3 and the accessories of the pressure column. 2 and those of the low-pressure column 3 are arranged in the main box 30 or preferably placed on or above the pressure column 2 and in the secondary box 29th to be built in.
  • FIGS. 6a to 6d show further advantageous variants.
  • FIG 6a is a separate main box 36 for the accessories of the pressure column 2 and the Low pressure column 3 is provided.
  • the pressure column 2 and the low pressure column 3 are In contrast, each housed in a secondary box 29, 35.
  • the secondary box 29 with the pressure column also still the main capacitor integrated.
  • the two partial columns 6, 7 of the crude argon column are also in two over the main box-secondary box principle according to the invention interconnected.
  • FIGS. 6b and 6c show slight modifications of the arrangement according to FIG. 6a which the two partial columns 6, 7 on the one hand in two conventional, not housed according to the invention cold boxes 31, 32 (Figure 6b) housed are to be found on the other hand in a common coldbox 33 ( Figure 6c).
  • Figure 6d an arrangement is shown in which both the pressure 2 and the low-pressure column 3 and the two sub-columns 6, 7 in separate sub-boxes 29, 35, 24, 27 are housed and two main boxes 36, 28 are provided, the on the one hand the secondary boxes 29, 35, on the other hand associated with the secondary boxes 24, 27 are.
  • a single main box with the four secondary boxes 29, 35, 24, 27 is connected.
  • the different figures are supposed to be the kind of for the different modules used cold boxes, i. whether a main box, a secondary box or a conventional cold box is used, clarify. Their arrangement to each other is not necessarily reproduced correctly in the figures.
  • the Coldboxes arranged so that the coldboxes, between which many Pipe connections and other connecting lines run as close as possible stand together. So it is advantageous, for example, the cold box 21 with the Main heat exchanger next to the low pressure column box to arrange and the Pressure column box and the crude argon column box (s) to the low pressure column box to be bordered.
  • the connection of the cold boxes with each other via isolated connection boxes or by joining the affected cold boxes and removing the partition.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
  • Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
  • Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Tieftemperaturluftzerlegungsanlage mit mehreren Modulen, die mindestens eine Wärmetauschereinheit, eine Drucksäule und eine Niederdrucksäule umfassen, sowie mit den den jeweiligen Modulen zugehörigen Zubehörteilen und mit mindestens zwei Coldboxen, in denen die Module und / oder die Zubehörteile angeordnet sind.
Zur Gewinnung von Argon durch Tieftemperaturrektifikation wird der Niederdrucksäule eines Zweisäulenapparates an einer Zwischenstelle eine im wesentlichen Sauerstoff, Stickstoff und Argon enthaltende Fraktion entnommen und einer Rohargonsäule zugeführt. Das Argon wird anschließend in der Rohargonsäule vom Sauerstoff befreit und am Kopf der Rohargonsäule als sauerstofffreies Produkt entnommen. Die Rohargonsäule wird üblicherweise so angeordnet, dass sich deren Boden etwa auf Höhe des Argonabstichs der Niederdrucksäule befindet.
Unter Umständen weist die Rohargonsäule jedoch eine sehr große Bauhöhe auf, so dass die Aufstellung und Ausrichtung der Rohargonsäule und der die Säule umgebenden thermisch isolierenden Ummantelung, einer sogenannten Coldbox, sehr aufwändig wird. In der EP-A-0 628 777 wird daher vorgeschlagen, die Rohargonsäule in zwei Teilsäulen aufzuteilen, wobei sich die erste Teilsäule von der Höhe des Argonabstichs bis maximal zum Kopf der Niederdrucksäule erstreckt und die Größe der zweiten Teilsäule entsprechend den Verfahrensbedingungen gewählt wird.
Die EP-A-0 870-524 nutzt diese Vorgehensweise und schlägt eine Tieftemperaturluftzerlegungsanlage vor, bei der die Rohargonsäule ebenfalls geteilt ist und die Säulen so angeordnet werden, dass die die Säulen umgebende Coldbox möglichst vollständig ausgefüllt wird.
Größere Tieftemperaturluftzerlegungsanlagen diesen Typs sind jedoch nicht transportierbar und müssen daher am Einsatzort montiert werden. Auch bei einer Aufteilung der Anlage in ein Rektifikationsmodul, in dem im wesentlichen die Sauerstoff-Stickstoff-Trennung erfolgt, und in ein Argonmodul, weiches die Rohargonsäule mit ihren Zubehörteilen umfasst, sind die beiden Coldboxen häufig so groß, dass diese nicht mehr transportfähig sind. Eine Fertigung im Herstellerwerk ist damit nicht möglich.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, eine Tieftemperaturluftzerlegungsanlage zu entwickeln, die möglichst einfach zu fertigen ist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Anlage der eingangs genannten Art gelöst, bei der mindestens eine der Coldboxen als Hauptbox und mindestens eine der Coldboxen als Nebenbox ausgeführt ist, wobei die Nebenbox mindestens eines der Module beinhaltet und sich die Zubehörteile des in der Nebenbox angeordneten Moduls überwiegend in der Hauptbox befinden.
Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung werden die Bestandteile der Tieftemperaturluftzerlegungsanlage begrifflich in Module, Zubehörteile und die Verrohrung unterteilt. Die Module umfassen alle Bauteile, die eine der für die Tieftemperaturluftzerlegung spezifischen Funktionen ermöglichen. Zu den thermisch zu isolierenden Modulen gehören insbesondere Maschinen wie z.B. Expansionsmaschinen und kryogene Pumpen, Wärmeaustauschvorrichtungen, wie z.B. Hauptwärmetauscher, Hauptkondensator, Kopfkondensatoren und Nebenkondensatoren, sowie Apparate zur Zerlegung der Luft, wie Gegenströmer und Rektifiziersäulen.
Unter Zubehörteile fallen insbesondere die Instrumentierung, Armaturen, Messvorrichtungen, z.B. für Durchflussmessungen und Analytik, Messleitungen sowie Begehungseinrichtungen und ähnliche konstruktive Vorrichtungen. Die Rohrleitungen werden im Rahmen dieser Beschreibung, sofern nicht explizit anders angegeben, nicht zu den Zubehörteilen gezählt, sondern getrennt betrachtet.
Unter Coldbox wird ein Behälter, eine Ummantelung oder eine Umhüllung verstanden, die geeignet ist, ein oder mehrere Bauteile, insbesondere Module, einer Tieftemperaturluftzerlegungsanlage aufzunehmen und diese thermisch gegen die Umgebung zu isolieren. Die Coldbox ist entweder selbst thermisch isoliert oder kann mit geeignetem thermischen Isolationsmaterial gefüllt werden.
Erfindungsgemäß werden die in Coldboxen unterzubringenden Module, d.h. die thermisch zu isolierenden Module, auf mindestens zwei Coldboxen aufgeteilt. Beispielsweise kann für die beiden Teilsäulen einer geteilten Rohargonsäule jeweils eine eigene Coldbox vorgesehen werden. Drucksäule und Niederdrucksäule können in einer weiteren Coldbox untergebracht sein oder ebenfalls auf zwei Coldboxen aufgeteilt sein. Auf diese Weise können die Coldboxgrößen reduziert werden, wodurch der Transport erleichtert wird.
Die Aufteilung der Module auf die Coldboxen erfolgt erfindungsgemäß so, dass mindestens eine Coldbox möglichst einfach gehalten wird. Dies wird im Sinne der Erfindung dadurch erreicht, dass eine Coldbox als Nebenbox ausgeführt ist, in der sich im wesentlichen nur Module ohne ihre Zubehörteile befinden. Der Nebenbox ist eine Hauptbox zugeordnet, die den überwiegenden Teil der Zubehörteile der in der Nebenbox angeordneten Module beinhaltet. Die Nebenbox kann dadurch sehr einfach ausgeführt werden und ist leicht und kostengünstig zu fertigen.
Die Hauptbox ist vorzugsweise so ausgeführt, dass sie nicht nur die Zubehörteile der zugeordneten Nebenbox umfasst, sondem selbst eines der Module beinhaltet. Es ist unter Umständen aber auch günstig, in der Hauptbox lediglich die Zubehörteile der Module der Nebenboxen unterzubringen.
Die Erfindung bietet sich insbesondere bei einer Tieftemperaturtuftzerfegungsantage an, die eine Rohargonrektifikationseinheit aufweist, welche eine erste und eine zweite Teilsäule, eine Rohargonleitung, die vom oberen Bereich der ersten Teilsäule in den unteren Bereich der zweiten Teilsäule führt, Mittel zum Zurückführen von Rücklaufflüssigkeit vom Sumpf der zweiten Teilsäule in den oberen Bereich der ersten Teilsäule sowie einen Argonkopfkondensator, dessen Kondensationsseite mit dem oberen Bereich der zweiten Teilsäule verbunden ist, umfasst.
Die Rohargonsäule ist bei einer derartigen Anlage zweigeteilt, um die Bauhöhe zu reduzieren. Die beiden Teilsäulen werden in verschiedenen Coldboxen untergebracht. Die erste Teilsäule besitzt selbst keinen Kopfkondensator, sondem wird aus dem Sumpf der zweiten Teilsäule mit der notwendigen Rücklaufflüssigkeit versorgt. Die erste Teilsäule weist daher im wesentlichen nur Anschlüsse zur Zu- und Ableitung von Flüssigkeit und Gas zur Niederdrucksäule und zur zweiten Teilsäule auf.
Vorzugsweise werden nun auch die Zubehörteile zur ersten Teilsäule, wie z.B. Begehungsvorrichtungen, Mess- und Analyseeinrichtungen, nicht in der die erste Teilsäule beinhaltenden Coldbox, sondern überwiegend in der Coldbox für die zweite Teilsäule angeordnet. Die Coldbox mit der ersten Teilsäule kann somit sehr einfach ausgeführt werden und stellt im Sinne der vorliegenden Erfindung die Nebenbox dar. Die zweite Coldbox beinhaltet als Hauptbox die zweite Teilsäule, den Argonkopfkondensator und die Zubehörteile zu beiden Teilsäulen. Die Rohargonrektifikationseinheit kann somit in zwei Module unterteilt werden, die beide die zulässigen Transportabmessungen nicht überschreiten, wobei das erste Modul besonders einfach vorzufertigen ist.
In einer besonders bevorzugten Ausführung ist in die Hauptbox mit der zweiten Teilsäule auch eine Reinargonsäule mit ihren Zubehörteilen integriert. Besonders bevorzugt befinden sich nicht nur alle Zubehörteile, sondern auch die gesamte Verrohrung der Rohargonrektifikationseinheit in der Hauptbox.
Neben der beschriebenen Aufteilung der Rohargonrektifikationseinheit in eine Nebenbox mit der ersten Teilsäule und eine Hauptbox mit der zweiten Teilsäule hat sich, insbesondere bei sehr großen Luftzerlegungsanlagen, eine Aufteilung der Rohargonrektifikationseinheit in eine Hauptbox mit zwei zugeordneten Nebenboxen als günstig erwiesen.
Bei dieser Variante ist die Rohargonrektifikationseinheit ebenfalls in zwei Teilsäulen unterteilt. Vorzugsweise sind beide Teilsäulen jeweils in einer Nebenbox angeordnet. Eine erste Nebenbox umfasst dabei die erste Teilsäule, eine zweite Nebenbox die zweite Teilsäule mit dem Argonkopfkondensator. Für die Zubehörteile beider Teilmodule ist eine Hauptbox vorgesehen, die besonders bevorzugt auch die Verrohrung der beiden Teilsäulen beinhaltet.
Sofern die Argonrektifikationseinheit mit einer Reinargonsäule versehen ist, ist es günstig die Reinargonsäule mit Zubehörteilen in der Hauptbox anzuordnen.
Vorzugsweise sind mehr als 60%, besonders bevorzugt mehr als 70% und ganz besonders bevorzugt mehr als 80% der Zubehörteile der Module der Nebenbox in der zugehörigen Hauptbox untergebracht. Anders ausgedrückt, in der Nebenbox befinden sich höchstens 40% der Armaturen, höchstens 40% der Instrumentierung, höchstens 40% der Messleitungen und -einrichtungen sowie höchstens 40% der Begehungseinrichtungen. Bevorzugt beträgt der in der Nebenbox befindliche Anteil der genannten Zubehörteile maximal 30%, besonders bevorzugt maximal 20%.
Ganz besonders bevorzugt befindet sich auch die Verrohrung des in der Nebenbox untergebrachten Moduls überwiegend in der zugeordneten Hauptbox, wobei von Vorteil mehr als 60%, von besonderem Vorteil mehr als 70% und von ganz besonderem Vorteil mehr als 80% der Verrohrung der Hauptbox zugeordnet sind.
Aus Fertigungsgründen ist es günstig, die Hauptbox und die Nebenbox quaderförmig, d.h. mit rechtwinkligem Grundriss, auszuführen, da dadurch die Anschlüsse an die Boxen und die Durchleitungen durch die Wände der Boxen leichter herzustellen sind. Es bringt aber auch Vorteile, wenn die Form der Hauptbox und / oder der Nebenbox an die Form der in der Box aufzunehmenden Module und / oder Zubehörteile angepasst ist. So ist es vorteilhaft, eine Rektifikationssäule, die in einer Nebenbox untergebracht werden soll, beispielsweise die erste Teilsäule einer geteilten Rohargonrektifikationseinheit, mit einer zylindrischen Box zu umgeben.
Das sich bei einer geteilten Rohargonsäule bewährte, erfindungsgemäße Konzept der Aufteilung in eine Hauptbox mit zugeordneter Nebenbox ist selbstverständlich auch auf die Stickstoff-Sauerstoff-Rektifikationseinheit übertragbar. Es ist ebenso vorteilhaft, die Drucksäule und die Niederdrucksäule in je einer Nebenbox anzuordnen und eine Hauptbox vorzusehen, die im wesentlichen nur die Zubehörteile von Drucksäule und Niederdrucksäule beinhaltet. Weiter ist eine Ausführung, bei der sich in der Hauptbox die Niederdrucksäule, gegebenenfalls mit Unterkühlungsgegenströmer, und in der Nebenbox die Drucksäule, vorzugsweise mit Hauptkondensator, befindet, günstig. Auch die Variante, bei der die Coldbox der Drucksäule als Hauptbox und die der Niederdrucksäule als Nebenbox ausgeführt sind, bringt Vorteile. Bei allen genannten Varianten wird bevorzugt auch ein Großteil der Verrohrung in der Hauptbox angeordnet.
Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand von in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei zeigen:
Figur 1
das Verfahrensschema einer erfindungsgemäßen Luftzerlegungsanlage,
Figuren 2a und 2b
erfindungsgemäße Luftzerlegungsanlagen, bei denen eine geteilte Rohargonsäule in einer Haupt- und einer Nebenbox untergebracht ist,
Figuren 3a und 3b
eine alternative Aufteilung einer geteilten Rohargonsäule auf Haupt- und Nebenboxen und die
Figuren 4 bis 6
analoge Ausführungen bei einer Aufteilung von Druck- und Niederdrucksäule auf Haupt- und Nebenboxen.
Die in Figur 1 gezeigte Luftzerlegungsanlage weist einen Doppelsäulenrektifikator mit Hauptkondensator 1, Drucksäule 2 und Niederdrucksäule 3 zur Gewinnung von Stickstoff am Kopf der Niederdrucksäule 3 und Sauerstoff aus dem Sumpf der Niederdrucksäule 3 auf. Die Doppelsäule ist gemeinsam mit dem Unterkühlungsgegenströmer 4 und weiteren nicht dargestellten kalten Bauteilen, wie z.B. kryogenen Pumpen, in mehreren Coldboxen untergebracht, deren Anordnung anhand der Figuren 2 bis 6 näher erläutert wird.
Die Argonrektifikationseinheit besteht aus zwei Teilsäulen 6, 7, die die Rohargonsäule bilden, einer Reinargonsäule 8 sowie den entsprechenden Kopfkondensatoren 9, 10. Die erste Teilsäule 6 ist in üblicher Weise durch eine Leitung 17, über die eine im wesentlichen Sauerstoff und Argon enthaltende Fraktion in die erste Teilsäule 6 eingespeist werden kann, mit der Niederdrucksäule 3 verbunden. Die Rückleitung 18 dient zur Rückführung von sich im Sumpf der ersten Teilsäule 6 ansammelnder Restflüssigkeit zur Niederdrucksäule 3. In dieser Rückleitung 18 ist eine Pumpe 12 zur Förderung der Restflüssigkeit vorgesehen.
Die erste Teilsäule 6 besitzt keinen Kopfkondensator. Die Rücklaufflüssigkeit für diese Säule 6 wird durch die Sumpfflüssigkeit der zweiten Teilsäule 7 gebildet, welche mittels einer Pumpe 11 an den Kopf der Teilsäule 6 gepumpt wird. Im Kopfkondensator 9 wird Rücklaufflüssigkeit für den zweiten Teil 7 der Rohargonsäule durch Kondensation der Kopffraktion in indirektem Wärmetausch gegen Sumpfflüssigkeit aus der Drucksäule 2, welche über Leitung 19 zugeführt wird, erzeugt. Der dabei entstehende Dampf wird über Leitung 13 in die Niederdrucksäule 3 zurückgeleitet. Überschüssige Sumpfflüssigkeit wird aus dem Kopfkondensator 9 über Leitung 14 in die Niederdrucksäule 3 eingespeist. In analoger Weise wird auch der Kopfkondensator 10 der Reinargonsäule 8 mit Sumpfflüssigkeit aus der Drucksäule 2 versorgt. Anfallender Dampf und überschüssige Flüssigkeit werden über die Leitungen 15 und 16, die in die Leitungen 13 und 14 münden, ebenfalls in die Niederdrucksäule 3 geleitet.
Alle thermisch zu isolierenden Teile der Anlage sind in Coldboxen untergebracht, die mit Perlite gefüllt sind. Die Aufteilung der einzelnen Module und Zubehörteile wird im folgenden anhand der Figuren 2 bis 6 näher erläutert. In den Zeichnungen 2 bis 6 ist jeweils die Hauptbox fett umrandet, die Nebenbox gestrichelt gezeichnet und die Zuordnung von Haupt- und Nebenbox durch einen Doppelpfeil kenntlich gemacht. Das Rechteck symbolisiert jeweils die Coldbox 21 für den Hauptwärmetauscher 5. In einfacher Strichstärke gezeichnete Quadrate und Rechtecke kennzeichnen übliche Coldboxen ohne den erfindungsgemäßen Hauptbox- oder Nebenboxcharakter.
In der Anordnung gemäß Figur 2a sind der Hauptwärmetauscher 5, die Drucksäule 2, die Niederdrucksäule 3 und die beiden Teilsäulen 6, 7 zur Rohargonrektifikation jeweils in einer eigenen Coldbox 21, 22, 23, 24, 25 untergebracht. Die die zweite Teilsäule 7 beinhaltende Coldbox 25 ist als Hauptbox ausgeführt, der die die erste Teilsäule 6 beinhaltende Coldbox 24 als Nebenbox zugeordnet ist. Die Hauptbox 25 umfasst neben der Teilsäule 7 auch den Argonkopfkondensator 9, die Reinargonsäule 8 sowie deren Kopfkondensator 10. Femer sind mehr als Dreiviertel der Zubehörteile der ersten Teilsäule 6, d.h. der Mess- und Bedieneinrichtungen, der Armaturen und der Begehungseinrichtungen, sowie mehr als Dreiviertel der Verrohrung der ersten Teilsäule in der Hauptbox 25 angeordnet.
Figur 2b zeigt eine alternative Ausführungsform, bei der eine gemeinsame Coldbox 26 für die Drucksäule 2 und die Niederdrucksäule 3 vorgesehen ist. Die Coldboxen 24, 25 der beiden Teilsäulen 6 und 7 besitzen ebenfalls das anhand von Figur 2a erläuterte Hauptbox-Nebenbox-Verhältnis.
Die einzelnen Coldboxen sind untereinander über Verbindungskästen, in denen beispielsweise die Verbindungsleitungen verlaufen, miteinander verbunden. Es ist bei allen in den Figuren dargestellten Anordnungen auch vorteilhaft, zwei oder mehr Coldboxen, die miteinander verbunden werden müssen, direkt nebeneinander zu stellen, miteinander zu verbinden und die gemeinsame Wand der Coldboxen zu entfernen, so dass eine einzige Coldbox entsteht.
Die beiden Ausführungen nach Figur 3a und Figur 3b unterscheiden sich von denen der Figuren 2a und 2b darin, dass sich die zweite Teilsäule 7 ebenfalls in einer Nebenbox 27 befindet. Die Hauptbox 28 umfasst den überwiegenden Teil der Zubehörteile der beiden Teilsäulen 6, 7, der Reinargonsäule 8 sowie der Kondensatoren 9, 10 und die Reinargonsäule 8. Femer ist die kalte, d.h. zu isolierende Verrohrung der beiden Rohargonteilmodule 6, 7 in der Hauptbox 28 enthalten. Die Drucksäule 2 und die Niederdrucksäule 3 werden jeweils in einer eigenen Coldbox 22, 23 untergebracht.
Figur 3b entspricht im wesentlichen Figur 3a, wobei sich jedoch die Drucksäule 2 und die Niederdrucksäule 3, analog zur Ausführung nach Figur 2b, in einer gemeinsamen Coldbox 26 befinden. Die Argonrektifikationseinheit mit den beiden Teilsäulen 6, 7 wird auf zwei Nebenboxen 24, 27 für die Teilsäulen 6, 7 und eine Hauptbox 28, die die entsprechenden Zubehörteile und die Verrohrung enthält, aufgeteilt.
Die Figuren 4 bis 6 zeigen weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Konzepts bei der Aufteilung der Coldboxen in Haupt- und Nebenboxen.
In Figur 4a ist eine Tieftemperaturluftzerlegungsanlage dargestellt, bei der die Coldbox für die aus Drucksäule 2 und Niederdrucksäule 3 bestehende Doppelsäule erfindungsgemäß aufgeteilt ist. In diesem Fall wird die Niederdrucksäule 3 in einer Nebenbox 35 untergebracht. Die Drucksäule 2 mit dem Hauptkondensator und den Zubehörteilen der Niederdrucksäule 3 befindet sich in der Hauptbox 34. Die Rohargonsäule ist geteilt und, wie bereits in Figur 2 gezeigt, ebenfalls in zwei als Haupt- und Nebenbox ausgeführten Coldboxen 24, 25 angeordnet. Diese Ausführung erlaubt selbst bei großen Anlagen den Transport der einzelnen Module mit den zugehörigen Coldboxen.
Figur 4b zeigt eine Abwandlung der Anordnung von Figur 4a, bei der die Rohargonsäule zwar geteilt und in zwei Coldboxen 31, 32 untergebracht ist, bei der die beiden Coldboxen 31, 32 für die erste und die zweite Teilsäule 6, 7 in herkömmlicher Weise ausgeführt sind, d.h. bei der sich sämtliche der jeweiligen Teilsäule 6, 7 zugeordnete Zubehörteile auch in der entsprechenden Coldbox 31, 32 befinden.
In einer weiteren Variante 4c dieser Ausführung, die insbesondere bei einer Anlage mit einer kleineren Argonrektifikationseinheit bevorzugt ist, ist eine gemeinsame Coldbox 33 für die beiden Teilsäulen 6, 7 zur Argongewinnung vorgesehen. Die beiden Teilsäulen 6, 7 werden in der Regel nebeneinander angeordnet. Es hat sich jedoch auch als günstig erwiesen, die zweite Teilsäule 7 mit dem Kopfkondensator unter der ersten Teilsäule 6 vorzusehen. Da sich der Sumpf der ersten Teilsäule 6 auf Höhe des Argonabzugs aus der Niederdrucksäule 3 befindet, ist in der Coldbox 33 unterhalb der ersten Teilsäule 6 Platz, der vorzugsweise für die zweite Teilsäule 7 verwendet wird. Zur Versorgung der ersten Teilsäule 6 mit Rücklaufflüssigkeit wird Sumpfflüssigkeit aus der zweiten Teilsäule 7 zum Kopf der ersten Teilsäule 6 gepumpt.
Anstelle der Ausführung der Drucksäulenbox als Hauptbox und der Niederdrucksäulenbox als Nebenbox kann es auch günstig sein, umgekehrt die Drucksäulenbox 29 als Nebenbox und die Niederdrucksäulenbox 30 als Hauptbox auszuführen. Verschiedene Varianten dieser Ausführungsform sind in den Figuren 5a bis 5c gezeigt. Die Figuren 5a bis 5c entsprechen dabei den Anordnungen gemäß den Figuren 4a bis 4c, wobei lediglich die Hauptbox-Nebenbox-Beziehung zwischen der Drucksäulenbox und der Niederdrucksäulenbox vertauscht ist. Der Hauptkondensator kann entweder mit der Niederdrucksäule 3 und den Zubehörteilen der Drucksäule 2 und denen der Niederdrucksäule 3 in der Hauptbox 30 angeordnet werden oder bevorzugt auf bzw. oberhalb der Drucksäule 2 platziert und in die Nebenbox 29 eingebaut werden.
In den Figuren 6a bis 6d sind weitere vorteilhafte Varianten dargestellt. Gemäß Figur 6a ist eine separate Hauptbox 36 für die Zubehörteile der Drucksäule 2 und der Niederdrucksäule 3 vorgesehen. Die Drucksäule 2 und die Niederdrucksäule 3 sind dagegen jeweils in einer Nebenbox 29, 35 untergebracht. Dies hat den Vorteil, dass die beiden Nebenboxen 29, 35 leichter zu fertigen sind, da sie im wesentlichen nur die jeweilige Rektifikationssäule 2, 3 beinhalten. In einer bevorzugten Ausführungsform ist dabei in die Nebenbox 29 mit der Drucksäule auch noch der Hauptkondensator integriert. Die beiden Teilsäulen 6, 7 der Rohargonsäule sind ebenfalls in zwei über das erfindungsgemäße Hauptbox-Nebenbox-Prinzip miteinander verbunden.
Die Figuren 6b und 6c zeigen leichte Abwandlungen der Anordnung nach Figur 6a, bei denen die beiden Teilsäulen 6, 7 zum einen in zwei herkömmlichen, nicht erfindungsgemäß miteinander verbundenen Coldboxen 31, 32 (Figur 6b) untergebracht sind, zum anderen in einer gemeinsamen Coldbox 33 zu finden sind (Figur 6c). Schließlich ist in Figur 6d eine Anordnung dargestellt, bei der sowohl die Druck- 2 und die Niederdrucksäule 3 als auch die beiden Teilsäulen 6, 7 in separaten Nebenboxen 29, 35, 24, 27 untergebracht sind und zwei Hauptboxen 36, 28 vorgesehen sind, die einerseits den Nebenboxen 29, 35, andererseits den Nebenboxen 24, 27 zugeordnet sind. Nicht dargestellt, aber abhängig von der Anzahl und Größe der Zubehörteile auch vorteilhaft, ist eine Anordnung, bei der eine einzige Hauptbox mit den vier Nebenboxen 29, 35, 24, 27 verbunden ist.
Die verschiedenen Figuren sollen die Art der für die verschiedenen Module verwendeten Coldboxen, d.h. ob eine Hauptbox, eine Nebenbox oder eine herkömmliche Coldbox eingesetzt wird, verdeutlichen. Deren Anordnung zueinander wird in den Figuren nicht unbedingt richtig wiedergegeben. Vorzugsweise werden die Coldboxen so angeordnet, dass die Coldboxen, zwischen denen viele Rohrverbindungen und andere Verbindungsleitungen verlaufen, möglichst nahe zusammen stehen. So ist es beispielsweise vorteilhaft, die Coldbox 21 mit dem Hauptwärmetauscher neben der Niederdrucksäulenbox anzuordnen und die Drucksäulenbox sowie die Rohargonsäulenbox(en) an die Niederdrucksäulenbox angrenzen zu lassen. Die Verbindung der Coldboxen untereinander erfolgt über isolierte Verbindungskästen oder durch Aneinanderfügen der betroffenen Coldboxen und Entfernen der Zwischenwand.

Claims (13)

  1. Tieftemperaturluftzerlegungsanlage mit mehreren Modulen, die mindestens eine Wärmetauschereinheit, eine Drucksäule und eine Niederdrucksäule umfassen, sowie mit den den jeweiligen Modulen zugehörigen Zubehörteilen und mit mindestens zwei Coldboxen, in denen die Module und / oder die Zubehörteile angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Coldboxen als Hauptbox (25, 28, 30, 34, 36) und mindestens eine der Coldboxen als Nebenbox (24, 27, 29, 35) ausgeführt ist, wobei die Nebenbox (24, 27, 29, 35) mindestens eines der Module (2, 3, 6, 7) beinhaltet und sich die Zubehörteile des in der Nebenbox (24, 27, 29, 35) angeordneten Moduls (2, 3, 6, 7) überwiegend in der Hauptbox (25, 28, 30, 34, 36) befinden.
  2. Tieftemperaturluftzerlegungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Hauptbox (25, 30, 34) mindestens ein Modul (2, 3, 7) befindet.
  3. Tieftemperaturluftzerlegungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Hauptbox (28, 36) kein Modul befindet.
  4. Tieftemperaturluftzerlegungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rohargonrektifikationseinheit vorgesehen ist, die eine erste und eine zweite Teilsäule (6, 7), eine Rohargonleitung, die vom oberen Bereich der ersten Teilsäule (6) in den unteren Bereich der zweiten Teilsäule (7) führt, Mittel (11) zum Zurückführen von Rücklaufflüssigkeit vom Sumpf der zweiten Teilsäule (7) in den oberen Bereich der ersten Teilsäule (6) sowie einen Argonkopfkondensator (9), dessen Kondensationsseite mit dem oberen Bereich der zweiten Teilsäule (7) verbunden ist, umfasst, wobei die Nebenbox (24) die erste Teilsäule (6) und die Hauptbox (25) die zweite Teilsäule (7) sowie den Argonkopfkondensator (9) und den überwiegenden Teil der Zubehörteile der ersten Teilsäule (6) beinhaltet.
  5. Tieftemperaturluftzerlegungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptbox (25) eine Reinargonsäule (8) beinhaltet.
  6. Tieftemperaturluftzerlegungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rohargonrektifikationseinheit vorgesehen ist, die eine erste und eine zweite Teilsäule (6, 7), eine Rohargonleitung, die vom oberen Bereich der ersten Teilsäule (6) in den unteren Bereich der zweiten Teilsäule (7) führt, Mittel (11) zum Zurückführen von Rücklaufflüssigkeit vom Sumpf der zweiten Teilsäule (7) in den oberen Bereich der ersten Teilsäule (6) sowie einen Argonkopfkondensator (9), dessen Kondensationsseite mit dem oberen Bereich der zweiten Teilsäule (7) verbunden ist, umfasst, wobei die Hauptbox (28) den überwiegenden Teil der Zubehörteile der Rohargonrektifikationseinheit beinhaltet und die erste Teilsäule (6) in einer ersten Nebenbox (24) und die zweite Teilsäule (7) und der Argonkopfkondensator (9) in einer zweiten Nebenbox (27) untergebracht sind.
  7. Tieftemperaturluftzerlegungsanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Nebenbox (27) eine Reinargonsäule (8) beinhaltet.
  8. Tieftemperaturluftzerlegungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich mehr als 60%, bevorzugt mehr als 70%, besonders bevorzugt mehr als 80 % der Zubehörteile in der Hauptbox (25, 28, 30, 34, 36) befinden.
  9. Tieftemperaturluftzerlegungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Drucksäule (2) und die Niederdrucksäule (3) in je einer Nebenbox (29, 35) befinden und die Hauptbox (36) im wesentlichen nur die Zubehörteile der Drucksäule (2) und der Niederdrucksäule (3) beinhaltet.
  10. Tieftemperaturluftzerlegungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Hauptbox (30) die Niederdrucksäule (3) und in der Nebenbox (29) die Drucksäule (2) befindet.
  11. Tieftemperaturluftzerlegungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Hauptbox (34) die Drucksäule (2) und in der Nebenbox (35) die Niederdrucksäule (3) befindet.
  12. Tieftemperaturluftzerlegungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nebenbox vorgesehen ist, die eine Rohargonrektifikationseinheit beinhaltet.
  13. Tieftemperaturluftzerlegungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich die dem in der Nebenbox (24, 29, 35) angeordneten Modul (2, 3, 6, 7) zugeordnete Verrohrung überwiegend in der Hauptbox (25, 28, 30, 34, 36) befindet.
EP01974179A 2000-08-18 2001-08-13 Tieftemperaturluftzerlegungsanlage Expired - Lifetime EP1309827B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01974179A EP1309827B1 (de) 2000-08-18 2001-08-13 Tieftemperaturluftzerlegungsanlage

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10040391A DE10040391A1 (de) 2000-08-18 2000-08-18 Tieftemperaturluftzerlegungsanlage
DE10040391 2000-08-18
EP00122779A EP1180655A1 (de) 2000-08-18 2000-10-19 Tieftemperaturluftzerlegungsanlage
EP00122779 2000-10-19
PCT/EP2001/009348 WO2002016847A1 (de) 2000-08-18 2001-08-13 Tieftemperaturluftzerlegungsanlage
EP01974179A EP1309827B1 (de) 2000-08-18 2001-08-13 Tieftemperaturluftzerlegungsanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1309827A1 EP1309827A1 (de) 2003-05-14
EP1309827B1 true EP1309827B1 (de) 2005-05-11

Family

ID=7652867

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00122779A Withdrawn EP1180655A1 (de) 2000-08-18 2000-10-19 Tieftemperaturluftzerlegungsanlage
EP01974179A Expired - Lifetime EP1309827B1 (de) 2000-08-18 2001-08-13 Tieftemperaturluftzerlegungsanlage

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00122779A Withdrawn EP1180655A1 (de) 2000-08-18 2000-10-19 Tieftemperaturluftzerlegungsanlage

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6948337B2 (de)
EP (2) EP1180655A1 (de)
JP (1) JP2004535543A (de)
KR (1) KR100752818B1 (de)
CN (1) CN1239874C (de)
AT (1) ATE295520T1 (de)
AU (1) AU2001293766A1 (de)
DE (2) DE10040391A1 (de)
TW (1) TW500908B (de)
WO (1) WO2002016847A1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0307404D0 (en) * 2003-03-31 2003-05-07 Air Prod & Chem Apparatus for cryogenic air distillation
US7284395B2 (en) * 2004-09-02 2007-10-23 Praxair Technology, Inc. Cryogenic air separation plant with reduced liquid drain loss
US7621152B2 (en) * 2006-02-24 2009-11-24 Praxair Technology, Inc. Compact cryogenic plant
FR2946735B1 (fr) * 2009-06-12 2012-07-13 Air Liquide Appareil et procede de separation d'air par distillation cryogenique.
DE102010012920A1 (de) * 2010-03-26 2011-09-29 Linde Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung von Luft
DE102012008415A1 (de) * 2012-04-27 2013-10-31 Linde Aktiengesellschaft Transportables Paket mit einer Coldbox, Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage und Verfahren zum Herstellen einer Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage
US10591209B2 (en) * 2013-03-06 2020-03-17 Linde Aktiengesellschaft Air separation plant, method for obtaining a product containing argon, and method for creating an air separation plant
CN104019631B (zh) * 2014-06-26 2016-03-16 莱芜钢铁集团有限公司 一种空气分离装置快速投氩方法
CN104501530B (zh) * 2014-12-25 2017-05-17 杭州杭氧股份有限公司 一种利用多套空分制取的粗氩提取高纯液氩的装置及方法
WO2019144380A1 (en) 2018-01-26 2019-08-01 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Air separation unit by cryogenic distillation
EP3614082A1 (de) * 2018-08-22 2020-02-26 Linde Aktiengesellschaft Luftzerlegungsanlage, verfahren zur tieftemperaturzerlegung von luft und verfahren zur erstellung einer luftzerlegungsanlage
EP3614083A1 (de) * 2018-08-22 2020-02-26 Linde Aktiengesellschaft Luftzerlegungsanlage, verfahren zur tieftemperaturzerlegung von luft mittels luftzerlegungsanlage und verfahren zur erstellung einer luftzerlegungsanlage
CN109676367A (zh) * 2018-12-28 2019-04-26 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 一种热交换器组件及装配所述热交换器组件的方法
FR3116892B1 (fr) * 2020-12-02 2022-12-30 Air Liquide Appareil de séparation d’air par distillation cryogénique

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2822774C2 (de) * 1978-05-24 1982-08-26 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und Anlagenteile zum Errichten einer Fabrikanlage
JPS6176296U (de) * 1984-10-24 1986-05-22
FR2649962B1 (fr) * 1989-06-06 1993-04-02 Christian Huon Unites usines modulaires containerisees pour la fabrication, la transformation et/ou l'elaboration de produits agro-alimentaires
JPH0338656A (ja) * 1989-07-05 1991-02-19 Ricoh Co Ltd 複写機の操作パネル制御装置
FR2692663B1 (fr) * 1992-06-17 1994-08-19 Air Liquide Procédé de construction d'une unité cryogénique de séparation de gaz, unité cryogénique, sous-ensemble et ensemble transportable pour la construction d'une telle unité.
FR2695714B1 (fr) * 1992-09-16 1994-10-28 Maurice Grenier Installation de traitement cryogénique, notamment de distillation d'air.
FR2706025B1 (fr) * 1993-06-03 1995-07-28 Air Liquide Installation de distillation d'air.
US5522224A (en) * 1994-08-15 1996-06-04 Praxair Technology, Inc. Model predictive control method for an air-separation system
JP3526648B2 (ja) * 1995-03-23 2004-05-17 エア・ウォーター株式会社 高純度窒素ガス製造装置
FR2752530B1 (fr) * 1996-08-21 1998-09-25 Air Liquide Installation de separation d'un melange gazeux
GB9623519D0 (en) * 1996-11-11 1997-01-08 Boc Group Plc Air separation
US6205815B1 (en) * 1997-04-11 2001-03-27 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Plant for separation of a gas mixture by distillation
JPH10325674A (ja) * 1997-05-28 1998-12-08 Nippon Air Rikiide Kk 空気液化分離装置
FR2769656B1 (fr) * 1997-10-14 1999-12-17 Air Liquide Procede de realisation d'un paquet par assemblage d'une structure interieure de confinement de fluide, d'une structure exterieure et d'equipements, et procede de construction sur site utilisant un tel paquet
FR2774752B1 (fr) * 1998-02-06 2000-06-16 Air Liquide Installation de distillation d'air et boite froide correspondante
FR2778234B1 (fr) * 1998-04-30 2000-06-02 Air Liquide Installation de distillation d'air et boite froide correspondante
FR2780147B1 (fr) * 1999-06-29 2001-01-05 Air Liquide Installation de distillation d'air et boite froide correspondante
US6212907B1 (en) * 2000-02-23 2001-04-10 Praxair Technology, Inc. Method for operating a cryogenic rectification column

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004535543A (ja) 2004-11-25
DE50106217D1 (de) 2005-06-16
CN1447895A (zh) 2003-10-08
US6948337B2 (en) 2005-09-27
KR100752818B1 (ko) 2007-08-29
ATE295520T1 (de) 2005-05-15
KR20040002838A (ko) 2004-01-07
DE10040391A1 (de) 2002-02-28
AU2001293766A1 (en) 2002-03-04
TW500908B (en) 2002-09-01
US20040000166A1 (en) 2004-01-01
EP1180655A1 (de) 2002-02-20
WO2002016847A1 (de) 2002-02-28
CN1239874C (zh) 2006-02-01
EP1309827A1 (de) 2003-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19904527B4 (de) Luftdestillationsanlage mit mehreren kryogenen Destillationseinheiten des gleichen Typs
EP1243882B1 (de) Argongewinnung mit einem Drei-Säulen-System zur Luftzerlegung und einer Rohargonsäule
DE19904526B4 (de) Luftdestillationsanlage und zugehörige Kältebox
EP0669509B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von reinem Argon
EP1180655A1 (de) Tieftemperaturluftzerlegungsanlage
DE19803437A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung eines Druckprodukts durch Tieftemperaturzerlegung von Luft
EP2841858A2 (de) Transportables paket mit einer coldbox,tieftemperatur-luftzerlegungsanlage und verfahren zum herstellen einer tieftemperatur-luftzerlegungsanlage
EP2986924B1 (de) Nachrüstbare vorrichtung zur tieftemperaturzerlegung von luft, nachrüstanlage und verfahren zum nachrüsten einer tieftemperatur-luftzerlegungsanlage
WO2020038608A1 (de) Luftzerlegungsanlage, verfahren zur tieftemperaturzerlegung von luft und verfahren zur erstellung einer luftzerlegungsanlage
DE10161584A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung gasförmigen Sauerstoffs unter erhöhtem Druck
DE10302389A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung von Luft
WO2016146246A1 (de) Anlage zur erzeugung von sauerstoff durch tieftemperaturzerlegung von luft
DE69909161T2 (de) Tieftemperaturrektifikationsvorrichtung mit seriellen Säulen zur hochreinen Stickstoffherstellung
DE19957017A1 (de) Vorrichtung zur Gewinnung von Argon
DE19919587A1 (de) Luftdestillationsanlage und Kältebox
EP3067650A1 (de) Anlage und verfahren zur erzeugung von sauerstoff durch tieftemperaturzerlegung von luft
WO2020038607A2 (de) Verfahren und anlage zur tieftemperaturzerlegung von luft
DE10000017A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Krypton und/oder Xenon durch Tieftemperaturzerlegung von Luft
EP2645032A1 (de) Transportables Paket mit einer Coldbox und Verfahren zum Herstellen einer Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage
DE10045128A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung hoch reinen Stickstoffs durch Tieftemperatur-Luftzerlegung
EP4396508A2 (de) Anlage und verfahren zur tieftemperaturzerlegung von luft
DE10332862A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Krypton und/oder Xenon durch Tieftemperaturzerlegung
EP1052465A1 (de) Verfahren und Vorrichung zur Tieftemperaturzerlegung von Luft
WO2020038606A1 (de) Luftzerlegungsanlage, verfahren zur tieftemperaturzerlegung von luft mittels luftzerlegungsanlage und verfahren zur erstellung einer luftzerlegungsanlage
DE102019001960A1 (de) Verfahren und Anlage zur Tieftemperaturzerlegung von Luft

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030110

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050511

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050511

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050511

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50106217

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050616

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050811

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050813

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050813

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050831

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050831

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051019

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20060214

BERE Be: lapsed

Owner name: LINDE A.G.

Effective date: 20050831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090814

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20090812

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20090806

Year of fee payment: 9

Ref country code: FI

Payment date: 20090813

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20090812

Year of fee payment: 9

Ref country code: NL

Payment date: 20090803

Year of fee payment: 9

Ref country code: SE

Payment date: 20090806

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090814

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20110301

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100813

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100813

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110301

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100813

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100813

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50106217

Country of ref document: DE

Effective date: 20110301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110301

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100813

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100814