EP1306630A2 - Temperaturisolierende Verpackung mit Innenkühlung - Google Patents

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EP1306630A2
EP1306630A2 EP02023875A EP02023875A EP1306630A2 EP 1306630 A2 EP1306630 A2 EP 1306630A2 EP 02023875 A EP02023875 A EP 02023875A EP 02023875 A EP02023875 A EP 02023875A EP 1306630 A2 EP1306630 A2 EP 1306630A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
outer container
film
cooling medium
inner film
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02023875A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1306630A3 (de
Inventor
Arno Brauer
Klaus Dr. Vieten
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hussmann & Hahn & Co GmbH
Original Assignee
Hussmann & Hahn & Co GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hussmann & Hahn & Co GmbH filed Critical Hussmann & Hahn & Co GmbH
Publication of EP1306630A2 publication Critical patent/EP1306630A2/de
Publication of EP1306630A3 publication Critical patent/EP1306630A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3813—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container
    • B65D81/382—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container provided with liquid material between double walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D3/02—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using ice, e.g. ice-boxes
    • F25D3/06—Movable containers
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    • F25D3/14—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using solidified gases, e.g. carbon-dioxide snow portable, i.e. adapted to be carried personally

Definitions

  • the invention relates to a temperature-insulating packaging for storage and for the transportation of food comprising a lined with inner film Outer container and between inner film and outer container inner surfaces themselves extending spaces for receiving a cooling medium.
  • Food packaging must meet a number of requirements. This applies in particular to packaging in which fresh products such as fresh meat or Fresh fish are stored. The stored goods should last for a longer period be storable without losing taste or appearance. Because of the target prolonged shelf life, it is usually advantageous to prevent the ingress of Exclude ambient air in the packaging. For this, the packaging can be closed gas-tight and advantageously continue with carbon dioxide and / or other inert gases such as nitrogen.
  • Fresh fish today is predominantly found in non-gas-tight, diffusible containers and styrofoam boxes open to the top with the addition of wet ice (broken glass or Tubular ice) packed and sold as a cooling medium. Kick the product and wet ice in direct contact with each other. Leaking tissue water and melt water require the use of special vehicles, for hygiene reasons only Transport fresh fish.
  • wet ice broken glass or Tubular ice
  • Covered boxes are known from the prior art, which have a raised floor have, in which tissue and melt water can collect. water With these systems, the product and the product are not strictly separated. This can be used Contamination of the product result if the secreted liquid in the floor area is freely movable and in the event of vibrations or twisting with the packaged goods can contact again.
  • the packaging according to the invention described below enables refrigerated Dry transports and have the further advantage of being a germ-resistant To enable the packaging goods to be stored under a protective atmosphere.
  • the packaging should be inexpensive and environmentally friendly be producible, disposable or recyclable. Beyond that the goods to be packaged in the packaging must be stored in an attractive and insightful manner.
  • the invention relates to a temperature-insulating packaging an outer container having a bottom inner surface and the bottom inner surface enclosing inner wall surface (s), the outer container being produced essentially is made of a foamed plastic and the outer container inside has an inner film made of a flexible or rigid plastic material, wherein the inner film over the bottom inner surface and / or inner wall surfaces of the outer container spans a space for receiving a cooling medium and the inner film separates the cooling medium from the packaging liquid-tight and the inner film preferably by spacers from the bottom inner surface and / or the inner wall surfaces is spaced.
  • the outer container preferably has a substantially rectangular box shape on.
  • the outer container is preferably made of a foamed plastic such as EPS (expanded polystyrene).
  • EPS expanded polystyrene
  • the outer container can be produced on machines are widely used for the production of polystyrene molded parts from EPS (polystyrene beads) be used.
  • the spacers for spacing the inner film from the bottom inner surface of the Outer containers can be rib-shaped, lattice-shaped, knob-shaped or columnar and part of the bottom inner surface of the outer container or part of the inner wall surface be placed or as an insert on the inner surface of the floor or on the inner wall surfaces be created.
  • the spacers can also be part of the inner film his.
  • the spacers are e.g. as a defined rib, lattice, column and / or knob construction formed of the inner surfaces of the outer container and thereby form a part of the outer container, which is preferably made of the same material as the External container is made.
  • the spacers can also be part of the inner film be - especially if it consists of a hard film - and preferably made of the same material as the inner film.
  • the spacers are used as an insert placed in the packaging on the inside surface of the floor or on the inside walls created.
  • the spacers are shaped in the form of an insert, can the insert (s) in the form of a three-dimensional grid or a rib structure.
  • the inner film preferably has a thickness of 250 to 400 ⁇ m and is also preferably a hard film.
  • PS polystyrene
  • EVOH ethylene vinyl alcohol copolymer
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • the Composite can be produced by applying water vapor and a defined pressure his. This becomes particularly effective through heat welding with a same material, such as PS (polystyrene) of the inner film or outer Inner film coating with EPS of the outer container inner wall can be effected.
  • PS polystyrene
  • the inner film can be formed in the upper edge area so that the outer Edge of the inner film around the side walls of the outer container when inserted embraces. Furthermore, the inner film can have a bead in the outer edge area have by snapping into one on the outer wall surfaces of the outer container a detachable connection of inner film and Forms outer container. If the inner film is made of a hard film, this can as releasably connected to the outer container, e.g. sent to separate recycling become.
  • the Cooling medium can either be introduced into the outer container before the film is applied be or through openings accessible from the outside or from above into the spaces be introduced.
  • the cooling medium is preferably introduced during at least one opening at least one second opening allows the displaced interspace air to escape guaranteed and thus ensures the necessary pressure equalization.
  • the openings are advantageously introduced as bores in the upper region of the side walls.
  • the openings are furthermore preferred as essentially horizontal opening areas formed and part of the upper horizontal edge surfaces of the side walls the packaging.
  • the packaging is rectangular Body formed and the holes forming the openings are in at least one preferably in at least two of the abutting edges of the side walls educated.
  • the abutting edges are preferably in the form of reinforced corner areas trained to be of sufficient strength to surround the bore To ensure wall surfaces.
  • Cooling medium suitable.
  • the cooling medium is preferably in the form a pumpable mass containing smaller ice bodies. That under the term "fluid-ice" known cooling medium is a suspension of in a water reservoir stirred flake ice, the freezing point of which is lowered by the addition of table salt becomes.
  • the temperature of this cold mixture is for the one described here Purpose preferably approx. - 1 to -1.5 C, but it can be added further be further lowered by table salt.
  • the cavity can also be filled with carbon dioxide snow as the cooling medium become.
  • the carbon dioxide released by sublimation can be used a diffusible outer container (e.g. made of EPS) through the gas-permeable ones Diffuse walls outwards.
  • the cooling medium can also be placed as a solid block on the inside surface of the floor and if necessary also be applied to the inner wall surfaces and subsequently by Apply the inner film to be enclosed liquid-tight.
  • the inner film is preferably led over the edge of the packaging and on the horizontal Edge surface welded or glued to the packaging.
  • the launched or The ice blocks can also be used to space the inner foil by freezing, such as in the form of a frozen in the ice block Lattice or rib structure. It is also possible to use the cooling medium in liquid form to bring uncooled or partially refrigerated form into the spaces and subsequently subject the (partially finished) packaging to a cooling step.
  • the bottom and / or the side walls can also have a closable outlet opening included to drain the cooling medium.
  • packaging is the subject of the present invention, its outer container has a cover that closes the container at the top.
  • a such cover is a top sheet that is on the top area / top of the Outer container can be applied as a sealing edge.
  • the top film can be made of a possibly flexible and preferably transparent plastic film manufactured and connected to the upper edge of the outer container. This connection is advantageously formed by heat / heat sealing.
  • the top film is also advantageously gas-tight and, if appropriate, with the container being filled with carbon dioxide or an inert gas such as nitrogen and with reducing of the oxygen content connected to the outer container.
  • Suitable materials for the top sheet are sheets of polyester material, including Polyester composite materials, which preferably have a total thickness of 30 up to 120 ⁇ m, preferably 50 to 90 ⁇ m.
  • the polyester film can be made with polyethylene or otherwise coated and before application to the outer container be printed.
  • As a sealing medium for attaching cover film with an outer container can be used a polyethylene layer applied to the outer container.
  • the packaging is preferably one Shell sealer fed, which first evacuates the packaging, then with back-gassed a defined gas mixture (protective gas atmosphere) and ultimately through Sealing an upper film hermetically sealed.
  • a defined gas mixture protecting gas atmosphere
  • sealing the top film can advantageously also the filling or venting bores described above the hollow chambers are closed so that no cooling medium can leak.
  • the packaging can also preferably have an upper cover that continues preferably consists of the same material as the bottom and side walls.
  • the Lid can be placed on the upper edge of the wall surfaces and / or between the wall surfaces may be partially inserted and then e.g. on the top Rest the edge of the spacers and / or the upper edge of the wall surfaces.
  • the closing edge of the lid preferably has a circumferential, essentially right-angled recess, one leg of which on the upper horizontal Edge of the wall surfaces rests, while the other leg on the inner surface of the Sidewall is applied.
  • the packaging has sufficient stability that the direct palletizing on EURO pallets without the use of additional supporting cardboard boxes or the like allowed.
  • the packaging can also be labeled as a presentation or sales package be used.
  • the choice of materials enables disposal via the Styrofoam recycling network (e.g. styrene composite).
  • the cooling medium can be used without special precautions or additional effort can be disposed of in the public sewer network.
  • the packaging can have a product carrier over the inner film, which forms a space between the lower inner film and the product and for ventilation of the product from below and at the same time prevents that Product is in the tissue water.
  • Insert bodies suitable as product carriers are, for example, the subject of German Utility model DE 201 00 596.4, which is hereby expressly included in the content of this application is made.
  • the insert body can also be openwork, of which the outer container at least partially lined inner film spaced and to hold liquid suitable product support.
  • the outer container and insert body are preferably separable in two parts executed.
  • the insert body is at least partially as an openwork product support trained, the product overlay of the inner film possibly also objected to an area share of the inner bottom surface of the outer container is that a free space is formed under the product pad.
  • the free space serves to ventilate the lower side of the packaged goods and ensures a gas exchange in the entire packaging, in particular also about the breakthroughs of the product support with the gas volume above the Product support.
  • the product support forms part of the insert body, preferably is essentially the entire insert body is designed upwards as a product support.
  • the Product support is preferably flat.
  • the product edition can e.g. consist of at least two layers, the upper one layer of the product support that is at least partially in contact with the product essentially impenetrable to an aqueous liquid and the other Layer is suitable for receiving the aqueous liquid.
  • the liquid is essentially absorbed by adsorption of the liquid preferably over the inner cut or punched surfaces of the openings.
  • the Layers can be firmly connected to each other or just one another be in the mood.
  • the two layers can consist of one and the same material, for example from an open-celled one, for taking up an aqueous liquid suitable foamed plastic / polymer material and one the second Layer-forming closed-cell plastic / polymer material, preferably Polystyrene, which blocks the passage of liquids, and on the outside (s) facing surface (s).
  • an open-celled one for taking up an aqueous liquid suitable foamed plastic / polymer material and one the second Layer-forming closed-cell plastic / polymer material, preferably Polystyrene, which blocks the passage of liquids, and on the outside (s) facing surface (s).
  • Polystyrene is particularly suitable, the one layer consisting of so-called foamed or expanded open cell polystyrene material and the other (s) Layer (s) of closed-cell polystyrene material (s).
  • Suitable polystyrene - Materials are e.g. the DEPRON® DRY products from Depron B.V., Weert, The Netherlands.
  • the open cell polymer material is capable of liquid to absorb like a sponge.
  • the layer suitable for taking up the aqueous liquid can also consist of a Composite material containing, for example, an inorganic water-adsorbing material or also from e.g. cellulose-containing water-absorbing material or contain this.
  • the essentially impervious to an aqueous liquid Layer preferably has a water-repellent hydrophobic surface that prevents the sticking of liquid and thus a good removal the aqueous liquid allowed.
  • the openings in the product support are designed in the form of cutouts.
  • the recesses in the insert body serve on the one hand to transport the Liquid to the zones of the insert body suitable for liquid absorption to allow and on the other hand to allow all-round ventilation of the packaged goods.
  • the shape of the recesses is essentially arbitrary.
  • the cutouts should be distributed over the product support surface so that ventilation of the Good packaging is guaranteed over the entire contact area.
  • the area of the recesses preferably takes at least 20 at least 40% of the area of the product circulation.
  • the insert body can rest on support members for spacing.
  • the support links can be separate interposed support members or characteristics of the side Walls and / or the bottom inner surface of the outer container, characteristics of the inner film and / or the insert body.
  • the support members are part of the outer container or the inner film, these can be used as a side wall slope, wall bead, or Upward curvature, for example in the form of a pyramid or spacer rib, must be pronounced.
  • the product support surface is e.g. about 0.2 to 5 cm, preferably 0.5 to 3 cm, of the lower inner film or the deeper surface areas of the lower inner film spaced and has a thickness of preferably 0.1 to 10 mm, particularly preferably 2 to 5 mm.
  • An adsorption pad can be placed on the lower inner film (possibly in addition to the product carrier) be placed to absorb liquid.
  • the packaging material is preferably a food, such as fresh meat or Fresh fish. It is recommended that everyone used to make the packaging Materials are food-grade / food-grade.
  • Figure 1 shows the packaging according to the invention from above.
  • Part of the floor surface (4) are knob-shaped spacers (12).
  • the side walls (5) have rib-shaped Spacers (13).
  • the upper edge (16) of the side walls (5) has Openings accessible from above in the region of the abutting edges of the side walls (17) (14), which are in the form of bores (15) as a connection to the through the inner film (8) and the inner wall surfaces (6) or inner floor surfaces (4) are formed
  • the abutting edges of the side walls (17) are in the area of Bores (15) reinforced with material so that sufficiently strong drilling walls are formed.
  • Figure 2 shows a section through the packaging along the line B-B (see Figure 1).
  • Inner (8) and top film (18) and cover (20) are also shown.
  • the inner film (8) rests on the spacers (11) and is still above the top Edge (16) of the side walls (5) up to one on the outer wall surfaces (7) in the upper Edge area of the side walls (5) surrounding bead (23).
  • the inner film (8) is designed as a hard film and encloses the cooling medium (10) in a liquid-tight manner, so that it cannot come into contact with the packaged goods (24).
  • the product to be cooled (24) is on a product support (22) which is part of a Product carrier (21) is placed and so with a ventilation space released by the inner film (8) spaced.
  • the outer container (2) is sealed gas-tight at the top by an upper film (18).
  • the upper film (18) is applied to the sealing edge (19) by a sealing process.
  • the sealing edge (19) is from the outer surface of the inner film (8) is placed over the side wall edge (16).
  • the lid (20) is like the outer container (2) made of a foamed Made of plastic material.
  • FIG. 3 shows a partial view of FIG. 2 without an inner film, with a top view the rear inner side wall surface (5, 6) of the packaging with rib-shaped spacers (13) is also shown.
  • FIG. 4 shows the shape of the inner film (8) designed as a hard film.
  • the inner film is formed in the upper edge area so that the outer edge of the inner film around encompasses the side walls (5) of the outer container (2) in the inserted state by snapping into the on the outer wall surfaces (7) of the outer container (2) in The detachable edge (23) can be snapped into place.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine temperaturisolierende Verpackung (1) zur Lagerung und zum Transport von Lebensmitteln (24) aufweisend einen mit Innenfolie (8) ausgekleideten Außenbehälter (2) und sich zwischen Innenfolie (8) und Außenbehälterinnenflächen (4,6) erstreckende Zwischenräume (9) zur Aufnahme eines Kühlmediums (10). <IMAGE>

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine temperaturisolierende Verpackung zur Lagerung und zum Transport von Lebensmitteln aufweisend einen mit Innenfolie ausgekleideten Außenbehälter und zwischen Innenfolie und Außenbehälterinnenflächen sich erstreckende Zwischenräume zur Aufnahme eines Kühlmediums.
Verpackungen für Lebensmittel müssen eine Reihe von Anforderungen erfüllen. Dies gilt insbesondere für Verpackungen, in denen Frischwaren wie Frischfleisch oder Frischfisch gelagert werden. Die gelagerte Ware soll über einen längeren Zeitraum lagerfähig sein, ohne an Geschmack oder Aussehen zu verlieren. Aufgrund der angestrebten längeren Lagerfähigkeit ist es in der Regel vorteilhaft, das Eindringen von Umgebungsluft in die Verpackung auszuschließen. Hierfür müssen die Verpackungen gasdicht verschließbar und vorteilhafterweise weiterhin mit Kohlendioxid und/oder anderen Inertgasen wie Stickstoff befüllbar sein.
Viele Lebensmittelerzeugnisse sondern während der Lagerung Flüssigkeit ab. Im Falle von Fleisch oder Fisch sind dies etwa Blut, Gewebeflüssigkeit, Fleischsaft, oder auch Wasser.
Frischer Fisch wird heute überwiegend in nicht gasdicht verschlossenen, diffusionsfähigen und nach oben offenen Styroporkisten unter Zusatz von Naßeis (Scherbenoder Röhreneis) als Kühlmedium verpackt und vertrieben. Produkt und Naßeis treten miteinander in direkten Kontakt. Austretendes Gewebewasser und Schmelzwasser erfordern den Einsatz spezieller Fahrzeuge, die aus Hygienegründen ausschließlich Frischfisch transportieren.
Aus dem Stand der Technik sind abgedeckelte Kisten bekannt, die einen Doppelboden aufweisen, worin sich Gewebe- und Schmelzwasser sammeln können. Wasser und Produkt sind bei diesen Systemen räumlich nicht strikt getrennt. Dieses kann zur Kontamination des Produkts führen, wenn die abgesonderte Flüssigkeit im Bodenbereich frei beweglich ist und bei Erschütterungen oder Verdrehen mit dem Verpackungsgut erneut in Kontakt treten kann.
Um den schärfer werdenden Hygieneanforderungen zu genügen, und um alternative Transportmöglichkeiten nutzen zu können, ist eine hermetische Verpackung des Frischfisches ohne Zusatz von Naßeis notwendig. Das deutsche Lebensmittelrecht schreibt z.B. für Frischfischerzeugnisse eine Lager- und Transporttemperatur von 0 bis +2°C vor.
Die nachfolgend beschriebenen erfindungsgemäßen Verpackungen ermöglichen gekühlte Trockentransporte und weisen den weiteren Vorteil auf, eine keimhemmende Lagerung des Verpackungsgutes unter Schutzatmosphäre zu ermöglichen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackung bereitzustellen, die eine effektive Trennung von Verpackungsgut und Kühlmedium gewährleistet ggf. weiterhin eine möglichst umfassende allseitige Belüftung des Verpackungsgutes erlaubt und so die Lagerfähigkeit des Verpackungsgutes gegenüber konventionellen Verpackungen verbessert. Gleichzeitig soll die Verpackung preisgünstig und umweltgerecht herstellbar, entsorgbar bzw. wiederverwertbar sein. Darüber hinaus soll das Verpackungsgut in der Verpackung attraktiv und einsichtig gelagert sein.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Verpackung gemäß Hauptanspruch. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gegenstand der Erfindung ist eine temperaturisolierende Verpackung aufweisend einen Außenbehälter aufweisend eine Bodeninnenfläche und die Bodeninnenfläche umschließende Wandinnenfläche(n), wobei der Außenbehälter im wesentlichen hergestellt ist aus einem geschäumten Kunststoff und der Außenbehälter in seinem Inneren eine Innenfolie aus einem flexiblen oder festen Kunststoffmaterial aufweist, wobei die Innenfolie über die Bodeninnenfläche und/oder Wandinnenflächen des Außenbehälters einen Zwischenraum zur Aufnahme eines Kühlmediums aufspannt und die Innenfolie das Kühlmedium vom Verpackungsgut flüssigkeitsdicht separiert und die Innenfolie vorzugsweise durch Abstandsglieder von der Bodeninnenfläche und/oder den Wandinnenflächen beabstandet ist.
Der Außenbehälter weist vorzugsweise eine im wesentlich rechteckige Kistenform auf.
Der Außenbehälter ist vorzugsweise aus einem geschäumten Kunststoff wie EPS (expanded Polystyrol) hergestellt. Der Außenbehälter kann auf Maschinen produziert werden, wie sie weitläufig zur Herstellung von Styropor-Formteilen aus EPS (Styropor-Kügelchen) eingesetzt werden.
Die Abstandsglieder zur Beabstandung der Innenfolie von der Bodeninnenfläche des Außenbehälters können rippen-, gitter-, noppen- oder säulenförmig ausgeprägt sein und Teil der Bodeninnenfläche des Außenbehälters bzw. Teil der Wandinnenfläche sein oder als Einsatz auf die Bodeninnenfläche aufgelegt bzw. an die Wandinnenflächen angelegt sein. Die Abstandsglieder können aber auch Bestandteil der Innenfolie sein.
Die Abstandsglieder sind z.B. als definierte Rippen-, Gitter-, Säulen und/oder Noppenkonstruktion der Innenflächen des Außenbehälters ausgebildet und bilden hierbei einen Teil des Außenbehälters, der vorzugsweise aus demselben Material wie der Außenbehälter hergestellt ist. Die Abstandsglieder können aber auch Teil der Innenfolie sein - insbesondere wenn diese aus einer Hartfolie besteht - und vorzugsweise aus demselben Material wie die Innenfolie hergestellt sein.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Abstandsglieder als Einsatz in die Verpackung auf die Bodeninnenfläche aufgelegt bzw. an die Innenseitenwände angelegt. Soweit die Abstandsglieder in Form eines Einsatzes ausgeprägt sind, kann(können) der (die) Einsatz(Einsätze) in Form eines dreidimensionalen Gitters oder einer Rippenstruktur ausgebildet sein.
Auf den Abstandsgliedern und/oder auf dem oberen umlaufenden Rand der Verpackung ruht die Innenfolie. Die Innenfolie hat vorzugsweise eine Stärke von 250 bis 400 µm und ist weiterhin bevorzugt eine Hartfolie.
Die Innenfolie wird vorzugsweise aus einer siegelfähigen PS/EVOH/PE-Verbundfolie im Tiefziehverfahren (PS = Polystyrol, EVOH = Ethylenvinylalkohol-Copolymer, PE = Polyethylen), weiterhin bevorzugt auf einer separaten Anlage, hergestellt. Auf der produkt-berührten Seite befindet sich vorteilhafterweise eine PE-, PE/PP- oder PP-Siegelschicht (PP = Polypropylen).
An den Kontaktstellen steht die Innenfolie mit der Außenbehälterinnenwand, dem oberen Rand der Seitenwände und/oder den Abstandsgliedern in Verbindung. Der Verbund kann durch Beaufschlagung mit Wasserdampf und definiertem Druck hergestellt sein. Dieses wird besonders wirkungsvoll durch Heißverschweißung mit einem gleichartigem Material, etwa von PS (Polystyrol) der Innenfolie bzw. äußeren Innenfolienbeschichtung mit EPS der Außenbehälterinnenwand bewirkt werden.
Die Innenfolie kann im oberen Randbereich so ausgebildet sein, dass der äußere Rand der Innenfolie um die Seitenwände des Außenbehälters im eingesetzten Zustand umgreift. Weiterhin kann die Innenfolie im äußeren Randbereich eine Sicke aufweisen, die durch Einrasten in eine auf den Wandaußenflächen des Außenbehälters im Randbereich umlaufende Sicke eine lösbare Verbindung von Innenfolie und Außenbehälter ausbildet. Ist die Innenfolie aus einer Hartfolie hergestellt, kann diese, da mit dem Außenbehälter lösbar verbunden, z.B. einem getrennten Recycling zugeführt werden.
Durch das Einbringen der Innenfolie in den Außenbehälter werden Zwischenräume im Bereich des Außenbehälterbodens und/oder den Seitenwänden definiert. Das Kühlmedium kann entweder vor Aufbringen der Folie in den Außenbehälter eingebracht sein oder über von außen oder von oben zugängliche Öffnungen in die Zwischenräume eingebracht werden.
Vorzugsweise wird das Kühlmedium über zumindest eine Öffnung eingebracht, während zumindest eine zweite Öffnung ein Entweichen der verdrängten Zwischenraumluft gewährleistet und so für den notwendigen Druckausgleich sorgt. Die Öffnungen sind vorteilhafterweise im oberen Bereich der Seitenwände als Bohrungen eingebracht. Weiterhin bevorzug sind die Öffnungen als im wesentlichen horizontale Öffnungsflächen ausgebildet und Teil der oberen horizontalen Randflächen der Seitenwände der Verpackung.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Verpackung als rechtwinkliger Körper ausgebildet und die die Öffnungen bildenden Bohrungen sind in zumindest einer vorzugsweise in zumindest zwei der Stoßkanten der Seitenwände ausgebildet. Hierfür sind die Stoßkanten vorzugsweise in Form von verstärken Eckbereichen ausgebildet, um eine ausreichende Stärke der die Bohrung umgebenden Wandflächen zu gewährleisten.
Als Kühlmedium sind Wasser, Eis, Eis/Salz-, Eis/Wasser-, Eis/Wasser/Salz- Gemische geeignet. Je nach Anforderung liegt das Kühlmedium vorzugsweise in Form einer pumpfähigen, kleinere Eiskörper enthaltenden Masse vor. Das unter dem Begriff "fluid-ice" bekannte Kühlmedium ist eine Suspension von in eine Wasservorlage eingerührtem Scherbeneis, deren Gefrierpunkt durch Zugabe von Kochsalz erniedrigt wird. Die Temperatur dieser Kältemischung beträgt für den hier beschriebenen Einsatzzweck vorzugsweise ca. - 1 bis -1,5 C, sie kann jedoch durch weitere Zugabe von Kochsalz weiter abgesenkt werden.
Alternativ kann der Hohlraum auch mit Kohlendioxid-Schnee als Kühlmedium befüllt werden. Das durch Sublimation freiwerdende Kohlendioxid kann bei Verwendung eines diffusionsfähigen Außenbehälters (z.B. aus EPS) durch die gasdurchlässigen Wandungen nach außen diffundieren. Durch den Einsatz einer kompakten Sperrschichtfolie als Innenfolie kann kein Kohlendioxid nach innen an das Produkt dringen.
Ggf. kann das Kühlmedium auch als fester Block auf die Bodeninnenfläche aufgelegt und ggf. auch an die Wandinnenflächen angelegt werden und nachfolgend durch Aufbringen der Innenfolie flüssigkeitsdicht eingeschlossen werden. Die Innenfolie wird bevorzugt über den Rand der Verpackung geführt und auf der horizontalen Randfläche mit der Verpackung verschweißt bzw. verklebt. Die aufgelegten bzw. angelegten Eisblöcke können auch die Abstandsglieder zur Beabstandung der Innenfolie durch Einfrieren beinhalten, etwa in Form einer in den Eisblock eingefrorenen Gitter- oder Rippenstruktur. Weiterhin ist es möglich das Kühlmedium in flüssiger ungekühlter oder teilgekühlter Form in die Zwischenräume einzubringen und nachfolgend die (teilfertige) Verpackung einem Kühlschritt zu unterziehen.
Der Boden und/oder die Seitenwände können weiterhin eine verschließbare Auslassöffnung zum Ablassen des Kühlmedium enthalten.
Insbesondere sind Verpackungen Gegenstand der vorliegenden Erfindung, deren Außenbehälter eine Abdeckung aufweist, die den Behälter nach oben abschließt. Eine solche Abdeckung ist eine Oberfolie, die auf den oberen Bereich / oberen Rand des Außenbehälters als Siegelrand aufgebracht sein kann.
Die Oberfolie kann aus einer ggf. flexiblen und vorzugsweise durchsichtigen Kunststofffolie hergestellt und mit dem oberen Rand des Außenbehälters verbunden sein. Vorteilhafterweise wird diese Verbindung durch Heiß-/ Warmversiegeln ausgebildet. Weiterhin vorteilhaft wird die Oberfolie gasdicht und ggf. unter Befüllung des Behälters mit Kohlendioxid oder einem Inertgas, wie Stickstoff, und unter Vermindern des Sauerstoffgehalts mit dem Außenbehälter verbunden.
Geeignete Materialien für die Oberfolie sind Folien aus Polyestermaterial, einschließlich Polyesterverbundmaterialien, die vorzugsweise eine Gesamtstärke von 30 bis 120 µm, vorzugsweise 50 bis 90 µm aufweisen. Die Polyesterfolie kann mit Polyethylen oder anderweitig beschichtet sein und vor Aufbringen auf den Außenbehälter bedruckt sein. Als Siegelmedium zur Befestigung von Deckelfolie mit Außenbehälter kann eine auf den Außenbehälter aufgebrachte Polyethylenschicht dienen.
Nach dem Einlegen des Verpackungsgutes wird die Verpackung vorzugsweise einem Schalensiegelautomaten zugeführt, der die Verpackung zunächst evakuiert, dann mit einem definierten Gasgemisch (Schutzgasatmosphäre) rückbegast und letztlich durch Siegelung einer Oberfolie hermetisch verschließt. Bei der Siegelung der Oberfolie können vorteilhafterweise auch die weiter oben beschriebenen Befüllungs- bzw. Entlüftungsbohrungen der Hohlkammern verschlossen werden, damit kein Kühlmedium austreten kann.
Die Verpackung kann weiterhin bevorzugt einen oberen Deckel aufweisen, der weiterhin bevorzugt aus demselben Material wie Boden und Seitenwände besteht. Der Deckel kann auf dem oberen Rand der Wandflächen aufgelegt sein und/oder zwischen die Wandflächen ggf. teilweise eingelegt sein und dann z.B. auf dem oberen Rand der Abstandsglieder und/oder dem oberen Rand der Wandflächen aufliegen. Vorzugsweise weist der Schließrand des Deckels eine umlaufende, im wesentlichen rechtwinklige Ausnehmung auf, deren einer Schenkel auf dem oberen horizontalen Rand der Wandflächen aufliegt, während der andere Schenkel an der Innenfläche der Seitenwand anliegt.
Vorzugsweise bildet sich auf dem oberen Ende der Seitenwand (horizontale Randfläche) folgende Schichtfolge aus: Innenfolie, Deckelfolie gefolgt vom Deckel.
Die Verpackung verfügt über eine ausreichende Stabilität, die das direkte Palettieren auf EURO-Paletten ohne die Verwendung weiterer Stützkartonagen oder dergleichen erlaubt.
Dieses entspricht in der Ausführung einer Distributions-Verpackung. Durch eine entsprechende Beschriftung kann die Verpackung auch als Präsentations- bzw. Verkaufspackung eingesetzt werden.
Die Werkstoffauswahl ermöglicht die Entsorgung über den Styropor-Recycling-Verbund (z.B. Styrol-Verbund). Das Kühlmedium kann ohne besondere Vorkehrungen oder zusätzlichen Aufwand in das öffentliche Kanalnetz entsorgt werden.
Weiterhin kann die Verpackung einen Produktträger über der Innenfolie aufweisen, der einen Zwischenraum zwischen unterer Innenfolie und Produkt ausbildet und für eine Belüftung des Produktes von unten sorgt und gleichzeitig verhindert, dass das Produkt im austretenden Gewebewasser liegt.
Als Produktträger geeignete Einsatzkörper sind etwa Gegenstand des Deutschen Gebrauchsmusters DE 201 00 596.4, das hiermit ausdrücklich zum Inhalt dieser Anmeldung gemacht wird.
Der Einsatzkörper kann auch als durchbrochene, von der den Außenbehälter zumindest teilweise auskleidenden Innenfolie beabstandete und zur Aufnahme von Flüssigkeit geeignete Produktauflage ausgebildet sein.
Vorzugsweise sind Außenbehälter und Einsatzkörper zweiteilig voneinander trennbar ausgeführt. Der Einsatzkörper ist zumindest teilweise als eine durchbrochene Produktauflage ausgebildet, wobei die Produktauflage von der Innenfolie ggf. auch zu einem Flächenanteil von der Bodeninnenfläche des Außenbehälters so beanstandet ist, dass unter der Produktauflage ein freier Zwischenraum ausgebildet wird. Der freie Zwischenraum dient der Belüftung der unteren Seite des Verpackungsgutes und gewährleistet einen Gasaustausch in der gesamten Verpackung, insbesondere auch über die Durchbrechungen der Produktauflage mit dem Gasvolumen oberhalb der Produktauflage.
Die Produktauflage bildet einen Teil des Einsatzkörpers, vorzugsweise ist im wesentlichen der gesamte Einsatzkörpers nach oben als Produktauflage ausgebildet. Die Produktauflage ist vorzugsweise flächig ausgebildet.
Die Produktauflage kann z.B. aus zumindest zwei Schichten bestehen, wobei die obere mit dem Produkt zumindest teilweise in Kontakt stehende Schicht der Produktauflage im wesentlichen für eine wässrige Flüssigkeit undurchdringlich und die weitere Schicht zur Aufnahme der wässrigen Flüssigkeit geeignet ausgebildet ist. Die Aufnahme der Flüssigkeit erfolgt im wesentlichen durch Adsorption der Flüssigkeit vorzugsweise über die inneren Schnitt- oder Stanzflächen der Durchbrechungen. Die Schichten können fest miteinander in Verbindung stehen oder auch nur aufeinander aufgelegt sein.
Die beiden Schichten können hierbei durchaus aus ein und demselben Material bestehen, beispielsweise aus einem offenzelligen, zur Aufnahme einer wässrigen Flüssigkeit geeigneten geschäumten Kunststoff-/Polymer-Material und einem die zweite Schicht bildendem geschlossenzelligen Kunststoff-/Polymer-Material, vorzugsweise Polystyrol, das gegen Flüssigkeitsdurchgang sperrt, und sich an der(den) nach außen gewandten Oberfläche(n) befindet.
Besonders geeignet ist Polystyrol, wobei die eine Schicht aus sogenanntem geschäumtem oder expandiertem offenzelligen Polystyrol-Material und die andere(n) Schicht(en) aus geschlossenzelligem Polystyrol-Material besteht(en). Geeignete Polystyrol - Materialen sind z.B. die DEPRON® DRY Produkte der Firma Depron B.V., Weert, Niederlande. Das offenzellige Polymermaterial ist in der Lage, Flüssigkeit wie ein Schwamm aufzunehmen.
Die zur Aufnahme der wässrigen Flüssigkeit geeignete Schicht kann auch aus einem Composit-Material enthaltend etwa ein anorganisches wasseradsorbierendes Material oder auch aus einem z.B. zellulose-haltigem wasserabsorbierenden Material bestehen bzw. dieses enthalten. Die im wesentlichen für eine wässrige Flüssigkeit undurchdringliche Schicht weist vorzugsweise eine wasserabweisende hydrophobe Oberfläche auf, die ein Anhaften von Flüssigkeit verhindert und so einen guten Abtransport der wässrigen Flüssigkeit erlaubt.
Die Durchbrechungen der Produktauflage sind in Form von Aussparungen ausgebildet. Die Aussparungen im Einsatzkörper dienen einerseits dazu, den Transport der Flüssigkeit zu den zur Flüssigkeitsaufnahme geeigneten Zonen des Einsatzkörpers zuzulassen und anderseits eine allseitige Belüftung des Verpackungsgutes zu ermöglichen. Die Form der Aussparungen ist im wesentlichen beliebig. Die Aussparungen sollten jedoch so über die Produktauflagefläche verteilt sein, dass eine Belüftung des Verpackungsgutes über die gesamte Auflagefläche gewährleistet ist. Vorteilhafterweise nimmt die Fläche der Aussparungen zumindest 20 vorzugsweise zumindest 40% der Fläche der Produktauflage ein.
Der Einsatzkörper kann auf Stützgliedern zur Beabstandung ruhen. Die Stützglieder können separate zwischengelegte Stützglieder sein oder Ausprägungen der seitlichen Wände und/oder der Bodeninnenfläche des Außenbehälters, Ausprägungen der Innenfolie und/oder des Einsatzkörpers sein. Sind die Stützglieder Teil des Außenbehälters bzw. der Innenfolie, können diese als Seitenwandschräge, Wandsicke, oder Nachobenwölbung, etwa in Form einer Pyramide oder Distanzrippe, ausgeprägt sein.
Die Produktauflagefläche ist z.B. etwa 0,2 bis 5 cm, vorzugsweise 0,5 bis 3 cm, von der unteren Innenfolie bzw. den tiefer geführten Flächenbereichen der unteren Innenfolie beabstandet und weist eine Stärke von vorzugsweise 0,1 bis 10 mm, besonders bevorzugt 2 bis 5 mm auf.
Auf die untere Innenfolie kann (ggf. zusätzlich zum Produkträger) eine Adsorptionsunterlage zur Aufnahme von Flüssigkeit aufgelegt sein.
Das Verpackungsgut ist vorzugsweise ein Lebensmittel, etwa Frischfleisch oder Frischfisch. Hierbei empfiehlt es sich, dass alle zur Herstellung der Verpackung verwendeten Materialien lebensmittelgeeignet / lebensmittelzugelassen sind.
Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Verpackung anhand der Figuren 1 bis 4 exemplarisch erläutert.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackung von oben. Teil der Bodeninnenfläche (4) sind noppenförmige Abstandsglieder (12). Die Seitenwände (5) weisen rippenförmige Abstandsglieder (13) auf. Der obere Rand (16) der Seitenwände (5) weist im Bereich der Stoßkanten der Seitenwände (17) von oben zugängliche Öffnungen (14) auf, die sich in Form von Bohrungen (15) als Verbindung zu den durch die Innenfolie (8) und die Wandinnenflächen (6) bzw. Bodeninnenflächen (4) gebildeten Zwischenräumen (9) fortsetzen und zum Einbringen des Kühlmediums (10) in die Zwischenräume (9) dienen. Die Stoßkanten der Seitenwände (17) sind im Bereich der Bohrungen (15) materialverstärkt, damit sich ausreichend starke Bohrwände ausbilden. Die obere Schnittfläche der Bohrungen (15) (= Öffnung (14)) ist im wesentlichen planar ausgebildet, so dass diese durch Aufbringen der Oberfolie (18) verschließbar ist.
Figur 2 zeig einen Schnitt durch die Verpackung entlang der Linie B-B (siehe Figur 1). Innen- (8) und Oberfolie (18) und Deckel (20) sind ebenfalls dargestellt. Die Innenfolie (8) ruht auf den Abstandsgliedern (11) und ist weiterhin über den oberen Rand (16) der Seitenwände (5) bis zu einer auf den Wandaußenflächen (7) im oberen Randbereich der Seitenwände (5) umlaufenden Sicke (23) geführt. Die Innenfolie (8) ist als Hartfolie ausgebildet und umschließt das Kühlmedium (10) flüssigkeitsdicht, so dass dieses nicht mit dem Verpackungsgut (24) in Berührung treten kann.
Das zu kühlende Verpackungsgut (24) ist auf eine Produktauflage (22), die Teil eines Produktträgers (21) ist, aufgelegt und so unter Freigabe eine Belüftungsraumes von der Innenfolie (8) beabstandet.
Der Außenbehälter (2) ist nach oben durch eine Oberfolie (18) gasdicht verschlossen. Die Oberfolie (18) ist durch einen Siegelvorgang auf den Siegelrand (19) aufgebracht. Der Siegelrand (19) wird von der äußeren Oberfläche der Innenfolie (8), die über den Seitenwandrand (16) gelegt ist, gebildet. Auf die Oberfolie (18) ist ein Deckel (20) aufgelegt. Der Deckel (20) ist wie der Außenbehälter (2) aus einem geschäumten Kunststoffmaterial hergestellt.
Figur 3 zeigt eine Teilansicht der Figur 2 ohne Innenfolie, wobei eine Aufsicht auf die hintere Seiteninnenwandfläche (5,6) der Verpackung mit rippenförmigen Abstandgliedern (13) zusätzlich dargestellt ist.
Figur 4 zeigt die Form der als Hartfolie ausgebildeten Innenfolie (8). Die Innenfolie ist im oberen Randbereich so ausgebildet, dass der äußere Rand der Innenfolie um die Seitenwände (5) des Außenbehälters (2) im eingesetzten Zustand umgreift um durch Einrasten in die auf den Wandaußenflächen (7) des Außenbehälters (2) im Randbereich umlaufende Sicke (23) lösbar einzurasten.

Claims (14)

  1. Verpackung (1) aufweisend einen Außenbehälter (2) mit Bodeninnenfläche (4) und die Bodeninnenfläche (4) umschließenden die Seitenwände (5) bildenden Wandinnenflächen (6), wobei der Außenbehälter (2) im wesentlichen hergestellt ist aus einem temperatur-isolierenden, vorzugsweise geschäumten, Kunststoffmaterial und der Außenbehälter (2) in seinem Inneren eine Innenfolie (8) aus einem flexiblen oder festen Kunststoffmaterial aufweist, wobei Innenfolie (8) und Bodeninnenfläche (4) und/oder Wandinnenflächen (6) einen oder mehrere Zwischenräume (9) zur Aufnahme eines Kühlmediums (10) aufspannen und die Innenfolie das Kühlmedium (10) vom Verpackungsgut (24) flüssigkeitsdicht separiert.
  2. Verpackung (1) gemäß Anspruch 1, wobei die Innenfolie (8) durch Abstandsglieder (11) von der Bodeninnenfläche (4) und/oder den Wandinnenflächen (6) des Außenbehälters (2) beabstandet ist.
  3. Verpackung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenbehälter (2) eine im wesentlich rechteckige Kistenform aufweist.
  4. Verpackung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenbehälter (2) aus geschäumtem Polystyrol oder einem geschäumten Polystyrol-Material besteht.
  5. Verpackung (1) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandsglieder (11), gitter-, noppen- (12), rippen- (13) oder säulenförmig ausgeprägt sind und Teil der Bodeninnenfläche (4) und/oder Teil der Wandinnenflächen (6) des Außenbehälters (2) sind und/oder als Einsatz, der auch Teil der Innenfolie (8) sein kann, in den Außenbehälter (2) auf die Bodeninnenfläche (4) aufgelegt bzw. an die Wandinnenflächen (6) angelegt sind.
  6. Verpackung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfolie (8) eine Stärke von 250 bis 400 µm aufweist und vorzugsweise eine Hartfolie ist.
  7. Verpackung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfolie (8) mit dem Außenbehälter (2) und/oder den Abstandgliedern (11) lösbar verbunden ist.
  8. Verpackung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (1) ein Kühlmedium (10) in den Zwischenräumen (9) enthält und das Kühlmedium (10) Wasser, Eis, Eis/Salz-, Eis/Wasser-, Eis/Wasser/Salz- Gemische oder festes Kohlendioxid ist.
  9. Verpackung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung das Kühlmedium (10) in Form einer pumpfähigen Masse enthält.
  10. Verpackung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (1) Öffnungen (14) aufweist, die in Form von Bohrungen (15) in die Seitenwände (5) , vorzugsweise in den oberen Rand (16) der Seitenwände (5) eingebracht sind und mit den Zwischenräumen (9) zur Aufnahme der Kühlmediums (10) in Verbindung stehen.
  11. Verpackung (1) gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die die Öffnungen (14) bildenden Bohrungen (15) in den Stoßkanten (17) der Seitenwände (5) ausgebildet sind.
  12. Verpackung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (1) nach oben durch eine Oberfolie (18) , die auf den oberen Bereich / oberen Rand (16) der Seitenwände (5) des Außenbehälters (2) als Siegelrand (19) aufgebracht ist im wesentlichen gasdicht verschlossen ist und die Oberfolie (18) vorzugsweise auch die Öffnungen (14) gemäß Ansprüchen 10 und 11 verschließt.
  13. Verpackung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (1) einen oberen Deckel (20) aufweist, der aus demselben Material wie Boden (3) und Seitenwand (5) besteht und auf den oberen Rand (16) der Seitenwand (5) aufgelegt und/oder zwischen die Wandinnenflächen (6) zumindest teilweise eingelegt ist.
  14. Verpackung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (1) im Inneren einen Produktträger (21) aufweist, der eine durchbrochene, von der den Außenbehälter (2) zumindest teilweise auskleidenden Innenfolie (8) zumindest in Flächenbereichen beabstandete und zur Aufnahme von Flüssigkeit geeignete Produktauflage (22) aufweist.
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