EP1298262B1 - Natursteinpaneel - Google Patents

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EP1298262B1
EP1298262B1 EP02020549A EP02020549A EP1298262B1 EP 1298262 B1 EP1298262 B1 EP 1298262B1 EP 02020549 A EP02020549 A EP 02020549A EP 02020549 A EP02020549 A EP 02020549A EP 1298262 B1 EP1298262 B1 EP 1298262B1
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EP
European Patent Office
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natural stone
stone panel
panel according
support
construction material
Prior art date
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EP02020549A
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English (en)
French (fr)
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EP1298262A1 (de
Inventor
Magnus Adams
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ADAMS, MAGNUS
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1298262A1 publication Critical patent/EP1298262A1/de
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Publication of EP1298262B1 publication Critical patent/EP1298262B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/005—Cutting sheet laminae in planes between faces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0875—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer
    • E04F13/0878—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer the basic insulating layer comprising mutual alignment or interlocking means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/144—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of marble or other natural stone
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove

Definitions

  • the invention relates to natural stone panels, consisting essentially of a natural stone slab and a support made of a construction material and the groove and spring are equipped.
  • Natural stone slabs such as granite or marble slabs, become decorative Dressing surfaces, such as floors, walls and furniture, for a long time Time used
  • a reduction in weight by reducing the thickness is limited, since otherwise the plate disintegrates and can not be processed.
  • plastic laminates which are used in their decorative part look like natural stone.
  • EP 0059776 A a component is described, that from a rectangular thin marble slab is on the back of a Isolierstoffplatte is glued from a rigid foam whose Width and height coincides with that of the plate.
  • the insulating plate has on one of its longitudinal sides and one of its broadsides each a groove and on the other Longitudinal and broadside each have a corresponding spring, the allow mating of adjacent components.
  • the Components can with the back of the insulating plate glued directly onto the building wall to be covered become.
  • marble panels are known; the marble slabs are on Fastened webs, which are mounted on a metallic support.
  • the single ones Panels are connected to each other with the help of clips.
  • the lightweight carrier material may be made of aluminum or plastic (polystyrene or polyurethane) and is reinforced by glass fibers. A doctrine of how the panels are joined or fastened together becomes not given.
  • DE 195 19 116 A1 discloses a method for the production of natural stone lightweight panels described in which the natural stone with an adhesive film on the Lightweight board is glued.
  • the lightweight carrier material may also be made of aluminum or plastic (polystyrene or polyurethane).
  • A1 panel-shaped natural stone composite elements are described, the at the, the cover plate opposite side, a leveling layer or equalization zone.
  • the leveling layer or equalization zone should be made of a - in contrast to the plate material - easily removable material (column 2, line 65 to column 3, line 8).
  • the applicant chooses to solve the problem Problem a separately applied and easy to work leveling layer or equalization zone.
  • this solution to the problem is technically complicated and stands for easy and inexpensive processability also Non-professionals.
  • Object of the present invention was to natural stone panels available in which the thickness of the natural stone is reduced and that of laymen can be easily processed.
  • natural stone panels comprising a natural stone slab and a support plate, which are characterized in that the natural stone panels are provided at the front and / or longitudinal edges with tongue and groove and the support plate of a construction material with a density in the range of 5 to 1000 kg / m 3 exists.
  • Tongue and groove for the natural stone panels according to the invention can in the carrier be milled.
  • the inventive Natural stone panels on the front and / or longitudinal edges of the carrier a groove and the spring connects as an independent element of natural stone panels.
  • the density of the support made of the construction material is in the range of 5 to 1000 kg / m 3 .
  • the carrier plates of the construction material then preferably have a density of 10 to 250 kg / m 3 , particularly preferably 20 to 200 kg / m 3 and most preferably 25 to 100 kg / m 3 .
  • these are used as building materials, eg in the field of building construction as a floor covering and / or wall cladding.
  • support plates made of construction materials with higher density. These support plates then preferably have a density of greater than 250 kg / m 3 to 900 kg / m 3 , particularly preferably 400 to 750 kg / m 3 and very particularly preferably 500 to 700 kg / m 3 .
  • one is preferably used cellular, in particular preferably honeycomb-shaped carrier of one lightweight construction material. Also preferred are carriers with a foamy structure.
  • the cells in the cellular supports generally have a diameter from 2 to 25 mm, preferably from 3 to 20 mm.
  • honeycombs of the carrier for the natural stone panel according to the invention can be made hexagonal or rectangular cells exist.
  • the honeycomb carrier may be made of a non-metallic or metallic material be.
  • aramid fibers as they are by polymerization arise from aromatic diamines and aromatic dicarboxylic acids, which may also contain imide groups in addition to amide (DIN 60 001. Tl. draft Apr. 1987).
  • aramid fibers are made from modified amidoamine resins, such as polymers 3,6,9-Triaza-undeca-methylene-diamine, called.
  • calendered aramid fibers can be used to form films used, which are coated with phenolic resin.
  • the films are in a conventional manner by calendering the fiber material produced.
  • Phenolic resins such as those used in the plastics and coatings industry produced in a conventional manner by condensation of phenols. For example Let phenol A called epichlorohydrin.
  • Carriers of a construction material with a foam-like structure can consist of polyetherimides, which have a high temperature resistance and meet all requirements for fire protection (flame retardancy).
  • Metallic supports are aluminum or titanium honeycombs.
  • a carrier for building materials from the natural stone panels according to the invention is preferably a carrier of a construction material with higher density used.
  • materials made of polyurethanes which are thermoplastics (eg polyolefins) and other auxiliaries, For example, minerals to increase the density or insulating materials for Reduction of thermal conductivity or impact sound, be admixed.
  • the surfaces of the carrier material may in a preferred embodiment for increasing the contact surface with the natural stone slab with a thin foil, e.g. made of glass fibers, be covered.
  • the natural stone slabs on glued the carrier.
  • adhesives can be used for bonding the construction materials on natural stones known commercial adhesive such.
  • the natural stone slabs of the natural stone panels according to the invention can be very thin be.
  • the natural stone has a thickness of 0.05 to 2.5 cm, preferably from 0.1 to 2 cm, more preferably from 0.2 to 1 cm, and most preferably from 0.3 to 0.5 cm, on.
  • the carrier of the construction material for the natural stone panels according to the invention has a thickness of 0.2 to 2 cm, preferably 0.3 to 1.5 cm.
  • the size of the natural stone panels of the invention is determined by the given application certainly.
  • the easy processability also makes small handy Natural stone panels join together well in a larger part, with the decorative Appearance of natural stone is particularly evident.
  • the natural stone panels according to the invention are easy to produce Natural stone parquet, for cladding walls and when used in lightweight construction, z. B. in aircraft and ships, use. This is especially the Similarity of processability for wood processing noticeable.
  • the natural stone panels according to the invention When using the natural stone panels according to the invention in the construction sector arises as particularly advantageous the damping of footfall out. Due to the heat conduction properties the carrier, the natural stone panels according to the invention are suitable excellent both in the installation of underfloor heating as well as in Radiator and / or air heaters.
  • the natural stone panels according to the invention can be produced by adhering to a natural stone slab on both sides a support of the construction material with a density of 10 to 250 kg / m 3 , the natural stone is separated by sawing and then at the front and / or longitudinal edges of groove and Feather attached.
  • the natural stone panels according to the invention thus produced are present polished the assembly.
  • the thickness of the natural stone slab used here is twice the thickness of the panel to be produced plus the cutting thickness (about 4 mm).
  • the natural stone panels according to the invention can be produced as follows become:
  • a carrier is glued on both sides.
  • the plate with the carrier is for the better Guide mounted on a sled and guided into the saw.
  • the natural stone panels of the invention are the Sled taken and can be further processed.

Description

Die Erfindung betrifft Natursteinpaneele, die im wesentlichen aus einer Natursteinplatte und einem Träger aus einem Konstruktionswerkstoff bestehen und die mit Nut und Feder ausgestattet sind.
Natursteinplatten, beispielsweise Platten aus Granit oder Marmor, werden zum dekorativen Verkleiden von Oberflächen, wie Fußböden, Wände und Möbel, seit langer Zeit verwendet
Bei der Verarbeitung der Natursteinplatten sind durch das Gewicht und die Sprödigkeit des Materials bedingt Grenzen gesetzt.
Eine Gewichtsreduktion durch Verminderung der Dicke ist nur begrenzt möglich, da sonst die Platte zerfällt und nicht verarbeitet werden kann.
Durch die Sprödigkeit des Materials bedingt ist es auch nicht möglich, besonders sehr dünne Natursteinplatten, durch Nut und Feder miteinander zu verbinden, wie es aus der Holzverarbeitung bekannt ist.
Um diese Nachteile zu umgehen, verwendet man häufig Kunststofflaminate, die in ihrem dekorativen Teil wie Naturstein aussehen.
In der EP 0059776 A ist ein Bauteil beschrieben, das aus einer rechteckigen dünnen Marmorplatte besteht, auf deren Rückseite eine Isolierstoffplatte aus einem Hartschaumstoff aufgeklebt ist, deren Breite und Höhe mit derjenigen der Platte übereinstimmt. Die Isolierstoffplatte weist an einer ihrer Längsseiten und einer ihrer Breitseiten je eine Nut und an der anderen Längs- und Breitseite je eine entsprechende Feder auf, die ein Zusammenstecken benachbarter Bauteile ermöglichen. Die Bauteile können mit der Rückseite der Isolierstoffplatte unmittelbar auf die zu verkleidende Gebäudewand aufgeklebt werden.
Aus der WO 87/00882 sind Marmorpaneele bekannt; die Marmorplatten sind auf Stegen befestigt, die auf einem metallischen Träger angebracht sind. Die einzelnen Paneele werden mit Hilfe von Klipps miteinander verbunden.
Aus der EP 0255 795 A1 sind dünne Marmorplatten bekannt, deren Rückwand durch Glasfaserplatten verstärkt sind. Nachteilig hierbei ist, dass die Glasfaserplatten leicht brechen und schwer sind.
In der DE 100 36 198 A1 werden formstabile plattenförmige Verbundelemente mit einem Kern aus einem spezifisch leichten und einem speziell geformten wabenförmigen Trägermaterial beschrieben, wobei dieser Kern mit einem Nutzschichtmaterial, z.B. ein Natur- oder Kunststein, verkleidet ist. Das Trägermaterial hat tetraederstumpfförmige Waben, die kreisförmige oder ellipsoide, quadratische oder rechteckige Ausschnitte aufweisen (Spalte 2, Zeile 26 bis 44). Als Materialien für das Trägermaterial werden allgemein Polyethylene, Polypropylene und Polystyrole genannt (Seite 3, Zeilen 4 bis 8). Wie die Beispiele zeigen, wurde handelsüblicher Montageschaum aus Polyurethanen eingesetzt. Die Verankerung mit dem Untergrund erfolgt mit Schrauben.
In der DE 295 08 697 U1 werden großflächige Dünnschiefer-Leichtbauplatten beschrieben, bei denen zur Verringerung der Zerbrechlichkeit Leichtbauplatten gegen die Schieferplatten geklebt werden. Das Leichtträgermaterial kann aus Aluminium oder Kunststoff (Polystyrol oder Polyurethan) sein und wird durch Glasfasern verstärkt. Eine Lehre, wie die Platten miteinander verbunden oder befestigt werden, wird nicht gegeben.
In der DE 195 19 116 A1 wird ein Verfahren zur Herstellung von Naturstein-Leichtbauplatten beschrieben, bei dem der Naturstein mit einer Klebefolie auf die Leichtbauplatte geklebt wird. Das Leichtträgermaterial kann ebenfalls aus Aluminium oder Kunststoff (Polystyrol oder Polyurethan) sein.
In der DE 41 04 556 A1 werden plattenförmige Naturstein-Verbundelemente beschrieben, die an der, der Abdeckplatte gegenüberliegenden Seite, eine Ausgleichsschicht bzw. Ausgleichszone aufweisen. Die Ausgleichsschicht bzw. Ausgleichszone soll aus einem - im Gegensatz zu dem Plattenmaterial - leicht abtragbaren Material bestehen (Spalte 2, Zeile 65 bis Spalte 3, Zeile 8). Wie der Anmelder richtig feststellt, besteht bei dem Verlegen mehrerer Verbundelemente das Problem, dass durch unterschiedliche Dicken und andere Inhomogenitäten des Natursteinmaterials ebene Sichtflächen des Plattenverbunds nicht möglich sind und ein individuelles Nacharbeiten der Elemente erforderlich ist (Spalte 2, Zeilen 47 bis 62). Um Schäden an der polierten Natursteinoberfläche zu vermeiden, wählt der Anmelder zur Lösung des Problems eine gesondert anzubringende und leicht zu bearbeitende Ausgleichsschicht bzw. Ausgleichszone. Diese Lösung des Problems ist jedoch technisch aufwendig und steht einer leichten und kostengünstigen Verarbeitbarkeit auch durch Nicht-Fachleute entgegen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, Natursteinpaneele zur Verfügung zu stellen, bei denen die Dicke des Natursteins verringert ist und die auch von Laien leicht verarbeitet werden können.
Es wurden Natursteinpaneele, enthaltend eine Natursteinplatte und eine Trägerplatte gefunden, die dadurch gekennzeichnet sind, dass die Natursteinpaneele an den Stirn- und/oder Längskanten mit Nut und Feder ausgestattet sind und die Trägerplatte aus einem Konstruktionswerkstoff mit einem Raumgewicht im Bereich von 5 bis 1000 kg/m3 besteht.
Diese geschilderten Probleme werden durch die erfindungsgemäßen Natursteinpaneele gelöst, die sich vergleichbar zu Holzpaneelen verarbeiten lassen. Soweit unterschiedliche Dicken und andere Inhomogenitäten des Natursteinmaterials vorhanden sein sollten, werden diese durch die Nut- und Federkonstruktion ausgeglichen. Eine fachmännische Nachbearbeitung des Materials ist nicht erforderlich, so dass sogar Laien die Natursteinpaneele leicht verlegen können.
Nut und Feder für die erfindungsgemäßen Natursteinpaneele können in den Träger gefräst werden.
Es ist aber auch möglich, Profilleisten aus Nut und Feder an die Stirn- und/oder Längskanten der erfindungsgemäßen Natursteinpaneele, bevorzugt auf den Träger, zu kleben.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es auch möglich, dass die erfindungsgemäßen Natursteinpaneele an den Stirn- und/oder Längskanten des Trägers eine Nut aufweisen und die Feder als selbständiges Element die Natursteinpaneele verbindet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung liegt das Raumgewicht des aus dem Konstruktionswerkstoffs bestehenden Trägers im Bereich von 5 bis 1000 kg/m3.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Natursteinpaneele werden diese als Leichtbauplatten eingesetzt. Die Trägerplatten aus dem Konstruktionswerkstoff haben dann bevorzugt ein Raumgewicht von 10 bis 250 kg/m3, insbesondere bevorzugt 20 bis 200 kg/m3 und ganz besonders bevorzugt 25 bis 100 kg/m3.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Natursteinpaneele werden diese als Baumaterial, z.B. im Bereich des Gebäudebaus als Fußbodenbelag und/oder Wandverkleidung eingesetzt. Hier sind oft Trägerplatten aus Konstruktionswerkstoffen mit höherem Raumgewicht zweckmäßig. Diese Trägerplatten haben dann bevorzugt ein Raumgewicht von größer als 250 kg/m3 bis 900 kg/m3, insbesondere bevorzugt 400 bis 750 kg/m3 und ganz besonders bevorzugt 500 bis 700 kg/m3.
Bei den erfindungsgemäßen leichten Natursteinpaneelen verwendet man einen bevorzugt zellenförmigen, insbesondere bevorzugt wabenförmigen Träger aus einem leichtgewichtigen Konstruktionswerkstoff. Bevorzugt sind auch Träger mit einer schaumartigen Struktur.
Die Zellen in den zellenförmigen Trägern weisen im allgemeinen einen Durchmesser von 2 bis 25 mm, bevorzugt von 3 bis 20 mm, auf.
Die Waben des Trägers für das erfindungsgemäße Natursteinpaneel können aus hexagonalen oder rechteckigen Zellen bestehen.
Der wabenförmige Träger kann aus einem nicht-metallischen oder metallischen Material sein.
Als nicht-metallische Materialien kommen alle leichtgewichtigen Kunststoffe, wie z.B. Polyurethane und Polyamide, in Frage.
Bevorzugt sind Synthesefasern auf Basis von aliphatischen Polyamiden, wie sie durch Polymerisation von ε-Caprolactam bzw. Polykondensation von 1,6-Hexamethylendiamin und Adipinsäure entstehen (Ullmann (5.) A10, 569 bis 570).
Im besonderen bevorzugt sind die so genannten Aramidfasern wie sie durch Polymerisation aus aromatischen Diaminen und aromatischen Dicarbonsäuren entstehen, die neben Amid- auch Imidgruppen enthalten können (DIN 60 001. Tl. Entwurf Apr. 1987).
Beispielsweise seien Aramidfasern aus modifizierten Amidoaminharzen, wie polymere 3,6,9-Triaza-undeca-methylen-diamine, genannt.
Zum Aufbau des wabenförmigen Trägers können zu Folien kalandrierte Aramidfasern verwendet werden, die mit Phenolharz beschichtet sind.
Die Folien werden in an sich bekannter Weise durch Kalandrieren des Fasermaterials hergestellt.
Phenolharze, wie sie in der Kunststoff- und Lackindustrie eingesetzt werden, werden in an sich bekannter Weise durch Kondensation von Phenolen hergestellt. Beispielsweise sei Bis phenol A epichlorhydrin genannt.
Träger aus einem Konstruktionsmaterial mit einer schaumartigen Struktur können aus Polyetherimiden bestehen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit besitzen und alle Anforderungen zur Feuersicherung (Flammschutzfestigkeit) erfüllen.
Als metallische Träger seien Aluminium- oder Titan-Waben genannt.
Als Träger für Baumaterialien aus den erfindungsgemäßen Natursteinpaneelen wird bevorzugt ein Träger aus einem Konstruktionswerkstoff mit höherem Raumgewicht verwendet.
Als Konstruktionswerkstoff können hier beispielsweise Materialien aus Polyurethanen verwendet werden, denen Thermoplaste (z. B. Polyolefine) und andere Hilfsstoffe, beispielsweise Mineralstoffe zur Erhöhung des Raumgewichts oder Isolierstoffe zur Verringerung der Wärmeleitfähigkeit oder des Trittschalls, beigemischt werden.
Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Natursteinpaneele im Bausektor können in aller Regel recycelte Konstruktionswerkstoffe, z. B. recycelte Polyurethane, zur Kostenersparnis eingesetzt werden.
Die Oberflächen des Trägermaterials können in einer bevorzugten Ausführungsform zur Erhöhung der Kontaktfläche mit der Natursteinplatte mit einer dünnen Folie, z.B. aus Glasfasern, bedeckt sein.
Bei den erfindungsgemäßen Natursteinpaneelen werden die Natursteinplatten auf den Träger geklebt.
Als Kleber können für das Verkleben der Konstruktionsmaterialien auf Natursteine bekannte handelsübliche Kleber, wie z. B. die an sich bekannten 2-Komponenten Epoxykleber, verwendet werden.
Die Natursteinplatten der erfindungsgemäßen Natursteinpaneele können sehr dünn sein. Der Naturstein weist eine Dicke von 0,05 bis 2,5 cm, bevorzugt von 0,1 bis 2 cm, insbesondere bevorzugt von 0,2 bis 1 cm und ganz besonders bevorzugt von 0,3 bis 0,5 cm, auf.
Der Träger aus dem Konstruktionswerkstoff für die erfindungsgemäßen Natursteinpaneele hat eine Dicke von 0,2 bis 2 cm, bevorzugt 0,3 bis 1,5 cm.
Die Größe der erfindungsgemäßen Natursteinpaneele wird durch die gegebene Anwendung bestimmt. Durch die leichte Verarbeitbarkeit lassen sich auch kleine handliche Natursteinpaneele gut zu einem größeren Teil zusammenfügen, wobei das dekorative Erscheinungsbild des Natursteins besonders zum Ausdruck kommt.
Die erfindungsgemäßen Natursteinpaneele lassen sich leicht zur Herstellung von Natursteinparkett, zur Verkleidung von Wänden und bei einem Einsatz in Leichtbauweise, z. B. in Flugzeugen und Schiffen, einsetzen. Hierbei macht sich besonders die Ähnlichkeit der Verarbeitbarkeit zur Holzverarbeitung bemerkbar.
Da sich die erfindungsgemäßen Natursteinpaneele sehr dünn herstellen lassen entspricht ihre Aufbauhöhe der von Holzparkett und Holzpaneelen.
Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Natursteinpaneele im Bausektor stellt sich als besonders vorteilhaft die Dämpfung des Trittschalls heraus. Aufgrund der Wärmeleiteigenschaften des Trägers eignen sich die erfindungsgemäßen Natursteinpaneele hervorragend sowohl bei der Installation von Fußbodenheizungen als auch bei Radiator- und/oder Luftheizungen.
Da die Natursteine für die erfindungsgemäßen Natursteinpaneele bei allen Anwendungsformen in geringer Dicke eingesetzt werden können, wird durch die vorliegende Erfindung ein hohes Maß der Ersparnis von natürlichen Ressourcen erreicht.
Die erfindungsgemäßen Natursteinpaneele können hergestellt werden, indem auf eine Natursteinplatte auf beiden Seiten ein Träger aus dem Konstruktionswerkstoff mit einem Raumgewicht von 10 bis 250 kg/m3 geklebt, der Naturstein durch Sägen getrennt wird und dann an den Stirn- und/oder Längskanten Nut und Feder angebracht werden.
In der Regel werden die so hergestellten erfindungsgemäßen Natursteinpaneele vor der Montage poliert.
Die Dicke der hier verwendeten Natursteinplatte entspricht der doppelten Dicke des herzustellenden Paneels plus der Schnittdicke (etwa 4 mm).
Die Sägeverfahren für Natursteine sind an sich bekannt. So ist es möglich Gattersägen oder Seilsägen zu verwenden.
Beispielsweise können die erfindungsgemäßen Natursteinpaneele wie folgt hergestellt werden:
Auf die zu trennende Natursteinplatte für die erfindungsgemäßen Natursteinpaneele wird auf beiden Seiten ein Träger geklebt. Die Platte mit dem Träger wird zur besseren Führung auf einem Schlitten befestigt und in die Säge geführt.
Nach dem Trennvorgang werden die erfindungsgemäßen Natursteinpaneele dem Schlitten entnommen und können weiterverarbeitet werden.
Die vorliegende Erfindung soll beispielhaft anhand der Figuren 1 bis 5 erläutert werden:
  • Figur 1 zeigt die Natursteinplatte (1) auf die von beiden Seiten der Träger (2) geklebt wurde. Die Schnittstelle (3) zeigt den Trennschnitt mit der Säge.
  • Figur 2 zeigt den Aufbau des Natursteinpaneels, wie er auf einem Untergrund (5), z.B. einem Fußboden oder einer Wand, angebracht wird. Die Natursteinplatte (1) ist mit Hilfe der Klebschicht (4) auf dem Träger (2) befestigt. Nut und Feder müssen hier noch angebracht werden.
  • Figur 3 zeigt ein erfindungsgemäßes Natursteinpaneel mit längsseitig aufgeklebter Nut (7) und Feder (6). Die Natursteinplatte (1) ist mit Hilfe der Klebschicht (4) auf dem Träger (2) befestigt.
  • Figur 4 zeigt ein erfindungsgemäßes Natursteinpaneel, das an den Stirn- und/oder Längskanten des Trägers eine Nut (7) aufweist und die Feder (6) als selbständiges Element die Natursteinpaneele verbindet. Die Natursteinplatte (1) ist mit Hilfe der Klebschicht (4) auf dem Träger (2) befestigt.
  • Figur 5 zeigt ein erfindungsgemäßes Natursteinpaneel bei dem Nut (7) und Feder (6) in den Träger (2) gefräst sind. Die Natursteinplatte (1) ist mit Hilfe der Klebschicht (4) auf dem Träger (2) befestigt.
    • Beispiele:
  • 1. Auf eine Marmorplatte (50 x 100 cm2) mit einer Dicke von 1 cm wird von beiden Seiten ein Träger aus dem Konstruktionswerkstoff Polyetherimiden (AIREX® R82.60 der Firma ALCAN COMPOSITES) geklebt. Der Träger hat eine Dicke von 1 cm und ein Raumgewicht von 60 kg/ m3.
    Mit einer handelsüblichen Gattersäge wird die Marmorplatte mittig (Abbildung 1) getrennt. Man erhält jetzt zwei auf den Träger geklebte Marmorplatten, bei denen der Marmor eine Dicke von 0,3 cm aufweist.
    An die Stirn- und/oder Längskante des Trägers wird abwechselnd eine Nut und eine Feder gefräst, wobei jeweils Nut und Feder gegenüberliegen.
    Das erfindungsgemäße Marmorpaneel ist sehr leicht und besonders für den Flugzeug- und Schiffsbau geeignet.
  • 2. Auf eine Granitplatte (50 x 100 cm2) mit einer Dicke von 0,8 cm wird von beiden Seiten ein Träger aus einem Konstruktionswerkstoff aus Aramidfaserwaben geklebt, der mit Phenolharz beschichtet ist (EC-PA 115G der Firma Euro-Composites). Der Träger hat eine Dicke von 1 cm und ein Raumgewicht von 115 kg/ m3. Der Träger ist mit einer Folie aus Glasfasern bedeckt.
    Mit einer handelsüblichen Gattersäge wird die Granitplatte mittig (Abbildung 1) getrennt. Man erhält jetzt zwei auf den Träger geklebte Granitplatten, bei denen der Granit eine Dicke von 0,2 cm aufweist.
    An die Stirn- und/oder Längskante des Trägers werden Profilleisten aus Nut und Feder aufgeklebt, wobei jeweils Nut und Feder gegenüberliegen.
    Das erfindungsgemäße Granitpaneel ist sehr leicht und besonders für den Flugzeug und Schiffsbau geeignet.
  • 3. Auf eine Marmorplatte (50 x 100 cm2) mit einer Dicke von 1 cm wird von beiden Seiten ein Träger aus dem Konstruktionswerkstoff Polyurethan unter Beimischung von Thermoplasten und mineralischen Füllstoffen (SB-Phonotherm® RG 700 der Firma Schmid Baukunststoffe GmbH) geklebt. Der Träger hat eine Dicke von 1 cm und ein Raumgewicht von 700 kg/ m3.
    Mit einer handelsüblichen Gattersäge wird die Marmorplatte mittig (Abbildung 1) getrennt. Man erhält jetzt zwei auf den Träger geklebte Marmorplatten, bei denen der Marmor eine Dicke von 0,3 cm aufweist.
    An die Stirn- und/oder Längskante des Trägers wird abwechselnd eine Nut und eine Feder gefräst, wobei jeweils Nut und Feder gegenüberliegen.
    Das erfindungsgemäße Marmorpaneel ist kompakt und für den Gebäudebau besonders geeignet.
    • Bezugszeichenliste:
    1.
    Natursteinplatte
    2.
    Träger
    3.
    Sägeschnitt
    4.
    Klebeschicht
    5.
    Untergrund
    6.
    Feder
    7.
    Nut

    Claims (21)

    1. Natursteinpaneel enthaltend eine Natursteinplatte (1) und eine Trägerplatte (2), die an den Stirn- und/oder Längskanten mit Nut (7) und Feder (6) ausgestattet ist, wobei die Trägerplatte (2) aus einem Konstruktionswerkstoff mit einem Raumgewicht im Bereich von 5 bis 1 000 kg/m3 besteht und dadurch gekennzeichnet, dass die Natursteinplatte (1) eine Dicke von 0,3 bis 0,5 cm und die Trägerplatte (2) eine Dicke von 0,2 bis 2 cm aufweisen.
    2. Natursteinpaneel für Leichtbauanwendungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Konstruktionswerkstoff ein Raumgewicht von 10 bis 250 kg/m3 aufweist.
    3. Natursteinpaneel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Konstruktionswerkstoff aus Zellen besteht.
    4. Natursteinpaneel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellen einen Durchmesser von 2 bis 25 mm aufweisen.
    5. Natursteinpaneel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellen einen Durchmesser von 3 bis 20 mm aufweisen.
    6. Natursteinpaneel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellen eine hexagonalen oder rechteckige Form aufweisen.
    7. Natursteinpaneel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellen eine wabenförmige Form aufweisen.
    8. Natursteinpaneel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger aus einem Konstruktionsmaterial mit einer schaumartigen Struktur besteht.
    9. Natursteinpaneel nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger aus einem nicht-metallischen Konstruktionswerkstoff besteht.
    10. Natursteinpaneel nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger aus Polyurethanen oder Polyamiden besteht.
    11. Natursteinpaneel nach den Ansprüchen 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein wabenförmiger Träger verwendet wird, der aus Aramidfasem hergestellt wird, die mit Phenolharz beschichtet sind.
    12. Natursteinpaneel nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der wabenförmige Träger aus einem Leichtmetall besteht.
    13. Natursteinpaneel nach den Ansprüchen 1 bis 9 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass der wabenförmige Träger aus Aluminium besteht.
    14. Natursteinpaneel für Anwendungen im Gebäudebau nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Konstruktionswerkstoff eine Raumgewicht von größer als 250 bis 900 kg/m3 aufweist.
    15. Natursteinpaneel nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Naturstein Marmor verwendet wird.
    16. Natursteinpaneel nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Naturstein Granit verwendet wird.
    17. Natursteinpaneel nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Kleber ein 2 K Epoxykleber verwendet wird.
    18. Verwendung von Natursteinpaneelen nach den Ansprüchen 1 bis 17, zur Herstellung von Natursteinparkett.
    19. Verwendung von Natursteinpaneelen nach den Ansprüchen 1 bis 17, zur Verkleidung von Wänden.
    20. Verwendung von Natursteinpaneelen nach den Ansprüchen 1 bis 19, für den Einsatz in Leichtbauweise.
    21. Verwendung von Natursteinpaneelen nach den Ansprüchen 1 bis 20, für den Einsatz im Flugzeug- und Schiffsbau.
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