DE10036198A1 - Formstabiles plattenförmiges Verbundelement und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Formstabiles plattenförmiges Verbundelement und Verfahren zu seiner Herstellung

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Abstract

Angestrebt wird ein plattenförmiges Verbundelement, das kostengünstig herstellbar und variabel für die vorgesehenen Anwendungen einsetzbar ist, ohne auch bei thermischen Beanspruchungen zu Verformungen und zu Beeinträchtigungen des kraftschlüssigen Verbundes von spezifisch schwerer Sichtfläche und spezifisch leichtem Trägermaterial zu führen. DOLLAR A Die Erfindung betrifft ein formstabiles plattenförmiges Verbundelement mit einem Kern aus spezifisch leichtem sowie speziell geformtem wabenförmig strukturiertem Trägermaterial und an den Sichtflächen angeordnetem verschleißfesten, dekorativen und/oder zerbrechlichen spezifisch schwerem Nutzschichtmaterial, welches mit dem Trägermaterial fest verbunden ist. DOLLAR A Derartige plattenförmige Verbundelemente werden in der Möbelindustrie, im Flugzeug- und Schiffsbau und in der Gebäudetechnik benötigt.

Description

Die Erfindung betrifft ein formstabiles plattenförmiges Verbundelement mit einem Kern aus spezifisch leichtem sowie wabenförmig strukturiertem Trägermaterial und an den Sichtflächen angeordnetem verschleißfesten, dekorativen und/oder zerbrechlichen spezifisch schwerem Nutzschichtmaterial, welches mit dem Trägermaterial fest verbunden ist. Derartige plattenförmige Verbundelemente werden in der Möbelindustrie, im Flugzeug- und Schiffsbau und in der Gebäudetechnik benötigt.
Formstabile plattenförmige Verbundelemente geringer mittlerer Dichte und mit Sichtflächen aus dekorativem, verschleißfestem und/oder zerbrechlichem Nutzschichtmaterial werden wegen ihres hohen Gebrauchswertes in vielen Wirtschaftsbereichen benötigt. Deshalb sind bereits vielfältige technische Lösungen für die Gestaltung und für die Herstellung derartiger Verbundelemente entwickelt worden. So beschreibt die DE 196 26 364 A1 ein Verbundelement, das aus einer einseitig verspiegelten Platte und aus einer auf der der verspiegelten Seite abgewandten Rückseite dieser Platte angeordneten leichten Trägerschicht mit wenigstens vergleichbarer Stabilität besteht. Die leichte Trägerschicht ist bevorzugt eine wabenförmig strukturierte Platte aus Aluminium oder Kunststoff, deren Wabenachsen senkrecht auf der Plattenebene stehen. Die Verbindung zwischen der spezifisch schweren und der leichten Trägerschicht wird bevorzugt durch aushärtende Klebemittel hergestellt. Derartige Verbundelemente weisen sowohl für die zu gewährleistende Variabilität in der Anwendung als auch für die Bearbeitung der auf diese Weise hergestellten Bauteile beachtliche Nachteile auf. So läßt sich die kraftschlüssige Verbindung zwischen der spezifisch leichten und der spezifisch schweren Materialschicht praktisch nur über die eingesetzten Klebemittel herstellen, die zudem im gleichen Maße kraftschlüssige Verbindungen mit dem spezifisch schweren Material einerseits und dem Material der spezifisch leichten Trägerschicht eingehen müssen.
Dieser offensichtliche Nachteil wird nicht wesentlich gemindert, wenn zunächst wenigsten einseitig die der spezifisch schweren Materialschicht zugewandte offene Wabenstruktur mit speziellen Schäumen ausgefüllt wird und anschließend die angewendeten Klebemittel gleichermaßen eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der spezifisch schweren Materialschicht und der Schaumstoffoberfläche herstellen müssen.
Eine andere technische Lösung wird mit der G 92 02 055.0 U1 bekannt gemacht. Hier wird eine Fassadenplatte zur Verkleidung von Hausfassaden beschrieben, die aus einer dünnen Natursteinplatte besteht, wobei die dünne Natursteinplatte auf einer Trägerplatte aus einer Metallwabenplatte fixiert ist. Zur Sicherstellung der gewünschten Gebrauchswerteigenschaften, insbesondere der Aufnahmefähigkeit von Temperaturschwankungen ohne Gefährdung des kraftschlüssigen Verbundes zwischen dem Sichtflächenmaterial und der leichten Unterkonstruktion sowie der Vermeidung von thermisch bedingten Verwölbungen, besitzt ein derartiges Verbundelement eine Reihe von spezifischen Merkmalen. Die leichte plattenförmige Unterkonstruktion ist eine wabenförmig strukturierte Metallplatte, die bedarfsweise beidseitig mit Deckschichten aus Metall oder faserverstärktem Kunststoff ausgestattet ist. Entsprechend der gewünschten flächenförmigen Ausdehnung des Verbundplattenelementes läßt sich diese Unterkonstruktion in weiten Grenzen dimensionieren. Die Sichtfläche aus einer dünnwandigen Natursteinplatte wird auf diese Unterkonstruktion mit Hilfe von Gleitdübeln und Distanzelementen so kraftschlüssig verankert, daß sich zwischen Sichtfläche und Unterkonstruktion ein Luftspalt ergibt. Es muß nicht bezweifelt werden, daß sich nach dieser technischen Lehre ein spezifisch leichtes Verbundplattenelement mit der gewünschten Verwölbungssteifigkeit auch bei unterschiedlicher thermischer Beanspruchung und gewährleisteter sicherer Verankerung von Unterkonstruktion und Deckschicht herstellen läßt.
Der Nachteil dieser bekannten technischen Lösung besteht insbesondere in der vergleichsweise aufwendigen Herstellung und den damit verbundenen hohen Kosten für das Verbundelement selbst und dessen Anwendung beispielsweise im Fassadenbau.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in der Überwindung der Mängel des bekannten Standes der Technik. Angestrebt wird ein plattenförmiges Verbundelement, das kostengünstig herstellbar und variabel für die vorgesehenen Anwendungen einsetzbar ist, ohne auch bei thermischen Beanspruchungen zu Verformungen und zu Beeinträchtigungen des kraftschlüssigen Verbundes von spezifisch schwerer Sichtfläche und spezifisch leichtem Trägermaterial zu führen.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 13 gelöst, wobei die zweckmäßigen Ausführungsformen und Ausgestaltungen durch die Unteransprüche beschrieben sind.
Danach besteht ein formstabiles plattenförmiges Verbundelement im Kern aus einem spezifisch leichtem Trägermaterial und aus an den Sichtflächen angeordnetem verschleißfestem, dekorativem und/oder zerbrechlichem spezifisch schwerem Nutzschichtmaterial, das mit dem Trägermaterial fest verbunden ist. Der Kern ist dabei ein flächenförmiges Element aus thermoplastischem Kunststoff, das mit speziell ausgebildeten Waben strukturiert ist. Die Waben des flächenförmigen Kernelementes sind tetraederstumpfförmig ausgebildet und weisen gewölbte Mantelflächen auf. Die an den Grund- und Deckflächen des flächenförmigen Elementes angeordneten ebenen Grundflächen der tetraederstumpfförmigen Waben weisen Ausschnitte auf, die bevorzugt etwa kreisförmig ausgebildet sind. Es ist jedoch auch möglich, diese Ausschnitte ellipsenförmig, quadratisch oder rechteckig zu gestalten. Die Ausschnittkanten sind so gestaltet, daß sie mit den gewölbten Mantelflächen der tetraederstumpfförmigen Einzelwaben unterschiedlich starke Hinterschneidungen ausbilden.
Eine derartig gestaltete Trägerplatte als Kernelement weist eine Reihe von Vorzügen gegenüber dem bisher bekannten Stand der Technik auf. Bei Einsatz von ansich bekannten Klebemitteln zur Herstellung eines wirksamen Verbundes zwischen dem leichten Trägermaterial und dem bevorzugt an den Sichtflächen angeordneten Nutzschichtmaterial ist es nun nur noch erforderlich, im Bedarfsfall die benötigte Klebewirkung zwischen dem Nutzschichtmaterial und dem Klebemittel sicherzustellen. Dies wird dadurch ermöglicht, daß der kraftschlüssige Verbund zwischen dem Klebemitel und dem leichten Trägermaterial immer bereits durch den gewährleisteten Formschluß an den Hinterschneidungen der Einzelwaben der Trägerplatte realisiert wird. Dieser Vorteil kann unabhängig davon genutzt werden, daß bedarfsweise die Einzelwaben Füllungen erhalten, mit denen beispielsweise die thermischen Dämmeigenschaften oder das Wärmeausdehnungsverhalten des leichten Trägermaterials beeinflußt werden sollen. Der ermöglichte Formschluß ist gleichermaßen nutzbar für Verankerungen mit der jeweiligen Unterkonstruktion für die Montage des hergestellten plattenförmigen Verbundelementes, beispielsweise auf Möbeln oder an Gebäudefassaden.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die konstruktive Ausbildung des flächenförmigen Kernelementes für dessen Herstellung auch Materialien eingesetzt werden können, die üblicherweise für viele bekannte Klebemittel als Trennmittel gelten.
Aus diesem Grunde kann bei bevorzugten Ausführungsformen das Trägermaterial ein formstabiles blasformgefertigtes Wabenelement aus thermoplastischem Kunststoff sein, beispielsweise Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol oder dgl..
Das eingesetzte Nutzschichtmaterial ist bevorzugt Natur- oder Kunststein geringer Materialdicke, dessen Oberfläche bedarfsweise auch nach dem Verbund mit dem leichten Trägermaterial endbearbeitet werden kann. Als Klebemittel zwischen dem Nutzschichtmaterial und dem Kern werden bevorzugt Montageschäume und/oder duroplastische Kunststoffkleber eingesetzt.
Diese Klebemittel können so angeordnet sein, daß die wabenförmigen Hohlräume der beschichteten Sichtflächen des Kernmaterials wenigstens teilweise mit dem eingesetzten Klebemittel ausgefüllt sind.
In einer anderen Ausführungsform des formstabilen plattenförmigen Verbundelementes sind an der unbeschichteten Grundfläche des Kerns Verankerungselemente angeordnet. Zwischen dem Verankerungselement und dem Kernmaterial sind ebenfalls kraft- und/oder formschlüssig wirkende Klebemittel in Form von Montageschäumen und/oder duroplastischen Kunstharzen angeordnet.
Es ist auch möglich, an der Grundfläche und an den nicht mit Nutzschichtmaterial beschichteten Stirnflächen des Kerns bahnenförmiges Abdeckmaterial anzuordnen, wobei dieses Abdeckmaterial bevorzugt Papier, Holz, Kunststofffolie oder Metall ist. Auch das Abdeckmaterial ist mit dem Kernmaterial dadurch fest verbunden, daß zwischen Abdeckmaterial und Kern Klebemittel in Form von Montageschäumen und/oder duroplastischen Kunstharzen angeordnet sind.
Die bedarfsweise mit dem Kernmaterial lediglich formschlüssig verbundenen Klebemittel können dadurch sowohl für das zu befestigende Nutzschichtmaterial als auch für anzuordnende Verankerungselemente oder aufzubringendes Abdeckmaterial eingesetzt werden.
Eine andere Ausführungsform des formstabilen plattenförmigen Verbundelementes ist dadurch gekennzeichnet, daß die zur jeweiligen Basisfläche hin geöffneten Waben mit wärme- und/oder schalldämmendem Material teilweise oder vollständig ausgefüllt sind. Im Bedarfsfall ist dieses wärme- und/oder schalldämmende Material zugleich das eingesetzte Klebemittel.
Das wärme- und/oder schalldämmende Material kann sowohl aus schüttfähigen Körnungen als auch aus Schäumen organischen oder anorganischen Materials bestehen.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen formstabilen plattenförmigen Verbundelementes bestehen zusammengefaßt darin, daß für unterschiedlichste Einsatzzwecke Bauelemente mit auf einfache Weise herstellbaren Gebrauchseigenschaften bereitgestellt werden können. In Abhängigkeit von den Anforderungen an Baumasse, Witterungsbeständigkeit, Formstabilität, Temperaturwechsel­ beständigkeit, Dämmvermögen oder mechanische Belastbarkeit läßt sich mit vergleichsweise geringen Kosten das jeweils benötigte plattenförmige Bauelement gestalten und bereitstellen.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines formstabilen plattenförmigen Verbundelementes, wobei ein Kernmaterial wenigstens teilweise mit Nutzschicht- und/oder Abdeckmaterial beschichtet wird.
In einem ersten Arbeitsschritt wird hierbei zunächst ein flächenförmiger Kern mit speziell ausgebildeter wabenförmiger Struktur gefertigt. Die Fertigung erfolgt bevorzugt unter Einsatz von thermoplastischem Kunststoff, der mittels Blasformtechnik umgeformt wird. Die einzelnen Waben werden tetraederstumpfförmig ausgebildet und erhalten gewölbte Mantelflächen. An den Grund- und Deckflächen des flächenförmigen Kerns werden die Basisflächen der tetraederstumpfförmig ausgebildeten Waben positioniert. In diesen Basisflächen werden bevorzugt kreisförmige Ausschnitte ausgebildet, die mit den Mantelflächen Hinterschneidungen bilden.
In einem weiteren Arbeitsschritt werden die Sichtflächen mit Nutzschichtmaterial beklebt. Dabei erhält das eingesetzte Klebemittel einen flächenförmigen Kontakt zum Nutzschichtmaterial und zugleich zu den zu beschichtenden Deck- und/oder Stirnflächen des Kerns, wobei bei diesem Prozeß formschlüssige Verankerungen des Klebemittels mit den Hinterschneidungen der Wabenstruktur hergestellt werden.
Als Klebemittel für das Verbinden des Nutzschichtmaterials mit dem Kern werden bevorzugt Montageschäume und/oder duroplastische Kunstharzkleber eingesetzt.
Weiterhin werden zum Zwecke der Befestigung des Verbundelementes an Unterkonstruktionen an der Grundfläche des Kerns Verankerungselemente in einzelne Waben des Kerns eingesetzt, wobei die Verankerungselemente ebenfalls mittels Montageschäumen und/oder Kunstharzklebern in den entsprechenden Waben des flächenförmigen Kerns befestigt werden.
Zum Zwecke der Beeinflussung der Wärme- und/oder Schalldämmeigenschaften und/oder des Wärmeausdehnungskoeffizienten des flächenförmigen Kernmaterials können die Waben wenigstens teilweise mit Zusatzmaterial ausgefüllt werden.
Schließlich ist es auch möglich, die den Sichtflächen des formstabilen plattenförmigen Verbundelementes gegenüberliegenden Seiten des Kerns bedarfsweise mit bahnenförmigem Abdeckmaterial zu beschichten. Dabei werden solche Klebemittel eingesetzt, die wenigstens teilweise zur Herstellung eines Formschlusses die Hinterschneidungen der Ausschnitte an den Basisflächen der tetraederstumpfförmigen Waben umfassen.
Sowohl die Klebemittel für die Herstellung des Verbundes zwischen Nutzschichtmaterial und Kernmaterial als auch die Klebemittel für die Herstellung des Verbundes zwischen den Abdeckbahnen und dem Kernmaterial können zugleich die Funktion des die Waben wenigstens teiweise ausfüllenden Zusatzmaterials aufweisen, mit dessen Hilfe die Wäme- und/oder Schalldämmeigenschaften und/oder das Wärme­ ausdehnungsverhalten des Kernmaterials beinflußt wird.
Die Vorteile des Verfahrens zur Herstellung eines formstabilen plattenförmigen Verbundelementes bestehen demzufolge insbesondere in der geschaffenen Möglichkeit, formstabile Verbundelemente herzustellen, die ihre Biege- und Verwindungssteifigkeit im wesentlichen durch den Einsatz des speziell ausgebildeten Kernmaterials erhalten.
Indem die kraftschlüssige Verbindung zwischen den eingesetzten Klebemitteln und dem Kernmaterial bei Bedarf ausschließlich durch den Formschluß mit den Hinterschneidungen an den Basisflächen der Waben hergestellt wird, müssen die eingesetzten Klebemittel ausgeprägte Hafteigenschaften lediglich mit dem Nutzschicht- und/oder Abdeckmaterial aufweisen. Eingesetzte Verankerungselemente können ebenfalls mit Hinterschneidungen ausgestattet werden, so daß in diesem Falle auch ein ausschließlicher Formschluß des Klebemittels für eine sichere Verankerung des Verbundelementes mit der gewählten Unterkonstruktion ausreichend ist. Auf diese Weise ist es möglich, Klebemittel einzusetzen, mit denen zugleich wenigstens teilweise das Wabenvolumen ausgefüllt wird, um damit beispielsweise vorteilhafte bauphysikalische Eigenschaften des Kernmaterials zu erzielen. Im Vergleich zu bereits bekannten Verfahren für die Herstellung von plattenförmigen formstabilen Verbundelementen zeichnet sich die entwickelte Lösung durch hohe Wirtschaftlichkeit und hohe Produktivität aus, ohne damit die Gewährleistung der gewünschten Gebrauchswerteigenschaften in Frage zu stellen.
Die Erfindung soll nachstehend mit Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigen:
Fig. 1 die schematische Schnittdarstellung eines formstabilen plattenförmigen Verbundelementes;
Fig. 2 die schematische Draufsicht auf die Deckfläche des eingesetzten Kerns;
Fig. 3 den Ausschnitt einer schematischen Schnittdarstellung des mit Verankerungselemet und Abdeckmaterial ausgestatteten Verbundelementes.
Ausführungsbeispiele Ausführungsbeispiel 1
Gemäß der Fig. 1 bis 3 besteht die Arbeitsplatte eines Küchenmöbels aus einer einseitig polierten Granitplatte mit einer mittleren Dicke von 10 mm. Das Granitmaterial ist an der Deckläche 5 und an der vorderen Stirnfläche 14 eines plattenförmigen formstabilen Kerns 1 befestigt, der seinerseits ein blasformgefertigtes Kunststoffelement aus Polyethylen mit einer speziellen Wabenstruktur ist. Die Dicke des plattenförmigen Kerns 1 beträgt 35 mm und enthält tetraederstumpfförmig ausgebildete Waben 2 mit gewölbten Mantelflächen 3. Die Basisflächen der Einzelwaben 2 befinden sich an den Grund- und Deckflächen 4,5 des plattenförmigen Kernelementes 1. Sie besitzen kreisförmige Ausschnitte 6, wobei die kreisförmigen Ausschnittkanten 7 mit den gewölbten Mantelflächen 3 der jeweiligen Wabe 2 Hinterschneidungen 8 bilden. Das Nutzschichtmaterial 9 ist mit dem Kernmaterial unter Einsatz von Klebemitteln 10 in Form eines Montageschaums aus Polyurethan verbunden. Dieser Schaum fällt auf der Nutzschichtseite die Waben 2 des Kerns 1 weitgehend aus und sichert den Kraftschluß durch seine Verankerung mit den Hinterschneidungen 8 an den Basisflächen der jeweiligen Waben 2 des Kerns 1.
Der einseitig in das plattenförmige Kernmaterial eingebrachte Montageschaum dient gleichzeitig zur Beeinflussung der Wärme- und Schalldämmeigenschaften des Verbundelementes.
An den nicht mit Nutzschichtmaterial 9 beklebten Seiten des plattenförmigen Kerns 1 ist Abdeckmaterial 15 angeordnet. Das Abdeckmaterial 15 besteht aus einem faserverstärkten Laminat, das seinerseits durch einen duroplastischen Kunstharzkleber mit dem Kern 1 verbunden ist. Durch teilweises Eindringen des Kunstharzklebers in die Waben 2 werden die kreisförmigen Ausschnittkanten 7 der Ausschnitte 6 der Basisflächen umfaßt, wodurch auch hierbei die kraftschlüssige Verbindung zwischen Kern 1 und Abdeckmaterial 15 durch einen Formschluß des eingesetzten Klebemittels 16 mit den Hinterschneidungen 8 der Basisflächen hergestellt wird.
Die Befestigung der Arbeitsplatte auf der Unterkonstruktion des Küchenmöbels erfolgt durch Einsetzen von Verankerungsschrauben 12 in die Grundfläche 4 des plattenförmigen Verbundelementes, wobei von den Verankerungsschrauben 12 wenigstens das mit dem Kern 1 verbundene bahnenförmige Abdeckmaterial 15 erfaßt wird.
Ausführungsbeispiel 2
Gemäß der Fig. 1 bis 3 besteht ein formstabiles plattenförmiges Verbundelement für die Fassadenverkleidung eines Gebäudes aus einer dünnwandigen Hartgesteinsplatte, die wie im Beispiel 1 mit einem Kern 1 verklebt ist. Als Klebemittel 10 wird hierbei ein duroplastischer Kunstharzkleber eingesetzt, der mit den Hinterschneidungen 8 der kreisförmigen Ausschnitte 6 an den der Deckfläche 5 zugewandten Basisflächen der Waben 2 des Kerns 1 eine formschlüssige Verbindung bildet. Die der mit Nutzschichtmaterial 9 beklebten Seite des Kerns 1 gegenüberliegende Grundfläche 4 ist mit einem Abdeckmaterial 15 ausgestattet. Als Klebemittel 16 für die Abdeckbahnen 15 wird ein Montageschaum eingesetzt, wobei dieser Schaum die zum Abdeckmaterial 15 hin geöffneten Waben 2 weitgehend als wärmedämmendes Material 17 ausfüllt.
Im gewählten Verankerungsraster sind in den Einzelwaben 2 Verankerungselemente 12 aus profilierten Edelstahlbolzen eingesetzt, die vom Montageschaum als Klebemittel 13 für die Verankerungselemente 12 gleichzeitig formschlüssig in den betreffenden Waben 1 fest positioniert sind. Mit Hilfe dieser Verankerungselemente 12 erfolgt die Befestigung der plattenförmigen Verbundelemente an der metallischen Unterkonstruktion der betreffenden Gebäudefassade.
Bezugszeichenliste
1
Kern
2
Wabe
3
gewölbte Mantelfläche
4
Grundfläche des Kerns
5
Deckfläche des Kerns
6
kreisförmiger Ausschnitt
7
kreisförmige Ausschnittkante
8
Hinterschneidung
9
Nutzschichtmaterial
10
Klebemittel für Nutzschicht
11
beschichtete Sichtfläche
12
Verankerungselement
13
Klebemittel für Verankerung
14
Stirnfläche
15
Abdeckmaterial
16
Klebemittel für Abdeckmaterial
17
wärmedämmendes Füllmaterial

Claims (17)

1. Formstabiles plattenförmiges Verbundelement mit einem Kern (1) aus spezifisch leichtem sowie wabenförmig strukturiertem Trägermaterial und an den Sichtflächen angeordnetem verschleißfesten, dekorativen und/oder zerbrechlichen spezifisch schwerem Nutzschichtmaterial (9), das mit dem Trägermaterial fest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kern (1) ein flächenförmiges Element aus thermoplastischem strukturiertem Kunststoff mit speziell ausgebildeten Waben (2) ist,
daß die Waben (2) des flächenförmigen Elementes tetraederstumpfförmig ausgebildet sind und gewölbte Mantelflächen (3) aufweisen, wobei die an den Grund- und Deckflächen (4, 5) des flächenförmigen Elementes angeordneten ebenen Grundflächen der tetraederstumpfförmigen Waben (2) etwa kreisförmige Ausschnitte (6) derart aufweisen, daß die kreisförmigen Ausschnittkanten (7) mit den gewölbten Mantelflächen (3) der tetraederstumpfförmigen Einzelwaben (2) unterschiedlich starke Hinterschneidungen (8) ausbilden.
2. Formstabiles plattenförmiges Verbundelement nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das spezifisch leichte Trägermaterial ein formstabiles blasformgefertigtes Wabenelement aus thermoplastischem Kunststoff ist.
3. Formstabiles plattenförmiges Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Nutzschichtmaterial (9) Natur- oder Kunststein geringer Materialdicke ist.
4. Formstabiles plattenförmiges Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Nutzschichtmaterial (9) und dem Kern (1) Klebemittel (10) in Form von Montageschäumen und/oder duroplastischen Kunstharzklebern angeordnet sind.
5. Formstabiles plattenförmiges Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die wabenförmigen Hohlräume der beschichteten Sichtflächen (11) des Kerns (1) wenigstens teilweise mit dem Klebemittel (10) ausgefüllt sind.
6. Formstabiles plattenförmiges Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der unbeschichteten Grundfläche (4) des Kerns (1) Verankerungselemente (12) angeordnet sind.
7. Formstabiles plattenförmiges Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Verankerungselement (12) und dem Kern (1) kraft- und formschlüssig wirkende Klebemittel (13) in Form von Montageschaum und/oder duroplastischem Kunstharz angeordnet sind.
8. Formstabiles plattenförmiges Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Grundfläche (4) und an den nicht mit Nutzschichtmaterial beschichteten Stirnflächen (14) des Kerns (1) bahnenförmiges Abdeckmaterial (15) angeordnet ist.
9. Formstabiles plattenförmiges Verbundelement nach dem Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckmaterial (15) Papier, Holz, Kunststofffolie oder Metall ist.
10. Formstabiles plattenförmiges Verbundelement nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Abdeckmaterial (15) und dem Kern (1) Klebemittel (16) in Form von Montageschaum und/oder duroplastischen Kunstharz angeordnet ist.
11. Formstabiles plattenförmiges Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Grundfläche (4) geöffneten Waben (2) mit wärme- und/oder schalldämmendem Material (17) wenigstens teilweise ausgefüllt sind.
12. Formstabiles plattenförmiges Verbundelement nach dem Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das wärme- und/oder schalldämmende Material (17) schüttfähige Körnungen oder Schäume aus organischem oder anorganischem Material sind.
13. Verfahren zur Herstellung eines formstabilen plattenförmigen Verbundelementes durch wenigstens teilweises Beschichten eines wabenförmig strukturierten Kerns mit Nutzschicht- und Abdeckmaterial, dadurch gekennzeichnet,
daß in einem ersten Arbeitsschritt ein flächenförmiger Kern (1) mit speziell ausgebildeter wabenförmigen Struktur aus mittels Blasformtechnik umgeformten thermoplastischem Kunststoff gefertigt wird, wobei die Waben (2) tetraederstumpfförmig mit gewölbten Mantelflächen (3) und an den Grund- und Deckflächen (4, 5) des flächenförmigen Kerns (1) positionierten Basisflächen mit Hinterschneidungen (8) bildenden kreisförmigen Ausschnitten (7) ausgebildet werden,
daß in einem weiteren Arbeitsschritt die Sichtflächen (11) mit Nutzschichtmaterial (9) derart beklebt werden, daß das eingesetzte Klebemittel (10) mit flächenförmigem Kontakt zum Nutzschichtmaterial (9) und mit flächenförmigem Kontakt an den zu beschichtenden Deck- und/oder Stirnflächen (5, 14) des Kerns (1) derart angewendet wird, daß formschlüssige Verankerungen des Klebemittels (10) mit den Hinterschneidungen (8) der Wabenstruktur hergestellt werden.
14. Verfahren zur Herstellung eines formstabilen plattenförmigen Verbundelementes nach dem Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebemittel (10) für die Verbindung von Nutzschichtmaterial (9) mit dem Kern (1) Montageschäume und/oder duroplastische Kunstharzkleber eingesetzt werden.
15. Verfahren zur Herstellung eines formstabilen plattenförmigen Verbundelementes nach einem der Ansprüche 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke der Befestigung des Verbundelementes an Unterkonstruktionen an der Grundfläche (4) des Kerns (1) Verankerungselemente (12) mittels Montageschäumen und/oder Kunstharzklebern in einzelne Waben (2) des Kerns (1) eingesetzt und befestigt werden.
16. Verfahren zur Herstellung eines formstabilen plattenförmigen Verbundelementes nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Waben (2) wenigstens teilweise mit die Wärme- und/oder Schalldämmeigenschaften und/oder den Wärmeausdehnungskoeffizienten beeinflussendem Zusatzmaterial (17) ausgefüllt werden.
17. Verfahren zur Herstellung eines formstabilen plattenförmigen Verbundelementes nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die den Sichtflächen (11) gegenüberliegenden Seiten des Kerns (1) bedarfsweise mit bahnenförmigem Abdeckmaterial (15) beschichtet werden, wobei solche Klebemittel (16) eingesetzt werden, die wenigstens teilweise zur Herstellung eines Formschlusses die Hinterschneidungen (8) der Ausschnitte (9) an den Basisflächen der tetraederstumpfförmig ausgebildeten Waben (2) umfassen.
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