EP1297328A1 - Gasmessfühler - Google Patents

Gasmessfühler

Info

Publication number
EP1297328A1
EP1297328A1 EP01943032A EP01943032A EP1297328A1 EP 1297328 A1 EP1297328 A1 EP 1297328A1 EP 01943032 A EP01943032 A EP 01943032A EP 01943032 A EP01943032 A EP 01943032A EP 1297328 A1 EP1297328 A1 EP 1297328A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
conductor element
recess
gas sensor
contact holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01943032A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Weyl
Juergen Wilde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1297328A1 publication Critical patent/EP1297328A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403—Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
    • G01N27/4071—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases using sensor elements of laminated structure

Definitions

  • the invention is based on a gas sensor according to the preamble of claim 1.
  • Such a gas sensor is known for example from EP 0506897 B1 for use in exhaust gas analysis of internal combustion engines.
  • Such gas sensors have a metallic housing in which an elongated, planar sensor element with an area on the measurement side and a connection side is arranged in an electrically insulated manner. In the area on the connection side, the sensor element has contact surfaces which are electrically connected to a measuring point located in the area on the measurement side.
  • the gas sensor furthermore has a contacting device which contains conductor elements which are in conductive connection with the contact surfaces of the sensor element and are led out of the housing.
  • the conductor elements are pressed onto the contact surfaces by a spring element acting on a contact holder.
  • the areas of the contact holder which bear against the conductor elements are flat.
  • Such gas sensors are used to measure temperature or to determine the concentration of gas components in exhaust gases from internal combustion engines.
  • the gas sensor is fastened in a measurement opening of an exhaust pipe of an internal combustion engine.
  • the exhaust gas can reach temperatures of over 1000 degrees Celsius in the exhaust pipe, so that the gas sensor is heated up strongly and temperatures of up to 800 degrees Celsius occur in the area of the contacting device.
  • the conductor elements can deform due to flow processes.
  • the deflection of the spring element from its rest position and thus the contact pressure can be reduced and the contact of the conductor elements with the contact surfaces can be impaired or completely interrupted.
  • EP 0 087 626 B1 also discloses a gas sensor with a clamp contact, with which U-shaped conductor elements are brought into contact with contact surfaces of a planar sensor element by means of a contact holder.
  • the contact holder has a slot
  • Sensor element are fixed by the contact holder and brought into conductive connection.
  • the other leg of the conductor element is arranged in one of the through holes.
  • a spring element for the non-positive connection of the conductor element to the contact surface of the sensor element is not provided in this clamping contact.
  • Conductor element can be largely prevented due to flow processes even at high temperatures, for example in the range of 800 degrees Celsius, so that an impairment of the contacting of the sensor element is excluded.
  • the conductor element is arranged in a recess of the contact holder and is only in contact with the contact surface with an area protruding from the recess of the contact holder means that deformation of at least the part of the conductor element located in the recess of the contact holder is reduced or completely prevented becomes.
  • the contact pressure exerted by the spring element is at least largely maintained even at high temperatures, which ensures sufficient contact between the conductor element and the contact surface of the sensor element.
  • Flow processes are particularly reliably prevented if the conductor element protrudes from the recess of the contact holder with less than half of its cross-sectional area. Because the larger part of the conductor element lies in the recess, only the smaller part of the conductor element protruding from the recess can be subjected to deformation, so that the Reduction of the contact pressure by flow processes of the conductor element is minimized.
  • the fact that the part of the conductor element lying in the recess fills more than half of the recess in cross section means that the loss of bias due to the deformation of the conductor element in the recess which occurs during operation at high temperatures is low.
  • the loss of preload can also be calculated since the conductor element can only flow until the depression is completely filled. The loss of preload can thus be compensated for by providing a spring element which has a correspondingly higher preload in the depression before the conductor element is deformed.
  • FIG. 1 shows a cross section through an embodiment of a gas sensor according to the invention with a
  • Figure 2 is a sectional view of the contacting device along the line II - II in Figure 3 and Figure 3 is a sectional view of the contacting device along the line III - in Figure 2. Description of the embodiment
  • FIG. 1 shows a gas sensor 10 with a metallic housing 30, in which a connection-side and a measurement gas-side ceramic molded part 35, 37 are arranged.
  • the two ceramic molded parts 35, 37 each have an opening 43 which is aligned with one another and in which there is a plate-shaped sensor element 21 with an end section 41 on the measurement gas side and an end section 42 on the connection side.
  • a sealing element 36 is arranged between the ceramic molded part 35, 37 on the connection side and the measuring gas side.
  • the measuring gas-side end section 41 of the sensor element 21 protrudes from the housing 30 and is surrounded by a protective tube 32, which is fixed to the housing 30.
  • the gas sensor 10 is fastened by means of a collar 34 in a measurement opening (not shown) of a measurement gas space, for example an exhaust pipe of an internal combustion engine.
  • the gas to be measured reaches a measuring point 40 located on the measuring gas-side end section 41 of the sensor element 21 through inlet and outlet openings 33 of the protective tube 32.
  • connection-side end section 42 of the sensor element 21 has contact surfaces 22, for which a contacting device 20 with conductor elements 23, contact holders 24 and a spring element 25 is provided.
  • the conductor elements 23 lead out of the housing 30 into a connecting line, not shown, which is connected to an evaluation electronics, also not shown.
  • the housing 30 is closed on the connection side by a disk 29 which has openings for the conductor elements 23.
  • FIGS. 2 and 3 show an enlarged representation of the area of the contacting device 20 of the embodiment of the invention shown in FIG. 1.
  • the connection-side end section 42 of the sensor element 21 has four contact surfaces 22, two of which are each arranged on the two outer large surfaces of the sensor element 21.
  • the two contact holders 24 of the contacting device 20 each have two depressions 26 on the side facing the sensor element 21, in which the conductor elements 23 are arranged in a form-fitting manner. With the part protruding from the depressions 26, the conductor elements 23 are in contact with the respective contact surfaces 22 of the sensor element 21. The conductor elements 23 are pressed onto the contact surfaces 22 by the spring element 25 acting on the contact holders 24.
  • the recess 26 of the contact holder 24 is not only provided on the side facing the contact surfaces 22 of the sensor element 21, but also runs around the contact holder 24 on the side facing the measuring gas space and at least in some areas on the side facing away from the contact surfaces 22 of the sensor element 21.
  • the conductor element 23 runs in this recess 26 and is fixed to the contact holder 24 by its corresponding hook-like shape.
  • the spring element 25 lies in a latching step 27 of the two contact holders 24 and presses the conductor elements 23 onto the respective contact surfaces 22 of the sensor element 21 via the contact holder 24.
  • the latching step 27 is at the level of the
  • Contact surfaces 22 arranged, that is, the contact surfaces 22 are at least partially in the interior of the annular spring element 25 located in the latching step 27.
  • the contact holders 24 have a further latching step 28, in which the spring element 25 rests without bias and from which can be pushed out of the spring element 25 via a slope 39 onto the locking step 27.
  • the contact holders 24 consist of a ceramic material, preferably of A1 2 0 3 .
  • the conductor elements 23 consist of a high temperature-resistant material, preferably nickel (99.6%) or NiCr2MnSi (2.4146).
  • the conductor elements 23 have a round cross-sectional area, are positively introduced into the depressions 26 of the contact holders 24 and protrude from the depressions 26 with approximately a third of their cross-sectional area.
  • Other embodiments of the invention are conceivable in which the conductor elements have, for example, rectangular or oval cross-sectional areas. It is also conceivable that the conductor elements do not lie positively in the recesses of the contact holders during assembly.
  • the choice of the cross-sectional areas of the conductor element and recess ensures that the conductor element deforms only to such an extent that the part of the conductor element protruding from the recess sinks only slightly into the recess due to the deformation, and thus the Bias loss remains low.
  • the sensor element 21 has four contact surfaces 22.
  • a sensor element is used, for example, in gas sensors, which are used to measure the concentration of an exhaust gas component, for example oxygen, in exhaust gases from internal combustion engines. It is readily possible for a person skilled in the art to transfer the invention to other gas sensors whose sensor elements have more or less than four contact surfaces.
  • temperature sensors that use the method of a Resistance measurements often work on two contact surfaces. If the contact surfaces are arranged on opposite outer surfaces of the sensor element, an indentation, for example in the center of each contact holder, is sufficient to accommodate a conductor element. If all contact surfaces are arranged on the same outer surface of the sensor element, the conductor elements on the side opposite the contact surfaces can be omitted, so that the contact holder lies directly on the sensor element on this side. It is also conceivable to build the

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gasmessfühler (10) zum Einbau in einen Messgasraum mit einem metallischen Gehäuse (30), in dem elektrisch isoliert ein planares Sensorelement (21) mit mindestens einer Kontaktfläche (22) angeordnet ist, die in leitender Verbindung mit einem metallischen Leiterelement (23) steht. Für das Leiterelement (23) ist ein elektrisch isolierender Kontakthalter (24) vorgesehen, der das Leiterelement (23) mittels eines am Kontakthalter (24) angreifenden Federelements (25) auf die Kontaktfläche (22) drückt. Das Leiterelement (23) ist in einer der Kontaktfläche (22) des Sensorelements (21) zugewandten Vertiefung (26) des Kontakthalters (24) angeordnet und steht mit einem aus der Vertiefung (26) des Kontakthalters (24) herausragenden Bereich in Kontakt zur Kontaktfläche (22).

Description

Gasmessfühler
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Gasmessfühler nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Gasmessfühler ist beispielsweise aus der EP 0506897 Bl zum Einsatz in der Abgasanalyse von Verbrennungsmotoren bekannt. Derartige Gasmessfühler weisen ein metallisches Gehäuse auf, in dem elektrisch isoliert ein längliches, planares Sensorelement mit einem messseitigen und einem anschlussseitigen Bereich angeordnet ist. Das Sensorelement weist im anschlussseitigen Bereich Kontaktflächen auf, die mit einer im messseitigen Bereich befindlichen Messstelle elektrisch verbunden sind. Der
Gasmessfühler weist weiterhin eine Kontaktiervorrichtung auf, die Leiterelemente enthält, die in leitender Verbindung mit den Kontaktflächen des Sensorelements stehen und aus dem Gehäuse herausgeführt sind. Die Leiterelemente werden durch ein an einem Kontakthalter angreifendes Federelement auf die Kontaktflächen gedrückt. Die an den Leiterelementen anliegenden Bereiche des Kontakthalters sind flach ausgebildet. Derartige Gasmessfühler dienen der Temperaturmessung oder der Bestimmung der Konzentration von Gaskomponenten in Abgasen von Verbrennungsmotoren. Hierzu wird der Gasmessfühler in einer Messöffnung einer Abgasleitung eines Verbrennungsmotors befestigt. Das Abgas kann in der Abgasleitung Temperaturen bis über 1000 Grad Celsius erreichen, so dass der Gasmessfühler stark aufgeheizt wird und im Bereich der Kontaktiervorrichtung Temperaturen bis 800 Grad Celsius auftreten. Bei derart hohen Temperaturen können sich die Leiterelemente aufgrund von Fließprozessen verformen. Dadurch kann die Auslenkung des Federelements aus seiner Ruhelage und damit die Anpresskraft vermindert und der Kontakt der Leiterelemente zu den Kontaktflächen verschlechtert oder ganz unterbrochen werden.
Aus der EP 0 087 626 Bl ist weiterhin ein Gasmessfühler mit einer Klemmkontaktierung bekannt, mit der U-förmig gebogene Leiterelemente mittels eines Kontakthalters mit Kontaktflächen eines planaren Sensorelements in Kontakt gebracht wird. Der Kontakthalter weist einen Schlitz zur
Aufnahme des Sensorelements auf. In den Kontakthalter sind weiterhin Durchgangslöcher sowie seitlich am Schlitz Vertiefungen eingeformt. Die Vertiefungen dienen der Aufnahme des einen Schenkels des U-förmig gebogenen Leiterelements, so dass das Leiterelement und das
Sensorelement durch den Kontakthalter fixiert und in leitende Verbindung gebracht sind. Der andere Schenkel des Leiterelements ist in einem der Durchgangslöcher angeordnet. Ein Federelement zur kraftschlüssigen Verbindung des Leiterelements mit der Kontaktfläche des Sensorelements ist bei dieser Klemmkontaktierung nicht vorgesehen. Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Gasmessfühler mit den kennzeichnenden Merkmalen des unabhängigen Anspruchs hat gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass eine Verformung des
Leiterelements aufgrund von Fließprozessen auch bei hohen Temperaturen, beispielsweise im Bereich von 800 Grad Celsius, weitgehend verhindert werden kann, so dass eine Beeinträchtigung der Kontaktierung des Sensorelements ausgeschlossen ist.
Dadurch, dass das Leiterelement in einer Vertiefung des Kontakthalters angeordnet ist und nur mit einem aus der Vertiefung des Kontakthalters herausragenden Bereich in Kontakt zur Kontaktfläche steht, wird erreicht, daß eine Verformung zumindest des in der Vertiefung des Kontakthalters befindlichen Teils des Leiterelements reduziert oder ganz verhindert wird. Somit bleibt die vom Federelement ausgeübte Anpresskraft auch bei hohen Temperaturen zumindest weitgehend aufrechterhalten, wodurch ein ausreichender Kontakt von Leiterelement und Kontaktfläche des Sensorelements gewährleistet ist.
Durch die in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im Hauptanspruch angegebenen Gasmessfühlers möglich.
Besonders sicher werden Fließ orgänge verhindert, wenn das Leiterelement mit weniger als der Hälfte seiner Querschnittsfläche aus der Vertiefung des Kontakthalters herausragt. Dadurch, dass der größere Teil des Leiterelements in der Vertiefung liegt, kann nur der kleinere, aus der Vertiefung herausragende Teil des Leiterelements einer Verformung unterliegen, so daß die Verminderung der Anpresskraft durch Fließvorgänge des Leiterelements minimiert wird.
Dadurch, dass der in der Vertiefung liegende Teil des Leiterelements im Querschnitt mehr als die Hälfte der Vertiefung ausfüllt, wird erreicht, dass der Vorspannungsverlust durch die im Betrieb bei hohen Temperaturen auftretende Verformung des Leiterelements in der Vertiefung gering ist. Der Vorspannungsverlust ist zudem berechenbar, da das Leiterelement höchstens fließen kann, bis die Vertiefung ganz ausgefüllt ist. Somit kann der Vorspannungsverlust ausgeglichen werden, indem ein Federelement vorgesehen ist, das vor der Verformung des Leiterelements in der Vertiefung eine entsprechend höhere Vorspannung aufweist.
Ist das Leiterelement formschlüssig in der Vertiefung angeordnet, wird eine Verformung des Leiterelements in der Vertiefung vollständig verhindert.
Dadurch, dass für das Leiterelement ein hochtemperaturfestes Material vorgesehen ist, wird die Neigung zur Verformung bei hohen Temperaturen vermindert.
Zeichnung
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung und der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gasmessfühlers mit einer
Kontaktiervorrichtung, Figur 2 einen Schnittdarstellung der Kontaktiervorrichtung nach der Linie II - II in Figur 3 und Figur 3 eine Schnittdarstellung der Kontaktiervorrichtung nach der Linie III - in in Figur 2. Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die Figur 1 zeigt einen Gasmessfühler 10 mit einem metallischen Gehäuse 30, in dem ein anschlussseitiges und ein messgasseitiges Keramikformteil 35, 37 angeordnet sind. Die beiden Keramikformteile 35, 37 weisen jeweils einen zueinander fluchtend verlaufenden Durchbruch 43 auf, in dem sich ein plättc enförmiges Sensorelement 21 mit einem messgasseitigen Endabschnitt 41 und einem anschlussseitigen Endabschnitt 42 befindet. Zwischen dem anschlussseitigen und dem messgasseitigen Keramikformteil 35, 37 ist ein Dichtelement 36 angeordnet.
Der messgasseitige Endabschnitt 41 des Sensorelements 21 ragt aus dem Gehäuse 30 heraus und ist von einem Schutzrohr 32 umgeben, das am Gehäuse 30 festgelegt ist. Der Gasmessfühler 10 ist mittels eines Kragens 34 in einer nicht dargestellten Messöffnung eines Messgasraumes, beispielsweise einer Abgasleitung eines Verbrennungsmotors, befestigt. Das zu messende Gas erreicht durch Ein- und Austrittsöffnungen 33 des Schutzrohres 32 eine auf dem messgasseitigen Endabschnitt 41 des Sensorelements 21 befindliche Messstelle 40.
Der anschlussseitige Endabschnitt 42 des Sensorelements 21 weist Kontaktflächen 22 auf, für die eine Kontaktiervorrichtung 20 mit Leiterelementen 23, Kontakthaltern 24 und einem Federelement 25 vorgesehen ist. Die Leiterelemente 23 führen aus dem Gehäuse 30 heraus in eine nicht dargestellte Anschlussleitung, die mit einer ebenfalls nicht dargestellten Auswerteelektronik verbunden ist. Das Gehäuse 30 ist anschlussseitig durch eine Scheibe 29 abgeschlossen, die Durchbrüche für die Leiterelemente 23 aufweist. Die Figuren 2 und 3 zeigen in vergrößerter Darstellung den Bereich der Kontaktiervorrichtung 20 der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform der Erfindung. Der anschlussseitige Endabschnitt 42 des Sensorelements 21 weist vier Kontaktflächen 22 auf, von denen jeweils zwei auf den beiden außenliegenden Großflächen des Sensorelements 21 angeordnet sind. Die beiden Kontakthalter 24 der Kontaktiervorrichtung 20 weisen auf der dem Sensorelement 21 zugewandten Seite je zwei Vertiefungen 26 auf, in denen die Leiterelemente 23 formschlüssig angeordnet sind. Mit dem aus den Vertiefungen 26 herausragenden Teil stehen die Leiterelemente 23 in Kontakt zu den jeweiligen Kontaktflächen 22 des Sensorelements 21. Die Leiterelemente 23 werden durch das an den Kontakthaltern 24 angreifende Federelement 25 auf die Kontaktflächen 22 gepresst.
Die Vertiefung 26 des Kontakthalters 24 ist nicht nur auf der den Kontaktflächen 22 des Sensorelements 21 zugewandten Seite vorgesehen, sondern umläuft den Kontakthalter 24 auch auf der dem Messgasraum zugewandten Seite und zumindest bereichsweise auf der den Kontaktflächen 22 des Sensorelements 21 abgewandten Seite. Das Leiterelement 23 verläuft in dieser Vertiefung 26 und ist durch seine entsprechende hakenartige Formung an dem Kontakthalter 24 fixiert.
Das Federelement 25 liegt in einer Raststufe 27 der beiden Kontakthalter 24 und drückt über die Kontakthalter 24 die Leiterelemente 23 auf die jeweiligen Kontaktflächen 22 des Sensorelements 21. Die Raststufe 27 ist in Höhe der
Kontaktflächen 22 angeordnet, das heißt, die Kontaktflächen 22 liegen zumindest bereichsweise im Inneren des in der Raststufe 27 befindlichen ringförmigen Federelements 25. Die Kontakthalter 24 weisen eine weitere Raststufe 28 auf, in der das Federelement 25 ohne Vorspannung aufliegt und von der aus das Federelement 25 über eine Schräge 39 auf die Raststufe 27 geschoben werden kann.
Die Kontakthalter 24 bestehen aus einem keramischen Material, vorzugsweise aus A1203. Die Leiterelemente 23 bestehen aus einem hochtemperaturfesten Material, vorzugsweise aus Nickel (99.6 %) oder aus NiCr2MnSi (2.4146) .
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel haben die Leiterelemente 23 eine runde Querschnittsfläche, sind formschlüssig in die Vertiefungen 26 der Kontakthalter 24 eingebracht und ragen mit ungefähr einem Drittel ihrer Querschnittsfläche aus den Vertiefungen 26 heraus. Es sind andere Ausführungsformen der Erfindung denkbar, in der die Leiterelemente beispielsweise rechteckige oder ovale Querschnittsflächen haben. Es ist weiterhin denkbar, dass die Leiterelemente bei der Montage nicht formschlüssig in den Vertiefungen der Kontakthalter liegen. In diesem Fall ist durch die Wahl der Querschnittsflächen von Leiterelement und Vertiefung sicherzustellen, dass das Leiterelement sich bei im Betrieb auftretenden hohen Temperaturen nur soweit verformt, dass der aus der Vertiefung herausragende Teil des Leiterelements durch die Verformung nur geringfügig in die Vertiefung absinkt und somit der Vorspannungsverlust gering bleibt.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel hat das Sensorelement 21 vier Kontaktflächen 22. Ein derartiges Sensorelement wird beispielsweise in Gasmessfühlern eingesetzt, die zur Messung der Konzentration einer Abgaskomponente, beispielsweise des Sauerstoffs, in Abgasen von Verbrennungsmotoren dienen. Es ist für den Fachmann ohne weiteres möglich, die Erfindung auf andere Gassensoren zu übertragen, deren Sensorelemente mehr oder weniger als vier Kontaktflächen haben. So weisen Temperaturmessfühler, die nach der Methode einer Widerstandsmessung arbeiten, häufig zwei Kontaktflächen auf. Sind die Kontaktflächen auf gegenüberliegenden Außenflächen des Sensorelements angeordnet, so genügt eine beispielsweise mittig angeordnete Vertiefung in jedem Kontakthalter zur Aufnahme eines Leiterelements. Sind alle Kontaktflächen auf derselben Außenfläche des Sensorelements angeordnet, so können die Leiterelemente auf der den Kontaktflächen gegenüberliegenden Seite weggelassen werden, so dass der Kontakthalter auf dieser Seite direkt am Sensorelement anliegt. Es ist auch denkbar, den Aufbau des
Ausführungsbeispiels beizubehalten und die Leiterelemente auf der den Kontaktflächen gegenüberliegenden Seite des Sensorelements nicht mit der Auswerteelektronik zu kontaktieren.

Claims

Ansprüche
1. Gasmessfühler, insbesondere Messfühler zur Bestimmung der Konzentration oder der Temperatur einer Gaskomponente, zum Einbau in einen Messgasraum, insbesondere in eine Abgasleitung eines Verbrennungsmotors, mit einem metallischen Gehäuse, in dem elektrisch isoliert ein im wesentlichen planares Sensorelement mit mindestens einer Kontaktfläche angeordnet ist, die in leitender Verbindung mit einem metallischen Leiterelement steht, wobei für das Leiterelement ein elektrisch isolierender Kontakthalter vorgesehen ist und das Leiterelement durch ein am Kontakthalter angreifendes Federelement auf die Kontaktfläche gedrückt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterelement (23) in einer der Kontaktfläche (22) des Sensorelements (21) zugewandten Vertiefung (26) des Kontakthalters (24) angeordnet ist und mit einem aus der Vertiefung (26) des Kontakthalters (24) herausragenden Bereich unter der Einwirkung des Federelements (25) in Kontakt zur Kontaktfläche (22) steht.
2. Gasmessfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterelement (23) mit weniger als der Hälfte seiner Querschnittsfläche aus der Vertiefung (26) des Kontakthalters (24) herausragt.
3. Gasmessfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Vertiefung (26) liegende Bereich des Leiterelements (23) im Querschnitt mehr als die Hälfte der Vertiefung (26) ausfüllt.
4. Gasmessfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterelement (23) zumindest bereichsweise formschlüssig in der Vertiefung (26) des Kontakthalters (24) liegt.
5. Gasmessfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (25) ein elastisches, hohlzylinderförmiges Element ist.
6. Gasmessfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterelement (23) ein hochtemperaturfestes Material aufweist.
7. Gasmessfühler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Leiterelement (23) ein Draht ist, der Nickel
(99,6 %) oder NiCr2MnSi (2.4146) aufweist.
8. Gasmessfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakthalter (24) A1203 aufweist.
9. Gasmessfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakthalter (24) mit einer Raststufe (27) versehen ist, auf die das Federelement (25) über eine Schräge (39) geschoben werden kann, und dass das in der Raststufe (27) befindliche Federelement (25) durch seine Federkraft das Leiterelement (23) auf die Kontaktfläche (22) des Sensorelements (20) presst.
0. Gasmessfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakthalter (24) eine weitere Raststufe (28) aufweist, in der das Federelement (25) ohne Vorspannung aufliegen kann.
EP01943032A 2000-06-10 2001-05-08 Gasmessfühler Withdrawn EP1297328A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10028909 2000-06-10
DE10028909A DE10028909A1 (de) 2000-06-10 2000-06-10 Gasmessfühler
PCT/DE2001/001734 WO2001096850A1 (de) 2000-06-10 2001-05-08 Gasmessfühler

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1297328A1 true EP1297328A1 (de) 2003-04-02

Family

ID=7645448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01943032A Withdrawn EP1297328A1 (de) 2000-06-10 2001-05-08 Gasmessfühler

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6812710B2 (de)
EP (1) EP1297328A1 (de)
JP (1) JP2004503773A (de)
DE (1) DE10028909A1 (de)
WO (1) WO2001096850A1 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10132826C1 (de) * 2001-07-06 2003-02-06 Bosch Gmbh Robert Gasmessfühler
DE10132827A1 (de) * 2001-07-06 2003-01-30 Bosch Gmbh Robert Gasmessfühler
JP2004264262A (ja) * 2003-03-04 2004-09-24 Denso Corp セラミック素子と摺動端子との摺動接触構造
WO2004086023A1 (de) * 2003-03-27 2004-10-07 Robert Bosch Gmbh Messfühler
US7461538B2 (en) * 2003-09-17 2008-12-09 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Sensor and method of producing sensor
CN1853097A (zh) * 2003-09-17 2006-10-25 日本特殊陶业株式会社 传感器和制造传感器的方法
EP1729120B1 (de) * 2004-03-19 2017-12-13 NGK Spark Plug Co., Ltd. Gassensor
DE102005003193A1 (de) * 2005-01-24 2006-08-10 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Klemmen mindestens eines elektrischen Leiters
US20060243027A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Nelson Charles S Package for a sensing element, retaining device for retaining the sensing element in the package, sensor, and methods of making the same
JP4991880B2 (ja) * 2007-02-23 2012-08-01 ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング 排気ガス検出器
DE102008042942B4 (de) 2007-10-18 2021-09-30 Denso Corporation Gassensor und Verfahren zum Herstellen dessleben
US7849754B2 (en) * 2007-12-26 2010-12-14 General Electric Company Method and system for sampling syngas
US7563118B1 (en) * 2008-06-20 2009-07-21 Delphi Technologies, Inc. High temperature connector
CN102317765B (zh) * 2009-12-25 2014-09-10 日本碍子株式会社 连接器
FR2979017B1 (fr) * 2011-08-08 2013-09-20 Electricfil Automotive Capteur d'echappement pour un moteur a combustion interne
JP6802117B2 (ja) * 2016-07-07 2020-12-16 日本特殊陶業株式会社 ガスセンサ及びガスセンサの製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3206903A1 (de) * 1982-02-26 1983-09-15 Bosch Gmbh Robert Gassensor, insbesondere fuer abgase von brennkraftmaschinen
JPS58184538A (ja) * 1982-04-22 1983-10-28 Ngk Spark Plug Co Ltd 導線固定方法
JPH0637326Y2 (ja) * 1989-05-15 1994-09-28 日本碍子株式会社 酸素センサ
WO1992008127A1 (de) * 1990-10-26 1992-05-14 Robert Bosch Gmbh Gasmessfühler, insbesondere zur bestimmung des sauerstoffgehaltes in abgasen von brennkraftmaschinen
JP3625627B2 (ja) * 1996-10-14 2005-03-02 日本特殊陶業株式会社 高温下で使用されるセラミック応用電子機器及びその製造方法
DE19740363A1 (de) * 1997-09-13 1999-03-18 Bosch Gmbh Robert Gassensor
DE19833861B4 (de) * 1998-07-28 2008-06-26 Robert Bosch Gmbh Gasmessfühler

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0196850A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10028909A1 (de) 2001-12-20
WO2001096850A1 (de) 2001-12-20
JP2004503773A (ja) 2004-02-05
US6812710B2 (en) 2004-11-02
US20020148280A1 (en) 2002-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1297328A1 (de) Gasmessfühler
DE19532090C2 (de) Dichtung für ein Sensorelement eines Gassensors
DE3537051C2 (de)
DE3839515C2 (de) Druckfühler
EP0168589A1 (de) Sauerstoffmessfühler
WO2005090865A1 (de) Glühstiftkerze mit elastisch gelagertem glühstift
DE10151291A1 (de) Gassensor
EP0133486A1 (de) Gasmessfühler
DE10132828A1 (de) Gasmessfühler
WO1999014583A1 (de) Gassensor
DE102016101459A1 (de) Gassensor
DE102017116533A1 (de) Anlegetemperaturmessfühler
EP0164530A1 (de) Sauerstoffmessfühler
DE10234266B4 (de) Gasmessfühler
WO2004086023A1 (de) Messfühler
DE10338462B4 (de) Messfühler zur Bestimmung einer physikalischen Eigenschaft eines Messgases
EP0767907A1 (de) Dichtsitz für ein elektrochemisches sensorelement
DE10132827A1 (de) Gasmessfühler
WO2006061271A1 (de) Gasmessfühler
DE102008042616A1 (de) Gassensor
DE10259524B4 (de) Gasmessfühler
EP3361244B1 (de) Sensor zur analyse von gasen und verfahren zum herstellen des sensors
WO2003104786A1 (de) Messfühler
DE102020207797A1 (de) Sensor zur Erfassung mindestens einer Eigenschaft eines Messgases in einem Messgasraum
DE102021214945A1 (de) Sensoreinheit für eine Sensoreinrichtung zur Druck- und/oder Kraftmessung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030110

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050616

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050616

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070905