EP1291174A2 - Einrichtung zum Einstellen eines Druckmaschinenrahmens - Google Patents

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EP1291174A2
EP1291174A2 EP02009078A EP02009078A EP1291174A2 EP 1291174 A2 EP1291174 A2 EP 1291174A2 EP 02009078 A EP02009078 A EP 02009078A EP 02009078 A EP02009078 A EP 02009078A EP 1291174 A2 EP1291174 A2 EP 1291174A2
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EP
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frame
guide element
guides
printing
guide
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EP1291174B1 (de
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Lennardt Jader
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Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
NexPress Solutions LLC
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices

Definitions

  • the invention relates to a device according to the main claim.
  • Transport frames on which conveyor belts are stretched, extend in printing machines. Printing material is transported on the conveyor belts and provided with concrete images by the printing modules arranged close to the conveyor belts.
  • the exact alignment of the printing cylinders of the printing modules with the printing material is of crucial importance. It is important that the narrow contact surface of the printing cylinder on the printing material, which is also referred to as the nip or printing nip, lies on the printing material with high accuracy. Movements of the nips lead to printing errors on the printing material, as is easy to understand.
  • the prior art proposes a large number of solutions to this topic of register control, which essentially relate to the control of the register or register during the printing press run.
  • the nip can already be misaligned with respect to the conveyor belt or printing material before the printing operation.
  • the register controls for controlling the registration in the running direction and transverse to the running direction of the conveyor belt change the speed of the conveyor belt or the speed of the printing cylinders accordingly; the printing cylinders changed. Misalignments are corrected to a certain extent, but misalignment of the printing cylinder to the conveyor belt with respect to the height, ie the distance between the printing cylinder and the conveyor belt or printing material or the contact pressure between them, is not controlled by register controls.
  • the object of the invention is to provide a simple device for setting a printing module of a printing press with respect to a frame of the printing press.
  • a device for adjusting a frame of a printing machine carrying a conveyor belt is provided in relation to printing modules with at least one first guide on the frame for guiding a plate arranged on the frame in a horizontal direction x along the frame by means of a first guide element for adjusting the frame in the corresponding direction, two walls being arranged parallel to one another perpendicular to the plate, having second guides in the vertical direction y to the frame, on which second guide elements can be moved, and a third guide element between the second guide elements is arranged, which is movable on third guides on the second guide elements in the direction z to the plate plane of the frame.
  • FIG. 1 shows a section of a perspective view of a frame 1 of a printing press.
  • Rolls 3 are mounted in the frame 1, against which an endless conveyor belt or web rests and transports paper sheets through the printing press. It is of considerable importance that the conveyor belt has an error-free position, also in relation to printing cylinders, which in the example according to FIG. 1 rest on the conveyor belt from above and roll on it.
  • At least one horizontal first guide 2 extends on the plate 5, two horizontal first guides 2 being shown in FIG. 1. Accordingly, the plate 5 has first guide elements 4 for engaging in the first guides 2. The engagement of the first guide elements 4 of the plate 5 in the first guides 2 enables the plate 5 to be moved horizontally along the frame 1.
  • first guide elements 4 can slide back and forth in the frame 1 for engagement with the first guides 2.
  • the plate 5 is attached to the frame 1 by means of first locking screws 6, which reach through the plate 5 through first bores 19.
  • a first side wall 13 and a second side wall 14 are fixedly connected to the plate 5, both of which are arranged perpendicular to the plate 5 and preferably have cutouts 25.
  • the first side wall 13 and the second side wall 14 are connected on their undersides by a bottom wall 18.
  • the second guides 22 of the first side wall 13 and the second side wall 14 engage in a second guide element 15 and in a second guide element 15 ′.
  • a third guide element 17 is located between the second guide element 15 and the second guide element 15 '.
  • Third guides 23 are attached to the third guide element 17, which engage on one side in the second guide element 15 and on the other side in the second guide element 15' and enable the third guide element 17 to slide back and forth between the second guide element 15 and the second guide element 15 'in the z direction in the direction of the frame 1.
  • a fastening element 21 is attached to the outer end face of the third guide element 17.
  • the fastening element 21 has a bore for receiving a dowel pin 11.
  • the fastening element 21 has an armature 7 with second bores 20 on the upper side thereof, on the other side, the dowel pin 11.
  • the armature 7 is connected to the fastening element 21 by a socket / pen connection, with one fastening element 21 Socket or a recess, also referred to as a pit, in which the pen or pin engages on the fastening element 21 and establishes a secure connection between the fastening element 21 and the armature 7.
  • a second locking screw 9 and an adjusting screw 10 extend through bores through the bottom wall 18.
  • the thread of the adjusting screw 10 viewed from below, engages behind the bottom wall 18 in a thread in the underside of the second guide element 15 '.
  • a third locking screw 29 which extends through the second side wall 14 and engages the side wall of the second guide element 15 ′ facing the second side wall 14.
  • the function of the invention is as follows. If it is determined that the nip or the printing nip of the printing press is set incorrectly, ie the printing cylinder is incorrectly aligned with the conveyor belt, the device ensures the mechanical setting of the nip with respect to the conveyor belt. These misalignments occur, for example, when the frame 1 is moved out of its rest position during maintenance. A deviation in the approximately horizontal direction along the frame 1, indicated by the x arrow, is corrected by pulling or pressing on the dowel pin 11 in the x direction.
  • the dowel pin 11 is removed from its securing position by pulling a pin of the dowel pin 11 out of the fastening element 21.
  • the device is moved by pulling or pressing in the x direction to the left or right according to FIG. 1, on the other hand the frame 1 remains static.
  • Pulling or pushing causes the first guide elements 4 of the plate 5 in the first guides 2 to move with the plate 5 in the respective horizontal direction along the frame 1.
  • the second guide elements 15, 15 'and the third guide element 17 remain firmly in their position.
  • the pulling or pushing of the dowel pin 11 therefore causes a displacement of the pressure module connected to the armature 7 by means of a tensioning device in the first guides 2.
  • the dowel pin 11 is locked in its securing position and the printing module is in a fixed orientation to the frame 1. Since the frame 1 remains firm and is not shifted while the anchor 7 is on If the printing module is moved, the orientation of the printing module with respect to the frame 1 is changed and corrected. The device is moved in the direction of the z arrow in a similar manner as described above.
  • the third locking screw 29 is loosened for this purpose, ie the pressing force of the third locking screw 29 laterally against the second guide element 15 ′ through the second side wall 14 is reduced.
  • the third one slides Guide element 17 on the third guides 23, which protrude from the second guide element 15 and from the second guide element 15 ', along this.
  • the third guide element 17 has cutouts in which the third guides 23 engage, similarly as the second guides 22 engage in the second guide elements 15, 15 '. In this way, the pressure module connected to the armature 7 can be moved on both sides in the z direction, the frame 1 remaining firmly in its position.
  • the third locking screw 29 is tightened, ie the contact pressure of the third locking screw 29 on the second guide element 15 'is increased and the set z direction is fixed.
  • the printing module is now in a fixed orientation to the frame 1.
  • the two settings of the device described above in the x direction and in the z direction are only examples, further possibilities, the third guide element 17 and the plate 5 with the first guide element 4 are conceivable, in particular settings using micrometer screws.
  • tests have shown that the sensitivity of the manual settings described above are sufficient for the register accuracy achieved in printing presses by setting the printing module in relation to frame 1.
  • the setting of the device in the y direction is described.
  • the second locking screw 9 is loosened, which engages the second guide element 15 in the rest position of the device and fixes the device in the y direction. Now the movement of the device in the y direction perpendicular to the frame 1 is made possible.
  • the adjusting screw 10 which engages in a thread of the second guide element 15 ', the second guide element 15' and with it the second guide element 15 and the third guide element 17 are displaced upwards, the second guide elements 15, 15 'on the second Slide guides 22 along and the third guide element 17 is attached to the second guide elements 15, 15 'and moves with them.
  • the adjusting screw 10 with the corresponding threaded hole in the second guide element 15 ' allows the setting of the device in the y direction in the micrometer range.
  • the fastening element 21 is connected to the third guide element 17, so that the pressure module is displaced upwards or downwards in the y direction by the armature 7 on the fastening element 21.
  • the second locking screw 9 is tightened in such a way that it engages the second guide element 15 and fixes this as well as the second guide element 15 ′ and the third guide element 17. The fixation fixes the device and the print module in the y direction.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Einstellen eines ein Transportband tragenden Rahmens (1) einer Druckmaschine in Bezug zu Druckmodulen. Die Aufgabe der Erfindung ist, eine einfache Einrichtung zum Einstellen eines Rahmens (1) einer Druckmaschine in die drei räumlichen Achsenrichtungen (x,y,z) bereitzustellen. Die Aufgabe löst die Erfindung durch Bereitstellen wenigstens einer ersten Führung (2) am Rahmen zum Führen einer am Rahmen angeordneten Platte (5) in waagerechter Richtung x längs zum Rahmen mittels eines ersten Führungselements (4) zum Einstellen des Rahmens in entsprechender Richtung, wobei senkrecht an der Platte zwei Wände (13,14) parallel zueinander angeordnet sind, die zweite Führungen (22) in senkrechter Richtung y zum Rahmen aufweisen, an welchen zweite Führungselemente (15,15') bewegbar sind, und zwischen den zweiten Führungselementen (15,15') ein drittes Führungselement (17) angeordnet ist, welches an dritten Führungen (23) an den zweiten Führungselementen in Richtung z zur Plattenebene des Rahmens bewegbar ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung nach dem Hauptanspruch.
In Druckmaschinen erstrecken sich Transportrahmen, auf denen Transportbänder gespannt sind. Auf den Transportbändern wird Bedruckstoff transportiert und von den nahe bei den Transportbändern angeordneten Druckmodulen mit betonerten Bildern versehen. Von entscheidender Bedeutung ist in diesem Zusammenhang die exakte Ausrichtung von Bedruckzylindern der Druckmodule zum Bedruckstoff. Wichtig ist, dass die schmale Auflagefläche der Bedruckzylinder am Bedruckstoff, die auch als Nip oder Druckspalt bezeichnet wird, mit hoher Genauigkeit am Bedruckstoff anliegt. Verschiebungen des Nips führen zu Druckfehlern am Bedrukkstoff, wie leicht verständlich. Der Stand der Technik schlägt zu dieser Thematik der Registersteuerung eine große Vielzahl von Lösungen vor, die sich im Wesentlichen auf die Steuerung des Registers oder Passers während des Druckmaschinenlaufs beziehen. Das Nip kann bezüglich dem Transportband oder Bedruckstoff jedoch bereits vor dem Druckbetrieb fehlausgerichtet sein. Die Registersteuerungen zur Steuerung der Registerhaltigkeit in Laufrichtung und quer zur Laufrichtung des Transportbands verändern im Fall einer Fehlausrichtung in Laufrichtung des Transportbandes etwa die Geschwindigkeit des Transportbands oder die Geschwindigkeit der Bedruckzylinder entsprechend, im Falle der Fehlausrichtung quer zur Laufrichtung des Transportbands wird etwa die Lage axial zu den Bedruckzylindern verändert. Fehlausrichtungen werden bis zu einem gewissen Maße korrigiert, doch eine Fehlausrichtung des Bedruckzylinders zum Transportband in Bezug auf die Höhe, d.h. der Abstand zwischen dem Bedruckzylinder und dem Transportband oder Bedruckstoff oder der Anpressdruck zwischen diesen wird nicht von Registersteuerungen gesteuert. Weiterhin bestehen mechanische Vorrichtungen, welche vor dem Druckvorgang den Rahmen mit dem Transportband in Richtung des Bandlaufs und in Richtung quer zum Bandlauf einstellen, um eine optimale Ausrichtung des Rahmens zu den Bedruckzylindern erstmals durchzuführen oder nach einer gewissen Betriebszeit der Druckmaschine wiederherzustellen und eine Fehlausrichtung oder ein Verziehen des Rahmens zu verhindern. Diese Vorrichtungen umfassen aufwendige Einstellkonstruktionen. Aufgabe der Diese Vorrichtungen umfassen aufwendige Einstellkonstruktionen. Aufgabe der Erfindung ist, eine einfache Einrichtung zum Einstellen eines Druckmoduls einer Druckmaschine in Bezug auf einen Rahmen der Druckmaschine bereitzustellen. Die Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs, wobei eine Einrichtung zum Einstellen eines ein Transportband tragenden Rahmens einer Druckmaschine in Bezug zu Druckmodulen vorgesehen ist mit wenigstens einer ersten Führung am Rahmen zum Führen einer am Rahmen angeordneten Platte in waagerechter Richtung x längs zum Rahmen mittels eines ersten Führungselements zum Einstellen des Rahmens in entsprechender Richtung, wobei senkrecht an der Platte zwei Wände parallel zueinander angeordnet sind, die zweite Führungen in senkrechter Richtung y zum Rahmen aufweisen, an welchen zweite Führungselemente bewegbar sind, und zwischen den zweiten Führungselementen ein drittes Führungselement angeordnet ist, welches an dritten Führungen an den zweiten Führungselementen in Richtung z zur Plattenebene des Rahmens bewegbar ist.
Im folgenden ist eine Beschreibung in näheren Einzelheiten in Bezug auf die Figuren aufgeführt.
Fig. 1
zeigt einen Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht eines Rahmens 1 mit einer Ausführungsform einer Einrichtung bezüglich der Erfindung,
Fig. 2
zeigt eine Draufsicht der Einrichtung nach Fig. 1.
Fig. 1 stellt einen Ausschnitt einer Perspektivansicht eines Rahmens 1 einer Druckmaschine dar. Im Rahmen 1 sind Rollen 3 gelagert, an denen ein endloses Transportband oder Web anliegt und Papierbogen durch die Druckmaschine transportiert. Von erheblicher Bedeutung ist, dass das Transportband eine fehlerfreie Lage aufweist, auch in Bezug zu Druckzylindern, die bei dem Beispiel nach der Fig. 1 von oben am Transportband anliegen und an diesem abrollen. An der Platte 5 erstreckt sich wenigstens eine waagerechte erste Führung 2, wobei in Fig. 1 zwei horizontale erste Führungen 2 dargestellt sind. Entsprechend weist die Platte 5 erste Führungselemente 4 zum Eingreifen in die ersten Führungen 2 auf. Das Eingreifen der ersten Führungselemente 4 der Platte 5 in die ersten Führungen 2 ermöglicht ein horizontales Bewegen der Platte 5 entlang des Rahmens 1. Hierzu können die ersten Führungselemente 4 zum Eingreifen in die ersten Führungen 2 des Rahmens 1 in diesem hin- und hergleiten. Am Rahmen 1 ist die Platte 5 mittels ersten Feststellschrauben 6, welche durch erste Bohrungen 19 durch die Platte 5 greifen, angebracht. Mit der Platte 5 fest verbunden sind eine erste Seitenwand 13 und eine zweite Seitenwand 14, die beide senkrecht zur Platte 5 angeordnet sind und bevorzugt Aussparungen 25 aufweisen. Die erste Seitenwand 13 und die zweite Seitenwand 14 sind an deren Unterseiten durch eine Bodenwand 18 verbunden. An der Innenfläche der ersten Seitenwand 13 und an der Innenfläche der zweiten Seitenwand 14 befinden sich zweite Führungen 22. Die zweiten Führungen 22 der ersten Seitenwand 13 und der zweiten Seitenwand 14 greifen in ein zweites Führungselement 15 bzw. in ein zweites Führungselement 15' ein. Zwischen dem zweiten Führungselement 15 und dem zweiten Führungselement 15' befindet sich ein drittes Führungselement 17. Am dritten Führungselement 17 sind dritte Führungen 23 angebracht, welche auf der einen Seite in das zweite Führungselement 15 und auf der anderen Seite in das zweite Führungselement 15' eingreifen und das Hin- und Hergleiten des dritten Führungselements 17 zwischen dem zweiten Führungselement 15 und dem zweiten Führungselement 15' in z-Richtung in Richtung des Rahmens 1 ermöglichen. An der äußeren Stirnfläche des dritten Führungselements 17 ist ein Befestigungselement 21 angebracht. Das Befestigungselement 21 weist eine Bohrung zur Aufnahme eines Passstiftes 11 auf. An einer Seite weist das Befestigungselement 21 einen Anker 7 mit zweiten Bohrungen 20 an dessen Oberseite auf, an der anderen Seite den Passstift 11. Der Anker 7 ist mit dem Befestigungselement 21 durch eine Buchse/Pen-Verbindung verbunden, wobei sich am Befestigungselement 21 eine Buchse oder eine Aussparung, auch als Pit bezeichnet, befindet, in die der Pen oder Stift am Befestigungselement 21 eingreift und eine sichere Verbindung zwischen dem Befestigungselement 21 und dem Anker 7 herstellt. Durch Bohrungen durch die Bodenwand 18 erstrecken sich eine zweite Feststellschraube 9 und eine Einstellschraube 10. Die zweite Feststellschraube 9 greift von unten betrachtet hinter der Bodenwand 18 an der Unterseite des zweiten Führungselements 15 an. Das Gewinde der Einstellschraube 10 greift von unten betrachtet hinter der Bodenwand 18 in ein Gewinde in der Unterseite des zweiten Führungselements 15' ein. In einer Aussparung 25 der zweiten Seitenwand 14 befindet sich eine dritte Feststellschraube 29, die sich durch die zweite Seitenwand 14 erstreckt und an die der zweiten Seitenwand 14 zugewendeten Seitenwand des zweiten Führungselements 15' angreift. Die Funktion der Erfindung ist wie folgt. Wird festgestellt, dass das Nip oder der Druckspalt der Druckmaschine falsch eingestellt ist, d.h. der Bedruckzylinder zum Transportband falsch ausgerichtet ist, so gewährleistet die Einrichtung das mechanische Einstellen des Nips bezüglich des Transportbands. Diese Fehlausrichtungen treten beispielweise auf, wenn der Rahmen 1 bei der Wartung aus seiner Ruhelage bewegt wird. Eine Abweichung in die durch den x-Pfeil bezeichnete, etwa waagerechte Richtung längs zum Rahmen 1 wird durch Ziehen oder Drücken an dem Passstift 11 in x-Richtung korrigiert. Der Passstift 11 wird hierzu durch Ziehen aus seiner Sicherungslage entfernt, indem ein Zapfen des Passstifts 11 aus dem Befestigungselement 21 herausgezogen wird. Nun wird die Einrichtung durch Ziehen oder Drücken in x-Richtung nach links oder rechts nach Fig. 1 bewegt, dagegen bleibt der Rahmen 1 statisch. Das Ziehen oder Drücken bewirkt, dass sich die ersten Führungselemente 4 der Platte 5 in den ersten Führungen 2 mit der Platte 5 in die jeweilige waagerechte Richtung längs zum Rahmen 1 bewegen. Die zweiten Führungselemente 15, 15' und das dritte Führungselement 17 bleiben hierbei fest in ihrer Lage. Das Ziehen oder Drücken des Passstifts 11 bewirkt daher mittels einer Spannvorrichtung in den ersten Führungen 2 ein Verschieben des mit dem Anker 7 verbundenen Druckmoduls. Nachdem die Einrichtung in gewünschter Weise in x-Richtung verschoben ist, wird der Passstift 11 in seiner Sicherungslage eingerastet und das Druckmodul befindet sich in einer festgelegten Ausrichtung zum Rahmen 1. Da der Rahmen 1 fest bleibt und nicht verschoben wird, während der Anker 7 am Druckmodul bewegt wird, wird die Ausrichtung des Druckmoduls in Bezug auf den Rahmen 1 verändert und korrigiert. Die Einrichtung wird in Richtung des z-Pfeils in ähnlicher Weise wie vorstehend beschrieben verschoben. Die dritte Feststellschraube 29 wird zu diesem Zweck gelockert, d.h. die Anpresskraft der dritten Feststellschraube 29 seitlich an das zweite Führungselement 15' durch die zweite Seitenwand 14 wird verringert. Durch Drücken oder Ziehen des Passstifts 11 in Richtung des z-Pfeils bewegt sich das dritte Führungselement 17, das über das Befestigungselement 21 mit dem Passstift 11 verbunden ist, nach hinten bzw. nach vorne bezüglich der Betrachterebene nach Fig. 1. Hierbei gleitet das dritte Führungselement 17 an den dritten Führungen 23, welche aus dem zweiten Führungselement 15 und aus dem zweiten Führungselement 15' hervorstehen, entlang dieser. Das dritte Führungselement 17 weist hierzu Aussparungen auf, in welche die dritten Führungen 23 eingreifen, ähnlich wie die zweiten Führungen 22 in die zweiten Führungselemente 15, 15' eingreifen. Auf diese Weise ist das mit dem Anker 7 verbundene Druckmodul beidseitig in z-Richtung bewegbar, wobei der Rahmen 1 fest in seiner Lage verbleibt. Nachdem die Einrichtung in gewünschter Weise in z-Richtung verschoben ist, wird die dritte Feststellschraube 29 festgezogen, d.h. die Anpresskraft der dritten Feststellschraube 29 an das zweite Führungselement 15' wird erhöht und die eingestellte z-Richtung wird fixiert. Das Druckmodul befindet sich nun in einer festgelegten Ausrichtung zum Rahmen 1. Die beiden vorstehend beschriebenen Einstellungen der Einrichtung in die x-Richtung und in die z-Richtung sind nur beispielhaft, weitere Möglichkeiten, das dritte Führungselement 17 und die Platte 5 mit dem ersten Führungselement 4 zu bewegen sind denkbar, insbesondere Einstellungen mittels Mikrometerschrauben. Versuche haben jedoch ergeben, dass die Empfindlichkeit der vorstehend beschriebenen manuellen Einstellungen für die durch Einstellen des Druckmoduls im Verhältnis zum Rahmen 1 erzielte Registerhaltigkeit bei Druckmaschinen ausreichend sind. Abschließend ist das Einstellen der Einrichtung in y-Richtung beschrieben. Hierzu wird die zweite Feststellschraube 9 gelöst, welche in Ruhestellung der Einrichtung an das zweite Führungselement 15 angreift und die Einrichtung in y-Richtung fixiert. Nun ist die Bewegung der Einrichtung in y-Richtung senkrecht zum Rahmen 1 ermöglicht. Durch Drehen der Einstellschraube 10, die in ein Gewinde des zweiten Führungselements 15' eingreift, wird das zweite Führungselement 15' und mit diesem das zweite Führungselement 15 und das dritte Führungselement 17 nach oben verschoben, wobei die zweiten Führungselemente 15, 15' an den zweiten Führungen 22 entlang gleiten und das dritte Führungselement 17 an den zweiten Führungselementen 15, 15' befestigt ist und sich mit diesen bewegt. Die Einstellschraube 10 mit der entsprechenden Gewindebohrung im zweiten Führungselement 15' gestattet die Einstellung der Einrichtung in y-Richtung im Mikrometerbereich. Das Befestigungselement 21 ist, wie erwähnt, mit dem dritten Führungselement 17 verbunden, so dass das Druckmodul durch den Anker 7 am Befestigungselement 21 in y-Richtung nach oben oder nach unten verschoben wird. Nach dem genauen Einstellen der Position in y-Richtung im Mikrometerbereich wird die zweite Feststellschraube 9 in der Weise festgezogen, dass diese an das zweite Führungselement 15 angreift und dieses sowie das zweite Führungselement 15' und das dritte Führungselement 17 fixiert. Durch das Fixieren sind die Einrichtung und das Druckmodul in y-Richtung fixiert.
Bezugszeichenliste
1
Rahmen
2
erste Führungen
3
Rollen
4
erstes Führungselement
5
Platte
6
erste Feststellschraube
7
Anker
9
zweite Feststellschraube
10
Einstellschraube
11
Passstift
13
erste Seitenwand
14
zweite Seitenwand
15
zweites Führungselement
15'
zweites Führungselement
17
drittes Führungselement
18
Bodenwand
19
erste Bohrungen
20
zweite Bohrungen
21
Befestigungselement
22
zweite Führungen
23
dritte Führungen
25
Aussparung
29
dritte Feststellschraube

Claims (5)

  1. Einrichtung zum Einstellen eines ein Transportband tragenden Rahmens (1) einer Druckmaschine in Bezug zu Druckmodulen, gekennzeichnet durch wenigstens eine erste Führung (2) am Rahmen (1) zum Führen einer am Rahmen (1) angeordneten Platte (5) in waagerechter Richtung x längs zum Rahmen (1) mittels eines ersten Führungselements (4) zum Einstellen des Rahmens (1) in entsprechender Richtung, wobei senkrecht an der Platte (5) zwei Wände (13, 14) parallel zueinander angeordnet sind, die zweite Führungen (22) in senkrechter Richtung y zum Rahmen (1) aufweisen, an welchen zweite Führungselemente (15, 15') bewegbar sind, und zwischen den zweiten Führungselementen (15, 15') ein drittes Führungselement (17) angeordnet ist, welches an dritten Führungen (23) an den zweiten Führungselementen (15, 15') in Richtung z zur Plattenebene des Rahmens (1) bewegbar ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung in senkrechter Richtung y mittels einer Einstellschraube (10), vorzugsweise eine Mikrometerschraube, und in waagerechter Richtung x und in Richtung z zur Plattenebene durch manuelle Zieh- und Drückbewegungen entlang der Führungen (2, 22, 23) bewegbar ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Passstift (11) zum Bewegen der Einrichtung in waagerechter Richtung x und in Richtung der Plattenebene z.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (4, 15, 15', 17) an Führungen (2, 22, 23) mit Spannvorrichtungen angeordnet sind, wobei die Führungselemente (4, 15, 15', 17) in den Führungen (2, 22, 23) spannbar sind.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung durch wenigstens eine erste Feststellschraube (6) in Richtung x zum Rahmen (1), durch eine zweite Feststellschraube (9) in einer bestimmten Position bezüglich der senkrechten Richtung y zum Rahmen (1) und durch eine dritte Feststellschraube (29) bezüglich der Richtung z zur Plattenebene feststellbar ist.
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EP1291174A3 EP1291174A3 (de) 2006-04-05
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