EP1291170A2 - Verfahren zur Herstellung einer bebilderten wieder bebilderbaren Druckplatte - Google Patents

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EP1291170A2 EP02017376A EP02017376A EP1291170A2 EP 1291170 A2 EP1291170 A2 EP 1291170A2 EP 02017376 A EP02017376 A EP 02017376A EP 02017376 A EP02017376 A EP 02017376A EP 1291170 A2 EP1291170 A2 EP 1291170A2
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    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
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    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an imaged reimageable Printing plate for multi-color printing using digital imaging technology.
  • the form cylinder with a sleeve which itself serves as a printing form or is provided with the printing form.
  • the sleeve or the printing form applied to the sleeve can be reused.
  • the new imaging can be done in the machine (Kipphahn, p. 675).
  • the object of the invention is to provide a method for producing illustrated again Imageable printing plates that easily maintain the register of a multicolor print guaranteed and with that which can be reproduced, especially for the large format Printing plates can be produced with little economic effort.
  • the method according to the invention was created on the basis of the knowledge that the Computer to press / direct imaging process with reimageable printing plate / printing form has many technical advantages.
  • the printing form is produced in the pressure setup This ensures that the register of multicolor printing is guaranteed
  • the entire process of printing plate production in the printing press process decoupled.
  • the neutralization of the printed printing plate and, if necessary, The printing plate is coated outside the printing press. So this stands Productive time is available for printing and this can also work be done when the machine prints.
  • the imaging itself takes place in the printing press. This corresponds to the clamping of the printing plate on the form cylinder in which printing is carried out. This ensures that the register of multicolor printing is guaranteed. A precise adjustment of the printing plate for yourself and the alignment of the printing plates to each other is not necessary.
  • the printed printing plates are removed from the printing form cylinders on which they are clamped. This is expediently carried out using automatic plate changers, with which the printed printing plates are removed from the printing form cylinders and new printing plates are fed to the printing form cylinders.
  • the printed printing plates are now fed to a device for neutralization and neutralized. Neutralization is understood to mean that the printed image is removed from the printing plates. This is done by chemical, mechanical or thermal means, preferably using laser technology. With neutralization, almost the same surface tension is achieved. If the printing unit has a printing plate magazine, all printed printing plates located in the magazine are removed from the machine and neutralized.
  • the sleeve is pulled off the forme cylinder or the cylinder with the sleeve is removed from the printing press and neutralized as described above. After neutralization, the printing plates are fed directly to the printing form cylinder in the printing press, the printing form cylinder is provided with the sleeve, or the printing form cylinder with the sleeve is installed in the machine.
  • the printing plates are (including sleeve technology) coated - e.g. Varnish and photo sensors or thermal layer - And then fed to the printing press if necessary.
  • the printing plates are imaged in the printing press.
  • the imaging is done digitally from digital data sets (CtP).
  • the imaging is usually carried out using a laser imaging device.
  • the printing plate used for this process is preferably made of stainless steel, dimensionally stable and plate-free, which can have other surface finishes known for offset (eg chrome or ceramic layers).
  • other materials can also be used as a printing plate (foil). It is essential that the material can be reused for use as a printing plate.
  • a film in the form of a roll can also be used.
  • the benefit of the invention is that the plate costs only At a fraction of classic technology, plate decoating and recoating are required takes place outside the machine and therefore does not interfere with the offset process and that exact leveling accuracy is achieved through digital imaging in the machine.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer bebilderten wieder bebilderbaren Druckplatte für den Mehrfarbendruck unter Verwendung der digitalen Bebilderungstechnik. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahrens zur Herstellung bebilderter wieder bebilderbarer Druckplatten, das ohne großen Aufwand die Registerhaltigkeit eines Mehrfarbendruckes gewährleistet und mit dem insbesondere für das Großformat wieder bebilderbare Druckplatten mit geringem wirtschaftlichem Aufwand hergestellt werden können, zu schaffen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die in einer Druckmaschine ausgedruckten Druckplatten von Druckformzylindern entfernt, einer Einrichtung zum Neutralisieren zugeführt und neutralisiert, die neutralisierten Druckplatten beschichtet, die beschichteten Druckplatten erneut auf die Druckformzylinder aufgebracht werden, die Druckplatten in der Druckmaschine digital bebildert und entwickelt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer bebilderten wieder bebilderbaren Druckplatte für den Mehrfarbendruck unter Verwendung der digitalen Bebilderungstechnik.
Es ist bekannt, die direkte Bebilderung von Druckformen aus dem digitalen Datenbestand der Druckvorstufe, dem Prepress-Bereich durch Übertragung sämtlicher digitaler Bilddaten für alle Druckfarben auf Druckplatten außerhalb der Druckmaschine (Computer-to-plate) vorzunehmen. Die Druckplatten werden nach der Bebilderung in der Druckmaschine eingesetzt.
Es ist weiterhin bekannt, die digitalen Bilddaten für alle Druckfarben auf Druckplatten gleichzeitig in der Druckmaschine zu übertragen. Dies erfolgt mit einmal bebilderbarer Druckform oder mit wieder bebilderbarer Druckform (Computer to Press).
Bei Verwendung wieder bebilderbarer Druckformen wird nach dem Bedrucken das Druckbild gelöscht, die Oberfläche auf der Druckplatte neutralisiert und das Druckbild für den nächsten Druckauftrag aufgebracht. Dieses Verfahren ist sehr zeitaufwändig und prozessintensiv, da die Einrichtung für die Neutralisation und für die Bebilderung in einer Mehrfarbendruckmaschine mehrmals vorhanden sein muss und die einzelnen Prozeßstufen nacheinander ablaufen. Während der Druckplattenbearbeitung steht die Druckmaschine für den Druck nicht zur Verfügung.(Kipphahn; Handbuch der Druckmedien, Springer Verlag, 2000, S. 607- 610). Eine Lösung für den großformatigen Mehrfarbendruck stellen diese Verfahren nicht dar.
Aus der Druckschrift DE 100 04 573 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung bebilderter Druckplatten bekannt. Gemäß dieser Druckschrift erfolgt die Bebilderung derart, dass die in einer Druckmaschine ausgedruckten Druckplatte vom Druckformzylinder entfernt, einer Einrichtung zum Neutralisieren zugeführt und neutralisiert, die Druckplatte in einem Belichtungsund Entwicklungsaggregat passergerecht fixiert, belichtet und entwickelt und die bebilderten Druckplatte erneut auf den Druckformzylinder aufgebracht wird.
Nachteilig an diesem Verfahren der Bebilderung ist, dass die außerhalb der Druckmaschine bebilderten Druckplatten mit größter Sorgfalt registergerecht auf den Druckformzylinder aufgespannt werden müssen, damit der Mehrfarbendruck deckungsgleich auf den Bogen aufgebracht werden kann.
Aus der DE 41 29 022 A1 ist es bekannt, für die Beschickung von Druckformzylindern mit Druckplatten Magazine für den automatischen Druckplattenwechsel vorzusehen. In das Magazin, das am Druckwerk gelagert ist, wird eine Kassette eingeschoben, die mehrere bebilderte Druckplatten für die einzelnen Druckaufträge enthält. Der Druckplattenwechsel erfolgt automatisch.
Es ist auch allgemein bekannt, den Formzylinder mit einem Sleeve zu versehen, der selbst als Druckform dient oder mit der Druckform versehen ist.
Eine Wiederverwendung des Sleeve bzw. der auf dem Sleeve aufgebrachten Druckform ist möglich. Die erneute Bebilderung kann in der Maschine erfolgen (Kipphahn, S. 675).
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung bebilderter wieder bebilderbarer Druckplatten, das ohne großen Aufwand die Registerhaltigkeit eines Mehrfarbendruckes gewährleistet und mit dem insbesondere für das Großformat wieder bebilderbare Druckplatten mit geringem wirtschaftlichem Aufwand hergestellt werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Ansprüche 1 oder 2 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren wurde aus der Erkenntnis heraus geschaffen, dass das Verfahren Computer to Press/Direct Imaging mit wieder bebilderbarer Druckplatte/Druckform technisch viele Vorteile aufweist. Die Druckform wird in der Druckaufspannung hergestellt Damit ist die Registerhaltigkeit des Mehrfarbendruckes gewährleistet
Durch die Erfindung wird der gesamte Prozess der Druckplattenherstellung in der Druckmaschine prozessentkoppelt. Die Neutralisation der abgedruckten Druckplatte und falls notwendig, Beschichten der Druckplatte findet außerhalb der Druckmaschine statt. Damit steht diese Zeit als Produktivzeit für den Druck zur Verfügung und außerdem können diese Arbeiten erledigt werden, wenn die Maschine druckt.
Die Bebilderung selbst findet in der Druckmaschine statt. Dies entspricht der Aufspannung der Druckplatte auf dem Formzylinder, in der gedruckt wird. Damit ist die Registerhaltigkeit des Mehrfarbendruckes gewährleistet. Ein genaues Einpassen der Druckplatte für sich und das Ausrichten der Druckplatten zueinander entfällt.
Diese Vorteile entstehen auch bei Nutzung der Sleeve-Technik .
Bei Vorhandensein eines Druckplattenwechselautomaten mit Magazin bzw. Kassette, in denen die für die Beschichtung vorbereiteten Druckplatten für die einzelnen Druckaufträge stehen, ergibt sich der Vorteil, dass die Druckplatten noch nicht bebildert sind. Eine andere Reihenfolge der Erledigung der Druckaufträge als vorgesehen, greift nur in den Vorgang der digitalen Bebilderung, nicht jedoch in den Ablauf der Bestückung der Formzylinder mit Druckplatten ein, d.h. bei geänderten Druckablauf müssen die Druckplatten im Magazin bzw. Kassette nicht neu sortiert werden.
Nachfolgend wird die erfinderische Lösung an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Nach Beendigung der Herstellung eines Mehrfarbendruckes in einer Druckmaschine werden die ausgedruckten Druckplatten von den Druckformzylindern, auf denen diese aufgespannt sind, entfernt. Dies erfolgt zweckmäßigerweise mit Plattenwechselautomaten, mit denen die ausgedruckten Druckplatten von den Druckformzylindern entfernt und neue Druckplatten den Druckformzylindern zugeführt werden.
Die ausgedruckten Druckplatten werden nunmehr einer Einrichtung zur Neutralisierung zugeführt und neutralisiert. Unter Neutralisierung wird dabei verstanden, dass das Druckbild von den Druckplatten entfernt wird. Dies erfolgt auf chemischem, mechanischem oder thermischem Weg, vorzugsweise mit Lasertechnik. Mit der Neutralisierung wird eine nahezu gleiche Oberflächenspannung erreicht.
Weist das Druckwerk ein Druckplattenmagazin auf, werden alle im Magazin befindlichen abgedruckten Druckplatten aus der Maschine entnommen und neutralisiert.
Wird die Druckform/Druckplatte auf der Basis der Sleevetechnik erstellt, wird der Sleeve vom Formzylinder abgezogen oder der Zylinder mit dem Sleeve wird aus der Druckmaschine entnommen und wie vorstehend beschrieben neutralisiert.
Nach der Neutralisierung werden die Druckplatten unmittelbar dem Druckformzylinder in der Druckmaschine zugeführt bzw. der Druckformzylinder wird mit dem Sleeve versehen bzw. der Druckformzylinder mit dem Sleeve wird in die Maschine eingebaut.
In Druckwerken mit Magazinen bzw. Kassetten werden diese mit mehreren neutralisierten Druckplatten bestückt.
Ist die Neutralisation der Druckplatten mit einer Beschichtung verbunden, werden die Druckplatten (einschließlich Sleevetechnik) beschichtet - z.B. Lack und Fotosensorik oder Thermoschicht - und danach bei Bedarf der Druckmaschine zugeführt.
In der Druckmaschine werden die Druckplatten bebildert. Das Bebildern erfolgt auf digitalem Weg aus digitalen Datensätzen (CtP). Üblicherweise erfolgt die Bebilderung mit einer Laserbebilderungseinrichtung.
Die für dieses Verfahren verwendete Druckplatte ist vorzugsweise aus Edelstahl, formstabil und tellerfrei, die weitere für den Offset bekannte Oberflächenveredlungen haben kann (z.B. Chrom- oder Keramikschichten).
Es können aber auch andere Materialien als Druckplatte zum Einsatz gelangen (Folie). Wesentlich ist, dass das Material für den Einsatz als Druckplatte wieder verwendet werden kann.
Auch eine als Rolle vorliegende Folie kann zum Einsatz gelangen.
Zusammengefasst besteht der Nutzen der Erfindung darin, dass die Plattenkosten nur noch zu einem Bruchteil der klassischen Technologie anfallen, die Plattenentschichtung und Wiederbeschichtung außerhalb der Maschine erfolgt und somit den Offsetprozess nicht stört und dass eine exakte Standgenauigkeit durch digitale Bebilderung in der Maschine erreicht wird.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Herstellung bebilderter wieder bebilderbarer Druckplatten für den Mehrfarbendruck in Druckmaschinen, wobei
    die in einer Druckmaschine ausgedruckten Druckplatten von Druckformzylindern entfernt, einer Einrichtung zum Neutralisieren zugeführt und neutralisiert,
    die neutralisierten Druckplatten beschichtet,
    die beschichteten Druckplatten erneut auf die Druckformzylinder aufgebracht werden,
    die Druckplatten in der Druckmaschine digital bebildert und entwickelt werden.
  2. Verfahren zur Herstellung bebilderter wieder bebilderbarer Druckplatten für den Mehrfarbendruck in Druckmaschinen, wobei
    die in einer Druckmaschine ausgedruckten Druckplatten von Druckformzylindern entfernt, einer Einrichtung zum Neutralisieren zugeführt und neutralisiert,
    die neutralisierten Druckplatten erneut auf die Druckformzylinder aufgebracht,
    die Druckplatten in der Druckmaschine digital bebildert und entwickelt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die neutralisierten Druckplatten einem Druckwerk mit Druckplattenmagazin oder -kassette zugeführt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Verfahren auch Druckplatten auf der Basis der Sleevetechnik umfasst.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Mehrfarbendruckes nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen und Aufbringen der Druckplatten von und auf dem Druckformzylinder mittels Plattenwechselautomaten durchgeführt wird.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Mehrfarbendruckes nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Neutralisierung mittels Lasertechnik durchgeführt wird.
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