EP1286779A1 - Elektrostatischer staubabscheider - Google Patents

Elektrostatischer staubabscheider

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EP1286779A1
EP1286779A1 EP01943449A EP01943449A EP1286779A1 EP 1286779 A1 EP1286779 A1 EP 1286779A1 EP 01943449 A EP01943449 A EP 01943449A EP 01943449 A EP01943449 A EP 01943449A EP 1286779 A1 EP1286779 A1 EP 1286779A1
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EP
European Patent Office
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housing
electrostatic dust
conical section
gas
dust separator
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Philipp Gittler
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Primetals Technologies Austria GmbH
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Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
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    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/01—Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
    • B03C3/011—Prefiltering; Flow controlling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/36—Controlling flow of gases or vapour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/019—Post-treatment of gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/82—Housings

Definitions

  • the invention relates to an electrostatic dust collector for horizontal gas passage, with a housing which is essentially rotationally symmetrical with respect to a central housing axis.
  • Such electrostatic precipitators are known from the prior art and usually have vertical plate-shaped precipitation electrodes which are arranged at equidistant intervals parallel to the main axis of the housing.
  • the precipitation electrodes are arranged at equidistant intervals parallel to the main axis of the housing, which extends according to the respective chord length essentially over the entire available height.
  • Spray electrodes tensioned in frames are provided between the precipitation electrodes.
  • scraper devices can be provided, for example around the housing axis, pivotable scraper devices over the lower region of the housing wall provided with dust discharge openings.
  • Such a dust collector is known from EP 0 252 371 A1.
  • This dust separator has an inlet and outlet connection piece, each of which is formed by 3 different conical sections, the conical sections being in specific size and height ratios to the housing diameter of the dust separator.
  • Three gas distribution perforated plates are arranged in the central conical section.
  • Dust collectors of this type are used for the dry dedusting of industrial useful and exhaust gases, especially if the gas mixtures are explosive, either permanently or temporarily.
  • blast furnace blast furnace gases that operate at an excess pressure of 1.5 to 2.5 bar are dedusted in this way in order to relax them to 40 to 80 mbar without risk of erosion for energy recovery in turbines, with the dust content previously being 5 must be reduced to 20 mg / m 3 .
  • electrostatic filters with a pressure loss of 1 to 2 mbar are considered, because equivalent high-performance washers have a pressure loss of 200 to 400 mbar in the separation capacity.
  • Another area of application for such dust separators is coal grinding plants, the exhaust gases of which are explosive within certain limits because of the coal dust content. In any case, uncontrolled changes in the gas composition due to the swirling of coal dust deposits or the ingress of incorrect air must be avoided.
  • the dedusting of exhaust gases from steel converters is also particularly critical because, due to the discontinuous mode of operation, flammable gases alternate and the ambient air is only slightly mixed with dust and gases. After dedusting, the flammable gases are collected in containers or fed into gas supply systems, while the gases produced intermittently outside the actual blowing phases of the converter are released into the atmosphere via a chimney after dedusting.
  • a switchover device downstream of the dust separator is used for this purpose, which is controlled in time or depending on the gas composition. This switching device, the converter and also deflagrations upstream from the dust separator can initiate pressure surges in the gas stream, through which dust accumulations in the dust separator or in the upstream duct system can be detached and swirled in the gas stream.
  • Such "dust impacts" on the one hand impair the separation performance of the dust separator and on the other hand are associated with an increased risk of deflagration.
  • the object of the present invention to propose an electrostatic dust separator which has a separation efficiency which is improved compared to the prior art and which is less expensive to manufacture, but which should maintain the low tendency to deflagrations known from the prior art.
  • This object is now achieved according to the invention by the combination of the following features: that the electrostatic dust separator is provided with an inlet connection which widens in a single conical section up to 80 to 95% of the housing diameter, the remaining expansion of 5 to 20% of the housing diameter in Is designed in the form of a step, which is essentially perpendicular and radially symmetrical to the housing axis, with at least two gas distribution perforated plates arranged in the conical section, which are arranged essentially perpendicular to the housing axis.
  • this combination of features means that the electrostatic filter still does not tend to detonate, but that the separation efficiency is increased compared to the dust separator known from the prior art.
  • the increase in separation efficiency is based on a gas velocity profile that is largely uniform over the cross-section of the Stuababscheiders, whereby the residence time distribution is also uniform. While these factors influence the ongoing operation of the electrostatic precipitator, the simple construction of the dust separator according to the invention with only a single cone and one step makes it easier and cheaper to manufacture. It is also possible to convert existing dust collectors quickly and inexpensively into dust collectors according to the invention.
  • a cylindrical section is provided between the conical section and the stepped extension, the height (.) Of the cylindrical section being 5 to 15%, preferably approximately 10%, of the housing diameter D.
  • the height h 2 of the conical section is in a certain size ratio to the housing diameter.
  • a height h 2 of the conical section of 20 to 40% of the housing diameter has proven to be particularly advantageous.
  • a step-shaped taper to 80 to 95% of the housing diameter follows on the gas outlet side of the housing, which taper is essentially perpendicular and radially symmetrical to the housing axis.
  • step-shaped taper is followed by a section that tapers conically in a single section, with at least one gas distribution perforated plate arranged in the conical section, which is arranged essentially perpendicular to the housing axis and the height (h 4 ) of the conical section 20 to 40% of the housing diameter D.
  • a cylindrical section is advantageously arranged between the step-shaped taper and the outlet nozzle, the height (h 3 ) of the cylindrical section being 5 to 15% of the housing diameter D.
  • the inlet and outlet connections are identical, but mirror-inverted.
  • the cylindrical section arranged between the conical section and the step-like widening and three gas distribution perforated plates arranged in the respective conical part are particularly preferred for the inlet and outlet connections.
  • the design of the outlet connection according to the invention also achieves a gas velocity distribution which is uniform over the cross section and thus a separation performance which is constant over the entire length of the dust separator.
  • Fig. 1 inlet connector with gas distribution perforated plates
  • Fig. 2 dust separator according to the invention
  • FIG. 1 schematically shows an inlet connection 1 for a dust separator according to the invention with an essentially cylindrical housing 2 and a central housing axis 3.
  • the inlet connection 1 widens in a single conical section 10 to approximately 90% of the diameter D of the housing 2 of the dust separator and the height h 2 of the conical section 10 is approximately 35% of the housing diameter D.
  • a cylindrical section 4 is connected to the conical section 10 whose height n is approximately 5% of the housing diameter D.
  • the remaining 10% of the diameter expansion to the housing diameter D is in the form of a step-shaped, radially symmetrical recess 5.
  • the direction of gas flow is indicated by arrow 7.
  • FIG. 2 schematically shows a dust separator 8 according to the invention with an inlet connection 1, a housing 2 and an outlet connection 9, the arrow 7 again indicating the direction of gas flow.

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrostatischen Staubabscheider (8) für horizontalen Gasdurchgang, mit einem zu einer zentralen Gehäuseachse (3) im wesentlichen rotationssymmetrischen Gehäuse (2), mit einem sich in einem einzigen konischen Abschnitt (10) bis auf 80 bis 95 % des Gehäusedurchmessers (D) erweiternden Eingangsstutzen (1), wobei die verbleibende Erweiterung von 5 bis 20 % des Gehäusedurchmessers (D) in Form einer Stufe (5) ausgeführt ist, welche im wesentlichen senkrecht und radialsymmetrisch zur Gehäuseachse (3) ausgeführt ist, mit zumindest zwei in dem konischen Abschnitt (10) angeordneten Gasverteilungslochblechen (6, 6', 6'), welche im wesentlichen senkrecht zur Gehäuseachse (3) angeordnet sind.

Description

Elektrostatischer Staubabscheider
Die Erfindung betrifft einen Elektrostatischen Staubabscheider für horizontalen Gasdurchgang, mit einem zu einer zentralen Gehäuseachse im wesentlichen rotationssymmetrischen Gehäuse.
Solche Elektrofilter sind aus dem Stand der Technik bekannt und weisen üblicherweise vertikale plattenförmige Niederschlagselektroden auf, die in äquidistanten Abständen parallel zur Hauptachse des Gehäuses angeordnet sind. Die Niederschlagselektroden sind dabei in äquidistanten Abständen parallel zur Hauptachse des Gehäuses angeordnet, die sich entsprechend der jeweiligen Kreissehnenlänge im wesentlichen über die gesamte verfügbare Höhe erstreckt. Zwischen den Niederschlagselektroden sind in Rahmen gespannte Sprühelektroden vorgesehen. Zusätzlich kann, um abgeschiedenen Staub von der Gehäuseinnenwand zu entfernen, Kratzeinrichtungen vorgesehen sein, beispielsweise um die Gehäuseachse über den unteren, mit Staubaustragsöffnungen versehenen Bereich der Gehäusewandung, schwenkbare Kratzeinrichtungen.
Ein derartiger Staubabscheider ist aus der EP 0 252 371 A1 bekannt. Dieser Staubabscheider weist einen Eingangs- und Ausgangsstutzen auf, die jeweils von 3 unterschiedlichen konischen Abschnitten gebildet werden, wobei die konischen Abschnitte in bestimmten Größen- und Höhenverhältnissen zum Gehäusedurchmesser des Staubabscheiders stehen. In dem mittleren konischen Abschnitt sind drei Gasverteilungslochbleche angeordnet.
Staubabscheider dieser Bauart werden zur trockenen Entstaubung industrieller Nutz- und Abgase eingesetzt, insbesondere wenn es sich um dauernd oder zeitweise explosive Gasgemische handelt. So werden beispielsweise Gichtgase aus Hochöfen, die mit einem Überdruck von 1 ,5 bis 2,5 bar arbeiten, auf diese Weise entstaubt, um sie ohne Erosionsgefahr zur Energierückgewinnung in Turbinen auf 40 bis 80 mbar entspannen zu können, wobei zuvor der Staubgehalt auf 5 bis 20 mg/m3 reduziert werden muss. Im Hinblick auf ein möglichst hohes ausnutzbares Druckgefälle, kommen hierfür nur Elektrofilter mit einem Druckverlust von 1 bis 2 mbar in Betracht, denn in der Abscheideleistung gleichwertige Hochleistungswäscher weisen einen Druckverlust von 200 bis 400 mbar auf. Ein weiteres Anwendungsgebiet für derartige Staubabscheider sind Kohlemahlanlagen, deren Abgase wegen des Kohlestaubgehalts in bestimmten Grenzen explosiv sind. Unkontrollierte Änderungen der Gaszusammensetzung durch Aufwirbelung von Kohlestaubablagerungen oder durch Einbruch von Falschluft, müssen hier auf jeden Fall vermieden werden.
Besonders kritisch ist auch die Entstaubung von Abgasen aus Stahlkonvertern, weil der Staubabscheider wegen der diskontinuierlichen Betriebsweise abwechselnd von brennbaren Gasen und von lediglich nur leicht mit Staub und Gasen vermischter Umgebungsluft durchströmt wird. Die brennbaren Gase werden nach der Entstaubung in Behältern gesammelt oder in Gasversorgungssysteme eingespeist, während die intermittierend ausserhalb der eigentlichen Blasphasen des Konverters anfallenden Gase nach der Entstaubung über einen Kamin in die Atmosphäre abgegeben werden. Dazu dient eine Umschaltvorrichtung stromab vom Staubabscheider, die zeitlich bzw. in Abhängigkeit von der Gaszusammensetzung gesteuert wird. Von dieser Umschalteinrichtung, vom Konverter und auch durch Verpuffungen stromauf vom Staubabscheider, können Druckstösse im Gasstrom initiert werden, durch die Staubansammlungen im Staubabscheider oder im stromauf gelegenen Kanalsystem abgelöst und in dem Gasstrom verwirbelt werden können. Solche "Staubstösse" beeinträchtigen einerseits die Abscheideleistung des Staubabscheiders und sind andererseits mit einer erhöhten Verpuffungsgefahr verbunden.
Aufgrund der heutigen immer strengeren Umweltgesetzgebung ist es allerdings nicht mehr ausreichend, Staubabscheider einzusetzen, bei denen lediglich die Gefahr von Staubstößen und Verpuffungen minimiert ist. Mit einschlägigen, aus dem Stand der Technik, insbesondere aus der EP 0 252 371 A1 bekannten Elektrofiltem ist es kaum mehr möglich, die heutigen gesetzlichen Auflagen bezüglich des Staubgehaltes des Reingases zu erfüllen. Ein weiterer Nachteil des aus der EP 0 252 371 A1 bekannten Elektrofilters besteht darin, dass die drei konischen Abschnitte des Ein- und Ausgangsstzutzens technisch schwierig und aufwändig zu realisieren sind.
Es ist daher die Aufgabe der gegenständlichen Erfindung, einen elektrostatischen Staubabscheider vorzuschlagen, welcher eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Abscheideeffizienz aufweist und kostengünstiger herzustellen ist, wobei aber die aus dem Stand der Technik bekannte geringe Neigung zu Verpuffungen aufrechterhalten bleiben soll. Diese Aufgabe wird nun erfindungsgemäß durch die Kombination der folgenden Merkmale gelöst: dass der elektrostatische Staubabscheider mit einem sich in einem einzigen konischen Abschnitt bis auf 80 bis 95% des Gehäusedurchmessers erweiternden Eingangsstutzen versehen ist, wobei die verbleibende Erweiterung von 5 bis 20% des Gehäusedurchmessers in Form einer Stufe ausgeführt ist, welche im wesentlichen senkrecht und radialsymmetrisch zur Gehäuseachse ausgeführt ist, mit zumindest zwei in dem konischen Abschnitt angeordneten Gasverteilungslochblechen, welche im wesentlichen senkrecht zur Gehäuseachse angeordnet sind.
Überraschenderweise gelingt es durch diese Merkmalskombination, dass der Elektrofilter auch weiterhin nicht zu Verpuffungen neigt, dass aber die Abscheideeffizienz gegenüber dem aus dem Stand der Technik bekannten Staubabscheider erhöht ist. Die Erhöhung der Abscheideeffizienz beruht dabei auf einem über den Querschnitt des Stuababscheiders weitgehend vergleichmäßigten Gasgeschwindigkeitsprofil, wodurch die Verweilzeitverteilung ebenfalls vergleichmäßigt ist. Während diese Faktoren den laufenden Betrieb des Elektrofilters beeinflussen, ist aufgrund des einfachen Aufbaus des erfindungsgemäßen Staubabscheiders mit nur einem einzigen Konus und einer Stufe eine einfachere und kostengünstigere Herstellung möglich. Es ist weiterhin auch möglich, bestehende Staubabscheider rasch und wenig kostenintensiv in erfindungsgemäße Staubabscheider umzurüsten.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform, welche zur weiteren Optimierung der Gasgeschwindigkeitsverteilung beiträgt, ist zwischen dem konischen Abschnitt und der stufenförmigen Erweiterung ein zylindrischer Abschnitt vorgesehen, wobei die Höhe { .) des zylindrischen Abschnittes 5 bis 15 %, bevorzugterweise etwa 10 % des Gehäusedurchmessers D beträgt.
Um eine optimale Gasverteilung zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, dass die Höhe h2 des konischen Abschnittes in einem bestimmten Größenverhältnis zum Gehäusedurchmesser steht. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei eine Höhe h2 des konischen Abschnittes von 20 bis 40 % des Gehäusedurchmessers erwiesen.
Es hat sich weiters als vorteilhaft erwiesen, wenn zumindest drei, bevorzugterweise genau drei Gasverteilungslochbleche in dem konischen Abschnitt des Eingangsstutzens vorgesehen sind, wobei die Gasdurchlässigkeit der Gasverteilungslochbleche in Gasströmungsrichtung von 51 - 47 % auf 48 - 44% und dann auf 45 - 41 % zu/ab-nimmt. Zusätzlich gehorchen die Postionen x. bis x3 der Gasverteilungslochbleche der nachstehenden Beziehung, wobei x. bis x3 entlang der Gehäuseachse gemessen wird, und zwar von der Querschnittsebene des stufenförmigen Rücksprungs also vom Übergang Stufe/Konus bzw. Stufe/zylindrischer Abschnitt, entgegen der Gasströmungsrichtung:
Xl,2,3 = ξ l,2-3 X h2 + hl
wobei ξ, = 0,18 bis 0,28 ξ2 = 0,45 bis 0,60 ξ3 = 0,76 bis 0,92
bedeutet.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform schließt gasausgangsseitig des Gehäuses eine stufenförmige Verjüngung auf 80 bis 95% des Gehäusedurchmessers an, welche Verjüngung im wesentlichen senkrecht und radialsymmetrisch zur Gehäuseachse ausgeführt ist.
Es ist weiters zweckmäßig, wenn an die stufenförmige Verjüngung ein sich in einem einzigen Abschnitt konisch verjüngender Abschnitt anschließt, mit zumindest einem in dem konischen Abschnitt angeordneten Gasverteilungslochblech, welche im wesentlichen senkrecht zur Gehäuseachse angeordnet sind und wobei die Höhe (h4) des konischen Abschnitts 20 bis 40% des Gehäusedurchmessers D beträgt.
Konischer Abschnitt und stufenförmige Verjüngung bilden dabei zusammen einen Ausgangsstutzen des erfindungsgemäßen Staubabscheiders.
Vorteilhaft ist dabei zwischen stufenförmiger Verjüngung und Ausgangsstutzen ein zylindrischer Abschnitt angeordnet ist, wobei die Höhe (h3) des zylindrischen Abschnittes 5 bis 15 % des Gehäusedurchmessers D beträgt.
Bevorzugterweise sind drei Gasverteilungslochbleche im konischen Abschnitt des Ausgangsstutzens vorgesehen, wobei die Gasdurchlässigkeit der Gasverteilungslochbleche in Gasströmungsrichtung von 41 - 45 % auf 44 - 48 % und dann auf 47 51 % zu/ab-nimmt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Staubabscheiders sind Eingangs- und Ausgangsstutzen gleich, aber spiegelverkehrt symmetrisch ausgeführt.
Besonders bevorzugt sind dabei für Ein- und Ausgangsstutzen jeweils der zwischen konischem Abschnitt und sprungförmiger Erweiterung angeordnete zylindrische Abschnitt und jeweils drei iim jeweiligen konischen Teil angeordnete Gasverteilungslochbleche.
Die Tatsache an sich, Ein- und Ausgangsstutzen gleichartig und spiegelverkehrt auszuführen ist zwar aus dem Stand der Technik bekannt, nicht aber die erfindungsgemäße Kombination von Konus, sprungförmiger Erweiterung und Gasverteilungslochblechen.
Während bisher die Abscheideleistung eines Elektrofilters auf der letzten Wegstrecke vor dem Ausgangsstutzen stark abnimmt, gelingt durch die erfindungsgemäße Ausführung des Ausgangsstutzens auch in diesem Bereich eine über den Querschnitt vergleichmäßigte Gasgeschwindigkeitsverteilung und damit eine über die gesamte Länge des Staubabscheiders konstante Abscheideleistung.
Nachfolgend wird der erfindungsgemäße Staubabscheider anhand der in den Zeichnungen Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Fig. 1: Eingangsstutzen mit Gasverteilungslochblechen Fig. 2: erfindungsgemäßer Staubabscheider
In Fig. 1 ist schematisch ein Eingangsstutzen 1 für einen erfindungsgemäßen Staubabscheider mit einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse 2 und einer zentralen Gehäuseachse 3 dargestellt. Der Eingangsstutzen 1 erweitert sich in einem einzigen konischen Abschnitt 10 auf etwa 90% des Durchmessers D des Gehäuses 2 des Staubabscheiders und die Höhe h2 des konischen Abschnittes 10 beträgt etwa 35 % des Gehäusedurchmessers D. An den konischen Abschnitt 10 schließt ein zylindrischer Abschnitt 4 an, dessen Höhe n etwa 5 % des Gehäusedurchmessers D beträgt. Die restlichen 10 % der Durchmessererweiterung auf den Gehäusedurchmesser D sind in Form eines stufenförmigen, radialsymmetrischen Rücksprungs 5 ausgebildet. In dem konischen Abschnitt 10 sind Gasverteilungslochbleche 6, 6', 6" in den Abständen x1 bis x3 angeordnet, wobei die Abstände x_ bis x3 von der Ebene des stufenförmigen Rücksprungs 5 gemessen werden. Mit dem Pfeil 7 ist die Gasströmungsrichtung angedeutet.
In Fig 2 ist schematisch ein erfindungsgemäßer Staubabscheider 8 mit einem Eingangsstutzen 1 , einem Gehäuse 2 und einem Ausgangsstutzen 9 dargestellt, wobei der Pfeil 7 wiederum die Gasströmungsrichtung verdeutlicht.
Die in dem Gehäuse 2 vorhandenen Einbauten, wie Niederschlags- und Sprühelektroden, Kratzeinrichtungen, etc., sind - weil erfindungsunwesentlich - zeichnerisch nicht dargestellt.
Der Eingangsstutzen 1 und der Ausgangsstutzen 9 sind in Fig. 2 identisch aufgebaut, so dass hi = h3 und h2 = h4. Weiters sind auch die jeweiligen Abmessungen x-_ bis x3 des Ein- und Ausgangsstutzens gleich groß.

Claims

Patentansprüche
1. Elektrostatischer Staubabscheider (8) für horizontalen Gasdurchgang, mit einem zu einer zentralen Gehäuseachse (3) im wesentlichen rotationssymmetrischen Gehäuse (2), gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale: mit einem sich in einem einzigen konischen Abschnitt (10) bis auf 80 bis 95% des Gehäusedurchmessers (D) erweiternden Eingangsstutzen (1), wobei die verbleibende Erweiterung von 5 bis 20% des Gehäusedurchmessers (D) in Form einer Stufe (5) ausgeführt ist, welche im wesentlichen senkrecht und radialsymmetrisch zur Gehäuseachse (3) ausgeführt ist, mit zumindest zwei in dem konischen Abschnitt (10) angeordneten Gasverteilungslochblechen (6, 6', 6"), welche im wesentlichen senkrecht zur Gehäuseachse (3) angeordnet sind.
2. Elektrostatischer Staubabscheider (8) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem konischen Abschnitt (10) und der stufenförmigen Erweiterung (5) ein zylindrischer Abschnitt (4) vorgesehen ist.
3. Elektrostatischer Staubabscheider (8) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (hi) des zylindrischen Abschnittes (4) 5 bis 15 %, bevorzugterweise etwa 10 % des Gehäusedurchmessers (D) beträgt.
4. Elektrostatischer Staubabscheider (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h2) des konischen Abschnittes(IO) 20 bis 40 % des Gehäusedurchmessers (D) beträgt.
5. Elektrostatischer Staubabscheider (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest drei Gasverteilungslochbleche (6, 6', 6") in dem konischen Abschnitt (10) vorgesehen sind.
6. Elektrostatischer Staubabscheider (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass drei Gasverteilungslochbleche (6, 6', 6") im konischen Abschnitt (10) des Eingangsstutzens (1 ) vorgesehen sind, wobei die Gasdurchlässigkeit der Gasverteilungslochbleche (6,6',6") in Gasströmungsrichtung (7) von 51 - 47 % auf 48 - 44% und dann auf 45 - 41 % zu/abnehmend ausgeführt ist.
7. Elektrostatischer Staubabscheider (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass gasausgangsseitig des Gehäuses (2) eine stufenförmige Verjüngung des Gehäuses (2) auf 80 bis 95% des Gehäusedurchmessers anschließt, welche Verjüngung im wesentlichen senkrecht und radialsymmetrisch zur Gehäuseachse (3) ausgeführt ist.
8. Elektrostatischer Staubabscheider (8) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an die stufenförmige Verjüngung ein sich in einem einzigen Abschnitt konisch verjüngender Abschnitt anschließt, mit zumindest zwei in dem konischen Abschnitt angeordneten Gasverteilungslochblechen, welche im wesentlichen senkrecht zur Gehäuseachse angeordnet sind und wobei die Höhe (h4) des konischen Abschnittes 20 bis 40 % des Gehäusedurchmessers D beträgt.
9. Elektrostatischer Staubabscheider (8) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen stufenförmiger Verjüngung und Ausgangsstutzen ein zylindrischer Abschnitt angeordnet ist, wobei die Höhe (h3) des zylindrischen Abschnittes 5 bis 15 % des Gehäusedurchmessers D beträgt.
10. Elektrostatischer Staubabscheider (8) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass drei Gasverteilungslochbleche im konischen Abschnitt des Ausgangsstutzens vorgesehen sind, wobei die Gasdurchlässigkeit der Gasverteilungslochbleche in Gasströmungsrichtung von 41 - 45 % auf 44 - 48 % und dann auf 47 - 51 % zu/abnehmend ausgeführt ist.
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