EP1285997B1 - Allwettertrittschicht insbesondere für Reitplätze - Google Patents
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- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
- E01C13/06—Pavings made in situ, e.g. for sand grounds, clay courts E01C13/003
- E01C13/065—Pavings made in situ, e.g. for sand grounds, clay courts E01C13/003 at least one in situ layer consisting of or including bitumen, rubber or plastics
Definitions
- the invention relates to the use of a loose landfill as an all-weather wearing course for riding areas according to claim 1 and a riding-field layer structure.
- riding arenas are designed according to the following principle: on an adequately firm, non-slip surface such as asphalt or gravel, an intermediate layer is applied, while on this in turn the actual riding-ground covering, the so-called wear layer is piled up.
- an intermediate layer is applied, while on this in turn the actual riding-ground covering, the so-called wear layer is piled up.
- sawdust, sawdust, sand or even mixtures of these and synthetic materials are used.
- none of these combinations can fully meet the above-mentioned requirements.
- Tread layers consisting of the materials sand or sawdust or sawdust tend to abrasion due to the stresses of riding to a considerable extent.
- This abrasion of fine microscopic particles is whirled up especially in dry and hot weather and can affect the well-being of both animals and humans and - especially in connection with the dried-up and dusty components of horse excrement that have whirled up - lead to damage to the respiratory tract.
- the particulate matter is flushed into the wear layer, closing the inner porous structure needed for moisture transport, which collects and accumulates moisture. As a result, puddles form and the riding arena becomes unusable due to sludge formation.
- the solution according to DE-OS 22 08 538 discloses a wear layer of leather waste.
- leather is principally a rotting material, i. it is attacked by the excrement of the horse. A wear layer of this material is thus maintenance and care intensive and associated with corresponding costs and labor.
- leather is slippery and slippery, especially in the wet, i. The horse hoof does not find a sufficiently secure grip, the riding arena is no longer handy enough to use it safely.
- a footing for riding courses which consists of sand and admixed to loosening Schnitzelmaterial.
- the chip material comprises a shredded textile composite.
- a surface for a playing field which has a multi-layered structure.
- the multilayer construction comprises a mesh of a polymeric material as the surface layer followed by a woven fabric. Below the fabric is then a layer comprising elastic parts, which may for example consist of carpet waste. Below this layer of elastic parts is then a base material, which forms a drainage for dissipating moisture.
- the sequence of layers is framed laterally, whereby the superficially located polymer lattice prevents slippage of the underlying layers.
- the wear layer consists of a loose pile of irregularly shaped chips of carpet tissue waste which are applied to a substrate in an appropriate thickness of substantially 10 to 30 cm.
- the surface is sufficiently grippy and rough designed to give the landfill the appropriate support.
- a further layer between the substrate and the wear layer can be dispensed with.
- the fibers of the carpet fabric are not hygroscopic, sufficiently tear-resistant and thus resistant to abrasion. For this reason, the moisture-dissipating properties of the landfill are retained even with rubbing and impact stress caused by hoof impact. Also, an adverse dust development is avoided as in conventional sand or sawdust.
- the edges of the carpet chips are created by a tearing or shredding process. This gives the carpet chips the property of matting together with continued use with each other. It arises, without the need for a deep rolling or other additional compression process of the landfill, solely by the continuous use and stress of the place a homogeneous flat surface. Due to the flat shape of the carpet chips in combination with the desired tendency to matting, they can be difficult to move through the horse's hoof. Cooling and bumps are thus difficult to form.
- a loose pile of carpet chips 1 is applied on a flat, solid and sufficiently rough surface 2 .
- layer thicknesses in the range of 10 to 30 cm have proven to be expedient. Depending on the nature of the given pad 2, however, the thickness can be varied freely.
- An intermediate layer is not necessarily provided, it can be omitted in general and is therefore not shown in Fig. 1.
- a single piece of woodchip consists of the carpet fibers 3 and a plastic layer 4 connecting them. At the edge 5 of the carpet chip, the carpet fibers 3 are frayed by a tearing or shredding process and consequently stand off the edge 5.
- the carpet chips 6 are polygonal in the application example and have dimensions of 1 to 10 centimeters in length or width. In the loose bed, they are disordered in the lateral direction, but they are arranged vertically and generally overlapping one another with their surfaces in general, so that the image of a disordered mosaic of carpet pieces results in the top view (FIG. 6). Due to the continued stress of this landfill, the carpet chips 6 mate with each other, this being favored substantially by the crack structure of the edges 5.
- the raw material shown in Fig. 4 is from stamping waste produced in the manufacture of textile trim parts in the automotive industry supply industry. It consists of the actual carpet pile 7, the structure of which has already been explained in Fig. 1, and with this associated base or support layer of foam 8, which does not apply to the riding-ground covering.
- the punching waste 13, consisting of the carpet pile 7 and the foam layer 8 are guided by an S-shaped roller assembly 9 to the peeling device, which consists of the high-pressure nozzles 10 and 11, from which emerges a high pressure water jet, the foam layer 8 from the carpet pile. 7 peels off, the carpet pile 7 remains largely intact.
- the position of the individual layers 7 and 8 with respect to the vertical direction is generally random. In order to ensure a clean separation of the layers 7 and 8 from each other, their respective position to the peeling nozzles 10, 11 must be detected automatically. In the embodiment shown here, the detection of the position takes place by optical means. Since the foam layer 8 is generally different in color from the carpet pile 7, the intensity of the backscattered intensity of a measuring beam can be used as a measure of which the respective layers 7 and 8 are located at the top or bottom with respect to the peeling nozzles 10 and 11.
- the corresponding upper or lower high-pressure nozzle 10 or 11 is put into operation and peels off the foam layer 8 from the carpet pile 7 by means of a jet of water.
- the carpet pile 7 is then shredded into carpet chips 6.
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Description
- Die Erfindung betrifft Verwendung einer lockeren Aufschüttung als Allwettertrittschicht für Reitplätze gemäß Anspruch 1 sowie einen Reitplatzschichtaufbau.
- An den Untergrund von Reitplätzen, vor allem an dessen obere, den mechanischen Einwirkungen der Pferdehufe unmittelbar ausgesetzte Trittschicht, werden eine ganze Reihe von speziellen Anforderungen gestellt. Sie muß, um eine optimale Trittsicherheit für den Huf und eine damit zusammenhängende Schonung der Bänder und Gelenke der Pferdegliedmaßen sicherzustellen, griffig, aber nicht übermäßig rau; seine Elastizität muß hinreichend gut Stöße abfangen können, ohne daß dabei aber der Untergrund schwammartig wirkt. Ihre Struktur muß möglichst homogen und gleichmäßig sein, d.h. daß größere Unebenheiten, wie Kuhlen oder gar Löcher nicht oder nur schwer durch die Reitbeanspruchung entstehen können. Weiterhin ist es im Sinne eines effektiven Trainings der Pferde wünschenswert, den Platz möglichst ganzjährig nutzen zu können. Letztendlich darf der Reitplatzbelag selbst keine anderweitigen gesundheitsschädlichen Belastungen für Reiter und Pferd verursachen.
- Im Allgemeinen sind Reitplätze nach folgendem Prinzip gestaltet: Auf einem hinreichend festen, griffigen Untergrund wie Asphalt oder Schotter, wird eine Zwischenschicht aufgetragen, während auf diese wiederum der eigentliche Reitplatzbelag, die sogenannte Trittschicht aufgeschüttet wird. Traditionell werden dafür Sägespäne, Sägemehl, Sand oder auch Gemische aus diesen und synthetischen Materialien verwendet. Keine dieser Kombinationen kann jedoch in vollem Maße die oben erwähnten Anforderungen erfüllen.
- Trittschichten, die aus den Materialien Sand oder Sägespänen bzw. Sägemehl bestehen, neigen durch die Beanspruchungen des Reitens in einem erheblichen Maße zu Abrieb. Dieser Abrieb aus feinen mikroskopisch kleinen Partikeln wird besonders bei trockenem und heißen Wetter aufgewirbelt und kann bei Tier und Mensch das Wohlbefinden beeinträchtigen und - vor allem in Verbindung mit den dabei aufgewirbelten vertrockneten und staubig gewordenen Bestandteilen der Pferdeexkremente - zu Schädigungen der Atemwege führen. Bei Regen oder Nässe wird der Partikelstaub in die Trittschicht hineingespült und verschließt dort die innere für den Feuchtigkeitstransport notwendige poröse Struktur, wodurch sich Nässe ansammelt und staut. Als Folge davon bilden sich Pfützen und der Reitplatz wird wegen Schlammbildung insgesamt unbenutzbar. Während der kalten Jahreszeit gefriert die in der Trittschicht gestaute Nässe und der Platz erhält eine steinharte Beschaffenheit, er verliert seine schwingungsdämpfenden Eigenschaften und ist aus diesem Grund ebenfalls nicht zu nutzen.
Um diese Probleme zu beheben, wurden verschiedene Lösungen vorgeschlagen, die allerdings nicht in vollem Maße überzeugen können und weitere Nachteile aufweisen. So wird in der DE 32 06 105 C2 eine Mischung aus Naturfasern, Naturstreu und insbesondere metallfreien Altkabelabfällen vorgestellt, während die DE-OS 22 08 538 eine lockere Aufschüttung aus Lederteilchen vorschlägt. Allerdings weist eine lockere Aufschüttung aus Plastik- oder PVC-Teilen, wie dies bei der Lösung nach der DE 32 06 105 C2 der Fall ist, die nachteiligen Eigenschaften eines Granulates auf. Das bedeutet, daß die einzelnen Kunststoffteilchen nicht miteinander verbunden sind und die daraus gebildete Aufschüttung nur eine lockere Struktur aufweisen, die unzusammenhängend bleibt. Zwar wird der Abrieb reduziert, doch fällt diese Lösung hinsichtlich der Vermeidung der Kuhlen- oder Lochbildung hinter die traditionelle Form der Sägemehlaufschüttung zurück. Der Pferdehuf ist in der Lage, das granuläre Material durch einen Tritt seitlich wegzuschieben und zu zerstreuen, Haufen zu bilden, oder Löcher in die Trittschicht zu scharren. - Zusätzlich weist das granulare Material aus Altkabelabfällen vor allem bei Kälte sehr spröde Eigenschaften auf, die vor allem dann nachteilig sind, wenn die Schnittkanten des Kunststoffes eine scharfe oder spitze Gestalt aufweisen.
- Die Lösung nach der DE-OS 22 08 538 offenbart eine Trittschicht aus Lederabfällen. Leder ist prinzipiell ein verrottendes Material, d.h. es wird durch die Exkremente des Pferdes angegriffen. Eine Trittschicht aus diesem Material ist somit wartungs- und pflegeintensiv und mit entsprechenden Kosten und Arbeitsaufwendungen verbunden. Zudem ist Leder vor allem bei Nässe rutschig und glitschig, d.h. der Pferdehuf findet keinen ausreichend sicheren Halt, der Reitplatz ist nicht mehr griffig genug, um ihn gefahrlos nutzen zu können.
- Aus der DE 38 43 974 A1 ist eine Tretschicht für Reitplätze vorbekannt, die aus Sand und zur Lockerung beigemischtem Schnitzelmaterial besteht. Das Schnitzelmaterial umfasst einen zerkleinerten Textilverbundstoff. Es hat sich jedoch gezeigt, dass bei einer derartigen Mischung der eine höhere Masse aufweisende Sand sich nach unter ablagert und die eingesetzten Schnitzel über den Sand rollen mit der Folge einer reduzierten Trittsicherheit und Verletzungsgefahr für Reiter und Pferd.
- Aus der US-A-5,5.25,416 ist eine Oberfläche für ein Spielfeld vorbekannt, welche einen mehrschichtigen Aufbau besitzt. Der mehrschichtige Aufbau umfasst ein Gitter aus einem polymeren Material als Oberflächenschicht, gefolgt von einem Gewebe. Unterhalb des Gewebes befindet sich dann eine Schicht umfassend elastische Teile, die beispielsweise aus Teppichabfällen bestehen können. Unterhalb dieser Schicht aus elastischen Teilen befindet sich dann ein Basismaterial, welches eine Drainage zum Ableiten von Feuchtigkeit bildet. Die Schichtenfolge wird seitlich gerahmt, wobei das oberflächig befindliche Polymergitter ein Verrutschen der darunter befindlichen Schichten verhindert.
- Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, eine neuartige Verwendung einer lockeren Aufschüttung von Schnitzeln einer Teppichgewebeschicht anzugeben, die alle notwendigen Eigenschaften eines Reitplatzbelags aufweist, insbesondere witterungs- und verwitterungsbeständig ist, so dass ein derartig ausgerüsteter Platz ganzjährig genutzt werden kann.
- Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit einer Verwendung nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie mit einen Reitplatzschichtaufbau gemäß Anspruch 3, wobei die Unteransprüche zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen.
- Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung besteht die Trittschicht aus einer lockeren Aufschüttung aus unregelmäßig geformten Schnitzeln aus Teppichgewebeabfällen, die in zweckmäßiger Dicke von im wesentlichen 10 bis 30cm auf einen Untergrund aufgebracht werden. Der Untergrund ist hinreichend griffig und rauh gestaltet, um der Aufschüttung den entsprechenden Halt zu geben. Erfindungsgemäß kann eine weitere Schicht zwischen Untergrund und Trittschicht entfallen.
- Die Fasern des Teppichgewebes sind nicht hygroskopisch, ausreichend reißfest und somit resistent gegen Abrieb. Aus diesem Grunde bleiben die nässeableitenden Eigenschaften der Aufschüttung auch bei reibender und stoßender Beanspruchung durch Hufeinwirkung erhalten. Auch wird eine nachteilige Staubentwicklung wie bei herkömmlichen Sand- oder Sägemehlbelägen vermieden.
- Die Kanten der Teppichschnitzel entstehen durch einen Zerreiß- oder Schreddervorgang. Dadurch erhalten die Teppichschnitzel die Eigenschaft, sich bei fortgesetzter Benutzung miteinander mattenbildend zu verfilzen. Es entsteht, ohne daß es eines Festwalzens oder eines sonstigen zusätzlichen Verdichtungsvorgangs der Aufschüttung bedarf, allein durch die fortlaufende Benutzung und Beanspruchung des Platzes ein homogener ebener Belag. Durch die flächige Form der Teppichschnitzel in Kombination mit der gewünschten Neigung zum Verfilzen, können sich diese nur schwer durch den Pferdehuf verschieben. Kuhlen und Unebenheiten bilden sich somit nur schwer aus.
- Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.
- Hierbei zeigen
- Fig. 1
- den prinzipiellen Aufbau der Reitplatzaufschüttung;
- Fig. 2
- einen der Teppichschnitzel in seiner prinzipiellen Form aus einer seitlichen Perspektive.
- In Fig. 3
- ist die unregelmäßige Kantenform der Teppichschnitzel skizziert;
- Fig. 4
- stellt den prinzipiellen Aufbau des zur Herstellung der Teppichschnitzel erforderlichen Rohmaterials zur Veranschaulichung seiner Schichtstruktur dar;
- Fig. 5
- veranschaulicht die für Trennung des Teppichflors von anhängenden Schichten verwendete Schäleinrichtung.
- Auf eine ebene, feste und ausreichend rauhe Unterlage 2 wird eine lockere Aufschüttung von Teppichschnitzeln 1 aufgebracht. Als zweckmäßig haben sich dabei Schichtdicken im Bereich von 10 bis 30cm erwiesen. Je nach Art der gegebenen Unterlage 2 kann die Dicke jedoch frei variiert werden. Eine Zwischenschicht ist nicht zwingend vorgesehen, sie kann im Allgemeinen entfallen und ist aus diesem Grunde in Fig. 1 nicht dargestellt.
- Ein einzelner Teppichschnitzel besteht aus den Teppichfasern 3 und einer sie verbindenden Kunststoffschicht 4. An der Kante 5 des Teppichschnitzels sind die Teppichfasern 3 durch einen Zerreiß- oder Schreddervorgang ausgefranst und stehen demzufolge von der Kante 5 ab. Die Teppichschnitzel 6 sind im Anwendungsbeispiel polygonal geformt und weisen Abmessungen von 1 bis 10 Zentimetern in Länge bzw. Breite auf. In der lockeren Aufschüttung liegen sie in lateraler Richtung zueinander ungeordnet, legen sich jedoch vertikal geordnet und sich im allgemeinen teilweise überlappend mit ihren Flächen zueinander, so daß sich in der Draufsicht (Fig. 6) das Bild eines ungeordnetten Mosaiks aus Teppichschnitzeln ergibt. Durch die fortgesetzte Beanspruchung dieser Aufschüttung verfilzen sich die Teppichschnitzel 6 untereinander, wobei dieses wesentlich durch die Rißstruktur der Kanten 5 begünstigt wird.
- In neu angelegten Aufschüttungen verhindert die zwischen den Flächen der Teppichschnitzel wirkende Haftreibung ein seitliches Verschieben der Teppichschnitzel und damit eine Kuhlen- oder Lochbildung durch schaufelnde Hufbewegungen, später tritt unter fortgesetzter Benutzung des Reitplatzbelags eine Verfilzung der Schnitzel untereinander ein, die durch die Rißstruktur der Kanten 5 außerordentlich gefördert wird. Das Ergebnis ist die Herausbildung einer weitgehend homogenen Mattenstruktur. Da die einzelnen Fasern der Teppichschnitzel abriebfest und nicht hygroskopisch sind, nimmt die homogene Mattenstruktur die nicht hygroskopische Beschaffenheit der einzelnen Teppichschnitzel 6 an, wobei außerdem die Porenstruktur des einzelnen Teppichschnitzels erhalten bleibt.
- Das Rohmaterial, dargestellt in Fig. 4, stammt in diesem erläuternden Beispiel aus Stanzabfällen, die bei der Herstellung von textilen Verkleidungsteilen in der Zuliefererindustrie der Automobilproduktion anfallen. Es besteht aus dem eigentlichen Teppichflor 7, dessen Aufbau in Fig. 1 bereits erläutert wurde, und mit diesem verbundenen Unter- oder Tragschicht aus Schaumstoff 8, der für den Reitplatzbelag nicht zur Anwendung kommt.
- Zum Abschälen des Teppichflors 7 von der Schaumstoffschicht 8 wird z.B. eine in Fig. 5 dargestellte Vorrichtung angewendet. Die Stanzabfälle 13, die aus dem Teppichflor 7 und der Schaumstoffschicht 8 bestehen, werden durch eine s-förmig angeordnete Walzenanordnung 9 zur Schälvorrichtung geführt, die aus den Hochdruckdüsen 10 und 11 besteht, aus der ein Hochdruckwasserstrahl austritt, der die Schaumstoffschicht 8 vom Teppichflor 7 abschält, wobei der Teppichflor 7 weitgehend unzerstört bleibt.
- Die Lage der einzelnen Schichten 7 und 8 bezüglich der vertikalen Richtung ist im allgemeinen zufällig. Um eine saubere Trennung der Schichten 7 und 8 voneinander zu gewährleisten, muß ihre jeweilige Lage zu den Schäldüsen 10, 11 automatisch erkannt werden. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Detektion der Lage auf optischem Wege. Da die Schaumstoffschicht 8 im allgemeinen andersfarbig ist als der Teppichflor 7, kann die Stärke der rückgestreuten Intensität eines Meßstrahls als Maß verwendet werden, welche der jeweiligen Schichten 7 und 8 oben oder unten bezüglich der Schäldüsen 10 und 11 gelegen ist.
- Abhängig vom detektierten Signal aus der Anordnung 12 wird die entsprechende obere bzw. untere Hochdruckdüse 10 oder 11 in Betrieb genommen und schält durch einen Wasserstrahl die Schaumstoffschicht 8 vom Teppichflor 7 ab. Der Teppichflor 7 wird anschließend zu Teppichschnitzeln 6 geschreddert.
-
- 1
- Trittschicht
- 2
- Unterlage
- 3
- Teppichfasern
- 4
- Kunststoffschicht
- 5
- ausgefranste Randfasern
- 6
- Teppichschnitzel im Verbund
- 7
- Teppichflorschicht
- 8
- Schaumstoffträgerschicht
- 9
- s-förmige Walzenanordnung
- 10
- obere Hochdruckdüse
- 11
- untere Hochdruckdüse
- 12
- optische Lagedetektion
- 13
- Stanzabfall
Claims (5)
- Verwendung einer lockeren Aufschüttung aus nicht hygroskopischen, gewebeartigen, faserigen, vollsynthetischen Schnitzeln einer Teppichgewebeschicht, umfassend unregelmäßig geformte Flächenstücke mit gewünschter Neigung zum Verfilzen, als Allwettertrittschicht für Reitplätze, wobei die Aufschüttung (1) auf einer beliebigen festen, ausreichend griffigen und rauhen Unterlage (2) aufgebracht wird.
- Verwendung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die lockere Aufschüttung unmittelbar auf die Unterlage ohne Verwendung einer Zwischenschicht aufgebracht ist und die Dicke der Aufschüttung im wesentlichen 10cm bis 30cm beträgt. - Reitplatzschichtaufbau umfassend eine als lockere Aufschüttung aufgebrachte Allwettertrittschicht bestehend aus unregelmäßig geformten Flächenstücken mit gewünschter Neigung zum Verfilzen aus nicht hygroskopischen, gewebeartigen, faserigen, vollsynthetischen Schnitzel einer Teppichgewebeschicht sowie eine beliebig feste, ausreichend griffige und rauhe Unterlage hierfür.
- Reitplatzschichtaufbau nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schnitzel der Teppichgewebeschicht im Ergebnis eines Zerreiß- oder Schreddervorgangs, sowie eines Schälschrittes gebildet sind. - Reitplatzschichtaufbau nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Durchmesser der unregelmäßigen Flächenstücke im Bereich zwischen 1cm bis 10cm liegt.
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