EP1279920A1 - Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes - Google Patents

Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes Download PDF

Info

Publication number
EP1279920A1
EP1279920A1 EP02013029A EP02013029A EP1279920A1 EP 1279920 A1 EP1279920 A1 EP 1279920A1 EP 02013029 A EP02013029 A EP 02013029A EP 02013029 A EP02013029 A EP 02013029A EP 1279920 A1 EP1279920 A1 EP 1279920A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
feed table
contrast
edge
reflex
enhancing means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP02013029A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Arndt Jentzsch
Michael Koch
Uwe Becker
Jörg Seefeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1279920A1 publication Critical patent/EP1279920A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H11/00—Feed tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/0204—Sensing transverse register of web
    • B65H23/0216—Sensing transverse register of web with an element utilising photoelectric effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
    • B65H7/06—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
    • B65H7/10—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to incorrect side register
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
    • B65H7/14—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors by photoelectric feelers or detectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/51—Presence
    • B65H2511/514—Particular portion of element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/60—Optical characteristics, e.g. colour, light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
    • B65H2553/41—Photoelectric detectors
    • B65H2553/414—Photoelectric detectors involving receptor receiving light reflected by a reflecting surface and emitted by a separate emitter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
    • B65H2553/41—Photoelectric detectors
    • B65H2553/416—Array arrangement, i.e. row of emitters or detectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
    • B65H2701/131—Edges

Definitions

  • the invention relates to a device for detecting the position of an edge of a material to be processed, which is fed to a printing press, with an optoelectric measuring device, which consists of an illumination device and a receiver having a plurality of measuring elements arranged next to one another.
  • the material to be processed can be in the form of a sheet or sheet, this being made of different materials, such as Paper, cardboard, sheet metal or foils, etc. can exist.
  • DE 195 32 009 C2 discloses a method and a device for measuring the position of an edge of webs or sheets by means of an optoelectric measuring device.
  • the measuring device consists of an illumination device which is assigned to one side of the webs or sheets, while the receiver is provided on the opposite side. The light coming from the lighting device is detected by the receiver. Depending on the position of the edge to be detected between the lighting device and the receiver, an actual position signal is generated, which is fed to processing electronics and compared there with a target position signal. In the event of deviations, an actuating signal is generated, by means of which actuating means are activated in order to implement the desired position.
  • these optoelectric measuring devices are used as compact devices, the illumination device being arranged in a fork-shaped base body on one side and the receiver on the opposite side. It is disadvantageous that the fork-shaped base body has to be moved within a format range which is characteristic of a printing press. For this purpose, it is necessary, for example in sheet-processing printing machines, to provide a channel which accommodates the fork-shaped base body in the sheet-feeding table, which in turn requires means which cover it in such a way that trouble-free sheet travel is ensured when processing the different sheet formats. In addition, the measuring device takes up additional installation space. It is also possible to design the lighting device and the receiver separately and, for example, to install the receiver displaceably in a channel extending over the format range and to cover the channel with a transparent material that compares with the surface of the feed table.
  • the lighting device is displaceably arranged on a traverse extending across the width of the feed table and the position of an edge located between the lighting device and the receiver is thus detected.
  • This arrangement has the disadvantage that the assignment of the illuminating device / receiver and the adjustment are complex and problematic.
  • the object of the invention is to provide a device for detecting the position of an edge of a material to be processed, which can be implemented with little effort, requires little installation space, offers ideal conditions for the sheet travel and also an accurate detection of the position of a material to be processed which is problematic Edge allows.
  • the solution according to the invention makes it possible to detect an exact detection of the position of an edge in a simple manner and regardless of the nature of the material to be processed.
  • a feed table 1 is shown in FIGS. 1 and 2.
  • a work piece 2 which is designed as a sheet 3.
  • the processed material 2 lies with its leading edge, the conveying direction of the processed material is provided with the reference number 4, on front marks 5.
  • the position of the edge 6 of the material to be processed 2 which in the exemplary embodiment is designed as a sheet 3, but it is fundamentally possible to also form the material to be processed 2 as a web.
  • a reflex line 10 is provided which extends transversely to the sheet conveying direction 4 and at least over a format area 9 which is characteristic of the machine.
  • the reflex line 10 is fixedly connected to a crossbar 8 arranged fixed to the frame and positioned at a distance a above the surface of the feed table 1. Since the reflex line 10 extends over the entire format area 9, it is ensured that the edge 6 of the processing material 2 occurring within the format area can be detected.
  • the reflex line 10 consists of a lighting device 11 which extends over the entire length and a receiver 12 which is located approximately in the same plane, on an adjacent position 12 which is parallel to the lighting device and also extends over the entire length.
  • the receiver 12 can consist of individual ones in succession switched CCD elements, e.g. 12.1, 12.2, 12.3 or as a scanner line 13 which extends over at least the entire format width 9. Scanner lines 13 are known per se, e.g. from flatbed scanners.
  • the CCD elements 12.1, 12.2, 12.3 in turn consist of a large number of measuring elements arranged side by side in a row.
  • the lighting device 11 and the receiver 12 are arranged at a distance a from the surface of the feed table 1.
  • the rays emitted by the lighting device 11 are reflected to a large extent by the surface of the feed table 1, while the surface of the material 2 to be processed is reflected to a small extent, depending on its nature.
  • the rays of the illuminating device 11 reflected to a different degree are detected by the receiver 12 and the position of the edge a is thus imaged on the receiver 12.
  • An actual signal is generated by the receiver 12 and is fed to processing electronics. In the processing electronics, the actual signal is compared with a target signal stored in the processing electronics and, in the event of a deviation, an actuating signal is generated which is fed to actuating elements for bringing the edge 6 of the material to be processed 2 into the target position.
  • the reflex line 10 it is also possible, instead of forming the reflex line 10 to extend at least over the format range 9, to provide it with a small measuring range I (FIG. 2).
  • the measuring range I of this shortened reflex line 10.1 is significantly smaller than the format range 9 over which the reflex line 10 extends.
  • the shortened reflex line 10.1 it is displaceable and fixable on the crossbar 8 provided fixed to the frame transversely to the conveying direction 4 and above the feed table 1.
  • the shortened reflex line 10.1 can thus be set to the area in which the material to be processed enters with the edge 6.
  • the surface of the feed table 1 can, for example, be highly polished, chrome-plated or provided with a reflective layer. It is also possible to color the surface of the feed table 1 for contrast support.
  • FIGS. 2 and 4 show a partial assignment of the contrast-enhancing means 7 to the shortened reflex line 10.1.
  • the contrast-enhancing means 7 is applied to a carrier 14, which is fixed in a receptacle provided in the feed table 1 such that its surface forms a plane 1 with the surface of the feed table 1.
  • a glass plate which forms a plane with the surface of the feed table 1.
  • the carrier 14 is interchangeably provided in the feed table 1, so that the carrier 14 can be arranged in the feed table 1 with different contrast-enhancing means 7 and so an optimal adaptation to the processing material to be processed is possible. If a colored surface of the carrier 14 is selected as the contrast-enhancing agent 7, it can preferably be held in red, black, white, yellow, blue or in corresponding mixed colors.

Landscapes

  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante (6) eines Verarbeitungsgutes, das einer Druckmaschine zugeführt wird, mit einer optoelektrischen Messeinrichtung (11,12), die aus einer Beleuchtungseinrichtung (11) und einem eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Messelemente aufweisenden Empfänger (12) besteht. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes zu schaffen, die mit einem geringen Aufwand zu realisieren ist, wenig Bauraum beansprucht, dem Bogenlauf ideale Bedingungen bietet und auch bei der Verarbeitung problembehafteten Verarbeitungsgutes eine exakte Erfassung der Lage einer Kante ermöglicht. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die optoelektrische Messeinrichtung als eine in einem Abstand (a) oberhalb eines Anlegtischs (1) angeordnete Reflexzeile (10; 10.1) ausgebildet und im Abstand (a) der Reflexzeile (10;10.1) ein kontrastunterstützendes Mittel (7) zugeordnet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes, das einer Druckmaschine zugeführt wird, mit einer optoelektrischen Messeinrichtung, die aus einer Beleuchtungseinrichtung und einem eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Messelemente aufweisenden Empfänger besteht.
  • Um in Druckmaschinen das Verarbeitungsgut lagegenau zuführen zu können, ist es erforderlich, seine Istlage zu erfassen und nachfolgend einer Solllage anzugleichen. Das Verarbeitungsgut kann dabei bahn- oder bogenförmig vorliegen, wobei dieses aus unterschiedlichen Materialien, wie z.B. Papier, Karton, Blech oder Folien usw. bestehen kann.
  • Aus der DE 195 32 009 C2 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Messen der Lage einer Kante von Bahnen oder Bogen mittels einer optoelektrischen Messeinrichtung bekannt. Die Messeinrichtung besteht aus einer Beleuchtungseinrichtung, die der einen Seite von den Bahnen oder Bogen zugeordnet ist, während auf der gegenüberliegenden Seite der Empfänger vorgesehen ist. Das von der Beleuchtungseinrichtung ausgehende Licht wird von dem Empfänger erfasst. Entsprechend der Lage der zu detektierenden Kante zwischen der Beleuchtungseinrichtung und dem Empfänger wird ein Istlagensignal generiert, das einer Verarbeitungselektronik zugeführt und dort mit einem Solllagensignal verglichen wird. Bei Abweichungen wird ein Stellsignal erzeugt, durch welches Stellmittel angesteuert werden zur Realisierung der Solllage.
  • In der Praxis werden diese optoelektrischen Messeinrichtungen als Kompaktgeräte verwendet, wobei in einem gabelförmigen Grundkörper auf der einen Seite die Beleuchtungseinrichtung und auf der gegenüberliegenden Seite der Empfänger angeordnet ist. Nachteilig ist, dass der gabelförmige Grundkörper innerhalb eines für eine Druckmaschine charakteristischen Formatbereichs verschoben werden muss. Dazu ist es erforderlich, z.B. in bogenverarbeitenden Druckmaschinen im die Bogen führenden Anlegtisch einen den gabelförmigen Grundkörper aufnehmenden Kanal vorzusehen, wodurch wiederum Mittel erforderlich sind, die diesen so abdecken, dass ein störungsfreier Bogenlauf bei der Verarbeitung der unterschiedlichen Bogenformate gesichert ist. Außerdem beansprucht die Messeinrichtung zusätzlichen Bauraum. Es ist auch möglich, die Beleuchtungseinrichtung und den Empfänger separat auszubilden und z.B. den Empfänger in einem sich über den Formatbereich erstreckenden Kanal verschiebbar zu installieren sowie den Kanal mit einem durchsichtigen, mit der Oberfläche des Anlegtischs vergleichenden Material abzudecken.
  • In einem Abstand über dem Kanal wird die Beleuchtungseinrichtung verschiebbar an einer sich über die Breite des Anlegtischs erstreckenden Traverse angeordnet und so die Lage einer zwischen Beleuchtungseinrichtung und Empfänger befindlichen Kante detektiert. Diese Anordnung hat den Nachteil, dass die Zuordnung Beieuchtungseinrichtung/Empfänger sowie die Justierung aufwändig und problembehaftet ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes zu schaffen, die mit einem geringen Aufwand zu realisieren ist, wenig Bauraum beansprucht, dem Bogenlauf ideale Bedingungen bietet und auch bei der Verarbeitung problembehafteten Verarbeitungsgutes eine exakte Erfassung der Lage einer Kante ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, auf einfache Weise und unabhängig von der Beschaffenheit des Verarbeitungsgutes eine exakte Erfassung der Lage einer Kante zu detektieren.
  • An einem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung eines Anlegtischs mit einem bogenförmigen Verarbeitungsgut und einer die Lage einer Kante erfassenden Einrichtung,
    Fig. 2
    eine Ansicht gem. Fig. 1 mit einer anderen Ausführungsform der die Lage der Kante erfassenden Einrichtung,
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A in Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung entlang der Linie B-B in Fig. 2.
  • In den Figuren 1 und 2 ist ein Anlegtisch 1 dargestellt. Auf dem Anlegtisch 1 befindet sich ein Verarbeitungsgut 2, das als Bogen 3 ausgebildet ist. Das Verarbeitungsgut 2 liegt mit seiner Vorderkante, die Förderrichtung des Verarbeitungsgutes ist mit dem Bezugszeichen 4 versehen, an Vordermarken 5 an. Vom Verarbeitungsgut 2, das im Ausführungsbeispiel als Bogen 3 ausgebildet ist, wobei es aber grundsätzlich möglich ist, das Verarbeitungsgut 2 auch als Bahn auszubilden, soll die Lage der Kante 6 erfasst werden.
  • Dazu ist in Figur 1 eine sich quer zur Bogenförderrichtung 4 und mindestens über einen für die Maschine charakteristischen Formatbereich 9 erstreckende Reflexzeile 10 vorgesehen. Die Reflexzeile 10 ist fest mit einer gestellfest angeordneten Traverse 8 verbunden und in einem Abstand a über der Oberfläche des Anlegtischs 1 positioniert. Da die Reflexzeile 10 sich über den gesamten Formatbereich 9 erstreckt, wird sichergestellt, dass die Kante 6 des innerhalb des Formatbereiches anfallenden Verarbeitungsgutes 2 erfasst werden kann.
  • Die Reflexzeile 10 besteht aus einer sich über die gesamte Länge erstreckenden Beleuchtungseinrichtung 11 und einem sich etwa in gleicher Ebene, auf einer benachbarten, zur Beleuchtungseinrichtung parallelen Position befindenden und sich ebenfalls über die gesamte Länge erstreckenden Empfänger 12. Der Empfänger 12 kann aus einzelnen, hintereinander geschalteten CCD-Elementen, z.B. 12.1, 12.2, 12.3 oder als eine sich über mindestens die gesamte Formatbreite 9 erstreckende Scannerzeile 13 ausgebildet sein. Scannerzeilen 13 sind an sich bekannt, z.B. aus Flachbettscannern. Die CCD-Elemente 12.1, 12.2, 12.3 bestehen ihrerseits aus einer Vielzahl von in einer Reihe nebeneinander angeordneten Messelementen. Die Beleuchtungseinrichtung 11 und der Empfänger 12 sind in einem Abstand a zur Oberfläche des Anlegtischs 1 angeordnet. Die von der Beleuchtungseinrichtung 11 ausgesendeten Strahlen werden von der Oberfläche des Anlegtischs 1 in einem starken Maß reflektiert, während von der Oberfläche des Verarbeitungsgutes 2 in Abhängigkeit von dessen Beschaffenheit in einem geringen Maß eine Reflexion erfolgt. Die in einem unterschiedlichen Maß reflektierten Strahlen der Beleuchtungseinrichtung 11 werden vom Empfänger 12 erfasst und so die Lage der Kante a auf dem Empfänger 12 abgebildet. Durch den Empfänger 12 wird ein Istsignal generiert, welches einer Verarbeitungselektronik zugeführt wird. In der Verarbeitungselektronik wird das Istsignal mit einem in der Verarbeitungselektronik abgelegten Sollsignal verglichen und bei einer Abweichung ein Stellsignal generiert, das Stellelementen zum Verbringen der Kante 6 des Verarbeitungsgutes 2 in die Sollposition zugeführt wird.
  • Es ist auch möglich, statt die Reflexzeile 10 sich mindestens über den Formatbereich 9 erstreckend auszubilden, diese mit einem geringen Messbereich I zu versehen (Fig. 2). Der Messbereich I dieser gekürzten Reflexzeile 10.1 ist wesentlich kleiner als der Formatbereich 9, über den sich die Reflexzeile 10 erstreckt. Um sicher zu stellen, dass die Kante 6 des innerhalb des Formatbereichs 9 zur Verarbeitung gelangenden Materials von der gekürzten Reflexzeile 10.1 erfasst wird, ist diese verschieb- und fixierbar an der sich quer zur Förderrichtung 4 sowie über dem Anlegtisch 1 gestellfest vorgesehenen Traverse 8 angeordnet. Die gekürzte Reflexzeile 10.1 kann so auf den Bereich eingestellt werden, in dem das Verarbeitungsgut mit der Kante 6 einläuft.
    Um zu sichern, dass die Lage der Kante 6 auch dann exakt erfasst werden kann, wenn problembehaftetes Verarbeitungsgut 2, wie z.B. solches aus durchsichtigem, farbigen oder stark glänzendem Material, zur Verarbeitung gelangt, ist es von Vorteil, die Oberfläche des Anlegtischs mit einem kontrastunterstützenden Mittel 7 zu versehen oder partiell, den Reflexzeilen 10; 10.1 zugeordnet, in den Anlegtisch 1 einzulassen. So kann z.B. zur Kontrastunterstützung die Oberfläche des Anlegtischs 1 z.B. hochglanzpoliert, verchromt oder mit einer Reflexionsschicht versehen sein. Ebenso ist es möglich, die Oberfläche des Anlegtischs 1 zur Kontrastunterstützung farbig auszugestalten.
    In den Figuren 2 und 4 ist eine partielle Zuordnung des kontrastunterstützenden Mittels 7 zur gekürzten Reflexzeile 10.1 gezeigt. Dazu ist das kontrastunterstützende Mittel 7 auf einen Träger 14 aufgebracht, der in einer im Anlegtisch 1 vorgesehenen Aufnahme so fixiert wird, dass seine Oberfläche mit der Oberfläche des Anlegtischs 1 eine Ebene 1 bildet. Es ist auch möglich, um das kontrastunterstützende Mittel 7 vor Beschädigungen zu schützen, zusätzlich eine Glasplatte vorzusehen, die mit der Oberfläche des Anlegtisches 1 eine Ebene bildet. Der Träger 14 ist auswechselbar im Anlegtisch 1 vorgesehen, so dass Träger 14 mit unterschiedlichen kontrastunterstützenden Mitteln 7 im Anlegtisch 1 angeordnet werden können und so eine optimale Anpassung an das zur Verarbeitung gelangende Verarbeitungsgut möglich ist. Wird als kontrast-unterstützendes Mittel 7 eine farbige Oberfläche der Träger 14 gewählt, so kann diese vorzugsweise in rot, schwarz, weiß, gelb, blau oder in entsprechenden Mischfarben aus diesen gehalten sein.
    • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Anlegtisch
    2
    Verarbeitungsgut
    3
    Bogen
    4
    Förderrichtung
    5
    Vordermarke
    6
    Kante
    7
    Kontrastunterstützendes Mittel
    8
    Traverse
    9
    Formatbereich
    10
    Reflexzeile
    10.1
    gekürzte Reflexzeile
    11
    Beleuchtungseinrichtung
    12
    Empfänger
    12.1
    Element
    12.2
    Element
    12.3
    Element
    13
    Scannerzeile
    14
    Träger
    a
    Abstand
    I
    Messbereich

Claims (10)

  1. Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes, das einer Druckmaschine zugeführt wird, mit einer optoelektrischen Messeinrichtung, die aus einer Beleuchtungseinrichtung und einem eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Messelemente aufweisenden Empfänger besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die optoelektrische Messeinrichtung als eine in einem Abstand (a) oberhalb eines Anlegtischs (1) angeordnete Reflexzeile (10; 10.1) ausgebildet und im Abstand (a) der Reflexzeile (10; 10.1) ein kontrastunterstützendes Mittel (7) zugeordnet ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Anlegtischs (1) als kontrastunterstützendes Mittel (7) ausgebildet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Anlegtischs (1) hochglanzpoliert, verchromt, mit einer Reflexionsschicht oder einer Farbschicht versehen ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Oberfläche des Anlegtischs (1) partiell das kontrastunterstützende Mittel (7) vorgesehen ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das kontrastunterstützende Mittel (7) mindestens deckungsgleich zu den Reflexzeilen (10, 10.1) vorgesehen ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das kontrastunterstützende Mittel (7) auf einen Träger (14) aufgebracht ist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 1, 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (14) austauschbar im Anlegtisch (1) angeordnet sind.
  8. Einrichtung nach Anspruch 1, 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Träger (14) und die Oberfläche des Anlegtischs (1) eine Ebene bilden.
  9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reflexzeile (10) als sich mindestens über einen Formatbereich (9) erstreckend ausgebildet und mit einer gestellfest angeordneten Traverse (8) verbunden ist.
  10. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reflexzeile (10.1) sich über einen Messbereich (I) erstreckend ausgebildet ist, die kleiner ist als der Formatbereich (9) sowie verschieb- und fixierbar an der Traverse (8) angeordnet ist.
EP02013029A 2001-07-28 2002-06-13 Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes Ceased EP1279920A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10136871 2001-07-28
DE2001136871 DE10136871A1 (de) 2001-07-28 2001-07-28 Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1279920A1 true EP1279920A1 (de) 2003-01-29

Family

ID=7693445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02013029A Ceased EP1279920A1 (de) 2001-07-28 2002-06-13 Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1279920A1 (de)
DE (1) DE10136871A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1306213A3 (de) * 2001-10-23 2004-01-21 Agfa Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen der Randkante einer Druckplatte in einem Walzenbebilderungssytem
EP1450210A1 (de) * 2003-02-21 2004-08-25 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Erkennung der Kante eines Aufzeichnungsmaterials

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10149096A1 (de) 2001-10-05 2003-04-17 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes
JP4699706B2 (ja) 2003-06-05 2011-06-15 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 処理材料の縁の位置を検出する方法
DE102008012775A1 (de) 2008-03-05 2009-09-10 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Vermessen der Lage von Bogen und zur Ausrichtung von Bogen
DE102010027119A1 (de) 2010-07-14 2012-01-19 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren von Bogen

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3336726A1 (de) * 1983-10-08 1985-05-02 Erhardt & Leimer GmbH, 8900 Augsburg Kantenfuehlvorrichtung
US5489784A (en) * 1992-12-16 1996-02-06 Valmet Paper Machinery, Inc. Method and device for monitoring an edge of a moving web with a bar of radiation
US5969371A (en) * 1996-08-29 1999-10-19 Hewlett-Packard Company Method and apparatus for finding media top-of-page in an optical image scanner
DE19926848A1 (de) * 1999-06-13 2000-01-20 Stephan Joerg Lagedetektionssystem auf Infrarot(IR)-Lichtbasis für Warenbahnen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3336721C2 (de) * 1983-10-08 1986-12-11 Erhardt & Leimer GmbH, 8900 Augsburg Photoelektrische Fühlvorrichtung
EP0432289B1 (de) * 1989-12-11 1993-09-08 Siemens Nixdorf Informationssysteme Aktiengesellschaft Optischer Sensor für reflektierende und nichtreflektierende Materialien
DE19506456C2 (de) * 1995-02-24 1999-07-01 Boewe Systec Ag Kontrolleinrichtung zur Überwachung des Laufes zweier übereinanderliegender Papierbahnen in einer Papierverarbeitungsmaschine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3336726A1 (de) * 1983-10-08 1985-05-02 Erhardt & Leimer GmbH, 8900 Augsburg Kantenfuehlvorrichtung
US5489784A (en) * 1992-12-16 1996-02-06 Valmet Paper Machinery, Inc. Method and device for monitoring an edge of a moving web with a bar of radiation
US5969371A (en) * 1996-08-29 1999-10-19 Hewlett-Packard Company Method and apparatus for finding media top-of-page in an optical image scanner
DE19926848A1 (de) * 1999-06-13 2000-01-20 Stephan Joerg Lagedetektionssystem auf Infrarot(IR)-Lichtbasis für Warenbahnen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1306213A3 (de) * 2001-10-23 2004-01-21 Agfa Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen der Randkante einer Druckplatte in einem Walzenbebilderungssytem
EP1450210A1 (de) * 2003-02-21 2004-08-25 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Erkennung der Kante eines Aufzeichnungsmaterials

Also Published As

Publication number Publication date
DE10136871A1 (de) 2003-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005031957B4 (de) Vorrichtung zur Inspektion eines Bedruckstoffes mit uneinheitlich reflektierenden Oberflächen
EP1511629B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum positionieren eines zu bedruckenden substrats
DE4136025C2 (de) Verfahren zum Unterscheiden eines Teilchenagglutinationsmusters
DE102007030571B4 (de) Farbmessvorrichtung mit zwei unterschiedlich arbeitenden Messeinrichtungen
EP0892754A1 (de) Saugkasten zum führen von bogen
EP1279919A1 (de) Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes
DE602005000223T2 (de) Druckmaschine mit laserperforiereinheit
DE19909518A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung der Lage von gestapeltem Material
EP1279920A1 (de) Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes
DE19842192A1 (de) Einrichtung zur Überwachung des Bogenlaufes einer bogenverarbeitenden Vorrichtung
DE10234084A1 (de) Vorrichtung zur Inspektion von bogenförmigen Material
EP1279922A2 (de) Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes
EP1279921A2 (de) Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes
DE102009035006B4 (de) Intensitätsoptimierte Kontrollmarkenmessung
EP2380738A1 (de) Drucksieb und Verfahren zur Einstellung der relativen Lage eines Druckmusters und eines Substrats
EP1300354B1 (de) Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes
DE102007007828A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beleuchten eines Druckbildes auf einer Materialbahn
EP1300353B1 (de) Vorrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes
DE19917773A1 (de) Kontrollelement zum Bestimmen von Passerabweichungen eines auf einem Bedruckstoff aus mehreren Teilfarben bestehenden Druckbildes
DE10149097A1 (de) Vorrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes
DE102024102504B3 (de) Messtisch zum Ausführen von Messaufgaben an einem in einer Druckmaschine bedruckten Druckbogen
EP1308406B2 (de) Einrichtung zum Erfassen der Position einer Seitenkante
DE102024102505B3 (de) Verfahren zum Ausführen von Messaufgaben an einem in einer Druckmaschine bedruckten Druckbogen
DE10154035A1 (de) Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines durchsichtigen Verarbeitungsgutes
DE10356107B4 (de) Bogenanleger mit Vorderkantentrennung und berührungsloser Stapelabtastung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20021206

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB

17Q First examination report despatched

Effective date: 20091016

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20120802