DE19926848A1 - Lagedetektionssystem auf Infrarot(IR)-Lichtbasis für Warenbahnen - Google Patents
Lagedetektionssystem auf Infrarot(IR)-Lichtbasis für WarenbahnenInfo
- Publication number
- DE19926848A1 DE19926848A1 DE1999126848 DE19926848A DE19926848A1 DE 19926848 A1 DE19926848 A1 DE 19926848A1 DE 1999126848 DE1999126848 DE 1999126848 DE 19926848 A DE19926848 A DE 19926848A DE 19926848 A1 DE19926848 A1 DE 19926848A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- light
- web
- detection system
- position detection
- light sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title abstract 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/028—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness by measuring lateral position of a boundary of the object
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/0204—Sensing transverse register of web
- B65H23/0216—Sensing transverse register of web with an element utilising photoelectric effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
- B65H2557/50—Use of particular electromagnetic waves, e.g. light, radiowaves or microwaves
- B65H2557/512—Use of particular electromagnetic waves, e.g. light, radiowaves or microwaves infrared
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
Zur Detektion von Position und Orientierung einer Warenbahn ist es erforderlich, Sensoren einzusetzen. Diese vorzugsweise als CCD-Kameras ausgeführten Systeme weisen einen Nachteil in bezug auf Auflösung bzw. bei Einsatz mehrerer Kameras in der erforderlichen Rechenleistung auf. DOLLAR A Bei einem Lagedetektionssystem auf Infrarot(IR)-Lichtbasis für eine Warenbahn (6), mit einem Querschnittswandler (1) zur Generierung eines linienförmigen IR-Licht-Vorhangs (2), und dessen Signale an eine elektronische Auswerteeinheit übertragbar sind, ist vorgesehen, daß die optische Sende- (4a) und Empfangseinheit (4b) integriert in einem Querschnittswandler (1) ist oder einzelnen in je einem Querschnittswandler im Winkel zueinander angeordnet sind, quer zur Warenbahn (6) auf Höhe der Konturkante der Warenbahn angebracht sind sowie keine zusätzliche Beleuchtungseinrichtung erforderlich macht. Aufgrund des Onlineverfahrens zur Auswertung der Meßspannung (12) ist der Rechenaufwand minimal. DOLLAR A Das Lagedetektionssystem ermöglicht durch Nutzung von Infrarot(IR)-Licht einen flexiblen Einsatz bei unterschiedlichen Materialien. Insbesondere beim automatisierten Handhaben von textilen Materialien in der Textil- und Bekleidungsproduktion findet es Verwendung.
Description
Die Erfindung betrifft ein Lagedetektionssystem für Warenbahnen, insbe
sondere Warenbahnen aus Textilmaterial, nach dem Oberbegriff des Anspruchs
1, sowie ein Onlineverfahren zur Bestimmung der Lage der Warenbahn nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
Beim Führen von Warenbahnen während des Produktionsvorganges ist
das korrekte Einhalten von Position und Orientierung von entscheidender Be
deutung. Insbesondere bei der automatisierten Handhabung während des
Fügevorganges wie beispielsweise Nähen oder Schweißen erfolgt eine Lagere
gelung der Konturkante der Warenbahn. Häufig wird die Lage der Warenbahn
nicht rechtzeitig erkannt. Dadurch können Störungen im korrekten Ablauf der
Produktionsaufgabe sowie Beschädigungen der Warenbahn entstehen.
Bekannte automatische Verfahren zur Lagedetektion tasten die Kontur
kante mit Hilfe taktiler Sensoren oder optischer Wegaufnehmer vorzugsweise
CCD-Kamerasysteme ab. Taktiler Sensoren (Tastsensoren) führen oftmals zu
Lageverschiebungen aufgrund des biegeschlaffen Materials. CCD-Kameras
erweisen sich oftmals als zu langsam in der Auswertung der erhaltenden Si
gnale. Zusätzlich werden bei diesen Kamerasystemen die Einflüsse der Kontur
kante der Warenbahn in Hinblick auf Ausfransungen durch Fadenauslösung
nicht mit berücksichtigt. Die Auswertung der Bildinformation erfordert dann eine
bei hoher Auflösung und einer erforderlichen schnellen Onlinemessung eine
extrem hohe Rechnerleistung. Dieses verursacht zumeist einen erhöhten Justa
geaufwand sowie, aufgrund der Rechnerleistung, hohe Kosten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Lagedetektionssystem
zu schaffen, daß eine schnellere und einfachere Auswertung der Lage der
Warenbahn bei reduziertem Rechneraufwand ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der Ansprüche 1 und 10.
Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, daß quer zur Konturkante der
Warenbahn vorzugsweise ein IR-Lichtsensor mit Querschnittswandler angeord
net wird, der die Konturkante der Warenbahn linienförmig abtastet, wobei das
ausgesendete und empfangende Licht mittels Lichtwellenleiter zwischen IR-
Lichtsensor und Querschnittswandler transportiert wird. Das empfangene Licht
ist reflektiert von dem unter dem ausgestrahlten, linienförmigen IR-Licht vorhan
denen Material. Es beschreibt somit ein Verhältnis von Überdeckung durch das
Material und der darunter befindlichen nahezu vollständig absorbierenden
Oberfläche. Das über den Detektor empfangende Licht wird in einen Analogsi
gnalpegel im verwendeten IR-Lichtsensor umgewandelt, der mittels der linearen
Kennlinie in eine Wegstrecke der überdeckten Linie umgerechnet werden kann.
Diese Wegstrecke dient zur Definition der Istposition und somit zur Regelung
der Lage der Warenbahn in der elektronischen Auswerteeinheit. Auf diese
Weise lassen sich bei hoher Auflösung hohe Meßgeschwindigkeiten realisieren.
Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Lagedetektionssystems bestehen
in der universellen Einsetzbarkeit.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die optischen Elemente über Lichtwel
lenleiter mit den Detektoren verbunden sind. Der Einsatz von Lichtwellenleiter
ermöglicht es, den IR-Lichtsensor und die elektronische Auswerteeinheit an
einem geschützten Ort unterzubringen und die Detektion unter extremen Umge
bungsbedingungen zu realisieren. Die Beleuchtungseinheit ist vorzugsweise in
einem Querschnittswandler gemeinsam mit der Detektionseinheit oder einzeln
integriert. Es wird vorzugsweise eine IR-Licht emittierenden Leuchtdiode (LED)
als Leuchtquelle verwendet. Zur Detektion wird vorzugsweise eine Empfangs
diode für IR-Licht verwendet. Die Verwendung von LED's (Leuchtdioden), Pho
todioden und Lichtwellenleiter erhöht in hohem Umfang die Standzeit und die
Langzeitstabilität. Die LED's sind als Sensoren rauscharm, wodurch die Emp
findlichkeit erheblich gesteigert werden kann. Die lichtempfangenden und/oder
lichtemittierenden Elemente können parallel oder unter einem gegenseitigen
Winkel von ca. 10 bis 35°, vorzugsweise 25°, angeordnet sein.
Aufgrund des verwendeten IR-Lichtes kann auf eine zusätzliche Beleuch
tungseinheit verzichtet werden, da Umgebungslichteinflüsse keinen Einfluß auf
das Meßergebnis erwarten lassen.
Die analogen Ausgangssignale des IR-Lichtsensor, vorzugsweise ein
Spannungssignal, werden in der elektronischen Auswerteeinheit z. B. ein han
delsüblicher Personal Computer (PC) mit Analog-Digital-Wandler Karte oder
eine Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) mit analogen Eingängen, in
digitale Signale umgewandelt. Es kann bei Verwendung einer Auswerteeinheit
zur Erzeugung eines digitalen Signals mit einer Bandbreite von 12 Bit (4096
Werte) und eines Querschnittswandlers von 50mm IR-Licht Sender und Emp
fängereinheit eine Auflösung der Lage der Warenbahn von ca. 0,01 mm erzielt
werden. Zur Berücksichtigung der Materialeigenschaften wie beispielsweise des
Reflexionsverhalten ist es erforderlich, die Kennlinie des Detektors vom Idealzu
stand auf das vorliegende Material anzupassen.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausfüh
rungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 das Lagedetektionssystem für eine Warenbahn mit dem quer zur
Warenbahn angebrachten, linienförmig angeordneten Querschnittswandler mit
dem emittierten und reflektierten IR-Licht-Vorhang sowie die als Walze ausge
führte Quervorschubeinrichtung zur Justierung der Lage der Warenbahn.
Fig. 2 einen Schnitt durch den Querschnittswandler zur Verdeutlichung der
Läge der Lichtwellenleiter bei paralleler Anordnung der lichtemittierenden und
lichtempfangenden Elemente sowie der auf die Warenbahn emittierten und
reflektierten Lichtwellen.
Fig. 3 eine Anordnung im Winkel zueinander angeordneten lichtemittie
renden und lichtempfangenden, linienförmigen angeordneten Querschnitts
wandler.
Fig. 4 eine Seitenansicht mit einem lichtemittierenden Querschnittswandler
sowie dem reflektierendem Medium und der absorbierenden Oberfläche.
Fig. 5 eine Ausprägung einer Kennlinie des Detektors zur Umwandlung
des detektierten Analogsignals in eine der Lage entsprechenden Strecke.
Das Detektionssystem kann eine automatisierte Lageerkennung einer Wa
renbahn durchführen. Des weiteren ist es möglich, Orientierung der Warenbahn
durch Verkettung von Meßwerten zu detektieren.
Die Warenbahn 6 wird mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit in Längs
richtung bewegt. Ein oder mehrere quer zur Konturkante der Warenbahn ober
halb dieser Warenbahn angebrachte Querschnittswandler 1, bestehend aus
linienförmig ausgebildeten, lichtemittierenden 4a und linienförmig ausgebildeten,
lichtempfangenden 4b, optischen Elementen, die parallel (Fig. 1) oder im Winkel
zueinander (Fig. 3) angeordnet sein können, tasten die Lage der Warenbahn
entlang des linienförmigen Lichtvorhangs 2 ab. Um unabhängig von äußeren
Lichteinflüssen zu sein, wird Infrarot (IR)-Licht verwandt.
Dabei können die linienförmige angeordneten, lichtemittierenden Elemente
4a und linienförmige angeordneten, lichtempfangenden Elemente 4b aus Licht
wellenleiter 3 bestehen, die das IR-Licht von einer oder mehreren Lichtquellen,
z. B. Leuchtdioden (LED's) oder Laserdioden zum Querschnittswandler 1 und
rückführend auf eine oder mehrere Photodioden transportieren.
Bei oberhalb der Warenbahn 6 angeordneten Querschnittswandlern i, der
die IR-lichtführenden Lichtwellenleiter 3 für die lichtemittierenden 4a oder licht
empfangenden Elemente 4b beinhaltet, können diese auf einer sich quer zur
Konturkante der Warenbahn 6 erstreckenden Schiene angeordnet sein) wobei
die lichtemittierenden 4a und lichtempfangenden Elemente 4b auf einem be
stimmten Abstand der Schiene von der Warenbahn 6 justiert sind. Die lichtemit
tierenden 4a können relativ zu den lichtempfangenden Elemente 4b unter einem
Winkel von 0° (Fig. 2) oder von ca. 10° bis 35°, vorzugsweise 25° (Fig. 3),
verlaufen.
Der durch die linienförmig angeordneten, lichtemittierenden Elemente 4a
ausgestrahlte IR-Licht-Vorhang 5a wird von der darunter befindlichen Oberflä
che 10 absorbiert. Erst bei Überdeckung der absorbierenden Oberfläche 10 mit
der Warenbahn 6 erfolgt eine Reflexion des IR-Licht-Vorhangs 2 (Fig. 4). Das
reflektierte IR-Licht 5b wird durch die lichtempfangenden Elemente 4b detektiert
und mittels des Lichtwellenleiters 3 zum IR-Lichtsensor, transportiert. Das emp
fangende Licht wird beispielsweise mittels Photodioden in eine analoge Span
nung umgewandelt. Das analoge Ausgangssignal des Sensors, ein Standard-
Voltsignal 0-10 Volt, wird zu einer Auswerteeinheit zur Lageregelung der Wa
renbahn 6 transportiert. Die Auswerteeinheit kann vorzugsweise ein handelsüb
licher Personal Computer (PC) mit Analog-Digital-Wandler Karte oder eine
Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) mit analogen Eingängen sein.
Diese Lageregelung kann auf eine als Walze ausgeführte Quervorschubs
vorrichtung 8 Einfluß nehmen und sie quer zur Warenbahn auf der Welle 7
verschieben.
Fig. 5 zeigt die lineare Idealkennlinie 11 eines IR-Lichtsensors. Es ist aus
dem Diagramm zu ersehen) daß auf der detektierbaren, linienförmigen Strecke
9, auf die der IR-Licht-Vorhang 2 fällt, sich das analoge Ausgangssignal des IR-
Lichtsensors umgekehrt reziprok zur überdeckten Strecke auf der absorbieren
den Fläche 10, beziehungsweise zur reflektierenden Strecke auf der Warenbahn
6 ändert. D.h. bei vollständiger Überdeckung der absorbierenden Fläche 10
durch die Warenbahn 6 kommt es aufgrund der Reflexion zum minimalen analo
gen Ausgangssignal des IR-Lichtsensors.
Die im weiteren ausgeführten verschobenen Kennlinien 12 resultieren dar
aus, daß die Kennlinie des IR-Lichtsensors vom Reflexionskoeffizienten der
Warenbahn 6 abhängt und vor Verwendung des Lagedetektionssystems adap
tiert werden muß. Dazu wird der Wert bei vollständiger Überdeckung der absor
bierenden Oberfläche dem minimalen analogen Ausgangssignal des IR-
Lichtsensors gleichgesetzt. Die Kennlinie 12 über die zu detektierende Strecke 9
bleibt linear.
Das beschriebene Lagedetektionssystem weist eine hohe Standzeit auf.
Aufgrund des Onlineverfahrens zur Auswertung der Meßspannung ist der Re
chenaufwand minimal. Das Lagedetektionssystem ermöglicht durch Nutzung
von Infrarot(IR)-Licht einen flexiblen Einsatz bei unterschiedlichen Materialien.
Claims (11)
1. Lagedetektionssystem auf Infrarot(IR)-Lichtbasis für Warenbahnen (6), mit
einem Querschnittswandler (1) zur Generierung eines linienförmigen IR-
Licht-Vorhangs (2), und dessen Signale an eine elektronische Auswerteein
heit übertragbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die optische lichtemit
tierenden Elemente (4a) und lichtempfangenden Elemente (4b) in einem
Querschnittswandler (1) oder unter einem Winkel zueinander angeordnet in
jeweils einem Querschnittswandler integriert sind, die die Warenbahn linien
förmig abtasten, quer zu der in Längsrichtung bewegten Warenbahn (6) auf
Höhe der Konturkante der Warenbahn angebracht sind und keine zusätzliche
Beleuchtungseinrichtung erforderlich macht.
2. Lagedetektionssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
optischen Elemente (4a und 4b) beispielsweise über Lichtwellenleiter (3) mit
dem IR-Lichtsensor verbunden sind.
3. Lagedetektionssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die optischen Elemente (4a und 4b) aus Lichtwellenleiter bestehen.
4. Lagedetektionssystem nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die lichtemittierenden Elemente (4a) aus Lichtwellenleiter (3) bestehen,
die das IR-Licht von einer Lichtquelle auf eine absorbierende Fläche (10)
führen.
5. Lagedetektionssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Lichtquelle auf LED- oder Laserdioden und der IR-
Lichtsensor aus Photodioden bestehen.
6. Lagedetektionssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die lichtemittierenden Elemente oberhalb der Warenbahn (6)
angeordnet sind.
7. Lagedetektionssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Querschnittswandler (1) auf einer quer zur Konturkante
der Warenbahn (6) sich erstreckenden Schiene angeordnet
sind.
8. Lagedetektionssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die lichtemittierenden (4a) und die lichtempfangenden (4b)
optischen Elemente unter einem gegenseitigen Winkel von ca. 10° bis 35°,
vorzugsweise 25°, oder parallel verlaufen.
9. Lagedetektionssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein analoges Ausgangssignal im IR-Lichtsensor umgekehrt
reziprok zur überdeckten Strecke auf der absorbierenden Fläche generiert
wird.
10. Onlineverfahren zum Feststellen der Lage der Warenbahn durch linienförmi
ges Beleuchten der Warenbahn mittels IR-Licht, durch linienförmiges, opti
sches Abtasten der beleuchteten Oberfläche der Warenbahn, durch Übertra
gung der Abtastsignale zu einem IR-Lichtsensor und durch Umwandlung des
übertragenden Abtastsignals in ein analoges Spannungsignal zur Lagerege
lung der Warenbahn, gekennzeichnet durch das linienförmige Abtasten der
Konturkante quer zur in Längsrichtung bewegten Warenbahn (6), wobei die
analogen Spannungssignale unter Verwendung der Kennlinie des IR-
Lichtsensors (11) in digitale Signale umgewandelt werden, die die Lage der
Warenbahn repräsentieren.
11. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kennlinie
des IR-Lichtsensors unter Berücksichtigung des Reflexionskoeffizienten der
Warenbahn, durch Zuweisung der bei der vollständigen Überdeckung der
absorbierenden Oberfläche (10) durch die Warenbahn (6) erhaltenden
Signalwert an das minimale analoge Ausgangssignal des IR-Lichtsensors
angepaßt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999126848 DE19926848A1 (de) | 1999-06-13 | 1999-06-13 | Lagedetektionssystem auf Infrarot(IR)-Lichtbasis für Warenbahnen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999126848 DE19926848A1 (de) | 1999-06-13 | 1999-06-13 | Lagedetektionssystem auf Infrarot(IR)-Lichtbasis für Warenbahnen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19926848A1 true DE19926848A1 (de) | 2000-01-20 |
Family
ID=7911043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999126848 Withdrawn DE19926848A1 (de) | 1999-06-13 | 1999-06-13 | Lagedetektionssystem auf Infrarot(IR)-Lichtbasis für Warenbahnen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19926848A1 (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1279920A1 (de) * | 2001-07-28 | 2003-01-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes |
DE10136870A1 (de) * | 2001-07-28 | 2003-02-06 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes |
DE10136873A1 (de) * | 2001-07-28 | 2003-02-06 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes |
DE10136874A1 (de) * | 2001-07-28 | 2003-02-13 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes |
DE10149096A1 (de) * | 2001-10-05 | 2003-04-17 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes |
DE10149437A1 (de) * | 2001-10-06 | 2003-04-17 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes |
EP1308406A2 (de) * | 2001-11-02 | 2003-05-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Einrichtung zum Erfassen der Position einer Seitenkante |
EP1306213A3 (de) * | 2001-10-23 | 2004-01-21 | Agfa Corporation | Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen der Randkante einer Druckplatte in einem Walzenbebilderungssytem |
DE10321770A1 (de) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Continental Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen kalandrierter Materialbahnen |
WO2006092300A2 (de) * | 2005-03-04 | 2006-09-08 | Mahlo Gmbh & Co. Kg | Sensoranordnung zur optischen kantendetektierung einer ware und verfahren zur breitenmessung |
DE102005000705B4 (de) * | 2005-01-03 | 2011-04-14 | Klöckner Hänsel Processing GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Messung von Süßwarenmassen auf einem Kühlband |
CN113023411A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-25 | 中国航空制造技术研究院 | 一种用于复合材料铺带机的料卷的自动纠偏装置及方法 |
-
1999
- 1999-06-13 DE DE1999126848 patent/DE19926848A1/de not_active Withdrawn
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1279920A1 (de) * | 2001-07-28 | 2003-01-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes |
DE10136870A1 (de) * | 2001-07-28 | 2003-02-06 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes |
DE10136871A1 (de) * | 2001-07-28 | 2003-02-06 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes |
DE10136873A1 (de) * | 2001-07-28 | 2003-02-06 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes |
DE10136874A1 (de) * | 2001-07-28 | 2003-02-13 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes |
DE10149096A1 (de) * | 2001-10-05 | 2003-04-17 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes |
DE10149437A1 (de) * | 2001-10-06 | 2003-04-17 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes |
EP1306213A3 (de) * | 2001-10-23 | 2004-01-21 | Agfa Corporation | Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen der Randkante einer Druckplatte in einem Walzenbebilderungssytem |
EP1308406A2 (de) * | 2001-11-02 | 2003-05-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Einrichtung zum Erfassen der Position einer Seitenkante |
EP1308406A3 (de) * | 2001-11-02 | 2004-03-17 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Einrichtung zum Erfassen der Position einer Seitenkante |
DE10321770A1 (de) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Continental Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen kalandrierter Materialbahnen |
DE102005000705B4 (de) * | 2005-01-03 | 2011-04-14 | Klöckner Hänsel Processing GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Messung von Süßwarenmassen auf einem Kühlband |
WO2006092300A2 (de) * | 2005-03-04 | 2006-09-08 | Mahlo Gmbh & Co. Kg | Sensoranordnung zur optischen kantendetektierung einer ware und verfahren zur breitenmessung |
WO2006092300A3 (de) * | 2005-03-04 | 2007-04-26 | Mahlo Gmbh & Co Kg | Sensoranordnung zur optischen kantendetektierung einer ware und verfahren zur breitenmessung |
CN113023411A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-25 | 中国航空制造技术研究院 | 一种用于复合材料铺带机的料卷的自动纠偏装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102015122205B4 (de) | Terahertz-Messverfahren und Terahertz-Messvorrichtung zum Ermitteln einer Schichtdicke oder eines Abstandes eines Messobjektes | |
DE19926848A1 (de) | Lagedetektionssystem auf Infrarot(IR)-Lichtbasis für Warenbahnen | |
WO2006024566A1 (de) | Vorrichtung verfahren zur optischen distanzmessung | |
DE10130763A1 (de) | Vorrichtung zur optischen Distanzmessung über einen grossen Messbereich | |
DE202007014435U1 (de) | Optischer Sensor für eine Messvorrichtung | |
DE10222797B4 (de) | Abstandsbestimmung | |
EP2210124A1 (de) | Vorrichtung zur optischen distanzmessung | |
EP3408609A1 (de) | Messverfahren und messvorrichtung zum ermitteln einer materialdicke oder schichtdicke eines prüfobjektes | |
DE3108344A1 (de) | Laserinspektionssystem | |
EP1262800B1 (de) | Optoelektronischer Sensor | |
DE19643406A1 (de) | Oberflächendetektionssystem für Warenbahnen | |
DE19727459A1 (de) | Opto-elektronische Sensoranordnung mit mehreren in einer Zeile oder einem Array angeordneten photoempfindlichen Elementen | |
DE3631395A1 (de) | Messeinrichtung | |
DE19907548A1 (de) | Optoelektronische Vorrichtung | |
DE19816359A1 (de) | Fasersensor zum Erkennen von Oberflächenstrukturen | |
DE102006023971B4 (de) | Optischer Sensor und Verfahren zum Nachweis von Personen, Tieren oder Gegenständen | |
Seshadri et al. | Design and development of a new edge sensor for web guiding | |
EP0875771A2 (de) | Opto-elektronische Sensoranordnung mit mehreren in einer Zeile oder einem Array angeordneten photoempfindlichen Elementen | |
DE10101443B4 (de) | Verfahren zur Ermittlung eines Schnittbildes einer Objektstruktur | |
DE29623620U1 (de) | Oberflächendetektionssystem für Warenbahnen | |
DE102005023705A1 (de) | Sensor und Sensorsystem zur optischen Erfassung von Objekten, Bestückkopf, Verfahren zur Bestimmung der Höhenposition eines Bauelements | |
DE10335685A1 (de) | Vorrichtung zum umseitigen Prüfen von Werkstücken | |
DE10222518B4 (de) | Optoelektronische Vorrichtung | |
DE102004018754B4 (de) | Vorrichtung für die Messung der Lichtstreuung und Lichtabsorption von Proben | |
DE3940518C2 (de) | Vorrichtung zur Belichtungsregelung für einen Lichtschnittsensor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
8122 | Nonbinding interest in granting licenses declared | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: NAISS GMBH, 12489 BERLIN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |