EP1279765B1 - Verfahren zur Überführung einer Faserstoffbahn sowie Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn - Google Patents

Verfahren zur Überführung einer Faserstoffbahn sowie Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn Download PDF

Info

Publication number
EP1279765B1
EP1279765B1 EP02007873A EP02007873A EP1279765B1 EP 1279765 B1 EP1279765 B1 EP 1279765B1 EP 02007873 A EP02007873 A EP 02007873A EP 02007873 A EP02007873 A EP 02007873A EP 1279765 B1 EP1279765 B1 EP 1279765B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pulper
web
scoop
press
endless belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02007873A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1279765A1 (de
Inventor
Wolfgang Mayer
Ralf Rziha
Herbert Bosch
Manfred Kikowatz
Rainer Müller
Harald Sternitzke
Christian Liebrecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1279765A1 publication Critical patent/EP1279765A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1279765B1 publication Critical patent/EP1279765B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/04—Paper-break control devices

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a the production of a fibrous web, in particular paper or board web, serving machine in which the fibrous web is taken on a running through the last nip of the press section endless belt in the dryer section, the endless belt for its cleaning and Conditioning is sprayed with water, the spray is scraped by a scraper from the endless belt and the web transfer process occurring fiber material is collected in a pulper. It further relates to a corresponding machine for producing such a fibrous web.
  • the aim of the invention is therefore to provide an improved method and an improved machine of the type mentioned above, which satisfy the most cost effective and effective manner and in particular the requirements specified above.
  • This object is achieved according to the invention by a method for operating a the production of a fibrous web, in particular paper or board web, serving machine in which the fibrous web is taken over by a running through the last Preßnip the press section endless belt in the dryer section, the endless Strip is sprayed with water for its cleaning and conditioning, the spray water is scrape off from the endless belt by means of a scraper and pulp material collected during the web transfer process is collected in a pulper, and an adjustable blade is used, and this blade is between one in the area between the press section, Pulper and dryer section lying catching and sealing position in which it absorbs the accumulated during normal operation splashing and the dryer section opposite the press section seals, ie prevents the formation of air currents over the pulper, and a release position is adjusted, in which it releases the pulper for the resulting in the web transfer process fiber material and allows the withdrawal of entrained at the track tee especially on the first cylinder of the drying section air.
  • a pivotable blade is preferably used.
  • the pulper thus receives e.g. Cylinder swiveling bucket, which collects the accumulated spray water during normal operation and "seals" the dryer section opposite the press section.
  • the blade In MatterFloating or tee-off operation on the first cylinder, the blade is e.g. pivoted, whereby the pulper is opened and a deduction of towed at the railway tee air is enabled.
  • a blade provided with at least one water inlet or port and at least one water outlet, preferably a plurality of water outlet bores, is used.
  • the blade should therefore in particular offer the possibility of rinsing off any remaining paper with water if necessary, which is possible, for example, via a water connection and water outlet bores.
  • an endless belt may be provided in particular a press belt or a felt.
  • a separate catwalk introduced, preferably pivoted. This catwalk is adjusted or pivoted, for example via hand winches and / or the like.
  • a machine for producing a fibrous web in particular paper or board web, in which the fibrous web is taken from a running through the last Preßnip the press section endless belt in the dryer section, which for its cleaning and conditioning with Sprayed water is applied and the scraper is associated, and is collected in the web transfer process resulting pulp material in a pulper, wherein a blade is provided, which lies between a lying between the press section, pulper and dryer section collecting and sealing position in which they during normal operation accumulating spray water and the drying section seals against the press section, ie prevents the formation of air currents over the pulper, and a release position is adjustable, in which it releases the pulper for the fiber material obtained in the web transfer operation and allows the withdrawal of entrained at the railway tee especially on the first cylinder of the dryer section air.
  • FIGS. 1 and 2 show a schematic partial representation of a machine 10 for producing a fibrous web, which may in particular be a paper or board web. In each case, the region of the interface between the press section 12, the drying section 14 and a pulper 16 is shown.
  • the fibrous web is taken over in each case by an endless belt 18 running through the last press nip of the press section 12 into the dryer section 14.
  • the endless belt 18 is associated with its cleaning and conditioning a spray tube 20, via which the endless belt 18 is acted upon with water spray.
  • a scraper 22 is associated with the belt 18 in order to scrape off the resulting spray water from the belt 18 during normal operation.
  • a blade 26 preferably associated with the pulper 16 is provided. This is mounted on a holder 30 so as to be pivotable about an axis 28 extending in the machine transverse direction.
  • this blade 26 is located between a catching and sealing position lying in the region between the press section 12, pulper 16 and drying section 14 (see FIG. 1), in which it collects the spray water produced during normal operation and the drying section 14 with respect to the press section 12 seals, ie prevents the formation of air currents over the pulper 16, and a release position (see Figure 2) pivots in which it releases the pulper 16 for the resulting during the web transfer process fiber material and the deduction of the train tee especially on the first cylinder 24 of the dryer section 14 entrained air allows.
  • the blade 26 is above cylinder 32, i. especially hydraulic cylinder, adjustable.
  • the blade 26 may be provided with at least one water inlet or port and at least one water outlet, preferably a plurality of water outlet bores.
  • the pulper 16 thus receives a cylinder 32 pivotable blade 26 which collects the resulting spray water in normal operation and the drying section 14 with respect to the press section 12 "seals".
  • the blade 26 In MathSciencefall or tee-off operation on the first cylinder 24 of the drying section 14, the blade 26 is pivoted about the axis 28, whereby the pulper 16 is opened and a withdrawal of the entrained air is made possible at the railway tee.
  • the blade should offer the possibility of flushing any leftover paper with water as needed, e.g. is achieved by the aforementioned water connection and the water outlet holes.
  • the endless belt 18 may be formed in particular by a press belt or a felt.
  • a separate adjustable, preferably pivotable catwalk 34 may be provided for maintenance work on the scraper 22, on the spray tube 20 and / or on one or more other devices provided in the area in question, eg a so-called enviro-scan the area in question is movable or pivotable.
  • the pivoting of this catwalk 34 can be done for example via hand winches and / or the like, which is relatively inexpensive.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine, bei dem die Faserstoffbahn an einem durch den letzten Preßnip der Pressenpartie laufenden endlosen Band in die Trockenpartie übernommen wird, das endlose Band zu dessen Reinigung und Konditionierung mit Spritzwasser beaufschlagt wird, das Spritzwasser mittels eines Schabers vom endlosen Band abgeschabt wird und beim Bahnüberführvorgang anfallendes Fasermaterial in einem Pulper aufgefangen wird. Sie betrifft ferner eine entsprechende Maschine zur Herstellung einer solchen Faserstoffbahn.
  • Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise in der EP-A-0 908 556 sowie der EP-A-0 674 045 beschrieben.
  • Es besteht jedoch ein Bedürfnis an einer möglichst kostengünstigen und effektiven Schnittstelle zwischen der Pressenpartie, Trockenpartie und dem Pulper, die den folgenden Anforderungen gerechnet wird:
  • So muß beim Bahnüberführvorgang von der Pressen- in die Trockenpartie anfallendes Papier im Pulper aufgefangen werden. Das im Normalbetrieb am Abnahmeschaber anfallende Wasser (z.B. ca. 200 l/min) ist separat abzuführen. Der Abnahmeschaber und das zugehörige Schmierspritzrohr, sowie eventuell ein sogenannter Enviro-Scan müssen bei Maschinenstillstand quer zur Maschine wartbar sein. Die Trockenpartie muß gegenüber der Pressenpartie im Normalbetrieb abgeschlossen sein, d.h. über den Pulper darf es nicht zur Ausbildung von Luftströmungen kommen. Bei einer Papierabnahme am ersten Zylinder der Trockenpartie muß die von der Papierbahn in den Pulper eingeschleppte Luft entweichen können. Die aufgefundene Lösung muß sowohl die Preßbandausführung als auch die Filzausführung gleichermaßen abdecken können.
  • Hierfür liefert der Stand der Technik keine befriedigende Lösung.
  • Ziel der Erfindung ist es daher, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die auf möglichst kostengünstige und effektive Art und Weise und insbesondere den zuvor angegebenen Anforderungen genügen.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine, bei dem die Faserstoffbahn von einem durch den letzten Preßnip der Pressenpartie laufenden endlosen Band in die Trockenpartie übernommen wird, das endlose Band zu dessen Reinigung und Konditionierung mit Spritzwasser beaufschlagt wird, das Spritzwasser mittels eines Schabers vom endlosen Band abgeschabt wird und beim Bahnüberführvorgang anfallendes Faserstoffmaterial in einem Pulper aufgefangen wird, und bei dem eine verstellbare Schaufel verwendet wird und diese Schaufel zwischen einer im Bereich zwischen Pressenpartie, Pulper und Trockenpartie liegenden Auffang- und Abdichtposition, in der sie das während des normalen Betriebs anfallende Spritzwasser auffängt und die Trockenpartie gegenüber der Pressenpartie abdichtet, d.h. eine Ausbildung von Luftströmungen über den Pulper verhindert, und einer Freigabeposition verstellt wird, in der sie den Pulper für das beim Bahnüberführvorgang anfallende Fasermaterial freigibt und den Abzug von beim Bahnabschlag insbesondere am ersten Zylinder der Trokkenpartie eingeschleppter Luft ermöglicht. Dabei wird vorzugsweise eine verschwenkbare Schaufel verwendet. Zum Verstellen der Schaufel können beispielsweise Zylinder-, d.h. insbesondere Hydraulikzylinder, verwendet werden.
  • Der Pulper erhält also eine z.B. über Zylinder schwenkbare Schaufel, die im Normalbetrieb das anfallende Spritzwasser auffängt und die Trockenpartie gegenüber der Pressenpartie "abdichtet". Im Überführfall bzw. im Abschlagbetrieb am ersten Zylinder wird die Schaufel z.B. verschwenkt, wodurch der Pulper geöffnet und ein Abzug der beim Bahnabschlag abgeschleppten Luft ermöglicht wird.
  • Vorteilhafterweise wird eine mit wenigstens einem Wassereinlaß oder -anschluß und wenigstens einem Wasserauslaß, vorzugsweise mehreren Wasseraustrittsbohrungen, versehene Schaufel verwendet. Die Schaufel sollte also insbesondere die Möglichkeit bieten, bei Bedarf liegenbleibendes Papier mit Wasser wegzuspülen, was beispielsweise über einen Wasseranschluß und Wasseraustrittsbohrungen möglich ist.
  • Als endloses Band kann insbesondere ein Preßband oder ein Filz vorgesehen sein.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird für Wartungsarbeiten am Schaber, an der das Spritzwasser liefernden Einrichtung, insbesondere Spritzrohr, und/oder an einer oder mehreren anderen in dem betreffenden Bereich vorgesehenen Einrichtungen, z.B. einem sogenannten Enviro-Scan, ein separater Laufsteg eingebracht, vorzugsweise eingeschwenkt. Dieser Laufsteg wird beispielsweise über Handwinden und/oder dergleichen verstellt bzw. verschwenkt.
  • Die eingangs genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß auch gelöst durch eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in der die Faserstoffbahn von einem durch den letzten Preßnip der Pressenpartie laufenden endlosen Band in die Trockenpartie übernommen wird, das zu dessen Reinigung und Konditionierung mit Spritzwasser beaufschlagt wird und dem ein Schaber zugeordnet ist, und in der beim Bahnüberführvorgang anfallendes Faserstoffmaterial in einem Pulper aufgefangen wird, wobei eine Schaufel vorgesehen ist, die zwischen einer im Bereich zwischen Pressenpartie, Pulper und Trockenpartie liegenden Auffang- und Abdichtposition, in der sie das während des normalen Betriebs anfallende Spritzwasser auffängt und die Trockenpartie gegenüber der Pressenpartie abdichtet, d.h. eine Ausbildung von Luftströmungen über den Pulper verhindert, und einer Freigabeposition verstellbar ist, in der sie den Pulper für das beim Bahnüberführvorgang anfallende Fasermaterial freigibt und den Abzug von beim Bahnabschlag insbesondere am ersten Zylinder der Trockenpartie eingeschleppter Luft ermöglicht.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Teildarstellung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn im Normalbetrieb und
    Figur 2
    eine mit der Figur 1 vergleichbare schematische Teildarstellung der Maschine im Überführbetrieb bzw. beim Abschlag an dem ersten Zylinder.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen in jeweils schematischer Teildarstellung eine Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Dabei ist jeweils der Bereich der Schnittstelle zwischen der Pressenpartie 12, der Trockenpartie 14 und einem Pulper 16 dargestellt.
  • Die Faserstoffbahn wird jeweils von einem durch den letzten Preßnip der Pressenpartie 12 laufenden endlosen Band 18 in die Trockenpartie 14 übernommen.
  • Dem endlosen Band 18 ist zu dessen Reinigung und Konditionierung ein Spritzrohr 20 zugeordnet, über das das endlose Band 18 mit Spritzwasser beaufschlagt wird. Zudem ist dem Band 18 ein Schaber 22 zugeordnet, um während des normalen Betriebs das anfallende Spritzwasser von dem Band 18 abzuschaben.
  • Beim in der Figur 2 dargestellten Bahnüberführvorgang bzw. Abschlag am ersten Zylinder 24 der Trockenpartie 14 wird anfallendes Faserstoffmaterial in dem Pulper 16 aufgefangen.
  • Wie den Figuren 1 und 2 entnommen werden kann, ist eine vorzugsweise dem Pulper 16 zugeordnete Schaufel 26 vorgesehen. Diese ist um eine sich in Maschinenquerrichtung erstreckende Achse 28 schwenkbar an einer Halterung 30 gelagert.
  • Dabei ist diese Schaufel 26 insbesondere zwischen einer im Bereich zwischen Pressenpartie 12, Pulper 16 und Trockenpartie 14 liegenden Auffang- und Abdichtposition (vgl. Figur 1), in der sie das während des normalen Betriebs anfallende Spritzwasser auffängt und die Trockenpartie 14 gegenüber der Pressenpartie 12 abdichtet, d.h. eine Ausbildung von Luftströmungen über den Pulper 16 verhindert, und einer Freigabeposition (vgl. Figur 2) verschwenkbar, in der sie den Pulper 16 für das beim Bahnüberführvorgang anfallende Fasermaterial freigibt und den Abzug von beim Bahnabschlag insbesondere am ersten Zylinder 24 der Trockenpartie 14 eingeschleppter Luft ermöglicht.
  • Im vorliegenden Fall ist die Schaufel 26 über Zylinder 32, d.h. insbesondere Hydraulikzylinder, verstellbar.
  • Die Schaufel 26 kann mit wenigstens einem Wassereinlaß oder -anschluß und wenigstens einem Wasserauslaß, vorzugsweise mehreren Wasseraustrittsbohrungen, versehen sein.
  • Der Pulper 16 erhält also eine über Zylinder 32 verschwenkbare Schaufel 26, die im Normalbetrieb das anfallende Spritzwasser auffängt und die Trockenpartie 14 gegenüber der Pressenpartie 12 "abdichtet". Im Überführfall bzw. beim Abschlagbetrieb an dem ersten Zylinder 24 der Trokkenpartie 14 wird die Schaufel 26 um die Achse 28 verschwenkt, wodurch der Pulper 16 geöffnet und ein Abzug der eingeschleppten Luft beim Bahnabschlag ermöglicht wird.
  • Die Schaufel sollte die Möglichkeit bieten, bei Bedarf liegenbleibendes Papier mit Wasser wegzuspülen, was z.B. durch den zuvor erwähnten Wasseranschluß und die Wasseraustrittsbohrungen erreicht wird.
  • Das endlose Band 18 kann insbesondere durch ein Preßband oder einen Filz gebildet sein.
  • Aus Sicherheitsgründen kann für Wartungsarbeiten am Schaber 22, am Spritzrohr 20 und/oder an einer oder mehreren anderen in dem betreffenden Bereich vorgesehenen Einrichtungen, z.B. einem sogenannten Enviro-Scan, ein separater verstellbarer, vorzugsweise verschwenkbarer, Laufsteg 34 vorgesehen sein, der ggf. in den betreffenden Bereich bewegbar bzw. verschwenkbar ist. Das Abschwenken dieses Laufstegs 34 kann beispielsweise über Handwinden und/oder dergleichen erfolgen, was relativ kostengünstig ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Maschine
    12
    Pressenpartie
    14
    Trockenpartie
    16
    Pulper
    18
    endloses Band
    20
    Spritzrohr
    22
    Schaber
    24
    erster Zylinder
    26
    Schaufel
    28
    Achse
    30
    Halterung
    32
    Zylinder, Hydraulikzylinder
    34
    Laufsteg

Claims (16)

  1. Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine (10), bei dem die Faserstoffbahn von einem durch den letzten Preßnip der Pressenpartie (12) laufenden endlosen Band (18) in die Trockenpartie (14) übernommen wird, das endlose Band (18) zu dessen Reinigung und Konditionierung mit Spritzwasser beaufschlagt wird, das Spritzwasser mittels eines Schabers (22) vom endlosen Band (18) abgeschabt wird und beim Bahnüberführvorgang anfallendes Faserstoffmaterial in einem Pulper (16) aufgefangen wird, und bei dem eine verstellbare Schaufel (26) verwendet wird und diese Schaufel (26) zwischen einer im Bereich zwischen Pressenpartie (12), Pulper (16) und Trockenpartie (14) liegenden Auffang- und Abdichtposition, in der sie das während des normalen Betriebs anfallende Spritzwasser auffängt und die Trockenpartie (14) gegenüber der Pressenpartie (12) abdichtet, d.h. eine Ausbildung von Luftströmungen über den Pulper (16) verhindert, und einer Freigabeposition verstellt wird, in der sie den Pulper (16) für das beim Bahnüberführvorgang anfallende Fasermaterial freigibt und den Abzug von beim Bahnabschlag insbesondere am ersten Zylinder (24) der Trockenpartie (14) eingeschleppter Luft ermöglicht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine verschwenkbare Schaufel (26) verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine über Zylinder (32), d.h. vorzugsweise Hydraulikzylinder, verstellbare Schaufel (26) verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine mit wenigstens einem Wassereinlaß oder -anschluß und wenigstens einem Wasserauslaß, vorzugsweise mehreren Wasseraustrittsbohrungen, versehene Schaufel (26) verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als endloses Band (18) ein Preßband vorgesehen ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als endloses Band (18) ein Filz vorgesehen ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß für Wartungsarbeiten am Schaber (22), an der das Spritzwasser liefernden Einrichtung (20), insbesondere Spritzrohr, und/oder an einer oder mehreren anderen in dem betreffenden Bereich vorgesehenen Einrichtungen, z.B. einem sogenannten Enviro-Scan, ein separater Laufsteg (34) eingebracht, vorzugsweise eingeschwenkt, wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Laufsteg (34) über Handwinden und/oder dergleichen verstellt bzw. verschwenkt wird.
  9. Maschine (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in der die Faserstoffbahn von einem durch den letzten Preßnip der Pressenpartie (12) laufenden endlosen Band (18) in die Trockenpartie (14) übernommen wird, das zu dessen Reinigung und Konditionierung mit Spritzwasser beaufschlagt wird und dem ein Schaber (22) zugeordnet ist, und in der beim Bahnüberführvorgang anfallendes Faserstoffmaterial in einem Pulper (16) aufgefangen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Schaufel (26) vorgesehen ist, die zwischen einer im Bereich zwischen Pressenpartie (12), Pulper (16) und Trockenpartie (14) liegenden Auffang- und Abdichtposition, in der sie das während des normalen Betriebs anfallende Spritzwasser auffängt und die Trokkenpartie (14) gegenüber der Pressenpartie (12) abdichtet, d.h. eine Ausbildung von Luftströmungen über den Pulper (16) verhindert, und einer Freigabeposition verstellbar ist, in der sie den Pulper (16) für das beim Bahnüberführvorgang anfallende Fasermaterial freigibt und den Abzug von beim Bahnabschlag insbesondere am ersten Zylinder (24) der Trockenpartie (14) eingeschleppter Luft ermöglicht.
  10. Maschine nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schaufel (26) verschwenkbar ist.
  11. Maschine nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schaufel (26) über Zylinder (32), d.h. vorzugsweise Hydraulikzylinder, verstellbar ist.
  12. Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schaufel (26) mit wenigstens einem Wassereinlaß oder - anschluß und wenigstens einem Wasserauslaß, vorzugsweise mehreren Wasseraustrittsbohrungen, versehenen ist.
  13. Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das endlose Band (18) durch ein Preßband gebildet ist.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das endlose Band (18) durch einen Filz gebildet ist.
  15. Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß für Wartungsarbeiten am Schaber (22), an der das Spritzwasser liefernden Einrichtung (20), insbesondere Spritzrohr, und/oder an einer oder mehreren anderen in dem betreffenden Bereich vorgesehenen Einrichtungen, z.B. einem sogenannten Enviro-Scan, ein separater verstellbarer, vorzugsweise verschwenkbarer, Laufsteg (34) vorgesehen ist, der gegebenenfalls in den betreffenden Bereich bewegbar bzw. verschwenkbar ist.
  16. Maschine nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Laufsteg (34) über Handwinden und/oder dergleichen verstellbar bzw. verschwenkbar ist.
EP02007873A 2001-07-26 2002-04-09 Verfahren zur Überführung einer Faserstoffbahn sowie Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn Expired - Lifetime EP1279765B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10136466 2001-07-26
DE10136466A DE10136466A1 (de) 2001-07-26 2001-07-26 Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden Maschine sowie Maschine zur Herstellung einer solchen Faserstoffbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1279765A1 EP1279765A1 (de) 2003-01-29
EP1279765B1 true EP1279765B1 (de) 2005-09-21

Family

ID=7693198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02007873A Expired - Lifetime EP1279765B1 (de) 2001-07-26 2002-04-09 Verfahren zur Überführung einer Faserstoffbahn sowie Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1279765B1 (de)
AT (1) ATE305064T1 (de)
DE (2) DE10136466A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI119069B (fi) * 2005-02-23 2008-07-15 Metso Paper Inc Järjestely rainanmuodostuskoneen puristinosalla

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4409660A1 (de) * 1994-03-21 1994-08-18 Voith Gmbh J M Streifenabschlag- und Überführeinrichtung
DE19611166A1 (de) * 1996-03-21 2000-12-07 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Schabervorrichtung für eine Papiermaschine
DE19744341A1 (de) * 1997-10-07 1999-04-15 Voith Sulzer Papiertech Patent Papiermaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP1279765A1 (de) 2003-01-29
DE50204309D1 (de) 2006-02-02
ATE305064T1 (de) 2005-10-15
DE10136466A1 (de) 2003-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4018074C2 (de) Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden Papiermaschinensiebes
AT390812B (de) Waschvorrichtung fuer faserstoffsuspensionen
DE4419540C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer umlaufenden Sieb- oder Filzbahn
DE69422984T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur entwässerung einer bahn in einer papier- oder kartonmaschine
DE102011004565A1 (de) Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE3117463A1 (de) Doppelsieb-papiermaschine
DE2920713A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur abnahme einer bahn vom bildungssieb und zu ihrer ueberfuehrung an ein tuch der presspartie einer papiermaschine
DE60106101T2 (de) Überführen einer Aufführspitze einer Papierbahn
DE1411905A1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Fluessigkeit aus einer bewegten Papierbahn
DE202011103266U1 (de) Blattbildungsvorrichtung
DE3126466A1 (de) Siebmaschine
EP1354677B1 (de) Maschine mit Wasserstrahl-Schneideinrichtung
DE3222428C2 (de) Doppelsieb-Papiermaschine
EP1279765A1 (de) Verfahren zur Überführung einer Faserstoffbahn sowie Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE3120073A1 (de) Doppelsiebpapiermaschine
DE2548794C3 (de) Doppelsieb-Papierm aschine
DE19810800A1 (de) Pressenanordnung
DE102007024322A1 (de) Verfahren und Anlage zum Überführen der Papier- oder Kartonbahn ins Ausschusssystem bei Konzepten mit geschlossener Bahnführung
DE19611166A1 (de) Schabervorrichtung für eine Papiermaschine
AT503488A2 (de) Anlage und verfahren zur konditionierung der bespannung in materialbahn-herstellungsmaschinen
DE3008468A1 (de) Papierformwalze
DE112010005105T5 (de) Papierherstellungsvorrichtung und Papierherstellungsanlage
DE3804006A1 (de) Verfahren zum entfernen von klebrigen verunreinigungen waehrend faserstoffaufbereitung aus altpapier
DE10134233A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer der Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden Maschine sowie Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE202007005670U1 (de) Reinigungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030729

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FI IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040603

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 50204309

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051027

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REF Corresponds to:

Ref document number: 50204309

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060202

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060622

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090423

Year of fee payment: 8

Ref country code: SE

Payment date: 20090416

Year of fee payment: 8

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100409

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110421

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20110414

Year of fee payment: 10

Ref country code: FI

Payment date: 20110414

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100410

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 305064

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120409

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120409

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50204309

Country of ref document: DE

Effective date: 20121101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121101