EP1279763A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden Bandes - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden Bandes Download PDF

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EP1279763A1
EP1279763A1 EP02012016A EP02012016A EP1279763A1 EP 1279763 A1 EP1279763 A1 EP 1279763A1 EP 02012016 A EP02012016 A EP 02012016A EP 02012016 A EP02012016 A EP 02012016A EP 1279763 A1 EP1279763 A1 EP 1279763A1
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temperature
belt
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Karlheinz Straub
Michael Dr. Sollinger
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D21F1/325—Washing wire-cloths or felts with reciprocating devices

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cleaning a circulating belt, in particular a wire or felt belt, of a paper machine.
  • the water temperature was less than 90 ° C.
  • the pressure was approximately between 100 and 500 bar.
  • the aim of the invention is to provide a method and a device of the type mentioned in the introduction, in which the cleaning performance is further increased.
  • This object is achieved according to the invention by a method for cleaning a circulating belt, in particular a wire or felt belt, of a paper machine, by means of at least one fluid jet generated by a respective nozzle, in which the nozzle is under pressure at a temperature of approximately 90 ° C to about 160 ° C and in particular from about 100 ° C to about 140 ° C having water.
  • the cleaning device should traverse across the width of the belt.
  • the temperature shock generated in the process removes the dirt better from the belt to be cleaned. Due to the lower viscosity of the hot water, the relevant sieve or felt mesh can be flushed through more easily and better. In the dryer section in particular, the hot water is also optimally adapted to the process temperature. With the same water consumption, there is a higher cleaning performance. The risk of any production problems occurring is reduced to a minimum.
  • the cleaning device can be further improved by using more water. This also means that more water gets into the belt to be cleaned and remains there. Because of the relatively high temperatures, however, a relatively large amount of this water also evaporates, so that there is no increased rewetting upon contact with the paper web. If, in particular, the material of the belt to be cleaned permits, the temperature of the water used can also reach up to 200 ° C. to increase the cleaning intensity.
  • the amount of water remaining in the belt after the cleaning device depends on the type of belt and the evaporation or evaporation distance and is approximately between 10 and 20%. While around 40 - 60% of the water applied splashes back from the belt during cleaning and is preferably collected by a suction device, around 30 - 40% of the water gets through the belt.
  • the amount of water applied to the belt during cleaning and the temperature of the water are selected so that between cleaning and contacting the belt with a paper, cardboard, tissue or other fibrous web evaporate at least 50%, preferably more than 60%, in particular at least 70% of the water in the belt after cleaning.
  • Water under high pressure is preferably applied to the nozzle, the pressure being in particular in a range from about 100 bar to about 500 bar.
  • the high pressure is generated by means of a high pressure water pump, the water on the high pressure side except for in the range from approximately 90 ° C. to approximately 160 ° C. and in particular from approximately 100 ° C. to approximately 140 ° C temperature is heated.
  • the high-pressure pump can thus be operated at a relatively low temperature, so that the pump wear is accordingly kept low. It is thus also possible in particular to use the high pressure pumps which have been customary hitherto and are generally not designed for temperatures above about 50-70 ° C.
  • the water can be heated in particular by means of a high pressure heat exchanger.
  • steam removed from the steam circuit of the paper machine is preferably passed as a heat carrier into a container in which at least one high-pressure pipe is laid, in particular in a spiral, in which the water under high pressure is heated accordingly.
  • the pressure in the container can be higher, equal or lower than the ambient pressure. For example, if the pressure is lower than the ambient pressure, the heat of condensation of the water vapor can be used even at temperatures below 100 ° C.
  • the negative pressure in question can be generated in particular by a downpipe, for example immersed in a condensate container.
  • a lower dew point can thus be achieved in a simple manner.
  • a vacuum of 0.5 bar is required for a dew point of 80 ° C. This is achieved, for example, by a downpipe of 5 m height immersed in a condensate container.
  • the cleaning device correspondingly comprises at least one nozzle generating a respective fluid jet which can be pressurized with pressurized water having a temperature of about 90 ° C. to about 160 ° C. and in particular of about 100 ° C. to about 140 ° C.
  • the method according to the invention and the device according to the invention can advantageously be used, for example, in the dryer section of the paper machine, in which the hot water is advantageously optimally adapted to the process temperature.
  • an application is also conceivable, for example, in the press section and / or in the wire section of the paper machine.
  • FIGS. 1 and 2 show a schematic partial representation of a purely exemplary embodiment of a device 10 for cleaning a circulating belt used in a paper machine, which can in particular be a wire or felt belt.
  • the device 10 comprises at least one nozzle 46 generating a respective fluid jet with an associated traversing unit 47 which can be pressurized with pressurized water having a temperature of about 90 ° C to about 160 ° C and in particular of about 100 ° C to about 140 ° C.
  • the respective nozzle can in particular be pressurized with water under high pressure, the pressure preferably being in a range from approximately 100 bar to approximately 500 bar.
  • a water high-pressure pump 12 can in particular be provided to generate the high pressure.
  • the water on the high pressure side i.e. behind the high-pressure pump 12, heated to the temperature lying in the previously specified range.
  • the high-pressure heat exchanger 14 comprises a container 16, into which steam removed from the steam circuit of the paper machine is passed as a heat carrier and in which at least one high-pressure pipe 18 is in particular laid in a spiral, in which the water under high pressure is heated accordingly.
  • the pressure in the container 16 can be higher, equal to or also lower than the ambient pressure.
  • the container 16 is advantageously made of stainless steel.
  • the temperature in the container 16 can be regulated via a valve which influences the steam inlet, in particular a temperature regulating valve 20.
  • a manual valve 22 can be connected upstream of this temperature control valve 20.
  • the two valves 20, 22 are assigned to a steam supply line 24.
  • the temperature control valve 20 is connected to a temperature control system 26, which also receives the respective actual temperature value, in order to be able to act accordingly on the temperature control valve 20 in the sense of maintaining a predefinable temperature setpoint.
  • the corresponding connection between the temperature control valve 20 and the temperature control system 26 is labeled "34".
  • the outlet 30 supplying the heated water can be connected to the nozzle 46 which acts on the band to be cleaned. In principle, several such nozzles can also be provided.
  • a condensate drain 32 can be provided, which preferably serves at the same time as a vent.
  • FIG. 2 shows the high-pressure heat exchanger 14 shown in FIG. 1 in a schematic plan view.
  • the connection 34 between the temperature control valve 20 and the temperature control system 26 is also indicated again.
  • an inlet 36, connection, feed line (HD water cold) or the like and an outlet 38, connection, discharge (HD water hot) or the like can be seen in FIG.
  • the temperature control system 26 is also indicated again in this illustration.
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of an overall overview of a further embodiment of the cleaning device 10, in which a downpipe 42 which is immersed in a condensate container 40 is provided in order to generate a pressure in the container 16 of the high pressure heat exchanger 14 which is lower than the ambient pressure.
  • a downpipe 42 which is immersed in a condensate container 40 is provided in order to generate a pressure in the container 16 of the high pressure heat exchanger 14 which is lower than the ambient pressure.
  • the heat of condensation of the water vapor can also be used at temperatures below 100 ° C.
  • a vacuum of 0.5 bar is required for a dew point of 80 ° C, which is easily achieved, for example, with a downpipe 5 m high.
  • the high-pressure pump 12 is again connected to the inlet 28 (cf. also FIG. 1) of the high-pressure heat exchanger 14.
  • a high-pressure line 44 carrying the heated fluid is connected, which is again connected to the nozzle 46 or nozzles acting on the web in question.
  • a bypass 48 can also be provided for the exhaust air.
  • the cleaning devices 10 described above result in better cleaning.
  • the water evaporates faster because part of the necessary energy is already available.
  • the sieve to be cleaned does not cool down. There is no condensation on the suction system.
  • the dirt dissolves more quickly in the liquid. It is also advantageous that the heated water has a lower viscosity.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Reinigen eines umlaufenden Bandes, insbesondere Sieb- oder Filzbandes, einer Papiermaschine, mittels wenigstens eines durch eine jeweilige Düse erzeugten Fluidstrahles wird die Düse mit unter Druck stehendem, eine Temperatur von etwa 90 °C bis etwa 160 °C und insbesondere von etwa 100°C bis etwa 140°C aufweisendem Wasser beaufschlagt. Es wird auch eine entsprechende Reinigungsvorrichtung beschrieben. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden Bandes, insbesondere Sieb- oder Filzbandes, einer Papiermaschine.
  • Ein Verfahren sowie eine Vorrichtung dieser Art sind beispielsweise in der DE-C-195 07 938 beschrieben.
  • Bei den bisher üblichen Hochdruckreinigern der eingangs genannten Art war die Wassertemperatur geringer als 90°C. Der Druck lag etwa zwischen 100 bis 500 bar.
  • Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei denen die Reinigungsleistung weiter erhöht ist.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zum Reinigen eines umlaufenden Bandes, insbesondere Sieb- oder Filzbandes, einer Papiermaschine, mittels wenigstens eines durch eine jeweilige Düse erzeugten Fluidstrahles, bei dem die Düse mit unter Druck stehendem, eine Temperatur von etwa 90°C bis etwa 160°C und insbesondere von etwa 100 °C bis etwa 140 °C aufweisendem Wasser beaufschlagt wird. Dabei sollte die Reinigungsvorrichtung über die Breite des Bandes traversieren.
  • Durch den dabei erzeugten Temperaturschock wird der Schmutz besser von dem zu reinigenden Band abgelöst. Infolge der niedrigeren Viskosität des heißen Wassers können die betreffenden Sieb- bzw. Filzmaschen leichter und besser durchspült werden. Insbesondere in der Trockenpartie ist das heiße Wasser zudem optimal an die Prozeßtemperatur angepaßt. Bei gleichem Wasserverbrauch ergibt sich eine höhere Reinigungsleistung. Die Gefahr des Auftretens eventueller Produktionsprobleme ist auf ein Minimum reduziert.
  • Die Reinigungsvorrichtung kann durch den Einsatz von mehr Wasser weiter verbessert werden. Dies hat zwar auch zur Folge, daß mehr Wasser in das zu reinigende Band gelangt und dort verbleibt. Wegen der relativ hohen Temperaturen verdampft jedoch auch relativ viel von diesem Wasser, so daß es keine erhöhte Rückbefeuchtung beim Kontakt mit der Papierbahn gibt. Wenn es insbesondere das Material des zu reinigenden Bandes zuläßt, kann die Temperatur des eingesetzten Wassers zur Steigerung der Reinigungsintensität auch bis 200° C erreichen.
  • Die Menge des nach der Reinigungsvorrichtung im Band verbleibenden Wassers hängt von der Art des Bandes sowie der Verdampfungs- bzw. Verdunstungsstrecke ab und liegt etwa zwischen 10 und 20 %. Während bei der Reinigung ca. 40 - 60 % des aufgebrachten Wassers vom Band zurück spritzt und vorzugsweise von einer Saugeinrichtung aufgefangen wird, gelangen ca. 30 - 40 % des Wassers durch das Band.
  • Im Interesse einer möglichst geringen Rückbefeuchtung ist es daher wesentlich, daß die während der Reinigung auf das Band aufgebrachte Wassermenge und die Temperatur des Wassers so gewählt werden, daß zwischen der Reinigung und dem Kontakt des Bandes mit einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mindestens 50 % vorzugsweise mehr als 60 %, insbesondere wenigstens 70 % des nach der Reinigung im Band befindlichen Wassers verdampfen.
  • Die Düse wird vorzugsweise mit unter Hochdruck stehendem Wasser beaufschlagt, wobei der Druck insbesondere in einem Bereich von etwa 100 bar bis etwa 500 bar liegen kann.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Hochdruck mittels einer Wasser-Hochdruckpumpe erzeugt, wobei das Wasser auf der Hochdruckseite bis auf die in dem Bereich von etwa 90°C bis etwa 160°C und insbesondere von etwa 100°C bis etwa 140°C liegende Temperatur erhitzt wird.
  • Die Hochdruckpumpe kann somit bei relativ niedriger Temperatur betrieben werden, so daß entsprechend auch der Pumpenverschleiß gering gehalten wird. Es können somit insbesondere auch die bisher üblichen Hochdruckpumpen verwendet werden, die in der Regel nicht für Temperaturen über etwa 50-70°C ausgelegt sind.
  • Das Wasser kann insbesondere mittels eines Hochdruckwärmetauschers erhitzt werden. Dabei wird als Wärmeträger vorzugsweise dem Dampfkreislauf der Papiermaschine entnommener Dampf in einen Behälter geleitet, in dem wenigstens ein Hochdruckrohr insbesondere spiralförmig verlegt ist, in dem das unter Hochdruck stehende Wasser entsprechend erhitzt wird.
  • Der Druck in dem Behälter kann höher, gleich oder niedriger als der Umgebungsdruck sein. Ist der Druck beispielsweise geringer als der Umgebungsdruck, so kann auch noch bei Temperaturen unter 100°C die Kondensationswärme des Wasserdampfes genutzt werden.
  • Der betreffende Unterdruck kann insbesondere durch ein beispielsweise in einen Kondensatbehälter eintauchendes Fallrohr erzeugt werden. Damit ist auf einfache Art und Weise ein geringerer Taupunkt erreichbar. So benötigt man beispielsweise für einen Taupunkt von 80°C einen Unterdruck von 0,5 bar. Dies wird beispielsweise durch ein in einen Kondensatbehälter eintauchendes Fallrohr von 5 m Höhe erreicht.
  • Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung umfaßt entsprechend wenigstens eine einen jeweiligen Fluidstrahl erzeugende Düse, die mit unter Druck stehendem, eine Temperatur von etwa 90°C bis etwa 160°C und insbesondere von etwa 100°C bis etwa 140°C aufweisendem Wasser beaufschlagbar ist.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung sind mit Vorteil beispielsweise in der Trockenpartie der Papiermaschine anwendbar, in der das heiße Wasser vorteilhafterweise optimal der Prozeßtemperatur angepaßt ist. Es ist jedoch auch eine Anwendung beispielsweise in der Pressenpartie und/oder in der Siebpartie der Papiermaschine denkbar.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Teildarstellung einer einen Hochdruckwärmetauscher umfassenden Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden Bandes einer Papiermaschine,
    Figur 2
    eine schematische Draufsicht des in der Figur 1 gezeigten Hochdruckwärmetauschers und
    Figur 3
    eine schematische Gesamtübersicht einer weiteren Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung mit einem Fallrohr zur Erzeugung eines Unterdrucks.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen in schematischer Teildarstellung eine rein beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung 10 zum Reinigen eines in einer Papiermaschine eingesetzten umlaufenden Bandes, bei dem es sich insbesondere um ein Sieb- oder Filzband handeln kann.
  • Die Vorrichtung 10 umfaßt wenigstens eine einen jeweiligen Fluidstrahl erzeugende Düse 46 mit zugeordneter Traversiereinheit 47, die mit unter Druck stehendem Wasser beaufschlagbar ist, das eine Temperatur von etwa 90°C bis etwa 160°C und insbesondere von etwa 100°C bis etwa 140°C aufweist.
  • Dabei kann die jeweilige Düse insbesondere mit unter Hochdruck stehendem Wasser beaufschlagt werden, wobei der Druck vorzugsweise in einem Bereich von etwa 100 bar bis etwa 500 bar liegt.
  • Zur Erzeugung des Hochdruckes kann insbesondere eine Wasser-Hochdruckpumpe 12 vorgesehen sein.
  • Mittels eines Hochdruckwärmetauschers 14 wird das Wasser auf der Hochdruckseite, d.h. hinter der Hochdruckpumpe 12, bis auf die in dem zuvor angegebenen Bereich liegende Temperatur erhitzt.
  • Der Hochdruckwärmetauscher 14 umfaßt einen Behälter 16, in den als Wärmeträger dem Dampfkreislauf der Papiermaschine entnommener Dampf geleitet wird und in dem wenigstens ein Hochdruckrohr 18 insbesondere spiralförmig verlegt ist, in dem das unter Hochdruck stehende Wasser entsprechend erhitzt wird.
  • Der Druck in dem Behälter 16 kann höher, gleich oder auch niedriger als der Umgebungsdruck sein.
  • Der Behälter 16 besteht zweckmäßigerweise aus Edelstahl.
  • Die Temperatur im Behälter 16 ist über ein den Dampfeintritt beeinflussendes Ventil, insbesondere ein Temperaturregelventil 20, regelbar. Diesem Temperaturregelventil 20 kann beispielsweise ein Handventil 22 vorgeschaltet sein. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die beiden Ventile 20, 22 einer Dampfzufuhrleitung 24 zugeordnet.
  • Das Temperaturregelventil 20 ist mit einem Temperatur-Kontrollsystem 26 verbunden, das auch den jeweiligen Temperatur-Istwert erhält, um das Temperaturregelventil 20 im Sinne der Einhaltung eines vorgebbaren Temperatur-Sollwertes entsprechend beaufschlagen zu können. Die entsprechende Verbindung zwischen dem Temperaturregelventil 20 und dem Temperatur-Kontrollsystem 26 ist mit "34" bezeichnet.
  • Während der Einlaß 28 des Hochdruckwärmetauschers 14 mit der Wasser-Hochdruckpumpe 12 verbunden ist, kann der das erhitzte Wasser liefernde Auslaß 30 mit der das zu reinigende Band beaufschlagenden Düse 46 verbunden werden. Grundsätzlich können auch mehrere solcher Düsen vorgesehen sein.
  • Am Boden des Hochdruckwärmetauschers 14 kann ein Kondensatableiter 32 vorgesehen sein, der vorzugsweise gleichzeitig als Entlüfter dient.
  • Figur 2 zeigt den in der Figur 1 dargestellten Hochdruckwärmetauscher 14 in schematischer Draufsicht. Dabei ist insbesondere auch nochmals die Verbindung 34 zwischen dem Temperaturregelventil 20 und dem Temperatur-Kontrollsystem 26 angedeutet. Überdies sind in dieser Figur 2 ein Eingang 36, Anschluß, Zuleitung (HD-Wasser kalt) oder dergleichen und ein Ausgang 38, Anschluß, Ableitung (HD-Wasser heiß) oder dergleichen zu erkennen. Auch das Temperatur-Kontrollsystem 26 ist in dieser Darstellung wieder angedeutet.
  • Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung eine Gesamtübersicht einer weiteren Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung 10, bei der ein in einen Kondensatbehälter 40 eintauchendes Fallrohr 42 vorgesehen ist, um in dem Behälter 16 des Hochdruckwärmetauschers 14 einen Druck zu erzeugen, der niedriger ist als der Umgebungsdruck. Damit kann die Kondensationswärme des Wasserdampfes auch noch bei Temperaturen unter 100°C genutzt werden. So benötigt man beispielsweise für einen Taupunkt von 80°C einen Unterdruck von 0,5 bar, was z.B. durch ein Fallrohr von 5 m Höhe auf einfache Art und Weise erreicht wird.
  • Die Hochdruckpumpe 12 ist wieder mit dem Einlaß 28 (vgl. auch Figur 1) des Hochdruckwärmetauschers 14 verbunden. An den Auslaß 30 (vgl. auch Figur 1) des Hochdruckwärmetauschers 14 ist eine das erhitzte Fluid führende Hochdruckleitung 44 angeschlossen, die wieder mit der die betreffende Bahn beaufschlagenden Düse 46 bzw. Düsen verbunden ist.
  • Wie der Figur 3 zu entnehmen ist, kann überdies beispielsweise ein Bypass 48 für die Abluft vorgesehen sein.
  • Mit den zuvor beschriebenen Reinigungsvorrichtungen 10 ergibt sich eine bessere Reinigung. Das Wasser verdampft schneller, da ein Teil der notwendigen Energie schon vorhanden ist. Im Fall einer Anwendung in der Trockenpartie ergibt sich zudem der Vorteil, daß das zu reinigende Sieb nicht auskühlt. Am Absaugsystem kommt es zu keiner Kondensation. Der Schmutz löst sich in der Flüssigkeit schneller. Von Vorteil ist auch, daß das erhitzte Wasser eine niedrigere Viskosität besitzt.

Claims (23)

  1. Verfahren zum Reinigen eines umlaufenden Bandes, insbesondere Sieb- oder Filzbandes, einer Papiermaschine, mittels wenigstens eines durch eine jeweilige Düse (46) erzeugten Fluidstrahles, bei dem die Düse (46) mit unter Druck stehendem, eine Temperatur von etwa 90°C bis etwa 160°C und insbesondere von etwa 100 °C bis etwa 140 °C aufweisendem Wasser beaufschlagt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düse (46) mit unter Hochdruck stehendem Wasser beaufschlagt wird, wobei der Druck vorzugsweise in einem Bereich von etwa 100 bar bis etwa 500 bar liegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hochdruck mittels einer Wasser-Hochdruckpumpe (12) erzeugt und das Wasser auf der Hochdruckseite bis auf die in dem Bereich von etwa 90°C bis etwa 160°C und insbesondere von etwa 100 °C bis etwa 140 °C liegende Temperatur erhitzt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Wasser mittels eines Hochdruckwärmetauschers (14) erhitzt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Wärmeträger dem Dampfkreislauf der Papiermaschine entnommener Dampf in einen Behälter (16) geleitet wird, in dem wenigstens ein Hochdruckrohr (18) insbesondere spiralförmig verlegt ist, in dem das unter Hochdruck stehende Wasser entsprechend erhitzt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Druck in dem Behälter (16) gleich oder höher als der Umgebungsdruck ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Druck in dem Behälter (16) niedriger als der Umgebungsdruck ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der betreffende Unterdruck durch ein insbesondere in einen Kondensatbehälter (40) eintauchendes Fallrohr (42) erzeugt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die während der Reinigung auf das Band aufgebrachte Wassermenge und die Temperatur des Wassers so gewählt werden, daß zwischen der Reinigung und dem Kontakt des Bandes mit einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mindestens 50 % vorzugsweise mehr als 60 %, insbesondere wenigstens 70 % des nach der Reinigung im Band befindlichen Wassers verdampfen.
  10. Vorrichtung (10) zum Reinigen eines umlaufenden Bandes, insbesondere Sieb- oder Filzbandes, einer Papiermaschine, mit wenigstens einer einen jeweiligen Fluidstrahl erzeugenden Düse (46), die mit unter Druck stehendem, eine Temperatur von etwa 90°C bis etwa 160°C und insbesondere von etwa 100 °C bis etwa 140 °C aufweisendem Wasser beaufschlagbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düse (46) mit unter Hochdruck stehendem Wasser beaufschlagbar ist, wobei der Druck vorzugsweise in einem Bereich von etwa 100 bar bis etwa 500 bar liegt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Erzeugung des Hochdruckes eine Wasser-Hochdruckpumpe (12) vorgesehen ist und Mittel vorgesehen sind, durch die das Wasser auf der Hochdruckseite bis auf die in dem Bereich von etwa 90°C bis etwa 160°C und insbesondere von etwa 100 °C bis etwa 140 °C liegende Temperatur erhitzbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Erhitzen des Wassers ein Hochdruckwärmetauscher (14) vorgesehen ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hochdruckwärmetauscher (14) einen Behälter (16) umfaßt, in den als Wärmeträger dem Dampfkreislauf der Papiermaschine entnommener Dampf geleitet wird und in dem wenigstens ein Hochdruckrohr (18) insbesondere spiralförmig verlegt ist, in dem das unter Hochdruck stehende Wasser entsprechend erhitzt wird.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Druck in dem Behälter (16) gleich oder höher als der Umgebungsdruck ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Druck in dem Behälter (16) niedriger als der Umgebungsdruck ist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Behälter (16) aus Edelstahl besteht.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Temperatur im Behälter (16) über ein den Dampfeintritt beeinflussendes Ventil, insbesondere Temperaturregelventil (20), regelbar ist.
  19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Boden des Hochdruckwärmetauscher (14) ein vorzugsweise gleichzeitig als Entlüfter dienender Kondensatableiter (32) vorgesehen ist.
  20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Druck in dem Behälter (16) niedriger als der Umgebungsdruck ist und daß zur Erzeugung des betreffenden Unterdrucks ein insbesondere in einen Kondensatbehälter (40) eintauchendes Fallrohr (42) vorgesehen ist.
  21. Anwendung des Verfahrens und/oder der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche in der Trockenpartie einer Papiermaschine.
  22. Anwendung des Verfahrens und/oder der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche in der Pressenpartie einer Papiermaschine.
  23. Anwendung des Verfahrens und/oder der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche in der Siebpartie einer Papiermaschine.
EP02012016A 2001-07-26 2002-05-31 Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden Bandes Expired - Lifetime EP1279763B1 (de)

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