EP1277879A1 - Pressenpartie - Google Patents

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EP1277879A1
EP1277879A1 EP02007874A EP02007874A EP1277879A1 EP 1277879 A1 EP1277879 A1 EP 1277879A1 EP 02007874 A EP02007874 A EP 02007874A EP 02007874 A EP02007874 A EP 02007874A EP 1277879 A1 EP1277879 A1 EP 1277879A1
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EP
European Patent Office
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guide
press
section according
press section
fibrous web
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02007874A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Augscheller
Karl Josef Böck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses

Definitions

  • the invention relates to a press section for dewatering a paper, cardboard, Tissue or another fibrous web in which the fibrous web is shared with a drainage belt runs through a press nip on both sides and after Press nip a drainage belt is guided away from the fibrous web.
  • the fibrous web After being removed, the fibrous web is delivered to a subsequent unit only led by a drainage belt.
  • the liability of the fibrous web is on the drainage belt, especially at high dry contents of more than 30 percent is often inadequate, making it wrinkled and lifting off Edges of the fibrous web can come. This is reinforced by the high Machine speeds and the transverse shrinkage of the fibrous web as a result of by the train structure when transferring the fibrous web between rollers or Bands caused longitudinal stretching of the fibrous web. The result also increases the danger of web breaks.
  • the object of the invention is therefore to guide the fibrous web on the drainage belt to improve.
  • the object was achieved in that the fibrous web then only leading drainage belt in the area of the guide line between the routing of the other drainage belt and the delivery of the Fibrous web to a subsequent unit at least in one section over at least a guide element is guided so as to be convexly curved toward the fibrous web.
  • the curved section of the guide section leads to an elongation of the fibrous web and thus acts to wrinkle and lift the fibrous web from Drainage belt counter.
  • the leading drainage belt should at least over the most of the, preferably convexly curved over the entire guide path be performed.
  • the convex curvature of the guideway has the shape of a segment of a circle and the radius of curvature is between 0.3 and 10 m, preferably between 2 and 10 m.
  • this can be implemented in that the guide route is at least predominantly is formed by a guide element in the form of a large guide roller.
  • the adhesion of the fibrous web to the dewatering belt can still be affected be reinforced that the guide roller is vacuumed.
  • the guide route a or has several straight sections.
  • the guide route can also do both have several convexly curved sections.
  • the radii of curvature of the convex Sections can be the same or different and preferably the latter be designed to decrease in the machine direction.
  • a simple and advantageous design also results when the guide route at least in one section, preferably predominantly the shape of a polygon Has.
  • a part, preferably all guide elements can then be arranged stationary.
  • the gap between the stationary guide elements and the drainage belt preferably with Water to be lubricated.
  • the parts of the stationary that come into contact with the drainage belt Guide elements consist at least predominantly of ceramic.
  • the fibrous web on the dewatering belt at least partially, preferably predominantly be sucked.
  • the press nip should also be extended be carried out and are preferably formed by two rotating press rolls. It is for the absorption and removal of the squeezed water advantageous if at least one, preferably both, drainage belts as water-absorbing belts Press felts are formed.
  • the fibrous web should also be in a straight line Section of the guide route to the subsequent unit.
  • the arrangement is particularly suitable in cases in which the fibrous web of Guide section of the dewatering belt to a drying wire of a subsequent one Dryer section is passed to dry the fibrous web.
  • the fibrous web 1 is used for drainage together with a drainage belt 2, 3 on both sides in the form of a water-absorbing belt Press felt through an extended press nip formed by two press rolls 7 guided. While the lower press roll 7 is cylindrical, has the upper one a flexible roll jacket, which is used to form the extended press nip is guided over a pressing element with a concave pressing surface.
  • the press section can only be formed by this or several press nips.
  • the upper dewatering belt 2 is removed from the fibrous web 1 led away.
  • a suction element 10 In order to continue the fibrous web 1 on the lower drainage belt 3 to ensure the lower drainage belt 3 wraps around the route of the upper drainage belt 2, a suction element 10.
  • a guide section closes 4, until the delivery of the fibrous web 1 to the subsequent unit enough.
  • the guide section 4 extends over the largest part to the fibrous web 1 convexly curved. This curvature leads to the outer fibrous web 1 to stretch, which causes the formation of folds and the lifting of the fibrous web 1 counteracts.
  • the resulting increased adhesion of the fibrous web 1 on the lower dewatering belt 3 reduces the frequency of tearing off the fibrous web 1 significantly.
  • the fibrous web 1 is here to a drying wire 8 in the machine direction 6 following dryer section for drying the fibrous web 1 passed.
  • the transfer takes place in a straight section of the guide section 4 and is surrounded by a suction wire 8 and sucked Guide roller 9 supports.
  • the subsequent unit can also be used by another Press nip of the press section are formed.
  • the lower drainage belt 3 After the delivery of the fibrous web 1, the lower drainage belt 3 loops a pivotable guide roller 12. The pivoting thereof allows the change of the Guide the lower dewatering belt 3 with respect to the suction guide roller 9 des Dryer screen 8 for adaptation to the respective process, that is, the transfer the fibrous web 1, scrap removal or normal operation.
  • the convex curvature of the guide section 4 is shown by a guide element 5 formed in the form of a suction box over which the drainage belt 3rd running.
  • the negative pressure increases the adhesion of the fibrous web 1 to the drainage belt 3.
  • the suction element 10 is designed as a rotating, suction-guided roller.
  • the suction element 10 in FIG. 2 is arranged stationary and as curved suction box.
  • the convex curvature of the guideway 4 is made of guide elements 5 in the form of stationary guide strips guaranteed.
  • the run of the lower drainage belt 3 affect guide rails thus form a guideway 4 in the form of a polygon.
  • the guide path 4 is a large guide roller with a Radius formed between 0.3 and 1 m, the guide roller is vacuumed and at the same time as a suction element 10 during the removal of the upper drainage belt 2 serves.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in der die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit beidseitig je einem Entwässerungsband (2,3) durch einen Pressspalt läuft und nach dem Pressspalt ein Entwässerungsband (2) von der Faserstoffbahn (1) weggeführt wird.
Dabei soll die Führung der Faserstoffbahn (1) dadurch verbessert werden, dass das, die Faserstoffbahn (1) anschließend allein führende Entwässerungsband (3) im Bereich der Führungsstrecke (4) zwischen der Wegführung des anderen Entwässerungsbandes (2) und der Abgabe der Faserstoffbahn (1) an eine nachfolgende Einheit zumindest in einem Abschnitt über wenigstens ein Führungselement (5) zur Faserstoffbahn (1) hin konvex gekrümmt geführt wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in der die Faserstoffbahn gemeinsam mit beidseitig je einem Entwässerungsband durch einen Pressspalt läuft und nach dem Pressspalt ein Entwässerungsband von der Faserstoffbahn weggeführt wird.
Nach dem Wegführen wird die Faserstoffbahn bis zur Abgabe an eine folgende Einheit nur von einem Entwässerungsband geführt. Dabei ist die Haftung der Faserstoffbahn am Entwässerungsband insbesondere bei hohen Trockengehalten von mehr als 30 Prozent oft nicht ausreichend, so dass es zur Faltenbildung und zum Abheben der Ränder der Faserstoffbahn kommen kann. Verstärkt wird dies noch durch die hohen Maschinengeschwindigkeiten und den Querschrumpf der Faserstoffbahn infolge der, durch den Zugaufbau bei der Übergabe der Faserstoffbahn zwischen Walzen oder Bändern hervorgerufenen Längsdehnung der Faserstoffbahn. Im Ergebnis steigt auch die Gefahr von Bahnabrissen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Führung der Faserstoffbahn am Entwässerungsband zu verbessern.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das, die Faserstoffbahn anschließend allein führende Entwässerungsband im Bereich der Führungsstrecke zwischen der Wegführung des anderen Entwässerungsbandes und der Abgabe der Faserstoffbahn an eine nachfolgende Einheit zumindest in einem Abschnitt über wenigstens ein Führungselement zur Faserstoffbahn hin konvex gekrümmt geführt wird. Der gekrümmte Abschnitt der Führungsstrecke führt zu einer Streckung der Faserstoffbahn und wirkt so der Faltenbildung und dem Abheben der Faserstoffbahn vom Entwässerungsband entgegen.
Um diese Wirkung bezüglich der Haftung der Faserstoffbahn am Entwässerungsband zu maximieren, sollte das allein führende Entwässerungsband wenigstens über den größten Teil der, vorzugsweise über die gesamte Führungsstrecke konvex gekrümmt geführt werden.
Gute Ergebnisse wurden dabei erreicht, wenn die konvexe Krümmung der Führungsstrecke die Form eines Kreissegmentes hat und der Krümmungsradius zwischen 0,3 und 10 m, vorzugsweise zwischen 2 und 10 m liegt. Auf besonders einfache Weise kann dies dadurch umgesetzt werden, dass die Führungsstrecke zumindest überwiegend von einem Führungselement in Form einer großen Führungswalze gebildet wird. Die Haftung der Faserstoffbahn am Entwässerungsband kann dabei noch dadurch verstärkt werden, dass die Führungswalze besaugt wird.
Entsprechend den Anforderungen und der Art der Realisierung der erfinderischen Lösung kann es vorteilhaft oder ausreichend sein, wenn die Führungsstrecke einen oder mehrere gerade Abschnitte aufweist. An Beidem kann die Führungsstrecke auch mehrere konvex gekrümmte Abschnitte besitzen. Die Krümmungsradien der konvexen Abschnitte können dabei gleich oder unterschiedlich und bei letzterem vorzugsweise in Maschinenlaufrichtung abnehmend ausgebildet sein.
Eine einfache und vorteilhafte Gestaltung ergibt sich auch, wenn die Führungsstrecke zumindest in einem Abschnitt, vorzugsweise überwiegend die Form eines Polygonzuges hat. Insbesondere dann können ein Teil, vorzugsweise alle Führungselemente stationär angeordnet werden. Als stationäre Führungselemente eignen sich besonders Führungsleisten. Zur Verminderung der Reibung sollte der Spalt zwischen den stationären Führungselementen und dem Entwässerungsband vorzugsweise mit Wasser geschmiert werden. Außerdem ist es in diesem Zusammenhang vorteilhaft, wenn die mit dem Entwässerungsband in Kontakt kommenden Teile der stationären Führungselemente zumindest überwiegend aus Keramik bestehen.
Unabhängig von der Art der Führungsstrecke sollte sie zur Verstärkung der Haftung der Faserstoffbahn am Entwässerungsband zumindest teilweise, vorzugsweise überwiegend besaugt werden.
Im Interesse einer intensiven Entwässerung sollte auch der Pressspalt verlängert ausgeführt sein und vorzugsweise von zwei rotierenden Presswalzen gebildet werden. Dabei ist es für die Aufnahme und den Abtransport des ausgepressten Wassers von Vorteil, wenn zumindest ein, vorzugsweise beide Entwässerungsbänder als wasseraufnehmende Pressfilze ausgebildet sind.
Für einen problemlosen Transfer sollte die Faserstoffbahn außerdem in einem geraden Abschnitt der Führungsstrecke an die nachfolgende Einheit übergeben werden. Besonders geeignet ist die Anordnung in Fällen, in denen die Faserstoffbahn von der Führungsstrecke des Entwässerungsbandes an ein Trockensieb einer nachfolgenden Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn übergeben wird.
Nachfolgend soll die Erfindung an drei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
  • Figur 1: eine Führungsstrecke 4 mit Saugkasten,
  • Figur 2: eine Führungsstrecke 4 mit Führungsleisten und
  • Figur 3: eine Führungsstrecke 4 mit Führungswalze.
    • Bei allen Ausführungen wird die Faserstoffbahn 1 zur Entwässerung gemeinsam mit beidseitig je einem Entwässerungsband 2,3 in Form eines wasseraufnehmenden Pressfilzes durch einen verlängerten und von zwei Presswalzen 7 gebildeten Pressspalt geführt. Während dabei die untere Presswalze 7 zylindrisch ausgeführt ist, besitzt die obere einen flexiblen Walzenmantel, der zur Bildung des verlängerten Pressspaltes über ein Anpresselement mit konkaver Pressfläche geführt wird. Die Pressenpartie kann nur von diesem oder aber mehreren Pressspalten gebildet werden.
    Nach dem Pressspalt wird das obere Entwässerungsband 2 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Um dabei die Weiterführung der Faserstoffbahn 1 am unteren Entwässerungsband 3 zu gewährleisten, umschlingt das untere Entwässerungsband 3 während der Wegführung des oberen Entwässerungsbandes 2 ein Saugelement 10.
    Nach der Wegführung des oberen Entwässerungsbandes 2 schließt sich eine Führungsstrecke 4 an, die bis zur Abgabe der Faserstoffbahn 1 an die nachfolgende Einheit reicht. Die Führungsstrecke 4 ist über den größten Teil zur Faserstoffbahn 1 hin konvex gekrümmt. Diese Krümmung führt bei der außen liegenden Faserstoffbahn 1 zu einer Streckung, was der Faltenbildung und dem Abheben der Faserstoffbahn 1 entgegen wirkt. Die sich hierbei ergebende, verstärkte Haftung der Faserstoffbahn 1 am unteren Entwässerungsband 3 verringert die Abrisshäufigkeit der Faserstoffbahn 1 erheblich.
    Vom Entwässerungsband 3 wird die Faserstoffbahn 1 hier an ein Trockensieb 8 einer in Maschinenlaufrichtung 6 folgenden Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn 1 übergeben. Die Übergabe erfolgt in einem geraden Abschnitt der Führungsstrecke 4 und wird von einer vom Trockensieb 8 umschlungenen und besaugten Leitwalze 9 unterstützt. Die nachfolgende Einheit kann aber auch von einem weiteren Pressspalt der Pressenpartie gebildet werden.
    Nach der Abgabe der Faserstoffbahn 1 umschlingt das untere Entwässerungsband 3 eine schwenkbare Leitwalze 12. Deren Verschwenken erlaubt die Veränderung der Führung des unteren Entwässerungsband 3 bezüglich der besaugten Leitwalze 9 des Trockensiebes 8 zur Anpassung an den jeweiligen Prozess, das heißt die Überführung der Faserstoffbahn 1, Ausschussabfuhr oder Normalbetrieb.
    In Figur 1 wird die konvexe Krümmung der Führungsstrecke 4 von einem Führungselement 5 in Form eines Saugkastens gebildet, über den das Entwässerungsband 3 läuft. Der Unterdruck verstärkt die Haftung der Faserstoffbahn 1 am Entwässerungsband 3. Das Saugelement 10 ist dabei als rotierende, besaugte Leitwalze ausgeführt.
    Im Gegensatz hierzu ist das Saugelement 10 in Figur 2 stationär angeordnet und als gekrümmter Trennsaugkasten ausgebildet. Die konvexe Krümmung der Führungsstrecke 4 wird von Führungselementen 5 in Form von stationären Führungsleisten gewährleistet. Die den Lauf des unteren Entwässerungsbandes 3 beeinflussen Führungsleisten bilden somit eine Führungsstrecke 4 in Form eines Polygonzuges.
    In beiden Fällen bestehen die, mit dem Entwässerungsband 3 in Kontakt kommenden Teile des Trennsaugkastens bzw. der Führungsleisten zur Minimierung der Reibung aus Keramik. Zusätzlich erfolgt gemäß Figur 2 noch eine Schmierung des Spaltes zwischen dem Entwässerungsband 3 und den Führungsleisten über Wasser-Düsen 11.
    In Figur 3 wird die Führungsstrecke 4 von einer großen Führungswalze mit einem Radius zwischen 0,3 und 1 m gebildet, wobei die Führungswalze besaugt ist und gleichzeitig als Saugelement 10 während der Wegführung des oberen Entwässerungsbandes 2 dient.

    Claims (19)

    1. Pressenpartie zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in der die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit beidseitig je einem Entwässerungsband (2,3) durch einen Pressspalt läuft und nach dem Pressspalt ein Entwässerungsband (2) von der Faserstoffbahn (1) weggeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
      das, die Faserstoffbahn (1) anschließend allein führende Entwässerungsband (3) im Bereich der Führungsstrecke (4) zwischen der Wegführung des anderen Entwässerungsbandes (2) und der Abgabe der Faserstoffbahn (1) an eine nachfolgende Einheit zumindest in einem Abschnitt über wenigstens ein Führungselement (5) zur Faserstoffbahh (1) hin konvex gekrümmt geführt wird.
    2. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
      das allein führende Entwässerungsband (3) wenigstens über den größten Teil der, vorzugsweise über die gesamte Führungsstrecke (4) konvex gekrümmt geführt wird.
    3. Pressenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
      die konvexe Krümmung der Führungsstrecke (4) die Form eines Kreissegmentes hat und der Krümmungsradius zwischen 0,3 und 10 m, vorzugsweise zwischen 2 und 10 m liegt.
    4. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Führungsstrecke (4) zumindest überwiegend von einem Führungselement (5) in Form einer großen Führungswalze gebildet wird, deren Radius vorzugsweise zwischen 0,3 und 1 m liegt.
    5. Pressenpartie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Führungswalze besaugt ist.
    6. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Führungsstrecke (4) einen oder mehrere gerade Abschnitte besitzt.
    7. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Führungsstrecke (4) mehrere konvex gekrümmte Abschnitte aufweist.
    8. Pressenpartie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Krümmungsradien der konvexen Abschnitte gleich sind.
    9. Pressenpartie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Krümmungsradien der konvexen Abschnitte unterschiedlich sind und vorzugsweise in Maschinenlaufrichtung (6) abnehmen.
    10. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Führungsstrecke (4) zumindest in einem Abschnitt, vorzugsweise überwiegend die Form eines Polygonzuges hat.
    11. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      ein Teil der, vorzugsweise alle Führungselemente (5) stationär angeordnet sind.
    12. Pressenpartie nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
      die stationären Führungselemente (5) als Führungsleisten ausgebildet sind.
    13. Pressenpartie nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass
      die mit dem Entwässerungsband (3) in Kontakt kommenden Teile der stationären Führungselemente (5) zumindest überwiegend aus Keramik bestehen.
    14. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
      der Spalt zwischen den stationären Führungselementen (5) und dem Entwässerungsband (3) vorzugsweise mit Wasser geschmiert wird.
    15. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Führungsstrecke (4) zumindest teilweise, vorzugsweise überwiegend besaugt ist.
    16. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      der Pressspalt verlängert ausgeführt ist und vorzugsweise von zwei rotierenden Presswalzen (7) gebildet wird.
    17. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Faserstoffbahn (1) in einem geraden Abschnitt der Führungsstrecke (4) an die nach folgende Einheit übergeben wird.
    18. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Faserstoffbahn (1) von der Führungsstrecke (4) des Entwässerungsbandes (3) an ein Trockensieb (8) einer nachfolgenden Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn (1) übergeben wird.
    19. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
      zumindest ein, vorzugsweise beide Entwässerungsbänder (2,3) als wasseraufnehmende Pressfilze ausgebildet sind.
    EP02007874A 2001-07-20 2002-04-09 Pressenpartie Withdrawn EP1277879A1 (de)

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