DE10135440A1

DE10135440A1 - Pressenpartie

Info

Publication number: DE10135440A1
Application number: DE2001135440
Authority: DE
Inventors: Thomas Augscheller; Karl Josef Boeck
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2001-07-20
Filing date: 2001-07-20
Publication date: 2003-02-06
Also published as: EP1277879A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1), in der die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit beiseitig je einem Entwässerungsband (2, 3) durch einen Pressspalt läuft und nach dem Pressspalt ein Entwässerungsband (2) von der Faserstoffbahn (1) weggeführt wird. DOLLAR A Dabei soll die Führung der Faserstoffbahn (1) dadurch verbessert werden, dass das, die Faserstoffbahn (1) anschließend allein führende Entwässerungsband (3) im Bereich der Führungsstrecke (4) zwischen der Wegführung des anderen Entwässerungsbandes (2) und der Abgabe der Faserstoffbahn (1) an eine nachfolgende Einheit zumindest in einem Abschnitt über wenigstens ein Führungselement (5) zur Faserstoffbahn (1) hin konvex gekrümmt geführt wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in der die Faserstoffbahn gemeinsam mit beidseitig je einem Entwässerungsband durch einen Pressspalt läuft und nach dem Pressspalt ein Entwässerungsband von der Faserstoffbahn weggeführt wird.
Nach dem Wegführen wird die Faserstoffbahn bis zur Abgabe an eine folgende Einheit nur von einem Entwässerungsband geführt. Dabei ist die Haftung der Faserstoffbahn am Entwässerungsband insbesondere bei hohen Trockengehalten von mehr als 30 Prozent oft nicht ausreichend, so dass es zur Faltenbildung und zum Abheben der Ränder der Faserstoffbahn kommen kann. Verstärkt wird dies noch durch die hohen Maschinengeschwindigkeiten und den Querschrumpf der Faserstoffbahn infolge der, durch den Zugaufbau bei der Übergabe der Faserstoffbahn zwischen Walzen oder Bändern hervorgerufenen Längsdehnung der Faserstoffbahn. Im Ergebnis steigt auch die Gefahr von Bahnabrissen.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Führung der Faserstoffbahn am Entwässerungsband zu verbessern.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das, die Faserstoffbahn anschließend allein führende Entwässerungsband im Bereich der Führungsstrecke zwischen der Wegführung des anderen Entwässerungsbandes und der Abgabe der Faserstoffbahn an eine nachfolgende Einheit zumindest in einem Abschnitt über wenigstens ein Führungselement zur Faserstoffbahn hin konvex gekrümmt geführt wird. Der gekrümmte Abschnitt der Führungsstrecke führt zu einer Streckung der Faserstoffbahn und wirkt so der Faltenbildung und dem Abheben der Faserstoffbahn vom Entwässerungsband entgegen.

Um diese Wirkung bezüglich der Haftung der Faserstoffbahn am Entwässerungsband zu maximieren, sollte das allein führende Entwässerungsband wenigstens über den größten Teil der, vorzugsweise über die gesamte Führungsstrecke konvex gekrümmt geführt werden.

Gute Ergebnisse wurden dabei erreicht, wenn die konvexe Krümmung der Führungsstrecke die Form eines Kreissegmentes hat und der Krümmungsradius zwischen 0,3 und 10 m, vorzugsweise zwischen 2 und 10 m liegt. Auf besonders einfache Weise kann dies dadurch umgesetzt werden, dass die Führungsstrecke zumindest überwiegend von einem Führungselement in Form einer großen Führungswalze gebildet wird. Die Haftung der Faserstoffbahn am Entwässerungsband kann dabei noch dadurch verstärkt werden, dass die Führungswalze besaugt wird.

Entsprechend den Anforderungen und der Art der Realisierung der erfinderischen Lösung kann es vorteilhaft oder ausreichend sein, wenn die Führungsstrecke einen oder mehrere gerade Abschnitte aufweist. An Beidem kann die Führungsstrecke auch mehrere konvex gekrümmte Abschnitte besitzen. Die Krümmungsradien der konvexen Abschnitte können dabei gleich oder unterschiedlich und bei letzterem vorzugsweise in Maschinenlaufrichtung abnehmend ausgebildet sein.

Eine einfache und vorteilhafte Gestaltung ergibt sich auch, wenn die Führungsstrecke zumindest in einem Abschnitt, vorzugsweise überwiegend die Form eines Polygonzuges hat. Insbesondere dann können ein Teil, vorzugsweise alle Führungselemente stationär angeordnet werden. Als stationäre Führungselemente eignen sich besonders Führungsleisten. Zur Verminderung der Reibung sollte der Spalt zwischen den stationären Führungselementen und dem Entwässerungsband vorzugsweise mit Wasser geschmiert werden. Außerdem ist es in diesem Zusammenhang vorteilhaft, wenn die mit dem Entwässerungsband in Kontakt kommenden Teile der stationären Führungselemente zumindest überwiegend aus Keramik bestehen.

Unabhängig von der Art der Führungsstrecke sollte sie zur Verstärkung der Haftung der Faserstoffbahn am Entwässerungsband zumindest teilweise, vorzugsweise überwiegend besaugt werden.

Im Interesse einer intensiven Entwässerung sollte auch der Pressspalt verlängert ausgeführt sein und vorzugsweise von zwei rotierenden Presswalzen gebildet werden. Dabei ist es für die Aufnahme und den Abtransport des ausgepressten Wassers von Vorteil, wenn zumindest ein, vorzugsweise beide Entwässerungsbänder als wasseraufnehmende Pressfilze ausgebildet sind.

Für einen problemlosen Transfer sollte die Faserstoffbahn außerdem in einem geraden Abschnitt der Führungsstrecke an die nachfolgende Einheit übergeben werden. Besonders geeignet ist die Anordnung in Fällen, in denen die Faserstoffbahn von der Führungsstrecke des Entwässerungsbandes an ein Trockensieb einer nachfolgenden Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn übergeben wird.

Nachfolgend soll die Erfindung an drei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine Führungsstrecke 4 mit Saugkasten,
Fig. 2 eine Führungsstrecke 4 mit Führungsleisten und
Fig. 3 eine Führungsstrecke 4 mit Führungswalze.
Bei allen Ausführungen wird die Faserstoffbahn 1 zur Entwässerung gemeinsam mit beidseitig je einem Entwässerungsband 2, 3 in Form eines wasseraufnehmenden Pressfilzes durch einen verlängerten und von zwei Presswalzen 7 gebildeten Pressspalt geführt. Während dabei die untere Presswalze 7 zylindrisch ausgeführt ist, besitzt die obere einen flexiblen Walzenmantel, der zur Bildung des verlängerten Pressspaltes über ein Anpresselement mit konkaver Pressfläche geführt wird. Die Pressenpartie kann nur von diesem oder aber mehreren Pressspalten gebildet werden.
Nach dem Pressspalt wird das obere Entwässerungsband 2 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Um dabei die Weiterführung der Faserstoffbahn 1 am unteren Entwässerungsband 3 zu gewährleisten, umschlingt das untere Entwässerungsband 3 während der Wegführung des oberen Entwässerungsbandes 2 ein Saugelement 10.
Nach der Wegführung des oberen Entwässerungsbandes 2 schließt sich eine Führungsstrecke 4 an, die bis zur Abgabe der Faserstoffbahn 1 an die nachfolgende Einheit reicht. Die Führungsstrecke 4 ist über den größten Teil zur Faserstoffbahn 1 hin konvex gekrümmt. Diese Krümmung führt bei der außen liegenden Faserstoffbahn 1 zu einer Streckung, was der Faltenbildung und dem Abheben der Faserstoffbahn 1 entgegen wirkt. Die sich hierbei ergebende, verstärkte Haftung der Faserstoffbahn 1 am unteren Entwässerungsband 3 verringert die Abrisshäufigkeit der Faserstoffbahn 1 erheblich.
Vom Entwässerungsband 3 wird die Faserstoffbahn 1 hier an ein Trockensieb 8 einer in Maschinenlaufrichtung 6 folgenden Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn 1 übergeben. Die Übergabe erfolgt in einem geraden Abschnitt der Führungsstrecke 4 und wird von einer vom Trockensieb 8 umschlungenen und besaugten Leitwalze 9 unterstützt. Die nachfolgende Einheit kann aber auch von einem weiteren Pressspalt der Pressenpartie gebildet werden.
Nach der Abgabe der Faserstoffbahn 1 umschlingt das untere Entwässerungsband 3 eine schwenkbare Leitwalze 12. Deren Verschwenken erlaubt die Veränderung der Führung des unteren Entwässerungsband 3 bezüglich der besaugten Leitwalze 9 des Trockensiebes 8 zur Anpassung an den jeweiligen Prozess, das heißt die Überführung der Faserstoffbahn 1, Ausschussabfuhr oder Normalbetrieb.
In Fig. 1 wird die konvexe Krümmung der Führungsstrecke 4 von einem Führungselement 5 in Form eines Saugkastens gebildet, über den das Entwässerungsband 3 läuft. Der Unterdruck verstärkt die Haftung der Faserstoffbahn 1 am Entwässerungsband 3. Das Saugelement 10 ist dabei als rotierende, besaugte Leitwalze ausgeführt.
Im Gegensatz hierzu ist das Saugelement 10 in Fig. 2 stationär angeordnet und als gekrümmter Trennsaugkasten ausgebildet. Die konvexe Krümmung der Führungsstrecke 4 wird von Führungselementen 5 in Form von stationären Führungsleisten gewährleistet. Die den Lauf des unteren Entwässerungsbandes 3 beeinflussen Führungsleisten bilden somit eine Führungsstrecke 4 in Form eines Polygonzuges.
In beiden Fällen bestehen die, mit dem Entwässerungsband 3 in Kontakt kommenden Teile des Trennsaugkastens bzw. der Führungsleisten zur Minimierung der Reibung aus Keramik. Zusätzlich erfolgt gemäß Fig. 2 noch eine Schmierung des Spaltes zwischen dem Entwässerungsband 3 und den Führungsleisten über Wasser-Düsen 11.
In Fig. 3 wird die Führungsstrecke 4 von einer großen Führungswalze mit einem Radius zwischen 0,3 und 1 m gebildet, wobei die Führungswalze besaugt ist und gleichzeitig als Saugelement 10 während der Wegführung des oberen Entwässerungsbandes 2 dient.

Claims

1. Pressenpartie zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in der die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit beidseitig je einem Entwässerungsband (2, 3) durch einen Pressspalt läuft und nach dem Pressspalt ein Entwässerungsband (2) von der Faserstoffbahn (1) weggeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das, die Faserstoffbahn (1) anschließend allein führende Entwässerungsband (3) im Bereich der Führungsstrecke (4) zwischen der Wegführung des anderen Entwässerungsbandes (2) und der Abgabe der Faserstoffbahn (1) an eine nachfolgende Einheit zumindest in einem Abschnitt über wenigstens ein Führungselement (5) zur Faserstoffbahn (1) hin konvex gekrümmt geführt wird.

2. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das allein führende Entwässerungsband (3) wenigstens über den größten Teil der, vorzugsweise über die gesamte Führungsstrecke (4) konvex gekrümmt geführt wird.

3. Pressenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die konvexe Krümmung der Führungsstrecke (4) die Form eines Kreissegmentes hat und der Krümmungsradius zwischen 0,3 und 10 m, vorzugsweise zwischen 2 und 10 m liegt.

4. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstrecke (4) zumindest überwiegend von einem Führungselement (5) in Form einer großen Führungswalze gebildet wird, deren Radius vorzugsweise zwischen 0,3 und 1 m liegt.

5. Pressenpartie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswalze besaugt ist.

6. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstrecke (4) einen oder mehrere gerade Abschnitte besitzt.

7. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstrecke (4) mehrere konvex gekrümmte Abschnitte aufweist.

8. Pressenpartie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmungsradien der konvexen Abschnitte gleich sind.

9. Pressenpartie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmungsradien der konvexen Abschnitte unterschiedlich sind und vorzugsweise in Maschinenlaufrichtung (6) abnehmen.

10. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstrecke (4) zumindest in einem Abschnitt, vorzugsweise überwiegend die Form eines Polygonzuges hat.

11. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der, vorzugsweise alle Führungselemente (5) stationär angeordnet sind.

12. Pressenpartie nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die stationären Führungselemente (5) als Führungsleisten ausgebildet sind.

13. Pressenpartie nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Entwässerungsband (3) in Kontakt kommenden Teile der stationären Führungselemente (5) zumindest überwiegend aus Keramik bestehen.

14. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt zwischen den stationären Führungselementen (5) und dem Entwässerungsband (3) vorzugsweise mit Wasser geschmiert wird.

15. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstrecke (4) zumindest teilweise, vorzugsweise überwiegend besaugt ist.

16. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressspalt verlängert ausgeführt ist und vorzugsweise von zwei rotierenden Presswalzen (7) gebildet wird.

17. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1) in einem geraden Abschnitt der Führungsstrecke (4) an die nach folgende Einheit übergeben wird.

18. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1) von der Führungsstrecke (4) des Entwässerungsbandes (3) an ein Trockensieb (8) einer nachfolgenden Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn (1) übergeben wird.

19. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein, vorzugsweise beide Entwässerungsbänder (2, 3) als wasseraufnehmende Pressfilze ausgebildet sind.