EP1271695A1 - Elektrischer Verbinder - Google Patents

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EP1271695A1
EP1271695A1 EP02013507A EP02013507A EP1271695A1 EP 1271695 A1 EP1271695 A1 EP 1271695A1 EP 02013507 A EP02013507 A EP 02013507A EP 02013507 A EP02013507 A EP 02013507A EP 1271695 A1 EP1271695 A1 EP 1271695A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slot
connector according
area
clamping area
region
Prior art date
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Granted
Application number
EP02013507A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1271695B1 (de
Inventor
Eduard Cvasa
Jens Brake
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delphi Technologies Inc
Original Assignee
Delphi Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Delphi Technologies Inc filed Critical Delphi Technologies Inc
Publication of EP1271695A1 publication Critical patent/EP1271695A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1271695B1 publication Critical patent/EP1271695B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/245—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions
    • H01R4/2454—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions forming a U-shape with slotted branches

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector for multi-core electrical Lines with at least one insulation displacement terminal for contacting at least one line and at least one connection section for Contacting a component to be electrically connected to the line, the insulation piercing of two defining a slot for the line IDC legs are formed.
  • IDC connections Insulation Displacement Connection
  • IDC connections Insulation Displacement Connection
  • the core of the conductor comprises several individual wires, e.g. according to a European standard 19 wires and according to one in the USA applicable standard 7 wires are combined into one cable.
  • the delimiting the slot IDC legs are shaped such that the slot one at least partially delimited by cutting edges of the legs Has entry area that in a tapered and one of Basic shape of the thigh edges that are constantly running towards each other having a clamping area that is longer than the entry area is and to which an initially expanding and then again tapering end area to the slot end.
  • the cutting edges in the entry area provide Pushing the cable into the slot to displace the cable insulation, whereby the wires forming the core come into contact with the thigh edges.
  • the provided according to the invention Tapering of the clamping area, the basic shape of which is continuous is formed to run cutting edges, leads when pressed of the line freed from the insulation by the cutting edges to a advantageous sorting of the cable cores, thereby leaving free spaces between the veins almost eliminated and the veins ordered and packed in this way that there are practically no gaps between the veins are.
  • the wire sorting according to the invention ensures optimum Seat of the core package in the tapered clamping area, the is optimally packed due to this sorting and prevents it from slipping out out of the clamping area even with strong vibrations of the connector is secured. Furthermore, the invention is particularly gentle Safe sorting by preventing damage to the wires and especially the risk of cutting or cutting the Veins is eliminated.
  • the design of the clamping area according to the invention enables the contacting of different in an advantageous manner Lines that differ in particular in terms of cross-sectional shape and / or differentiate the cross-sectional size of the wires, whereby either one or several lines are contacted and their cores sorted and thus as an optimally packed core package in the Clamping area of the slot can be held.
  • the clamping area of the slot thus forms one combined sorting and clamping section of the slot by the Clamping area even for a particularly secure clamp fit and gentle wire sorting.
  • End area can be the elasticity of the clamping leg and their Clamping force can be specifically adapted to the respective application. This adjustment can be done by varying the shape and size of the end area respectively.
  • the end region is in the connection not immediately tapered to the clamping area, but initially widened, becomes - as it turned out - the wear and tear for manufacturing of the punching tools used according to the invention minimized. There is also space for insulation through the end area of the electrical conductor that flow into this area can.
  • the Clamping area over its entire length without deviation from its Extend basic shape.
  • the slot tapers continuously, i.e. the slot width continues to decrease in the direction of the end region. It has been found that with such a tapered clamping area optimal wire sorting and at the same time a secure press fit the wires of one or more lines pressed into the slot can be realized.
  • the Clamping area from its basic shape by at least one extension differs.
  • This extension is preferably in the form of a comparison to the length of the clamping area short indentation in at least one the leg edges provided.
  • the extension can be designed so that the core package or at least part of it is gripped like a clamp, whereby the line even better against slipping out of the slot is secured. Furthermore, the design and in particular by specifically adapting the shape of the extension to the respective contacting line (s) a further improved fit of the veins in the Clamping range can be achieved.
  • extension extends to one of the entry area and Intermediate point of the clamping area located at a distance from the end area is.
  • This asymmetry of the slot in the clamping area leaves the basic shape of the clamping area determines the course of the opposite of the extension Thigh edge unchanged. This leg edge can thereby targeted with one for optimal guidance and sorting of Veins optimized course can be provided.
  • the Clamping area or its basic shape of funnel-like shape.
  • a Another embodiment of the invention proposes that the clamping area or its basic shape is limited by convexly curved leg edges is.
  • the End area shorter than the clamping area. Furthermore, it is preferably provided that the end region is circular or drop-shaped.
  • leg edges running perpendicular to the slot axis which at provide an upright connector with a horizontal contact edge, can advantageously be used to press the connector into a Tool used.
  • the entry area and the clamping area of the slot together have a funnel-like basic shape and especially avoiding steps in the thigh edges to flow smoothly into one another.
  • the connector has a width at least at the level of the entry area has in this way on a respective, in particular designed as a chamber Connector receptacle is matched that this when inserting a Line in the slot allows the legs to spread apart, however limited to a given amount.
  • It can be a housing with a variety of chambers be provided, in each of which an electric according to the invention Connector is inserted before the respective conductor in the slot is pressed. Adjusting the width of the connector to the chamber dimensions ensures in an advantageous manner that the clamping leg when the cable is pushed into the slot, only spread as far until they hit the chamber walls.
  • the width of the connector can vary depending on the chamber dimensions advantageously be chosen so that the clamping leg remain in the elastic range when spreading and no flow of the Material occurs. This maintains the elasticity of the legs, whereby the by the design of the connector according to the invention specified clamping force on the core package located in the clamping area of the conductor even after the conductor has been pressed into the slot and in particular even after multiple use of the connector Available.
  • the shape of the recesses allows the inventive Connector or the contact arm provided with the slot executed in this way be that when pressing the conductor into the slot as well effective in the material of the connector with the conductor clamped in the slot Forces and the resulting tensions as possible evenly over the entire connector or over the relevant Contact arm are distributed.
  • an optimal torque curve in the connector or be achieved in the contact arm can by depending on the specific design of the slot an analysis can be determined using the finite element method.
  • the cutouts are preferably at least substantially parallel limited to the slot extending longitudinal sides of the contact arm.
  • the recesses in each case at least approximately the same length as the clamping area of the slot and located approximately at the level of the clamping area are.
  • the depth of the recesses is preferably much smaller than theirs Length and in particular smaller than the minimum slot width.
  • Another preferred embodiment of the invention proposes that the Long sides of the contact arm in each case in particular following cutouts with a short compared to the length of the recesses Bulge are provided. With such bulges, the Torque curve in the connector or contact arm can be optimized.
  • FIGS Subclaims Further preferred embodiments of the invention are also shown in FIGS Subclaims, the description and the drawing.
  • the electrical connector according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 is a stamped / bent part made from sheet metal, that from a bent into a U-shape with parallel contact arms 33 Material strips exist.
  • the contact arms 33 are perpendicular from one the section of material forming the U-web 41, which is so far recessed that only comparatively narrow connecting strips between the two contact arms 33 remain.
  • the two contact arms 33 are with the exception of their free end range, closer to that elsewhere is received, identical and carried out center symmetrically.
  • Each contact arm 33 is provided with a central slot 15 which of two insulation displacement legs 17 is limited.
  • the slot 15 ends before a holding section 43 of the contact arm 33, which is closer elsewhere is explained.
  • the two limbs 17 delimiting the slot 15 of each contact arm 33 together form an insulation displacement terminal 11 on which a multi-core electrical line can be contacted with the contact arm 33.
  • the line is preferably simultaneously in the two of each other spaced slots 15 pressed.
  • the insulation of the line is formed when pressing with as cutting, in particular beveled leg edges cut open and displaced, whereby when the cable is inserted further, its cores with the leg edges come into contact and clamped between the legs 17 become.
  • the barb-like projections can also be closer to the insulation displacement terminal 11 located areas of the long sides of the contact arm 33 be provided, e.g. to the straight in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 Sections between the slot end and the transition into the Holding section 43.
  • connection section 13 serves to solder the connector according to the invention to a circuit board, those below the receiving housing or below the receiving chamber is arranged for the connector.
  • the slots 15 are each in an entry area 19 with shoulders 31 provided, each of a vertical and a parallel to the Slit axis extending leg edge are formed. Also prevent the shoulder portions 31 slipping when inserting the Connector used tool that in one of the shoulders 31st limited pre-area 19a is used.
  • the entry area 19 goes into a funnel-like tapering convex curved leg edges delimited clamping area 27 over, which is longer than the entrance area 19.
  • the cutting edges of the legs 17 provided in the entry region 19 extend, for example, from the starting area 19b delimiting edges of the shoulders 31 running parallel to the slot axis down to the convexly curved leg edges 21.
  • the entry area forms - from the slot end viewed from - an extension of the clamping area 27 below Continuation of the convex curvature of the leg edges 21 and without step or edge-shaped transitions such that the slot is funnel-like extended up to the U-web 41 connecting the contact arms 33, the cutting edges in turn - now part of the clamping area forming - entrance area of the slot are formed.
  • Such a slot design enables cables with a larger cross section be accommodated because the slot 15, i.e. the entrance area and the clamping area together, an opening up to the U-web 41 Funnel forms.
  • the exact length and positioning of the areas designed as cutting edges the leg edges can in principle be chosen arbitrarily.
  • the cutting edges can e.g. only provided in the straight start area 19b but can also extend into the clamping area 27.
  • a short - viewed along the slot axis - is preferred Expansion of the cutting edges is provided, which is advantageous Way space is saved.
  • the funnel-like tapering clamping area 27 ensures the rest Press in the line for an advantageous gentle sorting of the Conductive core forming wires, which creates unwanted free spaces or Gaps between the veins are eliminated and one for optimal Clamp fit order is achieved within a core network.
  • An end region 29 adjoins the funnel-shaped clamping region 27 with a teardrop-shaped outline that is much shorter than that Clamping area 27 and shorter than the entry area 19.
  • the maximal The width of the end region 29 is significantly larger than the slot width on End of the clamping area 27 and smaller than the slot width in the entry area 19th
  • connection from the end region 29 the slot extension formed on the clamping region 27 extends the service life punching tools used to punch out the connector reduced wear can be extended. Besides, will this creates space for the insulation of the electrical conductor, the can flow into this area.
  • the shape and size of the end region 29 are also determinative for the Elasticity and the clamping force of the legs 17, which is shown Drop shape of the end region 29 in connection with the rest Design features of the connector have been proven to be optimal in this regard Has.
  • the recesses 35 have a small depth and are parallel to the longitudinal axis of the slot 15 extending longitudinal sides of the contact arm 33 limited.
  • the length of the recesses 35 corresponds approximately that of the clamping area 27, the recesses 35 offset somewhat from the slot 15 in the direction of the holding section 43 are arranged.
  • Each of the recesses 35 is followed by a convexly curved one Bulge 47, whose apex is approximately at the level of the End region 29 formed slot end.
  • the width of the contact arm 33 is not on the latter Basic width in the entrance area 19, but on the reduced width in Area of the recesses 35 back.
  • the bulges 47 and the Recesses 35 provide in connection with the other design features of the connector, in particular with the end region 29 of the Slot 15, for an optimal distribution of the forces and the tensions caused thereby.
  • the bulges also provide 47 for a particularly good fit of the connector in the respective Receiving chamber.
  • the embodiment of the connector according to the invention shown in FIG. 3 differs from that described in connection with FIGS. 1 and 2 Embodiment only in that the slot 15 in Clamping area 27 is designed asymmetrically in that one of the Clamp area 27 delimiting leg edges with an indentation is provided.
  • the clamping area 27 thus has one of the entry area 19 and extension 51 spaced from the end region 29, in which the clamping area 27 one side of a concavely curved Thigh edge section is limited.
  • the extension 51 means that there is more space in the clamping area 27 for the Cable cores are available, the one not provided with the extension 51 Thigh edge an optimal and particularly gentle guide and sorting of the wires guaranteed when the cable is pressed in. Furthermore, the extension 51 increases that for pulling out the line the force to be applied to the slot 15.
  • the connector according to the invention can in principle for any multi-core electrical cables are used.
  • the lines can both in terms of the number of wires, the cross section of the Distinguish wires or the overall cable cross-section from each other.
  • the connector according to the invention ensures reliable Cutting and displacing the cable insulation in the entry area and an optimal, gentle sorting of the wires as well as a fixed one and secure press fit of the core bundle sorted by sorting through the thigh edges that run continuously towards each other limited basic shape of the clamping area 27, where due to the particular through the end region 29 of the slot 15 specifically adjusted elasticity and clamping force of the legs 17 in both electrical and mechanically optimal connection between the line or their cores and the component connected to the connection section 13, e.g. a circuit board.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder für mehradrige elektrische Leitungen mit wenigstens einer Schneidklemme zur Kontaktierung zumindest einer Leitung und wenigstens einem Anschlußabschnitt zur Kontaktierung eines mit der Leitung elektrisch zu verbindenden Bauteils, wobei die Schneidklemme von zwei einen Schlitz für die Leitung begrenzenden Schneidklemmschenkeln gebildet ist, die derart geformt sind, daß der Schlitz einen zumindest bereichsweise von Schneidekanten der Schenkel begrenzten Eintrittsbereich aufweist, der in einen sich verjüngenden und eine von stetig aufeinander zu verlaufenden Schenkelkanten begrenzte Grundform aufweisenden Klemmbereich übergeht, der länger als der Eintrittsbereich ist und an den sich ein sich zunächst erweiternder und anschließend wieder bis zum Schlitzende verjüngender Endbereich anschließt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder für mehradrige elektrische Leitungen mit wenigstens einer Schneidklemme zur Kontaktierung zumindest einer Leitung und wenigstens einem Anschlußabschnitt zur Kontaktierung eines mit der Leitung elektrisch zu verbindenden Bauteils, wobei die Schneidklemme von zwei einen Schlitz für die Leitung begrenzenden Schneidklemmschenkeln gebildet ist.
Derartige, auch als IDC-Anschlüsse (IDC = Insulation Displacement Connection) bezeichnete Verbinder werden beispielsweise in Kraftfahrzeugen dazu verwendet, mit einer Isolierung umgebene elektrische Leiter mit einem elektrischen Bauteil wie z.B. einer Platine des Fahrzeugs zu kontaktieren. Der Kern des Leiters umfaßt mehrere einzelne Adern, wobei z.B. gemäß einer europäischen Norm 19 Adern und gemäß einer in den USA geltenden Norm 7 Adern zu einem Kabel zusammengefaßt sind.
Problematisch bei derartigen Verbindern ist, daß im montierten Zustand durch beim Betrieb des Kraftfahrzeugs auftretende Vibrationen die relative Lage der Adern im den Leiterkern bildenden Aderpaket geändert wird und durch diese Lageveränderung einzelne Adern in zuvor zwischen den Adern vorhandene Freiräume rutschen. Diese Umordnung der Adern kann dazu führen, daß die von den Klemmschenkeln erzeugte Klemmung des Aderpakets ein Herausrutschen des gesamten Leiters aus dem Klemmbereich nicht verhindern kann. Besonders problematisch ist dies dann, wenn die Klemmfähigkeit der Klemmschenkel aufgrund einer nicht mehr ausreichenden Elastizität beeinträchtigt ist. Eine derartige Beeinträchtigung kann aus einer Überdehnung der beim Eindrücken des Leiters auseinandergedrückten Klemmschenkel resultieren.
Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), einen elektrischen Verbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, an dem mit Isolierungen versehene mehradrige Leitungen auf möglichst einfache Weise derart festgeklemmt werden können, daß ein sicherer Klemmsitz der Leitung im Schlitz und gleichzeitig eine gute elektrische Kontaktierung zwischen Leitung und Verbinder gewährleistet sind.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, daß die den Schlitz begrenzenden Schneidklemmschenkel derart geformt sind, daß der Schlitz einen zumindest bereichsweise von Schneidekanten der Schenkel begrenzten Eintrittsbereich aufweist, der in einen sich verjüngenden und eine von stetig aufeinander zu verlaufenden Schenkelkanten begrenzte Grundform aufweisenden Klemmbereich übergeht, der länger als der Eintrittsbereich ist und an den sich ein sich zunächst erweiternder und anschließend wieder bis zum Schlitzende verjüngender Endbereich anschließt.
Erfindungsgemäß sorgen die Schneidekanten im Eintrittsbereich beim Eindrücken der Leitung in den Schlitz für eine Verdrängung der Leitungsisolierung, wodurch die den Leitungskern bildenden Adern in Kontakt mit den Schenkelkanten gelangen. Die erfindungsgemäß vorgesehene Verjüngung des Klemmbereiches, dessen Grundform von stetig aufeinander zu verlaufenden Schneidekanten gebildet ist, führt beim Eindrücken der durch die Schneidekanten von der Isolierung befreiten Leitung zu einer vorteilhaften Sortierung der Leitungsadern, wodurch Freiräume zwischen den Adern nahezu beseitigt und die Adern derart geordnet und gepackt werden, daß zwischen den Adern praktisch keine Lücken mehr vorhanden sind. Die erfindungsgemäße Adersortierung sorgt für einen optimalen Sitz des Aderpakets in dem sich verjüngenden Klemmbereich, das aufgrund dieser Sortierung optimal gepackt wird und gegen ein Herausrutschen aus dem Klemmbereich auch bei starken Vibrationen des Verbinders gesichert ist. Ferner stellt die Erfindung eine besonders schonende Adersortierung sicher, indem Beschädigungen der Adern verhindert und insbesondere die Gefahr des Einschneidens oder Zerschneidens der Adern beseitigt ist. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Klemmbereiches ermöglicht in vorteilhafter Weise die Kontaktierung unterschiedlicher Leitungen, die sich insbesondere hinsichtlich der Querschnittsform und/oder der Querschnittsgröße der Adern voneinander unterscheiden, wobei entweder eine oder gleichzeitig mehrere Leitungen kontaktiert und deren Adern sortiert und dadurch als optimal gepacktes Aderpaket im Klemmbereich des Schlitzes festgehalten werden können.
Erfindungsgemäß bildet der Klemmbereich des Schlitzes somit einen kombinierten Sortier- und Klemmabschnitt des Schlitzes, indem der Klemmbereich selbst für eine einen besonders sicheren Klemmsitz gewährleistende und schonende Adersortierung sorgt.
Mit dem erfindungsgemäß sich an den Klemmbereich anschließenden Endbereich können die Elastizität der Klemmschenkel sowie deren Klemmkraft gezielt an den jeweiligen Anwendungszweck angepaßt werden. Diese Anpassung kann durch Variieren der Form und der Größe des Endbereiches erfolgen. Indem erfindungsgemäß der Endbereich sich im Anschluß an den Klemmbereich nicht sofort verjüngt, sondern zunächst erweitert, wird - wie sich herausgestellt hat - der Verschleiß von für die Herstellung des erfindungsgemäßen Verbinders verwendeten Stanzwerkzeugen minimiert. Außerdem wird durch den Endbereich Platz für die Isolierung des elektrischen Leiters geschaffen, die in diesen Bereich hinein fließen kann.
In einer bevorzugt vorgesehenen Variante der Erfindung kann sich der Klemmbereich über seine gesamte Länge ohne Abweichung von seiner Grundform erstrecken. Im zwischen dem Eintrittsbereich und dem Endbereich gelegenen Klemmbereich verjüngt sich der Schlitz somit stetig, d.h. die Schlitzbreite nimmt in Richtung des Endbereiches immer weiter ab. Es hat sich herausgestellt, daß mit einem sich derart verjüngenden Klemmbereich eine optimale Adersortierung und gleichzeitig ein sicherer Klemmsitz der Adern einer oder mehrerer in den Schlitz eingedrückter Leitungen realisiert werden können.
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Klemmbereich von seiner Grundform durch wenigstens eine Erweiterung abweicht. Vorzugsweise ist diese Erweiterung in Form einer im Vergleich zur Länge des Klemmbereiches kurzen Einbuchtung in wenigstens einer der Schenkelkanten vorgesehen.
Ohne die Sortierfähigkeit sowie die Fähigkeit, ein in schonender Weise sortiertes Aderpaket mit einem sicheren Klemmsitz im Schlitz festzuhalten, zu beeinträchtigen, steht durch eine derartige Erweiterung im Klemmbereich mehr Raum für die Leitungsadern zur Verfügung, was insbesondere bei vergleichsweise großen Aderquerschnitten von Vorteil ist.
Außerdem ist mit der vor der Erweiterung gelegenen Engstelle für zumindest einen Teil des Aderpakets eine zusätzliche Sicherung vorhanden, welche die zum Herausziehen der Leitung aus dem Schlitz erforderliche Kraft erhöht. Die Erweiterung kann derart ausgestaltet werden, daß das Aderpaket oder zumindest ein Teil davon klammerartig umgriffen wird, wodurch die Leitung noch besser gegen ein Herausrutschen aus dem Schlitz gesichert ist. Ferner kann durch die Ausgestaltung und insbesondere durch eine gezielte Anpassung der Form der Erweiterung an die jeweils zu kontaktierende(n) Leitung(en) ein weiter verbesserter Sitz der Adern im Klemmbereich erzielt werden.
Bevorzugt ist es, wenn die Erweiterung an einer vom Eintrittsbereich und vom Endbereich beabstandeten Zwischenstelle des Klemmbereiches gelegen ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß zur Bildung der Erweiterung lediglich eine der Schenkelkanten von ihrem die Grundform des Klemmbereiches bestimmenden Verlauf abweicht.
Diese Asymmetrie des Schlitzes im Klemmbereich läßt den die Grundform des Klemmbereiches bestimmenden Verlauf der der Erweiterung gegenüberliegenden Schenkelkante unverändert. Diese Schenkelkante kann hierdurch gezielt mit einem für eine optimale Führung und Sortierung der Adern optimierten Verlauf versehen werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Klemmbereich oder dessen Grundform von trichterartiger Gestalt. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung schlägt vor, daß der Klemmbereich oder dessen Grundform von konvex gekrümmten Schenkelkanten begrenzt ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Endbereich kürzer als der Klemmbereich. Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, daß der Endbereich kreis- oder tropfenförmig ausgebildet ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird vorgeschlagen, daß im Eintrittsbereich des Schlitzes von etwa senkrecht zu dessen Längsachse verlaufenden Schenkelkanten begrenzte Schulterabschnitte vorgesehen sind.
An den senkrecht zur Schlitzachse verlaufenden Schenkelkanten, die bei aufrechtstehendem Verbinder eine horizontale Anlagekante bereitstellen, kann in vorteilhafter Weise ein zum Eindrücken des Verbinders in eine Aufnahme eingesetztes Werkzeug angesetzt werden. Die Schultern sorgen zum einen für eine optimale Aufnahme und Verteilung der Eindrückkraft im Verbinder und verhindern zum anderen ein Abrutschen des beim Eindrücken verwendeten Werkzeugs.
Alternativ können der Eintrittsbereich und der Klemmbereich des Schlitzes zusammen eine sich trichterartig verjüngende Grundform aufweisen und insbesondere unter Vermeidung von Stufen in den Schenkelkanten fließend ineinander übergehen.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Verbinder zumindest in Höhe des Eintrittsbereiches eine Breite aufweist, die derart auf eine jeweilige, insbesondere als Kammer ausgebildete Verbinderaufnahme abgestimmt ist, daß diese beim Einführen einer Leitung in den Schlitz ein Aufspreizen der Schenkel zwar ermöglicht, jedoch auf ein vorgegebenes Maß begrenzt.
Es kann ein Aufnahmegehäuse mit einer Vielzahl von Aufnahmekammern vorgesehen sein, in die jeweils ein erfindungsgemäß ausgebildeter elektrischer Verbinder eingeführt wird, bevor der jeweilige Leiter in den Schlitz gedrückt wird. Die Anpassung der Breite des Verbinders an die Kammer-abmessungen sorgt in vorteilhafter Weise dafür, daß die Klemmschenkel beim Eindrücken der Leitung in den Schlitz nur so weit aufgespreizt werden können, bis sie an die Kammerwände stoßen.
Die Breite des Verbinders kann in Abhängigkeit von den Kammerabmessungen in vorteilhafter Weise so gewählt werden, daß die Klemmschenkel beim Aufspreizen noch im Elastizitätsbereich bleiben und kein Fließen des Materials auftritt. Dadurch bleibt die Elastizität der Schenkel erhalten, wodurch die durch die Gestaltung des erfindungsgemäßen Verbinders vorgegebene Klemmkraft auf das im Klemmbereich befindliche Aderpaket des Leiters auch nach dem Eindrücken des Leiters in den Schlitz und insbesondere auch nach mehrfacher Benutzung des Verbinders noch voll zur Verfügung steht.
Ferner wird vorgeschlagen, daß der Schlitz in einem streifenförmigen und einen zumindest im Bereich des Schlitzes etwa rechteckige Grundform aufweisenden Kontaktarm ausgebildet ist, dessen parallel zum Schlitz verlaufenden Längsseiten jeweils mit zumindest einer Aussparung versehen sind.
Durch die Formgebung der Aussparungen kann der erfindungsgemäße Verbinder bzw. der mit dem Schlitz versehene Kontaktarm derart ausgeführt werden, daß die beim Eindrücken des Leiters in den Schlitz sowie bei im Schlitz festgeklemmtem Leiter im Material des Verbinders wirksamen Kräfte und die dadurch hervorgerufenen Spannungen möglichst gleichmäßig über den gesamten Verbinder bzw. über den betreffenden Kontaktarm verteilt sind. Insbesondere kann durch entsprechende Formgebung der Aussparungen ein optimaler Momentenverlauf im Verbinder bzw. im Kontaktarm erzielt werden. Die optimale Form der Aussparungen kann in Abhängigkeit von der konkreten Gestaltung des Schlitzes durch eine Analyse nach der Finite-Elemente-Methode bestimmt werden.
Bevorzugt sind die Aussparungen von zumindest im wesentlichen parallel zum Schlitz verlaufenden Längsseiten des Kontaktarmes begrenzt.
Des weiteren ist es vorzugsweise vorgesehen, daß die Aussparungen jeweils zumindest näherungsweise die gleiche Länge wie der Klemmbereich des Schlitzes aufweisen und etwa in Höhe des Klemmbereiches gelegen sind.
Die Tiefe der Aussparungen ist vorzugsweise wesentlich kleiner als deren Länge und insbesondere kleiner als die minimale Schlitzbreite.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung schlägt vor, daß die Längsseiten des Kontaktarmes jeweils insbesondere im Anschluß an Aussparungen mit einer im Vergleich zur Länge der Aussparungen kurzen Ausbuchtung versehen sind. Mit derartigen Ausbuchtungen kann der Momentenverlauf im Verbinder bzw. Kontaktarm optimiert werden.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind auch in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Teilansicht eines elektrischen Verbinders gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2
teilweise eine Seitenansicht des Verbinders von Fig. 1, und
Fig. 3
eine Seitenansicht eines elektrischen Verbinders gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
Der in Fig. 1 und 2 dargestellte erfindungsgemäße elektrische Verbinder ist ein aus einem flächigen Blechmaterial hergestelltes Stanz-/Biegeteil, das aus einem in eine U-Form mit parallelen Kontaktarmen 33 gebogenen Materialstreifen besteht. Die Kontaktarme 33 stehen senkrecht von einem den U-Steg 41 bildenden Materialabschnitt ab, der so weit ausgespart ist, daß lediglich vergleichsweise schmale Verbindungsstreifen zwischen den beiden Kontaktarmen 33 verblieben sind. Die beiden Kontaktarme 33 sind mit Ausnahme ihres freien Endbereiches, auf die an anderer Stelle näher eingegangen wird, identisch und jeweils mittensymmetrisch ausgeführt.
Jeder Kontaktarm 33 ist mit einem mittigen Schlitz 15 versehen, der von zwei Schneidklemmschenkeln 17 begrenzt ist. Der Schlitz 15 endet vor einem Halteabschnitt 43 des Kontaktarmes 33, der an anderer Stelle näher erläutert wird.
Die beiden den Schlitz 15 begrenzenden Schenkel 17 eines jeden Kontaktarmes 33 bilden gemeinsam eine Schneidklemme 11, an der eine mehradrige elektrische Leitung mit dem Kontaktarm 33 kontaktiert werden kann. Hierzu wird vorzugsweise die Leitung gleichzeitig in die beiden voneinander beabstandeten Schlitze 15 eingedrückt. Die Isolierung der Leitung wird beim Eindrücken mit als Schneiden ausgebildeten, hierzu insbesondere angeschrägten Schenkelkanten aufgeschnitten und verdrängt, wodurch beim weiteren Einführen der Leitung deren Adern mit den Schenkelkanten in Kontakt gelangen und zwischen den Schenkeln 17 festgeklemmt werden.
Vor dem Eindrücken einer Leitung in den Schlitz 15 wird bevorzugt der Verbinder zunächst in eine Aufnahmekammer eines mit mehreren Kammern versehenen Aufnahmegehäuses eingeführt. Dabei wirkt der mit sägezahnartigen Längsseiten 45 versehene, insgesamt eine weihnachtsbaumartige Form aufweisende Halteabschnitt 43 des Kontaktarmes 33 mit einer entsprechenden Aussparung des Aufnahmegehäuses derart zusammen, daß die widerhakenartigen Vorsprünge des Halteabschnitts 43 den Verbinder unverlierbar am Gehäuse halten. Alternativ oder zusätzlich können die widerhakenartigen Vorsprünge auch an näher an der Schneidklemme 11 gelegenen Bereichen der Längsseiten des Kontaktarmes 33 vorgesehen sein, z.B. an den in der Ausführung gemäß Fig. 1 und 2 geraden Abschnitten zwischen dem Schlitzende und dem Übergang in den Halteabschnitt 43.
Der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verbinders lediglich an einem der Kontaktarme 33 ausgebildete, den freien Endbereich dieses Kontaktarmes 33 bildende Anschlußabschnitt 13 dient dazu, den erfindungsgemäßen Verbinder mit einer Platine zu verlöten, die unterhalb des Aufnahmegehäuses oder unterhalb der Aufnahmekammer für den Verbinder angeordnet ist.
Um die Kraft, die von einem beim Eindrücken des Verbinders in das Gehäuse bzw. in die Aufnahmekammer verwendeten Werkzeug auf den Verbinder aufgebracht wird, optimal aufnehmen und verteilen zu können, sind die Schlitze 15 jeweils in einem Eintrittsbereich 19 mit Schultern 31 versehen, die jeweils von einer senkrecht und von einer parallel zur Schlitzachse verlaufenden Schenkelkante gebildet sind. Außerdem verhindern die Schulterabschnitte 31 ein Verrutschen des beim Einführen des Verbinders verwendeten Werkzeugs, das in einen von den Schultern 31 begrenzten Vorbereich 19a eingesetzt wird.
Der Eintrittsbereich 19 geht in einen sich trichterartig verjüngenden, von konvex gekrümmten Schenkelkanten begrenzten Klemmbereich 27 über, der länger als der Eintrittsbereich 19 ist.
Die im Eintrittsbereich 19 vorgesehenen Schneidekanten der Schenkel 17 erstrecken sich beispielsweise von den einen Anfangsbereich 19b begrenzenden, parallel zur Schlitzachse verlaufenden Kanten der Schultern 31 bis in die konvex gekrümmten Schenkelkanten 21.
In einer alternativen Ausführung der Erfindung (nicht gezeigt) sind keine Schultern vorgesehen, sondern der Eintrittsbereich bildet - vom Schlitzende aus betrachtet - eine Verlängerung des Klemmbereiches 27 unter Fortsetzung der konvexen Krümmung der Schenkelkanten 21 und ohne stufen- oder kantenförmige Übergänge derart, daß sich der Schlitz trichterartig bis zu dem die Kontaktarme 33 verbindenden U-Steg 41 erweitert, wobei die Schneidekanten wiederum im - nunmehr einen Teil des Klemmbereichs bildenden - Eintrittsbereich des Schlitzes ausgebildet sind. Durch ein derartiges Schlitzdesign können Leitungen mit größerem Querschnitt aufgenommen werden, da der Schlitz 15, d.h. der Eintrittsbereich und der Klemmbereich zusammen, einen sich bis zum U-Steg 41 öffnenden Trichter bildet.
Die genaue Länge und Positionierung der als Schneiden ausgebildeten Bereiche der Schenkelkanten können grundsätzlich beliebig gewählt werden. Die Schneidekanten können z.B. nur im geraden Anfangsbereich 19b vorgesehen sein, können sich aber auch in den Klemmbereich 27 hinein erstrecken. Bevorzugt ist eine - entlang der Schlitzachse betrachtet - kurze Ausdehnung der Schneidekanten vorgesehen, wodurch in vorteilhafter Weise Platz gespart wird.
Der sich trichterartig verjüngende Klemmbereich 27 sorgt beim weiteren Eindrücken der Leitung für eine vorteilhafte schonende Sortierung der den Leitungskern bildenden Adern, wodurch unerwünschte Freiräume oder Lücken zwischen den Adern beseitigt werden und eine für einen optimalen Klemmsitz förderliche Ordnung innerhalb eines Aderverbunds erzielt wird.
An den trichterförmigen Klemmbereich 27 schließt sich ein Endbereich 29 mit einem tropfenförmigen Umriß an, der wesentlich kürzer als der Klemmbereich 27 und kürzer als der Eintrittsbereich 19 ist. Die maximale Breite des Endbereiches 29 ist deutlich größer als die Schlitzbreite am Ende des Klemmbereiches 27 und kleiner als die Schlitzbreite im Eintrittsbereich 19.
Es hat sich herausgestellt, daß durch die von dem Endbereich 29 im Anschluß an den Klemmbereich 27 gebildete Schlitzerweiterung die Lebensdauer zum Ausstanzen des Verbinders verwendeter Stanzwerkzeuge aufgrund reduzierten Verschleißes verlängert werden kann. Außerdem wird hierdurch Platz für die Isolierung des elektrischen Leiters geschaffen, die in diesen Bereich hineinfließen kann.
Die Form und die Größe des Endbereiches 29 sind mitbestimmend für die Elastizität und die Klemmkraft der Schenkel 17, wobei sich die dargestellte Tropfenform des Endbereiches 29 in Verbindung mit den übrigen Gestaltungsmerkmalen des Verbinders als in dieser Hinsicht optimal erwiesen hat.
Bei vollständig in den Schlitz 15 gedrückter Leitung befinden sich alle Leitungsadern innerhalb des Klemmbereiches 27 und werden über die Schenkelkanten darin durch die von den Schenkeln 17 aufgebrachte Klemmkraft in Form eines kompakten Aderpakets festgehalten. Aufgrund der erfindungsgemäß durch die Trichterform des Klemmbereiches 27 erzielten Sortierung der Leitungsadern beim Einführen der Leitung in den Schlitz 15 wird mit dem erfindungsgemäßen Verbinder ein sicherer und dauerhafter Sitz der Adern im Klemmbereich 27 erzielt, wodurch die Leitung gegen ein Herausrutschen aus dem Schlitz 15 optimal auch dann gesichert ist, wenn während des Betriebs zum Beispiel eines Fahrzeugs, in welchem der erfindungsgemäße Verbinder eingesetzt wird, starke Vibrationskräfte auf den Verbinder und die darin festgeklemmte Leitung einwirken.
Eine optimale Verteilung der auf den Verbinder einwirkenden Kräfte und ein optimaler Momentenverlauf im Verbinder wird durch Aussparungen 35 erzielt, die jeweils an den Längsseiten der Kontaktarme 33 ausgebildet sind.
Die Aussparungen 35 weisen eine geringe Tiefe auf und sind von parallel zur Längsachse des Schlitzes 15 verlaufenden Längsseiten des Kontaktarmes 33 begrenzt. Die Länge der Aussparungen 35 entspricht näherungsweise derjenigen des Klemmbereichs 27, wobei die Aussparungen 35 gegenüber dem Schlitz 15 etwas in Richtung des Halteabschnitts 43 versetzt angeordnet sind.
An die Aussparungen 35 schließt sich jeweils eine konvex gekrümmte Ausbuchtung 47 an, deren Scheitelpunkt etwa auf der Höhe des vom Endbereich 29 gebildeten Schlitzendes liegt. Im Anschluß an die Ausbuchtungen 47 geht die Breite des Kontaktarmes 33 nicht auf dessen Grundbreite im Eintrittsbereich 19, sondern auf die reduzierte Breite im Bereich der Aussparungen 35 zurück. Die Ausbuchtungen 47 und die Aussparungen 35 sorgen in Verbindung mit den anderen Gestaltungsmerkmalen des Verbinders, insbesondere mit dem Endbereich 29 des Schlitzes 15, für eine optimale Verteilung der einwirkenden Kräfte und der hierdurch hervorgerufenen Spannungen. Außerdem sorgen die Ausbuchtungen 47 für einen besonders guten Sitz des Verbinders in der jeweiligen Aufnahmekammer.
Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbinders unterscheidet sich von dem in Verbindung mit Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, daß der Schlitz 15 im Klemmbereich 27 insofern asymmetrisch ausgebildet ist, als eine der den Klemmbereich 27 begrenzenden Schenkelkanten mit einer Einbuchtung versehen ist. Der Klemmbereich 27 weist hierdurch eine vom Eintrittsbereich 19 und vom Endbereich 29 beabstandete Erweiterung 51 auf, in welcher der Klemmbereich 27 einseitig von einem konkav gekrümmten Schenkelkantenabschnitt begrenzt wird.
Durch die Erweiterung 51 steht im Klemmbereich 27 mehr Raum für die Leitungsadern zur Verfügung, wobei die nicht mit der Erweiterung 51 versehene Schenkelkante eine optimale und besonders schonende Führung und Sortierung der Adern beim Eindrücken der Leitung gewährleistet. Ferner erhöht die Erweiterung 51 die zum Herausziehen der Leitung aus dem Schlitz 15 aufzuwendende Kraft.
Der erfindungsgemäße Verbinder kann grundsätzlich für beliebige mehradrige elektrische Leitungen verwendet werden. Die Leitungen können sich sowohl hinsichtlich der Anzahl der Adern, des Querschnitts der Adern oder des Gesamtleitungsquerschnitts voneinander unterscheiden. In jedem Fall gewährleistet der erfindungsgemäße Verbinder ein zuverlässiges Aufschneiden und Verdrängen der Kabelisolierung im Eintrittsbereich und eine optimale, schonende Sortierung der Adern sowie einen festen und sicheren Klemmsitz des durch die Sortierung geordneten Aderpakets durch die von stetig aufeinander zu verlaufenden Schenkelkanten begrenzte Grundform des Klemmbereiches 27, wo aufgrund der insbesondere durch den Endbereich 29 des Schlitzes 15 gezielt eingestellten Elastizität und Klemmkraft der Schenkel 17 eine in sowohl elektrischer als auch mechanischer Hinsicht optimale Verbindung zwischen der Leitung bzw. deren Adern und dem mit dem Anschlußabschnitt 13 verbundenen Bauteil, z.B. einer Platine, erzielt wird.
Bezugszeichenliste
11
Schneidklemme
13
Anschlußabschnitt
15
Schlitz
17
Schenkel
19
Eintrittsbereich
19a
Vorbereich
19b
Anfangsbereich
21
Schenkelkante
27
Klemmbereich
29
Endbereich
31
Schulterabschnitt
33
Kontaktarm
35
Aussparung
41
U-Steg
43
Halteabschnitt
45
Längsseite
47
Ausbuchtung
51
Erweiterung, Einbuchtung

Claims (25)

  1. Elektrischer Verbinder für mehradrige elektrische Leitungen mit wenigstens einer Schneidklemme (11) zur Kontaktierung zumindest einer Leitung und
    wenigstens einem Anschlußabschnitt (13) zur Kontaktierung eines mit der Leitung elektrisch zu verbindenden Bauteils,
    wobei die Schneidklemme (11) von zwei einen Schlitz (15) für die Leitung begrenzenden Schneidklemmschenkeln (17) gebildet ist, die derart geformt sind, daß der Schlitz (15)
    einen zumindest bereichsweise von Schneidekanten der Schenkel (17) begrenzten Eintrittsbereich (19) aufweist,
    der in einen sich verjüngenden und eine von stetig aufeinander zu verlaufenden Schenkelkanten begrenzte Grundform aufweisenden Klemmbereich (27) übergeht, der länger als der Eintrittsbereich (19) ist und
    an den sich ein sich zunächst erweiternder und anschließend wieder bis zum Schlitzende verjüngender Endbereich (29) anschließt.
  2. Verbinder nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmbereich (27) oder dessen Grundform von trichterartiger Gestalt ist.
  3. Verbinder nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmbereich (27) oder dessen Grundform von konvex gekrümmten Schenkelkanten begrenzt ist.
  4. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmbereich (27) von seiner Grundform durch wenigstens eine Erweiterung (51) abweicht, die bevorzugt in Form einer im Vergleich zur Länge des Klemmbereiches (27) kurzen Einbuchtung in wenigstens einer der Schenkelkanten vorgesehen ist.
  5. Verbinder nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Erweiterung (51) an einer vom Eintrittsbereich (19) und vom Endbereich (29) beabstandeten Zwischenstelle des Klemmbereiches (27) gelegen ist.
  6. Verbinder nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Erweiterung (51) lediglich eine der Schenkelkanten von ihrem die Grundform des Klemmbereiches (27) bestimmenden Verlauf abweicht.
  7. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich (29) kürzer als der Klemmbereich (27) ist.
  8. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich (29) kreis- oder tropfenförmig ausgebildet ist.
  9. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Eintrittsbereich (19) von etwa senkrecht zur Längsachse des Schlitzes (15) verlaufenden Schenkelkanten begrenzte Schulterabschnitte (31) vorgesehen sind.
  10. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß den Schenkelkanten (21) des Eintrittsbereiches (19) etwa parallel zur Längsachse des Schlitzes (15) verlaufende Schenkelkanten vorgelagert sind, die einen Anfangsbereich (19b) des Eintrittsbereiches (19) begrenzen.
  11. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß dem Anfangsbereich (19b) ein vorzugsweise von etwa parallel zur Längsachse des Schlitzes (15) verlaufenden Schenkelkanten begrenzter Vorbereich (19a) vorgelagert ist.
  12. Verbinder nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang vom Vorbereich (19a) in den Anfangsbereich (19b) von Schulterabschnitten (31) gebildet ist, die vorzugsweise jeweils von rechtwinklig zueinander verlaufenden Schenkelkanten gebildet sind.
  13. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Eintrittsbereich und der Klemmbereich zusammen eine sich trichterartig verjüngende Grundform aufweisen und insbesondere unter Vermeidung von Stufen in den Schenkelkanten fließend ineinander übergehen.
  14. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Breite des Klemmbereiches (27) kleiner und insbesondere wesentlich kleiner ist als dessen Länge.
  15. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmbereich (27) jeweils länger ist als der Eintrittsbereich (19) und/oder als der Endbereich (29).
  16. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Breite des Endbereiches (29) kleiner ist als die Schlitzbreite im Eintrittsbereich (19).
  17. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß er zumindest in Höhe des Eintrittsbereiches (19) eine Breite aufweist, die derart auf eine jeweilige, insbesondere als Kammer ausgebildete Verbinderaufnahme abgestimmt ist, daß diese beim Einführen einer Leitung in den Schlitz (15) ein Aufspreizen der Schenkel (17) zwar ermöglicht, jedoch auf ein vorgegebenes Maß begrenzt.
  18. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (15) in einem streifenförmigen und eine zumindest im Bereich des Schlitzes (15) etwa rechteckige Grundform aufweisenden Kontaktarm (33) ausgebildet ist, dessen parallel zum Schlitz (15) verlaufenden Längsseiten jeweils mit zumindest einer Aussparung (35) versehen sind.
  19. Verbinder nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (35) von zumindest im wesentlichen parallel zum Schlitz (15) verlaufenden Längsseiten des Kontaktarmes (33) begrenzt sind.
  20. Verbinder nach Anspruch 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (35) jeweils zumindest näherungsweise die gleiche Länge wie der Klemmbereich (27) des Schlitzes (15) aufweisen und etwa in Höhe des Klemmbereiches (27) gelegen sind.
  21. Verbinder nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
       dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Aussparungen (35) wesentlich kleiner ist als deren Länge und insbesondere kleiner als die minimale Schlitzbreite.
  22. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten des Kontaktarmes (33) jeweils insbesondere im Anschluß an Aussparungen (35) mit einer bevorzugt im Vergleich zur Länge der Aussparungen (35) kurzen Ausbuchtung (47) versehen sind.
  23. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (15) und insbesondere ein mit dem Schlitz (15) versehener Kontaktarm (33) bezüglich der Längsachse des Schlitzes (15) symmetrisch ausgeführt sind.
  24. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß er in eine U-Form mit zwei etwa parallel verlaufenden und jeweils zumindest einen von dem U-Steg (41) ausgehenden Schlitz (15) aufweisenden Kontaktarmen (33) gebogen ist, die bevorzugt zumindest im Bereich der Schlitze (15) identisch ausgeführt sind.
  25. Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklemme (11) in einen Halteabschnitt (43) übergeht, der mit widerhakenartigen Vorsprüngen versehene, insbesondere sägezahnartig ausgebildete Längsseiten (45) aufweist. -.-.-.
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