EP1270156A2 - Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern und Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Hohlkörpers - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern und Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Hohlkörpers Download PDF

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EP1270156A2
EP1270156A2 EP02012529A EP02012529A EP1270156A2 EP 1270156 A2 EP1270156 A2 EP 1270156A2 EP 02012529 A EP02012529 A EP 02012529A EP 02012529 A EP02012529 A EP 02012529A EP 1270156 A2 EP1270156 A2 EP 1270156A2
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frame
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straightening frame
straightening
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    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue

Definitions

  • the invention relates to a method for producing hollow bodies and a device for producing this hollow body by this method.
  • JP 3-239501 A describes the production of a hexagonal Hollow body made of bamboo and wood described, the multilayered structure is.
  • the hollow body consists of prefabricated, elongated Individual elements, the trapezoidal cross section of which is a segment of the completed hollow body forms. There are two connecting surfaces on each individual element for fastening the individual elements together.
  • the connecting surfaces are coated with adhesive in succession and then attached to each other until the adhesive has set.
  • the invention has for its object to provide a method that makes it possible to produce hollow bodies with a simple means, the one have constant quality.
  • a device be created that continuously manufacture according to the process enables and which is as simple and variable as possible.
  • the invention solves this problem with the features of the independent Claims.
  • a method according to the invention first requires the prefabrication of Individual elements, the cross section of which is a segment of the finished Forms hollow body.
  • the individual elements can be trapezoidal in cross-section, be rectangular, square or polygonal. Preferably acts it is individual elements that have an elongated structure. To optimize the mutual attachment of the individual elements are on two connecting surfaces are provided for each individual element.
  • the next The method step according to the invention comprises an aligned placement of the individual elements, so that an approximately plate-shaped, closed, the surface forming the outside is created on the finished part.
  • the alignment the individual elements are provided around which the gluing takes place to avoid subsequent rework, at least to to reduce.
  • On the surface forming the outside of the finished part now applied at least one strip of adhesive tape.
  • Adhesive tape strips are therefore of decisive advantage because they are inexpensive and easy to use are handled and an optimal bracing of the individual elements against each other allow. In addition, they leave no traces in shape of impressions, such as when using clamping tools on softer ones Materials can occur.
  • binder can be natural composite materials, for example. Is thought here only exemplified by resin or wood putty.
  • Bracing the closed hollow body at least one protruding End of the at least one for producing the plate-shaped assembly used tape strip can be used.
  • the tape strips are made after the binder has dried or Removed adhesive.
  • An inventive device for producing a hollow body under Use of the method described above has at least one, in total pivotable turning frame, which consists of a straightening frame and one at an adjustable distance via at least one joint with the straightening frame connected swivel frame.
  • the adjustability of the Distance between straightening frame and swing frame is required to To be able to process individual elements of different strengths. How out the name of the turning frame already results, it is overall Swivel-mounted and serves the provisional with adhesive tape strips attached individual elements to each other, so as to order the To allow glue on the connecting surfaces.
  • the straightening frame has at least two Adjustment flanges, at least one of which is used to set a fixed one Distance dimension is made displaceable within the straightening frame.
  • the displaceability are preferably both adjustment flanges on the individual elements can be brought up and thus fix them in the lateral direction.
  • a simple screw connection can be used to hold the adjustment flanges become.
  • this definition can be further improved the device according to the invention can be achieved in that the Straightening frame can be aligned according to the center distance of the connecting surfaces Has spacers.
  • the spacers should preferably one to the adjoining connecting surfaces of two individual elements have approximately complementary shape. That way optimal alignment of the individual elements can be guaranteed.
  • the straightening frame has at least one scale for setting the workpiece-related Has dimensions.
  • a hinge joint can also be used, whose first leg is directly connected to the straightening frame and whose second leg engages in an adjusting device, which in turn has a connection to the swivel frame.
  • the adjusting device can be a mechanically, hydraulically, pneumatically or electromagnetically driven Have lifting device.
  • the adjustment device is a socket with an internal thread has, into which an insert can be screwed via its external thread and the insert itself another, opposite to the internal thread Common thread that has a pin of the joint is screwable.
  • An engagement or attack surface should also be attached to the insert for a tool or the lifting device to be present
  • a stage plan of the manufacture of a hollow body is shown shown a method according to the invention.
  • a device is used in which the method can be used.
  • an overall pivotable turning frame (6) can be seen, which consists of a straightening frame (7) and an adjustable Distance connected to the straightening frame (7) via at least one joint (8) Swivel frame (9) exists.
  • the straightening frame (7) are in the Embodiment several spacers arranged parallel to each other (12) used. These are in the directional frame (7) transverse to it Can be moved lengthways, but can be locked in any position. This is done via a rail guide, with fixing Screw connections (21) are used.
  • the spacers (12) are the center distance the connecting surfaces (3, 4) aligned accordingly, so that these into one between two individual elements from the connecting surfaces (3 and 4) Intervene in the approximately triangular free space.
  • the straightening frame (7) has at least two adjustment flanges (10, 11), which is used to set a fixed distance dimension within the straightening frame (7) are required and which have a lateral border for the form adjacent individual elements (1).
  • the joint (8) between straightening frame (7) and swivel frame (9) is present designed as a hinge joint, the first leg (13) immediately is connected to the straightening frame (7) and its second leg (14) in an adjusting device (15) engages, which in turn connects to the Has pivot frame (9).
  • the adjusting device (15) in the present case consists of a socket (16) an internal thread (17) into which an insert (18) can be screwed.
  • the stake in turn has an opposite to the internal thread (17) common thread (19) into which one leg (14) of the joint (8) can be screwed in.
  • the hollow body to be produced can have any cross sections, so it is it is possible with the presented method and the associated device triangular, rectangular, square or generally polygonal hollow bodies to create.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern vorgestellt, das durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist:
  • Vorfertigung von Einzelelementen (1), deren Querschnitt jeweils ein Segment des fertiggestellten Hohlkörpers (2) bildet, wobei an jedem Einzelelement (1) zwei Verbindungsflächen (3, 4) zur Befestigung der Einzelelemente (1) aneinander vorhanden sind,
  • ausgerichtetes Aneinanderlegen der Einzelelemente (1), so dass eine annähernd plattenförmige, geschlossene, am Fertigteil die Außenseite bildende Oberfläche entsteht,
  • Aufbringung mindestens eines Klebebandstreifens (5) auf diese Oberfläche,
  • Wenden der Baugruppe,
  • Benetzung der Verbindungsflächen (3, 4) mit Bindemitteln oder Klebstoff,
  • Aufwickeln der Einzelelemente (1) bis ein geschlossener Hohlkörper (2) entstanden ist und anschließendes Verspannen des Hohlkörpers mittels wenigstens eines Klebebandstreifens.
Ferner wird eine Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers unter Einsatz des Verfahrens beschrieben, die mindestens einen insgesamt schwenkbaren Wenderahmen (6) aufweist, der seinerseits aus einem Richtrahmen (7) und einem in einstellbarem Abstand über wenigstens ein Gelenk (8) mit dem Richtrahmen (7) verbundenen Schwenkrahmen (9) besteht, wobei der Richtrahmen (7) zumindest zwei Justierflansche (10, 11) aufweist, von denen wenigstens einer zur Einstellung eines fixen Abstandsmaßes innerhalb des Richtrahmens (7) versetzbar ausgeführt ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern sowie eine Vorrichtung zur Herstellung dieser Hohlkörper nach diesem Verfahren.
Der Bedarf an Rohstoffen wächst in der modernen Industriegesellschaft rasant. Dabei werden die Vorräte an natürlichen Rohstoffen unablässig knapper. Daraus erwächst entweder die Notwendigkeit, nach alternativen, künstlichen Werkstoffen zu suchen oder mit den vorhandenen Ressourcen sparsamer umzugehen. Insbesondere der Werkstoff Holz stellt einen Rohstoff dar, der zwar nachwachsend ist, dessen Bestand durch den zunehmenden Bedarf jedoch bereits heute erheblich reduziert ist. Deshalb wird in steigendem Maße nach Wegen gesucht, Holzvorräte optimaler zu nutzen. Die vollständige Ausnutzung eines Baumstammes wird bereits realisiert, bis dahin, dass aus den Spänen Pressverbundplatten erzeugt werden, die beispielsweise in der Möbelindustrie nutzbar sind. Ferner wird immer mehr versucht, keine vollen Stämme mehr zu verarbeiten, sondern verleimte Balken beziehungsweise Bretter aus Einzelementen einzusetzen oder Hohlkörper aus Einzelemeneten herzustellen, die zudem den Vorteil einer großen Gestaltungsvarianz und zumeist auch höhere Festigkeitswerte aufweisen, als gewachsene Holzstämme.
In der JP 3-239501 A wird beispielsweise die Herstellung eines sechs-eckigen Hohlkörpers aus Bambus und Holz beschrieben, der mehrschichtig aufgebaut ist. Der Hohlkörper besteht aus vorgefertigten, langgestreckten Einzelelementen, deren trapezförmiger Querschnitt jeweils ein Segment des fertiggestellten Hohlkörpers bildet. An jedem Einzelelement sind zwei Verbindungsflächen zur Befestigung der Einzelelemente aneinander vorhanden.
Die Verbindungsflächen werden nacheinander mit Klebstoff bestrichen und dann aneinander angesetzt, bis der Klebstoff abgebunden hat.
Dieses bekannte Verfahren ist recht aufwendig und zeitintensiv. Darüber hinaus konnte festgestellt werden, dass bei einer derartigen Vorgehensweise teilweise unsaubere Klebflächen entstehen, die einer Nachbearbeitung bedürfen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, dass es ermöglicht, mit einfachen Mitteln Hohlkörper herzustellen, die eine konstante Qualität aufweisen. Darüber hinaus soll eine Vorrichtung geschaffen werden, die kontinuierlich die Fertigung nach dem Verfahren ermöglicht und die möglichst einfach und variierbar aufgebaut ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabenstellung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der sich jeweils anschließenden Unteransprüche.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren erfordert zunächst die Vorfertigung von Einzelelementen, deren Querschnitt jeweils ein Segment des fertiggestellten Hohlkörpers bildet. Die Einzelelemente können im Querschnitt trapezförmig, rechteckig, quadratisch oder polygonal ausgeführt sein. Vorzugsweise handelt es sich um Einzelelemente, die einen langgestreckten Aufbau aufweisen. Zur Optimierung der gegenseitigen Befestigung der Einzelelemente sind an jedem Einzelelement zwei Verbindungsflächen vorgesehen. Der nächste Verfahrensschritt umfaßt erfindungsgemäß ein ausgerichtetes Aneinanderlegen der Einzelelemente, so dass eine annähernd plattenförmige, geschlossene, am Fertigteil die Außenseite bildende Oberfläche entsteht. Die Ausrichtung der Einzelelmente ist vorgesehen, um den sich an das Verleimen anschließenden Nacharbeitsaufwand zu vermeiden, zumindest jedoch zu reduzieren. Auf die am Fertigteil die Außenseite bildende Oberfläche wird nun mindestens ein Klebebandstreifen aufgebracht. Klebebandstreifen sind deshalb von entscheidendem Vorteil, weil sie kostengünstig und einfach zu handhaben sind sowie eine optimale Verspannung der Einzelemente gegeneinander gestatten. Darüber hinaus hinterlassen sie keine Spuren in Form von Einprägungen, wie dies bei Einsatz von Spannwerkzeugen an weicheren Materialien vorkommen kann.
Nach dem sich anschließenden Wenden der Baugruppe erfolgt eine Benetzung der Verbindungsflächen mit Bindemitteln oder Klebstoff. Bindemittel können beispielsweise natürliche Verbundwerkstoffe sein. Gedacht ist hier nur beispielhaft an Harz oder an Holzkitt. Um den erfindungsgemäßen Hohlkörper fertigzustellen ist es nun noch erforderlich, die mittels Klebebandstreifens miteinander verbundenen Einzelelemente aufzuwickeln, bis ein geschlossener Hohlkörper entstanden ist, wobei das anschließende Verspannen des Hohlkörpers mittels des wenigstens einen Klebebandstreifens erfolgt, der über die zuletzt verschlossene Öffnung geklebt wird.
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann zum Verspannen des geschlossenen Hohlkörpers mindestens ein überstehendes Ende des wenigstens einen zur Herstellung der plattenförmigen Baugruppe eingesetzten Klebebandstreifens verwendet werden.
Die Klebebandstreifen werden nach der Trocknung des Bindemittels oder Klebstoffes wieder entfernt.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers unter Einsatz des zuvor beschriebenen Verfahrens weist mindestens einen, insgesamt schwenkbaren Wenderahmen auf, der aus einem Richtrahmen und einem in einstellbarem Abstand über wenigstens ein Gelenk mit dem Richtrahmen verbundenen Schwenkrahmen besteht. Die Einstellbarkeit des Abstandes zwischen Richtrahmen und Schwenkrahmen ist erforderlich, um Einzelelmente unterschiedlicher Stärke verarbeiten zu können. Wie sich aus der Benennung des Wenderahmens bereits ergibt, ist dieser insgesamt schwenkbar ausgeführt und dient dazu, die provisorisch mit Klebebandstreifen aneinander befestigten Einzelelmente zu wenden, um so den Auftrag des Klebstoffes auf die Verbindungsflächen zu ermöglichen.
Um zu Beginn der Fertigung ein ausgerichtetes Einlegen der Einzelelemente in den Richtrahmen zu ermöglichen weist der Richtrahmen zumindest zwei Justierflansche auf, von denen wenigstens einer zur Einstellung eines fixen Abstandsmaßes innerhalb des Richtrahmens versetzbar ausgeführt ist. Durch die Versetzbarkeit sind vorzugsweise beide Justierflansche an die Einzelelemente heranführbar und legen diese somit in seitlicher Richtung fest. Zur Halterung der Justierflansche kann eine einfache Schraubverbindung genutzt werden.
Eine weitere Verbesserung dieser Festlegung kann gemäß einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch erreicht werden, dass der Richtrahmen dem Mittenabstand der Verbindungsflächen entsprechend ausrichtbare Abstandshalter aufweist. Die Abstandshalter sollten vorzugsweise eine zu den aneinanderliegenden Verbindungsflächen zweier Einzelelmente annähernd komplementäre Form aufweisen. Auf diese Art und Weise kann eine optimale Ausrichtung der Einzelelmente gewährleistet werden.
Eine vorteilhafte Weiterentwicklung kann auch darin gesehen werden, dass der Richtrahmen mindestens eine Skalierung zur Einstellung der werkstückbezogenen Abmaße aufweist. Als Gelenk zwischen Richtrahmen und
Schwenkrahmen kann darüber hinaus ein Scharniergelenk zum Einsatz kommen, dessen erster Schenkel unmittelbar mit dem Richtrahmen verbunden ist und dessen zweiter Schenkel in eine Verstelleinrichtung eingreift, die ihrerseits eine Verbindung zu dem Schwenkrahmen aufweist.
Nach einer Weiterbildung dieses Gedankens kann die Verstelleinrichtung eine mechanisch, hydraulisch, pneumatisch oder elektromagnetisch angetriebene Hubeinrichtung aufweisen.
Als sehr einfach und damit vorteilhaft im Sinne der Erfindung ist es anzusehen, wenn die Verstelleinrichtung eine Buchse mit einem Innengewinde aufweist, in das über sein Außengewinde ein Einsatz einschraubbar ist und der Einsatz seinerseits ein weiteres, zu dem Innengewinde entgegengesetzt gängiges Gewinde aufweist, das mit einem Stift des Gelenkes verschraubbar ist. An dem Einsatz sollte ferner eine Eingriffs- oder Angriffsfläche für ein Werkzeug oder die Hubeinrichtung vorhanden sein, um die
Verstellbewegung zu ermöglichen.
Eine erfindungsgemäße, bevorzugte Ausführungsform wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1:
einen Wenderahmen in aufgeklappter Stellung,
Figur 2:
in den Richtrahmen eingelegte Einzelelemente,
Figur 3:
die um 180° verschwenkte Stellung des Schwenkrahmens im geöffneten Zustand,
Figur 4:
den Schwenkrahmen im geschlossenen Zustand,
Figur 5:
den Wenderahmen in einer verglichen mit der Darstellung in Figur 4 um 180° verschwenkten Stellung,
Figur 6:
den erneut aufgeklappten Wenderahmen, wobei der Richtrahmen um 180° verschwenkt ist,
Figur 7:
Fertigstellung des ersten Hohlkörpers bei gleichzeitigem Beginn der Herstellung des nächsten Werkstückes.
In den Figuren ist ein Stadienplan der Herstellung eines Hohlkörpers nach einem erfindungsgemäßen Verfahren gezeigt. Verwendet wird eine Vorrichtung, in der das Verfahren eingesetzt werden kann.
Aus der Darstellung in Figur 1 ist ein insgesamt schwenkbarer Wenderahmen (6) ersichtlich, der aus einem Richtrahmen (7) und einem in einstellbarem Abstand über wenigstens ein Gelenk (8) mit dem Richtrahmen (7) verbundenen Schwenkrahmen (9) besteht. In dem Richtrahmen (7) sind bei dem Ausführungsbeispiel mehrere parallel zueinander angeordnete Abstandshalter (12) eingesetzt. Diese sind in dem Richtrahmen (7) quer zu ihrer Längsrichtung verschiebbar, können jedoch in jeder Position arettiert werden. Dies erfolgt hierbei über eine Schienenführung, wobei zur Festlegung Verschraubungen (21) dienen. Die Abstandshalter (12) sind dem Mittenabstand der Verbindungsflächen (3, 4) entsprechend ausgerichtet, sodass diese in einen zwischen zwei Einzelelementen aus den Verbindungsflächen (3 und 4) gebildeten, etwa dreieckigen Freiraum eingreifen.
Wie es deutlich aus den vergrößerten Darstellungen in den Figuren 2 bis 5 ersichtlich ist, weist der Richtrahmen (7) zumindest zwei Justierflansche (10, 11) auf, die zur Einstellung eines fixen Abstandsmaßes innerhalb des Richtrahmens (7) erforderlich sind und die eine seitliche Randbegrenzung für die aneinanderliegenden Einzelelemente (1) bilden.
Das Gelenk (8) zwischen Richtrahmen (7) und Schwenkrahmen (9) ist vorliegend als Schamiergelenk ausgeführt, dessen erster Schenkel (13) unmittelbar mit dem Richtrahmen (7) verbunden ist und dessen zweiter Schenkel (14) in eine Verstelleinrichtung (15) eingreift, die ihrerseits eine Verbindung zu dem Schwenkrahmen (9) aufweist.
Die Verstelleinrichtung (15) besteht vorliegend aus einer Buchse (16) mit einem Innengewinde (17), in das ein Einsatz (18) einschraubbar ist. Der Einsatz weist seinerseits ein zu dem Innengewinde (17) entgegengesetzt gängiges Gewinde (19) auf, in das ein Schenkel (14) des Gelenkes (8) einschraubbar ist. An dem Einsatz ist ferner eine Eingriffs- oder Angriffsfläche (20) für ein Werkzeug oder eine Hubeinrichtung vorhanden.
Das Verfahren zur Herstellung der in den Figuren gezeigten sechseckigen Hohlkörper wird wie nachfolgend kurz geschildert durchgeführt:
  • Vorfertigung von Einzelelementen (1), deren Querschnitt jeweils ein Segment des fertiggestellten Hohlkörpers (2) bildet, wobei an jedem Einzelelement (1) zwei Verbindungsflächen (3, 4) zur Befestigung der Einzelelemente (1) aneinander vorhanden sind, die zusammengelegt einen dreieckigen Hohlraum bilden,
  • ausgerichtetes Aneinanderlegen der Einzelelemente (1) in den Richtrahmen, so dass eine annähernd plattenförmige, geschlossene, am Fertigteil die Außenseite bildende Oberfläche entsteht und die Verbindungsflächen (3 und 4) der Einzelelemente (1) an den im Richtrahmen (7) festgesetzten Abstandshaltern (12) anliegen, wobei die Justierflansche (10, 11) dabei die seitlichen Randbegrenzungen der Einzelelmenete (1) bilden
  • Aufbringung mehrerer paralleler Klebebandstreifen (5) auf die Oberfläche,
  • Schließen des Wenderahmens (6) durch Verschwenkung des Schwenkrahmens (9) um 180° um das Gelenk (8)
  • bei dem ersten Verfahrensdurchchlauf einer Serie wird zunächst der Abstand zwischen Richtrahmen (7) und Schwenkrahmen (9) auf das Abstandsmaß der Materialstärke der Einzelelmenete (1) eingestellt, indem mittels eines Werkzeugs der Einsatz (18) gedreht wird, sodass die gegenläufigen Gewinde (17 und 19) einen Hub des Schwenkrahmens (9) relativ zum Richtrahmen (7) bewirken,
  • Schwenken des gesamten Wenderahmens (6) um 180°, so dass die Verbindungsflächen (3, 4) nach Öffnen des nunmehr oberen Richtrahmens (7) frei liegen,
  • Benetzung der Verbindungsflächen (3, 4) mit Klebstoff,
  • Aufwickeln der Einzelelemente (1) bis ein geschlossener Hohlkörper (2) entstanden ist und anschließendes Verspannen des Hohlkörpers mittels eines Klebebandstreifens, während der Richtrahmen für den nächsten Durchlauf bereits wieder beschickt werden kann.
Der herzustellende Hohlkörper kann beliebige Querschnitte aufweisen, so ist es möglich, mit dem vorgestellten Verfahren sowie der zugehörigen Vorrichtung dreieckige, rechteckige, viereckige oder allgemein polygonale Hohlkörper zu erzeugen.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    Vorfertigung von Einzelelementen (1), deren Querschnitt jeweils ein Segment des fertiggestellten Hohlkörpers (2) bildet, wobei an jedem Einzelelement (1) zwei Verbindungsflächen (3, 4) zur Befestigung der Einzelelemente (1) aneinander vorhanden sind,
    ausgerichtetes Aneinanderlegen der Einzelelemente (1), so dass eine annähernd plattenförmige, geschlossene, am Fertigteil die Außenseite bildende Oberfläche entsteht,
    Aufbringung mindestens eines Klebebandstreifens (5) auf diese Oberfläche,
    Wenden der Baugruppe, Benetzung der Verbindungsflächen (3, 4) mit Bindemitteln oder Klebstoff,
    Aufwickeln der Einzelelemente (1) bis ein geschlossener Hohlkörper (2) entstanden ist und anschließendes Verspannen des Hohlkörpers mittels wenigstens eines Klebebandstreifens.
  2. Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verspannen des geschlossenen Hohlkörpers (2) mindestens ein überstehendes Ende des wenigstens einen zur Herstellung der plattenförmigen Baugruppe eingesetzten Klebebandstreifens (5) verwendet wird.
  3. Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach Trocknung des Bindemittels oder Klebstoffes die Klebebandstreifen (5) entfernt werden.
  4. Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers unter Einsatz eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens einen insgesamt schwenkbaren Wenderahmen (6) aufweist, der seinerseits aus einem Richtrahmen (7) und einem in einstellbarem Abstand über wenigstens ein Gelenk (8) mit dem Richtrahmen (7) verbundenen Schwenkrahmen (9) besteht, wobei der Richtrahmen (7) zumindest zwei Justierflansche (10, 11) aufweist, von denen wenigstens einer zur Einstellung eines fixen Abstandsmaßes innerhalb des Richtrahmens (7) versetzbar ausgeführt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Richtrahmen (7) dem Mittenabstand der Verbindungsflächen (3, 4) entsprechend ausrichtbare Abstandshalter (12) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Richtrahmen (7) mindestens eine Skalierung zur Einstellung der werkstückbezogenen Abmaße aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (8) zwischen Richtrahmen (7) und Schwenkrahmen (9) ein Schamiergelenk ist, dessen erster Schenkel (13) unmittelbar mit dem Richtrahmen (7) verbunden ist und dessen zweiter Schenkel (14) in eine Verstelleinrichtung (15) eingreift, die ihrerseits eine Verbindung zu dem Schwenkrahmen (9) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (15) eine mechanisch, hydraulisch, pneumatisch oder elektromagnetisch angetriebene Hubeinrichtung aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (15) eine Buchse (16) mit einem Innengewinde (17) aufweist, in das ein Einsatz (18) einschraubbar ist und der Einsatz ein zu dem Innengewinde (17) entgegengesetzt gängiges Gewinde (19) aufweist, das mit einem Schenkel (14) des Gelenkes (8) verschraubbar ist und an dem Einsatz ferner eine Eingriffs- oder Angriffsfläche (20) für ein Werkzeug oder die Hubeinrichtung vorhanden ist.
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