EP1522380B1 - Winkelprofilelement als Ausgangselement zum Aufbau von Vorrichtungen zur Aufnahme von Werkstücken - Google Patents

Winkelprofilelement als Ausgangselement zum Aufbau von Vorrichtungen zur Aufnahme von Werkstücken Download PDF

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EP1522380B1
EP1522380B1 EP04023285A EP04023285A EP1522380B1 EP 1522380 B1 EP1522380 B1 EP 1522380B1 EP 04023285 A EP04023285 A EP 04023285A EP 04023285 A EP04023285 A EP 04023285A EP 1522380 B1 EP1522380 B1 EP 1522380B1
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EP
European Patent Office
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angle section
angle
legs
longitudinal
angle profile
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EP04023285A
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EP1522380A1 (de
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Andreas Witte
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Horst Witte Entwicklungs- und Vertriebs-KG
Horst Witte Entwicklungs und Vertriebs KG
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Horst Witte Entwicklungs- und Vertriebs-KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/006—Supporting devices for clamps

Definitions

  • the invention relates to an angle profile element made of metal, preferably of aluminum or an aluminum alloy, as an output element for the construction of devices for receiving workpieces, as mentioned in the preamble of claim 1. It further relates to a device constructed using such an angle profile elements for receiving workpieces.
  • US 3,967,816 discloses an angle member to which the preamble of claim 1 can be read, but which is intended for a completely different use than the angle profile element according to the invention.
  • an angle profile element made of metal, preferably aluminum or an aluminum alloy, as an output element for the construction of devices for receiving workpieces with two angularly arranged to each other, extending in a longitudinal direction legs, wherein at least in each case a surface of the thighs in the Longitudinally extending, at regular intervals (pitches) arranged mutually longitudinal grooves and in the space between each two longitudinal grooves in the material of the legs also guided in the longitudinal direction, parallel to each other and to the longitudinal grooves extending longitudinal bores are provided, which is characterized in that the longitudinal bores measured from their centers the same distance (pitch) have as two adjacent longitudinal bores.
  • the whistle of the angle profile element according to the invention is that it already used both in the described form, as well as "semi-finished” for the construction of the concrete device can be further processed.
  • the angle profile element offers a variety of functions.
  • the longitudinal bores can be used to anchor in these nut parts or screws to pass through them and thus to create connections between individual angle profile elements.
  • compressed air or vacuum lines and the like can be performed in the longitudinal bores cables.
  • the grooves may serve as guides for rollers, but they may also serve correspondingly shaped retaining elements for engagement.
  • the angle profile element can also be made by cutting, drilling or other machining in the form required for use in the device.
  • the mutually spaced longitudinal grooves in the same pitch serve as Thomasvorgabelinien.
  • cutting for example. Water jet or laser cutting, along the longitudinal grooves to get new angle profile elements that still fit in their dimension to the grid of the original element. Characterized in that the longitudinal bores are guided in the material of the legs between the longitudinal grooves, they are not damaged in such a cutting.
  • the longitudinal bores can also be deliberately milled from a surface in order to obtain T-slots, which can then serve for fastening further elements.
  • angle profile elements can e.g. be cut off "obliquely”.
  • two or more angle profile elements can be assembled to increase the already given by the angle already stiffness to a "tube" and connected together accordingly.
  • the flexibility of the angle profile elements is increased by a right angle enclosed between the legs. Such an angle allows a structure of a device along the Cartesian coordinate system adapted coordinate directions.
  • the longitudinal grooves may be interrupted in the longitudinal direction, but are preferably formed along the entire longitudinal extent of the legs. In this way, a separating cut over the entire length of the legs safely out and the longitudinal grooves can be used over the entire length of the legs as a guide or retaining grooves.
  • the angle profile element at the cutting edge no longer has to be deburred or chamfered after a separating cut in a longitudinal groove.
  • the chamfer already exists as one of the former side walls of the groove. This simplifies the needs-based adaptation of the Angle profile element and saves a processing step and thus time and costs.
  • the distance between two adjacent longitudinal grooves is equal to the material thickness of the legs.
  • the thickness of the legs corresponds in other words the grid size. This gives a greater freedom in the design of further components of the angle profile elements and the assembly thereof to a receiving device.
  • the angle profile element can readily be placed exactly perpendicular to, for example, a base plate and by means of engaging in the longitudinal bore screws or the like Fasteners are attached.
  • a simple and inexpensive method of producing the angle profile elements according to the invention is extruding.
  • a device-side solution to the problem consists in a constructed using the above-described angle profile elements device for receiving workpieces.
  • a device constructed in this way has various advantages over the previously known devices constructed from solid profiles or tubular elements, which are dependent on the intended use. Thus, especially an angle profile element compared to the previously known, known for the construction of such devices elements easier and cheaper to manufacture and still offers a good strength against torsion with reduced material use.
  • angle profile elements as output elements for the construction of the devices, starting from a base angle profile element, which can be obtained, for example, by extrusion and cutting the strand, by simply shaping, eg. Further trimming or trimming the leg, a nearly arbitrary, further element to build of the scaffolding.
  • two or more angle profile elements can be assembled to increase the already given by the angle already stiffness to a "tube" and connected together accordingly.
  • the base angle profile element can be used directly or serve as a "semifinished product" for the further processing and production of further metal elements. This is inexpensive and proves especially where the device is only for use with a certain shaped workpiece, for example. An engine compartment hood of a particular vehicle model, serve and then disposed of completely. Such devices are needed especially in mass or series production.
  • the device includes termination elbows according to claim 10.
  • termination elbows according to claim 10. These have the advantage that they can be mounted on an end face of an angle profile element (or base angle profile element) and connected along three linearly independent, ideally each perpendicular to each other spatial directions with the angle profile element. This creates a stable connection of the end elbow.
  • the receiving elements which can also be referred to as attachments, placed and secured there.
  • the conclusion angle piece can be placed in principle at any angle to the longitudinal direction of the angle profile element when the corresponding end face is cut off only at a corresponding angle relative to the longitudinal axis of the angle profile element.
  • cross strut elements such as they may be present in the device according to claim 11. These are constructed in principle as the final angle pieces, but are extended to the resting on the front side leg of the end angle piece with respect to this, so protrude beyond the sides of the angle profile element on which they rest out.
  • These cross strut elements may also have two or more sections in which the second leg of the base angle profile element is allowed to stand over a width of the inner side of the leg against which this section is to rest, corresponding length. With such elements, two or more angle profile elements can be connected in the transverse direction.
  • a right angle between the legs of the angle profile elements gives a particularly good stability and allows a construction of the device along a Cartesian coordinate system.
  • FIG. 1 an inventive angle profile element 1 is shown.
  • This angle profile element 1 is made of aluminum or an aluminum alloy by extrusion and cut to a predetermined length. It has two legs 2, 3, which meet at a right angle. The legs 2, 3 have a longer extension in the longitudinal direction of the angle profile element 1 than in the direction pointing away from the angle.
  • longitudinal grooves 4 are arranged on the two opposite, in each case in the angle meeting surfaces at regular intervals, which extend over the entire longitudinal extent of the legs 2, 3.
  • the longitudinal grooves 4 are V-shaped and lie exactly opposite each other on the front or back of the legs 2, 3, ie they have on both sides in each case the same distance from the angle of the outer edge of the legs 2, 3.
  • the longitudinal grooves run at regular intervals (pitch). The distance between two longitudinal grooves 4 corresponds exactly to the material thickness of the legs 2, 3.
  • the longitudinal grooves 4 have already been incorporated into the angle profile element 1 during the extrusion process.
  • longitudinal bores 5 are guided in the interior of the material of the legs 2, 3 through the entire length of the legs, which also extend in the longitudinal direction, ie parallel to each other and to the longitudinal grooves 4.
  • Adjacent longitudinal bores 5 have measured from center to center the same distance (pitch) as two adjacent longitudinal grooves 4. All longitudinal bores 5 have the same diameter, wherein the diameter is selected so that the holes are not in the region of the legs 2, 3 between two Protrude longitudinal grooves 4. In the region of the apex of the angle between the two legs 2, 3 is also a longitudinal bore 5 is guided.
  • the longitudinal bores 5 can serve as a receptacle for threaded pieces, as a stop for thread-cutting screws or as channels for guiding cables, lines, compressed air or vacuum. Starting from the apex of the angle arranged longitudinal bore 5 extend in each of the legs 2, 3 four further longitudinal holes 5.
  • the number of longitudinal bores in the angle profile element 1, however, is not critical and not limited to this value. Also, the individual legs 2, 3 may have different numbers of longitudinal bores 5.
  • the longitudinal bores 5 are already formed in the manufacturing process by extrusion.
  • the longitudinal outer edges of the legs 2, 3 are provided with Leksfasen 6, which are also already formed during extrusion.
  • the end faces of the legs 2, 3 are formed as perpendicular to the axes of the longitudinal bores 5, so also to the longitudinal direction, extending pads 7. These pads 7 allow a vertical attachment of the angle profile element 1 z. B. on a horizontally oriented base plate.
  • the angle profile element 1 can be used directly in the illustrated form for the construction of devices for receiving workpieces, but it can also be used as a semifinished product Obtaining differently shaped elements can be used by further editing.
  • the longitudinal grooves 4 are used as an aid.
  • the longitudinal grooves 4 can, for example, by means of water jet or laser cutting a cut out.
  • the longitudinal grooves 4 thus serve as auxiliary lines for the cutting guide, and it is ensured that the angle profile element formed after cutting matches the original angle profile element 1 in the grid.
  • the V-shape of the longitudinal grooves 4 that after separation along the longitudinal grooves 4 at the interfaces, the newly formed longitudinal edges of the leg have a Leksfase 6.
  • This Leksfase 6 is the previous wall of the V-shaped longitudinal groove 4. This can be omitted otherwise an appropriate deburring and chamfering of the cutting edge, which saves time and money.
  • FIG. 2 shows such an angle profile element 10 obtained by further processing from the angle profile element 1 from FIG. 1.
  • the angle profile element 10 is shortened overall compared to the original angle profile element 1, it was obtained by cutting to length from the original angle profile element 1.
  • the leg 20 of the angle profile element 10 shown on the left in the figure is formed by cutting along the first longitudinal groove 4 of the angle profile element 1, as seen from the outside. He is therefore shortened by the unit of a grid dimension compared to the original leg 2.
  • the new longitudinal chamfers 6 at the outer edges of this leg are formed by the former walls of the V-shaped longitudinal groove 4, along which the separating cut has been guided.
  • the leg 30 shown on the right in the figure has been provided at its end shown in the figure above with a paragraph that has been formed by cutting out of the leg 3 of the original angle profile element 1.
  • the depth of the paragraph corresponds exactly to the material thickness of the legs 2, 3 or 20, 30 and thus also the grid.
  • FIG. 3 it is shown how the angle profile element 10 shown in FIG. 2 serves as a termination on the end face of an angle profile element 1.
  • the angle profile element 10 is placed with its leg 20 on the pad 7 of the angle profile element 1 and is supported with its leg 30 on the left in Figure 3 leg of the angle profile element 1 inside. By the paragraph in the leg 30 of the angle profile element 10, this can rest on the pad 7 of the left in Fig. 3 shown leg of the angle profile element 1.
  • the angle profile element 10 is connected to the angle profile element 1 along all three spatial directions.
  • the screw 8a is guided by a introduced into the angle profile element 1 for this purpose hole in one of the longitudinal holes 5 in the leg 30 of the angle section element 10 and fixed there.
  • the screw 8b is guided by a hole introduced for this purpose in the angle profile element 1 and by a likewise introduced for this purpose perpendicular to its longitudinal direction in the leg 30 of the angle profile element 10 bore and, for example, secured with a nut.
  • the screw 9 is guided by a specially guided for this purpose in the leg 20 of the angle profile element 10 bore in one of the longitudinal holes 5 in the left in Fig. 3 shown leg of the angle profile element 1 and secured there.
  • FIG. 4 shows a construction similar to FIG. 3 of an angle profile element 11 and an angle profile element 10 attached thereto as a termination.
  • This structure differs from that shown in FIG. 3 in that the angle profile element 11 is not a "basic element” shown in FIG. 1, but rather an angle profile element 11 obtained from the angular profile element 1 shown there by obliquely cutting off an end side in other words, no longer perpendicular to the longitudinal direction but inclined by an angle in this section of the angle profile element 11. Accordingly, the angle profile element 10 is inclined in space, it can be realized in this way other than right angles in the device to be built.
  • FIG. 5 shows a further example of a combination of an angle profile element 1 (base element) and an angle profile element 12 obtained therefrom by further processing.
  • the angle profile element 12 is formed from the angle profile element 1 by separating (cutting off) the respective last section of the legs 2, 3 (along the outermost longitudinal groove 4) as described above.
  • the angle profile elements 1 and 12 can be connected as shown to a tube-shaped element in order, where it is required in the device to be erected to obtain a higher grip or better stability.
  • Both angle profile elements 1, 12 are connected to not shown here screws or other connecting means, they can also be welded.
  • the same tubular element can also be assembled from two angle profile elements obtained by separating the last section on respectively only one leg 2 and 3 at the angle profile element 1.
  • Fig. 6 is still another possible structure of an angle profile element 1 and an angle profile element 12, the as shown in Fig. 5 are shown.
  • the two angle profile elements are arranged nested, and the angle profile element 12 is raised relative to the angle profile element 1.
  • the necessary connections eg. By screws, not shown.
  • FIGS. 7 and 8 and FIGS. 9 and 10 are two alternative embodiments of the structures shown in FIGS. 3 and 4 comparable structures of the invention shown.
  • other closure elements 100 or 110 are placed on an angle profile element 1 and connected thereto by screwing.
  • knee lever clamps 40 are again attached as examples of a cultivation element in these figures.
  • the closure elements 100 and 110 are solid aluminum elements and have a prefabricated inclination. For a specific construction of a jig different, the respective requirements corresponding termination elements can be used.
  • the closure elements 100 and 110 are each fixed with screws 8a, 8b and 9 along the three spatial directions on the angle profile element 1.
  • the screws are screwed from the outside by specially created holes in the legs of the angle profile element 1 (screws 8a, 8b) and from above into the longitudinal bores 5 (screws 9).
  • the screws 9 are screwed from below through the longitudinal bores 5 into the closure element 110.
  • recesses 90 have been mounted in the legs of the angle profile element 1 by cutting or other material-removing machining.
  • angle profile elements basically any structure in the manner of a truss can be built in order to be able to span workpieces, especially complex shaped workpieces.
  • angle profile elements based on the angle profile elements according to the invention by simple processing of the basic elements, a plurality of functional elements can be created, which can be put together in manifold ways to a device for receiving workpieces. From the basic element, an angle profile element constructed as described, not only further angle profile elements can be obtained, but it can also be separated plates, which can also be used in the construction of the device.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Winkelprofilelement aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, als Ausgangselement zum Aufbau von Vorrichtungen zur Aufnahme von Werkstücken, wie es im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannt ist. Sie betrifft ferner eine unter Verwendung derartiger Winkelprofilelemente aufgebaute Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken.
  • Die US 3,967,816 offenbart ein Winkelelement, auf welches sich der Oberbegriff des Anspruchs 1 lesen lässt, welches jedoch für eine vollständig andere Verwendung vorgesehen ist als das erfindungsgemäße Winkelprofilelement.
  • Insbesondere in der Automobilindustrie, aber auch in anderen Industriezweigen, müssen vielfach komplex geformte Werkstücke, wie bspw. Kotflügel, Motorraumhauben oder ähnliches, präzise im Raum aufgespannt werden, um diese zu vermessen oder zu bearbeiten. Für diese Zwecke werden komplex strukturierte Vorrichtungen zum Aufnehmen (bzw. Aufspannen) der Werkstücke eingesetzt. Diese Vorrichtungen müssen individuell für das aufzunehmende Werkstück errichtet, an dessen Form angepaßt werden. Auf einer solchermaßen einmal errichteten Vorrichtung werden dann über längere Zeiträume hinweg immer wieder gleich geformte Werkstücke aufgenommen.
  • Aus der EP 0 222 147 B1 ist ein Baukastensystem zum Aufbau derartiger Vorrichtungen bekannt. Vorteil ist hier die nahezu beliebige Kombinierbarkeit einiger weniger Grundelemente, die den Aufbau von nahezu allen erdenklichen Raumstrukturen aus diesen Elementen ermöglicht. Das vorbekannte System ist darauf ausgerichtet, daß dessen Einzelelemente wiederverwendet werden können. Nach Ablauf der Nutzungsdauer der aus den Elementen des Baukastensystems errichteten Vorrichtung kann die Vorrichtung wieder zerlegt und die einzelnen Elemente können wieder verwendet werden. Dieses Baukastensystem hat sich auch in der Praxis hervorragend bewährt.
  • Allerdings kann es Fälle geben, in denen eine Vorrichtung zum Aufnehmen (Aufspannen) von Werkstücken nur für einen einzigen Lebenszyklus verwendet werden soll, es nicht erforderlich ist, die einzelnen Elemente erneut zu verwenden. Für derartige Fälle ist das vorbekannte System oft "überqualifiziert", es ist schlicht zu kostenaufwendig.
  • Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, ein Bauelement anzugeben, welches kostengünstig herzustellen ist und zum Aufbau einer Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken verwendet werden kann. Dabei kann in Kauf genommen werden, daß das Bauelement im Einsatz der tatsächlichen Verwendung angepaßt noch nachbearbeitet werden muß. Zugleich soll eine einfache, kostengünstige Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken angegeben werden.
  • Zur Lösung der oben genannten Aufgabe wird mit der Erfindung zunächst vorgeschlagen ein Winkelprofilelement aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, als Ausgangselement zum Aufbau von Vorrichtungen zur Aufnahme von Werkstücken mit zwei winkelig zueinander angeordneten, in einer Längsrichtung verlaufenden Schenkeln, wobei in wenigstens jeweils einer Oberfläche der Schenkel in der Längsrichtung verlaufende, in gleichmäßigen Abständen (Rasterabständen) zueinander angeordnete Längsnuten und in dem Raum zwischen je zwei Längsnuten in dem Material der Schenkel ebenfalls in der Längsrichtung geführte, parallel zueinander und zu den Längsnuten verlaufende Längsbohrungen vorgesehen sind, welches sich dadurch auszeichnet, dass die Längsbohrungen gemessen von ihren Mittelpunkten den gleichen Abstand (Rastermaß) aufweisen wie zwei benachbarte Längsbohrungen.
  • Der Pfiff des erfindungsgemäßen Winkelprofilelementes liegt darin, daß es sowohl in der beschriebenen Form bereits verwendet, als auch als "Halbzeug" für den Aufbau der konkreten Vorrichtung weiter bearbeitet werden kann.
  • Bereits in seiner Grundform bietet das Winkelprofilelement eine Vielzahl von Funktionen. So können die Längsbohrungen genutzt werden, um in diesen Mutternteile zu verankern bzw. Schrauben durch sie hindurch zu führen und somit Verbindungen zwischen einzelnen Winkelprofilelementen zu schaffen. Auch können in den Längsbohrungen Kabel, Druckluft- oder Vakuumleitungen und ähnliches geführt werden. Die Nuten können als Führungen für Rollen dienen, sie können aber auch entsprechend gestalteten Halteelementen zum Eingriff dienen.
  • Das Winkelprofilelement kann jedoch auch durch Zuschneiden, Bohren oder andere Bearbeitung in die für die Verwendung in der Vorrichtung erforderliche Form gebracht werden. Dabei dienen die im gleich bleibenden Rastermaß zueinander beabstandeten Längsnuten als Schnittvorgabelinien. Durch Schneiden, bspw. Wasserstrahl- oder Laserschneiden, entlang der Längsnuten erhält man neue Winkelprofilelemente, die in ihrer Bemaßung noch zu dem Raster des Ursprungselementes passen. Dadurch, daß die Längsbohrungen in dem Material der Schenkel zwischen den Längsnuten geführt sind, werden diese bei einem solchen Zuschneiden nicht beschädigt.
  • Die Längsbohrungen können allerdings auch bewußt von einer Oberfläche her aufgefräst werden, um T-Nuten zu erhalten, die dann zur Befestigung weiterer Elemente dienen können.
  • Sofern in der zu errichtenden Vorrichtung bestimmte Winkel zu realisieren sind, können die Winkelprofilelemente z.B. "schräg" abgeschnitten werden.
  • Auch können zwei oder mehr Winkelprofilelemente zur Erhöhung der durch den Winkel ohnehin bereits gegebenen Steifigkeit zu einem "Rohr" zusammengestellt und entsprechend miteinander verbunden werden.
  • Mittels unterschiedlicher, vergleichsweise einfacher Bearbeitungsschritte kann aus dem ohnehin bereits vielseitig verwendbaren Winkelprofil ein in der Funktionalität in einem großen Bereich einstellbares Element geschaffen werden. Derartige Bearbeitungen können einfach am Ort der Montage der Vorrichtung erfolgen.
  • Die Flexibilität der Winkelprofilelemente wird durch einen zwischen den Schenkeln eingeschlossenen rechten Winkel erhöht. Ein solcher Winkel erlaubt einen Aufbau einer Vorrichtung entlang dem kartesischen Koordinatensystem angepaßten Koordinatenrichtungen.
  • Die Längsnuten können in Längsrichtung unterbrochen sein, sind aber vorzugsweise entlang der gesamten Längserstreckung der Schenkel ausgebildet. Auf diese Weise kann ein Trennschnitt über die gesamte Länge der Schenkel sicher geführt und die Längsnuten können über die gesamte Länge der Schenkel als Führungs- oder Haltenuten genutzt werden.
  • Sind die Längsnuten unter Bildung von Längsfasen an ihren Rändern im wesentlichen V-förmig ausgebildet, muß nach einem Trennschnitt in einer Längsnuten das Winkelprofilelement an der Schnittkante nicht mehr entgratet bzw. angefast werden. Die Fase besteht bereits als eine der ehemaligen Seitenwände der Nut. Dies vereinfacht die bedarfsgerechte Anpassung des Winkelprofilelementes und spart einen Bearbeitungsschritt und damit Zeit und Kosten.
  • Sind auf beiden, einander gegenüberliegenden Oberflächen der Schenkel in jeweils gleichen Abständen von den dem Winkel gegenüberliegenden Seitenrändern der Schenkel Längsnuten angebracht, wird ein Trennen entlang der Längsnuten noch vereinfacht, das Winkelprofilelement hinsichtlich des Einsatzes von mit den Längsnuten zusammenwirkenden weiteren Elementen noch flexibler. Auch entfällt bei wie vorstehend beschrieben ausgebildeten Längsnuten nach dem Trennen das Entgraten bzw. Anfasen der Schnittkante auf beiden Seiten.
  • Vorzugsweise ist der Abstand zwischen zwei benachbarten Längsnuten gleich der Materialstärke der Schenkel. Die Materialstärke der Schenkel entspricht mit anderen Worten dem Rastermaß. Dies gibt bei der Gestaltung weiterer Bauelemente aus den Winkelprofilelementen und beim Zusammenfügen derselben zu einer Aufnahmevorrichtung eine höhere Freiheit.
  • Längsbohrungen mit gleichen Durchmessern erhöhen die Flexibilität und Kompatibilität der Winkelprofilelemente ebenfalls.
  • Sind die quer zur Längsrichtung verlaufenden Stirnflächen der Schenkel als senkrecht zu den Achsen der Längsbohrungen, und damit senkrecht zu der Längsrichtung, verlaufende Anschlußflächen ausgebildet, kann das Winkelprofilelement ohne weiteres exakt senkrecht auf bspw. eine Grundplatte aufgesetzt und mittels in die Längsbohrung eingreifender Schrauben oder ähnlicher Befestigungsmittel befestigt werden.
  • Ein einfaches und kostengünstiges Verfahren, die erfindungsgemäßen Winkelprofilelemente herzustellen, ist das Strangpressen.
  • Eine vorrichtungsseitige Lösung der Aufgabe besteht in einer unter Verwendung vorstehend beschriebener Winkelprofilelemente aufgebauten Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken.
  • Eine so aufgebaute Vorrichtung hat gegenüber den vorbekannten, aus Vollprofilen oder Rohrelementen aufgebauten Vorrichtungen diverse Vorteile, die abhängig von der geplanten Verwendung zum Tragen kommen. So ist vor allem ein Winkelprofilelement verglichen mit den vorbekannten, zum Aufbau derartiger Vorrichtungen bekannten Elementen einfacher und kostengünstiger herzustellen und bietet bei reduziertem Materialeinsatz noch immer eine gute Festigkeit auch gegenüber Torsion.
  • Bei Winkelprofilelementen als Ausgangselementen für den Aufbau der Vorrichtungen kann ausgehend von einem Basiswinkelprofilelement, welches bspw. durch Strangpressen und Ablängen des Stranges gewonnen werden kann, durch einfaches Formgeben, bspw. weiteres Kürzen bzw. Beschneiden der Schenkel, ein nahezu beliebiges, weiteres Element zum Aufbau des Gerüstrahmens gebildet werden. Auch können zwei oder mehr Winkelprofilelemente zur Erhöhung der durch den Winkel ohnehin bereits gegebenen Steifigkeit zu einem "Rohr" zusammengestellt und entsprechend miteinander verbunden werden. Das Basiswinkelprofilelement kann mit anderen Worten unmittelbar verwendet werden oder als "Halbzeug" für die Weiterbearbeitung und Herstellung weiterer Metallelemente dienen. Dies ist kostengünstig und bewährt sich vor allem dort, wo die Vorrichtung lediglich der Verwendung mit einem bestimmt geformten Werkstück, bspw. einer Motorraumhaube eines bestimmten Fahrzeugmodells, dienen und dann komplett entsorgt werden soll. Derartige Vorrichtungen werden insbesondere in der Massen- bzw. Serienproduktion benötigt.
  • Vorzugsweise enthält die Vorrichtung Abschluß-Winkelstücke gemäß Anspruch 10. Diese haben den Vorteil, daß sie auf einer Stirnseite eines Winkelprofilelementes (bzw. Basiswinkelprofilelementes) aufgesetzt und entlang dreier linear unabhängiger, idealerweise jeweils senkrecht aufeinander stehender Raumrichtungen mit dem Winkelprofilelement verbunden werden können. Dies schafft einen stabilen Anschluß des Abschluß-Winkelstücks. Auf das Abschluß-Winkelstück können dann die Aufnahmeelemente, die auch als Anbauelemente bezeichnet werden können, aufgesetzt und dort befestigt werden. Das Abschluß-Winkelstück kann dabei im Prinzip unter beliebigem Winkel zu der Längsrichtung des Winkelprofilelementes aufgesetzt werden, wenn die entsprechende Stirnseite nur in einem entsprechenden Winkel gegenüber der Längsachse des Winkelprofilelementes abgeschnitten ist.
  • Das Prinzip der Festlegung entlang dreier Raumrichtungen läßt sich auch für solche Querstrebenelemente erreichen, wie sie gemäß Anspruch 11 in der Vorrichtung vorhanden sein können. Diese sind im Prinzip wie die Abschluß-Winkelstücke aufgebaut, sind jedoch an dem auf der Stirnseite aufliegenden Schenkel des Abschluß-Winkelstückes gegenüber diesem verlängert, ragen also über die Seiten des Winkelprofilelements, auf dem sie aufliegen, hinaus. Diese Querstrebenelemente können auch zwei oder mehr Abschnitte aufweisen, in denen der zweite Schenkel des Basiswinkelprofilelementes über eine der Breite der Innenseite des Schenkels, an dem dieser Abschnitt anliegen soll, entsprechende Länge stehen gelassen ist. Mit solchen Elementen können zwei oder mehr Winkelprofilelemente in Querrichtung verbunden werden.
  • Ein rechter Winkel zwischen den Schenkeln der Winkelprofilelemente gibt eine besonders gute Stabilität und erlaubt einen Aufbau der Vorrichtung entlang eines kartesischen Koordinatensystems.
  • Nachfolgend wird die Erfindung in einem anhand der beigefügten Figuren geschilderten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Aus dieser Beschreibung lassen sich weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung erkennen. In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Winkelprofilelement in der Grundform,
    Fig. 2
    ein aus dem in Fig. 1 gezeigten Winkelprofilelement in der Grundform durch weiteres Bearbeiten erhaltenes Winkelprofilelement,
    Fig. 3
    einen aus einem in Fig. 1 gezeigten Winkelprofilelement und einem in Fig. 2 gezeigten Winkelprofilelement sowie einer Kniehebelzwinge zusammengefügten Aufbau,
    Fig. 4
    einen ähnlichen Aufbau wie in Fig. 3,
    Fig. 5
    ein aus zwei Winkelprofilelementen zusammengesetztes, rohrförmiges Element,
    Fig. 6
    einen aus zwei ineinander verschachtelten Winkelprofilelementen gebildeten Aufbau,
    Fig. 7
    einen ähnlichen Aufbau wie in Fig. 3, jedoch mit einem anderen Abschlußelement,
    Fig. 8
    den Aufbau aus Fig. 7 in einer Darstellung von hinten,
    Fig. 9
    einen ähnlichen Aufbau wie in Fig. 7, jedoch mit noch einem alternativen Abschlußelement und
    Fig. 10
    den Aufbau aus Fig. 9 in einer Darstellung von hinten.
  • In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Winkelprofilelement 1 dargestellt. Dieses Winkelprofilelement 1 ist aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung durch Strangpressen hergestellt und auf eine vorbestimmte Länge abgelängt. Es weist zwei Schenkel 2, 3 auf, die sich in einem rechten Winkel treffen. Die Schenkel 2, 3 haben in der Längsrichtung des Winkelprofilelementes 1 eine längere Erstreckung als in der von dem Winkel nach außen weisenden Richtung.
  • In den Schenkeln 2, 3 sind auf den beiden einander gegenüberliegenden, sich jeweils in dem Winkel treffenden Oberflächen in regelmäßigen Abständen Längsnuten 4 angeordnet, die sich über die gesamte Längserstreckung der Schenkel 2, 3 erstrecken. Die Längsnuten 4 sind V-förmig ausgebildet und liegen einander auf der Vorder- bzw. Rückseite der Schenkel 2, 3 exakt gegenüber, d.h. sie haben auf beiden Seiten jeweils denselben Abstand von der dem Winkel gegenüberliegenden Außenkante der Schenkel 2, 3. Die Längsnuten 4 verlaufen in regelmäßigen Abständen (Rastermaß). Der Abstand zwischen zwei Längsnuten 4 entspricht dabei genau der Materialstärke der Schenkel 2, 3. Die Längsnuten 4 sind in das Winkelprofilelement 1 bereits beim Strangpreßvorgang eingearbeitet worden.
  • Mittig zwischen jeweils zwei Längsnuten 4 sind im Innern des Materials der Schenkel 2, 3 durch die gesamte Länge der Schenkel 2, 3 Längsbohrungen 5 geführt, die ebenfalls in Längsrichtung, also parallel zueinander und zu den Längsnuten 4 verlaufen. Benachbarte Längsbohrungen 5 haben gemessen von Mittelpunkt zu Mittelpunkt den gleichen Abstand (Rastermaß) wie zwei benachbarte Längsnuten 4. Alle Längsbohrungen 5 haben den gleichen Durchmesser, wobei der Durchmesser so gewählt ist, daß die Bohrungen nicht in den Bereich der Schenkel 2, 3 zwischen zwei Längsnuten 4 hineinragen. Im Bereich des Scheitels des Winkels zwischen den beiden Schenkeln 2, 3 ist ebenfalls eine Längsbohrung 5 geführt. Die Längsbohrungen 5 können als Aufnahme für Gewindestücke, als Halt für gewindeschneidende Schrauben oder auch als Kanäle zum Führen von Kabeln, Leitungen, Druckluft oder Vakuum dienen. Ausgehend von der im Scheitel des Winkels angeordneten Längsbohrung 5 erstrecken sich in jeden der Schenkel 2, 3 vier weitere Längsbohrungen 5. Die Zahl der Längsbohrungen in dem Winkelprofilelement 1 ist jedoch unkritisch und nicht auf diesen Wert begrenzt. Auch können die einzelnen Schenkel 2, 3 unterschiedliche Anzahlen von Längsbohrungen 5 aufweisen. Auch die Längsbohrungen 5 werden bereits beim Herstellungsverfahren durch Strangpressen gebildet.
  • Die in Längsrichtung verlaufenden Außenkanten der Schenkel 2, 3 sind mit Längsfasen 6 versehen, welche ebenfalls bereits beim Strangpressen gebildet werden.
  • Die Stirnflächen der Schenkel 2, 3 sind als senkrecht zu den Achsen der Längsbohrungen 5, also auch zu der Längsrichtung, verlaufende Anschlußflächen 7 ausgebildet. Diese Anschlußflächen 7 erlauben eine senkrechte Befestigung des Winkelprofilelementes 1 z. B. auf einer horizontal ausgerichteten Grundplatte.
  • Das Winkelprofilelement 1 kann in der abgebildeten Form direkt zum Aufbau von Vorrichtungen zur Aufnahme von Werkstücken verwendet werden, es kann jedoch auch als Halbzeug zur Gewinnung anders geformter Elemente durch weiteres Bearbeiten verwendet werden.
  • Für die weitere Bearbeitung des Winkelprofilelementes 1 dienen die Längsnuten 4 als Hilfe. Entlang der Längsnuten 4 kann bspw. mittels Wasserstrahl- oder Laserschneidens ein Schnitt geführt werden. Die Längsnuten 4 dienen so als Hilfslinien für die Schnittführung, und es ist sichergestellt, daß das nach dem Schneiden entstandene Winkelprofilelement mit dem ursprünglichen Winkelprofilelement 1 im Raster zusammenpaßt. Weiter ist durch die V-Form der Längsnuten 4 gewährleistet, daß nach dem Trennen entlang der Längsnuten 4 an den Schnittstellen die neu entstandenen Längskanten des Schenkels eine Längsfase 6 aufweisen. Diese Längsfase 6 ist die vorherige Wand der V-förmigen Längsnut 4. Hierdurch kann ein ansonsten fälliges Entgraten und Anfasen der Schnittkante unterbleiben, was Zeit und Kosten spart.
  • In Fig. 2 ist ein solches durch weitere Bearbeitung aus dem Winkelprofilelement 1 aus Fig. 1 erhaltenes Winkelprofilelement 10 gezeigt. Das Winkelprofilelement 10 ist insgesamt gegenüber dem ursprünglichen Winkelprofilelement 1 verkürzt, es wurde durch Ablängen von dem ursprünglichen Winkelprofilelement 1 gewonnen. Der in der Figur links dargestellte Schenkel 20 des Winkelprofilelementes 10 ist durch Schneiden entlang der von außen gesehen ersten Längsnut 4 des Winkelprofilelementes 1 gebildet. Er ist mithin um die Einheit eines Rastermaßes gegenüber dem ursprünglichen Schenkel 2 verkürzt. Die neuen Längsfasen 6 an den Außenkanten dieses Schenkels sind durch die ehemaligen Wände der V-förmigen Längsnut 4, entlang derer der Trennschnitt geführt worden ist, gebildet. Der in der Figur rechts dargestellte Schenkel 30 ist an seinem in der Figur oben dargestellten Ende mit einem Absatz versehen worden, der durch Ausschneiden aus dem Schenkel 3 des ursprünglichen Winkelprofilelementes 1 gebildet worden ist. Die Tiefe des Absatzes entspricht genau der Materialstärke der Schenkel 2, 3 bzw. 20, 30 und damit auch dem Rastermaß.
  • In Fig. 3 ist dargestellt, wie das in Fig. 2 gezeigte Winkelprofilelement 10 als Abschluß an der Stirnseite eines Winkelprofilelementes 1 dient. Das Winkelprofilelement 10 ist mit seinem Schenkel 20 auf die Anschlußfläche 7 des Winkelprofilelementes 1 aufgelegt und stützt sich mit seinem Schenkel 30 an dem in der Figur 3 links dargestellten Schenkel des Winkelprofilelementes 1 innen ab. Durch den Absatz in dem Schenkel 30 des Winkelprofilelementes 10 kann dieses auf der Anschlußfläche 7 des in Fig. 3 links dargestellten Schenkels des Winkelprofilelementes 1 aufliegen. Mit Schrauben 8a, 8b und 9 ist das Winkelprofilelement 10 entlang aller drei Raumrichtungen mit dem Winkelprofilelement 1 verbunden. Die Schraube 8a ist durch eine in das Winkelprofilelement 1 zu diesem Zweck eingebrachte Bohrung in eine der Längsbohrungen 5 in dem Schenkel 30 des Winkelprofilelementes 10 geführt und dort festgelegt. Die Schraube 8b ist durch eine zu diesem Zweck in das Winkelprofilelement 1 eingebrachte Bohrung und durch eine ebenfalls zu diesem Zweck senkrecht zur dessen Längsrichtung in den Schenkel 30 des Winkelprofilelementes 10 eingebrachte Bohrung geführt und bspw. mit einer Mutter gesichert. Die Schraube 9 schließlich ist durch eine eigens für diesen Zweck in den Schenkel 20 des Winkelprofilelementes 10 geführte Bohrung in eine der Längsbohrungen 5 in dem in Fig. 3 links dargestellten Schenkel des Winkelprofilelementes 1 geführt und dort gesichert. Zur exakten Einstellung der Raumlage können zwischen die Winkelprofilelemente 1 und 10 an den Verbindungsstellen noch Distanzscheiben unterschiedlicher Stärke zwischengelegt werden.
  • Die Verschraubung des Winkelprofilelementes 10 an dem Winkelprofilelement 1 entlang der drei unabhängigen Raumrichtungen (Koordinaten) verschafft dieser Verbindung einen besonders festen Halt.
  • Auf das Winkelprofilelement 10 ist mit einer Kniehebelzwinge 40 ein Beispiel für ein Anbauelement aufgesetzt. Es können selbstverständlich neben der gezeigten Kniehebelzwinge 40 beliebige andere Anbauelemente Verwendung finden.
  • In Fig. 4 ist ein der Fig. 3 ähnlicher Aufbau aus einem Winkelprofilelement 11 und einem an dieses stirnseitig als Abschluß angesetzten Winkelprofilelement 10 gezeigt. Dieser Aufbau unterscheidet sich von dem in Fig. 3 gezeigten darin, daß das Winkelprofilelement 11 nicht ein in Fig. 1 gezeigtes "Grundelement" ist, sondern ein aus dem dort gezeigten Winkelprofilelement 1 durch schräges Abschneiden einer Stirnseite gewonnenes Winkelprofilelement 11. Die Anschlußflächen 70 verlaufen in diesem Abschnitt des Winkelprofilelementes 11 mit anderen Worten nicht mehr senkrecht zur Längsrichtung, sondern um einen Winkel geneigt. Entsprechend ist auch das Winkelprofilelement 10 im Raum geneigt, es können auf diese Weise andere als rechte Winkel in der aufzubauenden Vorrichtung realisiert werden.
  • In Fig. 5 ist ein weiteres Beispiel für eine Kombination aus einem Winkelprofilelement 1 (Grundelement) und einem aus diesem durch weitere Bearbeitung gewonnenen Winkelprofilelement 12 gezeigt. Das Winkelprofilelement 12 ist aus dem Winkelprofilelement 1 durch wie oben beschriebenes Abtrennen (Abschneiden) des jeweils letzten Abschnittes der Schenkel 2, 3 (entlang der jeweils äußersten Längsnut 4) geformt. Zusammen können die Winkelprofilelemente 1 und 12 wie dargestellt zu einem röhrförmigen Element verbunden werden, um, dort wo es in der zu errichten Vorrichtung erforderlich ist, einen höheren Halt bzw. eine bessere Stabilität zu erhalten. Beide Winkelprofilelemente 1, 12 werden dazu mit hier nicht gezeigten Schrauben oder anderen Verbindungsmitteln verbunden, sie können auch verschweißt werden. Selbstverständlich kann dasselbe rohrförmige Element auch aus zwei durch Abtrennen des letzten Abschnittes an jeweils nur einem Schenkel 2 bzw. 3 an dem Winkelprofilelement 1 gewonnenen Winkelprofilelementen zusammengesetzt werden.
  • In Fig. 6 ist noch ein weiterer möglicher Aufbau aus einem Winkelprofilelement 1 und einem Winkelprofilelement 12, die wie in Fig. 5 dargestellt geformt sind, gezeigt. Hier sind die beiden Winkelprofilelemente ineinander verschachtelt angeordnet, und das Winkelprofilelement 12 ist gegenüber dem Winkelprofilelement 1 angehoben. Auch hier sind die erforderlichen Verbindungen, bspw. mittels Schrauben, nicht dargestellt.
  • In den Fign. 7 und 8 sowie 9 und 10 sind zwei alternative, den Aufbauten gemäß Fign. 3 und 4 vergleichbare erfindungsgemäße Aufbauten dargestellt. Hier sind anstelle des aus dem Basis-Winkelprofilelement 1 hergestellten Winkelprofilelementes 10 andere Abschlußelemente 100 bzw. 110 auf ein Winkelprofilelement 1 aufgesetzt und mit diese durch Verschrauben verbunden. Auf den Abschlußelementen 100 bzw. 110 sind in diesen Figuren erneut Kniehebelzwingen 40 als Beispiele für ein Anbautelement angebracht.
  • Die Abschlußelemente 100 bzw. 110 sind massive Elemente aus Aluminium und haben eine vorgefertigte Neigung. Für einen konkreten Aufbau einer Aufspannvorrichtung können verschiedene, den jeweiligen Anforderungen entsprechende Abschlußelemente Verwendung finden.
  • Die Abschlußelemente 100 bzw. 110 sind jeweils mit Schrauben 8a, 8b und 9 entlang der drei Raumrichtungen an dem Winkelprofilelement 1 festgelegt. Im Falle des Abschlußelementes 100 (Fign. 7 und 8) sind die Schrauben von außen durch hierfür eigens geschaffene Löcher in den Schenkeln des Winkelprofilelementes 1 (Schrauben 8a, 8b) und von oben in die Längsbohrungen 5 (Schrauben 9) eingeschraubt.
  • Im Falle des Abschlußelementes 110 (Fign. 9 und 10) sind die Schrauben 9 von unten durch die Längsbohrungen 5 in das Abschlußelement 110 hereingeschraubt. Dafür sind durch Schneiden oder andere materialabtragende Bearbeitung Ausnehmungen 90 in den Schenkeln des Winkelprofilelementes 1 angebracht worden.
  • Aus den erfindungsgemäßen Winkelprofilelementen kann grundsätzlich jeder beliebige Aufbau nach Art eines Fachwerks errichtet werden, um daran Werkstücke, insbesondere auch komplex geformte Werkstücke aufspannen zu können.
  • Aus der Beschreibung wird deutlich, daß basierend auf den erfindungsgemäßen Winkelprofilelementen durch einfache Bearbeitung der Grundelemente eine Vielzahl von funktionalen Elementen geschaffen werden kann, die sich auf mannigfaltige Weise zu einer Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken zusammenfügen lassen. Aus dem Grundelement, einem wie beschrieben aufgebauten Winkelprofilelement, können nicht nur weitere Winkelprofilelemente gewonnen werden, sondern es können auch Platten abgetrennt werden, die ebenfalls beim Aufbau der Vorrichtung genutzt werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Winkelprofilelement
    2
    Schenkel
    3
    Schenkel
    4
    Längsnut
    5
    Längsbohrung
    6
    Längsfase
    7
    Anschlußfläche
    8a, 8b
    Schraube
    9
    Schraube
    10
    Winkelprofilelement
    11
    Winkelprofilelement
    12
    Winkelprofilelement
    20
    Schenkel
    30
    Schenkel
    40
    Kniehebelzwinge
    70
    Anschlußfläche
    90
    Ausnehmung
    100
    Abschlußelement
    110
    Abschlußelement

Claims (10)

  1. Winkelprofilelement aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, als Ausgangselement zum Aufbau von Vorrichtungen zur Aufnahme von Werkstücken mit zwei winkelig, vorzugsweise in einem rechten Winkel, zueinander angeordneten, in einer Längsrichtung verlaufenden Schenkeln (2, 3), wobei in wenigstens jeweils einer Oberfläche der Schenkel (2, 3) in der Längsrichtung verlaufende, in gleichmäßigen Abständen d.h. Rasterabständen zueinander angeordnete Längsnuten (4) und in dem Raum zwischen je zwei Längsnuten (4) in dem Material der Schenkel (2, 3) ebenfalls in der Längsrichtung geführte, parallel zueinander und zu den Längsnuten (4) verlaufende Längsbohrungen (5) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Längsbohrungen (5) gemessen als Abstand ihrer Mittelpunkte den gleichen Abstand d.h. Rasterabstand aufweisen wie zwei benachbarte Längsnuten (4).
  2. Winkelprofilelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnuten (4) über die gesamte Längserstreckung der Schenkel (2, 3) ausgebildet sind.
  3. Winkelprofilelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnuten (4) unter Bildung von Längsfasen (6) an ihren Rändern im wesentlichen V-förmig ausgebildet sind.
  4. Winkelprofilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils auf beiden einander gegenüberliegenden Oberflächen der Schenkel (2, 3) in gleichen Abständen von den dem Winkel gegenüberliegenden Seitenrändern der Schenkel (2, 3) Längsnuten (4) angebracht sind.
  5. Winkelprofilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen zwei benachbarten Längsnuten (4) gleich der Materialstärke der Schenkel (2, 3) ist.
  6. Winkelprofilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle Längsbohrungen (5) den gleichen Durchmesser aufweisen.
  7. Winkelprofilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Längsrichtung verlaufende Stirnflächen der Schenkel (2, 3) als senkrecht zu den Achsen der Längsbohrungen (5) verlaufende Anschlußflächen (7) ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken, dadurch gekennzeichnet, daß sie unter Verwendung von Winkelprofilelementen (1, 10, 11, 12) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 aufgebaut ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie auf Winkelprofilelemente (1,11, 12) an einer quer zu der Längsrichtung verlaufenden Stirnfläche aufgesetzte Winkelprofilelemente (10) als Abschluß-Winkelstücke aufweist, die ebenfalls aus dem Basiswinkelprofilelement (1) herstellbar sind und bei denen an einer quer zur Längserstreckung des Winkelprofilelementes (1, 11, 12) verlaufenden Stirnseite (7, 70) einer der Schenkel (30) um einen in seiner Tiefe der Materialstärke der Schenkel (2, 3, 20, 30) entsprechenden Absatz gegenüber dem anderen Schenkel (20) verkürzt ist, wobei die Abschluß-Winkelstücke (10) so an einer der Stirnseiten (7, 70) eines Winkelprofilelementes (1, 11, 12) angeordnet sind, daß der um den Absatz verkürzte Schenkel (30) innen an einem der Schenkel des Winkelprofilelementes (1, 11, 12) anliegt und der längere Schenkel (20) bis zum Ende des Absatzes auf der Stirnseite des anderen Schenkels des Winkelprofilelementes aufliegt und die Abschluß-Winkelstücke (10) und die Winkelprofilelement (1, 11, 12) jeweils entlang dreier linear unabhängiger Raumrichtungen miteinander verbunden sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie auf quer zu der Längsrichtung verlaufende Stirnflächen (7, 70) von Winkelprofilelementen (1, 11, 12) aufgesetzte, aus dem Basiswinkelprofilelement (1) herstellbare Querstrebenelemente aufweist, bei denen ein Schenkel des Basiswinkelprofils (1) in seiner Abmessung in der Längsrichtung auf eine der Breite eines Schenkels des Winkelprofilelementes (1, 11, 12) auf der Innenseite des Winkels entsprechende Länge gekürzt ist, wobei das Querstrebenelement so auf Stirnfläche (7, 70) des Winkelprofilelementes (1, 11, 12) aufgesetzt ist, daß der verkürzte Schenkel auf der Innenseite des Schenkels des Winkelprofilelementes (1, 11, 12) an diesem anliegt und das Querstrebenelement mit dem Winkelprofilelement (1, 11, 12) entlang dreier linear unabhängiger Raumrichtungen miteinander verbunden sind.
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