EP1522380A1 - Winkelprofilelement als Ausgangselement zum Aufbau von Vorrichtungen zur Aufnahme von Werkstücken - Google Patents

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EP1522380A1
EP1522380A1 EP04023285A EP04023285A EP1522380A1 EP 1522380 A1 EP1522380 A1 EP 1522380A1 EP 04023285 A EP04023285 A EP 04023285A EP 04023285 A EP04023285 A EP 04023285A EP 1522380 A1 EP1522380 A1 EP 1522380A1
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EP
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angle profile
profile element
longitudinal
angle
legs
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Andreas Witte
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Horst Witte Entwicklungs- und Vertriebs-KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/006—Supporting devices for clamps

Definitions

  • the invention relates to an angle profile element made of metal, preferably made of aluminum or an aluminum alloy, as an initial element for the construction of devices for receiving of workpieces. It further relates to a use such angle profile elements constructed device for holding workpieces.
  • complex shaped workpieces such as fenders, engine hoods or the like
  • complex structured Devices for receiving (or clamping) the Workpieces used. These devices must be individual erected for the male workpiece to whose Shape to be adapted. In such a way once built Device will then be over extended periods of time repeatedly formed equal workpieces.
  • the invention first proposes an angle profile element made of metal, preferably of aluminum or an aluminum alloy, as an output element for the construction of devices for receiving workpieces with two angularly arranged, extending in a longitudinal direction legs, wherein in at least one surface the legs in the longitudinal direction, at regular intervals (grid spacing) mutually arranged longitudinal grooves and in the space between each two longitudinal grooves in the material of the legs are also provided in the longitudinal direction, parallel to each other and to the longitudinal grooves extending longitudinal bores are provided.
  • the whistle of the angle profile element according to the invention lies in that it already uses both in the described form, as well as “semifinished product” for the construction of concrete Device can be further processed.
  • the angle profile element can also be cut, Drilling or other editing in the for use in the device required form are brought. there serve in the same pitch to each other spaced longitudinal grooves as Thomasvorgabelinien.
  • By Cutting for example. Water jet or laser cutting, along the longitudinal grooves to get new angle profile elements in their dimension still to the grid of the original element fit. Due to the fact that the longitudinal bores in the material of the Legs are guided between the longitudinal grooves, these are not damaged in such a trimming.
  • the longitudinal bores can also be conscious of a Surface are milled to obtain T-slots, which can then serve to attach other elements.
  • the angle profile elements e.g. be cut off "obliquely”.
  • two or more angle profile elements can increase the already given by the angle stiffness anyway assembled into a "tube" and corresponding to each other get connected.
  • the flexibility of the angle profile elements is by a increased right angle between the thighs. Such an angle allows a structure of a device adapted along the Cartesian coordinate system Coordinate directions.
  • the longitudinal grooves may be interrupted in the longitudinal direction, but are preferably along the entire longitudinal extent formed the leg. In this way, a separating cut safely guided over the entire length of the legs and the longitudinal grooves can be over the entire length of the legs be used as a guide or retaining.
  • the distance between two adjacent Longitudinal grooves equal to the material thickness of the legs.
  • the material thickness the leg corresponds in other words the Pitch. This gives in the design of other components from the angle profile elements and when assembling the same to a recording device a higher freedom.
  • the angle profile element without further exactly perpendicular to, for example, a base plate mounted and by means of engaging in the longitudinal bore Screws or similar fasteners are attached.
  • a device-side solution to the problem consists in a constructed using the above-described angle profile elements device for receiving workpieces.
  • Such a device has compared to the previously known, built from solid profiles or tubular elements devices various benefits, depending on the planned Use come to fruition. So is above all an angle profile element compared to the previously known, to build Such devices known elements easier and cheaper to produce and offers with reduced material usage still a good strength also opposite Torsion.
  • the devices can be based on a base angle profile element, which, for example, by extrusion and cutting to length of the strand can be obtained by simply shaping, eg further shortening or trimming of the thighs, a nearly arbitrary, further element for the construction of the scaffolding frame be formed.
  • a base angle profile element which, for example, by extrusion and cutting to length of the strand can be obtained by simply shaping, eg further shortening or trimming of the thighs, a nearly arbitrary, further element for the construction of the scaffolding frame be formed.
  • the Base angle profile element can in other words directly used or as "semi-finished" for further processing and manufacture of other metal elements serve. This is inexpensive and proves itself especially where the Device only for use with a well-formed Workpiece, for example. An engine compartment hood of a particular Vehicle model, serve and then disposed of completely should. Such devices are used in particular
  • the device includes termination elbows according to claim 10. These have the advantage that they are on a Front side of an angle profile element (or base angle profile element) set up and along three linearly independent, ideally each perpendicular to each other Spatial directions connected to the angle profile element can be. This creates a stable connection of the Close-elbow.
  • the receiving elements also referred to as attachments can be, put on and fixed there.
  • the conclusion angle can in principle under any angle to the longitudinal direction of the angle profile element be put on when the corresponding front side only at a corresponding angle to the longitudinal axis of the angle profile element is cut off.
  • cross strut elements such as they may be present in the device according to claim 11.
  • These are in principle like the final angle pieces constructed, but are resting on the front side Legs of the end elbow opposite this extended, so protrude over the sides of the angle profile element, on which they rest.
  • These crossbar elements can also have two or more sections, in those of the second leg of the base angle profile element across one of the widths of the inside of the thigh, on which this section should rest, corresponding length stand is left. With such elements can be two or more Angle profile elements are connected in the transverse direction.
  • a right angle between the legs of the angle profile elements gives a particularly good stability and allows one Construction of the device along a Cartesian coordinate system.
  • Fig. 1 is an inventive angle profile element. 1 shown.
  • This angle profile element 1 is made of aluminum or an aluminum alloy produced by extrusion and cut to a predetermined length. It points two legs 2, 3 on, which are at a right angle to meet. The legs 2, 3 have in the longitudinal direction of the Angle profile element 1 a longer extension than in the from the angle outward direction.
  • the longitudinal grooves 4 are V-shaped and lie on each other on the front or back of the legs 2, 3 are exactly opposite, i. they have on both sides respectively the same distance from the angle opposite Outer edge of the legs 2, 3.
  • the longitudinal grooves 4 extend at regular intervals (pitch). The distance between two longitudinal grooves 4 corresponds exactly to the material thickness the legs 2, 3.
  • the longitudinal grooves 4 are in the angle profile element 1 already incorporated in the extrusion process Service.
  • each two longitudinal grooves 4 In the middle between each two longitudinal grooves 4 are inside the Material of the legs 2, 3 through the entire length of Leg 2, 3 longitudinal bores 5 out, which also in Longitudinal, ie parallel to each other and to the longitudinal grooves 4 run.
  • Adjacent longitudinal bores 5 have measured from center to center the same distance (grid dimension) like two adjacent longitudinal grooves 4. All longitudinal bores 5 have the same diameter, the diameter being so is chosen that the holes are not in the range of Leg 2, 3 protrude between two longitudinal grooves 4. In the area the crest of the angle between the two thighs 2, 3 is also a longitudinal bore 5 is guided.
  • the Longitudinal holes 5 can be used as a receptacle for threaded pieces, as Stop for thread-cutting screws or as channels to guide cables, lines, compressed air or vacuum. Starting from the arranged in the apex of the angle Longitudinal bore 5 extending into each of the legs 2, 3rd four additional longitudinal bores 5.
  • the number of longitudinal bores in the angle profile element 1, however, is not critical and not limited to this value. Also, the individual thighs 2, 3 different numbers of longitudinal bores 5 have.
  • the longitudinal bores 5 are already in the manufacturing process formed by extrusion.
  • the longitudinal outer edges of the legs 2, 3 are provided with longitudinal chamfers 6, which also already be formed during extrusion.
  • the end faces of the legs 2, 3 are perpendicular to the Axes of the longitudinal bores 5, so also to the longitudinal direction, extending pads 7 formed. These Connecting surfaces 7 allow a vertical attachment of the Angle profile element 1 z. B. on a horizontally oriented Baseplate.
  • the angle profile element 1 can directly in the form shown for the construction of devices for receiving workpieces However, it can also be used as a semi-finished product Obtaining differently shaped elements through further processing be used.
  • the longitudinal grooves 4 serve for further processing of the angle profile element 1 the longitudinal grooves 4 as an aid.
  • the longitudinal grooves 4 can, for example, by means of water jet or laser cutting a Cut are led.
  • the longitudinal grooves 4 serve as Guides for the cutting guide, and it is ensured that the angle profile element produced after cutting with the original angle profile element 1 in the grid matches.
  • the V-shape of the longitudinal grooves 4 ensures that after separation along the longitudinal grooves 4 at the interfaces the newly formed longitudinal edges of the Leg have a longitudinal chamfer 6.
  • This longitudinal chamfer 6 is the previous wall of the V-shaped longitudinal groove 4. This can an otherwise due deburring and chamfering of the cutting edge stay away, which saves time and money.
  • Fig. 2 is such by further processing of the Angled profile element 1 of Fig. 1 obtained angle profile element 10.
  • the angle profile element 10 is a total shortened compared to the original angle profile element 1, it was made by cutting to length from the original angle profile element 1 won.
  • the one shown on the left in the figure Leg 20 of the angle profile element 10 is by cutting along the first longitudinal groove 4 of the angle profile element seen from the outside 1 formed. He is therefore the unity of one Grid dimension compared to the original leg 2 shortened.
  • the new longitudinal chamfers 6 at the outer edges of this Schenkels are through the former walls of the V-shaped Longitudinal groove 4, along which the separating cut has been performed is formed.
  • the leg shown on the right in the figure 30 is at its end shown in the figure above with been provided with a paragraph by cutting out of the Leg 3 of the original angle profile element 1 is formed has been.
  • the depth of the paragraph is exactly the same Material thickness of the legs 2, 3 or 20, 30 and thus also the grid dimension.
  • Fig. 3 is shown how the angle profile element shown in Fig. 2 10 as a conclusion at the front of a Angled profile element 1 is used.
  • the angle profile element 10th is with its leg 20 on the pad 7 of the angle profile element 1 and relies on his Leg 30 on the leg shown on the left in Figure 3 of the angle profile element 1 inside.
  • By the paragraph in the leg 30 of the angle profile element 10 can this on the pad 7 of the left in Fig. 3 shown Leg of the angle profile element 1 rest.
  • screws 8a, 8b and 9 is the angle profile element 10 along all three spatial directions connected to the angle profile element 1.
  • the screw 8a is through a in the angle profile element 1 hole drilled for this purpose in one of Longitudinal holes 5 in the leg 30 of the angle profile element 10 led and fixed there.
  • the screw 8b is introduced by a for this purpose in the angle profile element 1 Bore and through a likewise for this purpose perpendicular to its longitudinal direction in the leg 30 of the Angle profile element 10 introduced bore out and For example, secured with a mother.
  • the screw 9 finally is by a specially for this purpose in the leg 20 the angle profile element 10 guided bore in one of Longitudinal holes 5 in the leg shown in Fig. 3 left led the angle profile element 1 and secured there.
  • For exact adjustment of the spatial position can between the Angle profile elements 1 and 10 at the joints still Spacers of different thickness are interposed.
  • toggle clamp 40 attached an example of an attachment. It can of course next to the toggle lever 40 shown Any other attachments are used.
  • Fig. 4 is a similar to Fig. 3 structure of an angle profile element 11 and one on this frontally as Final set angle profile element 10 shown.
  • This Structure differs from that shown in FIG. 3 in that that the angle profile element 11 is not shown in Fig. 1 "Basic element" is, but one from the angle profile element shown there 1 by obliquely cutting off a front side obtained angle profile element 11.
  • the pads 70 extend in this section of the angle profile element 11 in other words no longer perpendicular to the longitudinal direction, but inclined at an angle.
  • the angle profile element 10 inclined in space it can this way other than right angles in the build up Device can be realized.
  • Fig. 5 is another example of a combination of an angle profile element 1 (basic element) and a this obtained by further processing angle profile element 12 shown.
  • the angle profile element 12 is made of the angle profile element 1 by separating as described above (Cutting) of each last section of the legs 2, 3 (along the outermost longitudinal groove 4) formed. Together can the angle profile elements 1 and 12 as shown be connected to a tubular element to where it is needed in the device to build to get a higher hold or a better stability. Both angle profile elements 1, 12 are not here with it connected screws or other connecting means, they can also be welded. Of course The same tubular element can also be separated from two by separation the last section on only one leg 2 or 3 obtained at the angle profile element 1 angle profile elements be assembled.
  • Fig. 6 is still another possible structure of a Angled profile element 1 and an angle profile element 12, the as shown in Fig. 5 are shown. Here are arranged the two angle profile elements nested, and the angle profile element 12 is opposite to the Angled profile element 1 is raised. Again, the required Connections, eg. By screws, not shown.
  • the closure elements 100 and 110 are solid elements Aluminum and have a prefabricated inclination. For one concrete construction of a jig can different, the respective requirements corresponding termination elements Find use.
  • the closure elements 100 and 110 are each with screws 8a, 8b and 9 along the three spatial directions on the angle profile element 1 set.
  • the terminating element 100 Figures 7 and 8) are the screws from outside through this specially created holes in the legs of the angle profile element 1 (screws 8a, 8b) and from above into the Longitudinal holes 5 (screws 9) screwed.
  • closure element 110 ( Figures 9 and 10) are the Screw 9 from below through the longitudinal holes 5 in the End element 110 screwed in. For that are through Cutting or other material-removing machining recesses 90 mounted in the legs of the angle profile element 1 Service.
  • angle profile elements can in principle Any structure built in the manner of a truss be to work on it, especially complex to be able to clamp shaped workpieces.
  • the basic elements are a variety of functional Elements can be created that are varied Assemble way to a device for receiving workpieces to let. From the basic element, as described built angle profile element, not only more angle profile elements are obtained, but it also plates can be separated, which also at the Structure of the device can be used.

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Abstract

Es soll ein Bauelement angegeben werden, welches kostengünstig herzustellen ist und zum Aufbau einer Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken verwendet werden kann. Dabei kann in Kauf genommen werden, daß das Bauelement im Einsatz der tatsächlichen Verwendung angepaßt noch nachbearbeitet werden muß. Zugleich soll eine einfache, kostengünstige Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken angegeben werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Winkelprofilelement aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, als Ausgangselement zum Aufbau von Vorrichtungen zur Aufnahme von Werkstücken mit zwei winkelig, vorzugsweise in einem rechten Winkel, zueinander angeordneten, in einer Längsrichtung verlaufenden Schenkeln (2, 3), wobei in wenigstens jeweils einer Oberfläche der Schenkel (2, 3) in der Längsrichtung verlaufende, in gleichmäßigen Abständen (Rasterabständen) zueinander angeordnete Längsnuten (4) und in dem Raum zwischen je zwei Längsnuten (4) in dem Material der Schenkel (2, 3) ebenfalls in der Längsrichtung geführte, parallel zueinander und zu den Längsnuten (4) verlaufende Längsbohrungen (5) vorgesehen sind. Ferner wird eine aus derartigen Bauelementen aufgebaute Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken beschrieben. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Winkelprofilelement aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, als Ausgangselement zum Aufbau von Vorrichtungen zur Aufnahme von Werkstücken. Sie betrifft ferner eine unter Verwendung derartiger Winkelprofilelemente aufgebaute Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken.
Insbesondere in der Automobilindustrie, aber auch in anderen Industriezweigen, müssen vielfach komplex geformte Werkstücke, wie bspw. Kotflügel, Motorraumhauben oder ähnliches, präzise im Raum aufgespannt werden, um diese zu vermessen oder zu bearbeiten. Für diese Zwecke werden komplex strukturierte Vorrichtungen zum Aufnehmen (bzw. Aufspannen) der Werkstücke eingesetzt. Diese Vorrichtungen müssen individuell für das aufzunehmende Werkstück errichtet, an dessen Form angepaßt werden. Auf einer solchermaßen einmal errichteten Vorrichtung werden dann über längere Zeiträume hinweg immer wieder gleich geformte Werkstücke aufgenommen.
Aus der EP 0 222 147 B1 ist ein Baukastensystem zum Aufbau derartiger Vorrichtungen bekannt. Vorteil ist hier die nahezu beliebige Kombinierbarkeit einiger weniger Grundelemente, die den Aufbau von nahezu allen erdenklichen Raumstrukturen aus diesen Elementen ermöglicht. Das vorbekannte System ist darauf ausgerichtet, daß dessen Einzelelemente wiederverwendet werden können. Nach Ablauf der Nutzungsdauer der aus den Elementen des Baukastensystems errichteten Vorrichtung kann die Vorrichtung wieder zerlegt und die einzelnen Elemente können wieder verwendet werden. Dieses Baukastensystem hat sich auch in der Praxis hervorragend bewährt.
Allerdings kann es Fälle geben, in denen eine Vorrichtung zum Aufnehmen (Aufspannen) von Werkstücken nur für einen einzigen Lebenszyklus verwendet werden soll, es nicht erforderlich ist, die einzelnen Elemente erneut zu verwenden. Für derartige Fälle ist das vorbekannte System oft "überqualifiziert", es ist schlicht zu kostenaufwendig.
Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, ein Bauelement anzugeben, welches kostengünstig herzustellen ist und zum Aufbau einer Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken verwendet werden kann. Dabei kann in Kauf genommen werden, daß das Bauelement im Einsatz der tatsächlichen Verwendung angepaßt noch nachbearbeitet werden muß. Zugleich soll eine einfache, kostengünstige Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken angegeben werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung zunächst vorgeschlagen ein Winkelprofilelement aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, als Ausgangselement zum Aufbau von Vorrichtungen zur Aufnahme von Werkstücken mit zwei winkelig zueinander angeordneten, in einer Längsrichtung verlaufenden Schenkeln, wobei in wenigstens jeweils einer Oberfläche der Schenkel in der Längsrichtung verlaufende, in gleichmäßigen Abständen (Rasterabständen) zueinander angeordnete Längsnuten und in dem Raum zwischen je zwei Längsnuten in dem Material der Schenkel ebenfalls in der Längsrichtung geführte, parallel zueinander und zu den Längsnuten verlaufende Längsbohrungen vorgesehen sind.
Der Pfiff des erfindungsgemäßen Winkelprofilelementes liegt darin, daß es sowohl in der beschriebenen Form bereits verwendet, als auch als "Halbzeug" für den Aufbau der konkreten Vorrichtung weiter bearbeitet werden kann.
Bereits in seiner Grundform bietet das Winkelprofilelement eine Vielzahl von Funktionen. So können die Längsbohrungen genutzt werden, um in diesen Mutternteile zu verankern bzw. Schrauben durch sie hindurch zu führen und somit Verbindungen zwischen einzelnen Winkelprofilelementen zu schaffen. Auch können in den Längsbohrungen Kabel, Druckluft- oder Vakuumleitungen und ähnliches geführt werden. Die Nuten können als Führungen für Rollen dienen, sie können aber auch entsprechend gestalteten Halteelementen zum Eingriff dienen.
Das Winkelprofilelement kann jedoch auch durch Zuschneiden, Bohren oder andere Bearbeitung in die für die Verwendung in der Vorrichtung erforderliche Form gebracht werden. Dabei dienen die im gleich bleibenden Rastermaß zueinander beabstandeten Längsnuten als Schnittvorgabelinien. Durch Schneiden, bspw. Wasserstrahl- oder Laserschneiden, entlang der Längsnuten erhält man neue Winkelprofilelemente, die in ihrer Bemaßung noch zu dem Raster des Ursprungselementes passen. Dadurch, daß die Längsbohrungen in dem Material der Schenkel zwischen den Längsnuten geführt sind, werden diese bei einem solchen Zuschneiden nicht beschädigt.
Die Längsbohrungen können allerdings auch bewußt von einer Oberfläche her aufgefräst werden, um T-Nuten zu erhalten, die dann zur Befestigung weiterer Elemente dienen können.
Sofern in der zu errichtenden Vorrichtung bestimmte Winkel zu realisieren sind, können die Winkelprofilelemente z.B. "schräg" abgeschnitten werden.
Auch können zwei oder mehr Winkelprofilelemente zur Erhöhung der durch den Winkel ohnehin bereits gegebenen Steifigkeit zu einem "Rohr" zusammengestellt und entsprechend miteinander verbunden werden.
Mittels unterschiedlicher, vergleichsweise einfacher Bearbeitungsschritte kann aus dem ohnehin bereits vielseitig verwendbaren Winkelprofil ein in der Funktionalität in einem großen Bereich einstellbares Element geschaffen werden. Derartige Bearbeitungen können einfach am Ort der Montage der Vorrichtung erfolgen.
Die Flexibilität der Winkelprofilelemente wird durch einen zwischen den Schenkeln eingeschlossenen rechten Winkel erhöht. Ein solcher Winkel erlaubt einen Aufbau einer Vorrichtung entlang dem kartesischen Koordinatensystem angepaßten Koordinatenrichtungen.
Die Längsnuten können in Längsrichtung unterbrochen sein, sind aber vorzugsweise entlang der gesamten Längserstreckung der Schenkel ausgebildet. Auf diese Weise kann ein Trennschnitt über die gesamte Länge der Schenkel sicher geführt und die Längsnuten können über die gesamte Länge der Schenkel als Führungs- oder Haltenuten genutzt werden.
Sind die Längsnuten unter Bildung von Längsfasen an ihren Rändern im wesentlichen V-förmig ausgebildet, muß nach einem Trennschnitt in einer Längsnuten das Winkelprofilelement an der Schnittkante nicht mehr entgratet bzw. angefast werden. Die Fase besteht bereits als eine der ehemaligen Seitenwände der Nut. Dies vereinfacht die bedarfsgerechte Anpassung des Winkelprofilelementes und spart einen Bearbeitungsschritt und damit Zeit und Kosten.
Sind auf beiden, einander gegenüberliegenden Oberflächen der Schenkel in jeweils gleichen Abständen von den dem Winkel gegenüberliegenden Seitenrändern der Schenkel Längsnuten angebracht, wird ein Trennen entlang der Längsnuten noch vereinfacht, das Winkelprofilelement hinsichtlich des Einsatzes von mit den Längsnuten zusammenwirkenden weiteren Elementen noch flexibler. Auch entfällt bei wie vorstehend beschrieben ausgebildeten Längsnuten nach dem Trennen das Entgraten bzw. Anfasen der Schnittkante auf beiden Seiten.
Vorzugsweise ist der Abstand zwischen zwei benachbarten Längsnuten gleich der Materialstärke der Schenkel. Die Materialstärke der Schenkel entspricht mit anderen Worten dem Rastermaß. Dies gibt bei der Gestaltung weiterer Bauelemente aus den Winkelprofilelementen und beim Zusammenfügen derselben zu einer Aufnahmevorrichtung eine höhere Freiheit.
Längsbohrungen mit gleichen Durchmessern erhöhen die Flexibilität und Kompatibilität der Winkelprofilelemente ebenfalls. Gleiches gilt, wenn die Längsbohrungen gemessen von ihren Mittelpunkten den gleichen Abstand (Rastermaß) aufweisen wie zwei benachbarte Längsbohrungen.
Sind die quer zur Längsrichtung verlaufenden Stirnflächen der Schenkel als senkrecht zu den Achsen der Längsbohrungen, und damit senkrecht zu der Längsrichtung, verlaufende Anschlußflächen ausgebildet, kann das Winkelprofilelement ohne weiteres exakt senkrecht auf bspw. eine Grundplatte aufgesetzt und mittels in die Längsbohrung eingreifender Schrauben oder ähnlicher Befestigungsmittel befestigt werden.
Ein einfaches und kostengünstiges Verfahren, die erfindungsgemäßen Winkelprofilelemente herzustellen, ist das Strangpressen.
Eine vorrichtungsseitige Lösung der Aufgabe besteht in einer unter Verwendung vorstehend beschriebener Winkelprofilelemente aufgebauten Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken.
Eine so aufgebaute Vorrichtung hat gegenüber den vorbekannten, aus Vollprofilen oder Rohrelementen aufgebauten Vorrichtungen diverse Vorteile, die abhängig von der geplanten Verwendung zum Tragen kommen. So ist vor allem ein Winkelprofilelement verglichen mit den vorbekannten, zum Aufbau derartiger Vorrichtungen bekannten Elementen einfacher und kostengünstiger herzustellen und bietet bei reduziertem Materialeinsatz noch immer eine gute Festigkeit auch gegenüber Torsion.
Bei Winkelprofilelementen als Ausgangselementen für den Aufbau der Vorrichtungen kann ausgehend von einem Basiswinkelprofilelement, welches bspw. durch Strangpressen und Ablängen des Stranges gewonnen werden kann, durch einfaches Formgeben, bspw. weiteres Kürzen bzw. Beschneiden der Schenkel, ein nahezu beliebiges, weiteres Element zum Aufbau des Gerüstrahmens gebildet werden. Auch können zwei oder mehr Winkelprofilelemente zur Erhöhung der durch den Winkel ohnehin bereits gegebenen Steifigkeit zu einem "Rohr" zusammengestellt und entsprechend miteinander verbunden werden. Das Basiswinkelprofilelement kann mit anderen Worten unmittelbar verwendet werden oder als "Halbzeug" für die Weiterbearbeitung und Herstellung weiterer Metallelemente dienen. Dies ist kostengünstig und bewährt sich vor allem dort, wo die Vorrichtung lediglich der Verwendung mit einem bestimmt geformten Werkstück, bspw. einer Motorraumhaube eines bestimmten Fahrzeugmodells, dienen und dann komplett entsorgt werden soll. Derartige Vorrichtungen werden insbesondere in der Massen- bzw. Serienproduktion benötigt.
Vorzugsweise enthält die Vorrichtung Abschluß-Winkelstücke gemäß Anspruch 10. Diese haben den Vorteil, daß sie auf einer Stirnseite eines Winkelprofilelementes (bzw. Basiswinkelprofilelementes) aufgesetzt und entlang dreier linear unabhängiger, idealerweise jeweils senkrecht aufeinander stehender Raumrichtungen mit dem Winkelprofilelement verbunden werden können. Dies schafft einen stabilen Anschluß des Abschluß-Winkelstücks. Auf das Abschluß-Winkelstück können dann die Aufnahmeelemente, die auch als Anbauelemente bezeichnet werden können, aufgesetzt und dort befestigt werden. Das Abschluß-Winkelstück kann dabei im Prinzip unter beliebigem Winkel zu der Längsrichtung des Winkelprofilelementes aufgesetzt werden, wenn die entsprechende Stirnseite nur in einem entsprechenden Winkel gegenüber der Längsachse des Winkelprofilelementes abgeschnitten ist.
Das Prinzip der Festlegung entlang dreier Raumrichtungen läßt sich auch für solche Querstrebenelemente erreichen, wie sie gemäß Anspruch 11 in der Vorrichtung vorhanden sein können. Diese sind im Prinzip wie die Abschluß-Winkelstücke aufgebaut, sind jedoch an dem auf der Stirnseite aufliegenden Schenkel des Abschluß-Winkelstückes gegenüber diesem verlängert, ragen also über die Seiten des Winkelprofilelements, auf dem sie aufliegen, hinaus. Diese Querstrebenelemente können auch zwei oder mehr Abschnitte aufweisen, in denen der zweite Schenkel des Basiswinkelprofilelementes über eine der Breite der Innenseite des Schenkels, an dem dieser Abschnitt anliegen soll, entsprechende Länge stehen gelassen ist. Mit solchen Elementen können zwei oder mehr Winkelprofilelemente in Querrichtung verbunden werden.
Ein rechter Winkel zwischen den Schenkeln der Winkelprofilelemente gibt eine besonders gute Stabilität und erlaubt einen Aufbau der Vorrichtung entlang eines kartesischen Koordinatensystems.
Nachfolgend wird die Erfindung in einem anhand der beigefügten Figuren geschilderten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Aus dieser Beschreibung lassen sich weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung erkennen. In den Figuren zeigen:
Fig. 1
ein erfindungsgemäßes Winkelprofilelement in der Grundform,
Fig. 2
ein aus dem in Fig. 1 gezeigten Winkelprofilelement in der Grundform durch weiteres Bearbeiten erhaltenes Winkelprofilelement,
Fig. 3
einen aus einem in Fig. 1 gezeigten Winkelprofilelement und einem in Fig. 2 gezeigten Winkelprofilelement sowie einer Kniehebelzwinge zusammengefügten Aufbau,
Fig. 4
einen ähnlichen Aufbau wie in Fig. 3,
Fig. 5
ein aus zwei Winkelprofilelementen zusammengesetztes, rohrförmiges Element,
Fig. 6
einen aus zwei ineinander verschachtelten Winkelprofilelementen gebildeten Aufbau,
Fig. 7
einen ähnlichen Aufbau wie in Fig. 3, jedoch mit einem anderen Abschlußelement,
Fig. 8
den Aufbau aus Fig. 7 in einer Darstellung von hinten,
Fig. 9
einen ähnlichen Aufbau wie in Fig. 7, jedoch mit noch einem alternativen Abschlußelement und
Fig. 10
den Aufbau aus Fig. 9 in einer Darstellung von hinten.
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Winkelprofilelement 1 dargestellt. Dieses Winkelprofilelement 1 ist aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung durch Strangpressen hergestellt und auf eine vorbestimmte Länge abgelängt. Es weist zwei Schenkel 2, 3 auf, die sich in einem rechten Winkel treffen. Die Schenkel 2, 3 haben in der Längsrichtung des Winkelprofilelementes 1 eine längere Erstreckung als in der von dem Winkel nach außen weisenden Richtung.
In den Schenkeln 2, 3 sind auf den beiden einander gegenüberliegenden, sich jeweils in dem Winkel treffenden Oberflächen in regelmäßigen Abständen Längsnuten 4 angeordnet, die sich über die gesamte Längserstreckung der Schenkel 2, 3 erstrecken. Die Längsnuten 4 sind V-förmig ausgebildet und liegen einander auf der Vorder- bzw. Rückseite der Schenkel 2, 3 exakt gegenüber, d.h. sie haben auf beiden Seiten jeweils denselben Abstand von der dem Winkel gegenüberliegenden Außenkante der Schenkel 2, 3. Die Längsnuten 4 verlaufen in regelmäßigen Abständen (Rastermaß). Der Abstand zwischen zwei Längsnuten 4 entspricht dabei genau der Materialstärke der Schenkel 2, 3. Die Längsnuten 4 sind in das Winkelprofilelement 1 bereits beim Strangpreßvorgang eingearbeitet worden.
Mittig zwischen jeweils zwei Längsnuten 4 sind im Innern des Materials der Schenkel 2, 3 durch die gesamte Länge der Schenkel 2, 3 Längsbohrungen 5 geführt, die ebenfalls in Längsrichtung, also parallel zueinander und zu den Längsnuten 4 verlaufen. Benachbarte Längsbohrungen 5 haben gemessen von Mittelpunkt zu Mittelpunkt den gleichen Abstand (Rastermaß) wie zwei benachbarte Längsnuten 4. Alle Längsbohrungen 5 haben den gleichen Durchmesser, wobei der Durchmesser so gewählt ist, daß die Bohrungen nicht in den Bereich der Schenkel 2, 3 zwischen zwei Längsnuten 4 hineinragen. Im Bereich des Scheitels des Winkels zwischen den beiden Schenkeln 2, 3 ist ebenfalls eine Längsbohrung 5 geführt. Die Längsbohrungen 5 können als Aufnahme für Gewindestücke, als Halt für gewindeschneidende Schrauben oder auch als Kanäle zum Führen von Kabeln, Leitungen, Druckluft oder Vakuum dienen. Ausgehend von der im Scheitel des Winkels angeordneten Längsbohrung 5 erstrecken sich in jeden der Schenkel 2, 3 vier weitere Längsbohrungen 5. Die Zahl der Längsbohrungen in dem Winkelprofilelement 1 ist jedoch unkritisch und nicht auf diesen Wert begrenzt. Auch können die einzelnen Schenkel 2, 3 unterschiedliche Anzahlen von Längsbohrungen 5 aufweisen. Auch die Längsbohrungen 5 werden bereits beim Herstellungsverfahren durch Strangpressen gebildet.
Die in Längsrichtung verlaufenden Außenkanten der Schenkel 2, 3 sind mit Längsfasen 6 versehen, welche ebenfalls bereits beim Strangpressen gebildet werden.
Die Stirnflächen der Schenkel 2, 3 sind als senkrecht zu den Achsen der Längsbohrungen 5, also auch zu der Längsrichtung, verlaufende Anschlußflächen 7 ausgebildet. Diese Anschlußflächen 7 erlauben eine senkrechte Befestigung des Winkelprofilelementes 1 z. B. auf einer horizontal ausgerichteten Grundplatte.
Das Winkelprofilelement 1 kann in der abgebildeten Form direkt zum Aufbau von Vorrichtungen zur Aufnahme von Werkstücken verwendet werden, es kann jedoch auch als Halbzeug zur Gewinnung anders geformter Elemente durch weiteres Bearbeiten verwendet werden.
Für die weitere Bearbeitung des Winkelprofilelementes 1 dienen die Längsnuten 4 als Hilfe. Entlang der Längsnuten 4 kann bspw. mittels Wasserstrahl- oder Laserschneidens ein Schnitt geführt werden. Die Längsnuten 4 dienen so als Hilfslinien für die Schnittführung, und es ist sichergestellt, daß das nach dem Schneiden entstandene Winkelprofilelement mit dem ursprünglichen Winkelprofilelement 1 im Raster zusammenpaßt. Weiter ist durch die V-Form der Längsnuten 4 gewährleistet, daß nach dem Trennen entlang der Längsnuten 4 an den Schnittstellen die neu entstandenen Längskanten des Schenkels eine Längsfase 6 aufweisen. Diese Längsfase 6 ist die vorherige Wand der V-förmigen Längsnut 4. Hierdurch kann ein ansonsten fälliges Entgraten und Anfasen der Schnittkante unterbleiben, was Zeit und Kosten spart.
In Fig. 2 ist ein solches durch weitere Bearbeitung aus dem Winkelprofilelement 1 aus Fig. 1 erhaltenes Winkelprofilelement 10 gezeigt. Das Winkelprofilelement 10 ist insgesamt gegenüber dem ursprünglichen Winkelprofilelement 1 verkürzt, es wurde durch Ablängen von dem ursprünglichen Winkelprofilelement 1 gewonnen. Der in der Figur links dargestellte Schenkel 20 des Winkelprofilelementes 10 ist durch Schneiden entlang der von außen gesehen ersten Längsnut 4 des Winkelprofilelementes 1 gebildet. Er ist mithin um die Einheit eines Rastermaßes gegenüber dem ursprünglichen Schenkel 2 verkürzt. Die neuen Längsfasen 6 an den Außenkanten dieses Schenkels sind durch die ehemaligen Wände der V-förmigen Längsnut 4, entlang derer der Trennschnitt geführt worden ist, gebildet. Der in der Figur rechts dargestellte Schenkel 30 ist an seinem in der Figur oben dargestellten Ende mit einem Absatz versehen worden, der durch Ausschneiden aus dem Schenkel 3 des ursprünglichen Winkelprofilelementes 1 gebildet worden ist. Die Tiefe des Absatzes entspricht genau der Materialstärke der Schenkel 2, 3 bzw. 20, 30 und damit auch dem Rastermaß.
In Fig. 3 ist dargestellt, wie das in Fig. 2 gezeigte Winkelprofilelement 10 als Abschluß an der Stirnseite eines Winkelprofilelementes 1 dient. Das Winkelprofilelement 10 ist mit seinem Schenkel 20 auf die Anschlußfläche 7 des Winkelprofilelementes 1 aufgelegt und stützt sich mit seinem Schenkel 30 an dem in der Figur 3 links dargestellten Schenkel des Winkelprofilelementes 1 innen ab. Durch den Absatz in dem Schenkel 30 des Winkelprofilelementes 10 kann dieses auf der Anschlußfläche 7 des in Fig. 3 links dargestellten Schenkels des Winkelprofilelementes 1 aufliegen. Mit Schrauben 8a, 8b und 9 ist das Winkelprofilelement 10 entlang aller drei Raumrichtungen mit dem Winkelprofilelement 1 verbunden. Die Schraube 8a ist durch eine in das Winkelprofilelement 1 zu diesem Zweck eingebrachte Bohrung in eine der Längsbohrungen 5 in dem Schenkel 30 des Winkelprofilelementes 10 geführt und dort festgelegt. Die Schraube 8b ist durch eine zu diesem Zweck in das Winkelprofilelement 1 eingebrachte Bohrung und durch eine ebenfalls zu diesem Zweck senkrecht zur dessen Längsrichtung in den Schenkel 30 des Winkelprofilelementes 10 eingebrachte Bohrung geführt und bspw. mit einer Mutter gesichert. Die Schraube 9 schließlich ist durch eine eigens für diesen Zweck in den Schenkel 20 des Winkelprofilelementes 10 geführte Bohrung in eine der Längsbohrungen 5 in dem in Fig. 3 links dargestellten Schenkel des Winkelprofilelementes 1 geführt und dort gesichert. Zur exakten Einstellung der Raumlage können zwischen die Winkelprofilelemente 1 und 10 an den Verbindungsstellen noch Distanzscheiben unterschiedlicher Stärke zwischengelegt werden.
Die Verschraubung des Winkelprofilelementes 10 an dem Winkelprofilelement 1 entlang der drei unabhängigen Raumrichtungen (Koordinaten) verschafft dieser Verbindung einen besonders festen Halt.
Auf das Winkelprofilelement 10 ist mit einer Kniehebelzwinge 40 ein Beispiel für ein Anbauelement aufgesetzt. Es können selbstverständlich neben der gezeigten Kniehebelzwinge 40 beliebige andere Anbauelemente Verwendung finden.
In Fig. 4 ist ein der Fig. 3 ähnlicher Aufbau aus einem Winkelprofilelement 11 und einem an dieses stirnseitig als Abschluß angesetzten Winkelprofilelement 10 gezeigt. Dieser Aufbau unterscheidet sich von dem in Fig. 3 gezeigten darin, daß das Winkelprofilelement 11 nicht ein in Fig. 1 gezeigtes "Grundelement" ist, sondern ein aus dem dort gezeigten Winkelprofilelement 1 durch schräges Abschneiden einer Stirnseite gewonnenes Winkelprofilelement 11. Die Anschlußflächen 70 verlaufen in diesem Abschnitt des Winkelprofilelementes 11 mit anderen Worten nicht mehr senkrecht zur Längsrichtung, sondern um einen Winkel geneigt. Entsprechend ist auch das Winkelprofilelement 10 im Raum geneigt, es können auf diese Weise andere als rechte Winkel in der aufzubauenden Vorrichtung realisiert werden.
In Fig. 5 ist ein weiteres Beispiel für eine Kombination aus einem Winkelprofilelement 1 (Grundelement) und einem aus diesem durch weitere Bearbeitung gewonnenen Winkelprofilelement 12 gezeigt. Das Winkelprofilelement 12 ist aus dem Winkelprofilelement 1 durch wie oben beschriebenes Abtrennen (Abschneiden) des jeweils letzten Abschnittes der Schenkel 2, 3 (entlang der jeweils äußersten Längsnut 4) geformt. Zusammen können die Winkelprofilelemente 1 und 12 wie dargestellt zu einem röhrförmigen Element verbunden werden, um, dort wo es in der zu errichten Vorrichtung erforderlich ist, einen höheren Halt bzw. eine bessere Stabilität zu erhalten. Beide Winkelprofilelemente 1, 12 werden dazu mit hier nicht gezeigten Schrauben oder anderen Verbindungsmitteln verbunden, sie können auch verschweißt werden. Selbstverständlich kann dasselbe rohrförmige Element auch aus zwei durch Abtrennen des letzten Abschnittes an jeweils nur einem Schenkel 2 bzw. 3 an dem Winkelprofilelement 1 gewonnenen Winkelprofilelementen zusammengesetzt werden.
In Fig. 6 ist noch ein weiterer möglicher Aufbau aus einem Winkelprofilelement 1 und einem Winkelprofilelement 12, die wie in Fig. 5 dargestellt geformt sind, gezeigt. Hier sind die beiden Winkelprofilelemente ineinander verschachtelt angeordnet, und das Winkelprofilelement 12 ist gegenüber dem Winkelprofilelement 1 angehoben. Auch hier sind die erforderlichen Verbindungen, bspw. mittels Schrauben, nicht dargestellt.
In den Fign. 7 und 8 sowie 9 und 10 sind zwei alternative, den Aufbauten gemäß Fign. 3 und 4 vergleichbare erfindungsgemäße Aufbauten dargestellt. Hier sind anstelle des aus dem Basis-Winkelprofilelement 1 hergestellten Winkelprofilelementes 10 andere Abschlußelemente 100 bzw. 110 auf ein Winkelprofilelement 1 aufgesetzt und mit diese durch Verschrauben verbunden. Auf den Abschlußelementen 100 bzw. 110 sind in diesen Figuren erneut Kniehebelzwingen 40 als Beispiele für ein Anbautelement angebracht.
Die Abschlußelemente 100 bzw. 110 sind massive Elemente aus Aluminium und haben eine vorgefertigte Neigung. Für einen konkreten Aufbau einer Aufspannvorrichtung können verschiedene, den jeweiligen Anforderungen entsprechende Abschlußelemente Verwendung finden.
Die Abschlußelemente 100 bzw. 110 sind jeweils mit Schrauben 8a, 8b und 9 entlang der drei Raumrichtungen an dem Winkelprofilelement 1 festgelegt. Im Falle des Abschlußelementes 100 (Fign. 7 und 8) sind die Schrauben von außen durch hierfür eigens geschaffene Löcher in den Schenkeln des Winkelprofilelementes 1 (Schrauben 8a, 8b) und von oben in die Längsbohrungen 5 (Schrauben 9) eingeschraubt.
Im Falle des Abschlußelementes 110 (Fign. 9 und 10) sind die Schrauben 9 von unten durch die Längsbohrungen 5 in das Abschlußelement 110 hereingeschraubt. Dafür sind durch Schneiden oder andere materialabtragende Bearbeitung Ausnehmungen 90 in den Schenkeln des Winkelprofilelementes 1 angebracht worden.
Aus den erfindungsgemäßen Winkelprofilelementen kann grundsätzlich jeder beliebige Aufbau nach Art eines Fachwerks errichtet werden, um daran Werkstücke, insbesondere auch komplex geformte Werkstücke aufspannen zu können.
Aus der Beschreibung wird deutlich, daß basierend auf den erfindungsgemäßen Winkelprofilelementen durch einfache Bearbeitung der Grundelemente eine Vielzahl von funktionalen Elementen geschaffen werden kann, die sich auf mannigfaltige Weise zu einer Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken zusammenfügen lassen. Aus dem Grundelement, einem wie beschrieben aufgebauten Winkelprofilelement, können nicht nur weitere Winkelprofilelemente gewonnen werden, sondern es können auch Platten abgetrennt werden, die ebenfalls beim Aufbau der Vorrichtung genutzt werden können.
Bezugszeichenliste
1
Winkelprofilelement
2
Schenkel
3
Schenkel
4
Längsnut
5
Längsbohrung
6
Längsfase
7
Anschlußfläche
8a, 8b
Schraube
9
Schraube
10
Winkelprofilelement
11
Winkelprofilelement
12
Winkelprofilelement
20
Schenkel
30
Schenkel
40
Kniehebelzwinge
70
Anschlußfläche
90
Ausnehmung
100
Abschlußelement
110
Abschlußelement

Claims (11)

  1. Winkelprofilelement aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, als Ausgangselement zum Aufbau von Vorrichtungen zur Aufnahme von Werkstücken mit zwei winkelig, vorzugsweise in einem rechten Winkel, zueinander angeordneten, in einer Längsrichtung verlaufenden Schenkeln (2, 3), wobei in wenigstens jeweils einer Oberfläche der Schenkel (2, 3) in der Längsrichtung verlaufende, in gleichmäßigen Abständen (Rasterabständen) zueinander angeordnete Längsnuten (4) und in dem Raum zwischen je zwei Längsnuten (4) in dem Material der Schenkel (2, 3) ebenfalls in der Längsrichtung geführte, parallel zueinander und zu den Längsnuten (4) verlaufende Längsbohrungen (5) vorgesehen sind.
  2. Winkelprofilelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnuten (4) über die gesamte Längserstreckung der Schenkel (2, 3) ausgebildet sind.
  3. Winkelprofilelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnuten (4) unter Bildung von Längsfasen (6) an ihren Rändern im wesentlichen V-förmig ausgebildet sind.
  4. Winkelprofilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils auf beiden einander gegenüberliegenden Oberflächen der Schenkel (2, 3) in gleichen Abständen von den dem Winkel gegenüberliegenden Seitenrändern der Schenkel (2, 3) Längsnuten (4) angebracht sind.
  5. Winkelprofilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen zwei benachbarten Längsnuten (4) gleich der Materialstärke der Schenkel (2, 3) ist.
  6. Winkelprofilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle Längsbohrungen (5) den gleichen Durchmesser aufweisen.
  7. Winkelprofilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Längsbohrungen (5) gemessen als Abstand ihrer Mittelpunkte den gleichen Abstand (Rasterabstand) aufweisen wie zwei benachbarte Längsnuten (4).
  8. Winkelprofilelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Längsrichtung verlaufende Stirnflächen der Schenkel (2, 3) als senkrecht zu den Achsen der Längsbohrungen (5) verlaufende Anschlußflächen (7) ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken, dadurch gekennzeichnet, daß sie unter Verwendung von Winkelprofilelementen (1, 10, 11, 12) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 aufgebaut ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie auf Winkelprofilelemente (1,11, 12) an einer quer zu der Längsrichtung verlaufenden Stirnfläche aufgesetzte Winkelprofilelemente (10) als Abschluß-Winkelstücke aufweist, die ebenfalls aus dem Basiswinkelprofilelement (1) herstellbar sind und bei denen an einer quer zur Längserstreckung des Winkelprofilelementes (1, 11, 12) verlaufenden Stirnseite (7, 70) einer der Schenkel (30) um einen in seiner Tiefe der Materialstärke der Schenkel (2, 3, 20, 30) entsprechenden Absatz gegenüber dem anderen Schenkel (20) verkürzt ist, wobei die Abschluß-Winkelstücke (10) so an einer der Stirnseiten (7, 70) eines Winkelprofilelementes (1, 11, 12) angeordnet sind, daß der um den Absatz verkürzte Schenkel (30) innen an einem der Schenkel des Winkelprofilelementes (1, 11, 12) anliegt und der längere Schenkel (20) bis zum Ende des Absatzes auf der Stirnseite des anderen Schenkels des Winkelprofilelementes aufliegt und die Abschluß-Winkelstücke (10) und die Winkelprofilelement (1, 11, 12) jeweils entlang dreier linear unabhängiger Raumrichtungen miteinander verbunden sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie auf quer zu der Längsrichtung verlaufende Stirnflächen (7, 70) von Winkelprofilelementen (1, 11, 12) aufgesetzte, aus dem Basiswinkelprofilelement (1) herstellbare Querstrebenelemente aufweist, bei denen ein Schenkel des Basiswinkelprofils (1) in seiner Abmessung in der Längsrichtung auf eine der Breite eines Schenkels des Winkelprofilelementes (1, 11, 12) auf der Innenseite des Winkels entsprechende Länge gekürzt ist, wobei das Querstrebenelement so auf Stirnfläche (7, 70) des Winkelprofilelementes (1, 11, 12) aufgesetzt ist, daß der verkürzte Schenkel auf der Innenseite des Schenkels des Winkelprofilelementes (1, 11, 12) an diesem anliegt und das Querstrebenelement mit dem Winkelprofilelement (1, 11, 12) entlang dreier linear unabhängiger Raumrichtungen miteinander verbunden sind.
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