EP1262645A2 - Selbstfahrende Erntemaschine - Google Patents

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EP1262645A2
EP1262645A2 EP02010905A EP02010905A EP1262645A2 EP 1262645 A2 EP1262645 A2 EP 1262645A2 EP 02010905 A EP02010905 A EP 02010905A EP 02010905 A EP02010905 A EP 02010905A EP 1262645 A2 EP1262645 A2 EP 1262645A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
self
harvesting machine
machine according
air
drive motor
Prior art date
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EP02010905A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1262645A3 (de
EP1262645B1 (de
Inventor
Bernard Dr.-Ing. E.H. Krone
Karl-Heinz Dipl.-Ing. Radke
Deiter Dipl.-Ing. Berth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH and Co KG
Publication of EP1262645A2 publication Critical patent/EP1262645A2/de
Publication of EP1262645A3 publication Critical patent/EP1262645A3/de
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Publication of EP1262645B1 publication Critical patent/EP1262645B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
    • F01P11/12—Filtering, cooling, or silencing cooling-air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
    • F01P11/06—Cleaning; Combating corrosion
    • F01P2011/063—Cleaning

Definitions

  • the invention relates to a self-propelled harvesting machine, especially a self-propelled forage harvester to pick up and Chopping corn, wilting grass, green fodder and similar crops with one surrounded by a machine wall, with a fresh air supply connectable drive motor, a cooling unit for cooling machine units like the drive motor, a cab, a hydraulic and Gear oil and the like, and with a cleaning device for sucked cooling air, which is an upstream in the flow direction, in Rotating movement displaceable screening device, one of the screening device associated vacuum chamber and a suction fan.
  • a self-propelled harvesting machine of the aforementioned type is known from EP 0 481 203 B1 known.
  • This self-propelled harvesting machine there is the vacuum space in front of the screening device with the intake duct of the throwing fan Harvester connected so that accumulating in the cooling air Dirt particles are sucked through the throwing fan and through with the crop the machine ejection can be carried out.
  • the crop is contaminated by contaminants extracted from the cooling air.
  • EP 0 313 763 B1 is a self-propelled harvesting machine known, in which a vacuum in the vacuum chamber in front of the screening device is generated via an injector nozzle arranged in the exhaust pipe.
  • the suction power to be generated is low. This also goes for an increased Risk of fire due to the hot exhaust system Dirt particles.
  • This provides a self-propelled harvesting machine in which the Transverse wall the interior of the machine in an area of cleaned air and separates into an area of not yet cleaned air.
  • the drive motor and Its aggregates are behind the cooling air drawn in in the direction of flow the transverse wall and thus arranged in the area of cleaned air.
  • the Cleaning device for sucked cooling air as well as cleaning device parts for the fresh air supply to the drive motor are in Direction of flow of the cooling air seen in front of the transverse wall and therefore in Area not yet cleaned air arranged so that neither a crop flow nor the drive motor and its aggregates contaminated with dirt particles can be. Dirt particles filtered out of the supplied air can be taken from the room in front of the transverse wall and with outside the Remove cleaned air from the interior of the machine.
  • the transverse wall is preferably formed by machine units. So the cooling unit preferably forms part of the transverse wall itself.
  • An air intake box for the fresh air supply to the drive motor can also be used for example with its wall facing the drive motor part of the Be transverse wall.
  • the transverse wall including this forming Parts extend through the entire interior to the side, upper and lower engine room boundaries and is convenient connected to the machine wall via sealing elements such that a consequent separation between the room of cleaned air and the room not yet cleaned air is realized.
  • the air intake for the z. B. central cooling unit, the z. B. an air cooler for the fresh air cooling of the drive motor, a liquid cooler for the Drive motor, an oil cooler for hydraulic and gear oil, and a cooler for the air conditioning system can include a driver's cabin is expediently carried out via the rotatable sieve and the Suction blower assigned to the screening device.
  • a driver's cabin is expediently carried out via the rotatable sieve and the Suction blower assigned to the screening device.
  • Removing filtered out dirt particles is a preferred method Development of the invention provided an additional suction fan that with the vacuum chamber of the screening device is connected.
  • an air intake box for the fresh air supply of the drive motor this additional suction fan connected via suction channels, so that over the additional suction fan the total in the area in front of the transverse wall accumulated dirt particles centrally via the suction fan from the Machine interior can be removed without the crop flow or drive motor parts come into contact with these dirt particles.
  • the vacuum in the Vacuum chamber of the screening device as well as a vacuum in one Air intake box for the fresh air supply to the engine are generated.
  • the suction pressure can be used to clean the air intake box regulate the fresh air supply to the engine so that it must be ensured that the Suction pressure for dirt particles is set, which meets the requirements of a optimal fresh air supply to the drive motor is taken into account. This happens for example via a pressure sensor in the wind hood in the Machine interior is arranged in front of the transverse wall and depending of the static pressure controls the adjusting element.
  • the Fresh air supply to the drive motor is given priority.
  • a major advantage of the harvesting machine according to the invention is that Operation of functional parts of the drive motor and the exhaust system of the Drive motor are not affected. Extracted dirt particles can be stored centrally in the field without the drive motor and its Aggregates and crop are contaminated. A fire risk from Dirt particles in the engine system or in an exhaust gas box are avoided. In addition, parts of the cleaning unit and the cooling unit are central accessible so that the maintenance friendliness of the machine is also improved is.
  • a central cooling unit 8 provided that part of a machine interior 6 across and bottom to top penetrating transverse wall 9, which the machine interior 6 in an area 10 of cleaned air and in an area 11 still divided into unpurified air.
  • the cooling unit 8 is intended for cooling air for cooling the Fresh air from the engine, a cooler for the engine cooling, a cooler for oil cooling and a cooler for cabin cooling.
  • FIG. 2 is a sectional view according to section lines II-II in FIG. 1 shown.
  • the screening device 12 is also the Cleaning device for sucked-in cooling air can be seen, the sieve wheel 12.1 has that by an electric or oil motor 14 and one of a tension roller 15th tensioned belt 16 is set in rotation.
  • the Screening device 12 sits directly in front of the cooling unit 8, which in turn is part of the is the transverse wall 9 penetrating the machine room 6.
  • the Machine wall 7 directly adjoins the transverse wall 9, possibly below Intermediate layer of sealing elements 7.1 and closes on the floor side via floor parts 18 on the machine side members 17.
  • FIG. 3 Behind the screening device 12 (FIG. 3) is a suction fan 19 (main fan) arranged, which sucks in the cooling air through the screening device 12.
  • a suction fan 19 main fan
  • In Flow direction of the cooling air in front of the screening device 12 is one Vacuum chamber 20 arranged with another suction blower 21 (see also Fig. 3) is connected.
  • This further suction fan 21 is in the vacuum chamber 20 generates a negative pressure, so that in the course of Rotational movement of accumulated dirt particles from the screening device 12 via the vacuum chamber 20, the further suction fan 21 and one Delivery channel 22 can be placed in the field.
  • the suction fan 21 is via a belt 23 with tension pulley 24 from the drive of the suction fan 19 driven out.
  • An air intake chamber 25 is provided for supplying fresh air to the drive motor 5 provided by a sieve or a mesh having door 26 is closable.
  • the lower area 29 of this Air intake box 25 is through a suction channel 27 with the other Suction blower 21 and the vacuum chamber 20 also via a suction channel 28 connected to the suction fan 21.
  • About the suction channel 27 can lower area 29 of the air intake box 25 filtered out dirt particles Delivery channel 22 are supplied.
  • the suction channels 27, 28 can also in Partial areas form a common channel
  • An adjustment member in the form of an air flap 30 is located within the suction channel 27 arranged, via which the negative pressure in the lower region 29 of the air intake box 25 can be set. This happens depending on the static pressure in the wind hood 31 via a pressure sensor 32, so that the dirt particle suction from the lower region 29 of the air box 25 the other operating parameters of the drive motor 5 are not disruptive can influence. The fresh air supply to the drive motor 5 given priority.
  • the air duct can be seen in more detail from FIG. 4.
  • a fine filter 33 and goes accordingly arrow 34 for example, to the turbocharger of the drive motor.
  • secreted small dirt particles from the sieve or the mesh of the Door 26 can not be filtered out, according to the direction of arrow 35 the suction channel 27 as well as dirt particles from the vacuum chamber 20 according to arrow 36 via the further blower 21 and the discharge channel 22 removed from the inside of the machine and already in the field in one harvested area. So pollution risks of the Drive motor or the crop excluded.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine selbstfahrende Erntemaschine (1), insbesondere einen selbstfahrenden Feldhäcksler, zum Aufnehmen und Häckseln von Mais, Anwelkgras, Grünfutter und dergleichen Erntegut mit einem von einer Maschinenwandung (7) umgrenzten, und mit einer Frischluftversorgung verbindbaren Antriebsmotor (5), einer Kühleinheit (8) zur Kühlung von Maschinenaggregaten wie Antriebsmotor (5), Fahrerkabine (3), Hydraulik-, Getriebeöl und dergleichen, und mit einer Reinigungsvorrichtung für angesaugte Kühlluft, die ein in Strömungsrichtung der angesaugten Luft der Kühleinheit (8) vorgeordnete, in Rotationsbewegung versetzbare Siebeinrichtung (12) eine der Siebeinrichtung (12) zugeordnte Vakuumkammer (20) sowie ein Sauggebläse (19) umfaßt. Um eine Erntemaschine mit einer kontinuierlichen Kühlluft- und Frischluftversorgung bei Vermeidung von Verschmutzungen des Antriebsmotors und des Erntegutes vorliegen zu haben, zeichnet sich die Erntemaschine dadurch aus, daß ein von der Maschinenwandung (7) umgrenzter Maschineninnenraum (6) in Strömungsrichtung der Kühlluft vor dem Antriebsmotor (5) durch eine quer durch den Maschinenraum bis zur Maschinenwandung (7) erstreckende Querwandung (9) durchsetzt ist und daß die Reinigungsvorrichtung und deren zugeordneten und luftreinigenden Teile in Strömungsrichtung der angesaugten Luft vor der Querwandung (9) angeordnet sind, so daß in Strömungsrichtung der angesaugten Luft der Maschineninnenraum (6) hinter der Querwandung (9) als Bereich gereinigter Luft ausgebildet ist (Fig. 1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine selbstfahrende Erntemaschine, insbesondere einen selbstfahrenden Feldhäcksler zum Aufnehmen und Häckseln von Mais, Anwelkgras, Grünfutter und dergleichen Erntegut mit einem von einer Maschinenwandung umgrenzten, mit einer Frischluftversorgung verbindbaren Antriebsmotor, einer Kühleinheit zur Kühlung von Maschinenaggregaten wie dem Antriebsmotor, einem Fahrerhaus, einer Hydraulik- und Getriebeöl und dergleichen, und mit einer Reinigungsvorrichtung für angesaugte Kühlluft, die eine in Strömungsrichtung vorgeordnete, in Rotationsbewegung versetzbare Siebeinrichtung, eine der Siebeinrichtung zugeordnete Vakuumkammer sowie ein Sauggebläse umfaßt.
Eine selbstfahrende Erntemaschine der vorgenannten Art ist aus der EP 0 481 203 B 1 bekannt. Bei dieser selbstfahrenden Erntemaschine ist der Vakuumraum vor der Siebeinrichtung mit dem Ansaugkanal des Wurfgebläses der Erntemaschine verbunden, so daß in der angesaugten Kühlluft anfallende Schmutzpartikel durch das Wurfgebläse abgesaugt und mit dem Erntegut durch den Maschinenauswurf ausgetragen werden können. Damit geht jedoch eine Beeinträchtigung der Arbeitsweise des Wurfgebläses einher, so daß es unter bestimmten Arbeitsbedingungen zu Beeinträchtigungen des Auswurfergebnisses kommen kann. Zudem ist bei dieser Maschine nachteilig, daß eine Absaugung nur bei eingeschaltetem Wurfgebläse erfolgen kann. Zudem wird das Erntegut durch aus der Kühlluft abgesaugte Verunreinigungen verschmutzt.
Aus der DE 24 18 054 ist eine selbstfahrende Erntemaschine bekannt, bei der der Vakuumraum vor der Siebeinrichtung der Reinigungsvorrichtung über einem Saugkanal mit der Windhaube des Lüfterrades der Kühlanlage verbunden ist. Der Unterdruck zum Absaugen von Schmutzpartikeln aus der Kühlluft wird somit durch den Kühlerlüfter mit erzeugt. Damit geht jedoch der Nachteil einher, daß Schmutzpartikel über den Kühlerlüfter in den Motorraum eingebracht werden und den Antriebsmotor verschmutzen können. Damit geht eine erhöhte Brandgefahr einher. Die zu erreichende Saugleistung ist darüber hinaus für eine sichere Reinigung der angesaugten Luft nicht hinreichend. Die Luftversorgung ist zudem durch den Kühlerlüfter beeinträchtigt.
Aus der EP 0 313 763 B 1 ist schließlich eine selbstfahrende Erntemaschine bekannt, bei der in der Vakuumkammer vor der Siebeinrichtung ein Unterdruck über eine im Abgasrohr angeordnete Injektordüse erzeugt wird. Auch hierbei ist die zu erzeugende Saugleistung gering. Ebenso geht damit eine erhöhte Brandgefahr durch die in die heiße Abgasanlage eingebrachten Schmutzpartikel einher.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine selbstfahrende Erntemaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei kontinuierlicher Kühlluftversorgung und Frischluftversorgung des Antriebsmotors angesaugte Luft hinreichend reinigt, ohne jedoch den Antriebsmotor oder auch das Erntegut zu verschmutzen.
Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die selbstfahrende Erntemaschine der eingangs genannten Art dadurch aus, daß ein von der Maschinenwandung umgrenzter Maschineninnenraum in Strömungsrichtung der angesaugten Kühlluft vor dem Antriebsmotor durch eine sich quer durch den Maschinenraum bis zur Maschinenwandung und zum Maschinenboden erstreckende Querwandung durchsetzt ist und daß die Reinigungsvorrichtung und deren zugeordnete luftreinigende Teile in Strömungsrichtung der angesaugten Luft vor der Querwandung angeordnet sind, so daß in Strömungsrichtung der angesaugten Luft der Maschineninnenraum hinter der Querwandung als Bereich gereinigter Luft ausgebildet ist.
Damit ist eine selbstfahrende Erntemaschine zur Verfügung gestellt, bei der die Querwandung den Maschineninnenraum in einen Bereich gereinigter Luft und in einen Bereich noch nicht gereinigter Luft trennt. Der Antriebsmotor und dessen Aggregate sind in Strömungsrichtung der angesaugten Kühlluft hinter der Querwandung und damit im Bereich gereinigter Luft angeordnet. Die Reinigungsvorrichtung für angesaugte Kühlluft als auch Reinigungsvorrichtungsteile für die Frischluftversorgung des Antriebsmotors sind in Strömungsrichtung der Kühlluft gesehen vor der Querwandung und mithin im Bereich noch nicht gereinigter Luft angeordnet, so daß weder ein Erntegutstrom noch der Antriebsmotor und seine Aggregate mit Schmutzpartikeln verunreinigt werden können. Aus der zugeführten Luft herausgefilterte Schmutzpartikel lassen sich aus dem Raum vor der Querwandung und mit außerhalb des Raumes gereinigter Luft aus dem Maschineninnenraum abführen.
Bevorzugterweise ist die Querwandung durch Maschinenaggregate gebildet. So bildet bevorzugtermaßen die Kühleinheit selbst einen Teil der Querwandung. Auch ein Luftansaugkasten der Frischluftversorgung des Antriebsmotors kann zum Beispiel mit seiner dem Antriebsmotor zugewandten Wandung Teil der Querwandung sein. Die Querwandung unter Einschluß von diese bildenden Teilen erstreckt sich dabei durch den gesamten Innenraum bis hin zu seitlichen, oberen und unteren Maschinenraumbegrenzungen und ist zweckmäßigerweise mit der Maschinenwandung über Dichtelemente derart verbunden, daß eine konsequente Trennung zwischen dem Raum gereinigter Luft und dem Raum noch nicht gereinigter Luft realisiert ist.
Die Luftansaugung für die z. B. zentrale Kühleinheit, die z. B. einen Luftkühler für die Frischluftkühlung des Antriebsmotors, einen Flüssigkeitskühler für den Antriebsmotor, einen Ölkühler für Hydraulik- und Getriebeöl, sowie einen Kühler für die Klimaanlage einer Fahrerkabine umfassen kann, erfolgt zweckmäßigerweise über die in Rotation versetzbare Siebeinrichtung und das der Siebeinrichtung zugeordnete Sauggebläse. Um von der Siebeinrichtung herausgefilterte Schmutzpartikel abzuführen, ist nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ein zusätzliches Sauggebläse vorgesehen, daß mit der Vakuumkammer der Siebeinrichtung verbunden ist. Zweckmäßigerweise ist auch ein Luftansaugkasten der Frischluftversorgung des Antriebsmotors mit diesen zusätzlichen Sauggebläse über Saugkanäle verbunden, so daß über das zusätzliche Sauggebläse die insgesamt im Bereich vor der Querwandung angefallenen Schmutzpartikel zentral über das Sauggebläse aus dem Maschineninnenraum abgeführt werden können, ohne daß der Erntegutstrom oder Antriebsmotorenteile mit diesen Schmutzpartikeln in Berührung kommen.
Über das zusätzliche Sauggebläse können somit der Unterdruck in dem Vakuumkammer der Siebeinrichtung als auch ein Unterdruck in einem Luftansaugkasten für die Frischluftversorgung des Motors erzeugt werden.
Über ein in einem Saugkanal zwischen dem Luftansaugkasten der Frischluftversorgung und dem weiteren Sauggebläse vorgesehenen Saugkanal anzuordnendes Verstellorgan, beispielsweise ein als Luftklappe ausgebildetes Verstellorgan, läßt sich der Absaugdruck zur Reinigung des Luftansaugkastens der Frischluftversorgung des Motors regeln, so daß sicherzustellen ist, daß der Absaugdruck für Schmutzpartikel eingestellt ist, der die Anforderungen einer optimalen Frischluftversorgung des Antriebsmotors berücksichtigt. Dies erfolgt beispielsweise über einen Drucksensor, der in der Windhaube im Maschineninnenraum vor der Querwandung angeordnet ist und in Abhängigkeit des statischen Druckes das Verstellorgan steuert. Dabei wird die Frischluftversorgung des Antriebsmotors vorrangig berücksichtigt.
Wesentlicher Vorteil bei der erfindungsgemäßen Erntemaschine ist, daß die Arbeitsweise von Funktionsteilen des Antriebsmotors und der Abgasanlage des Antriebsmotors nicht beeinträchtigt sind. Abgesaugte Schmutzpartikel können zentral auf dem Feld abgelegt werden, ohne daß der Antriebsmotor und dessen Aggregate sowie Erntegut verunreinigt werden. Eine Brandgefahr durch Schmutzpartikel in der Motoranlage oder in einem Abgaskasten ist vermieden. Zudem sind Teile der Reinigungseinheit als auch der Kühleinheit zentral zugänglich, so daß auch die Wartungsfreundlichkeit der Maschine verbessert ist.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erntemaschine ergeben sich aus weiteren Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1:
eine Seitenansicht auf ein Ausführungsbeispiel eines selbstfahrenden Feldhäcklers;
Fig. 2:
eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie II-II in Fig. 1;
Fig. 3:
eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie III-III in Fig. 1 und
Fig.4:
eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht auf den Maschinenbereich zwischen den beiden Schnitt-linien II-II und III-III in Fig. 1.
In der Zeichnung sind grundsätzlich gleichwirkende Teile mit übereinstimmenden Bezugsziffern versehen. Der in Figur 1 ganz allgemein dargestellte selbstfahrende Feldhäcklser 1 hat Räder 2, eine Kabine 3, ein Auswurfrohr 4 und einen Antriebsmotor 5, der in dem Maschineninnenraum 6 angeordnet ist, der seinerseits durch eine Maschinenwandung 7, die untere Längsträger 8 mit einschließt, umgrenzt ist. Darüber hinaus hat der allgemein dargestellte Feldhäcksler 1 weitere Einheiten wie Getriebe, Häckselvorrichtung, Kornkräcker und dergleichen Feldhäcksler-typische Aggregate, die der besseren Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt sind.
Bei dem Feldhäcksler nach der Erfindung ist eine zentrale Kühleinheit 8 vorgesehen, die Bestandteil einer den Maschineninnenraum 6 quer und von unten bis oben durchsetzenden Querwandung 9 ist, die den Maschineninnenraum 6 in einen Bereich 10 gereinigter Luft und in einen Bereich 11 noch nicht gereinigter Luft unterteilt. Die Kühleinheit 8 soll Kühlluft für die Kühlung der Frischluft des Motors, einen Kühler für die Antriebsmotorkühlung, einen Kühler zur Ölkühlung und einen Kühler für die Kabinenkühlung umfassen.
In Fig. 2 ist eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinien II-II in Fig. 1 dargestellt. Aus dieser Darstellung ist auch die Siebeinrichtung 12 der Reinigungsvorrichtung für angesaugte Kühlluft zu ersehen, die ein Siebrad 12.1 hat, das über einen Elektro- oder Ölmotor 14 und einen von einer Spannrolle 15 gespannten Riemen 16 in Rotationsbewegung zu versetzen ist. Die Siebeinrichtung 12 sitzt unmittelbar vor der Kühleinheit 8, die ihrerseits Teil der dem Maschinenraum 6 durchersetzenden Querwandung 9 ist. Die Maschinenwandung 7 grenzt unmittelbar an die Querwandung 9 an, ggf. unter Zwischenlage von Dichtelementen 7.1 und schließt bodenseitig über Bodenteile 18 an den Maschinenlängsträgern 17 an.
Hinter der Siebeinrichtung 12 (Fig. 3) ist ein Sauggebläse 19 (Hauptgebläse) angeordnet, das durch die Siebeinrichtung 12 die Kühlluft ansaugt. In Strömungsrichtung der Kühlluft vor der Siebeinrichtung 12 ist eine Vakuumkammer 20 angeordnet, die mit einem weiteren Sauggebläse 21 (siehe auch Fig. 3) in Verbindung steht. Über dieses weitere Sauggebläse 21 wird in der Vakuumkammer 20 ein Unterdruck erzeugt, so daß im Verlauf der Rotationsbewegung angesammelte Schmutzpartikel der Siebeinrichtung 12 über die Vakuumkammer 20, das weitere Sauggebläse 21 und einen Abgabekanal 22 auf dem Feld abgelegt werden können. Das Sauggebläse 21 ist über einen Riemen 23 mit Spannrolle 24 von dem Antrieb des Sauggebläses 19 aus angetrieben.
Zur Frischluftversorgung des Antriebsmotors 5 ist eine Luftansaugkammer 25 vorgesehen, die durch eine ein Siebblech oder ein Maschengewebe aufweisende Tür 26 verschließbar ist. Der untere Bereich 29 dieser Luftansaugkasten 25 ist durch einen Saugkanal 27 mit dem weiteren Sauggebläse 21 und die Vakuumkammer 20 über einen Saugkanal 28 ebenfalls mit dem Sauggebläse 21 verbunden. Über den Saugkanal 27 können aus dem unteren Bereich 29 der Luftansaugkasten 25 ausgefilterte Schmutzpartikel dem Abgabekanal 22 zugeführt werden. Die Saugkanäle 27, 28 können auch in Teilbereichen einen gemeinsamen Kanal bilden
Innerhalb des Saugkanals 27 ist ein Verstellorgan in Form einer Luftklappe 30 angeordnet, über die der Unterdruck im unteren Bereich 29 des Luftansaugkastens 25 eingestellt werden kann. Dies geschieht in Abhängigkeit des statischen Druckes in der Windhaube 31 über einen Drucksensor 32, so daß die Schmutzpartikelabsaugung aus dem unteren Bereich 29 des Luftkastens 25 die sonstigen Betriebsparameter des Antriebsmotors 5 nicht störend beeinflussen kann. Dabei wird die Frischluftversorgung des Antriebsmotors 5 vorrangig berücksichtigt.
Aus Fig. 4 ist noch einmal näher die Luftführung ersichtlich. Durch die Siebflächen der Tür 26 der Luftkammer 25 tritt Frischluft in die Luftkammer 25 ein und geht dort noch einmal über einen Feinfilter 33 und geht entsprechend dem Pfeil 34 zum Beispiel zum Turbolader des Antriebsmotors. Abgesonderte kleine Schmutzpartikel, die von dem Siebblech oder dem Maschengewebe der Tür 26 nicht abgefiltert werden, können entsprechend der Pfeilrichtung 35 über den Saugkanal 27 genauso wie Schmutzpartikel aus der Vakuumkammer 20 entsprechend dem Pfeil 36 über das weitere Gebläse 21 und den Abgabekanal 22 aus dem Maschineninneren abgeführt und auf dem Feld in einem bereits abgeernteten Bereich abgelegt werden. Damit sind Verschmutzungsrisiken des Antriebsmotors oder des Erntegutes ausgeschlossen.

Claims (16)

  1. Selbstfahrende Erntemaschine, insbesondere selbstfahrender Feldhäcksler zum Aufnehmen und Häckseln von Mais, Anwelkgras, Grünfutter und dergleichen Erntegut mit einem von einer Maschinenwandung (7) umgrenzten und mit einer Frischluftversorgung verbindbaren Antriebsmotor (5), einer Kühleinheit (8) zur Kühlung von Maschinenaggregaten wie Antriebsmotor (5), Fahrerkabine (3), Hydraulik-, Getriebeöl und dergleichen, und mit einer Reinigungsvorrichtung für angesaugte Kühlluft, die eine in Strömungsrichtung der angesaugten Luft der Kühleinheit (8) vorgeordnete, in Rotationsbewegung versetzbare Siebeinrichtung (12), eine der Siebeinrichtung zugeordnete Vakuumkammer (20) sowie ein Sauggebläse (19) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß ein von der Maschinenwandung (7) umgrenzter Maschineninnenraum (6) in Strömungsrichtung der angesaugten Luft vor dem Antriebsmotor (5) durch eine sich quer durch den Maschineninnenraum (6) bis zur Maschinenwandung (7) erstreckende Querwandung (9) durchsetzt ist und daß die Reinigungsvorrichtung und deren zugeordneten luftreinigenden Teile in Strömungsrichtung der angesaugten Luft vor der Querwandung (9) angeordnet sind, so daß in Strömungsrichtung der angesaugten Luft der Maschineninnenraum (6) hinter der Querwandung (9) als Bereich gereinigter Luft ausgebildet ist.
  2. Selbstfahrende Erntemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querwandung (9) zumindest bereichsweise durch die Kühleinheit (8) gebildet ist.
  3. Selbstfahrende Erntemaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Frischluftversorgung des Antriebsmotors (5) einen Luftansaugkasten (25) aufweist, der zumindest bereichsweise Teil der Querwandung (9) ist.
  4. SelbstfahrendeErntemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftansaugkasten (25) der Frischluftversorgung des Antriebsmotors (5) in Erntefahrtrichtung der Erntemaschine gesehen vorne durch eine ein Siebblech oder ein Maschengewebe aufweisende Tür (26) verschließbar ist.
  5. Selbstfahrende Erntemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Erntefahrtrichtung gesehen hinter der Querwandung (9) ein weiteres Sauggebläse (21) vorgesehen ist, das durch zumindest einen Saugkanal (28) mit der Vakuumkammer (20) der Siebeinrichtung (12) verbindbar ist.
  6. Selbstfahrende Erntemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftansaugkasten (25) der Frischluftversorgung des Antriebsmotors (5) mit dem weiteren Sauggebläse (21) über einen weiteren Saugkanal (27) verbindbar ist.
  7. Selbstfahrende Erntemaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Sauggebläse (21) durch den Saugkanal (28) mit der Vakuumkammer (20) der Siebeinrichtung (12) und durch den weiteren Saugkanal (27) mit dem unteren Bereich (29) des Luftansaugkastens (25) der Frischluftversorgung verbunden ist.
  8. Selbstfahrende Erntemaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Saugkanal (27) des Luftansaugkastens (25) der Frischluftversorgung des Antriebsmotors (5) ein Verstellorgan angeordnet ist.
  9. Selbstfahrende Erntemaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellorgan als Luftklappe (30) ausgebildet ist.
  10. Selbstfahrende Erntemaschine nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellorgan über einen Sensor (32) steuerbar ist, der in Strömungsrichtung der angesaugten Kühlluft vor der Querwandung (9) angeordnet ist.
  11. Selbstfahrende Erntemaschine nach einen der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Sauggebläse (21) einen Abgabekanal (22) aufweist.
  12. Selbstfahrende Erntemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das der Siebeinrichtung (12) zugeordnete Siebrad (12.1) über einen Riemen (16) von einem Elektro- oder Ölmotor (14) antreibbar ist.
  13. Selbstfahrende Erntemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das der Siebeinrichtung (12) zugeordnete Sauggebläse (19) über Antriebsmittel (5.1) vom Antriebsmotor (5) selbst angetrieben ist.
  14. Selbstfahrende Erntemaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des weiteren Sauggebläses (21) über einen Riemen (23) von den Antriebsmitteln des Sauggebläses (19) und damit vom Antriebsmotor (5) erfolgt.
  15. Selbstfahrende Erntemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Sauggebläse (21) einen selbständigen eletromotorischen oder ölmotorischen Antrieb hat.
  16. Selbstfahrende Erntemaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des weiteren Sauggebläses (21) steuerbar ist.
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