EP1262627A1 - Joue support de volet roulant - Google Patents

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EP1262627A1
EP1262627A1 EP02360157A EP02360157A EP1262627A1 EP 1262627 A1 EP1262627 A1 EP 1262627A1 EP 02360157 A EP02360157 A EP 02360157A EP 02360157 A EP02360157 A EP 02360157A EP 1262627 A1 EP1262627 A1 EP 1262627A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
cheek
base
bracket
wing
Prior art date
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Granted
Application number
EP02360157A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1262627B1 (fr
Inventor
Fabien Larochette
Gael Hautot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bubendorff SA
Original Assignee
Bubendorff Volet Roulant SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bubendorff Volet Roulant SA filed Critical Bubendorff Volet Roulant SA
Publication of EP1262627A1 publication Critical patent/EP1262627A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1262627B1 publication Critical patent/EP1262627B1/fr
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a cheek support of the winding axis of a roller shutter apron designed to accommodate, so retractable, a bearing support base.
  • the present invention relates, more particularly, to the roller shutters, whether motorized or not or even intended for new construction or renovation.
  • a roller shutter has an apron consisting of a juxtaposition of blades hinged together by compared to others and whose ends are guided, in progress deploying and folding this deck, by through side slides. Often these open at their upper end in a box containing an appropriate drive mechanism.
  • the present invention responds, advantageously, to problems and disadvantages which have just been exposed.
  • this invention cleverly responds to the difficulty in standardizing flap support cheeks rolling, in the sense that with a number of pieces particularly reduced, these supporting cheeks are capable of adapt to an almost unlimited number of box sizes.
  • the invention relates to an axle support cheek winding of a roller shutter deck provided suitable for retractably accommodate a support base for bearing, characterized in that it includes means for adjustment of the position of the base in the plane of said cheek support, in a component direction, both parallel and perpendicular to the deployment plane of said deck.
  • said cheek support includes a cutout extending in a direction whose components meet the above conditions, in this cut being provided capable of engaging, so sliding, said base, the means for adjusting this last being supplemented by means of immobilization in translation in several positions of the base along this cutout.
  • this support cheek is subdivided into a square, defined by a substantially vertical wing and a other horizontal, and a support flange comprising the cutout for receiving the base, this support flange being provided able to fit into the angle of the square and be rendered retractably secured to said wings of this last.
  • support flange is likely to be achieved through a simple operation of cutting by stamping a metal dish, taking into account, in this regard, that it is very easy to design several different support flanges, so as to be able to satisfy, not, simply, in the majority of a manufacturing range of roller shutter, but also in exceptional cases, by example, roller shutters with an extremely large apron long or on the contrary very short leading to sections of rolled up apron, either very reduced or particularly imposing.
  • the base can be positioned at the cheek support through displacement in a direction having, at at the same time, a component perpendicular and parallel to the plane of deployment of the apron there are situations where the shutter roller cannot be disassembled, i.e. where its mechanism winding and the apron cannot be removed from the box, by simple relative displacement of the bases relative to these support cheeks.
  • the retractable link connecting the flanges supports brackets to meet advantageously to this difficulty.
  • the present invention relates to the field of roller shutters.
  • Such a rolling shutter 1 usually comprises an apron 2, consisting of a juxtaposition of blades 3 at least articulated relative to each other. Deployment and folding of this apron 2 in front of an opening, corresponding to a door, window or the like are guided through slides side 4, 5, in which are caused to move the lateral ends of the blades 3.
  • such a support cheek 8 is located usually at the upper end and in the extension lateral slides 4, 5, and is designed to accommodate, retractably, a bearing support base 9, knowing that, thanks to adjustment means 10, this base 9 is likely to be positioned at this cheek support 8 by displacement in a direction 11 with components, at the times, parallel and perpendicular to the plane 12 of deployment of the apron 2.
  • these adjustment means 10 consist, at level of said support cheek 8, in a cutout 13 extending along this direction 11 of movement of the base 9, and in which is likely to slide the latter, much like a drawer.
  • adjustment means 10 are supplemented by means 14 for immobilizing in translation said base 9 the along the cut 13, at least in two different positions 15, 16,17 which are distinguished by distinct X, Y coordinates in any coordinate system O in the plane corresponding to the cheek support 8.
  • the bearing support base 9 is defined by two walls 18, 19 braced by a wedge of thickness 20 allowing them to be kept apart one of the other at a distance substantially corresponding to the thickness 21 of the support cheek 8, more particularly a support flange as will be described later.
  • this shim 20 has thicknesses dimensions adjusted to the width 22 of the cutout 13.
  • the parallel edges 23, 24 of the latter have 25 notches with which are able to correspond, in the different positions 15, 16, 17, to immobilization teeth 26 that on either side have the shim 20.
  • these immobilizing teeth 26, as well as the 25 notches are defined so that their cooperation is at say the commitment of each other, only intervenes across a rotation, in a determined direction 27, of the base 9 relative to the support cheek 8 about an axis perpendicular to the latter, while a rotation in an opposite direction 28 leads to the release of these teeth immobilization 26 of said notches 25, so as to allow the free sliding of the base 9 in the cutout 13.
  • Said means of immobilization in translation 14 are still supplemented by at least one lug or a locking screw 29 that has at least one of the walls 18, 19 of the base 9 and which is likely to come to commit, preferably to elastic manner in the case of a lug 29, in a hole of retainer 30 at said support cheek 8, this in each said positions 15, 16, 17 which this base 9 can occupy.
  • a cheek support 8 For mounting it at the level a cheek support 8, it is inserted like a drawer in cutout 13. Then, once brought into position 15, 16, 17 desired and by rotation relative to said cheek support 8, this base 9 is immobilized in translation at through cooperation resulting from teeth 26 with notches 25. Any rotation in opposite direction and release unexpected from base 9 are prevented through cooperation of the locking pin 29 with one of these retaining holes 30.
  • said support cheek 8 breaks down into two pieces, more particularly a square 31 which is capable of being made integral, retractably, a support flange 32 comprising said adjustment means 10.
  • this is defined by a wing 33 extending substantially perpendicularly relative to in plan 12 of the deployment of the deck 2, above a slide side 4, 5, and a wing 34 defining, substantially, the extension of these lateral slides 4, 5.
  • a wing 33 extending substantially perpendicularly relative to in plan 12 of the deployment of the deck 2, above a slide side 4, 5, and a wing 34 defining, substantially, the extension of these lateral slides 4, 5.
  • In the angle 35 of these wings 33, 34 corresponding to the bracket 31 is provided capable of come and register said support flange 32.
  • this bracket can be associated with means of attachment 36 on such a lateral slide 4, 5.
  • it can receive the upper end 37 of a fixing lug 38 capable of being engaged and fixed in the profile corresponding to such a lateral slide 4, 5.
  • the wings 33, 34 of this bracket 31 can receive means 39, 40 for joining walls 41, 42, 43, as well as a sub-face 44 corresponding to the box 6.
  • such means 39, 40 can be presented under form of fixing lugs 45, 46 extending in one plane perpendicular to the plane in which the square 31 fits, that is at the level of the cheek support 8.
  • fixing lugs 45, 46 extending in one plane perpendicular to the plane in which the square 31 fits, that is at the level of the cheek support 8.
  • the underside 44 of the box 6 can be extended substantially perpendicularly, by what defines the rear wall 43 of this box 6.
  • the fixing lug 46 associated with the wing 34 shown vertically in the figures, can be fixed the front wall 41 of this box 6, the upper wall 42 of this last, made integral or not with this front wall 41, can, it, come to rest on a wing 47 of an angle iron 48 of which the other wing 49, extending substantially parallel to the plane 12 of deployment of the deck 2, is provided capable of being secured to the fixing lug 46 corresponding to the wing 34 of the square 31.
  • angle 48 of design particularly simple, can be adapted, as far as its dimensions, depending on those of the box, its wing 49 can still be mounted, thanks to adjustment means 50 adapted, adjustable in height with respect to said fixing lug 46.
  • Such an embodiment allows, finally, to adjust the position of the wing 47 corresponding to this angle 48 relative to the upper wall 42 of the box 6, therefore relative to the section of the latter.
  • the wings 33, 34 of this are preferentially configured, in terms of their edge respectively 51, 52 oriented towards the interior angle 35, in the form of a slide for the reception of said support flange 32.
  • these songs 51, 52 of the wings 33, 34 are presented like gutters in which can be engaged edges 53, 54 corresponding to this support flange 32.
  • retractable fixing means 55 such as a or more fixing screws are likely to immobilize this support flange 32 on said bracket 31.
  • retractable fastening means 55 can be supplemented by auxiliary blocking means 56 ensuring the immobility of this flange support 32 on this square 31.
  • said flange 32 may be provided with a tab hook 57 intended to cooperate with a hook flange 58 which preferably comprises the wing 34 of the bracket 31 extending substantially parallel to the deployment plan 12 apron 2.
  • such a hooking flange 58A can be formed at the edge 52 of this wing 34 so as to cooperate with a recess 59 which has on its edge 54 the support flange 32.
  • auxiliary blocking means 56 have the function of opposing an effort reflected through apron 2 on a support flange 32 which would tend to disengage it from the bracket 31.
  • edge slide 51 corresponding to wing 33, substantially horizontal, square 31, or perpendicular to plane 12 of deployment of the deck 2, a support flange 32 and by therefore the deck assembly 2 and its winding mechanism can be brought into the box 6 of the roller shutter 1 by sliding in a strictly perpendicular direction audit plan 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Joue support d'axe d'enroulement (7) d'un tablier (2) de volet roulant (1) prévue apte à accueillir, de manière escamotable, une embase support (9).
Cette joue support est caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de réglage (10) de la position de l'embase (9) dans le plan de ladite joue support (8), dans une direction (11) à composante, à la fois, parallèle et perpendiculaire au plan (12) du déploiement dudit tablier (2).

Description

L'invention concerne une joue support d'axe d'enroulement d'un tablier de volet roulant prévu apte à accueillir, de manière escamotable, une embase support de palier.
La présente invention concerne, plus particulièrement, le domaine des volets roulants, que ceux-ci soient motorisés ou non ou encore destinés à la construction neuve ou la rénovation.
D'une manière habituelle, un volet roulant comporte un tablier constitué d'une juxtaposition de lames articulées les unes par rapport aux autres et dont les extrémités sont guidées, en cours de déploiement et de repliement de ce tablier, par l'intermédiaire de coulisses latérales. Souvent celles-ci débouchent au niveau de leur extrémité supérieure dans un caisson renfermant un mécanisme d'entraínement approprié.
A ce propos, il est usuel qu'un tel tablier se déploie et s'enroule autour d'un tube d'enroulement dont il est solidaire au travers d'au moins sa première lame, ce tube d'enroulement étant maintenu, à ses extrémités, par l'intermédiaire de paliers associés à des joues supports. Celles-ci sont fixées ou tout du moins retenues à l'intérieur d'un caisson constitué d'une paroi externe, d'une paroi interne, d'une paroi supérieure et d'une sous-face.
Il est connu, en particulier, des joues supports empruntant une configuration en forme de « C », en ce sens qu'elles comportent dans leur chant avant une découpe en « U » permettant d'y glisser, à la manière d'un tiroir, une embase support de palier. Les avantages d'une telle conception consistent en ce qu'il est plus facile de retirer de ce caisson ou encore d'y insérer le mécanisme d'enroulement du tablier du volet roulant.
Il n'empêche, quelle que soit la conception adoptée, que ces joues supports sont nécessairement adaptées pour une taille de caisson bien définie. En quelque sorte, le fabriquant de volet roulant doit disposer dans ses stocks d'autant de joues supports distinctes qu'il existe des caissons de taille différente. Il est évident, d'ailleurs, que pour limiter l'importance de ces stocks, un caisson d'une section définie sera retenu pour des volets roulants dont le tablier, une fois enroulé, adopte lui-même, une section entrant dans une plage déterminée. En somme, la taille de ce caisson de volet roulant, entendu en section, ne peut être systématiquement optimisée par rapport à celle qu'emprunte le tablier une fois enroulé.
La raison pour laquelle on cherche encore à limiter le nombre des joues supports dans une gamme de fabrication, ne résulte pas, exclusivement, d'un problème de stockage, mais également de coûts de fabrication de ces joues.
En particulier, non seulement sur ces dernières viennent se fixer les parois du caisson, mais elles comportent encore des moyens de réception pour une patte de fixation destinée à les rendre solidaires des coulisses latérales. Par ailleurs, elles disposent, nécessairement, des moyens pour la fixation d'un mécanisme d'entraínement, du type treuil ou autre. Aussi, ces joues supports présentent une complexité telle, qu'il est usuel de les réaliser sous forme de pièces moulées par injection en matière plastique ou alliage d'aluminium. Il est encore connu que de les réaliser par emboutissage, solution qui n'est pas pour autant moins coûteuse pour les raisons invoquées plus haut.
A ce propos, il est connu par le document DE-U-299 22 164 une joue support aux dimensions strictement adaptées à celles du caisson et comportant en son milieu un embout de centrage sur lequel est destiné à venir s'emboíter l'arbre d'enroulement du tablier. Sur ce même embout est emboítée, préalablement, une embase pour la fixation de la tête du moteur d'entraínement tubulaire engagé dans ce tube d'enroulement. Par ailleurs, l'embase est pourvue d'un coulisseau de blocage en rotation. Plus précisément, ce coulisseau peut être repousser dans un angle du caisson et, ainsi, empêcher la rotation de l'embase en phase d'enroulement ou de déroulement du tablier.
En fin de compte, au travers d'une solution originale, la présente invention vient répondre, de manière avantageuse, aux problèmes et inconvénients qui viennent d'être exposés.
Ainsi, cette invention vient répondre de manière astucieuse à la difficulté de standardiser des joues supports de volets roulants, en ce sens qu'avec un nombre de pièces particulièrement réduites, ces joues supports sont capables de s'adapter à un nombre quasi illimité de tailles de caisson.
A cet effet, l'invention concerne une joue support d'axe d'enroulement d'un tablier de volet roulant prévu apte à accueillir, de manière escamotable, une embase support de palier, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de réglage de la position de l'embase dans le plan de ladite joue support, dans une direction à composante, à la fois, parallèle et perpendiculaire au plan de déploiement dudit tablier.
Selon une autre particularité de l'invention, ladite joue support comporte une découpe s'étendant suivant une direction dont les composantes respectent les conditions précitées, dans cette découpe étant prévue apte à s'engager, de manière coulissante, ladite embase, les moyens de réglage de cette dernière étant complétés par des moyens d'immobilisation en translation dans plusieurs positions de l'embase le long de cette découpe.
Selon l'invention également, cette joue support se subdivise en une équerre, définie par une aile sensiblement verticale et une autre horizontale, et un flasque support comportant la découpe pour la réception de l'embase, ce flasque support étant prévu apte à s'inscrire dans l'angle de l'équerre et à être rendu solidaire de manière escamotable, desdites ailes de cette dernière.
Finalement, il ressort des caractéristiques de la présente invention qu'en dehors de répondre à un problème de standardisation des joues supports de volets roulants elle vient également apporter des solutions novatrices dans le cadre de la fabrication de ces joues supports. En particulier, en étant réalisée en deux parties, une équerre et un flasque support, il se trouve, comme cela apparaítra plus en détail dans la description qui va suivre, que ladite équerre peut être réalisée par un procédé de moulage en matière synthétique ou métallique, de sorte qu'elle peut comporter toutes les caractéristiques particulières qui lui sont nécessaires pour remplir les fonctions requises. Tandis que le flasque support est susceptible d'être réalisé au travers d'une simple opération de découpage par emboutissage d'un plat métallique, tenant compte, à ce propos, qu'il est très facile de concevoir plusieurs flasques supports différents, de manière à pouvoir satisfaire, non pas, simplement, à la majorité d'une gamme de fabrication du volet roulant, mais également aux cas exceptionnels, par exemple, à des volets roulants dont le tablier est extrêmement long ou au contraire très court conduisant à des sections de tablier enroulé, soit très réduites, soit particulièrement imposantes.
En outre, dans la mesure où, grâce aux moyens de réglage selon l'invention, l'embase peut être positionnée au niveau de la joue support au travers d'un déplacement dans une direction ayant, à la fois, une composante perpendiculaire et parallèle au plan de déploiement du tablier, il est des situations où le volet roulant ne peut être démonté, c'est à dire où son mécanisme d'enroulement et le tablier ne peuvent être retirés du caisson, par simple déplacement relatif des embases par rapport à ces joues supports. En fait, la liaison escamotable reliant les flasques supports aux équerres permet de répondre avantageusement à cette difficulté.
Par ailleurs, dans ces conditions ces embases sont susceptibles d'être rapportées de manière définitive, en usine, sur les flasques supports, ce qui ne laisse aucune possibilité d'erreur dans le montage du volet roulant ultérieurement sur site.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description et au vu des dessins qui l'accompagnent à un mode de réalisation.
  • la figure 1 est une représentation schématisée et en perspective d'un volet roulant 1 ;
  • la figure 2 est une vue schématisée partielle et en coupe selon II-II de la figure 1, illustrant, plus particulièrement une joue support conforme à l'invention ;
  • la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, la joue support ayant été représentée indépendamment du caisson, cette représentation correspondant, par ailleurs, à un second mode d'exécution ;
  • la figure 4 est une vue schématisée et éclatée de la joue support, telle que représentée dans la figure 2.
Tel que représenté dans la figure 1 du dessin ci-joint, la présente invention a trait au domaine des volets roulants.
Un tel volet roulant 1 comporte, de manière usuelle, un tablier 2, constitué d'une juxtaposition de lames 3 au moins articulées les unes par rapport aux autres. Le déploiement et le repliement de ce tablier 2 au-devant d'une ouverture, correspondant à une porte, fenêtre ou analogue, sont guidés au travers de coulisses latérales 4, 5, dans lesquelles sont amenées à se déplacer les extrémités latérales des lames 3.
Dans un caisson 6 auquel aboutent ces coulisses latérales 4, 5, prend position un mécanisme d'enroulement dudit tablier 2 défini, substantiellement, au travers d'un axe d'enroulement 7 maintenu par des paliers à ses extrémités au niveau de joues supports 8 que l'on voit représentées dans les autres figures des dessins joints.
En fin de compte, une telle joue support 8 se situe habituellement à l'extrémité supérieure et dans le prolongement des coulisses latérales 4, 5, et est prévue apte à accueillir, de manière escamotable, une embase support de palier 9, sachant que, grâce à des moyens de réglage 10, cette embase 9 est susceptible d'être positionnée au niveau de cette joue support 8 par déplacement suivant une direction 11 à composantes, à la fois, parallèle et perpendiculaire au plan 12 de déploiement du tablier 2.
Substantiellement, ces moyens de réglage 10 consistent, au niveau de ladite joue support 8, en une découpe 13 s'étendant suivant cette direction 11 de déplacement de l'embase 9, et dans laquelle est susceptible de coulisser cette dernière, sensiblement à la manière d'un tiroir.
Finalement, ces moyens de réglage 10 sont complétés par des moyens 14 d'immobilisation en translation de ladite embase 9 le long de la découpe 13, au moins dans deux positions différentes 15, 16,17 qui se distinguent par des coordonnées X, Y distinctes dans un repère O quelconque dans le plan correspondant à la joue support 8.
Selon un mode d'exécution avantageux, l'embase support de palier 9 est définie par deux parois 18, 19 entretoisées par une cale d'épaisseur 20 permettant de les maintenir écartées l'une de l'autre suivant une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur 21 de la joue support 8, plus particulièrement un flasque support comme cela sera décrit plus en avant.
En conséquence, cette cale d'épaisseur 20 comporte des dimensions ajustées à la largeur 22 de la découpe 13. Par ailleurs, les bordures parallèles 23, 24 de cette dernière présentent des échancrures 25 avec lesquelles sont en mesure de correspondre, dans les différentes positions 15, 16, 17, des dents d'immobilisation 26 que comporte, de part et d'autre, la cale d'épaisseur 20.
En fin de compte, ces dents d'immobilisation 26, ainsi que les échancrures 25 sont définies pour que leur coopération, c'est à dire l'engagement des uns dans les autres, n'intervient qu'au travers d'une rotation, dans une direction 27 déterminée, de l'embase 9 par rapport à la joue support 8 autour d'un axe perpendiculaire à cette dernière, tandis qu'une rotation dans une direction opposée 28 conduit au dégagement de ces dents d'immobilisation 26 desdites échancrures 25, de manière à autoriser le libre coulissement de l'embase 9 dans la découpe 13.
Lesdits moyens d'immobilisation en translation 14 sont encore complétés par au moins un ergot ou une vis de blocage 29 que comporte l'une au moins des parois 18, 19 de l'embase 9 et qui est, susceptible de venir s'engager, préférentiellement de manière élastique dans le cas d'un ergot 29, dans un trou de retenue 30 au niveau de ladite joue support 8, ceci dans chacune desdites positions 15, 16, 17 que peut occuper cette embase 9.
En fin de compte, pour le montage de cette dernière au niveau d'une joue support 8, elle est insérée à la manière d'un tiroir dans la découpe 13. Puis, une fois amenée dans la position 15, 16, 17 souhaitée et par rotation par rapport à ladite joue support 8, cette embase 9 est immobilisée en translation au travers de la coopération résultant des dents 26 avec les échancrures 25. Toute rotation en sens inverse et dégagement inopiné de l'embase 9 sont empêchés au travers de la coopération de l'ergot de blocage 29 avec un de ces trous de retenue 30.
De manière avantageuse, ladite joue support 8 se décompose en deux pièces, plus particulièrement une équerre 31 dont est susceptible d'être rendue solidaire, de manière escamotable, un flasque support 32 comportant lesdits moyens de réglage 10.
En ce qui concerne l'équerre 31, celle-ci est définie par une aile 33 s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport au plan 12 du déploiement du tablier 2, au-dessus d'une coulisse latérale 4, 5, et une aile 34 définissant, sensiblement, le prolongement de ces coulisses latérales 4, 5. Dans l'angle 35 de ces ailes 33, 34 correspondant à l'équerre 31 est prévu apte à venir s'inscrire ledit flasque support 32.
A noter et comme visible dans la figure 4 ou encore dans la figure 2, à cette équerre peuvent être associés des moyens de fixation 36 sur une telle coulisse latérale 4, 5. En particulier, elle peut recevoir l'extrémité supérieure 37 d'une patte de fixation 38 susceptible d'être engagée et fixée dans le profilé correspondant à une telle coulisse latérale 4, 5.
A noter, encore, que les ailes 33, 34 de cette équerre 31 peuvent recevoir des moyens 39, 40 pour solidariser des parois 41, 42, 43, ainsi qu'une sous-face 44 correspondant au caisson 6.
En particulier, de tels moyens 39, 40 peuvent se présenter sous forme de pattes de fixation 45, 46 s'étendant dans un plan perpendiculaire au plan dans lequel s'inscrit l'équerre 31, soit au plan de la joue support 8. En particulier, au niveau des pattes de fixation 45 correspondant à l'aile 33, représentée horizontalement sur les figures 2 et 3, peut être rendue solidaire, notamment par emboítement, la sous-face 44 du caisson 6, laquelle peut être prolongée, sensiblement perpendiculairement, par ce qui vient définir la paroi arrière 43 de ce caisson 6.
Par ailleurs, si sur la patte de fixation 46, associée à l'aile 34 représentée verticalement sur les figures, peut être fixée la paroi avant 41 de ce caisson 6, la paroi supérieure 42 de ce dernier, rendue solidaire ou non de cette paroi avant 41, peut, elle, venir reposer sur une aile 47 d'une cornière 48 dont l'autre aile 49, s'étendant sensiblement parallèlement au plan 12 de déploiement du tablier 2, est prévue apte à être solidarisée de la patte de fixation 46 correspondant à l'aile 34 de l'équerre 31. Si une telle cornière 48, de conception particulièrement simple, peut être adaptée, en ce qui concerne ses dimensions, en fonction de celles du caisson, son aile 49 peut encore être montée, grâce à des moyens de réglage 50 adaptés, de manière ajustable en hauteur par rapport à ladite patte de fixation 46. Un tel mode de réalisation permet, finalement, d'ajuster la position de l'aile 47 correspondant à cette cornière 48 par rapport à la paroi supérieure 42 du caisson 6, donc par rapport à la section de ce dernier.
Pour en revenir à la nature escamotable de la liaison entre le flasque support 32 et l'équerre 31, les ailes 33, 34 de cette dernière sont préférentiellement configurées, au niveau de leur chant respectivement 51, 52 orienté vers l'angle intérieur 35, en forme de glissière pour la réception dudit flasque support 32. Ainsi, ces chants 51, 52 des ailes 33, 34 se présentent telles des gouttières dans lesquelles peuvent être engagés les bords 53, 54 correspondants de ce flasque support 32.
Finalement, des moyens de fixation escamotables 55, tels qu'une ou plusieurs vis de fixation sont susceptibles d'immobiliser ce flasque support 32 sur ladite équerre 31.
A noter que de tels moyens de fixation escamotables 55 peuvent être complétés par des moyens de blocage auxiliaires 56 permettant de garantir l'immobilité de ce flasque support 32 sur cette équerre 31. En particulier et comme représenté dans les figures 2 et 4, ledit flasque 32 peut être pourvu d'une patte d'accrochage 57 destinée à coopérer avec un rebord d'accrochage 58 que comporte, préférentiellement, l'aile 34 de l'équerre 31 s'étendant sensiblement parallèlement au plan 12 de déploiement du tablier 2.
Selon un autre mode de réalisation plus particulièrement visible dans la figure 3, un tel rebord d'accrochage 58A peut être ménagé au niveau du chant 52 de cette aile 34 de manière à coopérer avec un décrochement 59 que comporte sur son bord 54 le flasque support 32.
Plus particulièrement, de tels moyens de blocage auxiliaires 56 ont pour fonction de s'opposer à un effort répercuté au travers du tablier 2 sur un flasque support 32 qui aurait tendance à désengager celui-ci de l'équerre 31.
Par ailleurs, au travers de la configuration en forme de glissière du chant 51 correspondant à l'aile 33, sensiblement horizontale, de l'équerre 31, soit perpendiculaire au plan 12 de déploiement du tablier 2, un flasque support 32 et par conséquent l'ensemble tablier 2 et son mécanisme d'enroulement peuvent être amenés dans le caisson 6 du volet roulant 1 par coulissement dans une direction strictement perpendiculaire audit plan 12.
Il ressort au travers de la description qui précède, que la présente invention vient répondre de manière avantageuse, au problème posé.

Claims (12)

  1. Joue support d'axe d'enroulement (7) d'un tablier (2) de volet roulant (1), prévue apte à accueillir, de manière escamotable, une embase support (9), caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de réglage (10) de la position de l'embase (9) dans le plan de ladite joue support (8), dans une direction (11) à composante, à la fois, parallèle et perpendiculaire au plan (12) du déploiement dudit tablier (2).
  2. Joue support selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de réglage (10) consistent, d'une part, en une découpe (13) s'étendant suivant une direction (11) de déplacement de l'embase (9) et dans laquelle est susceptible de coulisser cette dernière et, d'autre part, en des moyens (14) d'immobilisation en translation de ladite embase (9) le long de cette découpe (13) au moins dans deux positions (15, 16, 17) qui se distinguent par des coordonnées X, Y distinctes dans un repère O quelconque dans le plan correspondant à la joue support (8).
  3. Joue support selon la revendication 2, caractérisée par le fait que l'embase support du palier (9) est définie par deux parois (18, 19) entretoisées par une cale d'épaisseur (20) correspondant, sensiblement, à l'épaisseur (21) de la joue support (8), ladite cale d'épaisseur (20) comportant des dimensions ajustées à la largeur (22) de la découpe (13).
  4. Joue support selon les revendications 2 et 3, caractérisée par le fait que les moyens (14) d'immobilisation en translation de ladite embase (9) le long de la découpe (13) sont définis, d'une part, au niveau des bordures parallèles (23, 24) de cette dernière, par les échancrures (25) avec lesquelles sont en mesure de coopérer des dents d'immobilisation (26) que comporte la cale d'épaisseur (20) et, d'autre part, par au moins une vis ou un ergot de blocage (29) que comporte l'une au moins des parois (18, 19) de l'embase (9) et qui est susceptible de venir s'engager dans un trou de retenue (30) au niveau de ladite joue support (8), ceci dans chacune desdites positions (15, 16, 17) que peut occuper cette embase (9).
  5. Joue support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle se décompose en deux pièces, plus particulièrement, une équerre (31) dont est susceptible d'être rendue solidaire, de manière escamotable, un flasque support (32) comportant lesdits moyens de réglage (10).
  6. Joue support selon la revendication 5, caractérisée par le fait que l'équerre (31) est définie par une aile (33) s'étendant perpendiculairement par rapport au plan (12) du déploiement du tablier (2), au-dessus d'une coulisse latérale (4, 5) et une aile (34) apte à définir, sensiblement, le prolongement d'une telle coulisse latérale (4, 5), dans l'angle interne (35) de ces ailes (33, 34) étant prévu apte à venir s'inscrire ledit flasque support (32).
  7. Joue support selon la revendication 6, caractérisée par le fait que l'équerre (31) comporte des moyens de fixation (36) sur une coulisse latérale (4, 5).
  8. Joue support selon la revendication 6 ou 7, caractérisée par le fait que les ailes (33, 34) de l'équerre (31) comportent des moyens (39, 40) pour solidariser des parois (41, 42, 43), ainsi qu'une sous-face (44) correspondant à un caisson (6) du volet roulant (1).
  9. Joue support selon la revendication 8, caractérisée par le fait que lesdits moyens (39, 40) se présentent sous forme de pattes de fixation (45, 46) s'étendant dans un plan perpendiculaire au plan dans lequel s'inscrit l'équerre (31), sur ladite patte de fixation (46), associée à l'aile (34), étant prévue apte à être solidarisée une aile (49) d'une cornière (48), dont l'autre aile (47) définit un appui à la paroi supérieure (42) dudit caisson (6).
  10. Joue support selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée par le fait que les ailes (33, 34) de l'équerre (31) sont configurées, au niveau de leur chant, respectivement, (51, 52) orienté vers l'angle intérieur (35), en forme de glissière pour la réception dudit flasque support (32), des moyens de fixation escamotables (55), tels qu'une ou plusieurs vis de fixation, étant susceptibles d'immobiliser ce dernier sur ladite équerre (31).
  11. Joue support selon la revendication 10, caractérisée par le fait que lesdits moyens de fixation escamotables (55) sont complétés par des moyens de blocage auxiliaires (56), sous forme d'une patte d'accrochage (57) dont est pourvu ledit flasque support (32) et qui est prévue apte à coopérer avec un rebord d'accrochage (58) que comporte, plus particulièrement, l'aile (34) correspondant à l'équerre (31) et s'étendant sensiblement parallèlement au plan (12) de déploiement du tablier (2).
  12. Joue support selon la revendication 10, caractérisée par le fait que les moyens de fixation escamotables (55) sont complétés par des moyens de blocage auxiliaires (56) sous forme d'un rebord d'accrochage (58A) ménagé au niveau du chant (52) de l'aile (34) de l'équerre (31), de manière à coopérer avec un décrochement (59) que comporte, sur le bord correspondant (54), le flasque support (32).
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