EP1262608B1 - Paneel, insbesondere Laminatpaneel - Google Patents

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EP1262608B1
EP1262608B1 EP02010898A EP02010898A EP1262608B1 EP 1262608 B1 EP1262608 B1 EP 1262608B1 EP 02010898 A EP02010898 A EP 02010898A EP 02010898 A EP02010898 A EP 02010898A EP 1262608 B1 EP1262608 B1 EP 1262608B1
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EP
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panel
regions
projecting
adjacent
recessed
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Dirk Dammers
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ANDY Holzprodukte GmbH
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ANDY Holzprodukte GmbH
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    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
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    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/042—Other details of tongues or grooves with grooves positioned on the rear-side of the panel

Definitions

  • the invention relates to a panel according to the preamble of claim 1.
  • the panels formed as an elongated plate, provided that the plate length is not sufficient for the surface to be covered, each arranged offset like a brick wall, wherein the end edges of adjacent panels are arranged butting abutting.
  • the disadvantage here is that a plane offset can occur at the abutting edges and, in particular for large areas caused by temperature changes due to changes in length joints at the front edges, which are ugly and dirty easily.
  • a panel according to the preamble of claim 1 is for example in the DE 200 10 913 U1 described and has both on two opposite edges and on the longitudinal edges each groove or tongue profiles.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a panel with which a uniform surface is guaranteed regardless of temperature fluctuations and other influences and which is easy to assemble and inexpensive to manufacture.
  • surfaces of the projecting areas adjoining the recessed areas are oriented at an angle to the surface of the panel, and the height of the projecting areas increases towards the recessed areas, whereby an exact alignment of the panels takes place automatically as they approach each other.
  • the surfaces of the projecting regions on opposite end edges of the panel each have a protruding from the surface projection or a corresponding recess, so that a positive, snap-formed by beveled connection of the adjacent panels is given, creating a particular caused by temperature fluctuations Aufklaffen or a joint formation is reliably avoided.
  • the projecting region has a front side at least an upper side in the direction of the underside bevelled projection and the recessed area a corresponding recess, so that when approaching the panels not only the one panel is pressed down through the inclined surface, but also the other panel through the in the recess engaging bevel of the projection is pulled upwards.
  • a plane shift in both directions is safely avoided.
  • Fig. 1 shows a detail of a perspective view of a panel 1 with a front edge 2 and a longitudinal edge 3.
  • the panel 1 is rounded in the area adjacent to the longitudinal edge 3 area and the longitudinal edge 3 has a spring formed as 4, protruding from the longitudinal edge 3 area.
  • the spring 4 can either be an integral part of the panel 1 or be designed as a separately inserted, in particular glued component. For glueless laying the spring 4 and the corresponding groove-shaped portion may also be profiled.
  • the front edge 2 is provided with a projecting portion 5 and a recessed portion 6.
  • the surface 7 of the projecting portion 5 adjacent to the recessed portion 6 is thereby aligned at an angle to the surface of the panel 1, wherein the height of the projecting portion 5 increases toward the recessed portion 6 back.
  • the free end of the projecting region 5 is formed overall as an outstanding projection with a holding surface 8.
  • the front edge 2 further comprises a recessed area 6 arranged in the recess 9, which has both upper and lower side beveled wall surfaces 9a.
  • Fig. 3 shows a perspective view of the other end edge 2 of the panel. 1
  • front edge 2 is arranged both a top side in the direction of the bottom and underside tapered in the direction of the top projection 10 and the set-back region 6 is relatively small with a small height.
  • the projecting area and the stepped-back area have different sizes.
  • the front edge-side edge regions can also be rounded.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Paneel gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Aus der Praxis sind derartige Paneele in verschiedensten Ausführungen, insbesondere zur Wand- oder Deckenverkleidung bekannt. Die als längliche Platte ausgebildeten Paneele werden, sofern die Plattenlänge für die zu verkleidende Fläche nicht ausreicht, jeweils versetzt ähnlich einer Ziegelsteinmauer angeordnet, wobei die Stirnkanten aneinandergrenzender Paneele stumpf aneinanderstoßend angeordnet sind.
  • Nachteilig hierbei ist, dass ein Ebenenversatz an den Stoßkanten auftreten kann und insbesondere bei großen Flächen durch aufgrund von Temperaturschwankungen erfolgende Längenveränderungen Fugen an den Stirnkanten entstehen, die unschön sind und leicht verschmutzen.
  • Ein Paneel gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 ist beispielsweise in der DE 200 10 913 U1 beschrieben und weist sowohl an zwei gegenüberliegenden Kanten als auch an den Längskanten jeweils Nut- bzw. Federprofile auf.
  • Da insbesondere bei identischer Gestaltung der Längs- und Querkanten ein aufwändiges Ineinanderschieben der jeweiligen Nut- und Federprofile erforderlich ist, ist die Montage schwierig und Beschädigungen durch ungeschickte Handhabung oder Fehler bei der Anbringung können resultieren.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und ein Paneel anzugeben, mit dem eine einheitliche Oberfläche unabhängig von Temperaturschwankungen und anderen Einflüssen gewährleistet ist und das einfach zu montieren sowie kostengünstig herzustellen ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Paneel gemäß Oberbegriff und Kennzeichen von Anspruch 1.
  • Hierdurch wird ein Ebenenversatz an den Stirnkanten aneinander grenzender Paneele vermieden, da das eine Paneel mit seinem oberseitigen Vorsprung den unterseitigen Vorsprung des anderen angrenzenden Paneels in heruntergedrückter Position hält. Da kein aufwändiges Ineinanderschieben erforderlich ist, sondern vielmehr ein einem reinen Auflegen ähnliches Aneinanderfügen erfolgt, ist die Montage der erfindungsgemäßen Paneele deutlich einfacher und Beschädigungen durch ungeschickte Handhabung oder Fehler bei der Anbringung werden vermieden oder aber zumindest reduziert.
  • Dabei ist die Ausgestaltung der Stirnkanten auf den gegenüberliegenden Seiten des Paneels jeweils umgekehrt ausgebildet, so dass mit einem einzigen Paneeltyp eine durchgehende Fläche geschaffen werden kann und bei der Montage keine verschiedenen Ausgestaltungen unterschiedlicher Paneeltypen beachtet werden müssen.
  • Soweit die an die zurückversetzten Bereiche angrenzenden Flächen der vorspringenden Bereiche in etwa parallel zur Oberfläche des Paneels ausgerichtet sind, ist eine besonders einfach zu fertigende Geometrie des Paneels gegeben.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß an die zurückversetzten Bereiche angrenzenden Flächen der vorspringenden Bereiche in einem Winkel zur Oberfläche des Paneels ausgerichtet sind und sich die Höhe der vorspringenden Bereiche zu den zurückversetzten Bereichen hin vergrößert, wodurch bei Annäherung durch Heranschieben automatisch eine exakte Ausrichtung der Paneele erfolgt.
  • Erfindungsgemäß weisen die Flächen der an gegenüberliegenden Stirnkanten des Paneels vorspringenden Bereiche je einen aus der Fläche herausragenden Vorsprung bzw. eine entsprechende Aussparung auf, so dass eine formschlüssige, durch abgeschrägte Ausbildung einrastende Verbindung der aneinander grenzenden Paneele gegeben ist, wodurch ein insbesondere durch Temperaturschwankungen verursachtes Aufklaffen bzw. eine Fugenbildung sicher vermieden wird.
  • Dabei weist der vorspringende Bereich stirnseitig einen zumindest oberseitig in Richtung der Unterseite angeschrägten Vorsprung und der zurückversetzte Bereich eine entsprechende Aussparung auf, so dass bei Annäherung der Paneele nicht nur das eine Paneel durch die schräge Fläche abwärts gedrückt wird, sondern auch das andere Paneel durch die in die Aussparung eingreifende Schräge des Vorsprungs aufwärts gezogen wird. Somit wird ein Ebenenversatz in beiden Richtungen sicher vermieden.
  • Im Folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer Stirnkante eines erfindungsgemäßen Paneels,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung der anderen Stirnkante des Gegenstandes nach Fig. 1 und
    Fig. 4
    eine Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig. 3.
  • In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
  • Fig. 1 zeigt ausschnittsweise eine perspektivische Darstellung eines Paneels 1 mit einer Stirnkante 2 und einer Längskante 3. Das Paneel 1 ist dabei in dem an die Längskante 3 angrenzenden Bereich abgerundet und die Längskante 3 weist eine als Feder 4 ausgebildeten, aus der Längskante 3 herausragenden Bereich auf. Dabei kann die Feder 4 entweder integraler Bestandteil des Paneels 1 sein oder auch als separat eingesetztes, insbesondere eingeklebtes Bauteil ausgebildet sein. Zur leimlosen Verlegung kann die Feder 4 und der entsprechende nutförmige Bereich auch profiliert sein.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Stirnkante 2 mit einem vorspringenden Bereich 5 und einem zurückversetzten Bereich 6 versehen. Die an den zurückversetzten Bereich 6 angrenzende Fläche 7 des vorspringenden Bereiches 5 ist dabei in einem Winkel zur Oberfläche des Paneels 1 ausgerichtet, wobei die Höhe des vorspringenden Bereichs 5 zu dem zurückversetzten Bereich 6 hin zunimmt.
  • Das freie Ende des vorspringenden Bereichs 5 ist dabei insgesamt als hervorragender Vorsprung mit einer Haltefläche 8 ausgebildet.
  • Die Stirnkante 2 weist ferner eine im zurückversetzten Bereich 6 angeordnete Aussparung 9 auf, die sowohl oberals auch unterseitig abgeschrägte Wandflächen 9a hat.
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung der anderen Stirnkante 2 des Paneels 1.
  • Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist die Ausgestaltung dieser Stirnkante 2 genau umgekehrt im Vergleich zu der Ausgestaltung der Stirnkante 2 gemäß der Fig. 1 und 2.
  • An der in Fig. 3 dargestellten Stirnkante 2 ist ein sowohl oberseitig in Richtung der Unterseite als auch unterseitig in Richtung der Oberseite angeschrägter Vorsprung 10 angeordnet und der zurückversetzte Bereich 6 ist relativ klein mit einer geringen Höhe ausgebildet.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind vorspringender Bereich und zurückversetzter Bereich unterschiedlich groß. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist eine symmetrische Ausgestaltung mit gleich hohen und gleich großen vorspringenden und zurückversetzten Bereichen 5, 6 gegeben, so dass das Paneel mit zwei verschiedenen Oberflächen sowohl vorder- als auch rückseitig eingesetzt werden kann.
  • Auch können die stirnkantenseitigen Kantenbereiche abgerundet sein.

Claims (3)

  1. Paneel (1), insbesondere Laminatpaneel, mit einer Vorder- und einer Rückseite sowie Stirnkanten (2) und für eine Verbindung benachbarter Paneele (1) nut- bzw. federförmig ausgebildeten Längskanten (3),
    - wobei die Stirnkanten (2) jeweils sowohl einen vorspringenden als auch einen zurückversetzen Bereich (5, 6)aufweisen und diese Bereiche (5, 6) jeweils mit den entsprechenden anderen Bereichen eines angrenzenden Paneels (1) zusammen wirkend ausgebildet sind,
    - wobei die Ausgestaltung der Stirnkanten (2) auf den gegenüberliegenden Seiten des Paneels (1) jeweils umgekehrt ausgebildet ist,
    - und wobei die an die zurückversetzten Bereiche (6) angrenzenden Flächen (7) der vorspringenden Bereiche (5) in einem Winkel zur Oberfläche des Paneels (1) ausgerichtet sind und sich die Höhe der vorspringenden Bereiche (5) zu den zurückversetzen Bereichen (6) hin vergrößern,
    - dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel (1) dabei in dem an die Längskante (3) angrenzenden Bereich abgerundet ist und die Längskante (3) einen als Feder (4) ausgebildeten, aus der Längskante (3) herausragenden Bereich aufweist, wobei die Feder (4) entweder integraler Bestandteil des Paneels (1) ist oder als separat eingesetztes, insbesondere eingeklebtes Bauteil ausgebildet ist,
    - und wobei die Flächen der an gegenüberliegenden Stirnkanten des Paneels vorspringenden Bereiche je einen aus der Fläche herausragenden vorsprung (10) bzw, eine entsprechende Aussparung (9) aufweisen, so dass eine formschlüssige, durch abgeschrägte Ausbildung einrastende Verbindung der aneinander grenzenden Paneele gegeben ist.
  2. Paneel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die an die zurückversetzten Bereiche (6) angrenzenden Flächen (7) der vorspringenden Bereiche (5) in etwa parallel zur Oberfläche des Paneels (1) ausgerichtet sind.
  3. Paneel (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der vorspringende Bereich (5) stirnseitig einen zumindest in Richtung der Unterseite angeschrägten Vorsprung (10) und der zurückversetzte Bereich (6) eine entsprechende Aussparung (9) aufweisen.
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