EP1262320A2 - Schön- und Widerdruckmaschine mit Gummituchzylindern unterschiedlicher Durchmesser - Google Patents

Schön- und Widerdruckmaschine mit Gummituchzylindern unterschiedlicher Durchmesser Download PDF

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EP1262320A2
EP1262320A2 EP02009217A EP02009217A EP1262320A2 EP 1262320 A2 EP1262320 A2 EP 1262320A2 EP 02009217 A EP02009217 A EP 02009217A EP 02009217 A EP02009217 A EP 02009217A EP 1262320 A2 EP1262320 A2 EP 1262320A2
Authority
EP
European Patent Office
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radius
curvature
blanket cylinder
web
blanket
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02009217A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1262320A3 (de
Inventor
John Sheridan Richards
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines

Definitions

  • the present invention relates to a printing press according to the preamble of Claim 1.
  • the present invention relates to a method for printing on a Material web according to the preamble of claim 7.
  • US 5,813,336 discloses an offset printing machine with a plate cylinder, one Blanket cylinder, a second blanket cylinder and a second Plate cylinder.
  • the two blanket cylinders form a transmission gap through which the web is led.
  • the printing machine includes axially removable Blanket sleeve.
  • the blanket cylinders and the plate cylinders have a similar one Diameter.
  • the printing press is therefore also referred to as a 1: 1 printing press.
  • DE 198 03 309 describes an offset printing machine in which the diameter both blanket cylinders are twice the diameter of both plate cylinders.
  • This printing machine is also referred to as a 1: 2 printing machine.
  • a web of material is passed through the transfer gap formed between the blanket cylinders.
  • On the plate cylinder e.g. four printing plates can be applied.
  • Exit path from the transfer gap is a function of through the two blankets relative adhesion forces and web dynamics exerted on the web, and here especially the fact to which blanket the web stuck last.
  • the relative adhesive forces of the blankets are essentially a function of the relative ink transfer areas of the rubber blanket. In a section of the web, in an area on one side of the web is dense and an area on the other side If the web is printed less densely, the web is more likely to adhere to the denser side and therefore follows the path of the more colored rubber blanket when the two Blanket surfaces leave the transfer gap.
  • a register-accurate print of the following rubber blanket pairs in subsequent ones Inks to be printed on top of each other require a constant path length between the two pairs of blankets in the different printing units, the The angular positions of the two blanket cylinders must be observed.
  • the tendency of the train depending on the image to be printed, increasingly follow one of the blankets, can lead to changes in the path length, since the train depends on its Adhesion behavior on one of the two blanket cylinders from the transfer gap Transmission gap covers another route.
  • US 2,859,691 discloses a means of avoiding register variations due to the trapping behavior of the web.
  • the direction of the web exit from the transfer nip is geometrically set up so that the web of one of the rubber blankets only after the release contacted by the other rubber blanket. This is achieved in that the position of the subsequent transmission gap is selected so that the web after approval by the other blanket cylinder a path around the one blanket cylinder must follow.
  • This conventional solution has the disadvantage that the movement path of the When leaving the transfer nip, the web cannot be arranged so that the Track the gap at a 90 ° angle to one of the axes of the blanket cylinders connecting straight lines.
  • a printing press in particular one Web offset printing press, with a first plate cylinder, one with this interacting first blanket cylinder with a first radius of curvature, a second plate cylinder and a second interacting with it Blanket cylinder, which together with the first blanket cylinder Transmission gap forms, with the cylinders forming a first printing unit, stands out characterized in that the second blanket cylinder has a second radius of curvature has, wherein the first radius of curvature is greater than the second radius of curvature.
  • the cylinder with the bigger one Radius of curvature provides one that most closely corresponds to a straight line Path of movement because the cylinder with the smaller radius of curvature moves away faster the train away.
  • the web essentially allows the transfer nip tangential to the surfaces of the two cylinders forming the transmission gap leave, simultaneously releasing the web by the cylinder with the smaller one Radius is guaranteed and preferably before the release by the cylinder with the larger radius takes place.
  • the first radius of curvature is preferably essentially or exactly an integer Multiple of the second radius of curvature, so that between the two radii z.
  • B. a Ratio of 2: 1, 3: 1 or 4: 1.
  • the term "essentially” can be found here and in The following also includes the exact match, that is, the term "exact”. This Conditions enable the web to be printed on both sides with the same size Pressure ranges. Other integer ratios, e.g. B. are a ratio of 3: 2 also conceivable.
  • the printing press preferably further comprises plate cylinders the same size.
  • Plate cylinder here means any type of transmission an image on the blanket cylinder suitable cylinder and closes plate cylinder with flat pressure plate or with sleeve-shaped pressure plate as well as directly imageable Cylinder.
  • the printing press preferably comprises a second printing unit with a third and a fourth blanket cylinder, which form a second transfer gap, the third blanket cylinder has a third radius of curvature that is greater than that fourth radius of curvature of the fourth blanket cylinder.
  • a web of material becomes preferably both through the first and through the second transmission gap guided.
  • the first and third radius of curvature are preferably substantially or exactly the same.
  • first and the third radius of curvature in are essentially or exactly the same size.
  • first blanket cylinder and the third Blanket cylinders are arranged on the same side of the web.
  • the second radius is preferably substantially or exactly the same as the fourth Radius.
  • a web can be passed through the transfer nip in such a way that it leaves the transfer nip essentially at a 90 ° angle to a straight line connecting the respective axis of the first blanket cylinder and the second blanket cylinder.
  • a method according to the invention for guiding a material web through a transfer gap formed between two blanket cylinders provides that a first side of the web is contacted and printed by a first blanket cylinder which has a first radius of curvature, and that a second side of the web is contacted by a second blanket cylinder and printed having a second radius of curvature, the first radius of curvature being greater than the second radius of curvature.
  • the first and second radius of curvature are preferably in one Substantial or exact integer ratio to one another, particularly preferably in a ratio of 2: 1.
  • Images of the same length can be printed on both sides of the web.
  • the material web between passed through a third blanket cylinder and a fourth blanket cylinder which are subordinate to the first and second blanket cylinders and have different radii of curvature.
  • a first plate cylinder 22 can have a gap for fastening at least one offset printing plate, but it can also be designed as a plate cylinder for sleeve-shaped printing plates or as a directly imageable plate cylinder.
  • An axially removable or a flat rubber blanket can be applied to a first rubber blanket cylinder 20.
  • the first blanket cylinder 20 has a first radius of curvature r 1 .
  • a second blanket cylinder 10 forms with the first blanket cylinder 20 a transfer gap 6 through which a web 5 is guided.
  • the second blanket cylinder has a second radius of curvature r 2 .
  • a second plate cylinder 12 is provided for transferring an image to the second blanket cylinder 10.
  • the first radius of curvature r 1 is twice as large as the second radius of curvature r 2 .
  • FIG. 2 shows the area of the transmission gap 6 from FIG. 1 in detail.
  • a straight L connects the axes A1 of the first blanket cylinder 20 with the axis A2 of the second Rubber blanket cylinder 10.
  • the web 5 follows after leaving the Transfer gap 6 preferably the surface of the first blanket cylinder 20, because the surface of the second blanket cylinder 10 faster and in a more pointed Angle away from lane 5.
  • This tendency of the web, preferred on the first Adhesive blanket cylinder 20 is usually strong enough to pass through on both Different color coverage on the web caused different liability to overcome the web.
  • web 5 can essentially transfer nip 6 leave at a 90 ° angle to the straight line L, since they are more likely to Rubber blanket of the first blanket cylinder 20 sticks at point P, where it is already the Has lost contact with the blanket of the second blanket cylinder 10.
  • This Exit point is more stable and fluctuates less than the exit point a path that is formed between two blanket cylinders of the same size Should leave the transmission gap at a 90 ° angle.
  • the printing unit 3 shows a preferred embodiment of a web-fed offset printing press with two horizontally arranged printing units 3 and 4.
  • the printing unit 3 comprises one first blanket cylinder 120, a first plate cylinder 122, a second Blanket cylinder 110 and a second plate cylinder 112.
  • the radius of the first Blanket cylinder 120 is twice the radius of the second Blanket cylinder 110.
  • the second printing unit 4 comprises a third Blanket cylinder 220, a fourth blanket cylinder 210 and a third and fourth plate cylinder 212 and 222.
  • the radius of the third blanket cylinder 220 is twice the radius of the fourth blanket cylinder 210.
  • the path section between the two transmission gaps 16 and 26 is therefore always the same length, since the web 5 has the transmission gap 16 essentially unaffected by Ink registration fluctuations at a constant point on the blanket cylinder 120 leaves.
  • the register accuracy of the second printing unit 4 is therefore improved.
  • the web 5 moves substantially perpendicular to the axes of FIG Cylinder 110, 120 and straight lines connecting the axes of cylinders 210, 220.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Eine Druckmaschine, insbesondere eine Rollenrotationsoffsetdruckmaschine, mit einem ersten Plattenzylinder (22,122), einem mit diesem zusammenwirkenden ersten Gummituchzylinder (20,120) mit einem ersten Krümmungsradius (r1), einem zweiten Plattenzylinder (12,112) und einem mit diesem zusammenwirkenden zweiten Gummituchzylinder (10,110), der zusammen mit dem ersten Gummituchzylinder (20,120) einen Übertragungsspalt (6) bildet, wobei die Zylinder (22,20,12,10,122,120,112,110) ein erstes Druckwerk (1,3) bilden, zeichnet sich dadurch aus, dass der zweite Gummituchzylinder (10,110) einen zweiten Krümmungsradius (r2) aufweist, wobei der erste Krümmungsradius (r1) größer als der zweite Krümmungsradius (r2) ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 7.
Die US 5,813,336 offenbart eine Offsetdruckmaschine mit einem Plattenzylinder, einem Gummituchzylinder, einem zweiten Gummituchzylinder und einem zweiten Plattenzylinder. Die beiden Gummituchzylinder bilden einen Übertragungsspalt, durch welchen die Bahn geführt wird. Die Druckmaschine umfasst axial abnehmbare Gummituchhülsen. Die Gummituchzylinder und die Plattenzylinder haben einen ähnlichen Durchmesser. Daher wird die Druckmaschine auch als 1:1-Druckmaschine bezeichnet.
In der DE 198 03 309 ist eine Offsetdruckmaschine beschrieben, bei der der Durchmesser beider Gummituchzylinder doppelt so groß ist wie der Durchmesser beider Plattenzylinder. Diese Druckmaschine wird auch als 1:2-Druckmaschine bezeichnet. Eine Materialbahn wird durch den zwischen den Gummituchzylindern gebildeten Übertragungsspalt geführt. Auf den Plattenzylinder können z.B. vier Druckplatten aufgebracht sein.
In Offsetdruckmaschinen wird eine Materialbahn durch einen zwischen zwei Gummituchzylindern gebildeten Übertragungsspalt geführt und dabei beidseitig bedruckt. Dabei treten Adhäsionskräfte auf, die unter Umständen dazu führen, dass die Materialbahn an einem oder beiden Gummituchzylindern haften bleibt, wenn sie aus dem zwischen den Gummituchzylindern gebildeten Übertragungsspalt austritt. Wenn die am ersten Gummituch auftretenden Adhäsionskräfte stärker sind als die Adhäsionskräfte am anderen Gummituch, verlässt die Bahn den Übertragungsspalt eher in Richtung des ersten Gummituchs. Bei einer im 90°-Winkel zu einer die Achsen der beiden Gummituchzylinder verbindenden Geraden austretenden Bahn ist der von der austretenden Bahn beschriebene Austrittsweg aus dem Übertragungsspalt eine Funktion der durch die beiden Gummitücher auf die Bahn ausgeübten relativen Adhäsionskräfte und der Bahndynamik, und hierbei insbesondere der Tatsache, an welchem Gummituch die Bahn zuletzt gehaftet hat. Die relativen Adhäsionskräfte der Gummitücher sind im Wesentlichen eine Funktion der relativen farbübertragenden Flächen des Gummituchs. In einem Abschnitt der Bahn, in dem eine Fläche auf der einen Seite der Bahn dicht und eine Fläche auf der anderen Seite der Bahn weniger dicht bedruckt wird, haftet die Bahn eher an der dichter bedruckten Seite und folgt daher eher dem Weg des stärker eingefärbten Gummituchs, wenn die beiden Gummituchflächen den Übertragungsspalt verlassen.
Ein registergenauer Druck der an nachfolgenden Gummituchpaaren in nachfolgenden Druckwerken übereinander zu druckenden Farben erfordert eine konstante Weglänge zwischen den beiden Gummituchpaaren in den unterschiedlichen Druckwerken, wobei die Winkelpositionen der beiden Gummituchzylinder zu beachten sind. Die Tendenz der Bahn, in Abhängigkeit von dem zu druckenden Bild verstärkt einem der Gummitücher zu folgen, kann zu Veränderungen der Weglänge führen, da die Bahn in Abhängigkeit von ihrem Haftverhalten an einem der beiden Gummituchzylinder von Übertragungsspalt zu Übertragungsspalt einen anderen Weg zurücklegt.
Die US 2,859,691 offenbart ein Mittel zur Vermeidung von Registervariationen aufgrund des Haftverhaltens der Bahn. Die Richtung des Bahnaustritts aus dem Übertragungsspalt ist geometrisch so eingerichtet, dass die Bahn eines der Gummitücher erst nach der Freigabe durch das andere Gummituch kontaktiert. Dies wird dadurch erreicht, dass die Position des nachfolgenden Übertragungsspalts so gewählt ist, dass die Bahn nach der Freigabe durch den anderen Gummituchzylinder einem Weg um den einen Gummituchzylinder herum folgen muss. Diese herkömmliche Lösung hat den Nachteil, dass der Bewegungsweg der Bahn beim Verlassen des Übertragungsspalts nicht so angeordnet werden kann, dass die Bahn den Spalt in einem 90°-Winkel zu einer die Achsen der Gummituchzylinder verbindenden Geraden verlässt.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Druckmaschine oder ein Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn zu schaffen, welche die Nachteile des Standes der Technik überwinden.
Es ist eine weitere oder alternative Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Druckmaschine oder ein Verfahren zu schaffen, welche es einer Bahn ermöglichen, einen zwischen zwei Gummituchzylindern gebildeten Übertragungsspalt in einem 90°-Winkel zu einer die Achsen der Gummituchzylinder verbindenden Geraden zu verlassen.
Diese Aufgabe wird durch eine Druckmaschine mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 7 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Eine erfindungsgemäße Druckmaschine, insbesondere eine Rollenrotationsoffsetdruckmaschine, mit einem ersten Plattenzylinder, einem mit diesem zusammenwirkenden ersten Gummituchzylinder mit einem ersten Krümmungsradius, einem zweiten Plattenzylinder und einem mit diesem zusammenwirkenden zweiten Gummituchzylinder, der zusammen mit dem ersten Gummituchzylinder einen Übertragungsspalt bildet, wobei die Zylinder ein erstes Druckwerk bilden, zeichnet sich dadurch aus, dass der zweite Gummituchzylinder einen zweiten Krümmungsradius aufweist, wobei der erste Krümmungsradius größer als der zweite Krümmungsradius ist.
Aufgrund der unterschiedlichen Krümmungsradien entfernt sich die Oberfläche des Gummituchs mit dem kleineren Krümmungsradius bei Austreten der Bahn aus dem Übertragungsspalt mit höherer Geschwindigkeit von der Bahn als die Oberfläche des Gummituchs mit dem größeren Krümmungsradius. Aufgrund der Masse des Papiers neigt die Bahn zu einer geradlinigen Bewegung. Der Zylinder mit dem größeren Krümmungsradius bietet einen am ehesten einer geraden Linie entsprechenden Bewegungsweg, da sich der Zylinder mit dem kleineren Krümmungsradius schneller von der Bahn entfernt. Auf diese Weise kann die Bahn den Übertragungsspalt im Wesentlichen tangential zu den Oberflächen der beiden den Übertragungsspalt bildenden Zylinder verlassen, wobei gleichzeitig die Freigabe der Bahn durch den Zylinder mit dem kleineren Radius gewährleistet ist und vorzugsweise vor der Freigabe durch den Zylinder mit dem größeren Radius erfolgt.
Der erste Krümmungsradius ist vorzugsweise im Wesentlichen oder exakt ein ganzzahliges Vielfaches des zweiten Krümmungsradius, so dass zwischen den beiden Radien z. B. ein Verhältnis von 2:1, 3:1 oder 4:1 besteht. Der Begriff "im Wesentlichen" kann hier und im Folgenden auch das exakte Übereinstimmen, also den Begriff "exakt" umfassen. Diese Verhältnisse ermöglichen ein beidseitiges Bedrucken der Bahn mit gleichgroßen Druckbereichen. Andere ganzzahlige Verhältnisse, z. B. ein Verhältnis von 3:2, sind ebenfalls denkbar. Die Druckmaschine umfasst weiterhin vorzugsweise Plattenzylinder .derselben Größe. "Plattenzylinder" bezeichnet hier eine beliebige Art von zur Übertragung eines Bildes auf den Gummituchzylinder geeigneten Zylinder und schließt Plattenzylinder mit flacher Druckplatte oder mit hülsenförmiger Druckplatte sowie direkt bebilderbare Zylinder ein.
Die Druckmaschine umfasst vorzugsweise ein zweites Druckwerk mit einem dritten und einem vierten Gummituchzylinder, die einen zweiten Übertragungsspalt bilden, wobei der dritte Gummituchzylinder einen dritten Krümmungsradius aufweist, der größer als der vierte Krümmungsradius des vierten Gummituchzylinders ist. Eine Materialbahn wird vorzugsweise sowohl durch den ersten als auch durch den zweiten Übertragungsspalt geführt. Der erste und der dritte Krümmungsradius sind vorzugsweise im Wesentlichen oder exakt gleich.
Es kann ferner vorgesehen sein, dass der erste und der dritte Krümmungsradius im Wesentlichen oder exakt gleich groß sind.
Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass der erste Gummituchzylinder und der dritte Gummituchzylinder auf derselben Seite der Bahn angeordnet sind.
Der zweite Radius ist vorzugsweise im Wesentlichen oder exakt gleich dem vierten Radius.
Durch den Übertragungsspalt kann eine Bahn in der Weise hindurchführbar sein, dass sie den Übertragungsspalt im Wesentlichen in einem 90°-Winkel zu einer die jeweilige Achse des ersten Gummituchzylinders und des zweiten Gummituchzylinders verbindenden Geraden verlässt.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Führen einer Materialbahn durch einen zwischen zwei Gummituchzylindern gebildeten Übertragungsspalt sieht vor, dass eine erste Seite der Bahn von einem ersten Gummituchzylinder kontaktiert und bedruckt wird, der einen ersten Krümmungsradius aufweist, und dass eine zweite Seite der Bahn von einem zweiten Gummituchzylinder kontaktiert und bedruckt wird, der einen zweiten Krümmungsradius aufweist, wobei der erste Krümmungsradius größer ist als der zweite Krümmungsradius.
Der erste und der zweite Krümmungsradius stehen vorzugsweise in einem im Wesentlichen oder exakt ganzzahligen Verhältnis zueinander, insbesondere vorzugsweise im Verhältnis 2:1.
Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Oberfläche des zweiten Gummituchzylinders in einem dem Übertragungsspalt nachgeordneten Bereich von der Bahn in der Weise entfernt wird, dass die Bahn am ersten Gummituchzylinder haften bleibt.
Auf beide Seiten der Bahn können gleich lange Bilder gedruckt werden.
In vorteilhafter Weise kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Materialbahn zwischen einem dritten Gummituchzylinder und einem vierten Gummituchzylinder hindurch geführt wird, die dem ersten und zweiten Gummituchzylinder nachgeordnet sind und unterschiedliche Krümmungsradien aufweisen.
"Unterschiedliche Radien" oder ein "größerer Radius" bedeutet hier, dass der Radius absichtlich anders bzw. größer gewählt wird und bezieht sich nicht auf herstellungsbedingte Ungenauigkeiten.
Weitere Merkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Druckwerks, durch das eine Materialbahn in vertikaler Richtung geführt wird;
Fig. 2
eine Seitenansicht des in Fig. 1 gezeigten Übertragungsspalts; und
Fig. 3
eine Seitenansicht von zwei horizontal angeordneten erfindungsgemäßen Druckwerken.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Druckwerks 1 einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rollenrotations-Offsetdruckmaschine in vertikaler Anordnung. Ein erster Plattenzylinder 22 kann einen Spalt zur Befestigung mindestens einer Offsetdruckplatte aufweisen, er kann jedoch auch als ein Plattenzylinder für hülsenförmige Druckplatten oder als ein direkt bebilderbarer Plattenzylinder ausgebildet sein. Auf einen ersten Gummituchzylinder 20 kann ein axial abnehmbares oder ein flaches Gummituch aufgebracht sein. Der erste Gummituchzylinder 20 hat einen ersten Krümmungsradius r1. Ein zweiter Gummituchzylinder 10 bildet mit dem ersten Gummituchzylinder 20 einen Übertragungsspalt 6, durch den eine Bahn 5 geführt wird. Der zweite Gummituchzylinder hat einen zweiten Krümmungsradius r2. Zur Übertragung eines Bildes auf den zweiten Gummituchzylinder 10 ist ein zweiter Plattenzylinder 12 vorgesehen. Der erste Krümmungsradius r1 ist doppelt so groß wie der zweite Krümmungsradius r2.
Zum beidseitigen Bedrucken der Bahn 5 mit einem vierfarbigen Bild können selbstverständlich mehrere Offsetdruckwerke, insbesondere vier Offsetdruckwerke, vorgesehen sein.
Fig. 2 zeigt den Bereich des Übertragungsspalts 6 von Fig. 1 im Detail. Eine Gerade L verbindet die Achsen A1 des ersten Gummituchzylinders 20 mit der Achse A2 des zweiten Gummituchzylinders 10. Wie Fig. 2 zu entnehmen ist, folgt die Bahn 5 nach Verlassen des Übertragungsspalts 6 bevorzugt der Oberfläche des ersten Gummituchzylinders 20, da sich die Oberfläche des zweiten Gummituchzylinders 10 schneller und in einem spitzeren Winkel von der Bahn 5 entfernt. Diese Tendenz der Bahn, bevorzugt am ersten Gummituchzylinder 20 zu haften, ist in der Regel stark genug, um die durch an beiden Seiten der Bahn unterschiedliche Farbdeckung hervorgerufene unterschiedliche Haftung der Bahn zu überwinden. Daher kann die Bahn 5 den Übertragungsspalt 6 im Wesentlichen in einem 90°-Winkel zur Geraden L verlassen, da sie mit höherer Wahrscheinlichkeit am Gummituch des ersten Gummituchzylinders 20 im Punkt P haften bleibt, wo sie bereits den Kontakt zum Gummituch des zweiten Gummituchzylinders 10 verloren hat. Dieser Austrittspunkt ist stabiler und unterliegt geringeren Schwankungen als der Austrittspunkt einer Bahn, die einen zwischen zwei gleich großen Gummituchzylindern gebildeten Übertragungsspalt in einem 90°-Winkel verlassen soll.
Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine mit zwei horizontal angeordneten Druckwerken 3 und 4. Das Druckwerk 3 umfasst einen ersten Gummituchzylinder 120, einen ersten Plattenzylinder 122, einen zweiten Gummituchzylinder 110 und einen zweiten Plattenzylinder 112. Der Radius des ersten Gummituchzylinders 120 ist doppelt so groß wie der Radius des zweiten Gummituchzylinders 110. Das zweite Druckwerk 4 umfasst einen dritten Gummituchzylinder 220, einen vierten Gummituchzylinder 210 und einen dritten und vierten Plattenzylinder 212 und 222. Der Radius des dritten Gummituchzylinders 220 ist doppelt so groß wie der Radius des vierten Gummituchzylinders 210.
Der Bahnabschnitt zwischen den beiden Übertragungsspalten 16 und 26 ist also immer gleich lang, da die Bahn 5 den Übertragungsspalt 16 im Wesentlichen unbeeinflusst von Farbdeckungsschwankungen an einem konstanten Punkt am Gummituchzylinder 120 verlässt. Daher wird die Registerhaltigkeit des zweiten Druckwerks 4 verbessert. Außerdem bewegt sich die Bahn 5 im Wesentlichen senkrecht zu den die Achsen der Zylinder 110, 120 und die Achsen der Zylinder 210, 220 verbindenden Geraden.
Liste der Bezugszeichen
1
Druckwerk
3
Druckwerk
4
Druckwerk
5
Materialbahn
6
Übertragungsspalt
10
zweiter Gummituchzylinder
12
zweiter Plattenzylinder
16
Übertragungsspalt
20
erster Gummituchzylinder
22
erster Plattenzylinder
26
Übertragungsspalt
110
Gummituchzylinder
112
Plattenzylinder
120
Gummituchzylinder
122
Plattenzylinder
210
Gummituchzylinder
212
Plattenzylinder
220
Gummituchzylinder
222
Plattenzylinder
A1
Achse
A2
Achse
L
Verbindungsgerade
P
Kontaktpunkt
r1
Radius
r2
Radius

Claims (10)

  1. Druckmaschine, insbesondere Rollenrotationsoffsetdruckmaschine, mit einem ersten Plattenzylinder (22, 122), einem mit diesem zusammenwirkenden ersten Gummituchzylinder (20, 120) mit einem ersten Krümmungsradius (r1), einem zweiten Plattenzylinder (12, 112) und einem mit diesem zusammenwirkenden zweiten Gummituchzylinder (10, 110), der zusammen mit dem ersten Gummituchzylinder (20, 120) einen Übertragungsspalt (6, 16) bildet, wobei die Zylinder (22, 122, 20, 120, 12, 112, 10, 110) ein erstes Druckwerk (1, 3) bilden,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Gummituchzylinder (10, 110) einen zweiten Krümmungsradius (r2) aufweist, wobei der erste Krümmungsradius (r1) größer als der zweite Krümmungsradius (r2) ist.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Krümmungsradius (r1) im Wesentlichen in einem ganzzahligen Verhältnis zum zweiten Krümmungsradius (r2) steht, z. B. dass der erste Krümmungsradius (r1) im Wesentlichen doppelt so groß ist wie der zweite Krümmungsradius (r2).
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch
    ein zweites Druckwerk (4) mit einem dritten Gummituchzylinder (220) und einem vierten Gummituchzylinder (210), die einen zweiten Übertragungsspalt (26) bilden, wobei der dritte Gummituchzylinder (220) einen dritten Krümmungsradius aufweist, der größer ist als ein vierter Krümmungsradius des vierten Gummituchzylinders (210), wobei eine Bahn (5) durch den ersten Übertragungsspalt (6, 16) und den zweiten Übertragungsspalt (26) führbar ist, und wobei insbesondere der erste Radius (r1) im Wesentlichen gleich dem dritten Radius ist.
  4. Druckmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gummituchzylinder (20, 120) und der dritte Gummituchzylinder (220) auf derselben Seite der Bahn (5) angeordnet sind.
  5. Druckmaschine nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Radius (r2) im Wesentlichen gleich dem vierten Radius ist.
  6. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass durch den Übertragungsspalt (6, 16) eine Bahn (5) in der Weise hindurchführbar ist, dass sie den Übertragungsspalt (6, 16) im Wesentlichen in einem 90°-Winkel zu einer die Achsen (A1, A2) des ersten Gummituchzylinders (20, 120) und des zweiten Gummituchzylinders (10, 110) verbindenden Geraden (L) verlässt.
  7. Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn (5) an einem zwischen zwei Gummituchzylindern (10, 110, 20, 120) gebildeten Übertragungsspalt (6),
    gekennzeichnet durch
    die folgenden Schritte:
    Kontaktieren und Bedrucken einer ersten Seite der Bahn (5) durch einen ersten Gummituchzylinder (20, 120), der einen ersten Krümmungsradius (r1) aufweist, und
    Kontaktieren und Bedrucken einer zweiten Seite der Bahn (5) durch einen zweiten Gummituchzylinder (10, 110), der einen zweiten Krümmungsradius (r2) aufweist, wobei der erste Krümmungsradius (r1) größer ist als der zweite Krümmungsradius (r2).
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Krümmungsradius (r1, r2) im Wesentlichen in einem ganzzahligen Verhältnis zueinander stehen, z. B. dass der erste Krümmungsradius (r1) im Wesentlichen doppelt so groß ist wie der zweite Krümmungsradius (r2).
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des zweiten Gummituchzylinders (10, 110) in einem dem Übertragungsspalt (6) nachgeordneten Bereich von der Bahn in der Weise entfernt wird, dass die Bahn (5) am ersten Gummituchzylinder (20) haften bleibt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass gleich lange Bilder auf beide Seiten der Bahn gedruckt werden.
EP02009217A 2001-05-25 2002-04-25 Schön- und Widerdruckmaschine mit Gummituchzylindern unterschiedlicher Durchmesser Withdrawn EP1262320A3 (de)

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US865401 2001-05-25

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EP1262320A2 true EP1262320A2 (de) 2002-12-04
EP1262320A3 EP1262320A3 (de) 2005-02-09

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EP02009217A Withdrawn EP1262320A3 (de) 2001-05-25 2002-04-25 Schön- und Widerdruckmaschine mit Gummituchzylindern unterschiedlicher Durchmesser

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