EP1260364A2 - Verfahren zur Rüstzeitreduzierung bei automatisiertem Druckformwechsel - Google Patents

Verfahren zur Rüstzeitreduzierung bei automatisiertem Druckformwechsel Download PDF

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EP1260364A2
EP1260364A2 EP02009245A EP02009245A EP1260364A2 EP 1260364 A2 EP1260364 A2 EP 1260364A2 EP 02009245 A EP02009245 A EP 02009245A EP 02009245 A EP02009245 A EP 02009245A EP 1260364 A2 EP1260364 A2 EP 1260364A2
Authority
EP
European Patent Office
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printing
printing units
group
units
turning device
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02009245A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1260364A3 (de
Inventor
Rainer Wolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1260364A2 publication Critical patent/EP1260364A2/de
Publication of EP1260364A3 publication Critical patent/EP1260364A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports

Definitions

  • the invention relates to a method for reducing set-up time in an automated system Printing form change on rotary printing machines, in the beautiful and beautiful and Back pressure can be operated and contain several printing units.
  • EP 0 363 803 B1 relates to an individual drive system for rotary printing presses. It become driving power sources and position control devices for single operation of the printing units equipped with plate cylinders, with which Mounting locations on the plate cylinders in the respective printing units printing forms to be recorded are moved to predetermined positions. In these Positions can be a replacement of the printing forms in the respective printing units done simultaneously. They are on the plate cylinders or on the blanket cylinders Rotary position encoder for detecting or measuring a size of the Rotation of the plate cylinder or the blanket cylinder provided.
  • these rotary position transmitters supply control signals to the Power sources and position control devices for individually operating the Printing units around the plate cylinder, on the circumference of which the printing formes are added are, in the mechanically congruent relative phases of the plate cylinder as before Implementation of the plate change attributed.
  • Differential reduction gears are provided which have a direct drive shaft with the connect the respective pressure units and with the respective driving force sources for individual operation of the printing units are independently connected.
  • a potentiometer that detects the color coverage over an electromagnetic Coupling with an output shaft of each of the driving power sources individually Operate the respective printing units connected.
  • the driving force sources to individual operations of the printing units each include associated individual drives Brakes, the individual drive motors in two stages variable and reversible Speeds can be operated.
  • DE 42 23 583 A1 relates to a printing press and a method with fast Plate change.
  • the printing press in each Clamping position of each plate change must be stopped. This leads to the plate change takes a lot of time.
  • the DE 42 23 583 A1 indicated solution the problem is solved, a printing press and to provide a method which enables a reduction in the plate change time. This object is achieved in that in a printing press with several Plate cylinders the plate cylinders independently in any position are rotatable.
  • the Plate change once synchronously for all plate cylinders and once individually for each Plate cylinders are made according to their respective positions.
  • DE 44 16 974 C2 describes an offset rotary sheet-fed printing machine with several Printing units in series construction disclosed. According to this solution, there are several around one Rotating cylinders of printing units and at least one transfer cylinder between the printing units in series intended. The cylinders of the printing units including a respective transfer cylinder are offset from one another by such a phase angle that the same Print events in at least two printing units run simultaneously. at sheet-processing rotary printing machines is then a parallel plate change possible if the printing form cylinders of the printing units are in the same due to the design Position. With printing machines that can be operated in perfect and reverse printing mode a turning device, the position of the printing units after the turning device may vary depending on the format set. Especially in In-line configuration configured long printing presses with 8 or more printing units the time for the complete printing plate change in all printing units with about 1 minute per printing unit very high, since in general all printing forms are changed one after the other and the change times for printing form changes accordingly add.
  • the invention is therefore the The task is based on a fully automatic printing plate change sheet-fed rotary printing presses, which are in the Schön- or in Schön- and Back pressure mode are operable to reduce the printing plate change times.
  • the Printing form change on pairs of printing units, the pairs of printing units each one Printing unit from the first group of printing units before the automatic Turning device and one printing unit each of the further group of printing units, according to the fully automatic turning device are arranged. Via a machine control the automated turning device is moved into a reference format which adjusts itself transmit the subordinate printing units to the further group of printing units leaves.
  • the reference format which is controlled by the machine control on the automatic Turning device is set, an angular position of gripper systems on Scope of the turning drum in accordance with the processable printing material, d. H. whose Correspond to the length in the circumferential direction of the turning drum; there are also others any angular positions of the gripper systems possible.
  • the automatic Turning device is carried out by the machine control adjustable reference format also the setting of the rotational position of printing unit cylinders in printing units after the automated turning device that corresponds to that which the Printing unit cylinders of printing units of the first group of printing units before automated turning device so that the rotational positions of individual printing units of the groups of printing units match in pairs.
  • Printing units of the first group of printing units and several printing units of the further Group of printing units are positioned so that the printing form change in parallel Several printing units in front of the automatic turning device and several Printing units can run after the automatic turning device.
  • the printing form change time in Compared to previously sequential printing form change processes on printing units of multi-color rotary printing presses designed in series almost cut in half, since the printing form changes to be carried out sequentially on the individual printing units can completely dispense with the buffer times previously envisaged.
  • a time advantage can be achieved that - the sequential execution of Printing form changes compared - a halving of the actual Printing form change time and a complete elimination of the between the squential Buffer times are equivalent to changing processes. Therefore he is concerned with the Time advantage setting method proposed according to the invention considerably.
  • the method proposed according to the invention is applicable a multi-color rotary printing machine explained, the 8 connected in series Printing units 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13 and 14 comprises, after the fourth printing unit, i.e. H. after the printing unit 9, a fully automatic via a machine control 20 controllable turning device 10, which comprises a turning drum, is arranged.
  • the printing units 6, 7, 8 and 9, which are in front of the fully automatic turning device 10 are arranged, form a first group of printing units, while the printing units 11, 12, 13 and 14, the sheet material in the direction of travel through the printing units seen, are arranged behind the fully automatic turning device 10, another Form a group of printing units.
  • Each of the printing units 6, 7, 8, 9 or 11, 12, 13 and 14 is controlled via a machine control 20 via control lines 22.
  • Each of the Printing units 6, 7, 8, 9 of the first group of printing units and each of the printing units of the Another group of printing units 11, 12, 13 and 14 comprises a printing form cylinder 2 and a transfer cylinder 3, the transfer cylinder 3 in turn with the Shell surface of an impression cylinder 5 cooperates, and the arcuate Material that passes through the multi-color rotary printing press 1 in series, first printed on the top.
  • position symbol 4 are transfer drums referred to, via which the sheet transport from printing unit 6 to printing unit 7 and so on he follows.
  • FIG. 1 According to the embodiment variant of a multicolor rotary printing press shown in FIG. 1 are the turning drum of the fully automatic turning device 10 and the impression cylinder 5 and the transfer drums 4 compared to Printing form cylinder 2 designed in double large diameter. So that the Curvature and thus the mechanical stress of heavier ones Substrate grammages or cardboard, which is also in a multicolor rotary printing machine can be printed on one or both sides, significantly reduce.
  • the Printing material can be printed in four colors on the top, while in the beautiful and Reverse printing mode of the multicolor rotary printing press 1 on the reversing drum of the fully automatic turning device 10 a turn of the sheet material takes place so that the underside of the printing units 6, 7, 8 and 9 not printed sheet material is the new top of the sheet material and in the printing units 11, 12 adjoining the turning drum of the turning device 10, 13 and 14 can be printed.
  • the end product is a multicolored copy printed on both sides, which is in one here Filing of the rotary printing press, not shown, and from there on can be edited.
  • the machine control 20, which is only schematically indicated here, can be used Store reference format 21, which indicates the rotational position and the gripper position on the Reversing drum of the fully automatic turning device 10 is affected.
  • Store reference format 21 which indicates the rotational position and the gripper position on the Reversing drum of the fully automatic turning device 10 is affected.
  • Influencing of the rotational position or influencing the gripper position on the turning drum of the fully automatic turning device 10 can also be the individual Printing unit cylinders 2, 3, the impression cylinders 5 and the transfer drums 4 between or on the printing units 11, 12, 13 and 14 with respect to the reference format influence, so that on the printing units 11, 12, 13 and 14 after the fully automatic Turning device 10 with the respective printing units 6, 7, 8 and 9 of the first group of Printing positions matching rotational position positions can be brought about.
  • the 4th or 6, 10 or even more printing units in series with between the Printing units a fully automatically controllable turning device 10 is present, the a start-up of a substrate stored in the machine control 20 depending on the substrate adjustable reference format 21 allowed.
  • Figure 2 shows the comparison of the printing form change times according to the inventive method and in sequential printing form change.
  • FIG. 2 The illustration in accordance with FIG. 2 is a position symbol 30 Single plate change, the duration of which can be seen on the time axis (playback in Seconds) is shown.
  • time period 34 there is a blanket washing, before sequentially on the printing units 6, 7, 8 and 9 before the one not shown here fully automatic turning device 10 a printing form change takes place.
  • the square reproduced areas identify the makeready time required to change the printing form on a Printing unit of a multi-color rotary printing machine passes.
  • Position characters 32, 33 refer to buffer times.
  • the buffer times 32, 33 are at sequential printing unit sequence 31 is provided in order to change when printing form uncertainties that set the previous printing unit, d. H. Disturbances in to be able to catch the automatic printing form change process and adjustment work.
  • This further group of printing units is also used sequential printing form change on the printing units 11, 12, 12, 14, wherein between the Individual change times on printing units 11, 12, 13 and 14, buffer times 32, 33, respectively are to be planned.
  • a printing form change cycle taking place according to the method according to the invention is designated with position symbol 35 and gives a printing unit group Printing form change again.
  • Printing form change 35 first in a similar manner, a blanket washing during the Time 34.
  • a change time 37 which is a change of printing form on individual printing units of the first group of printing units 6, 7, 8, 9 of the others Group of printing units 11, 12, 13, 14, which according to the fully automatic Turning device 10 are arranged, marks.
  • the process of printing group change in printing form 35 takes place in such a way that each a printing unit 6, 7, 8 or 9 of the first group of printing units and one each Printing unit 11, 12, 13 or 14 of the further group of printing units a parallel Printing form change expires.
  • an adjustment is made 38 of the reference format 21, i.e. H. a start-up of the phase difference Adjustment angle. Since the printing couple cylinders 2, 3 and the transfer or Impression cylinders 4.5 in to their counterparts in the first group of printing units 6, 7, 8, 9 have moved to identical rotary position positions, a parallel printing plate change can be made the printing units, for example 6 and 11 or 7 and 12 or 8 and 13 and 9 and 14 done simultaneously and in parallel.
  • the Production effectively extend available time, reducing availability and the Economy of arranged in a row Multi-color rotary printing press 1, which by means of the proposed according to the invention Procedure operated, increased.
  • the time advantage that can be achieved is shown in FIG sequential printing form change 31 indicated.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Wechseln von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen (1) in Reihenbauweise mit mehreren Druckwerken (6, 7, 8, 9; 11, 12, 13, 14), denen jeweils eine Druckformwechseleinrichtung zugeordnet ist und die im Schöndruck und im Schön- und Widerdruckmodus betreibbar sind und zwischen einer ersten Gruppe von Druckwerken (6, 7, 8, 9) und einer weiteren Gruppe von Druckwerken (11, 12, 13, 14) eine Wendeeinrichtung (10) vorgesehen ist. Die Druckwerkzylinder (2, 3) der weiteren Gruppe von Druckwerken (11, 12, 13, 14) nach der Wendeeinrichtung (10) werden anhand eines Referenzformates (21) so positioniert, daß ein Druckformwechsel (35) parallel an Druckwerken der ersten Gruppe von Druckwerken (6, 7, 8, 9) und den Druckwerken der weiteren Gruppe von Druckwerken (11, 12, 13, 14) durchgeführt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Rüstzeitreduzierung bei automatisiertem Druckformwechsel an Rotationsdruckmaschinen, die im Schön- und Schön- und Widerdruck betreibbar sind und mehrere Druckwerke enthalten.
EP 0 363 803 B1 betrifft ein Einzelantriebssystem für Rotationsdruckmaschinen. Es werden Antriebskraftquellen und Positionssteuervorrichtungen zum einzelnen Betreiben der jeweils mit Plattenzylindern ausgestatteten Druckeinheiten offenbart, mit welchen Anbaustellen von an den Plattenzylindern in den jeweiligen Druckeinheiten aufzunehmende Druckformen in vorbestimmte Positionen bewegt werden. In diesen Positionen kann ein Auswechseln der Druckformen in den jeweiligen Druckeinheiten gleichzeitig erfolgen. An den Plattenzylindern oder an den Gummituchzylindern sind die Drehlage erfassende Drehstellungsgeber zum Erfassen oder Messen einer Größe der Drehung des Plattenzylinders oder der Gummituchzylinder vorgesehen. Bei der Bewegung dieser Zylinder in die Positionen zum Wechseln der Platten und nach Abschluß des Auswechselns der Platten, liefern diese Drehstellungsgeber Steuersignale zu den Antriebskraftquellen und Positionssteuervorrichtungen zum einzelnen Betreiben der Druckeinheiten, um die Plattenzylinder, an deren Umfang die Druckformen aufgenommen werden, in die mechanisch deckungsgleichen Relativphasen der Plattenzylinder wie vor der Durchführung des Plattenwechsels zurückzuführen. Gemäß dieser Lösung sind Differentialuntersetzungsgetriebe vorgesehen, die eine Direktantriebswelle mit den jeweiligen Druckeinheiten verbinden und die mit den jeweiligen Antriebskraftquellen zum einzelnen Betreiben der Druckeinheiten unabhängig voneinander verbunden sind. Ferner ist ein Potentiometer, welches die Farbüberdeckung erfaßt, über eine elektromagnetische Kupplung mit einer Ausgangswelle einer jeden der Antriebskraftquellen zum einzelnen Betreiben der jeweiligen Druckeinheiten verbunden. Die Antriebskraftquellen zum einzelnen Betreiben der Druckeinheiten umfassen jeweils zugeordnete Einzelantriebe mit Bremsen, wobei die Einzelantriebsmotoren in zweistufig variablen und umsteuerbaren Drehzahlen betrieben werden können.
DE 42 23 583 A1 bezieht sich auf eine Druckmaschine und ein Verfahren mit schnellem Plattenwechsel. Bei Druckmaschinen mit einer festen Koppelung der die Druckformen aufnehmenden Plattenzylinder ist es erforderlich, daß die Druckmaschine in jeder Spannposition eines jeden Plattenwechsels angehalten werden muß. Dies führt dazu, daß der Plattenwechsel mit einem erheblichen Zeitaufwand einhergeht. Mittels der in DE 42 23 583 A1 aufgezeigten Lösung wird die Aufgabe gelöst, eine Druckmaschine und ein Verfahren bereitzustellen, welche eine Verkürzung der Plattenwechselzeit ermöglichen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einer Druckmaschine mit mehreren Plattenzylindern die Plattenzylinder unabhängig voneinander in jede beliebige Position verdrehbar sind. Mittels der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung kann der Plattenwechsel einmal synchron für alle Plattenzylinder und einmal individuell für jeden Plattenzylinder entsprechend der jeweiligen Stellung desselben vorgenommen werden.
In DE 44 16 974 C2 wird eine Offset-Rotations-Bogendruckmaschine mit mehreren Druckwerken in Reihenbauweise offenbart. Gemäß dieser Lösung sind mehrere um einen Phasenwinkel zueinander versetzt angeordnete, drehende Zylinder von Druckwerken und mindestens ein Umführzylinder zwischen den Druckwerken in Reihenbauweise vorgesehen. Die Zylinder der Druckwerke einschließlich eines jeweiligen Umführzylinders sind um einen derartigen Phasenwinkel zueinander versetzt angeordnet, daß gleiche Druckereignisse in wenigstens zwei Druckwerken zeitgleich ablaufen. Bei bogenverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen ist ein paralleler Plattenwechsel dann möglich, wenn die Druckformzylinder der Druckwerke konstruktionsbedingt in derselben Position stehen. Bei im Schön- und Widerdruckmodus betreibbaren Druckmaschinen mit einer Wendeeinrichtung kann die Position der Druckwerke nach der Wendeeinrichtung je nach eingestelltem Format durchaus unterschiedlich sein. Insbesondere bei in Reihenbauweise konfigurierten langen Druckmaschinen mit 8 oder mehr Druckwerken ist die Zeit für den kompletten Druckformwechsel in allen Druckwerken mit etwa 1 Minute pro Druckwerk sehr hoch, da im allgemeinen alle Druckformen nacheinander gewechselt werden müssen und sich die Wechselzeiten beim Druckformwechsel dementsprechend addieren.
Angesichts der skizzierten Lösungen des Standes der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, bei einem vollautomatisch ablaufenden Druckformwechsel an bogenverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen, die im Schön- bzw. im Schön- und Widerdruckmodus betreibbar sind, die Druckformwechselzeiten zu reduzieren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung erzielbaren Vorteile sind vor allem darin zu erblicken, daß die Anzahl der Wechselvorgänge von Druckformen an beispielsweise einer 8-Farben-Offset-Bogenrotationsdruckmaschine von 8 auf 4 reduziert werden kann. Folglich halbiert sich die zum Druckformwechsel notwendige Rüstzeitspanne. Eine mit einer automatisierten oder vollautomatischen Wendeeinrichtung ausgestattete Mehrfarbenbogen-Rotationsdruckmaschine erlaubt durch Anfahren eines Referenzformates an der vollautomatischen Wendeeinrichtung, die nach der Wendeeinrichtung angeordneten Druckwerke so zu positionieren, daß sie dieselbe Position einnehmen wie die Druckwerke vor der Wendung. Damit lassen sich an einzelnen Paaren von Druckwerken der Gruppe von Druckwerken vor der Wendeeinrichtung bzw. der Gruppe von Druckwerken nach der Wendeeinrichtung die Druckformen jeweils parallel auswechseln. Dazu muß die automatische Wendeeinrichtung lediglich das Referenzformat anfahren, in denen die Druckwerke, d. h. die Druckwerkzylinder wie Plattenzylinder und Übertragungszylinder, Druckwerke vor der Wendeeinrichtung und der Druckwerke nach der Wendeeinrichtung dieselbe Position aufweisen.
In vorteilhafter Weiterbildung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens erfolgt der Druckformwechsel an Paaren von Druckwerken, wobei die Paare von Druckwerken je ein Druckwerk aus der ersten Gruppe von Druckwerken vor der automatischen Wendeeinrichtung und je ein Druckwerk der weiteren Gruppe von Druckwerken, die nach der vollautomatischen Wendeeinrichtung angeordnet sind. Über eine Maschinensteuerung wird die automatisierte Wendeeinrichtung in ein Referenzformat gefahren, welches sich an die dieser nachgeordneten Druckwerke der weiteren Gruppe von Druckwerken übertragen läßt.
Das Referenzformat, welches über die Maschinensteuerung an der automatischen Wendeeinrichtung eingestellt wird, kann einer Winkelstellung von Greifersystemen am Umfang der Wendetrommel entsprechend des verarbeitbaren Bedruckstoffes, d. h. dessen Länge in Umfangsrichtung der Wendetrommel entsprechen; daneben sind auch andere beliebige Winkelstellungen der Greifersysteme möglich. Mittels des an der automatischen Wendeeinrichtung durch die Maschinensteuerung einstellbaren Referenzformates erfolgt ferner die Einstellung der Drehlage von Druckwerkszylindern in Druckwerken nach der automatisierten Wendeeinrichtung, die derjenigen entspricht, welche die Druckwerkzylinder von Druckwerken der ersten Gruppe von Druckwerken vor der automatisierten Wendeeinrichtung einnehmen, so daß die Drehlagen einzelner Druckwerke der Gruppen von Druckwerken paarweise übereinstimmen.
Neben dem Erzeugen übereinstimmender Drehlagepositionen zum parallelen Druckformwechsel an Druckwerksgruppen von Druckwerken der ersten Gruppe von Druckwerken und der zweiten Gruppe von Druckwerken können pro Gruppe von Druckwerken vor der Wendeeinrichtung und nach der Wendeeinrichtung auch mehrere Druckwerke der ersten Gruppe von Druckwerken und mehrere Druckwerke der weiteren Gruppe von Druckwerken so positioniert werden, daß der Druckformwechsel parallel an jeweils mehreren Druckwerken vor der automatischen Wendeeinrichtung und an mehreren Druckwerken nach der automatischen Wendeeinrichtung ablaufen kann.
Mit Hilfe des vorgeschlagenen Verfahrens läßt sich die Druckformwechselzeit im Vergleich zu bisher sequentiell ablaufenden Druckformwechselvorgängen an Druckwerken von in Reihenbauweise ausgebildeten Mehrfarben-Rotationsdruckmaschinen nahezu halbieren, da auch die bei sequentiell vorzunehmenden Druckformwechsel an den einzelnen Druckwerken die bisher vorgesehenen Pufferzeiten vollständig entfallen können. Somit läßt sich ein Zeitvorteil erzielen, der - der sequentiellen Vornahme von Druckformwechseln gegenübergestellt - einer Halbierung der eigentlichen Druckformwechselzeit sowie einem vollständigen Entfallen der zwischen den squentiellen Wechselvorgängen liegenden Pufferzeiten gleichkommt. Daher ist der sich mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren einstellende Zeitvorteil erheblich.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.
Es zeigt:
Figur 1
eine Rotationsdruckmaschine mit mehreren in Reihe hintereinanderliegend angeordneten Druckwerken und
Figur 2
die Gegenüberstellung der Druckformwechselzeiten gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens und bei sequentiellem Druckformwechsel an den Druckwerken der Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine.
Gemäß der Darstellung in Figur 1 sei das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren an einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine erläutert, die 8 in Reihe geschaltete Druckwerke 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13 und 14 umfaßt, wobei nach dem vierten Druckwerk, d. h. nach dem Druckwerk 9, eine vollautomatische über eine Maschinensteuerung 20 ansteuerbare Wendeeinrichtung 10, die eine Wendetrommel umfaßt, angeordnet ist.
Die Druckwerke 6, 7, 8 und 9, welche vor der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 angeordnet sind, bilden eine erste Gruppe von Druckwerken, während die Druckwerke 11, 12, 13 und 14, die in Laufrichtung bogenförmigen Materials durch die Druckwerke gesehen, hinter der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 angeordnet sind, eine weitere Gruppe von Druckwerken bilden. Jedes der Druckwerke 6, 7, 8, 9 bzw. 11, 12, 13 und 14 wird über eine Maschinensteuerung 20 über Ansteuerleitungen 22 angesteuert. Jedes der Druckwerke 6, 7, 8, 9 der ersten Gruppe von Druckwerken sowie jedes der Druckwerke der weiteren Gruppe von Druckwerken 11, 12, 13 und 14 umfaßt einen Druckformzylinder 2 sowie einen Übertragungszylinder 3, wobei der Übertragungszylinder 3 seinerseits mit der Mantelfläche eines Gegendruckzylinders 5 zusammenwirkt, und das bogenförmige Material, welches die Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine 1 in Reihenbauweise passiert, zunächst an der Oberseite bedruckt. Mit Positionszeichen 4 sind Überführtrommeln bezeichnet, über welche der Bogentransport von Druckwerk 6 zu Druckwerk 7 und so fort erfolgt.
Gemäß der in Figur 1 dargestellten Ausführungsvariante einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine sind die Wendetrommel der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 sowie die Gegendruckzylinder 5 und die Überführtrommeln 4 im Vergleich zum Druckformzylinder 2 in doppelt großem Durchmesser ausgestaltet. Damit läßt sich die Krümmung und damit die mechanische Beanspruchung von schwereren Bedruckstoffgrammaturen oder von Karton, welcher ebenfalls in einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine ein- oder beidseitig bedruckt werden kann, erheblich herabsetzen. In den Druckwerken 6, 7, 8 und 9 der ersten Gruppe von Druckwerken kann der Bedruckstoff vierfarbig auf der Oberseite bedruckt werden, während im Schön- und Widerdruckmodus der Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine 1 an der Wendetrommel der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 eine Wendung des bogenförmigen Materials erfolgt, so daß die in den Druckwerken 6, 7, 8 und 9 nicht bedruckte Unterseite des bogenförmigen Materials die neue Oberseite des bogenförmigen Materials ist und in den sich an die Wendetrommel der Wendeeinrichtung 10 anschließenden Druckwerken 11, 12, 13 und 14 bedruckt werden kann.
Das Endprodukt ist ein mehrfarbig beidseitig bedrucktes Exemplar, welches in einer hier nicht dargestellten Auslage der Rotationsdruckmaschine abgelegt und von dort weiter bearbeitet werden kann.
An der hier nur schematisch angedeuteten Maschinensteuerung 20 läßt sich ein Referenzformat 21 ablegen, welches die Drehlage und die Greiferstellung an der Wendetrommel der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 beeinflußt. Durch die Drehlagebeeinflussung bzw. Greiferstellungsbeeinflussung an der Wendetrommel der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 lassen sich auch die einzelnen Druckwerkszylinder 2, 3, die Gegendruckzylinder 5 sowie die Überführtrommeln 4 zwischen bzw. an den Druckwerken 11, 12, 13 und 14 hinsichtlich des Referenzformates beeinflussen, so daß an den Druckwerken 11, 12, 13 und 14 nach der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 mit den jeweiligen Druckwerken 6, 7, 8 und 9 der ersten Gruppe von Druckwerken übereinstimmende Drehlagepositionen herbeigeführt werden können.
Bei einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine gemäß der Darstellung in Figur 1 mit 8 Druckwerken und zwischen Druckwerk 9 und 11 angeordneter Wendeeinrichtung 10 läßt sich nach Anfahren des Referenzformates 21 durch die Maschinensteuerung 20 den der Wendeeinrichtung 10 nachgeordneten Druckwerken 11, 12, 13 und 14, angesteuert durch die Ansteuerleitungen 22, das Referenzformat 21 einstellen. Mithin ist ein paralleler automatischer, über hier nicht dargestellte automatische Druckformwechseleinrichtungen erfolgender Druckformwechsel parallel am Druckwerk 6 und 11 sowie parallel an den Druckwerken 7 und 12 bzw. 8 und 13 sowie 9 und 14 möglich. Diese parallele Sequenz gilt für die in Figur 1 schematisch angedeutete 8-Farben-Mehrfarben-Offset Rotationsdruckmaschine. Sie läßt sich beliebig an Mehrfarben-Rotationsdruckmaschinen anpassen, die 4 bzw. 6, 10 oder noch mehr Druckwerke in Reihenbauweise enthalten, wobei zwischen den Druckwerken eine vollautomatisch ansteuerbare Wendeeinrichtung 10 vorhanden ist, die ein Anfahren eines in der Maschinensteuerung 20 abgelegten bedruckstoffabhängig einstellbaren Referenzformates 21 erlaubt. Durch die Koppelung der Druckwerke 11, 12, 13 und 14 der weiteren Gruppe von Druckwerken nach der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10, wird das an der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 eingestellte Referenzformat 21, vorgegeben durch die Maschinensteuerung 20, an die Druckwerkszylinder 2, 3, die Überführtrommeln 4 sowie die Gegendruckzylinder 6 der der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 nachgeordneten Druckwerke 11, 12, 13 und 14 der weiteren Gruppe von Druckwerken übertragen.
Figur 2 zeigt die Gegenüberstellung der Druckformwechselzeiten gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens und bei sequentiell erfolgendem Druckformwechsel.
Der Darstellung gemäß Figur 2 ist ein mit Positionszeichen 30 bezeichneter Einzelplattenwechsel zu entnehmen, dessen Zeitdauer über die Zeitachse (Wiedergabe in Sekunden) dargestellt ist. Während der Zeitspanne 34 erfolgt ein Gummituchwaschen, bevor sequentiell an den Druckwerken 6, 7, 8 und 9 vor der hier nicht eingezeichneten vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 ein Druckformwechsel erfolgt. Die quadratisch wiedergegebenen Flächen identifizieren die Rüstzeit, die zum Druckformwechsel an einem Druckwerk einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine vergeht. Zwischen den einzelnen Druckformwechseln an den Druckwerken 6, 7, 8 und 9 der ersten Gruppe von Druckwerken einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine 1 in Reihenbauweise liegen mit Positionszeichen 32, 33 bezeichnete Pufferzeiten. Die Pufferzeiten 32, 33 sind bei sequentieller Druckwerkabfolge 31 vorgesehen, um sich beim Druckformwechsel am jeweils vorhergehenden Druckwerk einstellende Unwägbarkeiten, d. h. Störungen im automatischen Druckformwechselvorgang sowie Einstellarbeiten auffangen zu können. Was für die Druckwerke 6, 7, 8 und 9 der ersten Gruppe von Druckwerken einer Rotationsdruckmaschine 1 in Reihenbauweise gilt, gilt ebenso für die einer Wendeeinrichtung 10 nachgeordneten Druckwerke 11, 12, 13 und 14 der weiteren Gruppe von Druckwerken. Bei dieser weiteren Gruppe von Druckwerken erfolgt ebenfalls ein sequentieller Druckformwechsel an den Druckwerken 11, 12, 12, 14, wobei zwischen den Einzelwechselzeiten an den Druckwerken 11, 12, 13 und 14 jeweils Pufferzeiten 32, 33 einzuplanen sind.
Ein gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgender Druckformwechselzyklus ist mit Positionszeichen 35 bezeichnet und gibt einen druckwerkgruppenweisen Druckformwechsel wieder. Im Vergleich zum Einzelplattenwechsel, der mit Bezugszeichen 30 gekennzeichnet ist, erfolgt beim druckwerkgruppenweisen Druckformwechsel 35 zunächst in analoger Weise ein Gummituchwaschen während der Zeit 34. An diese schließt sich jedoch eine Wechselzeit 37 an, die einen Druckformwechsel an einzelnen Druckwerken der ersten Gruppe von Druckwerken 6, 7, 8, 9 der weiteren Gruppe von Druckwerken 11, 12, 13, 14, die nach der vollautomatischen Wendeeinrichtung 10 angeordnet sind, kennzeichnet. Gemäß des vorgeschlagenen Verfahrens erfolgt der druckwerksgruppenweise Druckformwechsel 35 derart, daß an je einem Druckwerk 6, 7, 8 oder 9 der ersten Gruppe von Druckwerken sowie je einem Druckwerk 11, 12, 13 oder 14 der weiteren Gruppe von Druckwerken ein paralleler Druckformwechsel abläuft. Nach dem Gummituchwaschzyklus 34 erfolgt eine Einstellung 38 des Referenzformats 21, d. h. ein Anfahren des der Phasendifferenz entsprechenden Verstellwinkels. Da die Druckwerkszylinder 2, 3 sowie die Überführ- bzw. Gegendruckzylinder 4,5 in zu ihren Pendants in der ersten Gruppe von Druckwerken 6, 7, 8, 9 identische Drehlagepositionen gefahren sind, kann ein paralleler Druckformwechsel an den Druckwerken zum Beispiel 6 und 11 bzw. 7 und 12 oder 8 und 13 und 9 und 14 gleichzeitig und parallel erfolgen. Ferner können die beim Einzelplattenwechsel 30 zwischen den Wechselvorgängen liegende zweite Pufferzeiten 33 komplett entfallen, so daß die Rüstzeit zum Druckformwechsel mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gegenüber einem Einzelplattenwechsel 30 nahezu halbiert werden kann. Ferner können die ersten Pufferzeiten 32 vor dem Druckwerk 6 und nach dem letzten Druckwerk 14 komplett entfallen. Wird für den Einzelplattenwechsel an einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine eine Wechselzeit von 1 Minute angenommen, so läßt sich die zum Druckformwechsel erforderliche Zeitspanne mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens bei einer 8-Farben-Rotationsdruckmaschine von 8 auf 4 Minuten und einer 12-Farben-Rotationsdruckmaschine mit zwischengeschalteter vollautomatischer Wendeeinrichtung 10 von 12 auf unter 6 Minuten reduzieren.
Mittels des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens läßt sich somit die zur Produktion effektiv zur Verfügung stehende Zeit verlängern, was die Verfügbarkeit und die Wirtschaftlichkeit von in Reihenbauweise angeordneten Mehrfarbenrotationsdruckmaschinen 1, die mittels des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens betrieben werden, erhöht.
Der erzielbare Zeitvorteil ist in Figur 2 durch die geschweifte Klammer 39 gegenüber dem sequenziell erfolgenden Druckformwechsel 31 angedeutet.
Bezugszeichenliste
1
Druckmaschine in Reihenbauweise
2
Druckformzylinder
3
Übertragungszylinder
4
Überführtrommel
5
Gegendruckzylinder
6
Druckwerk 1
7
Druckwerk 2
8
Druckwerk 3
9
Druckwerk 4
10
Wendeeinrichtung
11
Druckwerk 5
12
Druckwerk 6
13
Druckwerk 7
14
Druckwerk 8
20
Maschinensteuerung
21
Referenzformat (bedruckstoffabhängig)
22
Ansteuerleitung
30
Einzelplattenwechsel
31
sequentielle Druckformwechselabfolge
32
1. Pufferzeit
33
2. Pufferzeit
34
Zeit
35
Druckwerkgruppenweiser Druckformwechsel
36
Voreinstellungszeit
37
Wechselzeit
38
Einstellung Referenzformat
39
Zeitspanne

Claims (7)

  1. Verfahren zum Wechseln von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen mit mehreren Druckwerken, denen eine automatische Druckformwechseleinrichtung zugeordnet ist und die im Schöndruck und im Schön- und Widerdruck betreibbar sind und zwischen einer ersten Gruppe von Druckwerken (6, 7, 8, 9) und einer weiteren Gruppe von Druckwerken (11, 12, 13, 14) eine automatisierte Wendeeinrichtung (10) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwerkzylinder (2, 3) der weiteren Gruppe von Druckwerken (11, 12, 13, 14), die der automatisierten Wendeeinrichtung (10) nachgeordnet sind, anhand eines Referenzformates (21) so positioniert werden, daß ein Druckformwechsel (35) parallel an Druckwerken der ersten Gruppe von Druckwerken (6, 7, 8, 9) und den Druckwerken der zweiten Gruppe von Druckwerken (11, 12, 13, 14) durchgeführt wird.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Referenzformat (21) einen einer Phasendifferenz entsprechenden Verstellwinkel darstellt.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Druckformwechsel (35) an Druckwerkpaaren (6, 11; 7, 12; 8, 13; 9, 14) je eines Druckwerkes aus der ersten Gruppe von Druckwerken (6, 7, 8, 9) und der weiteren Gruppe von Druckwerken (11, 12, 13, 14) erfolgt.
  4. Verfahren gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß über eine Maschinensteuerung (20, 22) die automatisierte Wendeeinrichtung (10) in ein Referenzformat (21) gefahren wird, welches die dieser nachgeordneten Druckwerke (11, 12, 13, 14) übernehmen.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Referenzformat (21) einer Drehlage einer Wendetrommel der automatisierten Wendeeinrichtung (10) sowie Winkelstellungen von Greifersystemen am Umfang der Wendetrommel der automatisierten Wendeeinrichtung (10) vorgibt.
  6. Verfahren gemäß Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Referenzformat (21) eine Drehlage von Druckwerkzylindern (2, 3) in Druckwerken (11, 12, 13, 14) nach der automatisierten Wendeeinrichtung entspricht, die mit derjenigen von Druckwerkzylindern (2, 3) von Druckwerken (6, 7, 8, 9) der ersten Gruppe von Druckwerken (6, 7, 8, 9) paarweise übereinstimmt.
  7. Verfahren gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Druckformwechsel (35) an Druckwerkgruppen von Druckwerken der ersten Gruppe von Druckwerken (6, 7, 8, 9) und der zweiten Gruppe von Druckwerken (11, 12, 13, 14) parallel an jeweils mindestens zwei Druckwerken der ersten Gruppe von Druckwerken (6, 7, 8, 9) und der weiteren Gruppe von Druckwerken (11, 12, 13, 14) parallel erfolgt.
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