EP1256758A2 - Leuchtengehäuse - Google Patents

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EP1256758A2
EP1256758A2 EP02008665A EP02008665A EP1256758A2 EP 1256758 A2 EP1256758 A2 EP 1256758A2 EP 02008665 A EP02008665 A EP 02008665A EP 02008665 A EP02008665 A EP 02008665A EP 1256758 A2 EP1256758 A2 EP 1256758A2
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EP
European Patent Office
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connecting webs
deformation field
luminaire housing
housing according
sheet metal
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EP02008665A
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EP1256758B1 (de
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Georg Kempter
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Zumtobel Lighting GmbH Austria
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Zumtobel Staff GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V15/00—Protecting lighting devices from damage
    • F21V15/01—Housings, e.g. material or assembling of housing parts

Definitions

  • the present invention relates to a lamp housing in which one or more Wells should be introduced.
  • sheet metal plays an important role in numerous technical fields Role. So components made of sheet metal are usually made by first flat sheet metal part is punched out and then brought into the desired shape. The sheet metal parts are not only folded or bent around specific axes, but often deformed so that depressions or indentations are formed become.
  • Fig. 1 is a recessed ceiling light 1 shows in section.
  • the lamp housing 2 is through a box-shaped sheet metal trough formed, which is to be attached to a (not shown) ceiling.
  • Fasteners in the form of locking elements 11 are used.
  • On the bottom these locking elements 11 become, for example, a reflector 5 and one in front of it arranged diffuser 6, on which in turn a grid 7 and the lamp 8th to be ordered.
  • the attachment of the reflector 5 and the diffuser 6 in the Luminaire housing 2 takes place in that the locking element 11 through a hole in the Passed through the bottom of the lamp housing 2 and then rotated and so that it is locked.
  • the present invention is therefore based on the object of the deformation To make sheet metal parts easier and more flexible to form recesses.
  • the luminaire housing according to the invention has at least one shaping area that consists of a deformation field and several connecting webs between which there are free fields, with the deformation field at least partially over the connecting webs are connected to the surrounding metal sheet.
  • the Connecting webs run in this way or are shaped so that they are under pressure stretch on the deformation field or change its position, so that in succession of which the deformation field permanently emerges from the surrounding metal sheet.
  • the effort for deforming the Forming area significantly reduced compared to the surrounding area, because only the connecting webs have to be stretched and / or bent.
  • the the forces required for this are, however, significantly lower than in the case of deformation of a completely closed sheet.
  • Another advantage is that depending on Shape and arrangement of the molding area different shapes and depths for the depression to be introduced into the sheet metal part can be realized without a separate stamping die must be used for this.
  • the lamp 1 shown in FIG. 1 with the bottom 3 of the lamp housing 2 introduced recess 4 has already been explained above.
  • the 2, which is used to form the luminaire housing 2 is used to be explained in more detail.
  • the flat sheet metal part 12 shown in FIG. 2 is made from a single flat sheet metal punched and then into the box-shaped structure to form a Luminaire housing deformed.
  • the four around the bottom 3 arranged side areas 13 bent downward so that the in Fig. 1st structure shown results. This bending of the side parts 13 is with a relatively low effort possible.
  • two Forming areas 14 deformed relative to the bottom 3 to the two after to form internally projecting recesses 4 for receiving the locking elements 11 for Attachment of the lamp elements are provided in the housing 2.
  • One of the two shaping regions 14 is shown enlarged in FIG. 3. It exists from a circular central deformation field 15, as well as from several Deformation field 15 connecting with the surrounding area of the bottom side 3 Crosspieces 16 and 17, between which free fields 18 and 19 are arranged.
  • the free fields 18, 19 are introduced to form the connecting web 16, 17 already during the punching out of the sheet metal part 12.
  • the connecting webs 16, 17 are each concave or convex curved, wherein each two adjacent connecting webs 16, 17 arranged symmetrically to each other are. This has the advantage that when pressure is exerted on the deformation field 15 a uniform force distribution on the connecting webs 16, 17 is achieved. In the center of the deformation field 15 is also punched a hole 20 through which the in Fig. 1st locking element 11 shown can be passed.
  • the recess 4 is formed in that 15 pressure on the deformation field is exercised so that this from the plane of origin formed by the bottom side 3 is lifted out.
  • the connecting webs 16 and 17 depending on the depth of the Recess stretched longitudinally around their curved regions 16a and 17a. The one for this necessary force is significantly lower than the insertion of a depression in one closed sheet.
  • FIG Fig. 4 Another possibility for a shaping region 14 according to the invention is shown in FIG Fig. 4 shown.
  • the connecting webs 16 are straight and connect the deformation field 15 in a non-radial manner to the surrounding one Area of the bottom side 3.
  • pressure is applied to the deformation field 15 exercised, the connecting webs 16 change their position such that the Deformation field 15 from the original plane with a slight rotational movement emerges.
  • the effort for deforming is thus reduced of the sheet for forming depressions reduced so that the purchase very expensive stamping dies are no longer necessary.
  • you can the shape and structure of the recesses are flexible.

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Abstract

Ein Leuchtengehäuse (2), das insbesondere aus Metallblech (3) besteht, enthält mindestens einen Ausformungsbereich (14), der ein Verformungsfeld (15) und Verbindungsstege (16, 17) aufweist, zwischen denen sich Freifelder (18, 19) befinden. Das Verformungsfeld (15) ist zumindest teilweise über die Verbindungsstege (16, 17) mit dem umgebenden Metallblech (3) verbunden und die Verbindungsstege (16, 17) verlaufen derart und/oder sind derart geformt, daß sie sich bei Druck auf das Verformungsfeld (15) strecken oder in ihrer Position verändern, mit der Folge, daß das Verformungsfeld (15) bleibend aus dem umgebenden Metallblech (3) heraustritt. Vertiefungen in dem Gehäuse können somit auf einfache Weise gebildet werden. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Leuchtengehäuse, in das eine oder mehrere Vertiefungen eingebracht werden sollen.
Das Verformen von Blech spielt in zahlreichen technischen Gebieten eine bedeutende Rolle. So werden Bauteile aus Blech üblicherweise dadurch hergestellt, daß zunächst ein ebenes Blechteil ausgestanzt und anschließend in die gewünschte Form gebracht wird. Dabei werden die Blechteile nicht nur um bestimmte Achsen gefaltet bzw. gebogen, sondern oftmals auch derart verformt, daß Vertiefungen oder Eindellungen gebildet werden.
Ein Anwendungsbeispiel hierfür ist in Fig. 1 dargestellt, die eine Deckeneinbauleuchte 1 im Schnitt zeigt. Das Leuchtengehäuse 2 wird durch eine kastenförmige Blechwanne gebildet, welche an einer (nicht dargestellten) Raumdecke zu befestigen ist. Zur Befestigung der einzelnen Leuchtenelemente innerhalb der Blechwanne 2 werden Befestigungsmittel in Form von Riegelelementen 11 verwendet. An der Unterseite dieser Riegelelemente 11 werden beispielsweise ein Reflektor 5 sowie ein davor angeordneter Diffusor 6 befestigt, an denen wiederum ein Raster 7 sowie die Lampe 8 angeordnet werden. Die Befestigung des Reflektors 5 und des Diffusors 6 in dem Leuchtengehäuse 2 erfolgt dadurch, daß das Riegelelement 11 durch ein Loch in der Bodenseite des Leuchtengehäuses 2 hindurchgeführt und anschließend verdreht und damit arretiert wird.
Wäre die Bodenseite 3 des Leuchtengehäuses 2, in der sich die Löcher für die Riegelelemente 11 befinden, vollkommen eben, hätte diese zur Folge hat, daß die Oberseiten der Riegelelemente 11 über die Bodenseite 3 vorstehen würden. In diesem Fall könnte das Leuchtengehäuse 2 mit den darin bereits montierten Leuchtenelementen nur schlecht verpackt und gestapelt werden. Aus diesem Grund werden in die Bodenseite 3 des Leuchtengehäuses 2 nach innen ragende Vertiefung 4 eingebracht, deren Bodenseiten die Löcher für die Riegelelemente 11 enthalten, so daß diese nicht mehr hervorstehen.
Das Einbringen solcher Vertiefungen in ein ebenes Blech erfordert besondere Stanzprägewerkzeuge, welche in der Anschaffung äußerst teuer sind. Der Grund hierfür liegt darin, daß beachtliche Kräfte aufgebracht werden müssen, um eine Vertiefung genügender Höhe in ein ebenes Blech einzuformen, ohne dabei die umgebenden Bereiche des Blechs zu beeinflussen oder sogar zu zerstören. Neben den hohen Kosten besteht eine weitere Schwierigkeit darin, daß bei einem bestimmten Stanzprägewerkzeug die Tiefe und Form der Vertiefung vorgegeben ist, d.h., mit einem bestimmten Werkzeug kann auch nur eine bestimmte Vertiefung hergestellt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Verformung an Blechteilen zur Bildung von Vertiefungen einfacher und flexibler zu gestalten.
Diese Aufgabe wird durch ein Leuchtengehäuse gemäß Anspruch 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Leuchtengehäuse weist mindestens einen Ausformungsbereich auf, der aus einem Verformungsfeld und mehreren Verbindungsstegen, zwischen denen sich Freifelder befinden, besteht, wobei das Verformungsfeld zumindest teilweise über die Verbindungsstege mit dem umgebenden Metallblech verbunden ist. Die Verbindungsstege verlaufen dabei derart oder sind so geformt, daß sie sich bei Druck auf das Verformungsfeld strecken oder in ihrer Position verändern, so daß in Folge davon das Verformungsfeld bleibend aus dem umgebenden Metallblech heraustritt.
Bei dem erfindungsgemäßen Leuchtengehäuse wird der Aufwand zum Verformen des Ausformungsbereichs gegenüber dem umgebenden Bereich deutlich reduziert, da lediglich die Verbindungsstege gestreckt und /oder verbogen werden müssen. Die hierfür benötigten Kräfte sind allerdings deutlich niedriger als bei einem Verformen eines vollständig geschlossenen Blechs. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß je nach Form und Anordnung des Ausformungsbereichs verschiedene Formen und Tiefen für die in das Blechteil einzubringende Vertiefung realisiert werden können, ohne daß hierfür jeweils ein eigenes Stanzprägewerkzeug verwendet werden muß.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
So sind die Verbindungsstege vorzugsweise konkav oder konvex gekrümmt. Alternativ dazu können aber beispielsweise auch S-förmige oder andere nicht-gerade Formen verwendet werden. Um ferner eine möglichst gleichmäßige Kraftverteilung zu erzielen, sind die Verbindungsstege vorzugsweise gleichmäßig verteilt und/oder jeweils zwei benachbarte Verbindungsstege symmetrisch zueinander angeordnet.
Im folgenden soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1
eine Deckeneinbauleuchte, deren Gehäuse aus Blech besteht und eine gemäß der vorliegenden Erfindung gebildete Vertiefung aufweist;
Fig. 2
ein Blechteil, welches zur Bildung des in Fig. 1 dargestellten Leuchtengehäuses verwendet wird und einen erfindungsgemäßen Ausformungsbereich aufweist;
Fig. 3
einen vergrößerten Ausschnitt des Ausformungsbereichs; und
Fig. 4
eine Variante eines erfindungsgemäßen Ausformungsbereichs.
Die in Fig. 1 dargestellte Leuchte 1 mit der in die Bodenseite 3 des Leuchtengehäuses 2 eingebrachten Vertiefung 4 wurde bereits oben erläutert. Im folgenden soll nunmehr das in Fig. 2 dargestellte Blechteil 12, welches zur Bildung des Leuchtengehäuses 2 verwendet wird, näher erläutert werden.
Das in Fig. 2 dargestellte ebene Blechteil 12 wird aus einem einzigen ebenen Blech gestanzt und anschließend in die kastenförmige Struktur zur Bildung eines Leuchtengehäuses verformt. Dabei werden die vier um die Bodenseite 3 herum angeordneten Seitenbereiche 13 nach unten gebogen, so daß sich die in Fig. 1 dargestellte Struktur ergibt. Dieses Verbiegen der Seitenteile 13 ist mit einem verhältnismäßig niedrigem Kraftaufwand möglich. Darüber hinaus werden zwei Ausformungsbereiche 14 gegenüber der Bodenseite 3 verformt, um die beiden nach innen ragenden Vertiefungen 4 zu bilden, die zur Aufnahme der Riegelelemente 11 zur Befestigung der Leuchtenelemente in dem Gehäuse 2 vorgesehen sind.
Einer der beiden Ausformungsbereiche 14 ist vergrößert in Fig. 3 dargestellt. Es besteht aus einem kreisförmigen mittleren Verformungsfeld 15, sowie aus mehreren das Verformungsfeld 15 mit dem umgebenden Bereich der Bodenseite 3 verbindenden Verbindungsstegen 16, und 17, zwischen denen Freifelder 18 und 19 angeordnet sind. Das Einbringen der Freifelder 18, 19 zum Bilden der Verbindungssteg 16, 17 erfolgt bereits während des Ausstanzens des Blechteils 12.
Die Verbindungsstege 16, 17 sind jeweils konkav oder konvex gekrümmt, wobei jeweils zwei benachbarte Verbindungsstege 16, 17 symmetrisch zueinander angeordnet sind. Dies hat den Vorteil, daß bei Druckausübung auf das Verformungsfeld 15 eine gleichmäßige Kraftverteilung auf die Verbindungsstege 16, 17 erzielt wird. In die Mitte des Verformungsfelds 15 ist ferner ein Loch 20 eingestanzt, durch welches das in Fig. 1 dargestellte Verriegelungselement 11 hindurchgeführt werden kann.
Die Vertiefung 4 wird dadurch gebildet, daß auf das Verformungsfeld 15 Druck ausgeübt wird, so daß dieses aus der durch die Bodenseite 3 gebildeten Ursprungsebene herausgehoben wird. Hierbei werden die Verbindungsstege 16 und 17 je nach Tiefe der Vertiefung um ihre gekrümmten Bereiche 16a bzw. 17a längs gestreckt. Die hierfür notwendige Kraft ist deutlich niedriger als das Einbringen einer Vertiefung in ein geschlossenes Blech.
An den Endbereichen, an denen die zwei Verbindungssteg 16, 17 wieder zusammenlaufen, sind ferner kleine Einkerbungen 20 vorgesehen, die bewirken, daß bei einer Längsstreckung der Verbindungsstege 16, 17 keine zusätzlichen Verformungen in diesen Endbereichen auftreten. Hierdurch wir zum einen der Kraftaufwand reduziert, zum anderen ist die Gefahr, daß die Verbindungsstege 16, 17 brechen oder reißen, geringer.
Anstelle der in Fig. 3 dargestellten konkav bzw. konvex gekrümmten Verbindungsstege können auch andere Strukturen verwendet werden. Beispielsweise wäre auch die Verwendung von abgewinkelten oder S-förmigen Verbindungsstegen denkbar. Darüber hinaus ist es nicht notwendig, daß alle Verbindungsstege gleichartig ausgestaltet sind. Soll beispielsweise das Verformungsfeld nicht in eine zur Ursprungsebene parallele sondern in eine geneigte Ebene verformt werden, so können die Verbindungsstege an der Seite der Vertiefung, die eine größere Tiefe aufweisen soll, länger sein. Auch kann der Verformungsbereich anstelle einer Kreisform eine beliebige Form annehmen. Ferner wäre auch denkbar, daß das Verformungsfeld an einer Seite unmittelbar mit dem umgebenden Bereich der Bodenseite verbunden ist, so daß das Verformungsfeld lediglich gegenüber der Bodenseite verbogen wird.
Eine weitere Möglichkeit für einen erfindungsgemäßen Ausformungsbereich 14 ist in Fig. 4 dargestellt. Bei dieser Variante sind die Verbindungsstege 16 gerade und verbinden das Verformungsfeld 15 in nicht-radialer Weise mit dem umgebenden Bereich der Bodenseite 3. Wird in diesem Fall Druck auf das Verformungsfeld 15 ausgeübt, so verändern die Verbindungsstege 16 derart ihre Position, daß das Verformungsfeld 15 aus der Ursprungsebene unter einer leichten Rotationsbewegung heraustritt.
Bei dem erfindungsgemäßen Leuchtengehäuse wird somit der Aufwand zum Verformen des Blechs zum Bilden von Vertiefungen derart reduziert, daß die in ihrer Anschaffung sehr teuren Stanzprägewerkzeuge nicht mehr notwendig sind. Darüber hinaus können die Vertiefungen in ihrer Form und Struktur flexibel gestaltet werden.

Claims (8)

  1. Leuchtengehäuse (2), insbesondere aus Metallblech (3), mit mindestens einem darin vorgesehenen Ausformungsbereich (14), der ein Verformungsfeld (15) und Verbindungsstege (16, 17) aufweist, zwischen denen sich Freifelder (18, 19) befinden,
    wobei das Verformungsfeld (15) zumindest teilweise über die Verbindungsstege (16, 17) mit dem umgebenden Metallblech (3) verbunden ist,
    und wobei die Verbindungsstege (16, 17) so verlaufen und/oder geformt sind, daß sie sich bei Druck auf das Verformungsfeld (15) strecken oder in ihrer Position verändern, mit der Folge, daß das Verformungsfeld (15) bleibend aus dem umgebenden Metallblech (3) heraustritt.
  2. Leuchtengehäuse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (16, 17) gekrümmt sind.
  3. Leuchtengehäuse nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (16, 17) konkav oder konvex gekrümmt sind.
  4. Leuchtengehäuse nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (16, 17) S-förmig sind.
  5. Leuchtengehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte Verbindungsstege (16, 17) jeweils symmetrisch zueinander angeordnet sind.
  6. Leuchtengehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (16, 17) das Verformungsfeld (15) allseitig mit dem Metallblech (3) verbinden.
  7. Leuchtengehäuse nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (16, 17) das Verformungsfeld (15) nicht-radial mit dem Metallblech (3) verbinden.
  8. Leuchtengehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (16, 17) gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
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