EP1254292B1 - Abstandshalter - Google Patents

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EP1254292B1
EP1254292B1 EP00920686A EP00920686A EP1254292B1 EP 1254292 B1 EP1254292 B1 EP 1254292B1 EP 00920686 A EP00920686 A EP 00920686A EP 00920686 A EP00920686 A EP 00920686A EP 1254292 B1 EP1254292 B1 EP 1254292B1
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EP
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rib
height
lower rib
dry construction
spacer
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EP00920686A
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Oliver Schmid
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Schmid Baukunststoffe GmbH
Original Assignee
Schmid Baukunststoffe GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
    • E04D11/005—Supports for elevated load-supporting roof coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/005—Individual couplings or spacer elements for joining the prefabricated units
    • E01C5/006—Individual spacer elements

Definitions

  • the invention relates to a drywall system for laying a Floor covering.
  • a drywall system of this type is known from US-A-3,318,057 known.
  • each spacer consists for example of an annular Carrier with screw foot that works well on uneven ground surface can be adjusted.
  • the annular support projecting webs which are cross-shaped or star-shaped over the circumference of the carrier are distributed.
  • the bottom plates are grooves provided, which in each case from the bottom of the bottom plate extend. The depth of each groove corresponds to half the width of the web.
  • the object of the invention is a drywall system of to create the aforementioned type, which is both for a laying can be used with joints as well as without joints.
  • the invention is based on the consideration, the faces of the Floor plates in the area of their points of contact with the webs of the Spacer to provide each with a groove extending from the Bottom of the bottom plate extends upwards.
  • the depth of each groove corresponds to at least half the web width of the spacer.
  • the bridges are divided into an upper and lower portion, so that Canceling or cutting off the upper web section the height of the webs reduced to the height of the grooves in the end faces of the bottom plates can be. With reduced web height, the web fits completely in the each adjacent groove of the bottom plate inside. Let that way the bottom plates placed on a spacer with their Face areas above the grooves abut each other without joints. If the upper web sections are not broken off or cut off, then come the upper web portions between the end surface areas of the Base plates lie above the grooves and form joints between the Floor plates off.
  • the in Fig. 1 in a perspective view and in Fig. 2 in section Spacer 1 comprises an annular support 10, which on the raw surface 2 of a balcony or a terrace is laid up.
  • On the top of the carrier 10 are a plurality, in the case of Fig. 1 four radially extending webs 11 attached, which perpendicular to the main plane of the annular support 10 protrude upwards.
  • the webs 11 are preferably uniformly distributed over the circumference of the annular support 10 arranged.
  • the carrier 10 with the webs 11 preferably consists of a elastic material, for example rubber or plastic, so that the spacer 1 minor unevenness of the raw Surface of the balcony or the terrace can adapt.
  • the webs 11 are preferably integrally formed on the annular support 10.
  • the carrier 10 has a sufficient thickness of, for example, 8 mm, so that a good drainage below the bottom plates 20 is achieved.
  • the bottom plates 20 ( Figure 2) are applied to the segments 10a, 10b, 10c and 10d (Fig. 1) of the carrier 10 between the webs 11 loosely placed, so that between the surface 2 of the balcony or the terrace and the Bottom of the bottom plates 20, a drainage channel 30 is formed, the for draining rain and snow water.
  • the carrier 10 has a sufficient thickness of, for example, 8mm, so good drainage is achieved below the floor panels 20. In that regard, corresponds to the Inventive spacer 1 of the prior art.
  • the bottom plates 20 at those points of their End faces 21, which bear against the radial webs 11, grooves 22nd For example, in the form of milled on which each of the Bottom of the bottom plate 20 vertically upwards over part of the Plate height extend.
  • the depth of each groove 22 corresponds at least to half the width of a web 11.
  • the webs 11 point in the case of Embodiments of Figures 1 and 2 each have a predetermined breaking point 11a on, which the web 11 in an upper web portion 11 b and in a divided lower web portion 11c.
  • the height of the lower bridge section 11c is preferably chosen larger than the height of the upper one Web section 11b. But it can also be equal heights of the Web portions 11b, 11c or a greater height of the upper web portion 11b are provided.
  • the upper web portion 11b be broken off above the predetermined breaking point 11a by kinking (Fig. 3).
  • a Sollbmchstelle 11a can also, like the Embodiments of Figures 4 and 5 show a support surface 11d be provided for a cutting tool, the length of the upper Web portion 11b is selected smaller than the length of the lower Web section 11c. As a result of these different lengths is the Vertex surface of the lower land portion 11c at one (Fig. 4) or two (Fig. 5) exposing areas which the mentioned bearing surface 11 b for the Cutting tool forms or form.
  • the height of a web eleventh decreases, the remaining lower web portion 11c engages in the groove 22nd the bottom plate 20 a.
  • the height of the groove 22 is chosen slightly larger than the height of the lower land portion 11c, but smaller than the total height of the bridge 11.
  • the end faces 21 are adjacent Bottom plates 20 through the upper web portions 11b of each adjacent webs 11 to form joints 3 from each other separated.
  • the upper land portion 11b aborted or cut off (Fig. 3)
  • the bottom plates 20 are preferably made of recycled plastics and are made by hot-stick pressing.
  • Such Base plate is for example under the name "TERRATEC” in Trade available.
  • the liquid Resin coating will be one or more layers of tissue in the form a nonwoven fabric (e.g., polypropylene nonwoven), inserted and then cured the resin. As at the Hardening the resin contracts will be over the tissue on the Bottom of the plate tensile forces applied to the plate core buckle, as appropriate tensile forces are missing on the top of the plate.
  • the top of the finished plate gets an easy one concave shape.
  • the plate is tailored to measure. Due to the concave top of the Plate does not remain snow and rain water on the plate top stand, but runs off to the edges of the plate, from where it over the Drainage channel 30 is discharged.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Trockenbausystem zum Verlegen eines Bodenbelages. Ein Trockenbausystem dieser Art ist aus der US-A-3 318 057 bekannt.
Zum Abdecken von Bodenflächen mit Platten im Trockenbauverfahren ist es aus der US-A-3 318 057 bekannt, Bodenplatten auf Abstandshaltern zu lagern. Jeder Abstandshalter besteht beispielsweise aus einem ringförmigen Träger mit Schraubfuß, der sich gut an Unebenheiten der Bodenoberfläche anpassen läßt. An seiner Oberseite weist der ringförmige Träger vorspringende Stege auf, welche kreuz- oder sternförmig über den Umfang des Trägers verteilt sind. An den Stirnflächen der Bodenplatten sind Nuten vorgesehen, welche sich jeweils von der Unterseite der Bodenplatte aus erstrecken. Die Tiefe jeder Nut entspricht der halben Breite des Steges. Werden die Bodenplatten auf die Oberflächensegmente des Trägers zwischen den einzelnen Stegen aufgelegt, so werden die Stege vollständig in den aneinander stoßenden Nuten von jeweils zwei benachbarten Bodenplatten aufgenommen. Die Bodenplatten sind damit ohne Fugen verlegt und an den Stegen gegen ein Wegrutschen verankert.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Trockenbausystem der eingangs genannten Art zu schaffen, welches sowohl für eine Verlegung mit Fugen als auch ohne Fugen verwendet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Trockenbausystems ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 5.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, die Stirnflächen der Bodenplatten im Bereich ihrer Berührungsstellen mit den Stegen des Abstandshalters mit jeweils einer Nut zu versehen, die sich von der Unterseite der Bodenplatte aus nach oben erstreckt. Die Tiefe jeder Nut entspricht zumindest der halben Stegbreite des Abstandshalters. Die Stege sind in einen oberen und unteren Abschnitt unterteilt, so daß durch Abbrechen oder Abschneiden des oberen Stegabschnitts die Höhe der Stege auf die Höhe der Nuten in den Stirnflächen der Bodenplatten verringert werden kann. Bei verringerter Steghöhe paßt der Steg vollständig in die jeweils angrenzende Nut der Bodenplatte hinein. Auf diese Weise lassen sich die auf einen Abstandshalter aufgelegten Bodenplatten mit ihren Stirnflächenbereichen oberhalb der Nuten fugenlos aneinander stoßen. Werden die oberen Stegabschnitte nicht abgebrochen oder abgeschnitten, so kommen die oberen Stegabschnitte zwischen den Stirnflächenbereichen der Bodenplatten oberhalb der Nuten zu liegen und bilden Fugen zwischen den Bodenplatten aus.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Abstandshalters bei dem Trockenbausystem nach der Erfindung;
Fign. 2 und 3
Vertikalschnitte durch eine Ausführungsform eines Trockenbausystem nach der Erfindung für eine Verlegung mit und ohne Trennfuge zwischen den Bodenplatten, und
Fign. 4 und 5
perspektivische Ansichten von alternativen Ausbildungen der Stege des Abstandshalters.
Der in Fig. 1 in perspektivischer Ansicht und in Fig. 2 im Schnitt gezeigte Abstandshalter 1 umfaßt einen ringförmigen Träger 10, welcher auf die rohe Oberfläche 2 eines Balkons oder einer Terrasse aufgelegt wird. Auf der Oberseite des Trägers 10 sind mehrere, im Falle von Fig. 1 vier radial verlaufende Stege 11 angebracht, welche senkrecht zu der Hauptebene des ringförmigen Trägers 10 nach oben ragen. Die Stege 11 sind vorzugsweise gleichförmig über den Umfang des ringförmigen Trägers 10 verteilt angeordnet.
Der Träger 10 mit den Stegen 11 besteht vorzugsweise aus einem elastischen Material, beispielsweise Gummi (Kautschuk) oder Kunststoff, damit sich der Abstandshalter 1 kleineren Unebenheiten der rohen Oberfläche des Balkons oder der Terrasse anpassen kann. Die Stege 11 sind vorzugsweise einstückig an den ringförmigen Träger 10 angeformt. Der Träger 10 weist eine ausreichende Dicke von beispielsweise 8 mm auf, damit eine gute Drainage unterhalb der Bodenplatten 20 erzielt wird.
Die Bodenplatten 20 (Fig. 2) werden auf die Segmente 10a, 10b, 10c und 10d (Fig. 1) des Trägers 10 zwischen den Stegen 11 lose aufgelegt, so daß zwischen der Oberfläche 2 des Balkons oder der Terrasse und der Unterseite der Bodenplatten 20 ein Drainagekanal 30 gebildet wird, der zum Ableiten von Regen und Schneewasser dient. Der Träger 10 weist eine ausreichende Dicke von beispielsweise 8mm auf, damit eine gute Drainage unterhalb der Bodenplatten 20 erzielt wird. Insoweit entspricht der erfindungsgemäße Abstandshalter 1 dem Stand der Technik.
Erfindungsgemäß weisen die Bodenplatten 20 an denjenigen Stellen ihrer Stirnflächen 21, welche gegen die radialen Stege 11 anliegen, Nuten 22 beispielsweise in Form von Einfräsungen auf, welche sich jeweils von der Unterseite der Bodenplatte 20 vertikal nach oben über einen Teil der Plattenhöhe erstrecken. Die Tiefe jeder Nut 22 entspricht zumindest der halben Breite eines Steges 11. Die Stege 11 weisen im Falle der Ausführungsbeispiele nach Figuren 1 und 2 jeweils eine Sollbruchstelle 11a auf, welche den Steg 11 in einen oberen Stegabschnitt 11b und in einen unteren Stegabschnitt 11c unterteilt. Die Höhe des unteren Stegabschnitts 11c wird vorzugsweise größer gewählt als die Höhe des oberen Stegabschnitts 11b. Es können aber im Bedarfsfalle auch gleiche Höhen der Stegabschnitte 11b, 11c oder eine größere Höhe des oberen Stegabschnitts 11b vorgesehen werden.
Mit Hilfe der Sollbruchstelle 11a kann der obere Stegabschnitt 11b oberhalb der Sollbruchstelle 11a durch Knicken abgebrochen werden (Fig. 3).
Anstelle oder zusätzlich zu einer Sollbmchstelle 11a kann auch, wie die Ausführungsbeispiele nach Figuren 4 und 5 zeigen, eine Auflagefläche 11d für ein Schneidwerkzeug vorgesehen werden, wobei die Länge des oberen Stegabschnitts 11b kleiner gewählt ist als die Länge des unteren Stegabschnitts 11c. Infolge dieser unterschiedlichen Längen liegt die Scheitelfläche des unteren Stegabschnitts 11c an einer (Fig. 4) oder zwei (Fig. 5) Stellen frei, welche die erwähnte Auflagefläche 11b für das Schneidwerkzeug bildet bzw. bilden.
Bei den Ausführungsbeispielen nach Figuren 4 und 5 ist die Stärke des oberen Stegabschnitts 11b geringer gewählt als die Stärke des unteren Stegabschnitts 11c. Diese Bemessung ist jedoch nicht zwingend. Es können ebensogut gleich Stärken für die oberen und unteren Stegabschnitte 11b, 11c vorgesehen werden.
Für die Höhenbemessung der Stegabschnitte 11b, 11c bei den Ausführungsbeispielen nach Figuren 4 und 5 gilt ebenfalls, daß entweder die Höhe des unteren Stegabschnitts 11c größer ist oder daß beide Stegabschnitte 11b, 11c gleiche Höhen aufweisen oder daß die Höhe des oberen Stegabschnitts 11b größer ist.
Wird in der vorstehend beschriebenen Weise die Höhe eines Steges 11 verringert, so greift der verbleibende untere Stegabschnitt 11c in die Nut 22 der Bodenplatte 20 ein. Die Höhe der Nut 22 ist etwas größer gewählt als die Höhe des unteren Stegabschnitts 11c, jedoch kleiner als die Gesamthöhe des Steges 11. Solange der Steg 11 seine volle Höhe hat, d.h., solange der obere Stegabschnitt 11b nicht abgebrochen oder abgeschnitten wird (Figuren 2, 4 und 5), werden die Stirnflächen 21 benachbarter Bodenplatten 20 durch die oberen Stegabschnitte 11b der jeweils angrenzenden Stege 11 unter Ausbildung von Trennfugen 3 voneinander getrennt. Wird jedoch der obere Stegabschnitt 11b abgebrochen oder abgeschnitten (Fig. 3), so stoßen die Stirnflächen 21 benachbarter Bodenplatten 20 bündig ohne Trennfugen 3 aneinander. Auf diese Weise lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Abstandshalter 1 wahlweise die Bodenplatten 20 mit oder ohne Trennfuge verlegen.
Die Bodenplatten 20 bestehen vorzugsweise aus Recycling-Kunststoffen und werden im Heiß-Klebe-Preßverfahren hergestellt. Eine derartige Bodenplatte ist beispielsweise unter der Bezeichnung "TERRATEC" im Handel erhältlich. Zur Herstellung dieser Platten wird ein Plattenkern aus Polyurethan mit einem flüssigen Kunstharz, z.B. Polyurethanharz, beschichtet, welches mit dem Polyurethan-Anteil des Plattenkerns eine besonders innige Verbindung eingeht. In die flüssige Kunstharzbeschichtung werden eine oder mehrere Lagen Gewebe in Form eines Fadengeleges, beispielsweise Vliesstoff (z.B. Polypropylen-Vlies), eingelegt und anschließend das Kunstharz ausgehärtet. Da sich beim Aushärten das Kunstharz zusammenzieht, werden über das Gewebe auf die Unterseite der Platte Zugkräfte aufgebracht, welchen den Plattenkern wölben, da entsprechende Zugkräfte auf der Oberseite der Platte fehlen. Infolge dieser Wölbung erhält die Oberseite der fertigen Platte eine leicht konkave Form. Nach erfolgtem Aushärten des Kunstharzes wird die Platte maßgenau zugeschnitten. Infolge der konkav gewölbten Oberseite der Platte bleibt Schnee- und Regenwasser nicht auf der Plattenoberseite stehen, sondern läuft zu den Rändern der Platte hin ab, von wo es über den Drainagekanal 30 abgeführt wird.

Claims (5)

  1. Aus Bodenplatten und Abstandshaltern bestehendes Trockenbausystem zum Verlegen eines Bodenbelages, bei dem jeder Abstandshalter (1) aus jeweils einem ringförmigen Träger (10) besteht, welcher an seiner Oberseite mehrere gleichförmig über seinen Umfang verteilte, radiale Stege (11) aufweist, wobei die Stege (11) jeweils in einen unteren Stegabschnitt (11c) und in einen oberen Stegabschnitt (11b) unterteilt sind und bei dem jede Bodenplatte (20) an ihren Stirnflächen (21) mit Nuten (22) versehen ist, deren Tiefe zumindest der halben Breite des unteren Stegabschnitts (11c) entspricht und welche sich jeweils von der Unterseite der Bodenplatte (20) aus über einen Teil der Höhe der Bodenplatte (20) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Stegabschnitt (11b) durch Abbrechen oder Abschneiden von dem unteren Stegabschnitt (11c) entfernbar ist, und daß die Höhe jeder Nut (22) größer als die Höhe des unteren Stegabschnitts (11c) und kleiner als die Höhe des oberen Stegabschnitts (11b) der einzelnen Stege (11) bemessen ist, so daß bei vorhandenem oberen Stegabschnitt (11b) benachbarte Bodenplatten (20) unter Ausbildung von Fugen aneinander stoßen und bei entferntem oberen Stegabschntt (11b) benachbarte Bodenplatten (20) fugenlos auf dem Abstandshalter aneinander stoßen.
  2. Trockenbausystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den oberen und unteren Stegabscbnitten (11b, 11c) eine Sollbruchstelle (11a) vorgesehen ist.
  3. Trockenbausystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Stegabschnitt (11b) eine geringere Länge als der untere Stegabschnitt (11c) aufweist, so daß eine Auflagefläche (11d) auf dem unteren Stegabschnitt (11c) für ein Schneidwerkzeug gebildet ist.
  4. Trockenbausystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Stegabschnitt (11b) die gleiche Stärke oder eine geringere Stärke als der untere Stegabschnitt (11c) aufweist.
  5. Trockenbausystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Stegabschnitt (11b) eine geringere Höhe als der untere Stegabschnitt (11c) aufweist.
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